压缩气弹簧标准

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压缩弹簧标准

压缩弹簧标准
压缩弹簧标准是指符合一定规范和标准的压缩弹簧。

压缩弹簧是一种能够在外力作用下发生压缩变形并在力消失后恢复原状的弹性元件。

压缩弹簧常用于各种机械设备、工具、仪器仪表等领域，用于吸收冲击力、储存能量、保持机械部件的位置等。

压缩弹簧标准通常包括以下内容：
1. 尺寸和几何要求：标准规定了压缩弹簧的外径、内径、线径、圈数等尺寸参数，以及弹簧的几何要求，如直线度、平行度、螺旋度等。

2. 材料要求：标准规定了压缩弹簧所使用的材料，如弹性合金钢、不锈钢等，并对材料的化学成分、物理性能、热处理等进行了详细的要求。

3. 技术要求：标准对于生产压缩弹簧的工艺、工艺参数、生产设备等方面进行了规定，确保压缩弹簧生产过程的质量控制和稳定性。

4. 检验方法：标准规定了对压缩弹簧的检验方法，包括外观检查、尺寸检测、材料检测、力学性能测试等，确保压缩弹簧的品质符合要求。

在国际上，压缩弹簧的标准主要有ISO 10243和ASTM A228等。

同时，不同国家和地区也有各自的标准，如欧洲的EN 13906等。

压缩弹簧标准的制定和遵守，可以确保生产和使用压缩弹簧的各方都具备相同的质量和性能要求，促进了压缩弹簧的质量稳定和互换性。

气弹簧规格

气弹簧规格
气压钢簧的规格有多种，它们的规格根据所需要的应用现场，其规格也不尽相同。

下面就来介绍一下常用的气压钢簧的规格。

1、拉力规格：
拉力规格指的是气压钢簧可以拉出的最大力，也就是最大拉力。

平常，拉力规格一般分为3、5、7、10、15、20、30、50、70KN等多种规格选择。

2、压力规格：
气压钢簧的压力规格指的是气压钢簧在正常状态下的压力。

压力规格分为10、20、30、50、100、150、200、300、500KN等多种规格选择。

3、压缩量：
压缩量指的是在压力作用下，气弹簧在压缩的范围内，气弹簧能够承受的最大拉力。

一般，压缩量主要有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、650mm等多种规格。

4、活塞直径：
活塞直径指的是气弹簧活塞钢筋的直径。

活塞直径可以有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm等多种规格。

5、螺纹长度：
螺纹长度指的是气弹簧螺纹的长度，它决定了气弹簧的变形和变形量，一般螺纹长度有21mm、44mm、56mm等多种规格。

二、气弹簧的使用
1、气弹簧的使用首先要确定规格，要根据使用的条件和现场环境，选择合适的规格，不能选择比实际使用的要求小太多的规格。

2、气弹簧的安装也要注意，气弹簧安装时，要先将气弹簧拆开，并注意气弹簧各部位及固定体中的钢球和钢球卡槽的位置，确保在安装时它们能够得到充分地锁定位。

3、气弹簧的使用要结合使用条件，即使是折叠式的气弹簧，也要定期检查活动部件的松动状况，以免运行时出现偏差。

压缩弹簧标准规格型号

压缩弹簧标准规格型号
压缩弹簧的标准规格型号通常会根据不同国家或行业的标准而有所不同。

以下是一些常见的压缩弹簧的标准规格型号：
1. GB/T 1222-2007：这是中国国家标准，规定了压缩弹簧的材料、尺寸和技术要求。

2. ASTM A227/A227M：这是美国ASTM国际标准，规定了冷拉、硬化和超轧制碳钢丝，即可用于制作压缩弹簧的材料。

3. DIN 2095：这是德国标准，规定了各种尺寸和公差的压缩
弹簧。

4. JIS B2704：这是日本工业标准，规定了压缩弹簧的弹力和
尺寸等要求。

一般情况下，压缩弹簧的规格型号会涉及到弹簧的材料、直径、线径、自由长度、总长度、活动圈数等参数。

具体的规格型号可以根据实际应用需求和相关标准进行选择。

压缩气弹簧标准

压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准压缩气弹簧技术条件 JB/T 8064.1-1996,压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准,压缩气弹簧行业标准,压缩气弹簧,压缩气压杆,压缩支撑杆,在线企鹅：4-7-2-1-8-4-5-8-1.中华人民共和国机械工业部 1996-10-03 发布 1997-07-01 实施1 范围本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。

