露天矿爆破经典设计
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
哈尔乌素露天煤矿爆破设计解析
哈尔乌素露天煤矿硬岩爆破设计哈尔乌素露天煤矿爆破设计分析一哈尔乌素露天煤矿硬岩概况（一）岩石性质根据哈尔乌素露天煤矿首采区平面图，可见哈尔乌素露天煤矿采场现如今位于补4-4’、补6-6’和补33-33’三个断面的区域内，断面位置见下图：图4 首采区部分断面位置图上图所示各断面分布了地质勘查钻钻孔所得各岩石层理数据得知，我矿须爆破岩层多为砂岩，综合补33-33’断面钻孔数据如下：HS113 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1120水平～1117水平3m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1117水平～1070水平,47m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1070水平～995水平。
5煤（易破碎，需爆破）：995水平～993水平。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：993水平～982水平。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平。
HS123 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1153水平～1145.6水平，7.6m 厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1145.6水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS133 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1147水平～1133水平14m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1133水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS143 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：无。
露天矿1550水平爆破设计
露天矿1550水平爆破设计（一）岩层爆破布孔参数1．底盘抵抗线WW P =（25~45）d，米d——炮孔直径，取0.13*1.05=0.14mW p ------ 计算得3.5m~6.3m满足钻机安全作业的条件W p≥H(ctgα－ctgβ) + cα------台阶坡面角，度β------炮孔的倾角，垂直炮孔的β值为90°c------ 前排孔的中心至台阶坡顶线安全距离，一般为2～3m。
取2.0m计算得5.64。
综合考虑底盘抵抗线确定为5.6m。
2、孔距aa＝mW pm—炮孔邻近系数，当f＝6～8时m值为0.8～0.9 取0.8 a＝4.48 m，取4.5m3、行距b采用双排孔爆破时,前后排炮孔错开,呈三角形布置,即b=（0.9~0.95）W p, m b≈5.04m b取5.0m4、超钻C ZC z=PW p mP—超钻系数，根据岩石性质取0.15，正常剥离台阶超钻深度为1.5m，临近煤层顶板的剥离台阶，超钻深度为-0.3m，即煤层顶板上留0.3m厚度的岩石不打钻。
见穿孔布置示意图6-3-1。
5、药量计算Q1=q×W p×H×aq—单位炸药消耗量，kg／m3f=6时q=0.3W p—底盘抵抗线，5.6mH—台阶高度，10ma—孔距，4.5mQ1=75.6 kg6、前排孔装药量验算l z=1.27×q×W p×a×H／ΔD2ml z—钻孔装药长度mD—钻孔直径mΔ—装药密度0.9kg／l 计算装药长度为7.408m 合理的装药长度l t应满足下列条件，l t≥（0.7~0.8）W pl t＝11.5－7.408≥0.7×5.6L—钻孔深度ml t—填塞长度 4.092 m。
后排孔装药量计算Q2＝k×q×b×a×H kg，Q2＝1..12×0.3×5×4.5×10＝75.6 kg（二）煤层爆破的布孔参数确定方法由于煤层的厚度不一，薄岩层的厚度也不一致，煤层的厚度从1m多到9m厚不等。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表编号：1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天矿爆破经典设计
露天矿爆破经典设计露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施⼯爆破时间：______年__⽉__⽇__时__分⼀、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802作业时间爆破孔数 40 剩余孔数 0 作业地点实际孔深9.2实际空⽹原因：回执⼈：注：请现场负责⼈在作业后，将此回执单当⽇反馈到技术组。
原因⼀栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别现场负责⼈作业时间爆破次序现场指挥南帮944⽔平⼆队2-32注意事项影响爆破因素安全防护措施作业要求1、作业⽅向：要按挖掘机采掘⽅式和掘进⽅向安排爆破⼯作，以准备充⾜的爆量，满⾜挖掘机需求。
