浅谈采煤机选型
关于采煤机选型说明研究
关于采煤机选型说明研究采煤机选型考虑因素很多，首先采煤机选型应根据煤层储存条件和对生产能力的要求。
根据煤层储量多少，矿井提升能力的大小，对采煤机进行初步的选型。
（一）．根据电压选型电压等级1140V的选用采煤机功率730KW以下的，电压等级为3300V的选用采煤机功率930KW以上的。
（二）．根据煤层厚度选型：1. 极薄煤层，煤层厚度小于0.8m，最小截高在0.65~0.8m时，选用爬底板采煤机。
2. 薄煤层，煤层厚度在0.8~1.3m，最小截高在0.75-0.9m时，选用矮行采煤机。
3. 中厚煤层，煤层厚度在1.3~4m，，选用中等功率采煤机。
4. 厚煤层，煤层厚度在4m以上，选用大功率采煤机。
（三）. 对采煤机进行初步选型后，在根据每个矿井的条件对采煤机进行进一步的选型。
1. 煤层的硬度，f≤4的，选用普通的采煤机，滚筒选用镐型截齿即可，f＞4的，可考虑选用大功率采煤机，或选用油页岩采煤机，滚筒可选用强力破岩滚筒。
2. 煤层的倾角，煤层倾角小于25°选用普通采煤机即可，当煤层倾角大于25°，选型采煤机应加防滑装置（多加一套制动器），采煤机牵引功率也应选用比较大的。
3. 煤层有无断层，当煤层有断层并且比较多时，选型采煤机重量应选用比较重的，滚筒直径应适当减小。
4. 根据矿井的运输能力的大小以及巷道最大转弯半径，考虑采煤机下井最大外形尺寸，单件最大重量例如：1.根据某个煤矿提供的地质报告，现开采3号煤层，煤层平均厚度5.35m，工作面长度155-160m，顺槽长度800-970m，采用一次采全高采煤方法。
2.运输条件：斜井、倾角23°、双轨、最大运送重量15吨，最大尺寸长5.5m×宽1.8m×高2.2m(含平板车高度)。
3.煤层走向倾角最大10°,工作面倾角最大15°,煤层节理较发育。
4. 采煤机截割功率计算按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60kb•B•Hg•Vmax•Hw式中：N——采煤机截割功率，kW；kb——备用系数，取1.3；Hw——采煤机割煤单位能耗，本矿取Hw=0.55kW•h/m3。
采煤机选型
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大；2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象；3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化；4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。
本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。
根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。
（二）工作面设备选型1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。
（1）滚筒的直径D =αH max式中：α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。
H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。
则：D =0.56×3.3=1.84m由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。
目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。
综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨
综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨分析了我国煤矿综采放顶煤工作面设备选型配套的原则，分别表述了采煤机、支架、刮板机等煤矿设备“三机”的选型要求，以及综采放顶煤工作面重点设备配套的存在的一些问题。
标签：综采放顶煤；机械设备；配套选型1综采放顶煤工作面设备配套选型原则放顶煤综采设备配套与选型受多种因素影响和制约，事实上是一个系统工程问题。
因此放顶煤综采设备配套与选型就是最佳优化组合的问题。
为保证配套与选型取得最佳综合的技术经济效果，实现故顶煤综采总体设计目标，设备配套应符合如下几项原则：(1)放顶煤综采设备配套与选型，应依据放顶煤综采总体设计中的年设计能力作为设备配套与选型的第一原则。
(2)认真研究放顶煤综采工作面的地质条件，包括煤层赋存条件，围岩情况，煤的层、节理发育状况，煤层厚度，邻近采区矿压及水文地质、瓦斯含量等情况，为放顶煤综采设备配套与选型提供可靠依据。
(3)综放工艺与配套设备，以及各种配套设备间能相互适应与协调。
(4)应遵循在配套选型时先调查国内同类型设备的实际使用情况。
收集有关使用信息数据或进行必要的实地考察。
认真了解这些设备达到设计能力的程度，开机率，故障与原因及薄弱环节，安全可靠程度等，以便作为在选点订货时提出改进依据。
所选设备要功能齐全，性能可靠，便于维修，易于操作，零配件供应及时。
2综放采煤工作面对三机选型的要求(1)采煤机的选型应满足对机采设计高度和采煤能力的要求，采煤机截割功率和牵引功率能满足使用要求，牵引速度适宜、且有与输送机相适应配套的牵引机构，采煤机的挑顶、卧底量应满足使用要求，装煤效果良好，且最好能双向装煤，截割部应配备有效的喷雾降尘装置t能切割到输送机端部，处理端部底煤并能自动开缺口，以减少采煤辅助时间，操纵系统完善，除随机手动控制外，最好能随机集中控制，并配备齐全的保护装置。
