焊条电弧焊与电弧切割
焊条电弧焊与电弧切割
焊条电弧焊与电弧切割焊条电弧焊焊条电弧焊是一种常见的手工电弧焊接方法，适用于焊接各种不锈钢、合金钢、低碳钢和铸铁等材料。
其原理是通过焊丝和工件之间产生的电弧放电，将焊条熔化并熔汇于工件上，形成焊缝。
焊条电弧焊的特点1.适用性广：焊接各种材料，尤其适用于低碳钢和合金钢的焊接。
2.操作简单：只需将焊芯放于焊枪中，接通电源即可进行焊接。
3.焊缝质量高：熔化池温度高，熔化深度大，焊缝牢固、外观美观。
4.功率消耗低：不需要特殊设备，功率消耗低，便于移动使用。
焊条电弧焊的操作步骤1.准备工作：清理工件表面、校正焊机电流、选取适当的焊条。
2.点火：将焊枪靠近工件，按下开关，等待焊条熔化并形成电弧放电。
3.熔化：将焊条向前送，与工件表面熔汇形成熔化沟槽。
4.补充焊条：当焊条长度不足时，及时补充新的焊条，保持焊缝连续。
5.完成焊接：焊接完成后，关闭电源，待熔化池冷却后进行后续处理。
电弧切割电弧切割是一种以电弧放电为热源将金属材料熔断的切割方法。
该方法操作简单、速度快，适用于各种金属材料的切割。
电弧切割的特点1.割缝宽度窄：切割的割缝宽度较窄，不容易损坏材料周围的结构。
2.切割速度快：由于电弧热源温度高，切割速度快。
3.切割质量高：切割质量较好，表面平整，不易产生变形。
4.可以切割各种材料：适用于各种金属材料的切割，包括钢板、铝材、不锈钢等。
电弧切割的操作步骤1.准备工作：选择适当的电弧切割设备，调整气割压力和电流，清除工件表面附着物。
2.点火：将电极靠近工件表面，形成电弧。
3.开始切割：将工件置于切割台上，对准切割线进行切割。
4.停止切割：当切割完毕，关闭电源，待工件冷却后进行后续处理。
总结焊条电弧焊和电弧切割都是使用电弧放电产生高温热源进行加工的方法。
焊条电弧焊用于焊接各种材料，焊接质量高、功率消耗低、操作简单；电弧切割则用于各种金属材料的切割，切割速度快、质量好、割缝宽度窄。
在实际应用中，根据不同的加工需求选用适当的方法，可以帮助提高工作效率和产品品质。
焊接与热切割
作业许可制度
实行作业许可制度，在焊接作业前应进行 安全风险评估，并办理作业许可证。作业 人员应明确了解作业现场的安全状况，遵 守许可要求
安全检查与评估
定期对焊接设备和作业环境进行检查，及 时发现和消除安全隐患。对焊接作业过程 进行定期的安全评估，分析潜在的危险因 素，提出改进措施
应急救援措施
制定针对焊接作业的应急救援预案，包括 火灾、爆炸、弧光辐射等突发事件的应对 措施。配备必要的应急救援器材和物资， 定期组织演练，提高应急响应能力
26
焊接与热切割事故案例分析
案例二：火灾事故
某车间在火焰切割作业时，由于操作不当引发火灾。火 势迅速蔓延，造成严重损失。经调查发现，作业现场存 在大量易燃物品，且切割过程中产生的火花引燃了可燃 气体
分析
该事故主要是由于操作人员技能不足，违规操作；同时 ，现场安全管理不到位，存在火灾隐患
预防措施
加强操作人员的技能培训，确保掌握正确的操作规程； 作业前对现场进行检查，消除易燃物品和火灾隐患；配 备必要的消防设施，制定应急救援预案
热切割安全操作
热切割安全操作
热切割安全操作
1. 火焰切割安全操作
火焰切割利用燃气与氧气混合燃烧的高温火焰熔断材料实现切割。其安全操作要点如下 防止火灾和爆炸：火焰切割过程中应严格控制氧气和燃气的流量和比例，避免 产生过高的温度和火焰。工作区域内严禁放置易燃物品，并保持良好通风，防 止火灾和爆炸事故发生
设备安全操作
激光焊接设备的操作应遵循制造商的指南，确保设备处于正确的设置和 调节。操作员应熟悉设备的紧急停止程序，以便在必要时迅速采取行动
定期维护和检查
激光焊接设备应定期进行维护和检查，以确保其性能和安全性。任何故 障或问题都应及时处理或联系专业人员进行维修
焊条电弧焊
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强， 可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条 能达到的地方一般都能施焊．这些都是被广泛应 用的重要原因。 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外， 大部分工业用的金属均能焊接： 3)待焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求 高，焊接质量在一定程度上取决于焊上的操作水 平； 4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用 焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6—5mm范围， 长度在200一450mm之间，焊接电流一般在500A以 下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下 一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣等， 故生产率低。
（3）电弧长度 需要采用短弧焊工艺时，(如用碱性焊条施焊时)，因电弧电压 低，用直流比交流电容易实现。 （4）电弧偏吹 用交流电焊接很少引起电弧偏欢，因磁场每秒钟100次不断地变 换极性。用直流电焊接钢材时，若电弧周围的磁场不平衡，就可能出现电弧 偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 （5）焊接位置 进行立焊和仰焊时，常用较低的焊接电流，用直流电焊接略优 于交流电。若用交流电，则须使用可以进到全位置焊接的电焊条。 （6）焊条 各类焊条均可用直流电焊接，在药皮中含有稳弧剂的焊条才可可交 流电焊接．有极性要求的焊条，必须采用直流电焊接。
焊条电弧焊电源要具有一定的空载电压是为了易于 引弧，一般在50-100V之间。引燃后的电弧电压(即工作 电压)在16-40V之间。该电压由电弧长度和所用焊条类型 决定。
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
2）辅助器具
