危险有害因素辨识程序(正式)
危险、危害因素的辨识顺序
危险、危害因素的辨识顺序危险和危害因素的辨识对于预防事故和伤害非常重要，可以帮助人们采取预防措施保护自己的安全。
以下是一种常用的危险和危害因素的辨识顺序：1. 危险源的识别首先，需要识别出危险源，也就是可能导致事故和伤害的物质、设备或环境等因素。
例如，化学品、电气设备、高空作业等都可能造成危险。
2. 危险源的评估对于识别出的危险源，需要进行评估，确定其所带来的危险程度和频率。
评估过程需要考虑多种因素，包括危险源的性质、特性、操作方式等等。
3. 危险源的控制在了解了危险源的性质和危险程度之后，需要采取控制措施来减少或消除危险。
例如，可以采取物理隔离、安装防护设备、提高操作者危险意识等措施来控制危险源。
4. 危害的识别在评估和控制危险源之后，需要评估危害，也就是由危险源引起的实际伤害和损失。
不同的危险源引起的危害也不同，例如，化学品可能导致中毒、火灾等；高温可能导致烫伤、晕厥等。
5. 危害的评估对于识别出的危害，需要进行评估，确定其实际造成的伤害和损失程度。
评估过程需要考虑多种因素，例如，伤害的类型、程度、时间等等。
6. 危害的控制在了解了危害的类型和程度之后，需要采取控制措施来减少或消除危害。
例如，可以提供安全培训、加强管理、提高危险意识等措施来控制危害。
7. 风险的评估和控制最后，需要进行整体风险的评估和控制。
综合考虑危险源和危害的因素，评估出潜在的风险，然后采取相应的控制措施来降低风险。
总的来说，危险和危害因素的辨识是一个复杂而系统的过程，需要全面、深入的考虑危险和危害的因素。
以上的辨识顺序可以帮助人们系统、有效地识别和控制危险和危害。
危害辨识与危险评价程序(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________危害辨识与危险评价程序(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4150-58 危害辨识与危险评价程序(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．目的辨识及评价公司范围内的职业安全健康危害，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行有效控制。
2．范围本程序适用于公司范围内危害辨识和危险评价。
3．职责3．1管理者代表负责危害辨识及危险评价的组织领导工作。
3．2安全处具体负责危害辨识及危险评价工作。
3．3各部门、各单位负责参与本公司危害辨识及危险评价工作。
4．工作程序4．1职业安全健康危害的辨识和危险评价4．1．1辨识职业安全健康危害应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业安全健康危险为依据。
4．1．2辨识职业安全健康危害的方法详见“职业安全健康危害辨识与危险评价报告”。
依据有关的法律、法规及有关规定和标准，对照公司的生产特点，确定出对安全和人体健康产生影响的所有职业安全健康危害。
4．1．3职业安全健康危害辨识与危险评价由安全处负责，各部门、各单位派员参与。
4．2重大职业安全健康危害的辨识与危险评价4．2．1采用“职业安全健康危害辨识与危险评价报告”中所述方法，对职业安全健康危害进行辨识与危险评价，确定出重大职业安全健康危险。
危险辨识与风险评价的程序(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________危险辨识与风险评价的程序(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3604-25 危险辨识与风险评价的程序(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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危险辨识与风险评价的一般程序如图1所示。
风险评价的程序主要包括如下几个步骤：（1）资料收集。
明确评价的对象和范围，收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况，评价对象的地理、气象条件及社会环境状况等。
（2）危险危害因素辨识与分析。
根据所评价的设备、设施或场所的地理、气象条件、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪表、原材料、中间体、产品的理化性质等，辨识和分析可能发生的事故类型，事故发生的原因和机制。
（3）风险分级。
在上述危险分析的基础上。
划分评价单元，根据评价目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法。
对事故发生的可能性和严重程度进行定性或定量评价，在此基础上按照事故风险的标准值进行风险分级，以确定管理的重点和需要制定应急预案的设备、设施和场所。
图1风险评价程序（4）提出降低或控制风险的安全对策措施。
根据评价和分级结果，高于标准值的风险必须采取工程技术或组织管理措施，降低或控制风险。
低于标准值的风险属于可接受或允许的风险，应建立监测措施，防止生产条件变更导致风险值增加，对不可排除的风险要采取防范措施。
(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
危险有害因素辨识工作程序
不安全有害因素辨识工作程序不安全有害因素辨识工作程序不安全有害因素是指在工作场所中，可能对员工健康和安全构成危害的一类因素，如化学品、电气设备、机器设备等。
对这些因素进行辨识工作，能够帮忙企业适时发觉不安全有害因素并实行措施避开事故的发生。
下面，我将探讨一个较为完整的不安全有害因素辨识工作程序。
