油墨的调配原理

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水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理•在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。

凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。

其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。

这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。

如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。

结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。

颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。

对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。

均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。

一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。

水性凹版标准油墨体系凹版标准油墨典型配方组份品名类别质量百分比/% 固体量%1 水溶剂51.5 02 颜料蓝29 颜料12.0 1003 增稠剂1—98 助剂3.0 324 消泡剂1020f 助剂0.4 1005 表面活性剂CT-136 助剂0.6 896 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 07 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 498 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 09 26%氨水助剂1.7 010 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 4511 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 10012 蜡乳液John26 助剂1.2 2513 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100水性凹版油墨的原材料选择和生产1、水性版油墨原材料的选择水性凹版油墨的组成是：水溶树脂、颜料、各种助剂和水。

印刷调色技巧

印刷调色技术一般情况下，打样样张的颜色与用油墨再现出来一模一样的色相是不可能的，只能说调配油墨的颜色与打样样张的颜色最大程度地接近。

一、色彩变化的规律调配油墨必须掌握的色彩学的基本知识。

1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。

4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。

二、配色方法1、色谱色标比较法。

如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。

从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。

2、颜色三属性的比较法分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。

①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正；②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。

三、调配油墨的具体要求1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。

2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。

3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。

4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。

5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。

6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。

丝网印刷油墨颜色调配

丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。

无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

变色油墨制作方法

变色油墨制作方法变色油墨是一种具有特殊视觉效果的材料，广泛应用于防伪、装饰等领域。

