加工中心实训教学方案计划课程教案
加工中心课程设计
加工中心课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握加工中心的基本概念、原理和操作方法。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述加工中心的基本组成、工作原理和应用领域。
2.解释加工中心各种刀具的作用和选用原则。
3.演示加工中心的操作步骤和编程方法。
4.分析加工中心加工过程中的工艺参数和质量控制。
5.探讨加工中心在现代制造业中的地位和作用。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.加工中心的基本概念：介绍加工中心的定义、分类和特点。
2.加工中心原理：讲解加工中心的工作原理、结构及功能。
3.加工中心刀具：介绍刀具的类型、选用原则和维护方法。
4.加工中心操作：教授操作步骤、编程方法和加工工艺。
5.加工中心应用：分析加工中心在制造业中的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解加工中心的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生探讨加工中心的应用案例和产业发展趋势。
3.案例分析法：分析加工中心在实际生产中的应用实例，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排学生进行加工中心操作实验，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的加工中心教材作为主要教学资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体教学资源，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：确保每个学生都能在实验课上亲手操作加工中心，提高实践能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生对课程内容的掌握和应用能力。
3.考试：定期进行考试，全面检验学生的知识水平和理解能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
我们将结合以上三个方面进行综合评分，以保证评估的全面性和准确性。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲进行教学，确保完成所有预定内容。
funuc加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案学期授课计划课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
2、各坐标轴是否超程撞刀。
3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。
能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。
加工中心教案
加工中心教案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。
基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。
（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。
2. 熟悉数控机床操作面板。
3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的设定。
（三）素质培养点1．培养学生职业道德。
2．培养学生的创新精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。
（二）大纲难点1．数控程序编制中常用指令的使用及区别。
2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。
（三）难点化解方法1．通过具体程序分析各种指令的差别。
2．通过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。
三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授了解加工中心加工技术的特点对加工中心有感性认识认识2课时机床介绍应注意深入浅出2课堂讲授依据图纸编制数控加工程序通过具体程序的编制掌握程序编制方法。
4课时3操作示范示范并讲解加工中心的操作要点。
使学生对操作过程有一个全面的认识。
2课时注重实践与理论的结合4学生操作学生独立编制程序并操作数控机床。
通过亲自操作掌握数控操作技能。
3课时5操作示范CAD/CAM应用扩展学生视野，增强学生对现代制造技术的兴趣。
2课时［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．通过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
加工中心教案
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
数控铣床加工中心教案
数控铣床加工中心教案第一章：数控铣床加工中心概述1.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
让学生了解数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.2 教学内容数控铣床加工中心的定义和发展历程。
数控铣床加工中心的特点和优势。
数控铣床加工中心的应用领域。
数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
参观法：参观数控铣床加工中心，了解其结构和组成。
