变频器远程控制在风机中的应用
PLC结合变频器在风机节能上的应用
PLC结合变频器在风机节能上的应用1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的不断加快，能源消耗问题也越来越受到人们的关注。
在各种工业设备中，风机被广泛应用于通风、排烟、输送等工艺流程中。
传统的风机通常采用固定速度运行，造成能源浪费严重。
为了解决这一问题，人们开始将PLC控制技术和变频器技术相结合，以实现风机的节能控制。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机。
它能够根据预设的程序自动控制各种生产设备的运行。
而变频器则是一种能够调节电机转速的设备，通过改变电机的转速来实现节能的目的。
将PLC和变频器结合起来，可以实现对风机运行状态的监控和调节，从而达到节能减排的效果。
本文将探讨PLC在风机控制中的应用、变频器在节能减排中的作用，以及结合PLC和变频器在风机节能中的应用案例。
通过对节能效果的分析和优化方向的探讨，旨在探讨PLC结合变频器在风机节能中的重要性，并展望未来的发展方向。
1.2 问题提出PLC与变频器作为现代自动控制技术中的重要组成部分，具有灵活、高效、精准的特点，被广泛应用于工业自动化领域。
如何将PLC与变频器结合应用于风机控制系统中，实现节能减排的目标，成为当前急需解决的问题。
问题提出：传统风机节能技术存在能效低、控制精度不高等问题，如何利用PLC与变频器相结合的方式，优化风机控制系统，提高能效，降低能耗，实现节能减排，成为当前风机节能领域的重要课题。
PLC和变频器结合应用在风机节能中的具体作用及其效果如何，是需要进一步研究探讨的问题。
1.3 研究意义研究意义：风机在工业生产中起着至关重要的作用，但由于传统风机系统的设计和控制方式存在能耗问题，导致了能源的浪费和环境污染。
通过将PLC和变频器两种先进的控制技术结合起来应用于风机节能控制中，具有重要的研究意义和实际应用价值。
PLC与变频器结合在风机节能中的应用案例的研究可以为相关领域的技术改进提供参考和借鉴，促进风机系统的节能与环保技术的发展。
高压变频器在循环风机的应用
高压变频器在循环风机的应用一、前言目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，特别是水泥生产企业，很大一部分花在能耗上，降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视.在水泥生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。
很多的风机有30~70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。
变频调速技术作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。
近几年来变频技术的出现，彻底改变了这一状况，实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量，能取得明显的节能效果。
本文就SH-HVF系列高压变频器在华新金猫水泥（苏州）有限公司中应用进行分析总结。
二、变频器节能原理一般异步电动机的同步转速为：n1＝60f/p而异步电动机转速n与同步转速n1存在一个滑差关系：n= n1（1—s）=60f/p（1—s）由上式可以得到，改变异步电动机的转速可以通过改变f、p、s可以达到。
针对某一电动机而言P是一定的，而通过改变S进行调速空间非常小，所以变频调速通过改变定子供电频率f来改变同步转速是异步电动机的最为合理的调速方法。
若均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。
异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。
根据流体力学相似定律：Q1/Q2＝n1/n2 输出风量Q与转速n成正比；H1/H2＝(n1/n2)2 输出压力H与转速n2正比；P1/P2＝(n1/n2)3 输出轴功率P与转速n3正比。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着科技的不断发展，变频器在工业控制领域中的应用越来越广泛。
在风机控制方面，变频器的应用可以提供更好的能效、精确的控制和稳定的运行。
本文将详细介绍变频器在风机控制中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是电力电子器件的一种，它可以通过改变电源输入电压的频率和幅值，来调节电机的转速。
通过变频器可以实现电机的无级调速，从而使风机的转速可以根据需求随时调整。
二、风机控制的需求在许多工业领域中，风机的控制需求非常重要。
比如在通风系统中，需要根据室内温度和湿度的变化来调整风机的运行状态；在空调系统中，需要根据房间负荷的大小来调整风机的风量。
传统的风机控制方法往往采用阀门的开闭来控制风量，但这种方法调节范围有限、能效低下。
而变频器的应用可以解决这些问题，提供更好的控制性能和能效。
三、变频器在风机控制中的优势1. 节能效果显著：变频器通过调整电机的转速，可以根据实际需求精确控制风机的风量。
与传统的调压阀方法相比，变频器可以根据实时负荷需求来调整电机的转速，避免能量的浪费，大幅提高能效。
2. 精确控制：变频器具有高精度的控制特性，可以实现风机转速的无级调节，从而精确控制风机的风速和风量。
这对于一些对风速要求较高的场合非常重要，比如实验室、医院手术室等。