本文将详细介绍变色油墨的制作方法，帮助您了解这一独特材料的生产过程。

一、变色油墨的原理变色油墨的原理主要依赖于油墨中添加的特殊颜料。

这些颜料在受到光线、温度、压力等外界因素影响时，能改变其颜色，从而产生独特的视觉效果。

二、制作材料1.基础油墨：选择适合的油墨作为基础，如水性油墨、溶剂型油墨等。

2.变色颜料：根据需要制作的变色效果，选择相应的变色颜料。

常见的有温变颜料、光变颜料、压敏颜料等。

3.添加剂：为了改善油墨的性能，可以添加一些助剂，如分散剂、消泡剂、增稠剂等。

4.稀释剂：根据需要，可以使用适量的稀释剂调整油墨的粘度。

三、制作方法1.预处理：将变色颜料进行预处理，提高其分散性和稳定性。

具体方法包括干燥、研磨等。

2.混合：将预处理后的变色颜料与基础油墨混合，搅拌均匀。

此时，可以加入适量的添加剂，以提高油墨的性能。

3.研磨：使用研磨设备对混合后的油墨进行研磨，使其达到所需的细度。

4.过滤：将研磨后的油墨进行过滤，去除杂质和未分散的颜料颗粒。

5.调整粘度：根据需要，使用稀释剂调整油墨的粘度，以满足印刷要求。

6.检测：对制作好的变色油墨进行各项性能检测，如颜色、粘度、干燥速度等，确保其满足使用要求。

四、注意事项1.在制作过程中，应严格遵循安全生产规定，确保操作人员的安全。

2.变色油墨的质量受到多种因素影响，如颜料质量、混合均匀度、研磨细度等，因此需严格控制各个生产环节。

3.根据不同应用场景，选择合适的变色油墨类型和配方。

4.定期对设备进行维护和清洗，以保证油墨质量和生产效率。

通过以上介绍，相信您已经了解了变色油墨的制作方法。

在实际生产过程中，还需不断积累经验，优化配方和生产工艺，以提高变色油墨的质量。

水性油墨和油性油墨的区别

水性油墨和油性油墨的区别水性油墨和油性油墨是印刷和涂料行业中两种常见的材料类型。

它们的制备原理、物理和化学性质、应用范围等方面都有很大的不同。

本文旨在比较水性油墨和油性油墨之间的区别。

一、制备原理油性油墨主要由树脂、溶剂、颜料和添加剂组成。

其中树脂是油墨的主要成分，能够提供油墨的黏度、粘度、干燥速度等性质。

而水性油墨则是由水、树脂、增稠剂、表面活性剂、颜料和添加剂等原材料混合而成。

与油性油墨相比，水性油墨中水的比例更高，而树脂的含量则较低。

二、物理和化学性质1.乳化性油性油墨在墨斗中粉碎并分散在溶剂中，而水性油墨则是建立在水基础上的乳化体系。

加入表面活性剂后，水性油墨中的颜料会被大量的包覆在表面活性剂的分子层上，形成乳化体系。

2.干燥速度油性油墨的干燥时间通常比水性油墨长。

这是因为油墨中使用的溶剂蒸发时需要更长的时间，但油性油墨在墨斗中的密度较大，可以在印刷的过程中获得更高的覆盖面积和色彩饱和度。

而水性油墨则需要更短的时间来干燥，因为它们不含有任何有害的溶剂。

3.耐水性水性油墨在干燥后具有很强的耐水性和耐磨性，不易褪色和褪色。

油性油墨在受到水分侵蚀后可能会变色、褪色和破损。

4.粘度相比之下，水性油墨更稀薄。

它们通常需要使用增稠剂来调整其粘度和涂布性能。

而油性油墨通常需要在溶剂的帮助下将墨料磨碎，以实现所需的粘度和色彩饱和度。

5.洗净性水性油墨可以很容易地用水洗净，而油性油墨则需要使用一些特殊的清洗溶剂进行清洁。

三、应用范围1.室内印刷水性油墨广泛应用于室内印刷领域，如涂料、标识、海报等。

由于其良好的耐久性和环保性能，越来越多的印刷业者选择使用水性油墨。

2.户外印刷油性油墨在户外印刷方面有着很好的应用效果。

它们具有较长的耐用性，能够在不良气候条件下保持稳定的颜色和图案。

四、环保性能水性油墨是一种环保型的印刷材料，不会排放挥发性有机化合物和其他污染物。

而油性油墨则包含有机溶剂，会对环境造成较大的污染。

水性油墨的调色原理

水性油墨的调色原理
水性油墨的调色原理是通过在乳化剂和树脂的作用下，将颜料分散到水介质中，形成一个均匀稳定的乳液。

乳化剂的作用是使颜料与水分子相互吸引，形成颜料颗粒的乳化胶体，并防止颜料颗粒的聚集和沉淀。

树脂的作用则是增加乳液的粘稠度和抗摩擦性，使颜料能够牢固地附着在印刷材料上。

在调色过程中，首先需要选择适当的颜料，根据需要调制的颜色和色调进行选择。

然后将颜料逐渐加入到乳化剂和树脂的混合溶液中，通过搅拌和混合使颜料均匀分散。

调色过程中需要注意颜料的添加顺序和比例，以及搅拌的时间和速度，以确保乳液的稳定性和均匀性。

调色完成后，可以根据需要进行调整和修改，如加入其他颜料或添加剂来改变颜色和性能。

最后，将调制好的水性油墨进行过滤和包装，以便于使用和储存。

变色油墨的原理是什么呢

变色油墨的原理是什么呢好的,关于变色油墨的工作原理,我将从以下几个方面进行详细阐述:一、变色油墨的组成变色油墨由颜色染料或颜料、溶剂、添加剂和结合剂组成。

颜色剂是赋予油墨颜色变化性能的关键。

溶剂使油墨容易流动。

添加剂调节性能。

结合剂固定颜色剂。

二、変色原理1. 热变色:含有热致变色材料,温度变化引起颜色变化,如菁绿酸。

2. 光变色:含有可逆式光致变色某料,光照变化导致颜色转变,如螯合物。

3. 氧化还原变色:氧化还原反应改变染料分子结构,从而使颜色发生变化。

4. pH值变色:酸碱度变化能使某些染料发生变色,如蒽醌类化合物。

三、实现可逆变色的方法1. 采用可逆的变色团,如壳聚糖铁螯合物。