2、作业环境：孔内有⽔、作业设备3、其他要求：连续装药、向南平推放岩性孔径孔⽹参数设计孔深药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆⽅式起爆⽹络爆破孔数及起爆药包（个）总耗药（吨）爆破量（m 3）煤 220a=8.42m b=7.65m9.2m乳化炸药导爆管210 108.21kg 124.45kg5反向逐孔 40 4.85t1.02×105万m 3本次技术交底 1、爆破作业⼈员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。
2、每个爆破现场要有专⼈负责指挥和组织警戒⼯作，爆破区上下盘和本盘路⼝必须设警戒，禁⽌设备和⽆关⼈员闯⼊爆区。
3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和⽔管、GPS 等障碍物，要联系解决。
凡⾃⼰不能处理的，必须向领导汇报。
4、起爆前必须令其他⾮爆破⼈员和作业设备撤到安全距离以外。
5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。
6、爆破后必须清理炮区⽕⼯品，防⽌流失。
7、爆破质量要保证⽆⼤块、⽆拉底、⽆伞檐，有问题要及时汇报。
露天深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计某露天矿山采用台阶深孔爆破，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高。
已知台阶高度H=10m，炮孔直径D=120mm，矿石为完整坚固的石灰岩，坚固性系数f=8，台阶爆区长度L=40m，宽度B=24m，安全平台宽度4m，台阶坡面角75°，距爆区中心400m有砖混结构厂房。
一、工程概况露天矿石采用深孔台阶爆破，要使崩落的矿石大块率合格，台阶高度10m，台阶坡面角75°，岩石较坚固，周边400m处有厂房需要保护。
二、根据现场情况和施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。
三、爆破参数及装药量爆区台阶高度H=10m，孔径120mm，单耗取q=0.4kg/m3，装药密度⊿=0.75t/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.2m，孔深L=h+H=10+1.2=11.2m，炮孔直径为120mm，钻孔邻近密集系数m取1.2。
地盘抵抗线计算根据（10-40），可计算Wd=d=5.2m按炮孔直径确定：WD=（20~50）D 则可以算出WD=2.4~6m取Wd=5.2m孔距a=mWd=1.25.2=6.24m排距b=a=6.242=5.4m填塞长度l=0.8Wd=0.85.2=4.16m装药长度L1=L-l=11.2-4.16=7.04m台阶上眉线至前排孔口距离b1=Wd-H=0.8m炮孔总数N=（40=29孔单孔装药量：第一排孔：Q1=qaWdH=0.410=129.80kg线装药量129.80=18.44kg/m装药密度-3/（3.142）=1.63t/m3其他排孔Q2=KqabH=1.1线装药量：148.2621.06kg/m总药量：129.80=519.2+3558.24=4077.44kg实际炸药单耗：4077.440.42kg/m3三、起爆网路，起爆方式和微差时间每个炮孔用双枚非电ms雷管，采用粉状炸药装药，孔内延时，延时时间25ms，用电雷管联网成串联起爆电路，接起爆器起爆。
《露天矿线路工程》第5章 爆破方法
或 e (0.05 ~ 0.25) H 或 e (8 ~ 12)d
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用) T KWp (K为时间系数，2~7ms/m)
11
6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺点：容易出现大块及伞岩。 b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺点：工艺复杂，不便控制，应用较少。
大块率与挖掘机生产能力关系
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矿岩块度与作业费用关系
炸药单耗与矿岩块度关系
炸药单耗与采矿成本关系
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归纳： ①矿岩平均块度越大，大块率越大，呈线性关系； ②矿岩平均块度越大，挖掘机生产能力越小； ③炸药单耗越大，矿岩平均块度越小，大块率越小； ④矿岩块度与露天矿生产成本之间存在最佳关系。块度适度可降低炸药 消耗、提高挖掘机生产能力和破碎机生产能力。 2）矿岩合理块度： 对采装设备： L超限 0.8 3 V 对破碎机： L超限 0.85B
17
国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装， 此部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。 1）块度对采装设备效率及露天矿生产成本的影响：
平均块度与挖掘机生产能力关系 斗容：4-20m3;3-12.5m3;2-8m3;1-4.6m3
小；
iii 根据孔位情况确定：采用多排深孔爆破时,由于后排炮孔岩石受夹
制,其单位药耗量要比第一排孔单位药耗量增加10~20%。
7
b.炮孔装药量
i 根据单耗确定装药量：
Q kV , kg