（1）焊钳 焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的工具 渭焊钳，俗称电焊把。除起夹持焊条作用外。还起传 导焊接电流的作用。对焊钳的要求是导电性能好、外 壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全 耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直径。 每种规格的焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的 电流设计的。采用不致过热的最小规格的焊钳，对于 焊接作业最为合适。这是最轻的，并保证操作最方便。 电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因．绝 对不许用浸水方法去冷却焊钳。
焊条电弧焊
特种作业焊接与热切割安全技术培训
直流弧焊机
• 2）、直流弧焊机又可分为两类： • 直流弧焊发电机 • 弧焊整流器。
特种作业焊接与热切割安全技术培训
直流弧焊发电机
• 直流弧焊发电机 是由交流电动机 和直流发电机组 成，如右图所示:
特种作业焊接与热切割安全技术培训
直流弧焊发电机
• 电动机通过带动发电机运转，从而发出满足焊接要求的直 流电。 • 其特点是能得到稳定的直流电，因此，引弧容易，电弧稳 定，焊接质量好，但是构造复杂，制造和维修较困难，成 本高，使用时噪音大。因此，一般只用在对电流有特殊要 求的场合
特种作业焊接与热切割安全技术培训
（2）焊接位置
• 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位 置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平 焊电流稍大一些。
特种作业焊接与热切割安全技术培训
• 3) 考虑焊接层次 通常焊接打底焊道时，为保证 背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填 充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大 的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道 成形美观，使用的电流稍小些。 焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择， 焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成 形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如 锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评 定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
• 三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护，但仍 难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降 低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、 铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。 • 四、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元 素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊 缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的 机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金， 使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金 属。 • 五、提高焊接生产率，减少飞溅。焊条药皮具有使熔滴增加而减少 飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧 的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。这样， 在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴径直 射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了药皮后，电 弧热量更集中。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔 敷系数，也就提高了焊接生产率。另外，焊接过程中发尘量也会减少
第三章 焊条电弧焊与电弧切割讲解
1、焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。 焊芯的作用： 1）传导焊接电流，把电能转换成热能； 2）本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成 焊缝。 焊芯中合金元素对焊接的影响 1）C： 钢中的主要元素，含C↑-----强度、硬度↑，塑 性↓。低碳钢焊芯含C量一般≤0.1％。 2）Mn：一种较好的合金剂、脱氧剂，含Mn↑-----强 度、韧性↑，与S化合形成硫化锰，减少了焊缝的热裂倾 向。碳素结构钢焊芯的含Mn量为0.30％～0.55％。 3) Si ：一种较好的合金剂、脱氧剂，含Si适量-----屈 服强度、弹性、抗酸性↑，含量过高------塑、韧性↓。 4）Cr：提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，易于氧 化成Cr2O3,提高了渣的粘度，增加了金属夹杂物的可能 性。
下降特性（陡降、缓降） 平特性 上升特性