2. 添加逆变剂,通过相反方向的反应再现原色,如还原剂。

3. 控制变色程度,避免不可逆的化学变化。

4. 外界条件变化控制变色方向,如光照、加热等刺激。

四、变色油墨的应用1. 温度检测:应用于变温标签、装置报警等。

2. 防伪识别:钞票、证件的防伪标识。

3. 显示与图像:热敏打印、UV光变色显示等。

4. 智能包装:记录冷链信息的智能标签。

5. 功能材料:气敏材料、光调节薄膜等。

五、注意事项1. 变色剂添加量要适中,颜色变化明显。

2. 结合剂要与变色剂兼容,不抑制性能。

3. 存储条件要避光、防潮,保证稳定性。

4. 注意是否因成分析出对人体或环境有害。

5. 评估变色范围和逆变性,符合使用需求。

综上所述,变色油墨通过特殊的色变成分实现可逆变色效果,需关注成分配比和相容性,根据实际应用选择变色方式,通过精心设计可以实现多种智能功能。

UV油墨的使用原理

UV油墨的使用原理UV油墨是一种常用于印刷和涂覆工艺的新型油墨，其使用原理主要涉及光聚合和固化过程。

在印刷和涂覆中，UV油墨的使用原理如下：1.油墨配方：UV油墨由树脂、单体、光引发剂以及各种填料和辅助剂等组成。

其中，树脂是形成油墨薄膜的主要成分，单体则是树脂和光引发剂之间的连接剂。

树脂和单体的选择根据具体的印刷要求，可以调整油墨的附着力、硬度、柔韧性等性能。

2.光引发剂：光引发剂是UV油墨中的重要组成部分，其作用是在吸收紫外光后转化为能够触发光聚合反应的活性分子。

根据具体的光引发剂类型和光敏度，可以调整UV油墨的固化速度和灵敏度。

3.光聚合过程：当UV油墨涂敷在印刷基材上后，通过使用特殊的紫外灯或激光器，油墨中的光聚合剂吸收光能，转变为活性状态。

此时，活性分子会与单体发生光聚合反应，形成交联结构，从而使油墨变得固化。

4.固化过程：光聚合后的油墨会经历固化过程，即将液态的油墨转变为坚硬的固体薄膜。

固化的过程中，固化物质之间产生化学键的形成，使油墨分子紧密交联，产生较高的分子量和强度。

5.固化速度：UV油墨的固化速度通常比传统的油墨要快得多，因为传统油墨主要依靠蒸发溶剂的方式进行固化，而UV油墨则通过在光照下快速固化的方式实现。

固化速度的快慢取决于光聚合反应的速度以及紫外灯的功率和光源与油墨之间的距离等因素。

6.优点：与传统油墨相比，UV油墨具有固化速度快、耐候性好、精细图案、环保无挥发性有机物(VOC)的优点。

由于UV油墨的快速固化特性，可以在印刷过程中实现快速书写和多次叠加打印。

总之，UV油墨的使用原理是在紫外光的照射下，通过光聚合和固化过程，将油墨从液态变为固态，从而形成坚硬的油墨薄膜。

这种固化方式使得UV油墨具有快速固化、高质量印刷和环保等优点，广泛应用于印刷和涂覆领域。

油墨的调配

油墨的调配在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。

这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。

不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。

一、经验配色法许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。

即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。

对于经验配色法可分三步进行：1．分析彩色原稿对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。

利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。

油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。

计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。

例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下：M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。

又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下：Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。

但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。

也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。

所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。

油墨调色原理

油墨调色原理
油墨调色原理
油墨调色指利用重新调配油墨配方，精确控制和调整图像色彩，从而将新色
调精确与原色调对应起来的一种精准调色技术。

油墨调色是通过研究所需调色色彩三要素（色度、饱和度和明度）了解到色素所具有的特殊物理性质、机械特性，并结合细微调整标准颜色配方和混合调色技术，借助专业的调色设备精确的调整各色母的配比，以达到精准调色或色素变色的目的。