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一．大沟堆石料（抛掷爆破）1.开采爆破1.1边坡预裂爆破为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ25管装炸药，d=25mm；(3) 不耦合系数β=90÷25=3.6；(4) 钻孔倾角a：按1：0.4放坡，钻孔深度L：L=14.6m；(5) 钻孔间距a：a=1.1m；(6) 线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m；(7) 堵塞长度L0，根据经验取L0=1.2m；(8) 装药长度L1：L1=13.4m；(9) 加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m；(10) 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（2~3）倍的线装药密度。
取增加二倍，Q加= =3×1.5×0.3=1.35（㎏）；(11) 单孔装药量Q：Q=3.45㎏。
1.2缓冲孔参数为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ70管装炸药，70=60mm；(3) 钻孔深度L：L=14.6m；(4) 钻孔倾角a：与预裂孔平行；(5) 钻孔间距a：a=2.0m；(6) 与预裂孔距离b：b=1.5m；(7) 与主爆孔距离c：c=2.5m；(8) 单孔装药量Q：Q=44.1kg；(9) 装药结构：连续不耦合装药；(10) 堵塞长度：堵塞长度3m。
(11) 起爆方式为双向起爆。
底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。
1.3主爆孔爆破(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用散装炸药，d=90mm；(3) 炸药单耗q：选定q=0.83kg/m3单耗进行试验；(4) 底盘抵抗线W：取W=3m；(5) 梯段高度H：取H=14m；(6) 钻孔间距a：取a=2.5m；(7) 钻孔排距b：取b=2.5m；(8) 超钻深度h：取h=0.6m；(9) 钻孔深度L：取L=14.6m；(10) 外边第一排孔离边线的距离B：为保证钻机的安全，B必须满足如下要求：1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。
露天矿超深孔大爆破设计
家加 大对 西部 基 础设施 的建设 。华能投 资新 建 的北 方魏 家 峁煤 电公 司露天矿 正处 于蓬 勃发展 的关键 时期 。 随
着该矿一期、二期迅速发展 ，涉及到新工艺新技术——高台阶 吊斗铲无运输倒堆的岩石剥 离任务将越 来越
多， 深 孔岩石 穿爆 设 计 就显得 特 别 的重要 。 文对超 深孔 穿孔 爆破 设 计参 数 、 药方 法 、 爆顺 序及 爆破 效 超 本 装 起
石剥离 台阶 ， 大高 度为 ７ 最 小高 度为 ４ 岩 最 ０ｍ， ｏｍ，
石 硬 度 为 ６～６ ａ 普 氏硬 度 系数 ｆ＝２～６ 为 中 ０ＭＰ ， ， 硬 以上 岩 石 。实施 爆 破不 仅要 把岩 石 破碎 适 于 吊斗
北方魏家峁煤电公 司露天矿矿 田储量丰富 ， 资
源 可靠 ， 质为 低硫 高热 值 长焰煤 。 煤 该矿设 计 生产 能
单 斗 （ ５ｍ 电铲 ） 汽 车开采 工 艺 ； ３ 一 中部 岩石 层采 用
１ 爆破 后爆 堆 的密集 度 、 寸 、 状 应满 足 吊斗 ） 尺 形
铲作业的要求 ； ２ 台 阶形 状 、 阶坡 面 角应 满 足 钻 孔 与装 药 的 ） 台
安全 ； ３ 最 大 的爆 破地 震效 应 应满 足露 天 矿周 围 的设 ）
２ 吊斗 铲倒 堆 台阶 穿孔 爆破
为达到上述技术要求 ， 必须正确 、 合理地确定穿 孔爆破参数、 爆破方法、 起爆顺序及炸药配 比、 装药
密度 等工 作 ， 制爆 破单 耗 。 控
根据岩石赋存条件 、 性质 、 采用 的开采工艺 （ 设
备型号 ）开拓开采方式等 ， 、 煤层 以上 吊斗铲倒堆岩
该矿 地麦 乏 面积 ４． ￣ ｍ， ８ ８ 。 ３７ ｍ； １ 宽 Ａ ７ｋ 长 ２ ｋ
露天爆破设计
作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m α=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铵油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度，硝铵类800g/m3。
4、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排间微差爆破，孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米，宽20米。
要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图（孔位、组网、表明第一孔位规格）3、编制本次作业规程及质量验收单（含工序图）。
露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。
1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。
其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