焊条电弧焊辅助设备和工具
包括：电焊钳、焊接电缆、面罩及其它防护工具。 （一）电焊钳： 是夹持焊条并传导电流的器具。 要求：焊条夹持牢固、可靠的绝缘、隔热好、重量 轻。 （二）焊接电缆：根据焊机容量选择电缆截面。需 长电缆时，应加大截面积，使焊接电缆上的电压降不 超过4V。 焊接电缆选用表 最大焊接电流（A） 电缆截面积（mm2） 200 25 300 50 450 70 600 95
按焊条药皮 熔化后的熔 渣特性分
焊条的选用
主要是根据焊接结构钢材的化学成分、机械性能、 焊接性、工作环境、等要求，以及焊接结构的形状、 受力情况和焊接设备等方面进行选择。 选用原则： 考虑焊件的机械性能、化学成分 A. 低碳钢、中碳钢和低合金钢按等强匹配的原则来 选用焊条； B. 对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温 条件下工作的焊缝应选用碱性焊条，低碳钢焊件坡 口处有无法清除的铁锈、油污时，选用酸性焊条； C. 异种钢焊接时按低强匹配的原则选用焊条。
焊接方法分类
焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。
2024年焊条电弧焊与电弧切割
2024年焊条电弧焊与电弧切割[2024年焊条电弧焊与电弧切割的发展现状与趋势]引言：近年来，焊条电弧焊与电弧切割技术在工业领域发挥了重要的作用。
随着科技的进步和需求的增加，这些技术正在不断发展和创新。
本文将探讨2024年焊条电弧焊与电弧切割的发展现状与趋势，涵盖技术革新、应用领域、材料选择以及环境友好等方面的内容。
一、技术革新在技术革新方面，2024年焊条电弧焊与电弧切割将朝着自动化、智能化和数字化方向发展。
通过引入机器学习、人工智能和大数据分析等先进技术，焊条电弧焊与电弧切割的操作将更加高效、准确和安全。
同时，机器人辅助焊接和切割系统也将成为常见的工业应用。
二、应用领域焊条电弧焊与电弧切割技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、石油化工等领域。
随着新兴行业的兴起，如新能源、先进材料和电子制造，焊条电弧焊与电弧切割也将有更多应用的可能性。
例如，在新能源领域，焊条电弧焊可用于太阳能光伏组件的连接，电弧切割可用于电池制造中的金属材料切割。
三、材料选择随着新材料的推出，焊条电弧焊与电弧切割对材料的适应性也在不断提高。
目前，焊条电弧焊已经适用于不锈钢、铝合金、钢材等常见材料的焊接。
未来，焊条电弧焊与电弧切割技术将更多地应用于新型合金材料、高温材料和复合材料等特殊材料的处理。
四、环境友好2024年焊条电弧焊与电弧切割将更加注重环境保护和可持续发展。
焊接和切割过程中产生的废气和废渣将通过高效过滤和处理系统进行处理，以减少对环境的污染。
同时，焊条电弧焊与电弧切割所需能量也将进一步减少，以提高能源利用率。
结论：在2024年，焊条电弧焊与电弧切割技术将继续发展并得到广泛应用。
通过技术革新、应用领域扩展、材料选择和环境友好的改进，焊条电弧焊与电弧切割将更加高效、精确、多样化且环保，满足各行业对焊接和切割的需求。
同时，人工智能和机器人技术的引入将进一步提高焊接和切割的自动化程度。
相信未来的焊条电弧焊与电弧切割技术将为工业发展和社会进步做出更大的贡献。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊条电弧焊与电弧切割(文字)
为保障焊工的身体健康，在允许的情况下尽量选用焊 接时析出有害气体少的酸性焊条
18
• 二、焊接参数的选择方法
• 焊条电弧焊的焊接参数主要有：焊条直径、焊接 电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 • （一）焊条直径的选择 • 焊件厚度 • 接头型式 • 焊缝位置 平焊是焊条直径可大些，立焊时焊条 直径最大不超过5mm，横焊和仰焊时，焊条直径 一般不超过4mm。 • 焊接层次 开坡口多层焊时，第一层焊缝宜采用 直径3.2mm的焊条。
6
• 三、焊条电弧焊与电弧切割的安全特点
• （一）焊条电弧焊的安全特点 • 1、焊条电弧焊设备的空载电压一般为50~90V,人体能承 受的安全电压为30~45V，操作者应带手套、穿绝缘鞋； • 2、电弧弧柱中心温度高达6000~8000℃，产生大量的烟 尘、有毒气体，焊接环境应通风良好； • 3、焊接人体直接受到弧光辐射（紫外线和红外线），应 戴防护面具和穿工作服； • 4、焊条电弧焊操作过程中，如果防火措施不当会引起爆 炸和火灾事故。
17
• 2、考虑焊件的工作条件及使用性能
选用与工作环境相适应的焊条，如低温焊条、水下焊条 等。 珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或 根据焊件的工作温度来选取。
• 3、考虑简化工艺、提高生产率、降低成本
薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊条，焊件不易烧穿且 易引弧。 在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用 规格大、效率高的焊条。 在使用性能基本相同时，应尽量选用价格较低的焊条， 降低焊接生产的成本。
11
• （2）焊芯的分类 • 根据《焊接用钢丝》GB1300-77的规定，焊接用钢丝可分 为：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
• • GB/T14957—94《熔化焊用钢丝》 GB/T14958—94《气体保护焊用钢丝》
焊条电弧焊ppt课件
最新版整理ppt
16
（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源，它的主要特点是高效 节能，重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350型。
最新版整理ppt
17