(2)刮板输送机的运输能力应满足放顶煤综采设计能力的要求，并且应与采煤机割煤能力及放煤能力相匹配，放顶煤工作面选用的输送机，在保证运输能力的前提下，尽可能选用机头、机尾体积小的输送机。
采煤机综采配谈选型与调整
采煤机综采配谈选型与调整【摘要】在采煤机综合机械化的整个过程中采煤机、刮板输送机和液压支架是支撑其正常运行的重要机械设备，在选择上述机械时应该按照相关的要求对其型号和性能进行合理科学的筛选，这样三者才能更好地配合最终达到良好的效果，本文主要阐述了采煤机综采配谈选型与调整，希望能够给相关的机械操作员提供一些经验和借鉴。
【关键词】采煤机；综采配；选型；调整在多种机械相互配合进行煤炭资源开采的过程中，采煤机=刮板输送机和液压支架能够在工作中协调配合是提高采煤效率的一个重要前提，所以在选择机械设备时应该重视三种机械的性能、大小以及使用范围等众多因素，而三者当中起到关键性作用的尺采煤机，所以本文结合滚筒式采煤机来谈一谈具体的调整方法。
1.采煤机有关及时参数1.1生产率很多的因素都会影响到采煤机的生产效率，生产率是采煤机设计水平和维护工作质量以及在使用过程中是否符合相关的规范和要求的集中展现，在进行开采的过程中，有关人员要结合矿区的实际情况例如：技术条件、自然环境、工作人员的操作水平等等来对三机之间的配合进行及时的调整，只有这样才能更好地提高综合机械采煤条件下的生产率。
1.2截深设计截深，通常人们又将其称为滚筒的宽度，这个数值由一定的要素来决定，截深对才内机的生产率有着非常明显的影响。
有效截深通常就是指滚筒在完成工作时一次能够截割的具体程度，有效截割深度和液压支架的操作规范程度有着非常直接的关系，通常情况下有效深度能够占设计深度的95%。
1.3最大截割高度采煤机的截割高度就是通常人们所说的工作面开采高度也就是在能够保证正常工作时能够达到的最高高度，具体来说就是滚筒在工作时摇臂摆动到最高点时滚筒的截割定点到刮板输送机底部的垂直距离。
1.4滚筒直径滚筒直径也是影响采煤机生产率的一个重要因素，通常情况下滚筒直径的长度要占工作面煤炭开采高度的60%到80%，对厚度适中或者是厚度较大的煤层要取其能够承受的极限值，薄煤层采煤机取上限，同时滚筒的直径长度也应该符合相关的标准和要求。
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
采煤机选型推荐
Qm = k2 Q t/h
式中 k2——采煤机在实际工作中的连续工作系数，
一般为0.6～0.65 。
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采煤机总体参数与选型 2. 截割高度
采煤机的实际开采高度。 采煤机的截割高度应与煤层厚度的变化范围相适应。
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采煤机总体参数与选型
采煤机说明书中的“截割高度 ”，往往是滚筒的工作高 度 ，而不是真正的截割高度。
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采煤机总体参数与选型
截深选择还要考虑煤层的压张效应。 当被截割煤体处于压张区内时 ，截割功率明显下降 。
一般压张深度为煤层厚度的0.4～1.0倍 。脆性煤取大值 ， 韧性煤取小值。
截深为煤层厚度的1/3时 ，截割阻力比未被压张煤的 截割阻力小1/3～1/2 。为充分利用煤层压张效应 ， 中厚 煤层截深一般取0.6m左右 。大功率电牵引采煤机向大截深 方向发展 ，0.9m左右 ，部分截深达1.2m。
坚固性系数f 只反映煤体破碎的难易程度 ，不能完全 反映采煤机滚筒上截齿的受力大小 ，有些国家采用截割 阻抗A表示煤体抗机械破碎的能力 。截割阻抗标志着煤 岩的力学特征 ，根据煤层厚度和截割阻抗 ，选取装机功 率。
装机功率也可按现有采煤机进行类比选取。
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采煤机总体参数与选型
2. 根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层 煤层厚度小于0.8m 。最小截高在 0.65～0.8m时 ， 只能采用爬底板采煤机。 (2)薄煤层 煤层厚度0.8～1.3m 。最小截高在0.75~ 0.90m时 ，可选用骑槽式采煤机。 (3)中厚煤层 煤层厚度为1.3～3.5m 。选择中等功 率或大功率的采煤机。 (4)厚煤层 煤层厚度在3.5m以上 。适应于大截高 的采煤机应具有调斜功能 ， 以适应大采高综采工作面地 质及开采条件的变化； 由于落煤块度较大 ，采煤机和输 送机应有大块煤破碎装置 ， 以保证采煤机和输送机的正 常工作。
煤矿采煤方法与机械选择
倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法具有开采效率高、劳动 强度低、安全性能好等优点，但也存在一些不足，如对地 质条件要求较高、设备成本较高等。
倾斜分层走向长壁上行充填采煤法
倾斜分层走向长壁上行充填采煤法是一 种特殊的采煤方法，适用于开采深度较
某矿区采煤方法与机械的优化组合案例
总结词
技术经济比较
详细描述
在选择采煤方法和机械时，该矿区进行了详细的技术经济比较，综合考虑了采煤方法的适用性、安全性和经济性 ，以及机械的性能、价格和维护成本等因素。
某矿区采煤方法与机械的优化组合案例
总结词：高产高效
