钢模板要求
桥梁钢模板制作标准
桥梁钢模板制作标准
1、钢材选用：钢材应选用合格品种，材质应符合《建筑结构用钢》GB/T706-2008标准规定，应具有良好的耐久性、强度和韧性。
2、钢板厚度：钢板厚度应根据实际需要进行选择，一般不得小于6mm，大于20mm。
3、制作尺寸：根据设计要求，制作尺寸应准确无误，偏差范围不应超过设计要求的允许范围。
4、加工精度：制作过程中，钢板加工必须严格按照设计要求进行，加工精度应满足要求。
5、表面处理：制作好的钢模板表面应平整、光洁、无任何凸起和凹陷，表面处理应符合相关要求。
6、连接方式：钢模板连接应牢固可靠，连接处应采用合适的连接方式，确保钢模板整体性能。
7、防腐处理：钢模板在制作完成后，应进行防腐处理，以延长使用寿命。
8、验收标准：制作完成后，应进行严格的验收，检查质量是否符合设计要求和相关标准。
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钢模板安装的安全要求
钢模板安装的安全要求1. 前置条件在进行钢模板的安装之前，必须确保以下条件满足：1.安装工作场地必须清洁，无杂乱物品，能够保证工人的安全。
2.安装工地必须进行安全评估，采取必要的安全措施。
3.安装工地必须配备必要的安全设备，如安全带、安全帽、安全鞋等。
2. 安装钢模板的安全要求安装钢模板时，必须遵循以下安全要求：1.安装工人需经过专门的培训或有丰富的安装经验。
2.确认钢模板的规格、质量符合设计和标准规定。
3.将钢模板平放在覆盖面上，要求方向一致、间距均匀、紧贴密实，做到四平八稳。
4.钢模板在立柱顶部应平直无缝隙，连接件应饱满、牢固、无变形。
5.对于大型的钢模板组合，必须采取安全固定措施，确保稳定。
6.在安装过程中，需要有专人负责吊装、支护、连接、加固等工作。
7.检查钢模板连接点、连接件是否牢固。
8.在安装过程中，禁止随意移动或拆卸已安装的钢模板。
9.钢模板搭设的高度、跨度、承载能力等不得超过规定的标准。
10.严禁从高空向下抛掷物品，以避免对环境及人身造成的危害。
3. 钢模板安装后的安全要求在钢模板安装完成后，必须遵守以下安全要求：1.工程部位应巡检定期检查，发现钢模板出现问题及时处理。
2.工人应注意不在安装好的钢模板上滑行、跳跃或做出危险动作。
3.严禁用钢模板当作工作平台或储物地，不得随意移动或销毁已安装的钢模板。
4.钢模板的使用寿命到期后，应及时拆除，不得继续使用。
5.当拆除钢模板时，应先确定周围人员已经安全疏散，并按照规定的程序进行拆卸。
4. 结语钢模板的安装与使用安全是保障现场建筑施工人员的人身安全，保障质量以及防止事故的重要保障，必须严格遵守标准规定和安全要求，在操作过程中始终把工人的生命安全作为第一优先，落实落细每一个安全细节。
钢模板标准尺寸
1. 标准尺寸：
• 长度：2.0 米、2.5 米、3.0 米等 • 宽度：0.5 米、1.0 米等 • 厚度：一般为 8 毫米、10 毫米、12 毫米等
3. 定制尺寸： 除了常见的标准尺寸外，有时也会根据工程需要定制特殊尺寸的钢模 板。例如，在施工中存在一些特殊的结构或者尺寸要求，可能需要定制适应性更强的 钢模板。
4. 注意事项： 在选择钢模板的尺寸时，需要考虑以下因素：
• 工程设计要求和施工方案：钢模板的尺寸需符合工程设计的要求和施工方案， 以确保结构的稳定性和质量。
2. 用途： 钢模板的尺寸会根据具体的施工需求而有所不同，以下是一些常见的用途及 对应的尺寸要求：
• 楼板模板： 用于楼板的浇筑，一般需要较大的尺寸以承载混凝土的重量，常见 尺寸为 2.5 米× 1.0 米、3.0 米× 1.0 米等。
• 梁板模板： 用于梁的浇筑，尺寸相对较小，一般为 2.0 米× 0.5 米、2.5 米× 0.5 米等。
1
• 承载能力：根据模板所承受的混凝土重量，选择合适的尺寸和厚度，以保证模 板的安全使用。
• 施工现场条件：考虑施工现场的空间限制和其他实际条件，选择适合的尺寸， 以便施工操作。
• 经济性：合理选择尺寸，避免浪费材料，降低成本。
总之，钢模板的尺寸选择应该根据具体的工程需求和设计要求来确定，保证施工 的顺利进行和结构的安全性。同时，与工程设计师、施工方等多方沟通，确保选用合 适的钢模板尺寸，是保证施工质量的重要一步。
• 墙板模板： 用于墙体的浇筑，通常需要较高的垂直度，尺寸可以根据墙体的高 度来调整，常见尺寸为 2.5 米× 0.5 米、3.0 寸较小，通常为 1.0 米× 0.5 米、1.5 米× 0.5 米等。 • 楼梯模板： 用于楼梯的浇筑，尺寸需根据楼梯的宽度和结构来确定。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
T梁钢模板安装要求
T梁钢模板属于钢模板的一种，它可以作为高速公路等建筑的一种重要的结构组成，为了保证工程的质量，需要对于T梁钢模板制定相应的安装要求，具体往下看。
安装前准备：T梁钢模板采用分段加工的整体钢模板，在工厂加工完成后运送至现场，施工时现场组拼成型。
1、安装侧模板，使用小门吊将模板转运到位，然后配合人工进行安装。
模板块件之间的拼缝处用双面海绵胶整齐粘贴，双面海绵胶表面应不褶皱、无遗漏，保证浇筑时不漏浆。
双面海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平，保证模板拼缝处砼外观平整光洁。