(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 （1） 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求： 任何斜度都能夹紧焊条。
最新版整理ppt
9
3 焊条的选用 （1）考虑焊件的机械性能和化学成。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能。 （3）考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1焊件厚度Fra bibliotekmm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
最新版整理ppt
6
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
最新版整理ppt
14
（1）交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻
增大，漏磁减小，则
电流增大，反之，则 电流减小。
图10—7 BX1—330（动铁式）交流弧焊机 1—初级绕组；2，3—次级绕组；4—动铁芯 5—静铁芯； 6—接线板
焊条电弧焊与电弧切割
编号：SM-ZD-21063 焊条电弧焊与电弧切割Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改焊条电弧焊与电弧切割简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
第一节焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理(一)焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，如图3—1所示。
图3—1 焊条电弧焊示意图1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图3—2所示。
电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。
1．气体电离气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。
焊条电弧焊与电弧切割范本
焊条电弧焊与电弧切割范本焊条电弧焊与电弧切割是金属加工中常用的焊接和切割工艺。
下面就这两种工艺进行详细介绍：一、焊条电弧焊焊条电弧焊是一种利用电弧熔化金属焊缝两侧的熔融电极和基体金属的焊接方法。
焊条电弧焊的特点是灵活性强、操作简单、设备投资较低，因此在工业生产中得到广泛应用。
1. 焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理是利用电弧产生高热，使焊条和被焊件的交点达到高温，熔化被焊金属并形成一定形状的焊缝。
在焊接过程中，焊条的焊芯被电弧熔化，形成金属熔池，同时焊条的涂层会释放出熔渣，用于保护焊缝，并提供所需的合金元素。
2. 焊条电弧焊的设备焊条电弧焊的设备主要包括焊机、焊条、焊接工具和防护设备。
焊机用于产生焊接所需的电弧，焊条是焊接的填充材料，焊接工具用于操控焊条和焊缝的形状，防护设备则用于保护焊工的安全。
3. 焊条电弧焊的应用焊条电弧焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设、石油化工、钢结构制造等领域。
它可以用于焊接不同种类的金属材料，如低碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
二、电弧切割电弧切割是利用电弧加热金属，在氧化剂的作用下使金属氧化并形成氧化物，再通过气体喷吹将氧化物吹散，从而实现对金属材料的切割。
1. 电弧切割的原理电弧切割是利用电弧在金属表面产生高温，使金属受热膨胀，然后在氧化剂的作用下使金属氧化，并通过气体喷吹将氧化物喷散。
电弧切割过程中，电弧的能量主要用于熔化切割缝内的金属，并将金属氧化成气体。
气体经过喷吹口带走切割缝内的金属氧化物，实现对金属的切割。
2. 电弧切割的设备电弧切割的设备主要包括电弧切割机、电弧割炬、切割工具和防护设备。
电弧切割机用于产生切割所需的电弧，电弧割炬是电弧切割的工具，切割工具用于操控电弧和切割缝的形状，防护设备则用于保护操作人员的安全。
3. 电弧切割的应用电弧切割广泛应用于金属加工行业中的不同领域，如钢结构制造、汽车制造、船舶建造等。
它可以切割各种金属材料，包括低碳钢、合金钢、不锈钢等。
第三节 焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理
第三节焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理图3—6焊机分类焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。
每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多种型式，具体见图3—6一、交流弧焊机(一)结构交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3—9所示。
图3—7 BX1—330交流弧焊机1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯；5—静铁芯；6—接线板；7—摇把图3—8 BX2—500型(同体式)焊机结构示意图1—固定铁心2—初级绕组3—次级绕组4—电抗线圈5—活动铁心图3—9 BX3—300型(动圈式)焊机结构示意图1—初级线圈2—次级线圈3—铁心(二)工作原理目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机如图3—7所示。
它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。
焊机的空载电压为60～70V。
工作电压为30V，电流调节范围为50～450A。
铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。