详细描述：通过优化采煤方法和机械组合，该矿区实现了高产高效的生产目标，提高了煤炭资源的采 出率和经济效益。
该技术利用综采液压支架和放顶煤开采工艺，实现了采煤作业的高效化和集中化， 提高了煤炭资源的开采效率。
综采放顶煤开采技术具有资源回收率高、安全性能好、经济效益显著等优点，但也 存在一些不足，如对地质条件要求较高、设备成本较高等。
倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法
倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法是一种常见的采煤方法，适用于煤层 厚度较大、倾角较小的矿井。
某矿区采煤方法与机械的发展趋势应用案例
总结词：发展趋势 总结词：技术更新 总结词：安全生产
详细描述：某矿区在采煤方法与机械的选用上，积极关 注行业发展趋势，采用先进的采煤技术和机械装备，提 高了矿井的安全生产和经济效益。
详细描述：该矿区不断引进和采用新技术、新工艺和新 装备，对传统采煤方法和机械进行更新换代，提高了采 煤工作的自动化和智能化水平。
大、地温较高的矿井。
综合采煤机械选型设计
第一篇绪论对于采矿工程专业的学生,对于综采工作面的机械设备选型，是必须掌握的知识及能力。
具体条件及要求是：在给定的采面地质条件的基础上，根据相关的设计规范、法规，对该工作面采用综合机械化采煤方法所用的机械设备进行合理、科学的计算选型。
撰写选型设计说明书。
采煤工作面中，采煤机、刮板运输机和支护设备（液压支架或单体支柱与顶梁）等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。
因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。
本次设计选取的原始参数为：工作面长度：300米；煤层倾角：12；煤层平均厚度：4米；顶板条件：中等稳定；A=300N/mm；f=3.5 。
第二篇综采工作面机械选型设计第一章滚筒采煤机的选用机械化采煤工作面的生产能力主要取决于采煤机的落煤、装煤能力；而落煤、装煤能力又与煤层的地质条件和机器自身的性能、参数、整体结构有关。
因此，根据地质条件正确选择采煤机械，对于充分发挥机器能力、提高工作面产量、降低能耗、安全生产有着十分主要的意义。
一、采煤机的选型通常是要符合煤层赋存条件，满足对生产能力的要求，以及与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
需根据以下几方面确定采煤机的型号：1.根据煤层坚硬度选型本次设计煤层坚硬度系数f=3.5,A=300N/mm，属坚硬煤层；倾角12°属缓倾斜煤层，须选用大功率双滚筒式采煤机。
2.根据煤层厚度选型煤层厚度为4米，属中厚煤层，可选用的采煤机型号有MG400/920-WD、MG400/930-QWD、MG300—W、MG450/1030-WD等。
3.根据煤层倾角选型煤层倾角大于10°，须增设防滑装置。
二、生产率计算1.理论生产率 Q t =60HBv qρ=60×4×0.63×7.96×1.3=1564.6 t/hH ━是工作面平均采高m；B ━为滚筒有效截深，m；v q ━为在所给工作面条件下可能的最大工作牵引速，m/min；ρ━为煤的实体密度，取 1.3－1.4t/m3 。
煤矿开采设备与装备选型
总结词
安全性原则要求选用的煤矿开采设备与装备必须符合安全规 范和标准，能够有效地保障矿工的生命安全和身体健康。
详细描述
在选择设备时，需要关注其安全性能和防护措施，确保设备 在运行过程中不会对矿工造成伤害。同时，要关注设备的故 障检测和预警系统，及时发现和排除安全隐患，提高矿井生 产的安全水平。
可持续性原则
堆垛式装载机
适用于堆垛作业，具有较好的适应性、稳定性和 经济性。
3
铲运式装载机
适用于铲运作业，具有较好的通用性和适应性。
锚杆机选型
全液压锚杆机
适用于全液压控制系统的锚杆作业，具有高效率、高可靠性、高安 全性等特点。
气动锚杆机
适用于气动控制系统的锚杆作业，具有结构简单、操作方便、维护 成本低等特点。
煤矿开采设备与装备选型
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 煤矿开采设备概述 • 装备选型原则 • 采煤设备选型 • 掘进设备选型 • 运输设备选型 • 通风、排水及其他设备选型
01 煤矿开采设备概述
采煤设备
采煤机
滚筒采煤机
用于切割煤层，具有截割、装载、运 输等功能。
结合刨煤机和截煤机的特点，提高采 煤效率。
总结词
可持续性原则要求选用的煤矿开采设 备与装备必须符合环境保护和资源节 约的要求，有利于矿业的可持续发展 。
详细描述
在选择设备时，需要考虑其对环境的 影响和资源利用效率，优先选择环保 节能的设备和工艺。同时，要考虑设 备的可回收性和再利用价值，推动矿 业的绿色发展。
03 采煤设备选型
采煤机选型
电动锚杆机
适用于电动控制系统的锚杆作业，具有节能环保、低噪音、低振动等 特点。
钻机选型
采煤机的选型
二、滚筒式采煤机的参数选择 1、生产率 1)、理论生产率 又称最大生产率，它是指在给定条件下以最大参数运 行的生产率。
Ql 60 HBv q
理论生产率是选择与采煤机配套的工作面刮板输送机 、转载机、带式输送机运输能力的依据。一般工作面输送 机的运输能力应略大于采煤机的理论生产率。
2）、技术生产率 是指在除去采煤机必要的辅助操作和排除故障所占用 的时间外的生产率。 3）、实际生产率 是指采煤机每小时的实际产量，采煤机的实际生产率 应当满足工作面的计划日产能力的要求。
可根据上式确定机面高度A和底托架高度，底托架 高度太小，会使过煤空间高度太小，造成机身下面的 煤流堵塞。
