隧道喷射混凝土技术交底
喷射混凝土施工技术交底
技术交底记录 J15-5交底详细内容及附图一、交底范围本交底适用于李家梁隧道初期支护喷射砼施工。
二、施工方法1、喷射混凝土参数如下表：喷射混凝土厚度一览表 (cm)2、喷射混凝土采用湿喷技术，在洞外由混凝土拌和站拌好，通过混凝土搅拌运输车向洞内送料，空压机供风。
喷射混凝土施工程序见下图。
2.5，酸盐水泥；使用的外加剂主要有减水剂、防水剂、速凝剂、膨胀剂及硅粉等。
减水剂的主要作用是减少混凝土的用水量，由于湿喷混凝土坍落度指标的要求，使水灰比较大，这样水泥水化后多余的水要蒸发，使喷层出现“干裂”现象，从而降低了喷层强度和抗渗性，因此在拌和混凝土时一般要掺入高效减水剂，使湿喷混凝土在加水量较小的情况下，提高其和易性和流动性；防水剂在混凝土拌和物中能与水泥的水化产物作用生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管道，同时该凝胶所产生的微膨胀性还可部分抵消混凝土硬化所产生的干缩；速凝剂的作用主要是当混凝土的料束粘到受喷面后必须尽快凝固，一方面可以防止由于混凝土物料的堆集而呈块状掉落，减少回弹量，从而增加喷层厚度，另一方面是为了发挥喷混凝土的早强作用，尽快形成支护能力，保证结构的安全，使用液态速凝剂；加入硅粉主要是提高混凝土的抗渗性和耐久性。
速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。
速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。
4、湿喷混凝土的施工方法根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、格栅联合锚网喷，均采用湿喷作业技术。
混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土喷混补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
高速公路隧道喷射混凝土施工技术交底
XXXX-JD-01 XX至XX高速公路XXX-X项目经理部
喷射混凝土施工技术交底
3、施工工艺
1)拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
2)基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。
采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
3)检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
4)对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5)必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷。
喷射混凝土安全技术交底.docx
字段1
工程名称
新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段DT2标
单位工程名称
石场沟1号隧道
施工部位
初期支护
作业项目
喷射混凝土
存在的危险因素
1、人员伤害
2、机械伤害
3、触电
安全技术交底内容
①喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩、防护镜等保护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
⑤非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
⑥喷射混凝土作中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和送风。
⑦喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
⑧施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工工作面必须有足够的照明设备；
交底人（签章）：
年 月 日
接底人
字段2
②操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
③喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
④在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水接种引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。
隧道喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射混凝土施工技术交底一、交底范围本交底适用于隧道喷射混凝土施工。
二、工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
1、喷射前准备喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理。
喷射作业应连续进行，具体要求如下：(1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
(2)若为泥、砂质岩面时应挂设细钢丝网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象，因此在施工中必须严格控制喷层厚度。
(4)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
(5)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理③大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
喷射混凝土施工安全技术交底
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析，安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容：
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；
2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；
4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
姓 名
性别
年龄
班组名称
职务/工种
备注
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4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。
5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改；
4、加强施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。
三、机械使用安全
隧道喷射砼技术交底
喷射混凝土技术交底一、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在骑骡沟隧道、大湾子隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）二、施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于客运专线对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，骑骡沟隧道、大湾子隧道均采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷混凝土施工工艺原理：2、湿喷施工流程3、施工准备1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），粒径不大于15mm,或两者混合物。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（6）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。
42）配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h 强度达到5.0MPa。
喷射混凝土安全技术交底(标准版)
喷射混凝土安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷射混凝土安全技术交底(标准版)喷射混凝土安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。
工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
喷射混凝土安全技术交底
喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。
二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。
2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。
3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。
4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。
5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。
6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。