1.4 教学评估课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的基本概念和特点。
实践操作：学生能够观察和描述数控铣床加工中心的结构和组成。
第二章：数控铣床加工中心的基本操作2.1 课程目标让学生掌握数控铣床加工中心的基本操作步骤。
让学生了解数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.2 教学内容数控铣床加工中心的基本操作步骤。
数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.3 教学方法演示法：演示数控铣床加工中心的基本操作步骤。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心。
2.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的基本操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的安全操作规程。
第三章：数控铣床加工中心的编程与操作3.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
让学生掌握数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.2 教学内容数控铣床加工中心的编程原理和方法。
数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心进行编程操作。
3.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的编程操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心编程的基本原理和方法。
第四章：数控铣床加工中心的刀具选择与更换4.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的刀具选择原则。
让学生掌握数控铣床加工中心的刀具更换方法。
4.2 教学内容数控铣床加工中心的刀具选择原则。
加工中心实习方案
适用专业：一、目的与要求1）了解什么叫数控技术？2）数控技术的发展过程及在生产中的应用；3）数控机床的组成、工作原理、分类及特点；4）了解数控机床编程初步知识；5）了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；6）能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
二、教学设备多媒体教学设备、CNC6132 数控车床。
三、时间及进行方式实习时间：0.5天（4 学时）。
进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工演示。
四、教学内容、方法及步骤单元1、理论授课（多媒体教室，时间1.5 学时）什么叫数控技术？数控技术的发展过程数控机床的组成及工作原理数控机床的特点及分类数控加工编程基础知识数控车床编程实例安全操作规程单元2:教师示范讲解（CNC613数控车床现场讲解，时间0.5学时）数控车床的的结构；数控车床操作面板功能；机床手动操作方法（机床拖板X、Z 向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；数控加工程序的录入、编辑与修改；机床模拟加工；数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程单元3：学生操作训练（时间2 学时）手动操作机床；录入实例零件的加工程序；模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性；在老师的指导下完成实际零件的加工。
单元4：总结、考评数控车床单元实习报告。
适用专业：一、目的与要求1）了解什么叫数控技术？2）数控技术的发展过程及在生产中的应用；3）数控机床的组成、工作原理、分类及特点；4）了解数控机床编程初步知识；5）了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；6）能在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
二、教学设备多媒体教学设备、CNC6132 数控车床。
三、时间及进行方式实习时间：1 天（8学时）。
进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工。
四、教学内容、方法及步骤单元1、理论授课（多媒体教室，时间1.5 学时）什么叫数控技术？数控技术的发展过程数控机床的组成及工作原理数控机床的特点及分类数控加工编程基础知识数控车床编程实例安全操作规程单元2:教师示范讲解（CNC613数控车床现场讲解，时间0.5学时）数控车床的的结构；数控车床操作面板功能；机床手动操作方法（机床拖板X、Z 向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；数控加工程序的录入、编辑与修改；机床模拟加工；数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程单元3：学生操作训练（时间6 学时）手动操作机床；录入实例零件的加工程序；模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性；在老师的指导完成对刀及刀偏值设置，独立完成实例零件的加工。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计介绍本课程设计以数控加工中心的操作与编程为核心，旨在帮助学习者掌握数控加工中心的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解与应用能力。
本课程设计分为三个部分：数控加工中心操作基础、编程基础、数控加工中心编程实践。