5、牵引速度 牵引速度愈大，采煤机的生产率愈高，但相应的电动 机载调动机器。
6、牵引力 牵引力的大小取决于煤质软硬、牵引速度、煤层倾 角、采高、机器质量等因素。 F=(1.0—1.3)P 7、截割速度 8、装机功率 80-90%消耗在截割部 9、滚筒式采煤机质量 M=(0.07—0.1)P
1、开机前的检查
二、维护和检修
采煤机的维护与检修的内容：“四检”（班检、日检、 周（旬）检和月检）和强制性的定期“检修”（小修、中修 、大修）。
1、小修 采煤机小修是指机器在工作面运行期间，结合“四检” 进行强制维修和临时性的故障处理，以维持采煤机的正常 运转和完好。小修周期为一个月。
2、中修 中修是指采煤机采完一个工作面后，整机（至少牵引 部）上井，由使用矿进行定期和调试。
4、安全及劳动保护方面的要求 采煤机械要有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保 护装置。采煤机械的各种操纵按钮、手把的布置应便于 司机安全可靠的操作，必要时应设置闭锁装置，以防止 误操作。 5、经济性和可靠性方面的要求 良好的可靠性和经济性，以保证安全、高效、经济 的运行。
浅谈巴家沟煤矿综采工作面三机配套选型
浅谈巴家沟煤矿综采工作面三机配套选型巴家沟煤矿是我国的一座大型煤矿，拥有广阔的煤矿资源和良好的地
理位置。
综采工作面是煤矿生产的关键环节，对工作面的三机（采煤机、
装载机和顶板支护机）选型直接影响到巴家沟煤矿的生产效率和经济效益。
在巴家沟煤矿综采工作面三机选型中，主要考虑以下几个方面：
1.采煤机选型：采煤机是综采工作面的核心设备，影响着整个生产过
程的进展。
选择适合巴家沟煤矿的采煤机，需要考虑以下因素：煤层的厚度、倾角和硬度；采煤机的适应性和稳定性；工作效率和能源消耗等。
根
据巴家沟煤矿的实际情况，可以选择高能效、低煤尘、高自动化程度的采
煤机，如履带式或轮式联合采煤机。
2.装载机选型：装载机是用于将采煤机采出的煤炭装入运输车辆的设备，对提高装煤效率和减少人工劳动强度具有重要作用。
巴家沟煤矿可以
选择适合矿井环境和工作场地的装载机，需要考虑以下因素：装载机的承
载能力和卸载能力；机身的尺寸和转弯半径；能源消耗和维修保养成本等。
高效、节能、环保的装载机是巴家沟煤矿的最佳选择。
3.顶板支护机选型：顶板支护机是用于支撑工作面顶板的设备，直接
影响到矿井的安全生产。
在巴家沟煤矿的综采工作面中，需要选择适应煤
层的顶板支护机，考虑以下因素：支护机的支护能力和稳定性；操作便捷
性和安全性；维修保养成本和寿命等。
同时，巴家沟煤矿还可以考虑采用
智能化的顶板支护机，提高工作面的安全性和自动化水平。
综合机械化采煤机的选型原则及选型方案
综合机械化采煤机的选型原则及选型方案摘要采煤机是综合机械化采煤工艺的主要设备之一，它的正确选择关系到采煤工作面的安全、高效、高产等方面都具有重要影响，特别是我国在对中厚、缓倾斜煤层,已达到了相当成熟的水平。
结合我矿的地质条件、采煤工艺、煤层厚度和煤层倾角的不同。
其次还要考虑与采煤机相互配套的支护设备、运输设备之间的关系，因此,作为综合机械化长壁采煤工艺的核心配套设计内容之一的采煤机选型,必须面对和处理一些特殊的复杂的情况，经综合分析后才能确定如何选择采煤机。
关键词采煤机的选型原则；影响因素；选型方案1 采煤机的选型原则作为综合机械化长壁采煤工艺的核心配套设计内容之一的采煤机在初步选型时必须考虑下列的原则：1）与采煤工作面的地质条件和采煤机的主要参数并能够满足较大的适用范围；2）与采煤工作面生产能力相匹配；3）与配套支护设备、运输设备的主要技术参数相匹配；4）与通风、提升等系统条件相适应；5）与工作面长度、采区走向长度、巷道断面尺寸等矿山技术因素相互适应；6）与采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各种保护功能完善且使用、检修、维护方便相互适应。
2 采煤机的主要影响因素综合机械化采煤工作面采用双滚筒采煤机落煤、装煤并自开缺口，重型可弯曲刮板输送机运煤、自移式液压支架维护和管理顶板，使采煤过程全部实现机械化。
综合机械化的设备与工序密切联系、连续作业，因而产量大、效率高、安全性能好。
但是影响采煤机高产、高效、安全的主要因素有地质因素（煤层的坚硬程度、煤层倾角、煤层厚度、煤层及围岩特征、煤层的含水性和自燃情况、煤层的地质构造情况）、采煤工艺和采煤机相互配套的支护、运输设备之间的关系方面的因素。
如果能够合理的避免这些不利因素则能取得较好的经济效益和社会效益。
2.1煤层的坚硬程度煤层的坚硬程度直接影响到采煤机的选择多大功率。
当采煤工作面开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层时，可采用中等功率的双滚筒采煤机，对粘性煤及f=2.5～4的中硬以上煤层时，采用大功率双滚筒采煤机。
采煤机选型计算公式
采煤机选型计算公式在煤矿生产中，采煤机是一种重要的设备，它的选型对煤矿生产的效率和质量有着重要的影响。
采煤机的选型需要考虑到煤矿的地质条件、煤层的性质以及生产的要求等多个因素。
为了更科学地进行采煤机的选型，可以通过一定的计算公式来进行评估和选择。
一、采煤机选型的基本原则。
在进行采煤机选型时，需要遵循一些基本原则，以确保选型的科学性和合理性。
首先，需要根据煤层的性质和地质条件来确定采煤机的类型和规格。
其次，需要考虑到生产的要求和效率，选择合适的采煤机型号。
最后，还需要考虑到设备的可靠性和维护成本，选择具有良好性能和可靠性的采煤机。
二、采煤机选型计算公式。
1. 采煤机功率的计算公式。