前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。
焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。
引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。
电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小，则电流增大，反之，则电流减少。
电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。
该电弧焊机的工作条件为应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过+40℃、空气相对湿度不超过85％等条件下使用，不应在有害工业气体、水蒸汽、易燃、多灰尘的场合下工作。
二、直流弧焊机(一)结构由于整流或直流弧焊机与直流弧焊发电机比较，因没有机械旋转部分，具有噪音小，空载损耗小、效率高、成本低和制造维护简单等优点。
焊条电弧焊与电弧切割
焊条电弧焊与电弧切割是两种常见的金属加工工艺，它们在不同的场合和应用中发挥着重要的作用。
焊条电弧焊是一种常用的金属连接工艺。
它通过将熔化的焊条电弧和金属工件表面产生的熔池混合，实现金属的连接。
焊条电弧焊具有设备简单、操作方便、适用范围广等特点。
焊条电弧焊的基本原理是利用电弧产生高温，在高温下熔化焊条和工件表面，然后形成熔池，通过熔池的凝固来实现金属的连接。
焊条电弧焊的主要设备包括电焊机、焊条和电焊工具。
电焊机是将线路电流转换为适宜的电压和电流供电给焊条电弧焊进行电弧焊接的设备。
焊条是焊接过程中熔化的金属材料，通过电极进行传导和熔化。
电焊工具是进行焊接操作的手持工具，包括焊接枪、焊接手套、焊接面罩等。
在焊条电弧焊中，焊条起到了传导电流和熔化金属的作用。
焊条根据焊接材料的不同分为各种不同的类型，如碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
焊条的选择根据所需焊接的材料和具体的焊接要求来确定。
焊条电弧焊在建筑、制造、冶金等领域广泛应用，可以用于钢结构、汽车制造、船舶制造、管道焊接等。
与焊条电弧焊相比，电弧切割是一种通过高温电弧将金属材料切割的工艺。
电弧切割具有切割速度快、切割质量高等优点，因此在金属加工和制造领域得到了广泛的应用。
电弧切割的基本原理是将电弧产生的高温集中在工件上，使工件表面熔化并形成熔池，然后通过气体喷射将熔池排出，从而实现对工件的切割。
电弧切割的主要设备包括电弧切割机、电极和切割工具。
电弧切割机是将线路电流转换为适宜的电压和电流供电给电弧切割进行切割的设备。
电极是电弧切割过程中传导电流的部件。
切割工具包括切割枪、切割头和切割台等，用于控制和操作切割过程。
电弧切割根据不同的切割原理和技术，可以分为氧气切割、等离子切割和激光切割等不同类型。
氧气切割是利用氧气的氧化作用将金属材料切割。
等离子切割是利用等离子体的高温和高能量将金属材料切割。
激光切割是利用激光束的热效应将金属材料切割。
不同的切割类型适用于不同的材料和切割要求。
焊接与切割作业安全知识教案
焊接与切割作业安全知识
4．埋弧焊操作安全要求 埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良 好，工作过程中应埋顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电。接线板罩 壳必须盖好。 焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧 光裸露灼伤眼睛。焊工作业时应戴普通防护眼镜。 半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 埋弧自动焊溶剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物 质，应采取有效的防护措施。
对焊接电缆的安全要求： 焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面积 要求应根据焊接需要的载流量选用，长度一般不宜超过 20～30m。 连接焊机与焊钳必须使用整根软电缆线，外壳完整、 绝缘良好、柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作。 禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或 其他金属物体搭接起来作电焊导线电缆。 电缆线要横过马路或通道时，必须采用保护套等保护 措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其他易燃物品的容器 上。 禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。
焊接与切割作业安全知识
一、焊接方法分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点， 可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类。 熔化
二、切割方法分类 按照金属切割过程中加热方法的不同，大 致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和 冷切割。 1．火焰切割 按加热气源的不同可分为： 气割。 液化石油切割。 氢氧源切割。 氧溶剂切割
焊接与切割作业安全知识
5．等离子弧焊接与切割操作安全要求 防电击。 防电弧光辐射。 防灰尘与烟气。 防噪声。 防高频。
焊接与切割作业安全知识
焊接与热切割作业初训PPT课件
第1章 焊接与热功当量切割作业基础
知识
第1节 焊割作业在国民经济中的地位与作用 目前世界上有数十种焊接方法，包括我们在