一、数控加工中心操作基础1.数控加工中心的概念及特点数控加工是指通过计算机控制加工机床来进行工件加工的方式。
数控加工中心是一种高效的数控加工设备，能够完成复杂的加工任务。
2.数控加工中心的结构及构成数控加工中心由工作台、刀库、主轴、控制系统等组成。
工作台用于安装工件，刀库用于存放加工刀具，主轴负责传动刀具旋转，控制系统用于指导机床完成加工任务。
3.数控加工中心的基本操作在使用数控加工中心时，需要掌握基本的操作技能。
包括调整机床参数，设置刀具等。
二、编程基础1.数控加工中心编程语言数控加工中心编程语言分为绝对指令和增量指令两种，用于描述机床在加工过程中刀具的运动轨迹、转速、进给速度等信息。
2.编程语言基础知识编程语言是描述机器移动的语言。
在程序中，需要掌握不同类型的符号，并且了解不同符号的基础知识。
3.编程实例讲解通过具体的编程实例分析，可以帮助学习者对编程语言有更深入的了解和掌握。
三、数控加工中心编程实践1.数控加工中心编程构成要素分析数控加工中心编程要素包括运动指令、增量指令、插补算法等。
运动指令是机床工作的基本指令，增量指令是用于描述刀具在加工过程中的变化，插补算法用于处理工件曲线等信息。
2.数控加工中心编程技巧通过掌握编程技巧，可以使编程的效率更高、误差更小。
3.数控加工中心编程实践案例通过实践案例的分析，可以更好地掌握数控加工中心的编程技巧和实践操作。
总结本课程设计通过数控加工中心的操作和编程，帮助学习者掌握机床的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解和应用能力。
希望可以带给学习者更多关于数控加工中心的知识和技能。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
加工中心优秀教案设计模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
加工中心实习教学方案
加工中心实习教学方案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。
经过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。
基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。
（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。
2. 熟悉数控机床操作面板。
3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的设定。
（三）素质培养点1．培养学生职业道德。
2．培养学生的创新精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。
（二）大纲难点1．数控程序编制中常见指令的使用及区别。
2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。
（三）难点化解方法1．经过具体程序分析各种指令的差别。
2．经过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。
三、教学计划［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．经过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。
２．在讲解加工程序编制时依据图纸进行编程，具有很强的针对性。
３．教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，经过示范讲解还解决了学生一些理论上疑惑。
４．学生经过亲自操作机床，真正掌握加工中心的操作技能。
５．为了扩展学生视野，增强学生的学习兴趣，教师给学生讲解了如何使用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术进行加工。
总之，本计划安排得当，既符合教学大纲要求，又符合我校教学实际。
四、物质准备1．设备： XH774 立式加工中心、空压机、电子对刀仪、电子找正器等2．工具：刀具、卡尺、螺旋测微器、高度尺、毛刷、铜锤、棉纱等3．材料：铝、45#钢等4．教具：计算机五、教学过程单元 1 数控技术的基本知识［讲解］加工中心是一种一次装夹可自动完成镗、铣、钻、铰等工序加工的数控设备。
数控加工中心操作与编程实训教程第二版教学设计
数控加工中心操作与编程实训教程第二版教学设计1.0 前言数控加工技术是现代制造业的重要组成部分，其应用范围已经非常广泛，涵盖了建筑、航空、汽车、电子、机械等行业。
随着数控加工技术的不断发展，在实际的生产实践中越来越需要具备一定的数控机床操作与编程技能的专业人才。
本教材是数控加工中心操作与编程实训教程第二版，旨在全面系统地介绍数控加工中心的操作与编程技能，具有较强的实用性和可操作性。
2.0 教学目标本次教学旨在培养学生掌握数控加工中心的操作与编程技能，达到以下目标：•掌握各类数控机床的操作方法；•熟练掌握编写CNC程序的方法；•能够独立完成数控加工任务。
3.0 教学内容3.1 数控机床概述•数控机床概述•数控机床的发展与应用•数控机床的分类3.2 针对性练习在本教学环节中，我们将针对不同的数控机床，进行相应的操作练习。
主要包括以下内容：•加工中心的操作与编程；•数控铣床操作与编程；•数控车床操作与编程。
3.3 程序设计CNC程序是实现数控加工的核心，因此，本教学也将重点介绍CNC编程的设计原则和技术要点，主要包括：•G代码和M代码的编写规则；•基本的加工指令和程序结构；•用CAD/CAM软件编写程序的基本方法。
3.4 数控机床维护与故障排除•数控机床维护保养的方法和技巧；•常见的故障排除方法；•数控机床故障处理实例。
4.0 教学方法与手段在本次教学中，我们将采用以下教学方法与手段：•理论讲授：通过PPT或黑板板书的形式进行；•操作练习：采用模拟器或实物机床进行操作练习；•编程设计：利用多种编程软件进行编程练习。