三、方法
1、理解到调色目标
调色前，首先要分析清楚所要调整色彩的方向及各色素的比例，明确明调色的目标。

2、选择油墨
调色在油墨的选择上非常重要，要选择符合要求的油墨，只有符合要求的油墨，才能保证调色的精度。

3、精确测色
精准调色是基于标准色平台和专业色彩筛选仪的，它可以测量出所有的色素的色度、饱和度和明度，达到精准调色的要求。

4、进行调色
在确定标准较高和每种色素比例以后，可以通过调整油墨配方和细微调色，来调整油墨的色彩，精确匹配出所需要的颜色。

5、效果控制
调色完成后，还需要对其结果进行效果控制，确保结果符合调色效果和调色目标，才能达到满意的调色效果。

四、优点
1、精准调色
油墨调色可以满足精确颜色的要求，以及高标准的调色要求，精确匹配出所需颜色。

2、节省成本
油墨调色快捷、有效，可以节省大量的时间和费用。

五、缺点
1、油墨调色受力小
虽然油墨调色可以精准调色，但是不能改变油墨的特性，所以很多时候，达不到所要求的颜色效果。

2、调色耗时
油墨调色需要耗费大量的时间，而且严格依照技术标准进行调色，让调色工作耗时费力。

印刷油墨原理及配方

一、油墨的发明与演进中国是一个古老的国家，历史悠久、文化发达。

印刷、造纸、火药和指南针是早为世界公认的四大发明。

油墨作为印刷不可缺少的材料之一，无疑是我们伟大的祖先发明的。

相传最早的墨出现在黄帝（公元前2597—2698年）年间，历史上记载的比较可靠的油墨发明者是魏晋（220—420年）年间的韦诞。

0 由于古代科技的局限，印刷术的缓慢发展导致了油墨的改进异常缓慢。

世界油墨的较大发展是在二十世纪前后才开始的。

1899年立索尔红颜料合成成功标志着油墨工业的春天已经到来。

近几十年来，油墨的发展异常惊人。

由于广泛采用新型多功能的合成树脂和性能良好的颜料，油墨的印刷质量与适性得到了很大提高，品种也越发丰富，由原先传统的单一黑墨发展成各种色彩的原色墨与专色墨。

可以承印的对象不再仅仅是纸张，扩大到了塑料、软管、瓷器、铁器等各种载体。

作用不仅仅是再现原稿、呈现图文，还可以具有特殊的功能。

如磁性油墨、防伪油墨、芳香油墨、示温油墨等。

油墨工业已经成为国民经济中一个不可缺少的组成部分。

油墨的概念油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色与一定流动度的浆状胶连体。

颜色、身骨（稀稠、软硬、弹性、流动度等流变性能）和干燥性是油墨的三个最基本性能。

颜料是不溶于水、油和连结料的有色固体粉状物质，它同填料一起构成了油墨中的固体成分，是油墨颜色的体现者。

同时在很大程度上决定了油墨的质量。

如：颜色、稀稠、粘度、粘性、印刷性能等。

油墨对颜料的基本要求是：鲜艳的色彩，很高的浓度，良好的分散性及优良的物理化学性能。

连结料是一种胶粘状流体，起着连结其它各成分作用，是油墨中的流体组成部分。

油墨的流变性能、印刷性能以及干燥性能皆取决于连结料。

它是油墨质量好坏的基础。

填料是白色透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分。

主要起填充作用，既降低成本又调节油墨性质，如稀稠、流动度、粘性等，以便提高配方设计的灵活性，改善油墨质量。

印刷油墨配色的简单原理

印刷油墨配色的简单原理配色简单原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。

配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。

其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。

差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。

通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。

具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。

待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。

通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。

印刷油墨调色基本原理

印刷油墨调色基本原理印刷油墨调色的基本原理是：使用合适的油墨配方，充分考虑油墨的着色力和耐磨性比例，以达到彩色印刷成品所要求的色彩效果，特别是重建指定的色彩、反色和协调色。

* 第一步：选择合适的块色本油墨调色的基础是块色本，其中以CMYK调色本最为常用。

油墨调色块色本采用的是打印色彩空间（也称CMYK模型）的调色本，主要包括四种基色：C（青色）、M（洋红）、Y（黄色）、K（黑色）等颜料，各色颜料的比例随着印刷的不同而做相应的调整，以达到打印特定颜色的要求，即“调色”。

* 第二步：猜测调色结果油墨调色是根据实际项目，结合对油墨着色力、耐磨性、调色原理和油墨图像学知识的猜测，以及游程科学家写的色系，结合经验，把原色的比例调整到要求的色彩，安排和分配原料，完成理想的调色结果。

