脚踏点焊机用途和使用方法

一、用途

DN系列脚踏点焊机，系脚踏传动式点焊机，是集各点焊机厂家之精华经反复试验研制而成。其点焊机规范的选择由焊接人员可任意大规范的调节。主要用于点焊机低碳钢板，也可用于不同金属厚度板材，圆钢与圆钢、圆钢与钢板的点焊。适当延长点焊时间，也可点焊合金钢及有色金属。

二、使用方法

焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压到焊件面时，电极臂保持互相平行。

电流调节开关级数之选择可按焊件厚度与材料之性质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

在完成上述调整后，可接通冷却水与电源准备焊接，焊接过程之程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器次级回路开始通电使焊件加热，当焊接一定时间后松开脚踏板时，电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切赃物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好在焊接处经过酸洗，喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重的降低电极的使用期限，同时降低点焊的生产率。对于镀有锌或锡的低碳钢可直接施焊。

焊件装配应尽可能的彼此邻接，避免折边不正，园角半径不重合及皱折等缺陷。通常缝隙应在0.1——0.8毫米以内。

用户在使用时可参考下列工艺数据。

1、焊接时间：在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊

接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电

能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时间为4秒，一般不大于6秒。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之性质，厚度及接触表面之情况。通常金属导电率

越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增加。

下列为各种材料较适宜的焊接电流密度。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了保持焊件间有一定的接触电阻，减少

分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。

三、焊机的安装与维护

焊机底应放于平坦的地面，不需特殊地基，焊机与电源间须装闸刀开关与保险丝。为使电压降不大于初级电压的5%，应按额定电流选择相应的电源输入线。

焊机必须可靠接地，先通水。否则不可施焊。

电极触头须保持光洁，必要时可用纱布修光。

在0℃以下工作时，焊后须用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冷裂。

电源开关之触头必须定期修正，经常除污渍。

焊机在调节及检修时，应在切断电源后进行。焊机必须通水后使用。

焊工操作时须戴帆布手套及围身，以免被金属溅沫烫伤。

本焊机之易损零件有上、下电极，动触头及静触头，详见附图。