5.0 总结本教学设计的主要目的是帮助学生全面了解数控加工中心的操作与编程技能，熟练掌握CNC编程的方法，掌握数控机床维护的技巧，并能够独立完成各种数控加工任务。
同时，通过实际的操作和练习，不断提高学生的实践能力和创新意识，培养其成为具有一定技术水平和实际操作能力的数控加工人才。
数控加工中心操作与编程实训教程教学设计
数控加工中心操作与编程实训教程教学设计一、教学目的本教学设计旨在提高学生掌握数控加工中心的操作和编程能力，使其能够独立进行零件加工和加工程序的编写。
二、教学内容1.数控加工中心基本组成和工作原理。
2.数控加工中心操作规程。
3.数控加工中心编程基础。
4.数控加工中心编程实例。
5.数控加工中心编程调试和加工。
三、教学方法本教学采用理论授课与实践操作相结合的教学方法。
具体的教学方法如下：1.理论授课：通过教师讲解幻灯片，向学生介绍数控加工中心的基本组成和工作原理，操作规程及编程基础等知识点。
2.实践操作：在理论的基础上，学生将通过实习中心提供的数控加工中心进行实际操作和编程，以加深对所学知识的理解和运用能力。
四、教学步骤第一步：数控加工中心基本组成和工作原理的讲解（1学时）教师通过幻灯讲解数控加工中心的基本组成和工作原理，包括加工中心组成、加工中心数控系统、数控加工中心的工作流程等方面。
让学生对数控加工中心有个大体的了解和认识。
第二步：数控加工中心操作规程的讲解（1学时）教师通过幻灯讲解数控加工中心的操作规程，包括准备工作、加工过程、操作注意事项等方面。
让学生了解数控加工中心的基本操作规程和安全注意事项。
第三步：数控加工中心编程基础的讲解（2学时）教师通过幻灯讲解数控加工中心编程基础，包括G代码、M代码、T代码、S代码等方面的知识点。
让学生掌握数控加工中心编程的基础知识，并进行实践练习。
第四步：数控加工中心编程实例的演示（2学时）教师通过幻灯展示和实际编程演示的方式，给学生演示数控加工中心编程实例，让学生了解零件加工程序的编制流程和常见的数控加工中心编程实例。
第五步：数控加工中心编程调试和加工（4学时）学生独立完成编程实例的调试和加工。
教师根据学生的实际情况，提供必要的帮助和指导，在实践中巩固学生对所学知识的理解和运用能力。
五、教学评价教学评价是对教学质量的重要检验和反馈，主要包括学生评价和教师自评两个方面。
加工中心实训教学教案
加工中心实训教课教课设计第一节课教课内容一、分组〔名单－机床〕二、解说今日学习内容，重申本卷须知及安全事项。
三、介绍机床各零件名称及各功能键开关地点。
操作步骤一、开机：（1〕开压缩空气阀门。
（2〕开主机电源。
（3〕开 NC 电源。
（4〕松开急停按钮。
（5〕待机器正常后，启动控制按钮。
（6〕原点回归：自动、手动回归〔先将各轴移至距离机床原点100mm 以上〕二、关机：〔1〕将工作台移至安全地点〔即各轴放到中间地点〕。
（2〕按下急停开关。
（3〕关 NC 电源。
（4〕关主机电源。
（5〕关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示范后练习。
四、手轮操作：教师示范后练习。
五、手工程序输入：教师示范后练习。
本节课程结束第二节课教课内容一、复习昨天的操作工程。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：〔1〕将工作台与虎钳地面擦抹洁净。
〔2〕将虎钳放到工作台上。
（3〕用百分表拉虎钳固定钳口与机床 Y轴〔或 X 轴〕平行度，用木榔头敲击调整，平行度偏差为内合格。
〔4〕拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
〔5〕再用百分表效验一下平行度能否有变化。
装夹工件步骤：〔1〕依据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
〔2〕依据工件厚度选择适合尺寸垫铁，垫在工件下边。
〔3〕工件被加工局部要超出钳口，防备刀具与钳口发生干涉。
〔4〕圆形工件需用V 型铁装夹。
〔5〕旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束确立工作原点〔 X、Y轴原点〕：用偏爱式找正器确立工件原点步骤：〔1〕将找正器安装到主轴上。
〔2〕在 MDI 模式下输入： S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
〔3〕进下手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
〔4〕先找 X 轴一边，找好后相对坐标系X 数值清零。
再找另一边计下“数值 /2〞将 X 轴移到中点，再X 清零。
〔5〕用相同方法找Y 轴中点。
〔6〕屏幕切换到机械坐标系显示状态，此机遇械坐标系X、Y 显示数值即为工作坐标系原点地点。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案一、课程背景数控加工中心是现代制造业中常用的高精度加工设备。
随着制造业的不断发展和现代化的要求，数控加工中心的应用范围和需求也在不断增加。
为了适应这一需求，制造业中的操作员需要具备熟练的数控加工中心操作技能和相应的专业知识。
因此，本次实训旨在培养学生对数控加工中心的理解和操作能力，为他们未来的就业和职业发展打下坚实的基础。
二、课程目标通过本次实训，学生将能够：1.理解数控加工中心的基本原理和工作方式。
2.掌握数控加工中心的常见操作方法和技巧。
3.了解数控编程和加工工艺规范。
4.熟悉数控加工中心的维护和故障排除方法。
三、教学内容1.数控加工中心的原理和分类。
2.数控加工中心的操作界面和基本操作方法。
3.数控加工中心的编程方法和加工工艺规范。
4.数控加工中心的维护和故障排除方法。
四、教学过程1.课堂理论讲解引入数控加工中心的重要性，介绍数控加工中心的基本原理和分类。
讲解数控加工中心的操作界面和基本操作方法，包括机床的开启与关闭、坐标系的设置和坐标系的转换等。