本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB 1800—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验)GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 13913—92 自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理JB/Z 111—86 汽车油漆涂层3 型式3.1 气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。

图13.2 气弹簧接头推荐使用型式见图2。

图24 气弹簧术语、符号、定义气弹簧的术语、符号和定义见表 1。

表1术语符号单位定义或说明缸筒外径 D2 mm 气弹簧缸筒外径活塞杆直径 D mm 气弹簧活塞杆直径伸展长度 L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离行程 S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次伸展速度υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D 到M活塞运动受气体阻尼作用的区域液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A 活塞运动受液体阻尼作用的区域最小伸展力 F1 N 在伸展过程中，距工作行程起点Cmm 处测定的伸展力为最小伸展力最大伸展力 F2 N 在伸展过程中，距工作行程终点Cmm 处测定的伸展力为最大伸展力最小压缩力 F3 N 在压缩过程中，距工作行程起点Cmm 处测定的压缩力为最小压缩力最大压缩力 F4 N 在压缩过程中，距工作行程终点Cmm 处测定的压缩力为最大压缩力公称力 Fa N Fa=（F1+F3）/2失效气弹簧力性能特性不符合要求动态摩擦力 Fr N Fr =（F3—F1）/2弹力比率 a 令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa注：S≤ 80mm， C=5mm，S＞ 80mm，C=10mm。

弹簧国家标准一览

弹簧国家标准一览中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。

1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。

2004年国际上成立了ISO/TC 227 （弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。

弹簧标准目录:GB/T 1239.2 —1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.3 —1989冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB/T 1239.4 —1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1239.6 —1989圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1973.1 —1989小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2 —1989小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3 —1989小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 2087 —2001圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）GB/T 2088 —1997圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数GB/T 2089 —1994圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数GB/T 4142 —2001圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）GB/T 2785 —1988内燃机气门弹簧技术条件GB/T 2940 —1982柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 4036 —1983手表发条GB/T 4037 —1983 手表游丝GB/T 1972 — 2005 碟形弹簧 —1989弹簧减振器 —1992多股圆柱螺旋弹簧-1988地弹簧-2001弹簧术语-1993圆柱螺旋弹簧尺寸系列1993耐高温弹簧技术条件—2004汽车悬架用螺旋弹簧技术条件 —2004摩托车减震弹簧技术条件—2004气弹簧设计计算1993扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧1993平面涡卷弹簧技术条件1994平面涡卷弹簧设计计算1997橡胶一金属螺旋复合弹簧2000 60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验 2000圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范 —1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 —1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算 —1996压缩气弹簧—1996可锁定气弹簧—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 JB/T 7757.1 — 1995机械密封用圆柱螺旋弹簧 GB/T 10867 GB/T 13828 GB/T 9296 GB/T 1805 GB/T 1358 JB/T 6655 - JB/T 10416 JB/T 10417 JB/T 10418 JB/T 6653 - JB/T 6654 - JB/T 7366 - JB/T 8584 - JB/T 9129 - JB/T 9127 - JB/T 3338.1 JB/T 3338.2 JB/T 8046.1 JB/T 8046.2 JB/T 7367.1JB/T 7283 -1994农业机械钢板弹簧技术条件JB/T 50022 - 1994农业机械钢板弹簧产品质量分等JB/T 3383 - 1983汽车钢板弹簧台架试验方法JB/T 3782 - 1984汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 539 - 1984汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件ZB T 06001 - 1988汽车钢板弹簧喷丸处理规范QCn29035 - 1991汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29103 - 1992汽车钢板弹簧质量分等规定JB/T 53394 - 2000碟形弹簧产品质量分等JB/T 3396 - 2000液压件圆柱螺旋压缩弹簧产品质量分等JB/T 58700 - 2000弹簧产品质量分等总则JB/T 58701 - 2000小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 58702 - 2000圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 7944 - 2000圆柱螺旋弹簧抽样检查。