7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。
8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。
9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。
四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。
2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。
3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。
4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。
安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。
混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。
检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。
若发现异常情况，必须及时进行维修处理。
2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。
清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。
3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
确保自己的人身安全。
二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。
喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。
操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。
2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。
过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。
过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。
3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。
过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。
因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。
三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。
然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。
2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。
隧道喷射混凝土支护技术交底
隧道喷射混凝土支护技术交底施工准备1、受喷面的处理a、喷射前检查开挖断面的质量，撬去表面危石和欠挖部分，并且处理好超挖部分，然后用高压水、高压风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。
b、遇表面水量大时，采取措施将水集中引排，使之在初期支护背后形成永久性排水孔。
2、机电检查a、喷前进行电器和机械设备检查和试运转。
b、在受喷面，各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
3、控制喷层厚度标志的设置按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，或者在个别岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。
4、施工材料的准备a.选用质地坚硬的山西柳林蔡家沟的碎石，粒径5～10mm，级配良好。
拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。
b.细骨料选用坚硬耐久的吴堡三星建材厂的中粗砂，细度模数不小于 2.5，进场后堆放在防雨料库，以控制含水量。
c.外加剂选用山西黄腾化工有限公司的AJ型砼速凝剂，掺量4％，初凝时间3分钟，终凝6分钟。
d.水泥采用铜川耀县秦岭牌425号普通硅酸盐水泥。
5、对施工中所用的计量设备，在投入使用之前，进行一次校验，使其计量误差在规范允许范围之内。
施工方法施工顺序断面开挖初喷5cm 打锚杆、挂钢筋网、立拱架(钢格栅) 复喷至设计厚度施工工艺见以下框图风压 0.4～0.5Mpa 料量 3～4m 3/h1、砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以防超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净受喷面，即可喷射砼。
2、喷射时，送风前先开计量泵(注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内)，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，控制在0.45～0.70Mpa 之间，若风压过大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，将导致回弹量增大。
按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着来掌握喷射压力，要求喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反馈信息及时调整风压和计量泵，控制速凝剂的掺量。
3、喷咀与岩面的距离为80～150cm ，太近太远都会增加回弹量。
喷射混凝土施工技术交底
技术交底书技术交底书xx隧道Vdy+围岩喷射混凝土施工技术交底一、设计参数：1、V dy+围岩采用C25喷射混凝土，厚度25cm。
2、开挖完成后，先初喷4cm后混凝土封闭岩面，再施做初期支护。
二、质量标准：1、喷射混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂的检验应符合验标的相关标准。
2、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度。
3、检查点数的80%及以上大于设计厚度。
4、最小厚度不小于设计厚度的2/3。
5、喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象。
三、技术措施：1、隧道支护必须紧跟开挖及时作业，对于不良地质地段，支护要及时封闭。
2、初喷混凝土前，要检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并设置控制喷层厚度的标志。
3、基面有滴水、淌水、集中出水的地点，要采取凿槽、埋管等方法进行引导疏干。
4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并进行试运转。
5、初喷混凝土在开挖后及时进行。
分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h，喷射混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自上而下，分段长度不大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
6、喷射混凝土时缓慢环向移动，喷层厚度均匀，表面无滑移下坠现象。
喷射过程中要及时检查混凝土的回弹率和实际配合比，其回弹率为侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%，同时及时将回弹料清理干净，防止回弹料卷入下部喷层形成“蜂窝”而降低支护强度。
7、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗水，锚杆头、钢筋头无外露现象。
8、喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得小于14d。
当气温低于+5℃时不得对其洒水养护，隧道采取喷雾养护，在养护期间制定专人定时进行洒水养护。
四、安全措施：1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
喷射混凝土技术交底书
将拌制好的混凝土运输至作业现场,通过湿喷机按配比掺量加入液体速凝剂。
（四）喷射的操作
喷射机的操作主要是控制工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。
3)侧喷。侧喷砼应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。一次喷砼的厚度以喷砼不滑移不坠落为度。既不能因厚度大而影响喷砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹。
4)有钢筋网的喷射作业，喷射比素喷砼更接近于受喷面一些，方向与垂直方向稍偏离一个小角度。拌合水灰比也比素喷砼大一些。
5)喷射顺序：喷射应分片依次自下而上进行，有临时支撑的先喷支撑与壁面间砼，然后再喷两支撑之间混凝土；分层喷射时，应在前一层砼终凝后进行。
技术交底书
ZT13J-7.5-12
交底单位：兰渝铁路工程指挥部五分部
工程名称
白草坝隧道
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