2.实训操作演示在实训室中进行实际操作演示，通过展示数控加工中心的操作过程和技巧，让学生了解数控加工中心的具体操作方法和注意事项。
3.学生实训操作将学生分成小组，在实训室中进行实际操作，模拟加工操作流程，让学生亲自操作数控加工中心进行加工。
老师和助教将进行指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
4.数控编程教学讲解数控编程的基本概念和编程语言，引导学生进行数控加工中心的编程操作。
通过编写简单的加工程序，让学生了解数控编程的流程和规范。
5.实际加工操作学生按照给定的加工工艺规范和编写的加工程序，进行实际的加工操作。
老师和助教将进行实时指导和检查，保证学生的加工质量和效率。
6.数控加工中心的维护和故障排除讲解数控加工中心的常见维护方法和故障排除技巧。
引导学生学习和掌握维护和故障排除方法，提高数控加工中心的使用寿命和稳定性。
五、实训评估通过学生的实际操作和理论考试，对学生的实训成果进行评估。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
funuc加工中心实训教案(1).doc
精品资料学期授课计划了解数控加工技术的发展应用及在生产加工中的定 教 位、方向。
学 掌握加工中心基本操作技能，会独立操作机床、编写目的 工艺，并根据图纸要求，加工合格产品要 求教重学点中心 难内 点 容及 综合 教的学 运方用法 手 段培养职业习惯和职业素养，了解企业管理与生产实际。
车间机加工生产工艺流程（重点）加工工艺选择制订（难点） 加工中心操作技能与生产应用（重点）手工编程（重点）软件绘图设计与自动编程应用（难点）讲解 示范 练习生产结合大设型技能考核作计业安实训报告或排课程周次教学内容（章、节或单元）课时（节）作业布置第四周岗前培训与安全教育、机床操作与控制面板30第五周车间零件图识图、绘图、生产工艺学习30第六周坐标系知识、手轮手动操作和刀具装夹30第八周对刀练习、夹具应用与加工实践30第九周Funuc 编程代码学习、手工编程练习30第十周手工编程学习与程序编辑、模拟应用30第十一周生产工艺学习，工艺卡制订与加工实践30第十二周软件学习、自动编程与仿真加工30第十三周综合操作训练与车间产品加工30第十四周复习考核、产品加工、实训总结30课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（ 2017 年 3 月 20 日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30 课时）讲课（ 6 课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
数控铣床加工中心教案
数控铣床加工中心教案一、教学目标：1. 了解数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理。
3. 学会数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧。
4. 能够分析并解决数控铣床和加工中心加工过程中的问题。
二、教学内容：1. 数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围。
2. 数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理。
3. 数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧。
4. 数控铣床和加工中心的维护保养和安全操作。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床和加工中心的相关概念、特点、结构、原理、操作和编程等内容。
2. 采用演示法，展示数控铣床和加工中心的实际操作过程和加工效果。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床和加工中心，进行实际加工练习。
四、教学准备：1. 准备数控铣床和加工中心的实物或模型，进行演示和讲解。
2. 准备数控铣床和加工中心的操作手册和编程实例，供学生参考和学习。
3. 准备相关的安全操作规程和维护保养知识，进行讲解和指导。
五、教学评价：1. 通过课堂讲解和实物演示，评价学生对数控铣床和加工中心的基本概念、特点、结构、原理的掌握程度。
2. 通过操作练习和编程实践，评价学生对数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧的掌握程度。
3. 通过加工练习和问题分析，评价学生对数控铣床和加工中心加工过程的理解和解决问题的能力。
六、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床和加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 教学难点：数控系统的控制原理、加工中心的刀具补偿和路径优化。
七、教学进程：1. 数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围（2课时）。
2. 数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理（2课时）。
3. 数控铣床和加工中心的操作方法（3课时）。
4. 数控铣床和加工中心的编程技巧（4课时）。
5. 数控铣床和加工中心的维护保养和安全操作（2课时）。
八、教学实践活动：1. 数控铣床和加工中心的操作练习（2课时）。
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加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、分组（名单－机床）二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤一、开机：（1）开压缩空气阀门。