模板块件间用M16螺栓连接，外侧模由设臵在顶部和下部的两排φ25mm拉杆对拉固定。
上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端，下层拉杆间距为50cm，通过台座预留孔设臵。
2、T梁钢模板的安装：T梁侧模从一端开始支立，一片吊立就位后用木楔支垫初步定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。
通过设臵在模板下面的对口楔进行微调，保证模板精确定位。
T梁顶板按照不同墩位的设计调整横坡以及边梁的翼板宽度。
浇筑砼前，根据T梁的类型调整模板高度，T梁模板的翼板均已安装有调节螺杆。
安装注意事项：所有钢模板在正式使用前进行打磨、抛光处理，并用清水加洗洁精清洗干净，务必使模板表面光滑，清洁，无油污、无锈蚀。
然后用洁净的海绵将模板表面的水分擦干，均匀涂抹脱模剂，以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。
模板的组装首先清理干净底模，然后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等。
以上就是对于T梁钢模板的安装要求了，简单给大家介绍到这里，感谢您的关注。
中型组合钢模板施工及质量验收要求
中型组合钢模板施工及质量验收要求中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。
现介绍G-70组合钢模板如下。
该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。
又称G-70组合钢模板。
1组成1．模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。
模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。
模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。
平面模板块和角模、连接角钢、调节板的规格分别见表8-14、表8-15。
G-70组合钢模平面模板块规格表8-14代号规格有效面积重量（kg）宽×长（mm）（m2）δ＝3mmδ＝2.75mm 7P6009600×9000.5423.2821.347P6012600×12000.7230.6128.067P6015600×15000.9037.9234.767P3009300×9000.2713.4212.307P3012300×12000.3617.6716.207P3015300×15000.4521.9320.107P2509250×9000.22511.1610.237P2512250×12000.3014.7613.537P2515250×15000.37518.3516.827P2009200×9000.188.387.687P2012200×12000.2411.0710.157P2015200×15000.3013.7812.637P1509150×9000.135 6.97 6.397P1512150×12000.189.238.467P1515150×15000.22511.4810.527P1009100×9000.09 5.61 5.147P1012100×12000.127.43 6.817P1015100×15000.159.268.49角模、连接角钢、调节板规格表8-15名称代号规格（mm）有效面积（m2）重量（kg）δ＝3mmδ＝2.75mm阴角模7E1059150×150×9000.2711.0610.14阴角模7E1512150×150×12000.3614.6413.42阴角模7E1515150×150×15000.4518.2016.69阳角模7Y1509150×150×9000.2711.6210.65阳角模7Y1512150×150×12000.3615.3014.07阳角模7Y1515150×150×15000.4519.0017.49铰链角模7L1506150×150×6000.1811.00（δ＝4~5mm）铰链角模7L1509150×150×9000.2716.38（δ＝4~5mm）可调阴角模TE2827280×280×2700 1.3563.00（δ＝4mm）可调阴角模TE2830280×280×3000 1.5070.00（δ＝4mm）L形调节板7T082774×80×27000.13515.36（δ＝5mm）L形调节板7T132774×130×27000.2720.87（δ＝5mm）L形调节板7T083074×80×30000.1517.07（δ＝5mm）L形调节板7T133074×130×30000.3023.20（δ＝5mm）连接角钢7J000970×70×900 4.02（δ＝4mm）连接角钢7J001270×70×1200 5.33（δ＝4mm）连接角钢7J001570×70×1500 6.64（δ＝4mm）2．模板配件G-70组合钢模板的配件，见图8-21规格见表8-16。
模板加工制作质量要求
钢模板加工制作质量要求
一、材料