3. 稳定运行：传统的调压阀方法存在压力波动的问题，容易导致风机的运行不稳定。
而变频器能够根据负荷需求精确调整转速，使风机运行平稳，不易出现波动。
四、变频器在风机控制中的应用案例1. 通风系统中的变频器应用：在大型建筑物的通风系统中，通过变频器可以根据不同时间段和不同区域的负荷需求，精确调整风机的运行状态，从而提供更好的室内舒适度和能效。
2. 空调系统中的变频器应用：在空调系统中，通过变频器可以根据房间的热负荷变化，调整风机的风量，实现节能运行。
同时，变频器还可以实现空调系统的精确控制，提供更好的温度和湿度控制效果。
3. 工业生产中的变频器应用：在一些工业生产过程中，需要通过风机来实现物料的输送、处理和干燥等操作。
变频器在风机调速系统中的应用
变频器在风机调速系统中的应用摘要：该文介绍了风机变频调速的驱动机理和运行特性，说明其具有改善电机工作状态，节能降耗的优良性能，从而降低相关企业的运行成本。
关键词：风机变频调速节能Abstract：This paper introduces the mechanism and operation characteristics of VVVF, that can improve the motor working state, the excellent performance of saving energy and reducing consumption, reduce the operating costs of enterprises.Keywords：VVVF energy saving风机设备在工矿企业中得到广泛应用。
传统的控制方式是不管生产过程对风量的需求量，风机始终处于额定工作状态恒速运转，输出恒定的风量，并通过调节挡风板或风门的开度来改变风量或流量的大小。
这种控制方式虽然简单易行，但从节能的角度来看是不经济的。
统计显示，生产成本的7%～25%被消耗在挡风板或风门及其维护上，造成了大量的能源浪费和设备损耗，同时使控制精度也受到限制，影响产品质量和生产效率。
采用变频器驱动风机设备运行，通过改变风机转速来调节流量的方案，可以大大降低功率损耗，延长设备使用寿命，达到系统高效运行的目的。
1 风机变频调速的驱动机理随着变频技术的日益成熟，变频器在风机控制系统中的应用也越来越多，甚至许多厂家都生产有廉价的风机专用变频器以供择用。
交流异步电机的转速为n=(60f(1-s))/p，当磁极对数p和转差频率s恒定时，电机转速n只与电源频率f成正比，只要改变电源频率f即可改变电动机的转速。
当电源频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速就在0～nN之间调节。
变频器就是通过改变电动机电源频率来实现速度调节的，是理想高效的调速手段。
PLC结合变频器在风机节能上的应用
PLC结合变频器在风机节能上的应用【摘要】风机是生产生活中随处可见的电气设备。
大功率风机能耗巨大，加装基于plc的变频器可实现有效节能。
本文主要探讨了plc结合变频器在风机节能上的应用。
【关键词】风机；plc；变频器当前环境下，全球能源消耗日渐增大，各国能源出现日益紧张，因此都在提倡节能减排，倡导节能已经成为世界范围内的一个共同话题。
我国的风机、水泵等大功率用电器一般都由高压大容量电机控制，耗电量占到了全国总耗电量的45%，提倡节能技术，降低国家电能的使用将特别有意义。
但是针对这些设备的节能方式往往都比较落后，大多是起不到节能的目的，反而增加了无功功率的消耗，大大的耗费了国家的电能。
长期使用这样的调速方式增加了电机的负荷与损耗，严重缩短了电机的使用寿命。
对高压变频调速技术进行研究，并将它使用在电机调速控制领域，这样既可以满足工艺生产不同环节的需要，也可以大大的节约电能的消耗，优化工艺生产的流程，改善环境，减少生产维护。
目前在我国使用的一些高压变频器，由于自身结构的特点，高压变频器中使用的功率器件的耐压等级受到了明显的限制，而且高压变频器调速系统的拓扑结构也是各式各样的，我国在采用不同的拓扑结构来解决高电压大电流带来的技术难题方面，取得了很大的成果。
1、风机变频调整原理由于风机大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20%-50%。
而且通常在设计中，用户电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率底下，造成电能的大浪费。
根据流体力学知识和风机水泵的相似定律，变速前后流量、扬程、功率与转速之间的关系为：q1/q2=n1/n2；h1/h2=（n1/n2）2；p1/p2=（n1/n2）。
3式中q1、h1、p1为转速n1的流量、扬程、功率；q2、h2、p2为转速n2的流量、扬程、功率。
E350-4T1850变频器在风机上的应用
变频应用专题ξEMCA2009,36(10)E35024T1850变频器在风机上的应用霍晓辉1, 冯叶亮2(1.中原大化有限责任公司复合肥厂,河南濮阳 457004;2.中海石油建滔化工有限公司,海南东方 572600) 摘 要:针对G4201风机运行维护存在的问题,提出了使用变频器改造的策略。
介绍了E35024T1850变频器的结构、工作原理、性能特点,以及在安装调试过程中出现的问题处理等。
实际证明:采用变频器改造后,实现了风机高效节能运行和操作优化等。