1.明确目的和原则不安全有害因素辨识工作的目的是发觉潜在的安全和健康不安全，适时实行措施，保护工人的健康和安全。
在实施过程中，应坚持科学规范、实事求是、客观公正原则，避开主观臆断或偏见。
2.明确工作程序2.1 订立调查计划：依据企业的特点和工作性质，订立不安全有害因素辨识的调查计划。
应当考虑相关法律法规的要求，重点关注紧要工序、重要设备和新采纳的技术及物质。
2.2 现场勘察：采纳多种方式进行现场勘察，如察看、测量、取样和检测等，细致入微地把握现场信息，发觉存在的各种不安全有害因素。
2.3 不安全有害因素清单订立：依据现场勘察的结果，订立不安全有害因素清单。
清单内容可包括：不安全有害因素名称、可能引起的危害、现有掌控措施等方面。
2.4 不安全有害因素评估：对清单中列举的不安全有害因素进行评估。
评估内容重要包括：危害程度、暴露程度、易感人群、掌控措施的有效性等等。
2.5 实行掌控措施：依据评估结果和相关标准，实行针对性的掌控措施，掌控不安全有害因素在安全范围内。
同时可以贯彻“防备为主”的原则，重点开展技术改进和管理掌控。
2.6 定期评估：采纳定期评估的方法，对实行的掌控措施进行评价，并重新评估不安全有害因素的情况，适时调整措施。
3.人员分工和责任完整的不安全有害因素辨识工作程序需要有专门的人员负责，建立责任制度，并认真落实。
比如，可依据工作单位的较为多而杂程度，设立单独的工作组或小组。
对各个组建立负责人，给与相应的权利，实现分工和各自负责，保证不安全有害因素辨识工作顺当推动。
4.报告和处置依据评估结果，要适时编写报告并报告公司领导。
危险有害因素辨识程序正式样本
文件编号：TP-AR-L3561There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________危险有害因素辨识程序正式样本危险有害因素辨识程序正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。
识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
一、厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。
二、总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。
三、道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。
四、建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。
从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。
危害因素辨识、风险评价及风险控制程序
附件一：危害因素辨识、风险评价及风险控制程序1.目的为持续识别并评价成品油销售、储存等活动、产品、服务中的危害因素，实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生，特制定本程序。
2.范围本程序适用于公司各职能部门和所属分公司及库站危害因素辨识、风险评价及削减、控制措施的管理。
3.职责3.1质量安全环保处是危害因素辨识、风险评价及控制程序的归口管理部门，负责组织制定、管理和维护本程序;负责公司各处室、各分公司、油库、加油站危害因素辨识、风险评价及控制的监督和指导工作。
3.2 按照“谁主管，谁负责”原则，公司调运处、加油站管理处、工程建设管理中心等处室负责所管辖业务领域危害因素辨识、风险评价和风险控制的开展工作。
3.3分公司各部门负责业务范围内的危害因素辨识、风险评价和风险控制工作。
3.4油库、加油站是危害因素辨识、风险评价和风险控制的执行单位，负责按照评价标准和要求进行危害因素辨识和风险评价，落实各项风险控制措施。
4.管理内容与要求4.1危害、环境因素辨识的范围4.1.1危害、环境因素辨识的范围必须覆盖公司及各分公司和库站所有经营活动的全过程，包括：a) 油品储运过程；b) 油品销售过程；c) 检修维护过程；d) 油品化验分析过程；e) 油品接卸操作过程；f) 办公活动过程；g) 车辆营运过程；h) 材料采购、油品调运、建设项目与施工作业、废品处置等相关方有关的活动或服务。
4.1.2危害、环境因素和影响的确定,应综合考虑经营活动的所有方面、各个时期、不同状态的产品、活动、服务、设施的全过程。
具体包括以下内容：a) 常规和非常规的活动；b) 所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；c) 工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供）；d) 事故及潜在的危害和影响；e) 以往活动的遗留问题。
4.2危害因素与环境因素辨识应考虑的方面:4.2.1辨识职业健康和安全方面的危害因素应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、生理和心理性危害因素、行为性危害因素和其它方面的危害因素等。
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。
危害：是指可能造成事件的根源或状态。
这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。
危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。
二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。