钢材：采用符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的牌号Q235钢标准的钢材。
内拉杆:模板中使用的钢制内拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小,并符合强度和美观的要求。
二、模板
模板、支架和拱架的设计荷载及其组合,按表1的规定进行;计算模板、支架和拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力；
验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形应符合下列规定值:
1。
模板
（1）结构表面外露的模板，其扰度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其扰度不应大于模板构件跨度的1/250.
（2）钢模板的面板变形不应大于1。
5mm。
（3）钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500(L为计算跨径,B为柱宽)。
2、支架、拱架受载后扰曲的杆件(如盖梁、纵梁等),其弹性扰度不应大于相应结果跨度的1/400.
3、梁及墩台帽的突出部分应做成倒角或消边，以便脱模。
4、承包人应按图纸要求制造模板，若图纸未规定时，应按下表的要求确定模板的形式及控制精度。
钢模板制作时的允许偏差
注：板面局部不平用2m靠尺，塞尺检测。
钢模板要求
钢模板加工制作技术要求㈠加工人员基本要求；1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
㈡验收参照标准1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
㈢加工过程控制1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。
模板技术质量要求(说明)
模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板，必须使用新制作的组合钢模板，性能和质量应符合现行国家标准的规定。
(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载，模板枃造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度，尽量少用或不用对拉杆。
(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接，使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。
(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。
(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书，经总监办审核后按审核的图纸进行加工。
其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。
(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量。
二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合，根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。
(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。
(四)制定技术及安全施，包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。
(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。
(六)模板的设计应做到宜大不宜小，宜长不宜短。
(七)模板应固且不变形，能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。
应考虑浇筑混土时的震动影响。
在计算荷载作用下，应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。
(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板，定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板，模板高度须加高5m，要求实体构件各部尺寸不得小于设计。
混凝土钢模板规格及制作工艺
混凝土钢模板规格及制作工艺一、规格混凝土钢模板是一种用于混凝土浇筑的模板，它为混凝土结构提供支撑和形状。
混凝土钢模板的规格应该根据具体项目的要求进行设计，但是一般应该满足以下要求：1. 材料：优质低合金高强度钢板。
2. 尺寸：长度和宽度根据具体项目的要求进行设计，但是一般不应该超过2.5米 x 6米。
厚度应该在2.5毫米到3.5毫米之间。
3. 质量：模板应该经过严格的质量控制，保证其平整度、强度和耐用性。