关键词:变频器;风机;节能中图分类号:T M921.51 文献标识码:A 文章编号:167326540(2009)1020016203Appli ca ti on of E35024T1850Inver ter i n Fan sHUO X ia o 2hu i 1, FEN G Ye 2lian g2(1.Co mpound Fertilizer Plant,Zhongyuan Dahua Gr oup ,Puyang 457004,China;2.C NOOC Kingboard Che m ical Co .,L td .,Dongfang 572600,China ) Ab stra ct:Existing p r oble m s of G 4201’s opera tion and m aintenance,the us e of i nverter transfor ma tion stra t egyis p roposed .The E35024T1850inverter ’s struc t u re,working p ri nci p le,pe rfor m ance cha rac teristics,a s well a s i n 2stallation p roblem s during proce ssing are introduced .Rea l proof:the energy 2efficient and o p ti m ize opera ti on a re real 2i zed by frequency converte r .Key wor d s :i nver ter;fan s ;en ergy s a v i n g1 风机G 4201技改前运行情况河南省中原大化集团尿基复合肥料厂是年产40万吨的复合肥厂,新型化工装置、风机和泵类较多,风机控制风量及流量大小都是通过风门及调节阀门开度来实现的。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。
而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。
变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。
变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。
变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。
二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。
在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。
风机节能改造成为了一个重要的议题。
通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。
在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。
通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。
2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。
传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。
通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。
3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。
根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。
风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。
在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。
PLC与变频器在风机控制中的应用
PLC与变频器在风机控制中的应用摘要：在化工企业生产过程中，污水处理曝气鼓风机占据了非常重要的作用。
这种设备的主要用电设备包括风机，对于一般的曝气鼓风机来讲，为了使整个风机系统变得稳定，高效率生产，就需要利用PLC与变频器的作用对风机进行控制，保证设备的安全性以及可靠性.关键词：PLC;变频器;风机控制;应用1风机变频调节的原理在实际的应用过程中，采用的节能措施主要是利用调速器来进行风量的调节，应用变频器会节省百分之二十到百分之五十。
在实际的设计中，用户点击设计的容量比实际的需求会高很多，这样就造成资源的利用率低，造成资源的浪费。
利用变频器进行风机控制的时候，根据物理知识我们分析可以知道，轴功率眭转速比的三次方进行变化，节能效果好。
2 PLC与变频器在风机控制系统中的设计对于化工企业中的曝气鼓风机来讲，其风机的控制一般都会采用星三角控制，对于炉风机进风量的大小，风速的控制等等，主要是利用执行器来进行阀门以及风门开度的调节，这样就会造成进风量，风力强度这些因素的不稳定。
并且传统的风机控制往往只是用单回路来进行控制，也就是控制系统中的各个回路之间是没有联系的，独立的，这样对于各个控制量的稳定性来将具有一定的难度，对于整个企业的生产的稳定性来讲具有消极的影响，不能保证企业的正常生产。
为了解决这种问题，需要利用PLC与变频器结合来进行风机的控制，这样能够更好的保证系统的稳定性。
在这种结合技术控制风机的过程中，主要采用的是模糊控制技术，这种控制技术可以将曝风机的各个回路联系在一起，当生产过程中某一个参数发生变化的时候，其余的控制量也会做出一定的变化，这样就能够很好的保证系统的正常运行，保证企业的经济效益。