（2）开主机电源。
（3）开NC电源。
（4）松开急停按钮。
（5）待机器正常后，启动控制按钮。
（6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。
（2）按下急停开关。
（3）关NC电源。
（4）关主机电源。
（5）关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示范后练习。
四、手轮操作：教师示范后练习。
五、手工程序输入：教师示范后练习。
本节课程结束第二节课教学内容一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm内合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束第三节课教学内容确定工作原点（X、Y轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找Y轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。
（2）按OFFSET键切换到WORK工作坐标系页面。
（3）将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。
（4）G54坐标系效验：①将刀具提高工件上表面200mm以上。
②在MDI模式下输入：G90G54G00X0Y0;③执行后效验G54位置。
本节课程结束第四节课教学内容一、刀具准备及安装：教师示范后练习。
二、刀具长、刀具半径的测量。
三、刀具装入刀库。
四、刀具登录。
五、刀具补偿的输入。
六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤：（1）将刀具调入主轴。
进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。
（2）用100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。
（3）测得机床坐标系Z轴的值后，在G54坐标系中Z轴输入数值公式为：G54Z＝机械Z－量块Z－当前刀具长度H。
警告：用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语句：G43Z100.0H_；否则刀具会扎入工件，出现撞车事故！！七、工作坐标系Z轴长度补偿效验：（1）将刀具提高工件上表面200mm以上。
（2）在MDI模式下输入：T1;G90G54G00G43Z100.0H1;（3）执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。
（执行时要小心刀具距离工件100mm处如不停止应立即按下停止键）本节课程结束第五节课教学内容一、手动进给切削训练：操作步骤：（1）装夹工件。
（2）安装刀具（Φ12端铣刀），将刀具装入主轴。
（3）MDI方式输入：S600M03; 启动。
（4）用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。
（5）用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。
（6）将刀具移出工件，X轴先移至一边台阶处Z轴下移－10mm 用顺铣切削方式。
（7）将手轮倍率放在×10每小格0.01mm处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。
（8）用同样方法切削工件另一边。
二、机动进给切削训练：主轴旋转S600，进给率旋钮转至F50处。
教师示范后练习。
第六节课教学内容工件如图所示：操作步骤：一、开机二、机床原点回归三、安装刀具四、刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用Φ16端铣刀将工件上表面切平（切削用量：S600F60）九、用试切法确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。
十、输入程序（教师检查）十一、试运行：步骤：（1）试运行增量坐标系设置＋100mm。
（2）手动刀具离工件200mm以上。
（3）调出主程序，光标放到程序头。
（4）检查各功能按键位置。
（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。
按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。
十二、自动加工十三、测量、清理、关机。
第七节课教学内容工件如图所示：操作步骤：一、开机二、机床原点回归三、安装刀具五、刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用找正器确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。
九、输入程序（教师检查）十、试运行：十一、自动加工十二、测量、清理、关机。
加工中心标准训练样件一,.手工编程主程序%o1G91G28Z0.T1M6G90G54G0X0Y0S500M3 G43H1Z100.X-65.Y0Z5.0G01Z-8.F50M98P100D1(D=8.2)G01Z-16.F50M98P100D1(D=8.2)G01Z-24.F50M98P100D1(D=8.2)G0Z100.M05G91G28Z0T2M6G90G54G0X0Y0S1000M3 G43H2Z100.X-65.Y0Z5.0G01Z-5.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-10.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-15.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-20.