这20种事故是（1）物体打击（11）灼烫（2）车辆伤害（12）火灾（3）机械伤害（13）高处坠落（4）触电（14）坍塌（5）淹溺（15）起重伤害（6）冒顶片帮（16）锅炉爆炸（7）透水（17）容器爆炸（8）放炮（18）其他爆炸（9）瓦斯爆炸（19）中毒、窒息（10）火药爆炸（20）其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；②防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：2、物料①物理性：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件；②化学性：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质；③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：3、振动振动或晃动引起物件的掉落危害。
危险有害因素辨识方法与流程
危险有害因素辨识方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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危险有害因素辨识工作程序
危险有害因素辨识工作程序危险有害因素辨识工作程序一、背景和目的危险有害因素辨识是企业安全管理的重要环节，目的是为了发现并识别可能对员工、设备和环境造成危害的因素，为制定预防措施和应急预案提供基础数据。
本文将介绍一个标准的危险有害因素辨识工作程序。
二、工作程序1. 组织领导企业应设置专门的危险有害因素辨识领导小组，负责组织、协调和推进工作。
2.调查准备(1) 制定调查方案：明确调查目标、范围和方法，确定调查时间和地点。
(2) 调查人员培训：进行调查人员的培训，使其掌握调查方法、注意事项和安全防护措施。
(3) 准备调查设备：包括照相机、测量工具、检测设备等。
3.资料收集(1) 查阅文件资料：了解相关法律法规、标准规范、产品说明书等。
(2) 调查问卷调查：采用问卷调查方式，向员工了解工作环境、操作流程、安全意识等情况。
(3) 参观实地：实地走访、参观有关部门和生产线，及时调整调查方向和重点。
4.问题辨识(1) 召开专题会议：召开专题会议，对收集到的资料进行分析和讨论。
(2) 形成调查报告：在会议讨论的基础上，形成调查报告，详细描述每个问题的性质、原因和后果。
5.风险评估(1) 确定评估指标：根据相关标准，确定风险评估的指标，包括概率、严重程度、暴露程度等。
(2) 进行风险评估：对每个问题进行 quantitavive 算法评估，计算出每个问题的风险等级。
6.制定措施(1) 成立问题解决小组：根据调查报告和风险评估结果，成立相应的问题解决小组，负责制定预防措施。
(2) 提出预防措施：问题解决小组根据风险等级，提出相应的预防措施，确保措施具体、可行、有效。
(3) 制定实施计划：将预防措施转化为实施计划，包括责任人、时间进度和预算等。
7.实施监督(1) 组织实施：根据实施计划，组织相关人员进行预防措施的实施。
(2) 监督检查：设立监察部门，定期对实施情况进行检查，及时发现和解决问题。
(3) 进行评估：定期评估预防措施的实施效果，调整和改进措施。
危险有害因素辨识工作步骤
21
半成品堆放是否超高
国家标准、规
物体打击
从未发生
部分超高
6
6
3
108
C
降低高度
22
成品堆放是否超高
国家标准、规
物体打击
从未发生
符合要求
6
6
3
108
C
23
生产作业是否进行粉尘收集
国家标准、规
粉尘爆炸
从未发生
符合要求
3
6
15
270
D
24
除尘房是否定期进行粉尘清理
国家标准、规
粉尘爆炸
从未发生
符合要求
3
车辆伤害
从未发生
符合要求
3
6
7
126
C
17
车辆运输是否超行驶
国家标准、规
车辆伤害
从未发生
符合要求
3
6
7
126
C
18
车辆喇叭是否良好
国家标准、规
车辆伤害
从未发生
喇叭良好
3
6
7
126
C
19
车辆作业范围内是否有无关人员进入
国家标准、规
车辆伤害
从未发生
未发现无关人员进入
3
6
7
126
C
20
两叉负荷是否均匀
国家标准、规
6
6
6
216
D
10
机械运转时用于直接清除刀口附近杂物
国家标准、规范
机械伤害
从未发生
未用手直接清除刀口附近杂物
6
6
6
216
D
11
断料机周边是否有无关人员停留
危险源(危害因素)辨识与环境因素识别
2、危险源（危害因素）辨识分类 危险源（危害因素）
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB/T13861-2009）的规定，将生产过程中的 危险和有害因素分为以下四大类： （1）人的因素（2类） ； （2）物的因素（3类）； （3）环境因素（4类）； （4）管理因素（6类）。
人的因素（ 人的因素（2类）
规范》 2、《职业健康安全管理体系 规范》 GB/T28001-2001） （GB/T28001-2001）中相关术语
3.4危险源 危险源(hazard) 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环 境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.5危险源辨识（hazard identification） 危险源辨识（ 危险源辨识 ） 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
要求及使用指南》 1、《环境管理体系 要求及使用指南》 GB/T24001-2004） （GB/T24001-2004）中相关术语
3.5环境（environment） 环境（ 环境 ） 组织运行活动的外部存在，包括空气、水、 土地、自然资源、植物、动物、人，以及他们 之间的相互关系。 3.6环境因素 环境因素(environment aspect) 环境因素 一个组织的活动、产品和服务中能与环境 发生相互作用的要素。 3.7环境影响 环境影响(environment impect) 环境影响 全部或部分地由组织的环境因素给环境造 成的任何有害或有益的变化。