在整个的控制系统中，其器件主要包括可编程控制器（也就是PLC），变频器，检测仪表，继电器等等；对于污水处理中的需要控制的参量有溶氧量，风力强度，风力方向，风力大小，鼓风风压，引风负压等等；系统中的检测仪表主要包括有关的传感器，变送器，压力表等等；PLC主要包括很多的开关量输入点，输出点以及有关的模拟量输入点，输出点，以及触摸显示屏等等；变频器包括几个部分，比如是鼓风变频器，引风变频器等等。
变频器在风机风量调节中的应用
变频器在风机风量调节中的应用环保设备网整理工厂生产中运送粉状物料主要有三种方法：传送带、提升机、气力吸运系统。
由于气力吸运系统运送物料速度快、流量大，所以一般工厂都采用此方法。
高压风机是气力吸运系统必需的动力设备。
根据工艺要求，风机风量控制应随物料流量的变化而相应变化，以保证物料不堵不掉，维持生产的正常运转。
目前工厂中普遍采用恒速控制风量，即高压风机的速度不变，改变风门调节风量。
该方法能耗大。
如果采用变频器，改为调速控制，调节高压风机的速度以改变风量，将减少能耗，可提高经济效益。
1、变频器调速工作原理变频器是可以改变频率和电压的电源。
变频器采用交2直2交变换原理，将电网三相交流电经过三相桥式整流成脉动直流；再通过电解电容和电感滤波成平滑直流；最后通过逆变器，逆变成电压和频率可调的三相交流电。
电机转速随频率变化而变化，因此改变电源频率就能改变电动机转速。
在变频器、电动机、风机构成的传动系统中，通过改变电源频率来改变电动机的转速，进而调节风量，实现风机的变频调速控制。
2、调速控制风量的节能原理与风门控制风量方式相比，采用调速控制风量有着明显的节能效果。
通过图1的风机特性曲线可以说明其节能原理。
图中，曲线1为风机在恒速n1下的风压2风量(H-Q)特性；曲线2为管网风阻特性(风门开度全开)。
设工作点为A，输出风量Q1为100%，此时风机轴功率N1同Q1与H1的乘积即面积AH1OQ1成正比。
根据工艺要求，风量从Q1降至Q2有两种控制方法。
(1)风门控制。
风机转速不变，调节风门(开度减小)，即增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线3，系统工作点由A移到B。
由图1可见，此时风压反而增加，轴功率N2与面积BH2OQ2成正比，大小与N1差不多。
(2)调速控制。
风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出转速n2下的风压2风量(H2Q)特性，如曲线4；工作点由原来的A点移到C点。
可见在相同风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，面积CH3OQ2也显著减少；节省的功率损耗△N同Q2与△H的乘积面积成正比，因而节能效果十分明显。
金田变频器在风机上的应用案例--JTE320系列
金田变频器在风机上的应用案例--JTE320系列
一、负载特点：
1、风机类有负压风机、环流风机、离心风机、罗茨风机、锅炉引风机、锅炉鼓风机、压式排风机、三叶罗茨风机等，负载惯性较大；是传送气体的机械设备，是将电机的轴功率转变为机械能的一机械，风机风量与与电机转速成正比，即改变电机转速可改变风机风量的大小。
2、利用变频器改变频率进行调速可实现节能，一般最低频率运行在15HZ，通常在35HZ 左右运行，极小时段在50HZ满风量工作。
二、对变频器应用要求：
低频运行平稳，输出故障时可报警；在用风量较小的情况下，必须保证电机的温升和电机的噪声不得超过允许的范围。
三、应用案例
风机现场图片
1、参数说明
四、注意事项：
2、变频器的停车方式设定可为自由停车。
由于风机是大惯量负载，若加减速时间设定过短，在加速时过程中容易会出现过流、过载，在减速时容易出过电压保护，但设定时间过长，会导致风量调节缓慢，跟随性能会变差，使系统易处在短期不稳定状态中，有时满足不了要求。
因此，在满足变频器正常运行（不跳故障）的前题下，尽量把加减速时间设定合理。
3、做好防尘措施，定期进行变频器清理维护。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着现代工业技术不断发展，风机在生产和生活中的应用越来越广泛。
而变频器作为一种新型的智能电器，其在风机控制中扮演着越来越重要的角色。
本文将探讨变频器在风机控制中的应用以及其优势。
一、变频器在风机调速中的应用传统的风机调速方式使用的是调节阀门或者调节叶片的方式，这种方式存在以下弊端：一、能耗浪费。
由于阀门和叶片的控制往往是二元的，只有足够的流量或者足够的压力之后才能打开，这样造成的浪费就比较大。
二、稳定性差。
这种调节方式受到压力、流量、负载等因素的影响非常大，很难保证稳定性。
而采用变频器在风机调速中的应用，则能够完美地解决以上问题。
变频器能够根据实际需求精细的调节电机的转速，从而达到准确的流量和压力的控制。
这样不仅降低了能耗，还能够大大提高风机的使用寿命。
二、变频器在风机控制中的优势1.高效节能变频器应用于风机控制中，能够将电压和频率进行精准控制，并能够根据需要实时调整电机的转速，使其保持在最佳运行点，从而达到高效节能的目的。
可以有效降低风机的能耗，并减少对环境的污染。
2.运行稳定采用变频器控制风机，能够避免传统方式所存在的压力、流量、负载等因素带来的波动，使得风机的运行更加稳定，减小机器所产生的噪声。
同时在高、低温等极端环境下也能够正常工作，提高了风机的可靠性。
3.维护方便变频器控制风机运行过程中，可以实时监测电网电压、电流、功率等参数，并将相关信息传送至仪器仪表，这使得对风机的检测和维护更加方便和及时。