4. 钢模板的设计应该符合国家相关规定和标准。
二、制作工艺混凝土钢模板的制作过程比较繁琐，需要经过多道工序，包括材料选购、切割、折弯、焊接、打磨和表面处理等。
1. 材料选购混凝土钢模板的材料应该选用优质低合金高强度钢板。
钢板的厚度应该在2.5毫米到3.5毫米之间。
材料选购时应该注意以下几个方面：（1）钢板的厚度应该符合设计要求，同时应该具有较好的强度和韧性。
（2）钢板的表面应该光滑，无明显的凹凸和缺陷。
（3）钢板的质量应该经过严格的质量控制，保证其平整度、强度和耐用性。
2. 切割切割是制作混凝土钢模板的第一步。
在切割之前，应该根据设计要求将钢板的尺寸进行标记。
切割时应该使用切割机或剪切机，保证切割的精度和质量。
3. 折弯折弯是制作混凝土钢模板的第二步。
在折弯之前，应该根据设计要求将钢板的折弯位置进行标记。
折弯时应该使用折弯机，保证折弯的精度和质量。
4. 焊接焊接是制作混凝土钢模板的第三步。
在焊接之前，应该将切割和折弯后的钢板进行拼接。
焊接时应该使用电弧焊或气体保护焊，保证焊接的强度和质量。
5. 打磨打磨是制作混凝土钢模板的第四步。
在打磨之前，应该将焊接处进行磨平。
打磨时应该使用专业的打磨机，保证打磨的平整度和质量。
6. 表面处理表面处理是制作混凝土钢模板的最后一步。
在表面处理之前，应该将打磨后的钢板进行清洗和除锈。
表面处理时应该使用喷涂或喷砂等方法，保证表面的平整度和质量。
三、结论混凝土钢模板是一种用于混凝土浇筑的模板，它为混凝土结构提供支撑和形状。
钢模板国标
钢模板国标
目前中国国家标准中，关于钢模板的标准主要包括以下两个：
1. GB 17955-2009《钢模板》：该标准规定了钢模板的分类、技术要求、检验方法以及标志、包装、运输等方面的内容，适用于建筑、桥梁、隧道、大型油罐等工程中使用的钢模板。
2. GB/T 18041-2011《建筑工程专用钢模板》：该标准为在建筑工程中所应用的专用钢模板规定了技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容，适用于混凝土结构的质量要求较高的建筑工程使用。
上述两个标准均规定了钢模板的材质、制造方法、尺寸、表面质量、强度等技术指标，同时还要求相关生产企业应当按照标准的要求组织生产，确保钢模板的质量符合标准要求。
钢模板技术规格书
钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
钢模板安装质量要求(交底用)
钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。
二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。
水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。
三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。
四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。
甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。
55型组合钢模板施工及质量验收要求
55型组合钢模板施工及质量验收要求混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
1组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
1-155型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
1-1-1部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
混凝土施工钢模板设计规范
混凝土施工钢模板设计规范一、前言混凝土施工是建筑工程中的关键环节，混凝土模板是混凝土施工中不可或缺的工具。
钢模板作为一种新型的模板材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等优点，被广泛应用于混凝土施工中。
本文将介绍钢模板在混凝土施工中的设计规范。
二、钢模板的选择1.材质选择钢模板的材质应选择强度高、刚性好、耐腐蚀、防火性好的材料，如Q345B、Q235B等。
同时，应避免使用具有较大形变的材料，如不锈钢等。
2.厚度选择钢模板的厚度应根据模板尺寸和混凝土施工的要求来确定。
一般而言，模板的厚度应大于等于4mm。
3.尺寸选择钢模板的尺寸应根据混凝土施工的要求来确定，一般而言，模板的宽度应小于等于1.5m，长度应小于等于3m。
三、钢模板的设计1.模板结构钢模板的结构应考虑到其整体性、刚性、稳定性等要素，以确保模板在施工过程中不变形、不裂缝、不变形。
2.板面设计钢模板的板面设计应考虑到混凝土的流动性、光滑度、平整度等要素。
板面应该设计成平整、光滑、无缺损、无划痕，以确保混凝土的质量。
3.模板连接钢模板的连接应考虑到其连接的牢固性、连接的方便程度等要素。
连接方式可以采用螺栓连接、角钢连接、焊接连接等。