设备或装置危险源（危害因素）的辨 设备或装置危险源（危害因素） 危险源 因素 4/7） 识（4/7）
（4）特种机械危害因素的辨识（1/2） a.起重机械 起重机械危害因素是指各种起重作业（包括起重 机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、 吊重）、物体打击和触电。 有关机械设备的基本安全要求对于起重机械同样适 用。这些基本要求是：设备本身的制造质量应良好， 材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所 有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保 证其完好性。起重机械主要有以下危害因素：翻倒； 超载；碰撞；基础损坏；操作失误；负载失落。
危险危害因素识别与评价程序
4.3危险危害因素识别与评价识别的顺序和内容4. 3. 1危险危害因素识别顺序为：1、厂址2、厂区平面布局3、建筑物4、生产工艺过程5、生产设备、装置6、有害作业部位（芬尘、毒物、噪音、振动、高低温）7、各项制度（女工劳动保护、体力劳动强度等）8、生活设施和应急。
9、外出工作人员和外来工作人员4. 3.2危险危害因素识别之前应将考虑的内容编制为《风险评价检查表》根据检查表中的内容对没每一部分的危险危害源进行分析识别，在编制检查时应考虑以下内容：A.国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；B.国家法律、法规明确规定的危害设备、设施及工程；C.有接触有毒、有害物质的作业和惜况；D.具有易燃、易爆特性的作业活动和悄况；E.具有职业性健康伤害、损害的作业活动和惜况；F.曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和惜况；G.自己认为单独进行评佔需要时的活动和惜况。
在对危险危害因素进行识别时应充分考虑因素正常、异常、紧急的状态以及过去、现在、将来三种时态。
山安全环境部根据意识识别、评价过程，汇总编制《安全风险评价表》，并报管理者代表审核，总经理批准。
4. 4危险危害因素的评价4.4. 1对已选择确定危险源根据本公司的特点将危险源分为以下的类别：1、物体打击2、车辆伤害3、机械伤害4、其中伤害5、触电6、烫伤7、火灾8、高处坠落9、化学爆炸10、物理爆炸11、中毒和窒息12、其他4.4.2事故的严重后果①轻微，如：・表面损伤；轻微的割伤和擦伤；粉尘对眼睛的刺激。
・烦躁和刺激（如头疼）；导致暂时性不适的疾病。
②一般，如：・划伤；烧伤；脑震荡；严重扭伤；轻微骨折；・耳聋；皮炎；哮喘；与工作相关的上肢损伤；导致永久性轻微功能丧失的疾病。
③严重，如：・截肢、严重骨折；中毒；复合伤害；致命伤害；・职业癌、急性不治之症；一人以上（含一人）人员死亡。
4.4.3事故的可能性应考虑如下问题：&、暴露人数；b、持续暴露时间和频率；c、供应（如电，水）中断；d、设备和机械不见以及安全装置失灵或失控；e、暴露于恶劣气候；f、个体防护用品所能提供的保护及其使用率；g、人的不安全行为（不经意的错误或故意违反操作程序），如下述人员：①不知道危害究竟是什么？②可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；③低估所暴露的风险；④低估安全工作方法的实用性和有效性。
危险危害因素的辨识顺序
危险、危害因素的辨识顺序在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。
识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
(一)厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。
(二)总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。
(三)道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。
(四)建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。
从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。
(五)工艺过程1．对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别2．对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。
例如，原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，评价人员应根据这些规程、规定、要求对被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和识别。
3．根据典型的单元过程(单元操作)进行危险、有害因素的识别典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。
这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。
这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。
(六)生产设备、装置对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。
危险有害因素识别、评价与更新程序