采煤机的功率是选型的重要参数之一，它直接影响到采煤机的工作效率和能耗。
采煤机的功率可以通过以下公式进行计算：P = F × v。
其中，P为采煤机的功率（kW），F为采煤机的推进力（N），v为采煤机的推进速度（m/s）。
2. 采煤机的生产能力计算公式。
采煤机的生产能力是指单位时间内采煤机能够采煤的量，它是评价采煤机性能的重要指标。
采煤机的生产能力可以通过以下公式进行计算：Q = A × V。
其中，Q为采煤机的生产能力（t/h），A为采煤机的工作面积（m2），V为采煤机的工作速度（m/h）。
3. 采煤机的选型参数计算公式。
在进行采煤机选型时，还需要考虑到一些其他参数，如采煤机的尺寸、重量、转向半径等。
这些参数可以通过以下公式进行计算：S = L × W。
其中，S为采煤机的尺寸（m2），L为采煤机的长度（m），W为采煤机的宽度（m）。
M = ρ× V。
其中，M为采煤机的重量（t），ρ为采煤机的密度（t/m3），V为采煤机的体积（m3）。
R = L / 2。
其中，R为采煤机的转向半径（m），L为采煤机的长度（m）。
三、采煤机选型计算实例。
以某煤矿为例，假设煤层的性质为硬煤，地质条件较好，要求采煤机的生产能力为1000t/h，推进速度为5m/s，工作面积为200m2，密度为2t/m3，长度为10m，宽度为5m。
综采工作面三机正确选型及合理配套的探讨
综采工作面三机正确选型及合理配套的探讨摘要：我国目前能源需求量的80%来源于煤炭，因此煤炭对于我国的国民经济起着十分重要的作用。
而与之相关的煤炭机械行业的发展和应用直接决定了煤炭工业的兴衰。
应用煤炭工业各项行之有效的先进技术和经验，因地制宜的采用新技术、新工艺、新设备、推行科学管理，提高矿井安全程度和经济效益。
综采工作面的“三机”正确先进的选型、合理的配套是提高工作面生产能力和矿井实现高产高效、提高资源回收率的必要条件。
关键词：采煤机液压支架刮板输送机选型原则1 “三机”的选型原则1.1 采煤机的选型采煤机是不是会具备较好的实际生产能力，主要要看以下几点：采高、截深、牵引速度、工作时间利用系数。
滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等因素对采高起着决定性的作用。
截深的影响因素主要是煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距。
而截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径决定着截割速度，对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。
牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。
外载荷主要影响着牵引力，其他的如机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等因素也会对其造成一定的影响。
因此，确定采煤机的选型要遵循以下原则：①采煤机主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要能适合所开采煤层的地质条件（厚度、硬度等），并有一定的富余系数。
②采煤机生产能力要大于工作面设计能力。
③采煤机的技术性能良好，安全保护功能可靠，便于使用和维护。
④煤机的采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。
1.2 液压支架的选型液压支架是以高压液体作为动力，由金属构件和若干液压元件组成，能实现支撑顶板、切顶、自移和推溜等工作，它与采煤机、刮板输送机配套组成综合机械化设备，具有产量大、效率高、安全性好等优点，并为工作面进一步实现自动化创造了条件。
因此，确定液压支架的选型要遵循以下原则：①要依据顶板情况来确定支架类型（支撑式、掩护式、支架掩护式）、支护强度。
采煤机选型
采煤机选型一、采煤机选型1、滚筒直径的选择根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h m a x的一半，一般可按D=（0.52～0.6）h m a x选取，采高大时取小值，采高小时取大值。
目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。
D=0.52×2.9=1.508(m)根据计算，设计取 1.6m。
2、截深的选择截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。
中厚煤层一般选取0.6m～0.8m，同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右，设计选取截深为0.6m。
3、滚筒转速及截割速度滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。
转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，转载效率降低，截煤比能耗降低。
根据实践经验，一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30～50转/分较为适宜。
设计取45转/分。
滚筒直径为 1.6m，转速为45转/分，则可计算出截割速度为 3.768米/秒。