（1）按炮孔直径计算：W1=(20~50)D=30⨯220=6.6m（2）根据体积公式计算：W1=DkmH l∆τ785.0=2208.4147.209800.685.7⨯⨯⨯⨯⨯mm=7.7m 式中：W1——底盘抵抗线，mD——孔径，mm∆——装药密度，kg/m3τ——装药系数，τ=0.6~0.8，取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5，取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3（3）根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcotα+C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m α——台阶坡面角，α=70o综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=W1a =1.17 1.1.3 孔距a ： a=mW 1=1.17⨯7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W 1=6m1.2 炮孔参数：1.2.1 孔径D ：孔径主要取决于钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2 超深h: 为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的夹制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。
露天矿深孔爆破设计书
一、编制说明为了安全有效地实施露天矿深孔爆破，编制本设计书．按照国家有关法规、根据本矿实际并参照类似矿山经验和有关设计手册，设计了本矿深孔爆破参数、起爆方法、爆破器材、安全距离、安全措施等。
二、设计依据1、《爆破安全规程》2、《金属非金属露天矿山安全规程》3、《爆破工程》4、《采矿设计手册》5、《露天采矿手册》６、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》７、园圪塔露天矿山实际情况三、工程概况河南省XXX矿业有限公司MMM矿区位于WWWWWWWWW 东约4公里的南山坡上，采区东北方向350米为YYY村民组；采区北50米、坡下8米为本企业破碎站和工业场地；临时炸药库位于采区西北80米处，雷管库位于采区西60米硐室中。
矿石为磁铁矿，矿岩硬度系数ｆ＝８－１２。
开采方式为山坡露天开采，分阶段推进，潜孔钻机凿岩，阶段深孔爆破。
矿山设计规模为3000吨／日。
四、爆破参数阶段高度H=10米，阶段坡面角α=75度。
三角形布孔（梅花形），钻孔直径φ90毫米，钻孔倾角75度，钻孔深度L=12米，钻孔超深Ｌ超=1.5米,底盘抵抗线W=2.８米,孔距a=3米，排距b=2.６米。
装药直径d=80毫米，装药长度Ｌ药＝９米，堵塞长度L堵=3米，单位炸药消耗量ｑ=０.５公斤／立方米。
单孔装药量４２公斤。
五、爆破方案１、爆破方法采用微差方式－方格布孔、排间微差。
每次爆破三排，每排１０－１３个孔，后排与前排延迟时间５０—75毫秒。
２、起爆方法导爆管起爆法：导火索——→火雷管——→导爆管——→非电导爆管微差雷管——→炸药爆破为安全可靠，使用二根导火索、二个火雷管、双导爆管起爆。
３、爆破器材.导火索：外径５.２－５.８毫米，燃烧速度１００－１２０秒／米．火雷管：采用８＃工业火雷管．导爆管：导爆管外径３毫米，内壁涂药量２０毫克／米。
非电导爆管微差雷管：第一排为２段，延期时间２５±１０毫秒；第二排为４段，延期时间７５±１０毫秒；第三排为６段，延期时间1１0±１５毫秒；导爆管四通连接块：用于爆破网络中导爆管间的连接。
露天采石厂爆破设计方案
爆破设计方案编制：审核：批准：公司二○一三年一月三十日一、工程概况与技术要求（1）、设计依据：中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规。
（2）、矿山概况采石场位于，现采面背靠山体，四面环山。
采石场东西长125m左右，南北宽94m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+90-+174m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容重为2.68Kg/cm3，松散系数为1.6。
方位建（构）筑物现状距离（米）备注东荒山30南荒山200 爆体正面西荒山50北荒山80（4）、爆破技术要求a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求；b、控制爆破个别飞石，减少对周围建筑物的影响或损坏；c、周围建筑物安全允许震速为1.0cm/s；d、爆破后临时边坡稳定，以利于安全施工。
二、爆破方案选择1、方案对比石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破。
浅眼爆破孔径小，钻眼密度大，药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小，爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，爆破效果不显著，主要用于小型矿山的开挖爆破；深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天开挖工程，只要高度大于5米皆可适应，一次爆破量可达几千至上万方，爆破块度较均匀，完全能满足工程需求量。
本工程毛料需求量大，且周围环境能满足中深孔台阶爆破各项条件。
综上所述，为有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定爆破方案为：根据不同的开挖深度和设计断面形式，采取多级台阶分层开挖，主爆区采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破，边坡和石料场顶层废料的剥离采用浅孔爆破。