* 第三步：检查调色结果是否正确在油墨调色完成后，要进行物理检验，对油墨调色品质进行检查以核实油墨调色结果是否正确，确保油墨色彩可靠性、稳定性和一致性。

其中，最常用的检验方法是：光谱检测技术、X线衍射技术、热重分析技术等，以确保油墨心值准确无误，排除色差偏差。

* 第四步：做好调色对照表确认油墨调色结果后，要制作调色对照表，以及把油墨调色记录下来，以便调色人员随时查看和查询，以保持油墨的一致性，通过标准认证，取得用户的认可，提高调色的质量。

以上便是印刷油墨调色的基本原理，它为彩色印刷成品达到理想效果奠定了基础，因而受到许多人的关注和重视。

油墨调色是一个综合考量因素的技术，涉及油墨成分、原料分配比例、调色技术、调色设备等多个方面，要求很高，必须由经验丰富的技术人员进行专业的操作，才能达到满意的效果。

油墨的专色调配

油墨的专色调配在色光加色法中，三种色光的等比例相加混合能形成白光。

蓝、绿光混合成青光，蓝、红光混合成品红光，绿、红光混合成黄光等等。

而这些现象对大多数人来说是不易接受的，因为人们的广泛实践是减色法-有色体的相加，例如绘彩色图画，油漆配色等等，都属减色法原理，而对于一名胶印操作者来说，不仅要了解色光加色法原理，而更重要的是如何运用减色法原理指导实际操作。

在实际印刷中，根据原稿设计需要，有时需专色做为衬托。

另外，一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制，不容易达到理想的复制效果，有时也需要专色印刷，尤其是在包装装潢印刷中，有些产品追求个性，所以，更多的选择了专色印刷。

一调配油墨前要认真分析色稿或样稿。

分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析。

其基本原理是：色料三原色是调配一切墨色的基础色，万变不离其宗。

同时要尽可能地弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。

如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致，如果以实地印刷为主，调配油墨时可以侧重于面色为主，如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色都要兼顾。

当色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，一般来说油墨调配操作者或机长，对油墨颜色的观察特别敏感，能看出其中的成分，例如黄色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相(或带绿相)，对于品红色油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相(或紫相)，对于青墨，则要善于鉴别它是带红相还是带绿相(或带黄相)。

如果用带红相的青墨和带红相的黄墨调配绿墨，则混合所得的绿色就会发暗，因为这实际上等于在青墨和黄墨中加入了品红墨(黄＋青＋品红=黑)，所以，对油墨颜色的观察是胶印操作者必备的基本功。

二调配专色油墨的基本原则无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。

主要内容包括以下十点：（1）尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。

水性油墨的调色原理

水性油墨的调色原理水性油墨是一种基于水性胶体体系而制备的油墨。

它与传统的溶剂型油墨相比，具有环保性能好、安全性高的优势。

水性油墨的调色原理与溶剂型油墨有所不同，主要包括以下几个方面：1.颜料选择：水性油墨的颜料选择要考虑到其在水性胶体中的分散性、稳定性和对水性油墨性能的影响等因素。

一般选择具有较好亲水性和分散性的颜料，如有机颜料和一些无机颜料。

2.分散剂：为了提高颜料的分散性和稳定性，减少颜料的沉淀和聚集现象，水性油墨通常需要添加分散剂。

分散剂的选择要考虑到其溶解性、界面活性以及对油墨性能的影响等方面。

3.稀释剂：水性油墨的粘度较高，为了降低粘度、调整油墨流动性以及提高印刷性能，可以添加一定量的稀释剂。

稀释剂的选择要考虑到其溶剂力、挥发性以及对油墨干燥速度的影响等方面。

4.助剂：助剂在水性油墨中起到调节油墨性能的作用，如增加油墨的附着力、提高油墨的防水性和耐磨性等。

常用的助剂有增容剂、稳定剂、抗静电剂等。

5.pH值调节：水性油墨中水相的pH值对油墨的性能有重要影响。

一般来说，水性油墨的pH值应控制在中性或略偏碱性，可通过添加碱性或酸性调节剂来调节pH值。

6.干燥剂：水性油墨的干燥速度相对较慢，为了提高油墨的干燥性能，可以添加一定量的干燥剂。

常用的干燥剂有氧化锌、氯化钙等。

以上是水性油墨的主要调色原理。

在实际调制过程中，需要综合考虑颜料、分散剂、稀释剂、助剂、pH值和干燥剂等因素的相互作用，通过试验和实践调整各种成分的比例和添加量，以达到所需的色相、饱和度和稳定性等要求。