压缩气弹簧标准

3.2 气弹簧接头推荐使用型式见图2。
图2
4 气弹簧术语、符号、定义ﻫ气弹簧的术语、符号和定义见表１。
表1
术语符号单位定义或说明
缸筒外径Ｄ2 mm 气弹簧缸筒外径ﻫ活塞杆直径 D塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离
行程 S mｍ活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移
6．２. ４化学处理层应符合ＪＢ 2864 规定,色泽均匀,不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物。
6. 2. ５油漆涂层应符合ＪB/Ｚ 11１规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底。ﻫ６. ３性能要求
6. ３．１气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表２的规定。
６. 3. 4 气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的,应根据负载情况由供需双方协议确定。ﻫ6. 3． 5 耐腐蚀性能ﻫ气弹簧应能承受９6 h 中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。ﻫ6． 3. 6 抗冷热冲击性能
气弹簧应能承受低温 —３0℃ 高温 80℃ 冷热循环试验：
ＧB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定ﻫGＢ 1８00—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB/T 23４8—９３液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB 234９—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB ２828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次ﻫ伸展速度 υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度
启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力

气弹簧标准

气弹簧标准
气弹簧的标准包括以下几个方面:
1.中心距:正常情况下，中心距≤170mm属于微型系列气弹簧;常规的气弹簧规格是在170mm到650mm之间，这是一般常规的范围; 超过650mm的称为比较长的弹簧，但一般不会超过1 600mm.
2.行程:行程Ss 50mm就是比较小的弹簧的范围: 50mms行程Ss280mm是正常的行程范围:行程S> 280mm属于比较大的行程规格。

3.接头类型:可分为球型头、扁形头、U型头、家具特殊接头等。

常规的用的比较多的就是球形头。

4.弹性系数:标准气弹簧的弹性系数X介于1.2和1.4之间。

以上是气弹簧的部分标准，仅供参考，如有需要，建议您查阅相关网站。

制表：审核：批准：。

弹簧国家标准

中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。

1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。

2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。

GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1973.1－1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2－1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3－1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 4036－1983 手表发条GB/T 4037－1983 手表游丝GB/T 1972－2005 碟形弹簧GB/T 10867－1989 弹簧减振器GB/T 13828－1992 多股圆柱螺旋弹簧GB/T 9296－1988 地弹簧GB/T 1805－2001 弹簧术语GB/T 1358－1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件JB/T 10416－2004 汽车悬架用螺旋弹簧技术条件JB/T 10417－2004 摩托车减震弹簧技术条件JB/T 10418－2004 气弹簧设计计算JB/T 6653－1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧JB/T 6654－1993 平面涡卷弹簧技术条件JB/T 7366－1994 平面涡卷弹簧设计计算JB/T 8584－1997 橡胶—金属螺旋复合弹簧JB/T 9129－2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验JB/T 9127－2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T 3338.1－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T 3338.2－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算JB/T 8046.1－1996 压缩气弹簧JB/T 8046.2－1996 可锁定气弹簧JB/T 7367.1－2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7757.1－1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7283－1994 农业机械钢板弹簧技术条件JB/T 50022－1994 农业机械钢板弹簧产品质量分等JB/T 3383－1983 汽车钢板弹簧台架试验方法JB/T 3782－1984 汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 539－1984 汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件ZB T 06001－1988 汽车钢板弹簧喷丸处理规范QCn29035－1991 汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29103－1992 汽车钢板弹簧质量分等规定JB/T 53394－2000 碟形弹簧产品质量分等JB/T 3396－2000 液压件圆柱螺旋压缩弹簧产品质量分等JB/T 58700－2000 弹簧产品质量分等总则JB/T 58701－2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 58702－2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 7944－2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查。

