干式变压器制造工艺流程

干式变压器制造工艺流程

干式变压器制造主要由原材料检验入库、变压器的组装、线圈的制造、总装配、温控系统的制作调试几大部分组成。这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。各部件加工完成后进行总装配。

一、原材料、配件、外购件入库

包括金属零件、高低压铜导线（铜箔）、硅钢片绝缘零件、金属结构件、黑色金属、配件、附件的检验入库。

二、变压器部件制作

1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。

2、线圈的制造

①首先是绝缘件制作与准备。

②通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈绕制、环氧浇注模具表面处理、环氧树脂浇注、环氧树脂浇注线圈烘焙固化、浇注式线圈脱模、线圈表面处理等一系列工艺流程的加工后线圈转装配工序待进行器身组装。

3、器身装配，其中包括绝缘件装配，器身入炉干燥（绝缘电阻测量）、线圈的套装、插板及夹铁、引线装配、器身半成品做试验。

三、总装配，

1、器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度，分接线及引线绝缘距离。

2、温控系统，风机的制作、安装、调试。

3、送检，作变压器出厂项目试验，试验合格后按包装、运输及贮存工艺，办理入库手续。