同时，也需要注意调制过程中的质量控制和稳定性评估，确保水性油墨的性能稳定与一致性。

丝印油墨调色方法详解

Related48网印工业Screen Printing Industry2020.05相关行业丝印是最常用的图文印刷工艺之一，丝印油墨的调配更是丝印过程中不能忽略的环节，那么丝印油墨如何调色？有哪些原则？其原理又是什么？本文将对丝印油墨调色的相关内容展开讲述。

原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

调配工艺过程分析色样色样分析是做好油墨调配的工作基础，是决定油墨调配是否正确的重要环节。

所谓分析色样，是指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定油墨调配所需油墨的色相、数量、比例以及各种辅助材料种类和比例。

经过色样分析得出的结果，选用相适应的油墨就可以着手进行油墨配色。

常用的油墨配色方法有：1．经验法调配油墨墨色。

充分运用黄、品红、青、红、绿、蓝、黑、紫、古铜、橄榄十种颜色，另加一白墨，或者利用印刷色谱来调配。

2．电脑调配油墨墨色。

采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。

选择油墨及确定调配数值墨色调配应采用原封色墨，按用量在天秤上称取，记录下油墨的配比数据。

称量宜采用减量法进行。

在确定原墨的色相、型号及冲淡剂的种类后，丝印油墨调色方法详解Related49网印工业Screen Printing Industry2020.05相关行业还要根据印刷品着墨面积、油墨着色力、粘度、纸张的印刷适性、墨层厚度及印刷数量等因素，估算出需调配的色墨量。

加墨试配按色样分析结果及色墨配比的计算比例，先取一小部分油墨进行试调。

调配的顺序是：1．深色油墨加放顺序是由大到小，比例大的油墨先加放。

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全一、简介油墨是一种用于印刷和写字的重要材料，它能够传递文字和图像信息。

油墨的颜色对于印刷品的质量和美观度至关重要。

本文将介绍一些常见的油墨调色配方，帮助您实现所需的颜色效果。

二、基本原理油墨的颜色是通过不同颜料的混合得到的。

在调色过程中，我们需要考虑颜料的种类、颜色强度和互相混合的比例。

同时，还需要考虑到油墨的透明度和稠度，以便达到所需的印刷效果。

三、黑色油墨调色配方1. 炭黑油墨配方：- 炭黑颜料：40%- 铝箔粉：30%- 樟脑油：10%- 硅油：20%2. 灰黑油墨配方：- 黑色颜料：50%- 白色颜料：30%- 樟脑油：10%- 硅油：10%四、彩色油墨调色配方1. 蓝色油墨配方：- 靛蓝颜料：50%- 白色颜料：20%- 黄色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%2. 红色油墨配方：- 胭脂红颜料：40%- 白色颜料：20%- 黄色颜料：10%- 樟脑油：20%- 硅油：10%3. 黄色油墨配方：- 铬黄颜料：50%- 白色颜料：20%- 绿色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%4. 绿色油墨配方：- 铬绿颜料：50%- 黄色颜料：20%- 蓝色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%五、注意事项1. 在调制油墨时，应使用专业的称量器具，确保配方中各成分的精确比例。

2. 在混合颜料时，可以先将颜料与樟脑油混合，再逐步加入其他成分，确保颜料充分均匀地分散在油墨中。

3. 调制好的油墨应存放在避光、干燥、通风的环境中，以防止颜料氧化和变质。

4. 在使用油墨时，应根据实际需要进行稀释或加浓，以达到所需的印刷效果。

六、结语以上是一些常见的油墨调色配方，希望能对您在印刷和写字过程中的颜色选择提供一些帮助。

在实际应用中，您可以根据需要进行调整和改进，以获得更理想的印刷效果。

记得遵守安全操作规范，并妥善保管和处理好油墨及其成分，以确保工作环境的安全和健康。

注：本文仅供参考，请根据实际情况和专业指导进行具体操作。