压力容器制造上面常用的焊条电弧焊、埋弧自动 焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气保焊等，我们不常 用的电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、气压焊、超声波 焊、等离子焊以及钎焊和热喷涂等各种各样焊接 方法。
2.合金的组织、结构及铁碳合金
2.1合金的组织 合金的定义：2种或2种以上的元 素组成的金属，分为固溶体、化合物和机械混合物。
2.2钢中常见的显微组织 主要有铁素体（F）、渗 碳体、珠光体（F ）、奥氏体(A)、马氏体(M)、魏氏体 组织等。
3.钢的热处理 利用加热和冷却的方法,改变钢 的内部组织,从而达到改善钢的性能的一种工艺法称为 热处理. 常见的热处理有：淬火、回火、退火、正火 四种。
第1节 气焊与气割的基本原理
1.气焊定义：利用可燃气体和助燃气体混合燃 烧产生的气体火焰来加热并熔化母材和填充焊丝的 焊接方法。
2.气割定义：利用气体火焰的热能将工件切割 处加热到燃点后以高速喷射的高压氧气流使金属剧 烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排除而 形成割缝的方法。
气割由于是气体火焰的切割过程有一定的局限性， 必须满足下列三个条件的金属才能气割：
焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同， 其接头型式也不同。
焊接接头型式主要有： 对接接头 T型接头 角接接头 搭接接头
2.焊缝坡口 2.1 根据坡口型式不同，分为I型、V型、Y型、双Y 型、U型、双U型、J型等几种型式。 2.2 坡口的几何尺寸，破口面、坡口角度、根部间 隙、钝边、根部半径等定义 3 焊接位置： 平焊、横焊、立焊、仰焊、平角焊、仰角焊
10点（P30）
金属焊接与切割作业为何属于特种作业
参考资料：特种作业岗位危险源辨识与管控标准
《特种作业岗位危险源辨识与管控标准》是2015年10月煤炭工业出版社出版的图书，作者是王思 鹏、桑志彪、彭锟。
谢谢观看
内1、容电介工绍作业
2、焊接与热切割作业 3、高处作业 4、制冷与空调作业 5、煤矿安全作业 6、金属非金属矿山安全作业 7、石油天然气安全作业 8、冶金（有色）生产安全作业 9、危险化学品安全作业 10、烟花爆竹安全作业 11、工地升降货梯升降作业 12、安全监管总局认定的其他作业
参考资料：焊工安全操作规程压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。 3、钎焊作业 指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。 适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙 铁钎焊作业。
金属焊接与切割作业为何属于 特种作业
名词解释：特种作业
《中华人民共和国安全生产法》第三十条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关 规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。 特种作业人员的范围由国务院应急管理部门会同国务院有关部门确定。
内容介绍
因为金属焊接与切割作业属于运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业，是在特种作业的 范围内。 焊接与热切割作业分类： 1、熔化焊接与热切割作业 指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。 适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子 束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。 2、压力焊作业 指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。
2024年焊条电弧焊与电弧切割
2024年焊条电弧焊与电弧切割技术发展的展望引言：焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个领域，包括制造业、建筑业等等。
而焊条电弧焊与电弧切割作为常用的焊接工艺，不断得到研究和改进，为各个工业领域的发展提供了更加高效、节能、环保的解决方案。
本文将对2024年焊条电弧焊与电弧切割技术的发展进行展望，包括技术改进、应用领域扩展以及挑战与机遇等方面。
一、技术改进：随着科技的不断进步，焊条电弧焊与电弧切割技术也在不断得到改进和突破。
2024年，我们可以预见以下几个技术改进的趋势：1.1 更高效的电源技术：随着电力电子技术的发展，更高频率、更高功率的电源将得到广泛应用。
这些电源将能够提供更稳定的电弧，并且具备更高的工作效率和更短的焊接时间。
1.2 自动化控制技术：通过电子控制技术和传感器技术的发展，焊条电弧焊与电弧切割过程中的参数控制将更加智能化和精确化。
例如，焊条电弧焊中的电弧长度、电流和电压等参数可以自动调整，从而提高焊接的质量和效率。
1.3 新型焊接电极材料：为了提高焊接质量和效率，研究人员将会继续针对不同材料开发新型焊接电极材料。
这些材料可能包括新型钢材、合金材料和高温材料等，以满足不同行业的需求。
二、应用领域扩展：焊条电弧焊与电弧切割技术不仅在传统的制造业领域得到广泛应用，还在其他领域呈现出广阔的应用前景。
2.1 航空航天领域：焊条电弧焊与电弧切割技术可以用于航空航天器的制造和维修中。
通过改进技术，可以提高焊接质量和加工效率，减少能源消耗和环境污染。
2.2 新能源领域：随着全球对可再生能源的需求不断增加，焊条电弧焊与电弧切割技术可以应用于太阳能电池板、风机塔和能源设备的制造和维修中。
相关技术改进可以提高可再生能源设备的性能和可靠性。
2.3 建筑工程领域：建筑工程中需要大量的焊接和切割工作，焊条电弧焊与电弧切割技术可以提供高效、可靠的解决方案。