同时，对电机的保护功能也更加完善，能够有效地延长电机使用寿命和安全运行的时间。
三、变频器在风机控制中的实际应用案例广州某医院空调系统采用变频调速器控制风机，实现风机的变频调速及节能控制，从而达到节能减排和舒适控制的目的。
通过实际应用表明，采用变频器控制风机比传统方式节能30%以上。
四、结论综合来看，变频器是一种非常有效的风机调速控制方式。
通过变频器控制，能够实现高效节能、运行稳定和维护方便等优点，可以广泛应用于风电、空调、新风系统等领域，从而达到更加可靠、节能和舒适的运行效果。
PLC和变频器在离心风机控制系统中的应用正文
摘要在目前的离心风机通风系统中离心风机普遍存在“大马拉小车”的现象，造成能源的大量浪费。
为适应节能降耗要求，本文应用可编程逻辑控制器与变频器技术对原来离心通风系统进行改造，并对其控制原理、硬件选择、软件设计进行重点阐述。
从而对传统的离心风机控制系统进行节能降耗改造，可以有效的解决以前通风压力波动大、系统故障率高、能源浪费严重等一系列问题。
同时，系统具有自动和手动两种控制方式，便于对系统进行维护修理，并能通过应用软件对通风系统进行监控和远距离控制。
提高效率，实现自动控制。
关键字：PLC，变频器，自动控制The Application of Frequency Converter and PLC in Centrifugal FanControl SystemAbstractIn the current centrifugal fan ventilation system in the centrifugal fan widespread the phenomenon of the Mara car, causing a lot of energy wasted. In order to meet energy saving requirements, the paper application programmable logic controller and inverter to the original centrifuge technology to transform the ventilation system and its control principle, choice of hardware, software designed to focus on. Thus the traditional centrifugal fan control system of energy saving, can be an effective solution before the ventilation pressure fluctuations, system failure rate is high and the serious waste of energy, such as a series of problems. At the same time, the system has both automatic and manual control methods, to facilitate the repair of the system for maintenance and application software through the ventilation system for monitoring and remote control. Improve efficiency and achieve control.Keywords: PLC, Frequency Converter, Automatically Control1 绪论八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。
变频器在风机设计中的应用
0引言众所周知，中国是一个农业大国，但随着科技的不断发展，我们的工业发展也突飞猛进，可是正处于发展中的我们不可避免地还会遇到各种问题，比如能源的浪费就相当惊人。
相关统计数据表明，我们国家电网的全部负荷中，有关动力的负荷约占总体的60%，在动力所需负荷中异步同步电动机的负荷又占全部的85%之多。
所以，如果我们能有效地利用电动机，加强对它性能的改善，以达到根据需要控制电动机的转速、降低在运行中的消耗的目的，如此一来就可以为我们的国家节省大量的电能。
此外，我们的风机、泵等相关的电气设备也达到了全国总用量的30%［1］。
所以它们也是设法节能的主要目标。
这类机械大多采用档板、阀门等传统方法来实现物理量的控制，以致造成大量损耗。
但如果采用变频器来控制各种风机转速，那么，风机所消耗的电能就将大大降低，节电省电的效果应该十分显著。
而且变频器的生产和使用已有150年的历史，一直取得优异的效果。
在全世界，变频器都得到了广泛的应用。
1异步电动机的工作原理研究表明，我们可以通过改变电源的频率、转差率和极对率来对电动机的转速进行改变和控制。
以上方法中就改变电源的频率是目前国际上最流行也是最实用的一种方法，因为它不仅可调节的速度范围宽泛、平滑性能好，而且效率非常高，再者不管在静态还是动态其性能都很不错。
因此这种方法早已广泛应用于供水、供热、机械、石油、化工等行业中，并取得成功。
而且根据风机参数的比例定律，风量是和转速成正比例的，转速和风压的二次方根成正比例，轴功率又和转速的三次方成正比例。
在风机转速发生变化时，该风机所消耗的功率就会发生很大的变化，这也是要将变频器应用于风机的一个主要依据。
2现状分析及应用案例在我们的现实生活之中，风机的种类数不胜数，应用在各行各业，占据着举足轻重的地位。