在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果，及时优化爆破参数尽力保证爆碴堆的粒径满足相关要求。
因开采高度为80m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m～20m。
露天矿穿孔爆破课程设计
1.课题一已知一小型露天矿，属于深凹采坑，台阶高度5m，属于均质岩体，岩石硬度系数f=5，采用电力起爆法，给定条件如下：电雷管串联连接，三排孔浅孔松动爆破，每排6个孔，共计18个孔，排间微差起爆，排间起爆间隔时间60ms，孔内起爆间隔时间30ms，第一排孔采用散状耦合连续集中装药，第二、三排孔耦合分段装药，反向起爆，画出起爆网路平、断面图，并说明起爆原理、安全注意事项和适用条件，写出说明书；电雷管串联起爆网路平面图：电雷管串联起爆网路断面图：1.1电雷管起爆法电力起爆法是将电雷管用电线连接成闭合电路，当接通电源时，电流使桥丝发热进而使电雷管及炸药爆炸的起爆方法。
该系统主要由电雷管、导线和起爆电源组成。
每个雷管所通过的电流强度值是确保雷管起爆中的关键问题，也就是说在电力起爆网路设计中应保证各个雷管所通过的电力强度。
1 注意事项①在爆破前，应该对电雷管进行检查和挑选，将短路、断路的电雷管挑出，同一网路中的电雷管应为同厂同批、同型号的产品，其雷管的电阻值应符合规程的要求，以减少点燃时间的误差，确保所有雷管同时起爆。
②在使用串并联或并串并联起爆网路时，应进行电路平衡计算，使各支路的电阻值接近相等。
在网路连接完成后应对各支路进行检测，当差别太大时立即调整电路或增加平衡电阻，以确保各支路的雷管能够同时点燃。
③在电爆网路连接时应剪去旧线头，剥出新线头或者把旧线头清理于净、露出新鲜金属表面后方能进行导线连接，连接要牢固。
④在雷电季节需注意防止雷电干扰⑤在阴雨和潮湿的环境进行爆破作业时应注意防水、防潮、防漏电。
⑥在网路连接完成后必须使用专用爆破仪表进行网路测量。
⑦使用电容式起爆器时网路并联的支路不能太多。
2 电雷管起爆法优点：(1)可以实现远距离操作，大大提高了起爆的安全感；(2)可以同时起爆大量药包，有利于增大爆破量；(3)可以准确控制起爆时间和延期时间，有利于改善爆破效果；1.1.1起爆原理起爆器通电瞬间产生大约30mA 的电流，经过起爆线、雷管脚线，进入电雷管，使电桥丝发热，引燃引火头，引火头喷出的火焰经过传火孔引爆副起爆药，再引爆正起爆药；高温、高速的聚能射流通过雷管底部的聚能穴，沿轴向方向传爆，从而引爆孔内的安梯炸药。
露天矿爆破经典设计
精心整理露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）精心整理………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802二、逐孔爆破设计（一）、爆破设计参数作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）1、钻孔直径，D=0.22m；2、炸药类型乳化炸药；3、起爆材料为导爆管；4、炸药单耗为210g/m3；5、起爆方式为反向起爆；6、起爆网络布置为逐孔起爆；7、爆破孔数为40个；8、台阶高度为H=8m；9、炮孔为垂直孔；要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。
2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。
3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。
抵抗线W和底盘抵抗线。
最小抵抗线:它是指第一排孔的炮孔中心到台阶斜面的最小距离。
底盘抵抗线：它是指第一排炮孔中心到台阶坡底的水平距离。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的最重要参数之一，底盘抵抗线过大，根底多，大块率高，后冲作用大，影响爆破效果；底盘抵抗线过小，浪费炸药，增加了钻孔工作量，而且容易产生飞石，安全性差。
所以能否选择一个合理的底盘抵抗线值对于爆破效果好坏起着至关重要的作用。
1）根据钻孔作业安全条件确定360cot 81+⨯≥︒W =7.6m式中W1——底盘抵抗线，m;H ——台阶高度，m ；α——台阶坡面角，一般为60°～75°；τ＝0.5；H=15～20m 时，τ＝0.4；H>20m 时，τ＝0.35；)q ——单位耗药量，kg/m3；m ——炮孔密集系数，一般m ＝0.8～1.2,（当岩石坚固系数f 高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m 值，反之可取较大m 值）。
L ——钻孔深度，m 。
3）按台阶高度确定抵抗线=7.2m岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值4）按钻孔直径确定=7.7m式中：k取35。
要求Hqm LdW⋅⋅⋅⋅∆=τ85.71≥W1≥cH+αcot等。
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露天台阶中深孔爆破设计说明书
设计：（作业）
设计审批：
计划审核：（成绩）
评语：
施工爆破时间：______年__月__日__时__分
一、爆破作业任务书
编号：NO.2011-10-23-802
✄……………………………………………………………………………………………………
…………
四、爆破任务书回执单
编号：NO.