气弹簧技术条件

气弹簧技术条件压缩气弹簧技术条件1996-10-03 发布1997-07-01 实施J 26JB/T8064.1-1996中华人民共和国机械工业部发布JB/T 8064.1-1996前言本标准总标题下,目前包括以下两个单元,每一个单元为一独立部分.第1单元:JB/T 8064.1—96 压缩气弹簧技术条件第2单元:JB/T 8064.2—96 可锁定气弹簧技术条件本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口.本标准负责起草单位:机械工业部弹簧产品质量监督检测中心,中科院自动化所.本标准主要参加起草单位:龙岩飞机制造厂,吴县湘城特种气动弹簧厂,邵阳汽车零件厂,昆山液压气动马达总厂(以首字笔划为序).本标准主要起草人:余方,姜鹰,葛如渊,汪云,左明良.I中华人民共和国JB/T 8064.1-1996压缩气弹簧技术条件1 范围本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语,标记,技术要求,试验方法,检验规则,标志和包装,运输,贮存等.本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧.2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB 1800—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 13913—92 自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理JB/Z 111—86 汽车油漆涂层3 型式3. 1 气弹簧的外形示意图及力-位移曲线见图1. 图1机械工业部1996-10-03 批准1997-07-01 实施1JB/T 8064.1-19963. 2 气弹簧接头推荐使用型式见图2.图22JB/T 8064.1-19964 气弹簧术语,符号,定义气弹簧的术语,符号和定义见表1.表1术语符号单位定义或说明缸筒外径D2 mm 气弹簧缸筒外径活塞杆直径D mm 气弹簧活塞杆直径伸展长度L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离行程S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次伸展速度υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D到M活塞运动受气体阻尼作用的区域液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A活塞运动受液体阻尼作用的区域最小伸展力F1 N 在伸展过程中,距工作行程起点Cmm处测定的伸展力为最小伸展力最大伸展力F2 N 在伸展过程中,距工作行程终点Cmm处测定的伸展力为最大伸展力最小压缩力F3 N 在压缩过程中,距工作行程起点Cmm处测定的压缩力为最小压缩力最大压缩力F4 N 在压缩过程中,距工作行程终点Cmm处测定的压缩力为最大压缩力公称力Fa N Fa=(F1+F3)/2失效气弹簧力性能特性不符合要求动态摩擦力Fr N Fr =(F3—F1)/2弹力比率a 令:Fb=(F4+F2)/2,a=Fb/Fa注: S≤80mm,C=5mm,S>80mm,C=10mm.5 标记5. 1 标记方法气弹簧的标记由代号,活塞杆直径,缸筒外径,行程,伸展长度,接头形式,公称力组成.规定如下:YQ ×× / ×× — ××× — ×××× (×-×) ××××公称力接头形式活塞杆端连接形式伸展长度行程缸筒端连接形式缸筒外径活塞杆直径气弹簧代号3JB/T 8064.1-19965. 2 标记示例例:气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径22mm,行程260mm,伸展长度650mm,接头形式O-O,公称力550N.标记为:YQ10/22—260—650(O-O)5506 技术要求6. 1 产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造.6. 2 尺寸及外观质量6. 2. 1 气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按GB/T 2348 和GB 2349 选用.当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时,可在技术文件中标明:本产品活塞杆外径和行程符合国家标准GB/T 2348 和GB 2349 的规定.6. 2. 2 气弹簧伸展长度尺寸公差按GB 1800 中规定的IT16 级精度制造.6. 2. 3 电镀层应符合GB/T 13913,JB2864 规定,主要表面应光洁,无磕碰,划伤,脱皮,鼓泡,针孔,起瘤,班渍,色差等缺陷.6. 