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-24.F50M98P100D2(D=5.)G0Z100.M05G91G28Z0T3M6G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H3Z100.0G98G81R5.0Z-5.0F80G80,.M05G91G28Z0T4M06G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H4Z100.0M08G98G83R5.0Z-42.0Q2.0F70 G80M05G91G28Z0T5M06G90G54G0X0Y0S180M03 G43H5Z100.0M08G98G81R5.0Z-45.0F40G80M05M09G91G28Z0M30% 子程序O100%G41G01X-65.Y-30.0F100 G03X-35.Y0R30.G01Y32.G02X-32.Y35.R3.G01X32.G02X35.Y32.R3.G01Y-32.G02X32.Y-35.R3.G01X-32.G02X-35.Y-32.R3.G01Y0G03X-65.0Y30.R30.G40G01Y0M99%加工中心标准训练样件二手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03 G43H01Z100.0M08X-65.Y0Z5.0G01Z-12.8F50D01M98P100F80(D01=15) D02M98P100F80(D02=8.2) G0Z-7.8F50D02M98P200F80(D02=8.2) G0Z100.0M05G91G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S500M03 G43H02Z100.0 X-65.0Y0Z5.0G01Z-13.0F50D03M98P100F120(D03=13.0) D04M98P100F120(D04=5.0) G0Z-8.0F50D04M98P200F120(D04=5.0) G0Z100.0M05M09M30%子程序O100％G41G01Y-30.G03X-32.5Y0R30.G02X0Y32.5R32.5X32.50Y0R32.5X0Y-32.5R32.5X-32.5Y0R32.5G03X-62.5Y30.0R30.0 G40G01Y0M99％子程序O200％G41G01X-30.Y25.0X30.G02X30.Y-25.R32.5 G01X-30.X-62.5Y0 G40 M99 ％加工中心标准训练样件三手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X28.0Y35.0S500M03 G43H01Z100.Z5.0G01Z-12.0F50G01Y24.0F80X35.0Y-24.0X28.0Y-40.0X-28.0Y-24.0X-35.0Y24.0X-28.0Y40.0 X28.0G0Z20.0X51.0Y0Z5.0G01Z-3.8F50D01M98P100F80(D01=8.2) G0Z100.0M05G91G28Z0T2M06G90G54X51.0Y0S1000M03 G43H02Z100.0Z5.0G01Z-4.0F50D02M98P100F120(D02=5.0) G01Z-11.8F50D03M98P200F50(D03=5.2) G01Z-12.0F50D02M98P200F120G0Z100.0M05,.M09M30%子程序O100％G01G41Y30.0G03X21.0Y0R30.0G02I-21.0J0G03X51.0Y-30.0R30.0 G01G40Y0M99%子程序O200％G01G41Y30.0G03X21.0Y0R30.0 G02X14.0Y-15.6525R21.0 G03X12.0Y-20.1246R6.0 G01Y-24.0G02X6.0Y-30.0R6.0G01X-6.0G02X-12.0Y-24.0R6.0G01Y-20.1246G03X-14.0Y-15.6525R6.0 G02Y15.6525R21.0G03X-12.0Y20.1246R6.0 G01Y24.0G02X-6.0Y30.0R6.0G01X6.0G02X12.0Y24.0R6.0G01Y20.1246G03X14.0Y15.6525R6.0 G02X21.0Y0R21.0G03X51.0Y-30.0R30.0G01G40Y0M99%,.加工中心标准训练样件四,.手工编程主程序%G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03G43H1Z100.0Z5.0G01Z-11.8F50D01M98P100F80(D01=8.2) G0Z100.0M05G91G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S1000M03 G43H02Z100.0Z5.0G01Z-8.0F50Y15.0F80Y-15.0Y0D02M98P200F120(D02=5.2) D03M98P200F120(D03=5.0) G01Z-13.0F50D04M98P100F120(D04=12.0) D03M98P100F120G0Z100.0M05M09M30%子程序O100％G01G41X-5.0Y16.0G03X-21.0Y0R16.0G03I21.0J0G03X-5.0Y-16.0R16.0G01G40X0Y0M99,.％子程序O200％G01G41X-5.0Y16.0G03X-21.0Y0R16.0G03X-14.0Y-15.6525R21.0 G02X-12.0Y-20.1246R6.0 G01Y-24.0G03X-6.0Y-30.0R6.0G01X6.0G03X12.0Y-24.0R6.0G01Y-20.1246G02X14.0Y-15.6525R6.0 G03Y15.6525R6.0G02X12.0Y20.1246R6.0 G01Y24.0G03X6.0Y30.0R6.0G01X-6.0G03X-12.0Y24.0R6.0G01Y20.1246G02X-14.0Y15.6525R6.0 G03X-21.0Y0R21.0G03X-5.0Y-16.0R16.0G01G40X0Y0M99％,.