注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填
二、逐孔爆破设计
（一）、爆破设计参数
（二）、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法
1、布孔形式：矩形
2、装药技术：连续注药
3、起爆网络设计
采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以孔间微差为25ms，排间微差为100ms。
4、起爆方法为：脉冲起爆体系。
（三）、施工流程
附炮孔编号示意图
（四）、炮孔装药断面示意图
三、露天采场火工材料审批表
已知条件：1、钻孔直径，D=0.22m；
2、炸药类型乳化炸药；
3、起爆材料为导爆管；
4、炸药单耗为210g/m3；
5、起爆方式为反向起爆；
6、起爆网络布置为逐孔起爆；
7、爆破孔数为40个；
8、台阶高度为H=8m；
9、炮孔为垂直孔；
要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。
2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。
3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。
1、爆破参数计算与设计
1.1炮孔参数
1.1.1孔径D；
孔径主要取决于所选的钻机和岩石的性质。
D=0.22m
1.1.2孔深
L=H+h
=8+1.2=9.2m
式中：L——钻孔深度，m；
H——台阶高度，m；
h——超深，m；
1.1.
2.1超深h的计算
垂直深孔超深值计算公式
h=(0.15—0.35)1W=1.2m
注：由于露天矿爆破一般为松动爆破所以此处系数取0.156。
1W 为8m 。
1.2孔网参数
1.2.1底盘抵抗线W 1的计算
台阶坡面通常情况下都为斜面，所以对于垂直孔有两种抵抗线，即最小抵抗线W 和底盘抵抗线。
最小抵抗线:它是指第一排孔的炮孔中心到台阶斜面的最小距离。
底盘抵抗线：它是指第一排炮孔中心到台阶坡底的水平距离。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的最重要参数之一，底盘抵抗线过大，根底多，大块率高，后冲作用大，影响爆破效果；底盘抵抗线过小，浪费炸药，增加了钻孔工作量，而且容易产生飞石，安全性差。
所以能否选择一个合理的底盘抵抗线值对于爆破效果好坏起着至关重要的作用。
1）根据钻孔作业安全条件确定
c H W +≥αcot 1
360cot 81+⨯≥︒W =7.6m
式中 W1——底盘抵抗线，m; H ——台阶高度，m ；
α——台阶坡面角，一般为60°～75°；
c ——从深孔中心到坡顶边线的安全距离，一般c ≥2.5～3m ，此处c 取3m 。
2）按照体积法（即药包重量与爆落岩石成正比）反推计算
H
q m L
d
W ⋅⋅⋅⋅∆=τ85.71
式中：d ——炮孔直径，dm ；
Δ——装药密度，一般Δ=150kg/m3；
τ——装药长度系数，(当H ＜10m 时，τ＝0.6；当H ＝10～15m 时，τ＝0.5；H=15～20m 时，τ＝0.4；H>20m 时，τ＝0.35；)
q ——单位耗药量，kg/m3；
m ——炮孔密集系数，一般m ＝0.8～1.2,（当岩石坚固系数f 高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m 值，反之可取较大m 值）。
L ——钻孔深度，m 。
3）按台阶高度确定抵抗线
H W )9.0~6.0(1= =7.2m
岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值 4）按钻孔直径确定
d kd W )38~32(1==
=7.7m 式中：k取35。
要求H
q
m L
d
W
⋅
⋅⋅
⋅∆=τ
85
.7
1≥W1≥c
H+
α
cot
综上可得1W=7.65m。
1.2.2炮孔密集系数m
炮孔密集系数：它是指同排孔的孔间距a与底盘抵抗线的比值。
一般m ＝0.8～1.2，（当岩石坚固系数f高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m值，反之可取较大m值）。
由于露天矿一般为岩石坚固系数f较小的砂岩所以此处m取1.1。
1.2.3孔间距计算