就拿污水处理厂来说，就有许多的泵类还有风机，他们的动力电机总是一直都处于恒速运转的状态，而这种状态是极为不利的。
因为设计师在对系统进行设计的时候，往往容量会选择得较大，随之就是系统匹配不合理，发生了我们平常所说的那种“大马拉小车”的现象，加之因生产、工艺等各个方面的变化，我们就需要经常去调节气体的流量、压力还有温度等因素，进而就造成大量的资源浪费。
变频器在风机上的应用
一、概述：目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。
特别值得一提的是，大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等；目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。
这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。
这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。
变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。
随着近十几年变频技术的不断完善、发展。
变频调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。
为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。
变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。
而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。
二、变频节能原理：1. 风机运行曲线采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
由图可以说明其节电原理：图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。
曲线（4）为变频运行特性（风门全开）假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。
如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。
从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。
变频器在水泵、风机控制方面的应用
一．变频器在水泵、风机控制方面的应用泵类负载和风机是目前工业现场应用变频器最多的设备，它们又最具有节能潜力。
它们主要以离心泵和离心风机为主。
水泵又分排水泵、空调水泵、陈列〔冷藏〕柜水泵、灌药泵、大型高压〔中压〕水泵等等。
风机分换〔排〕气风机、冷却风机、锅炉鼓风机、温室〔房〕温控风机等等。
㈠泵类负载水泵的负载性质是平方递减转矩型,有以下关系:水泵的流量Q与转速n成正比;扬程H与转速n的三次方成正比;电动机的转速n与电源频率F成正比.因此改变电动机电源频率,可改变电机即水泵的转速,从而达到调节给水流量和水泵的扬程的目的.1.排水泵：在化工厂、市政工程、农田灌溉等许多地方，雨水及工业用水都会用到排水泵。
2.空调水泵：有些建筑物装有集中供气方式的冷暖空调，为给每层楼的空调机供给热交换用的冷水，设置了冷水泵。
3.陈列〔冷藏〕柜水泵：冷藏陈列柜热负载随外界气温的不同而变化较大，冷冻机、冷却水泵、冷却塔设备的容量需要依据夏季最大负载量确定，这样中等热负载及冬季小负载的时期时，运行效率低，虽然此时可以对冷冻机卸载进行容量控制，降低功耗，但冷却水泵基本与夏季一样定速运行〔而此时冷却水用量降低〕，还是浪费电能，利用变频器可以使冷却水泵调速运行，达到节能的目的。
许多冷库用上变频器后节能非常显然。
4.灌药泵：变频器用在灌药泵控制，同时也可以对冷水循环泵、放水泵进行调速控制，节能效果显著。
5.大型高压〔中压〕水泵：高压〔中压〕大型水泵、风机和潜油电泵广泛应用在矿山、冶金、油田、石化、电厂、水厂等等。
㈡风机负载风机风的阻力与转速的二次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。
1.换〔排〕气风机：在化工、纺织、石油、矿山等很多企业和场合都会用到大中型换〔排〕气风机。
2.冷却风机：冷却塔有几个室组成，各室的冷却风机依据实际可以用变频器控制，达到节能效果。
大型电动机也用到冷却风扇，由变频器控制。
3.锅炉鼓风机：锅炉上的鼓风机通常有压力式与吸引式鼓风机。
PLC、变频器在循环风机上的应用
PLC、变频器在循环风机上的应用发表时间：2020-10-19T01:32:11.432Z 来源：《现代电信科技》2020年第7期作者：陈满诗[导读] 文章结合自己多年经验对PLC、变频器在循环风机上的应用进行论述，希望为同行提供参考。
（江苏华阳照明工程有限公司）摘要：文章结合自己多年经验对PLC、变频器在循环风机上的应用进行论述，希望为同行提供参考。
关键词：节能；PLC；变频器应用引言：变频器是利用半导体元件，能够在交流电和直流电之间进行转换，对设备电流进行较好的控制，满足供电需要。
变频器在应用过程中，关键在于稳定性与可靠性，需要对变频器出现的电流跳闸、电流或电压不稳等问题进行及时的解决。
变频器的应用可以实现对电压和风机频率的调整，使电压和风机频率满足生产需要的同时，还可以有效降低能源、资源的消耗，保证生产顺利进行。
现在，还有企业依旧使用变极的方法对风机进行调速，其不但调节灵活性差，而且耗电量也大。