2. 4 化学处理层应符合JB 2864 规定,色泽均匀,不得有红锈,明显的花斑和附着沉淀物. 6. 2. 5 油漆涂层应符合JB/Z 111 规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底.6. 3 性能要求6. 3. 1 气弹簧循环时不应有卡阻现象,即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值.公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表 2 的规定.表2 N公称力公称力极限偏差动态摩擦力最大值≤200 ±10 40201～400 ±15 60401～800 ±20 85801～1600 ±25 130注:力的极限偏差亦可根据供需双方协议不对称使用,其公差值不变.6. 3. 2 气弹簧启动力应小于1.5 F3.6. 3. 3 气弹簧伸展速度υ应在100～200mm/s 之间,如有特殊需要,可由供需双方协议确定.6. 3. 4 气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的,应根据负载情况由供需双方协议确定.6. 3. 5 耐腐蚀性能气弹簧应能承受96 h 中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷.6. 3. 6 抗冷热冲击性能气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环试验:使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12 次冷热冲击试验,试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%;使用环境一般的气弹簧应反复进行 2 次冷热冲击试验,试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%.6. 3. 7 循环寿命4JB/T 8064.1-1996经过抗冷热冲击性能试验的气弹簧还应能承受20000 次循环寿命试验,试验后公称力的总衰减量应小于13%,动态摩擦力应符合表2的规定.6. 3. 8 抗拉强度气弹簧在4 倍公称力拉伸作用下,保持5min,气弹簧力性能应不变.气弹簧在8倍公称力拉伸作用下,保持5min ,允许气弹簧失效但不得肢解分离.7 试验方法7. 1 尺寸及外观检测7. 1. 1 用分度值小于或等于0.02mm 的专用或通用量具检验尺寸.7. 1. 2 外观质量采用目测检验或4 倍放大镜检查,电镀层,化学处理层和涂漆层分别按GB/T 13913,JB/Z 111 和JB 2864 的有关规定进行检查,检测结果应符合6.2.3～6.2.5 的规定.7. 2 力性能检测7. 2. 1 试验条件检测在20℃±2℃下进行,检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中,并始终保持在伸展状态,不得压动活塞杆,放置2 h 以上,试验机的测量速度为:200mm/min,试验机的测力精度不低于1%,位移测量精度不低于1%.7. 2. 2 试验方法将气弹簧活塞杆向下利用两端连接头垂直装于试验机上,开机第一个循环记录启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1,F2,F3,F4,并由此计算气弹簧公称力,动态摩擦力和弹力比率.测定液力阻尼长度时应将测量速度提高到5～8mm/s.7. 3 伸展速度检测7. 3. 1 试验条件检测在20℃±2℃环境中进行,检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中放置 2 h 以上,计时器的分度值小于或等于1/100 s.7. 3. 2 试验方法检测时气弹簧活塞杆向下垂直夹持在试验机上,按规定的行程压入活塞杆,随后突然撤除外力使活塞杆自由伸展,测定伸展时间t 和伸展距离S,即可按式(1)计算伸展速度(平均速度) υ.检测结果应符合6.3.3 的规定.υ= S / t (1)式中:υ——伸展速度;S——行程;t——伸展时间.7. 4 耐腐蚀性能试验气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T 1771 和GB 6458 规定进行,试验结果应符合6.3.5 的规定. 7. 5 抗冷热冲击性能试验将气弹簧置于-30℃±2℃环境中,放置6 h,取出后10 s 内安装到试验机上,使活塞杆垂直向下,于2min 内操纵气弹簧作5 次循环.然后将气弹簧置于80℃±2℃的环境中,放置 6 h,取出后10s 内5JB/T 8064.1-1996安装到试验机上,使活塞杆垂直向下,于2min 内操纵气弹簧作5次循环.