由于建筑工程对材料和焊接质量的要求较高，相关技术改进将在该领域发挥重要作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行业资料：________ 焊条电弧焊与电弧切割单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页焊条电弧焊与电弧切割第一节焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理(一)焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，如图3—1所示。
图3—1 焊条电弧焊示意图1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图3—2所示。
电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。
1．气体电离气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。
但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子因失去电子而成为正离子。
这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。
在焊接时，使气体介质电离的种类主要有热电离、电场作用下的电第 2 页共 10 页离、光电离。
(1)热电离气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
温度越高，热电离作用越大。
(2)电场作用下的电离带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动；产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。
如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。
(3)光电离中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。
2．阴极电子发射阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。
焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。
因此阴极电子发射也和气体电离一样，都是电弧产生和维持的必要条件。
一般情况下，电子是不能自由离开金属表面向外发射的，要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量，使它克服电极金属内部正电荷对它的静电引力。
所加的能量越大，促使阴极产生电子发射作用就越强烈。
焊接时阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几类；热发射、电场发射、撞击发射等。
阴极发射电子后，又从焊接电源获得新的电子。
(1)热发射焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面，产生热发射。
温度越高，则热发射作用越强烈。
(2)电场发射在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸第 3 页共 10 页引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。
当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。
(3)撞击发射当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫做撞击发射。
如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快，则产生的撞击发射作用也越强烈。
实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。
例如，在引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用；电弧正常燃烧时，如采用熔点较高的材料(钨或碳等)作阴极，则热发射作用较显著；如采用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响；而钢作阴极时，则和热发射、撞击发射、电场发射都有关系。
(二)电弧切割的基本原理电弧切割主要有碳弧气割、碳弧刨割条和等离子弧切割。
等离子弧切割将在第五章中介绍。
1．碳弧气割碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法，如图3—3所示。
目前，这种切割金属的方法在金属结构制造部门得到广泛应用。
图3—3 碳弧气刨切割示意图碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉，还可以对碳棒电极起冷却作用，这样可以相应地减少碳棒的烧损。
但是，压缩空气的流量过大时，将会使被熔化的金属温度降低，而不利于对所要切割的金属进行加工。
第 4 页共 10 页2．碳弧刨割条电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属、达到刨割的目的。
工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。
操作时其电弧必须达到一定的喷射能力，才能除去熔化金属。
二、焊条电弧焊与电弧切割的适用范围(一)焊条电弧焊的适用范围焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。
另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。
适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
(二)电弧切割的适用范围(1)用电弧切割对焊缝进行清根，比过去生产中常使用的风铲生产效率可提高数倍，尤其是在仰焊和立焊位置进行焊缝清根时，其优越性更为突出。