四、钢模板的安装1.安装前准备在安装钢模板前，应对其进行检查，检查其板面是否平整、光滑、无缺损、无划痕，检查连接件是否齐全、是否有损坏。
同时，应将钢模板的安装位置、安装方向、连接方式等进行规划。
2.安装步骤（1）安装底座：在安装钢模板前，应先安装底座。
底座应选用强度高、稳定性好的材料，如钢筋混凝土。
底座的高度应根据混凝土施工的要求来确定。
（2）安装模板：将钢模板按照规划好的位置和方向放置在底座上，并用连接件将其连接在一起。
（3）调整模板：在钢模板安装完毕后，应进行调整，以确保模板平整、光滑、无缺损、无划痕。
（4）固定模板：在钢模板调整完毕后，应将其固定在底座上，以确保模板不会在施工过程中移动。
五、钢模板的维护1.定期检查在混凝土施工过程中，应定期检查钢模板的板面是否平整、光滑、无缺损、无划痕，检查连接件是否齐全、是否有损坏。
钢模板加工技术要求
钢模板加工技术要求
钢模板加工技术要求主要包括以下几个方面：
1. 材料选用：钢模板所选用的钢材应具有足够的强度和硬度，能够承受加工过程中的冲击和变形。
常用的钢材有普通碳钢、合金钢和不锈钢等。
2. 模板设计：钢模板的设计需要根据实际需要进行，能够满足工件的尺寸、形状和加工要求。
设计时需要考虑材料的利用率和加工的效率。
3. 加工工艺：钢模板的加工工艺包括切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等。
这些工艺需要掌握相应的设备和技术，确保加工质量和效率。
4. 加工精度：钢模板的加工精度要求较高，特别是对于要求较高的工件，如汽车零部件等。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。
5. 表面处理：钢模板加工完成后，通常需要进行表面处理，以提高其使用寿命和外观质量。
常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、喷涂等。
6. 检测与检验：加工过程中需要进行不同的检测和检验，以保证加工质量。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
以上是钢模板加工技术要求的一些基本方面。
在实际操作过程中，还需要根据具体的工件和加工要求进行相应的调整和补充。
钢模板标准汇编
钢模板标准汇编本标准说明了钢模板的组成，结构形式，规定了钢模板的设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响.6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷,连接处采用定位销孔.7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作,材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢,横筋、竖筋采用型钢或钢板制作,材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
侧墙钢模板安装要求-概述说明以及解释
侧墙钢模板安装要求-范文模板及概述示例1:侧墙钢模板是在施工过程中起到支撑和定位作用的重要构件。
安装侧墙钢模板时，必须遵守一些要求，以确保安装质量和施工安全。
以下是侧墙钢模板安装的一些常见要求：1. 准备工作：在进行侧墙钢模板安装之前，首先要检查钢模板的质量和完整性。
确保模板表面平整、无明显损伤，并且连接部位没有松动。
此外，还要清理施工现场，确保墙面可以无障碍地安装钢模板。
2. 定位和支撑：在安装钢模板之前，需要进行定位和支撑。
通过使用合适的定位工具和支撑物，确保钢模板能够准确地安装在墙面上，并且能够承受施工过程中的负荷。
定位和支撑要均匀分布，以避免出现局部过载。
3. 连接方式：侧墙钢模板安装时，需要选择适当的连接方式。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接连接和翼板连接等。
不同的连接方式有不同的要求和特点，需要根据具体情况进行选择，并确保连接结实可靠。
4. 严密固定：在安装钢模板时，要确保其与墙面的接触足够严密，并通过适当的固定方法固定在墙面上。
这可以防止钢模板在施工过程中发生位移或变形，确保模板能够承担正常的施工负荷。
5. 安全措施：在侧墙钢模板安装过程中，需要严格遵守施工安全规范。
工人必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
同时，在安装过程中要注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
总之，侧墙钢模板的安装是一个关键的施工环节。
在进行安装之前，要进行充分的准备工作，确保钢模板的质量和完整性；在安装过程中，要进行准确的定位和支撑，选择适当的连接方式，并且确保固定牢固；同时，要注意施工安全，采取相应的安全措施。
通过遵守这些安装要求，可以确保侧墙钢模板的安装质量和施工安全。
示例2:侧墙钢模板是在建筑施工过程中起到支撑作用的重要设备之一。
正确安装侧墙钢模板对于建筑施工的顺利进行和施工质量的保证非常重要。
以下是侧墙钢模板安装的一些基本要求：1. 准备工作：在安装侧墙钢模板之前，需要进行充分的准备工作。