以上为一次冷热冲击.试验后将气弹簧在20℃±2℃环境下放置4 h,其公称力衰减量应符合6.3.6 的规定.7. 6 寿命试验在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的频率为4～10 次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于50℃.每循环5000 次后按7.2 的检测方法测定一次力性能,循环20000 次后,测得的结果应符合6.3.7的规定.7. 7 抗拉强度试验将气弹簧固定在试验机上,以2mm/min 速度加载,按6.3.8 的规定进行试验.8 检验规则8. 1 检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验.8. 2 型式检验有下列情况之一时,一般应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后,如结构,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行检验;d) 产品长期停产后,恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.8. 2. 1 缺陷气弹簧不符合产品技术标准,工艺文件,图样所规定的技术要求,即构成缺陷.按照缺陷的严重程度分为:A 缺陷项目(致命缺陷)B 缺陷项目(严重缺陷)C 缺陷项目(一般缺陷)具体内容见表3.表3A 缺陷项目B 缺陷项目C 缺陷项目抗冷热冲击性能力特性尺寸及外观质量循环寿命耐中性盐雾性能抗拉强度8. 2. 2 抽样方法8. 2. 2. 1 检查批的确定a) 检查批必须是合格的气弹簧产品,500 件气弹簧为一检查批.若产品数量大于500 件,则由抽查人员任意划分若干个以500件为一批的检查批,然后随机确定一检查批为抽查对象.6JB/T 8064.1-1996b) 如果产品数量不大于50 件,则不宜为检查批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样.8. 2. 3 样本选取8. 2. 3. 1 非破坏性检查项目共用一个样本,如果产品数量大于280 件,按GB 2828 中规定的一般检查水平Ⅰ,样本大小字码F,正常检查一次抽样方案,抽取20件气弹簧;如果产品数量不大于280 件,则按GB 2828 中规定的一般检查水平Ⅰ,样本大小字码E,正常检查一次抽样方案,抽取13 件气弹簧.8. 2. 3. 2 抗冷热冲击,循环寿命,抗拉强度共用一个样本,在同一检查批中,按照GB 2828 中规定的一次正常抽样方案特殊检查水平S-1,样本大小字码B,抽取3 件气弹簧.8. 2. 4 样本总数50≤N<280,样本总数为16件.280≤N≤500件,样本总数为23件.8. 2. 5 合格质量水平(AQL)A 缺陷项目,B 缺陷项目合格质量水平各为4.0.C 缺陷项目合格质量水平为6.5.8. 3 出厂检验所有产品出厂时必须作出厂检验.8. 3. 1 检验项目检验按表4 进行,环境温度为20℃±2℃. 表4检验项目检验类别检验方法和要求公称力必检在试验机上按7.2进行,符合表2的规定外观必检按7.1.2进行,符合6.2.3～6.2.5的规定伸展长度必检按7.1.1进行,符合6.2.1,6.2.2的规定力特性曲线抽检按7.2进行,符合6.3.1,6.3.2,6.3.4的规定伸展速度抽检按7.3进行,符合6.3.3的规定8. 3. 2 合格质量水平(AQL)8. 3. 2. 1 必检项目中有不合格项目,直接判该件为不合格;8. 3. 2. 2 抽检项目合格质量水平(AQL)按型式检验中有关规定.10 标志,包装,运输,贮存10. 1 产品标志每支气弹簧产品应在明显位置标明下列内容:a) 产品名称,型号或标记;b) 制造厂名;c) 生产日期或生产批号;d) 高压产品不得随便拆卸;e) 商标;7JB/T 8064.1-1996f) 合格证书.10. 2 包装箱标志气弹簧包装箱上应有下列标志:a) 产品名称,型号;b) 制造厂名称和厂址;c) 箱内产品数量;d) 外形尺寸及毛重;e) 出厂日期;f) 标注"防高温","小心轻放"等.10. 3 包装10. 3. 1 每支气弹簧产品应用塑料袋包装,包装箱内每支气弹簧之间应有柔性材料间隔. 10. 3. 2 每箱毛重不应大于30kg.10. 3. 3 包装箱内应附有技术检查部门盖章的合格证书.10. 3. 4 运输气弹簧在运输过程中应避免机械损伤和雨雪淋袭.10. 3. 5 贮存气弹簧产品应贮存在干燥,通风的库房内,周围无酸,碱或其他腐蚀性气体.在正常保管情况下3 年内不应有镀层锈蚀,油漆剥落等情况发生,公称力衰减量不得大于5%.8JB/T 8064.1-1996中华人民共和国机械行业标准压缩气弹簧技术条件JB/T 8064.1-1996。