孔间距:：它是指同排孔中相邻两个炮孔中心线之间的距离。
a=mW1=1.1⨯7.65=8.42m
1.2.4排距
排距：它是指相邻两排炮孔中心线之间的距离。
b=
1
W=7.65m
1.3炮孔装药量计算
炸药量取决于以下几个因素：
（1）岩石的爆破性能。
一般与岩石的物理力学特性和结构特征有关，岩石越硬、越完整，单耗就越高。
（2）炸药的威力。
使用的炸药威力越高，单耗就越低。
（3）装药的堵塞情况。
堵塞越差，单耗越高。
（4）开挖对爆破的要求。
即要求爆破后块度的大小、爆堆堆散的范围等等。
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排的每孔装药量计算公式：
Q1=q×a×W1×H=108.21kg
多排孔从第二排起，以后各排的每孔装药量计算公式：
Q i=k×q×a×b×H=124.45kg(i2
≥)
考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k=1.1-1.2,此处k取1.15。
2、装药结构
2.1装药形式
考虑到该露天矿台阶爆破为中深孔爆破，且露天煤矿的岩石一般情况下为岩石坚固性系数比较小的砂岩或页岩所以装药形式采用连续耦合装药。
2.2炮孔堵塞长度
L1=(20—30)D=5m
2.3连续装药长度
L2=L-L1=4.2m
台阶炮孔剖面图
3、台阶中深孔微差爆破参数确定
3.1根据露天矿实践经验得排间微差取100ms，孔间微差25ms。
3.2微差爆破形式为逐孔起爆
逐孔起爆：它是指爆区内处于同一排的炮孔按照设计好的延期时间从起爆点依此起爆，同时爆区排间炮孔按另一延期时间依次向后排传爆，从而使
爆区内相邻起爆炮孔的起爆时间错开，起爆顺序呈分散的螺旋状。
4爆破总炸药量和爆破方量计算
4.1第一排炸药量计算
Q’=108.21×8=865.68kg
所有剩下排的装药量计算：
Q’’=124.45×32=3982.4kg
总炸药消耗量
Q=Q’+Q’’=4848.08kg
4.2爆破方量计算
V=210Q×103=1018096800≈1.02×105万m3
炮孔编号示意图
5、微差爆破的优点
1）可使爆破地震效应和空气冲击波及飞石作用降低。
2）可增大一次爆破量，减少爆破次数，提高大型设备的利用率。
3）爆下的矿岩块度均匀，大块率低。
4）爆堆比较集中，有利于提高铲装生产率。
6、炸药量取决于以下几个因素
1）岩石的爆破性能。
一般与岩石的物理力学特性和结构特征有关，岩石越硬、越完整，单耗就越高。
2）炸药的威力。
使用的炸药威力越高，单耗就越低。
3)装药的堵塞情况。
堵塞越差，单耗越高。
4)开挖对爆破的要求。
即要求爆破后块度的大小、爆堆堆散的范围等等。
7、装药过程中主要注意事项
1)不适于装填的炸药应做安全处理后装填；
2)根据装药量计算装药位置，偏差不能很大，否则要爆破技术人员处理；
3)速度要适中，不要过快；
4)放置起爆药包时，脚线或导爆管要放好，防止破坏，防止掉入孔内；
5)防止超量装药，并及时处理。
8、自由面条件影响
1)自由面的大小和数目对爆破作用效果有着明显的影响。
自由面小和自由面的个数少，爆破受到的夹制作用大，单位炸药消耗量增高。
2)自由面的位置对爆破作用也产生影响，炮孔中的装药在自由面上的投影面积越大，越有利于爆炸应力波的反射，对岩石的破坏越有利。
3)垂直于自由面布置炮孔，那么在这种条件下炮孔中装药在自由面的投影面积最小，所以爆破破碎范围也很小。
4)炮孔与自由面斜交布置，那么装药在自由面上的投影面积比较大，爆破破碎范围也比较大。
5)当自由面条件差时，应人为地创造补充自由面。
9、防护措施
1）减震措施
为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：
(1)爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好；
(2) 采用分段延时爆破，在空间上和时间上分散爆破震动。
2）减小爆破飞石危害措施
(1)开创良好的爆破自由面，避免因自由面或炮孔附近残留的碎石产生飞石突出事故；
(2)提高施工质量，避免出现钻孔过深过浅或偏离设计位置太多，致使抵抗线变小，又或堵塞不合格，误装药等可能会引起飞石突出的事故；
(3)结合实际情况，对地质异常带采取补强或间隔装药措施；
(4)可以在爆破台阶上适当铺盖些覆盖物，减小飞石危害范围。
10、爆破施工组织
爆破施工程序流程图见10-1。
图10-1施工工艺流程。