4、采煤机在截割时的牵引速度及生产率采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率，由于滚筒装煤能力，运输机生产效率，支护设备推移速度等因素的影响，采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多，采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化，选择截煤机时的牵引速度，要根据下述几个方面因素，综合考虑。
1）根据采煤机最小设计生产率Q m i n 决定的牵引速度V 1,γ···60min1B H Q V =m/min式中：Q m i n ——采煤机最小设计生产率，260.4t/h ， H ——采煤机平均采高，2.65m ， B ——采煤机截深，0.6m γ——煤的容重，1.35t/m 3min)/(02.235.16.065.2604.260···60min 1m B H Q V =⨯⨯⨯==γ 2）根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V 2，采煤机截割过程中，是滚筒以一定的转速n ，同时又以一定的牵引速度V 2沿工作面移动，切削厚度呈月牙规律变化，如果滚筒一条截线上安装的截齿数为m ，则截齿最大的切削厚度h m a x 在月牙中部，可用下式求出。
采煤工作面成套设备选型设计
1.采煤机械的选型原则煤层賦存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机械选型的主要因素。
为了充分发挥采煤机械的效能，还要有相应的配套管理、维修和配套的采区生产环节。
在采煤机械选型中，应对煤层厚度、煤层倾角、煤层硬度、顶底板岩性、地质构造，以及采煤方法和工艺要求、技术经济效果、配套设备要求等因素进行综合分析，然后再确定选型原则。
（1）根据煤层厚度及采高要求选型根据煤层厚度及采高选择采煤机械参考表选型时，应考虑的其他要素：（2）按煤层倾角大小选择采煤机械煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。
倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也突出。
因为链牵引采煤机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角16条件下设计的；而无链牵引的采煤机，其最大牵引力按35设计。
无链牵引采煤机配有制动器时可用以倾斜、急倾斜煤层。
根据煤层倾角可选用的采煤机械类型见下表：原则上链牵引采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角>15°时必需设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。
无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角55≤的条件下。
但应指出：一般无链液压牵引采煤机，只能用在倾角35≤的条件下，只有在牵引力大并设置有可靠的制动防滑装置的情况下，才允许在倾角35°-55°条件下使用。
无链电牵引采煤机则分为几种情况：变压变频的交流电牵引采煤机，因下行时靠摩擦耗能制动，目前还只能在倾角15≤时使用；他激励磁直流电牵引采煤机，因可实现四象限运行，采煤机下行时电机可实现再生发电制动，所以可以用在倾角为45°-55°的条件下；而串激直流电牵引采煤机，因不能实现四象限运行，只能在倾角30≤条件下工作。
从安全角度，除极薄煤层外，在小倾角工作面也应选用无链牵引方式，无链牵引是发展方向。
（3） 按煤质（包括夹矸）硬度选择采煤机械煤（或夹矸）的硬度是选择采煤机械电动机功率的直接因素，对采煤机械的正常使用有直接影响。
采煤机选型
采煤机选型一、采煤机选型1、滚筒直径的选择根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h m a x的一半，一般可按D=（0.52～0.6）h m a x选取，采高大时取小值，采高小时取大值。
目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。
D=0.52×2.9=1.508(m)根据计算，设计取 1.6m。
2、截深的选择截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。
中厚煤层一般选取0.6m～0.8m，同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右，设计选取截深为0.6m。
3、滚筒转速及截割速度滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。
转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，转载效率降低，截煤比能耗降低。
根据实践经验，一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30～50转/分较为适宜。
设计取45转/分。
滚筒直径为 1.6m，转速为45转/分，则可计算出截割速度为 3.768米/秒。
4、采煤机在截割时的牵引速度及生产率采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率，由于滚筒装煤能力，运输机生产效率，支护设备推移速度等因素的影响，采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多，采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化，选择截煤机时的牵引速度，要根据下述几个方面因素，综合考虑。