压簧国标号

压簧，通常指的是压缩弹簧，是一种能够在受到压缩力时发生形变的弹簧。

在机械和电子设备中，压簧常用于提供弹性支撑、缓冲、连接和调节等功能。

在中国，压簧的生产和标准遵循国家制定的相关标准，这些标准以GB（国家标准）的形式发布。

关于压簧的国标号，这里提供一些常见的压簧标准参考：
1. GB/T 18983-2003《弹簧术语、计量单位和代号》：这个标准规定了弹簧的术语、计量单位和代号，适用于各种类型的弹簧，包括压簧。

2. GB/T 1239.1-2014《弹簧试验方法第1部分：压缩试验》：这个标准规定了压缩弹簧的试验方法，包括压缩试验、耐久性试验等。

3. GB/T 1239.2-2014《弹簧试验方法第2部分：拉伸试验》：虽然这个标准主要涉及拉伸试验，但对于理解弹簧的性能也有参考价值。

4. GB/T 4609-2005《压缩弹簧》：这个标准规定了压缩弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

5. GB/T 4608-2005《拉伸弹簧》：这个标准规定了拉伸弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

压缩弹簧容许公差

压缩弹簧容许公差拉伸弹簧容许公差扭簧容许公差3. 符号代号：d：线材直径G：横弹性系数D：平均直径E：纵弹性系数n：有效卷数 P：荷重弹簧材料之弹性系数各类弹簧设计流程装置空间：设计一压缩弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，方能有效掌握一压缩弹簧之基本制造条件，外径、内径、自由长。

* 活动行程荷重：压缩弹簧的设计，必须清楚了解要作动的位置，及所需承载之弹力。

定出位置了解所需的弹力，则可决定材质、线径、圈数。

* 环境因素：弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，故设计者必须考虑到环境温度及湿度之变化，温度对弹簧的寿命影响甚巨，湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。

故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。

* 两端距离空间：拉伸弹簧两端点将影响到挂勾之形式及拉簧的自由长。

空间则可决定密着部的尺寸、外径。

* 预拉之荷重：预拉之荷重则决定弹簧的材质及线径，密着部的尺寸则可调整预拉长度。

* 心轴之外径：扭簧内径的订定得依心轴的大小而决定,但需考虑扭转后,簧体之变化，故得预留适当之裕度。

* 装置空间之内径：若一扭转弹簧之装置采崁入式则需考虑崁入式之空间。

空间则决定簧体的外径、自由长、圈数。

* 扭转支点：扭簧作功时必须有一支点，此一支点可决定，扭杆的长度及形式。

* 作动之起终点：施力扭杆在未作功时与支点的角度位置，可明订出施力扭杆的长短、形式及与支点杆的角度。

金属热处理基本知识(二)七加热缺陷及控制(一)、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。

粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。

而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。

过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

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液压产品中气弹簧的国家标准
根据气弹簧的结构和功能，气弹簧主要有自由型气弹簧、自锁型气弹簧、随意停气弹簧、牵引式气弹簧、阻尼器几种。