加工中心标准训练样件五,. 手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500 M03G43H01Z100.0M08 X60.0Y0Z2.0G01Z-10.0F50D01M98P100F80(D0 1=19.0)D02M98P100F80(D0 2=8.2)G0Z100.0M05G1G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S110 0M03 G43H02Z100.0M08X60.0Y0Z2.0G01Z-10.0F50D03M98P200F120(D03=4.2)D04M98P200F120(D04=4.0)G0Z20.0X0Y0G01Z-10.0F50D03M98P300F120(D03=4.2)D04M98P300F120(D04=4.0)G0Z100.0M05M09M30%子程序O100％G01G41Y30.0G03X30.0Y0R30.0G01Y-8.0X8.0Y-30.0X-8.0X-30.0Y-8.0Y8.0X-8.0Y30.0X8.0X30.0Y8.0Y0G03X60.0Y-30.0R30.0G40Y0M99％子程序O200％G01G41Y30.0G03X30.0Y0R30.0G01Y-4.0G02X26.0Y-8.0R4.0 G01X20.7846G03X17.3205Y-10.0R 4.0G02X10.0Y-17.3205R 20.0G03X8.0Y-20.7846R4. 0G01Y-26.0G02X4.0Y-30.0R4.0 G01X-4.0G02X-8.0Y-26.0R4.0 G01Y-20.7846G03X-10.0Y-17.3205 R4.0G02X-17.3205Y-10.0 R20.0G03X-20.7846Y-8.0R 4.0G01X-26.0G02X-30.0Y-4.0R4.0G01Y4.0G02X-26.0Y8.0R4.0G01X-20.7846G03X-17.3205Y10.0R4.0G02X-10.0Y17.3205R20.0G03X-8.0Y20.7846R4.G01Y26.0G02X-4.0Y30.0R4.0G01X4.0G02X8.0Y26.0R4.0G01Y20.7846G03X10.0Y17.3205R4.0G02X17.3205Y10.0R20.0G03X20.7846Y8.0R4.G01X26.0G02X30.0Y4.0R4.0G01Y0G03X60.0Y-30.0R30.0G40Y0M99％子程序O300％G01G41X-4.0Y8.0G03X-12.0Y0R8.0G01Y-8.0G03X-8.0Y-12.0R4.0G01X8.0G03X12.0Y-8.0R4.0G01Y8.0G03X8.0Y12.0R4.0G01X-8.0G03X-12.0Y8.0R4.0G01Y0G03X-4.0Y-8.0R8.0 G40Y0 M99％实训注意事项:数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作,以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故.多人操作时一定要注意相互间的配合.机床自动加工时要注意安全,最好把防护门关上.注意操作规程和先后操作顺序.实训报告要求:对观察到的机床型号作记录,说明它们所代表的意义.对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较.写出所了解到的直线,圆弧控制,主轴启停和切削液启停,自动换刀的基本指令代码.根据所了解知识,认真填写上表.简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程.思考题:1. 数控机床在实际切削运动过程中,刀具和工作台间的相对运动是什么样的关系2. 当更换一个零件时,数控加工比普通机床,自动机床有什么优势3. 数控机床加工的劳动强度及其安全性能如何数控机床FANUC Oi数控系统操作及常见故障检测与维修教学内容1.2 FANUC Oi B数控系统主要功能1. 控制轴控制轴数4轴联动控制轴数4轴最小输入单位0.001mm英／公制转换反向间隙补偿存储器型螺距误差补偿2．插补功能直线插补圆弧插补螺旋线插补返回参考点(G28)快速进给速度10M/MIN自动加减速进给倍率修调0-150％3．编程功能程序段跳步选择最大指令值4位程序号04位程序段号N4位绝对／增量编程平面选择G17．G18．G19 极坐标系指令坐标系设定子程序调用用户宏程序钻削固定循环比例缩放坐标系旋转镜象功能菜单编程4. 设定／显示状态显示时钟功能自诊断报警显示运行时间和零件数显示中文显示5．辅助/刀具功能M.S／T功能主轴功能S模拟／串行输出主轴转速倍率50-120%刀具补偿存储器6位400个刀具长度补偿切削刀具半径补偿C6. 其它功能DNC运行手轮及JOG进给零件程序存储长度320M程序保护后台编辑RS232通讯接口1.3 SVM模块订货号A06B—6114—H209电源规格主回路AC200V～240V，50Hz／60Hz 环境温度0—55'C控制轴数1轴额定输出电流19A主电路控制方法正弦波FWM控制(IGBT)反馈方式速度反馈(脉冲发生器)调速比1：100转速波动范围最高转速0．1％(负载波动10 100%)1.4 伺服电机α12／3000i(X、Y轴)α12B／3000i(Z轴)最大扭矩TM：20Nm额定电流IS．6．7A输出功率P： 3.OKW1．5主轴电机主轴电机α6／10000i连续输出功率 5.5KW最大转速10000rpm连续输出扭矩37.5Nm1．6机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。