1）根据采煤机最小设计生产率Q m i n 决定的牵引速度V 1,γ···60min1B H Q V =m/min式中：Q m i n ——采煤机最小设计生产率，260.4t/h ， H ——采煤机平均采高，2.65m ， B ——采煤机截深，0.6m γ——煤的容重，1.35t/m 3min)/(02.235.16.065.2604.260···60min 1m B H Q V =⨯⨯⨯==γ 2）根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V 2，采煤机截割过程中，是滚筒以一定的转速n ，同时又以一定的牵引速度V 2沿工作面移动，切削厚度呈月牙规律变化，如果滚筒一条截线上安装的截齿数为m ，则截齿最大的切削厚度h m a x 在月牙中部，可用下式求出。
采煤机选型
采煤机的选型与液压支架配套的采煤机主要有两类：一类是刨煤机；另一类是滚筒式采煤机。
后者在我国用得较多，下面着重介绍滚筒式采煤机的选型。
一、初选采煤机（确定型号）㈠确定型号时考虑如下因素：1.根据煤的坚硬度选型滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数f＜4的缓倾斜及急倾斜煤层，对f=2.5~4的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。
2.根据煤层厚度选型采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：（1）薄煤层煤层厚度小于是1.3m。
最小采高在0.65~0.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；最小采高在通常情况下0.75~0.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。
（2）中厚煤层煤层厚度为1.3~3.5m。
开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。
（3）厚煤层煤层厚度在3.5 m以上。
由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。
适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。
适于煤层大采高一次全高的采煤机有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG （600）、AM—500等型采煤机，最大采高达4.5m。
当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于60 m的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。
前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身重心高，稳定性差。
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浅谈采煤机选型
摘要：综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤，重型可弯曲刮板输送机运煤，自移式液压支架管理顶板和推移输送机，使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。
综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点，而采煤机是综采工作面的核心装备，因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。
关键词：采煤机选型综采三机配套
采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。
由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题，还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。
一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
1．根据煤的坚硬度选型
采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。
对f = 1.8～2.5的中硬煤层，可采用中等功率的采煤机，对粘性煤及f = 2.5～4的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。
2．根据煤层厚度选型
（1）极薄煤层煤层厚度小于0.8m。
最小截高在0.65～0.8m时，只能采用爬底板采煤机。
（2）薄煤层煤层厚度0.8～1.3m。
最小截高在0.75～0.90m时，可选用骑槽式采煤机。
（3）中厚煤层煤层厚度为1.3～3.5m。
选择中等功率或大功率的采煤机。
（4）厚煤层煤层厚度在3.5m以上。
适应于大截高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化；由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。
3．根据煤层倾角选型