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钢模板加工制作技术要求
㈠加工人员基本要求；
1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
㈡验收参照标准
1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
㈢加工过程控制
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料
厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。
6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合分解处的板面除外。
8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必须做矫正处理，且保证平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。
9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板9，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。
10、钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
㈣组合焊接
1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正
检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。
2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配
时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫
正后再上胎模组合钢模面板。
4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面
板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。
5、钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊（见图1），组合
边肋与内肋的T形组合处焊接必须双面全焊，骨架内肋十字组合处焊缝
用
7、钢模板以加工后的成品面板表面严禁出现面板表面划伤、电焊触点电焊
划痕、电焊烧穿（焊接塌陷）、砂轮磨削痕和其他人为造成的损伤（搬运、移位、矫正、补焊）。
8、钢模板各焊接处的焊缝；焊后必须清理焊缝焊渣，各处焊缝外观质量必
须付合《钢模板焊接验收标准》标准要求。
㈤钢模材料应用范围
1、钢摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国
家标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
2、钢材规格；中板δ=12mm δ=8mm δ=6mm 角钢80×80×8 80
×50×8 扁钢80×8 螺栓M16×2—2，中板δ=12mm用于钢模板立柱墩身端侧圆弧板的水平半圆弧肋板，中板δ=6mm用于钢模板工作面板，角钢角钢80×80×8 或80×50×8用于钢模板标准块组合边框、立柱墩身端侧圆弧板的竖向组合边框，扁钢扁钢80×8用于钢模板托盘以上地内肋和组合边框肋、标准块组合模内肋板、立柱墩身端侧圆弧板的竖向内肋板。
3、钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，
圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。
㈥钢模板结构
1、钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、
托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡
模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。
3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形；组合标准块上口加工成、阳口且
口面突出5mm、钢模底端组合边及两侧组合边加工成阴口缩进5mm，墩
㈦钢模板几何尺寸
1、钢模面板局部不平整度1.5×1.5mm内不直线度≤2mm整体不平度≤
2.5mm
2、钢模边角直线度误差2000mm ≤0.5mm
3、钢模面板、边角拼合缝空缝≤0.5mm
4、钢模面板、边角拼合缝错台≤1.0mm
5、钢模面板对角线误差±1.0mm
6、钢模垂直度及锥角误差±1度
7、钢模面板、边角组合装配缝空缝≤1.5mm
8、钢模面板、边角组合装配缝错台≤2.0mm
9、钢模板成品形位公差、单块误差±1.0mm
10、钢模板成品形位公差、组合整体误差±3.0m
11、钢模板圆弧直径偏差±2.0mm
12、钢模板整体组装轴线偏位±4.0mm。