本人是在传统风机调速基础上，使用变频调速技术，利用变频器的多段速功能对风机进行速度控制。
而达到减少能量的损耗，提高了系统的稳定性。
一、系统概述我公司分厂有两台鼓风机其功率都为13.5Kw，用来作为车间的排气通风、降温除湿。
利用变频器的多段速功能对风机进行调速代替变极的方法对风机进行调速，其调节灵活性高，减少了能量的损耗。
但由于不同季节对车间温度、湿度的要求不同，因此生产车间对风量的需求则不同。
根据车间温度的具体情况，决定投入鼓风机的运行速度，达到自动保持温度、湿度恒定的要求。
这样，既降低了劳动强度和生产成本，又实现了节能增效。
二、方案与实施针对这种情况，用PLC通过温度传感器接受车间的温度高低并对车间温度、湿度的要求进行判断，根据判断，相应的输出点动作来控制变频器的多段速端子，实现多段速控制。
从而不用人为的干预，自动根据投入鼓风机的台数进行风量控制。
根据投入运行的鼓风机台数实施五个速段的速度控制。
速度设定方案，如表1所示。
风机应用变频器的控制原理
风机应用变频器的控制原理1. 引言风机在工业生产中广泛应用，其工作状态常常需要根据不同的需求进行调节。
传统的风机控制方式是通过调整传统的变压器或电阻器来改变风机的转速。
然而，这种方式存在调节范围有限、能耗高等问题。
随着变频器技术的发展，使用变频器进行风机控制成为了更为普遍的方式。
2. 变频器工作原理变频器是通过改变电机供电的频率和电压来控制电动机的转速的设备。
它包含了电源模块、整流滤波模块、逆变器模块以及控制模块等部分。
2.1 电源模块电源模块接受交流电源，并将其转换为电机所需的直流电源。
它通常包含整流桥和滤波电容器等组件，用于将交流电转换为直流电。
2.2 整流滤波模块整流滤波模块用于将直流电源中的纹波进行滤波，使得输出的直流电压更加稳定。
2.3 逆变器模块逆变器模块是变频器的关键部分，它通过改变输入电流的频率和电压，来控制电机的转速。
逆变器模块通常采用PWM（脉冲宽度调制）技术，通过控制脉冲宽度的变化来改变电机的转速。
2.4 控制模块控制模块接收用户的控制信号，并通过对逆变器模块的控制，来实现对电机的转速调节。
控制模块通常包括开关电源、控制芯片和接口电路等组件。
3. 风机控制原理风机应用变频器进行控制的基本原理是根据实际需求，通过控制变频器的逆变器模块，改变电机的供电频率和电压，从而改变风机的转速。
3.1 风机控制参数在风机控制中，常用的参数包括转速、负载率和输出功率等。
通过控制变频器的输出频率，可以实现对风机的转速调节。
同时，根据风机的负载率和输出功率要求，也可以通过控制变频器的输出电压，来调整风机的转速。
3.2 风机控制策略风机控制中常用的策略包括比例控制、速度闭环控制和矢量控制等。
•比例控制：根据转速设定值和实际转速之间的差距，通过比例放大器产生调节量，从而控制变频器的输出频率。
•速度闭环控制：通过测量电机转速，并与设定值进行比较，不断调整变频器的输出频率，使得实际转速与设定值更加接近。
变频器在风力发电系统中的作用
变频器在风力发电系统中的作用现代能源问题日益突出，风力发电作为一种清洁可再生能源形式，受到了广泛的关注和应用。
风力发电系统中的关键设备之一就是变频器。
本文将重点探讨变频器在风力发电系统中的作用，并详细介绍其工作原理与优势。
1. 变频器的概念与工作原理变频器是一种用于改变交流电频率和电压的电气装置，广泛应用于各种电力系统中。
在风力发电系统中，变频器用于将风机产生的机械能转化为电能并通过电网进行输送。
其工作原理主要包括三个步骤：首先，通过变频器将风机产生的交流电转化为直流电；其次，利用逆变器将直流电转换为可变频的交流电；最后，根据需要将交流电频率与电压调整到适当的范围，然后输入到电网中。
2. 变频器在风力发电系统中的作用（1）提高电能输出效率：风力发电系统的效率受到风速的影响，而风速是时刻变化的。
变频器可以根据实时风速调整风机的转速，使其工作在最佳状态，从而提高发电效率。
（2）保护风机设备：风力发电系统中的风机设备需要长时间运行，但过高或过低的转速都会对设备造成损害。
通过变频器控制风机的转速，可以避免因过高转速而引发的破损或过低转速而导致的功率损失，延长风机的寿命。
（3）实现电网并网：变频器能够将风机产生的交流电能转换为电网所需的标准电能，实现与电网的安全并网。
它可以调整电网的频率、电压等参数，保障电网的稳定运行。
（4）提高系统的稳定性：风力发电系统的工作过程受到诸多因素的影响，如风速、气温等，这些因素会导致系统工作参数的变化。
变频器可以根据不同的工作条件进行实时调整，保持系统的稳定性和可靠性。
3. 变频器在风力发电系统中的优势（1）节能环保：变频器可以根据风速变化实时调整风机的转速，提高风力发电系统的发电效率，从而减少能源的消耗。
同时，由于风力发电是一种清洁能源形式，使用变频器可以减少对环境的污染。
（2）减少电网负荷：风力发电系统的发电量由风速决定，但电网的负荷是时刻变化的。
利用变频器控制风机的输出功率，可以实现电网负荷的平衡，降低电网供电压力。
探究高压变频器在除尘风机上的应用
器 检测到隐患 。 如温度过高 ． 变频器将发 送“ 故障报警 ” 信 号 到主控平 台 Ｄ Ｃ Ｓ ． 此时变频器仍 然继续运行 。 维 修 人 员 可 到 变频器控制柜根据报警信号类型排除故障 ： 当 变频 器发 生 故
在开始启动时 ， 需要很长 的时间 ， 同 时 电流 也 非 常大 ， 这 样 容 易 损 坏 电 机 及 控 制 系统 ， 而且 对 电 网容 量 要 求 过 高 ． 不 仅 仅
、
高压 变频器 的运 行方 式
是 对 电能 的 浪 费 ， 还 缩 短 电机 的 使 用 寿 命 。 而使用变频器 ， 通