危险有害因素识别、评价与更新程序编号/修订状态：XSST-OHS-2014-011 目的辨识及评价公司范围内的职业健康安全危险，评价其危险程度，并判定对职业健康安全具有或可能具有重大影响的因素，从而进行有效控制。
2 适用范围适用于公司范围内的危险有害因素识别与评价工作。
3 职责3.1管理者代表负责危险有害因素识别与评价的组织领导工作，并批准重要危险有害因素。
3.2 安全环境部具体负责危险有害因素识别与评价工作，组织和指导公司危险有害因素的识别，并对各部门备案资料确认、汇总，建立公司的《危险有害因素评价表》、《重要危险有害因素清单》。
3.3 各部门负责本部门生产作业场所和办公场所的危险有害因素识别及评价工作，组织相关人员识别本部门危险有害因素，填写《危险有害因素评价表》、《重要危险有害因素清单》，并报安全环境部备案。
4 工作程序4.1 危险有害因素识别与风险评价4.2 危险有害因素识别的范围a)公司的活动、产品或服务过程中的危险有害因素；b)所使用产品或服务中可以施加影响的危险有害因素；4.2.1 危险有害因素识别方法：a)询问与交流；b)现场观察；c)查阅有关记录；d)获取外部信息等。
4.2.2 根据公司生产特点，选择活动、产品或服务。
从以下五个方面进行：a)生产运行、维修作业以及工程施工；b)设备设施的运行、维护和保养；c)原材料、设备采购、贮存和输送；d)生产、施工工艺（包括相应的配套专业）；e)其它辅助活动。
4.2.3 危险有害因素的考虑应包括：a)三种时态：过去、现在、将来；b)三种状态：正常、异常、紧急。
c)以下若干方面：(1)物理性危险和有害因素(设备、设施、工具、附件缺陷、电伤害、噪声、振动危害、辐射、运动物伤害、明火等)；（2）化学性危险和有害因素(易燃易爆物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等)；（3）生物性危险和有害因素（致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物等）；（4）心理生理性危险有害因素（负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等）；（5）行为性危险有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误等）；（6）其他危险有害因素。
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危险有害因素辨识程序
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4185-42 危险有害因素辨识程序(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。
识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
一、厂址
从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。
二、总平面布置
从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。
三、道路及运输
从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。
四、建构筑物
从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。
从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。
五、工艺过程
1.对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别
2.对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。
例如，原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、
石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，评价人员应根据这些规程、规定、要求对被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和识别。
3.根据典型的单元过程(单元操作)进行危险、有害因素的识别
典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。
这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。
这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。
六、生产设备、装置
对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。
对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。
对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。
另外，还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备(如锅炉房、乙炔站、氧气站)等的危险、有害因素。
七、作业环境
注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。
八、安全管理措施
可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。
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