按倾角分近水平煤层(<8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(>45°)。
骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。
当工作面倾角大于15°时，应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。
4．根据顶底板性质选型
顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。
不稳定顶板，控顶距应尽量小，宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架；底板松软，选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。
二、采煤机基本参数
采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套设备选型的依据。
1．生产率
采煤机的工作条件不同，其生产率也不同。
技术特征给出的值是指可能的最大生产率，即理论生产率Q t（应大于实际生产率）。
Q t = 60HBv qρ
式中 H——工作面平均截割高度，m；
B——截深，m；
V q——采煤机截煤时的最大牵引速度，m/min；
ρ——煤的实体密度，ρ=1.3～1.4t/m，一般取1.35t/m3。
实际生产率要与配套运输设备的运输能力相适应，用下式计算：
Q=k1k2Q t
式中 k1——采煤机辅助工作时间（如调动机器、更换截齿、开切口、检查机器和排除故障等）折算系数，一般取0.5～0.7；
K2——停机时间（如处理输送机和支架的故障、处理顶底板事故等）折算系数，一般取0.6～0.65。
2．采高
采煤机的实际开采高度称为采高。
采高应与煤层厚度的变化范围相适应，由于煤层厚度的变化、顶板下沉和上浮煤等会使工作面高度缩小，因此煤层厚度不宜超过采煤机最大采高的90%～95%；不宜小于采煤机最小采高的110%～120%。
采高对确定采煤机整体结构有决定性影响，既规定了采煤机使用的煤层厚度，也是与支护设备配套的一个重要参数。
在采煤机选型时，为了满足采高的要求，需要合理地选择滚筒直径和机身高度，还要考虑卧底量要求，卧底量一般为100～300mm。
3．截深
采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深，与滚筒宽度相适应。
截深决定着工作面每次推进的步距，是决定采煤机装机功率和生产率的主要因素，也是与支护设备配套的一个重要参数。
截深与截割高度关系很大。
截割高度较小，工人行走艰难，采煤机牵引速度受到限制，为保证适当生产率，宜用较大截深。
反之，截割高度很大时煤层容易片帮，顶板施加给支护设备的载荷大，此时限制生产率的主要因素是运输能力。
滚筒采煤机的截深一般小于1m，多采用0.6m，大功率采煤机可取0.8m左右。
4．截割速度
滚筒上截齿齿尖的切线速度称为截割速度。
截割速度决定于滚筒直径和滚筒转速，对于采煤机的功耗、装煤效果和煤尘大小等有很大影响。
为减小滚筒截割时产生的粉尘，提高块煤率，滚筒转速向低速化趋势发展。
滚筒转速对滚筒截割和装载过程的影响都比较大，但是对粉尘生成和截齿使用寿命影响较大的是截割速度而不是滚筒转速。
截割速度一般为3.5～5.0m/s，少数机型只有2m/s左右。
滚筒转速是设计截割部的一项重要参数。
新型采煤机滚筒直径2m左右的滚筒转速多为25～40r/min左右，直径小于1m的滚筒转速可高达80r/min。
5．牵引速度
牵引速度就是采煤机沿工作面移动的速度，它与截割电动机功率、牵引电动机功率、采煤机生产率的关系都近似成正比。
牵引速度上限受电动机功率、装煤能力、液压支架移架速度、输送机运输能力等限制。
目前，液压牵引采煤机的最大截割牵引速度可达10～12m/min，电牵引采煤机最大截割牵引速度高达18～25m/min。
选择工作牵引速度时，应考虑采煤机的负荷、生产能力，以及运输设备的运输能力。
6．牵引力
影响牵引力的因素很多。
煤质越坚硬，牵引速度越高，采煤机越重，工作面倾角越大，牵引力就越大。
实际选型时，精确计算牵引力既不可能，也无必要。
据统计，装机功率P 不超过200Kw的无链牵引采采煤机的牵引力约为（2～2.5）P(kN)；装机功率P超过300Kw，无链牵引采煤机的牵引力约为2P(kN)。
7．装机功率
装机功率包括截割电动机、牵引电动机、破碎机电动机、液压泵电动机、喷雾泵电动机等所有电动机功率的总和。
装机功率越大，采煤机适应的煤层越坚硬，生产率也越高。
三、综采三机配套关系要合理
综采工作面要达到高产高效，不仅要有良好的设备性能、科学的管理方法最重要的是三机配套必须合理。
刮板输送机的输送能力要大于或等于采煤机的生产能力；液压支架的最大高度应高于采煤机采高0.2m以上，液压支架的最小高度应低于采煤机最小采高0.2m一下。
要对采煤机、刮板输送机和液压支架进行配套关系优化设计，选出最佳的选型方案。
结束语：
正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项重要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在采煤机选型过程中要考虑多方面的因素，经综合分析后再确定。
参考文献：
[1]沈利华．采煤机综采配套选型与调整[J]．煤矿机电，2008（6）.
[2]李晓豁，沙永东.采掘机械. 冶金机械出版社，2011.
[3]人力资源和社会保障部教材办公室.采煤机.中国劳动社会保障出版社，2009.。