接收单位隧道架ຫໍສະໝຸດ 十四队接收人1、喷射时，先将1:1砂浆加入料斗，启动主电机观察调整风压，使之控制在0.4—0.6MPa之间施喷，风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷砼强度。然后开速凝剂风，再开速凝剂泵。开通高压风，然后开动电机和振动电机。将生产好的砼和速凝剂分别加入各自容器中，测定湿喷机的工作效率，按比例调整好砼与速凝剂的喷出量。
在支立钢架、打锚杆、挂钢筋网施工前，需对开挖面进行素喷处理，混凝土厚度为4cm。
施工时，需对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂。
喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。
2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。
4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。
使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。
5、水：水质应符合工程用水的有关标准。
二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。
为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。
初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。
开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。
拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。
1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。
（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。
（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。
施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。
按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。
在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。
隧道喷射混凝土技术交底
编号：GFHD02-1-隧技-2018008
单位工程名称
DSK44+360～DSK45+251.42暗挖隧道
交底地点隧道口交底组 Nhomakorabea单位隧道架子队
交底负责人
接 收 单位
隧道作业队
接收负责人
交底提要
喷射混凝土技术交底
交底内容：
一、交底范围
DSK44+360～DSK45+251.42暗挖隧道隧道喷射混凝土施工。
5、喷射作业进行时，多改变喷嘴喷射角度与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实。
6、后一层喷射应在前一层终凝后进行，若终凝1h后再喷射，需将基面用风水清洗。
7、、在喷边墙下部及仰拱前，将上部断面喷射时的回弹物清理干净，防止回弹物卷入下部喷层中降低支护能力。
8、喷射作业紧跟开挖面时，下一循环爆破在喷射混凝土终凝三小时后进行。
六、安全施工保证措施
1、喷射砼施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。
2、施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
3、施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩比较稳定或设有支护的地段。
记录人
时间
年 月 日
地点
隧道口
参加技术交底人员签名：
一工区项目部人员签名：
作业班组人员签名：
二、设计情况
喷射混凝土采用标号为C25，喷射厚度27cm。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、原材进场检验试验合格。
2、空压机正常，湿喷机到位。
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⑴喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
⑵喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
⑶电线外皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内，实行一机一闸一漏电保护机制。
⑷安全员应随时观察围岩情况，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
⑸喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
施工流程图见图1
2施工方法
⑴湿喷机械手一定要停置在稳定地段，机械手操作应遵循：开始时，先送风→再开机→再供料；结束时→先停料→再关机→最后停风的原则。且机械手实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。
图1施工流程
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射,直至满足设计厚度。
x项目名称x
喷射混凝土技术交底
x公司图标x
编制:
复核:
审核:
xxxx项目部名称xxxx
二○一七年四月
施工三级技术交底书
工程名称：xxxxxxxxxxxx
施工单位
xxxxxxx
交底项目
喷射混凝土
交底人
接收交底人
交底时间
交底内容:
喷射混凝土技术交底
一、适用范围：
本交底适用于xx隧道名称xx隧道喷射混凝土施工。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
(5)喷射混凝土回弹料严禁重复使用。
(6)隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。
⑺喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
五、施工中易存在的问题及处置措施
1.喷射厚度不足
规避措施：
设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
仰拱
Vb
25
25
Va
23
10
Ivb
23
/
IVa
12
/
III
8
/
II
5
/
三、施工要求及注意事项：
3.1 湿喷砼质量控制要点
⑴喷射混凝土作业时要经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
⑹作业结束清洗湿喷机械手时，要及时将施工废水引排至临时水沟内，集中排除洞外，引入沉淀池。
注：此技术施工交底书一式两份，工程管理部、被交底人各执一份。共5页
2.喷射混凝土不密实、强度不足
规避措施：
设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
六、施工组织配备
1.人员配备：班组长、领工员各1人，机械手操作驾驶员2人，杂工6人。
2.机械配备：喷射混凝土采用中铁五鑫HP25B型汽车式混凝土湿喷机械手，混凝土运输采用运载量10m3的混凝土运输车4台。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机械手就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采来自岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
⑸施工作业人员佩戴好防护用品。钢筋网加工所需钢筋经过试验室检验合格，材料充足。
2、施工参数
围岩级别
喷射厚度/cm
备注
拱墙
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
确认人员、设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求。其他准备工作如下：
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
3.2 湿喷砼质量保证措施
⑴按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
⑵湿喷机械手厂家进行现场培训、指导，组织操作手认真学习，严格执行湿喷机械手操作规程。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动石块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满达到要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
二、施工准备及施工参数：
1、施工准备
要求现场技术人员提前详细查阅相关洞口设计图纸，并将图纸设计与现场实际地形地貌进行认真比对，如现场出现与图纸设计不符或设计不完善之处，应及时向项目工程管理部汇报，由工程管理部与设计单位进行对接确认方可施工。
施工前对湿喷机械手提前进行现场调试，以保证喷射作业顺利进行。
⑶落实质量管理体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
⑷每次喷射作业前，配合值班队长做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑸班组长对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
四、施工流程及施工工艺
1施工流程