障． 变频器 将发送“ 故障停车” 信号 至主控平 台 Ｄ Ｃ Ｓ ． 此 时 变 频 器 自动 停 止 运 行 ．延 时 ｌ ｓ由 Ｄ Ｃ Ｓ 自动 切 换 到 旁 路 断 路 器
后， 实 际运行功率 为 ２ ８ ７ ｋ Ｗ， 省 １ ２ ４ ｋ Ｗ。 节 电约 ２ ３ ％， 按 一 年运 行 ３ ０ ０天 计算 ． 大 约节省 ９ ０万 度 电 ． 按每度 电 ０ ． ５元 计 算， 一年节 省电费 ４ ５万 元 ； 维 修 减 少 ５次 ， 烧 结 矿 合 格 率 保 持稳 定 。 由此 可知 ， 高压变频器的使用有很多好处 ： 第一 ． 改 善 了 除尘 风机 的工 艺 ，能 够 保 证 除尘 风 机 运 行 稳 定 可 靠 ． 生 产 工 艺 调 整 风量 方 便 ． 提 高 了 其 工作 效率 。 第二， 实 现 高 压 电 机软启动 ． 降低启动 电流 ． 明 显 减 轻 启 动 电流 对 本 系 统 电 网
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前言
在矿山、冶金、石油和轻纺产业中，使用着大量的风机，这些机械设备一般都用交流电动机驱动，且功率都比较大，消耗的电能非常可观。
仔细观察这些设备的运行状况，可以发现它们大多都不是常年工作在额定功率之上，而是经常只有50—70%，甚至更低的输出量。
传统的依靠挡板、阀门或空放回流调节方法致使电动机长期处于低效率、低功率因数状态运行，白白损失掉大量的电能，越是大功率的风机，情况越是严重。
采用变频器来控制风机负载其效果就大不一样了。
一. 变频器概述
变频调速是目前国际上最先进的调速技术，变频调速器是一种变频变压的调速，也可称〝交-直-交〞变频器。
由于变频器的主回路采用了大功率的晶体管模块，控制回路采用了大规模的集成电路，再加上多种保护功能和自诊断显示功能。
因此，具有很高的可靠性，而且维修方便。
另外变频器内置有丰富的软件功能，外设有多个控制端子和外部计算机通讯接口，很轻易实现自动控制和过程控制。
此外，由于变频器采用了先进的变频变压的控制方法，因此可以很好的实现软启动、软停止和无极变速。
变频器对电机速度的控制正确，启动力矩大、电流小，而且功率因数很高，在很好满足工厂现场要求的同时，改善了供电电网，大大缓解了工厂电源容量紧张，而且节约了大量的电能。
使用变频器，不但节能效果明显，而且在安装使用维护人工等均有明显的上风。
变频器体积小，塑料或金属外壳封装，安装简便，改造工作量小，工程周期短，无须太大的安装用度。
其次，采用变频器可根据负载量适时调节，以满足工艺要求的风量或水量。
再者，变频器投进使用后电机的启动电流成倍减小，既保
护了电网又降低了电源设备量的要求，节省了电源的投资。
而且变频器投用后，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低，降低噪音，减少震动，保证设备的长期稳定运行，从而减少设备维护，延长设备使用寿命。
故障率降低，几乎无须维修，节约了大量的人力、物力，大大降低了系统的维修用度，同时生产工效的进步，也将会带来可观的效益。
固然目前变频器较其它类调速设备的一次性投资大，但变频器是交流电机最理想的调速方式，并且在目前已经成为交流电机调速的主导潮流，再加上工厂自动化水平的不断发展，变频调速的优越性会得到更充分的体现。
由采用变频器的风机类设备的运行参数及节电数据统计可以看出，仅节约电费一项，预计在两年之内可收回全部投资，以后的运行情况，就是每年节电的用度了。
二、风机远程控制的应用
某铅冶炼车间透风风机采用Y5-47锅炉引风机，Y280M-4-90KW三相异步鼠笼式电动机，ABB的ACS800-01-0100-3变频器，整个车间采用英国欧陆公司的NETWORK6000 DCS集散控制系统。
风机电机控制方式为手动/自动两种操纵方式，手动方式时，可以在设备现场控制箱上启、停风机，使用电位器调节风机转速，自动方式时，在控制室DCS 控制系统计算机上启、停风机，调节风机转速。
控制原理图一所示。
图一
变频器投运前技术参数的设置，常规参数有额定电流，电压，转速、频率，加速时间、减速时间等，远程模拟量（4～20mA）调节频率功能的实现关键点在于99.02参数要设置成HAND/AUTO（手动/自动）宏，具有两个控制地EXT1（手动）和EXT2（自动），通过一个数字输进DI3进行切换，同一时刻只有一个有效。
13.06参数设置成4 mA，为DCS给定最小值。
变频器控制原理的考虑上关键点在于端子DI3的处理，DI3的状态决定手动/自动两个控制地的有效与否，DI1是手动控制启动端子， DI6是自动控制启动端子。
从图中可以看出，现场手动控制时，转换开关SA的1、2触点接通，按下启动按钮，中间继电器KA和接触器KM依次得电，变频器的DI1和DI6端子接通，
变频器启动工作，假如生产工艺需要改变风量的大小，可旋转电位器，改变电机转速，达到要求既可。
在DCS上远程控制时，转换开关旋转到自动位置（SA开关接点闭合情况见图二），变频器的DI1、 DI3和DI6端子接通，变频器启动工作，假如生产工艺需要改变风量的大小，可在计算机设备控制画面上调出频率设置一项，直接输进HZ数，就可以改变电机转速。
图二
三、结束语
该风机使用至今，运行良好，在节电的基础上，远程控制更是减少了现场职员，自动化程度进步了。
为了更好的服务生产，在此基础上可以在风管上安装流量检测装置，风量信号远传到DCS上，与变频器构成PID调节，实现闭环控制，自动跟踪风量，满足生产需要。
变频器的功能很丰富，在实际使用中只是用了一部分，只要充分把握其工作原理及功能，结合生产工作经验，灵活地运用各种功能，在生产中会有不少的应用空间。
本文选自：。