(2)改善了工人的劳动条件：过去在使用风铲进行开坡口和清根时，噪声和振动大，长年使用风铲工作的工人，多患有耳聋性职业病，而且劳动强度也很高。
(3)可以用电弧切割来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。
(4)使用方便，操作灵活：对处于窄小空间位置的焊缝，只要轻巧的刨枪能伸进去的地方，就可以进行切割作业。
(5)可以用电弧切割清除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复。
也可以用电弧切割清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。
(6)可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸第 5 页共 10 页铁、不锈钢、铜、铝等。
(7)设备、工具简单，操作使用安全。
只要有一台直流电焊机，有压缩空气，有专用的电弧切割极及碳棒，就可以工作了。
不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，因此操作使用安全。
三、焊条电弧焊与电弧切割的安全特点(一)焊条电弧焊的安全特点(1)焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。
而人体所能承受的安全电压为30～45V，由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。
尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险性更大。
因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。
(2)焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000℃。
焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。
同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。
因此焊接环境应通风良好。
(3)焊接时人体直接受到弧光辐射(主要是紫外线和红外线的过度照射)时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。
因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。
(4)焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。
(二)电弧切割的安全特点电弧切割时，除应知道焊条电弧焊的安全特点外，还应注意以下几第 6 页共 10 页点：(1)电弧切割过程中，由于有压缩空气的存在，露天操作时，应注意顺风方向进行操作，以防吹散的熔渣烧坏工作服和灼伤皮肤，并要注意周围场地的防火。
(2)在容器或舱室内部操作时，内部空间尺寸不能过于窄小，并要加强抽风及排除烟尘措施。
(3)切割时应尽量使用带铜皮的专用碳棒。
(4)电弧切割时使用电流较大，连续工作时间较长，要注意防止焊机超载，以免烧毁焊机。
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，还可采用水碳弧气刨的方法，如图3—4所示(水碳弧气刨枪可用废旧的射吸式气焊枪改制)；它的原理与一般碳弧气刨相同，只是在压缩空气中含有大量水雾，利用喷雾来降低碳弧气刨的粉尘污染。
水碳弧气刨可使环境粉尘降低40％～60％左右。
焊条电弧焊安全与防护技术焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。
1防止触电焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。
因此，要采取防止触电措施。
或接零。
焊接电缆和焊第 7 页共 10 页钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。
焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。
在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。
使用手提照明灯时，电压不超过安全电压36V，高空作业时不超过12V。
高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。
万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。
2防止弧光辐射焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。
焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。
多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。
隔绝火星。
6级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。
电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。
3防止火灾在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。
如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。
4防止爆炸在焊接作业点lOm以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。
没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。
在进行装过易燃易爆物第 8 页共 10 页。