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件。

目前，该产品在医疗设备、汽车、家具、纺织设备、加工行业等领域都得到了广泛地应用。

下面小编为大家介绍气弹簧的相关知识。

气弹簧的分类
一、自由型气弹簧（支撑杆）是应用最为广泛的气弹簧。

它主要起支撑作用，只有最短、最长两个位置，在行程中无法自行停止。

在汽车、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业应用最广。

（具体参数见本网站或来电索取）
二、自锁型气弹簧（调角器、气压棒）在医疗设备、座椅等产品上应用的最多。

该种气弹簧借助一些释放机构可以在行程中的任意位置停止，并且停止以后有很大的锁紧力（可以达到10000N 以上）。

（具体参数见本网站或来电索取）
三、随意停气弹簧（摩擦式气弹簧）主要应用在厨房家具、医疗器械等领域。

它的特点介于自由型气弹簧和自锁型气弹簧之间：不需要任何的外部结构而能停在行程中的任意位置，但没有额外的锁紧力。

（选型参数基本可以参考自由型气弹簧）
四、阻尼器在汽车和医疗设备上都用得比较多，其特点是阻力随着运行的速度而改变。

可以明显的对相连的机构的速度起阻尼作用。

（具体参数请来电索取）
1。

压缩气弹簧检测检验报告【附标准】

引言：概述：压缩气弹簧是一种常用于工业设备和机械中的装置，具有压缩和恢复的弹性特性。

为了确保其质量，对压缩气弹簧进行检测检验非常重要。

本次检测检验将根据相关标准和规范来评估弹簧的参数，材料，力学性能，耐久性能和尺寸精度等方面。

正文内容：一、弹簧参数1.额定负荷：对压缩气弹簧进行负荷测试，确定其能够承受的最大力量。

2.额定行程：测量压缩气弹簧在压缩和恢复过程中的行程长度。

3.预破坏力：通过施加逐渐增加的力量，观察压缩气弹簧的破坏点，确定其预破坏力。

4.弹簧刚度：测量压缩气弹簧的刚度，即单位行程所需的力量。

二、材料检测1.材料成分：通过化学分析等方法，确定压缩气弹簧所使用的材料的成分。

2.材料硬度：使用硬度测量仪器，对压缩气弹簧的材料硬度进行测试，以确保其达到要求。

三、力学性能1.强度测试：施加逐渐增加的力量，观察压缩气弹簧的失效点，确定其强度。

2.弹性模量：使用弹性测试仪器，测量压缩气弹簧的弹性模量，以评估其抵抗变形的能力。

3.疲劳寿命：通过连续加载和卸载压缩气弹簧，观察其疲劳失效的次数，以评估其使用寿命。

四、耐久性能1.腐蚀性能：将压缩气弹簧暴露于不同的腐蚀环境中，观察其抗腐蚀性能。

2.温度性能：在高温和低温条件下，测试压缩气弹簧的性能，以确保其在不同工作环境中的可靠性。

五、尺寸精度1.外观检验：对压缩气弹簧的表面质量、表面缺陷等进行检查，确保其满足相关要求。

2.尺寸测量：使用精密测量工具对压缩气弹簧的长度、直径、圈数等尺寸进行测量，以确认其尺寸精度。

总结：附标准：根据压缩气弹簧相关标准和规范进行检测检验。

压缩弹簧国标

压缩弹簧国标压缩弹簧是一种被广泛应用于各种工业领域的机械元件，它的设计和制造受到相当多的关注和重视。

为了确保其品质和性能，相应的标准和规范也逐渐形成，而国家标准就是其中非常重要的一环。

在压缩弹簧的国标制定过程中，涉及到的问题非常广泛，这篇文章将对此进行一些深入的探讨。

首先，我们需要了解压缩弹簧国标制定的背景和意义。

压缩弹簧在各种机械中都有广泛的应用，它的性能和品质直接影响到机械的整体效能和使用寿命。

同时，压缩弹簧的制造要求也较为严格，需要有相应的标准和规范加以约束。

如果没有统一的标准，各个生产厂家的制造工艺和要求会存在很大的差异，给产品的交付和使用带来了很大的风险。

因此，建立一套全面且具有权威性的压缩弹簧国标是非常有必要的。

其次，需要探讨压缩弹簧国标制定的过程和流程。

从制定国标的角度来看，需要考虑的因素有很多，如制定机构、参与单位、制定周期、标准内容等等。

在压缩弹簧国标的制定过程中，首先需要有一个专门的团队或机构负责组织制定工作，这个团队应该由相关的专家和行业从业者组成。

然后，需要进行一系列的研究和调研工作，对压缩弹簧的性能和品质进行深入了解，并收集相关的数据和研究成果。

最后，在参考国内外相关标准的基础上，开始制定压缩弹簧的国家标准。

这个过程需要考虑到各种实际的情况和问题，不能简单地将国外标准照搬照抄，而需要根据国内的实际情况进行相应的调整和改进。

最后，需要关注压缩弹簧国标对压缩弹簧行业的影响和作用。

制定了国家标准后，需要进行相应的宣传和推广工作，让相关行业的从业者和用户都能够了解和遵守相关标准和规范。

这样，可以有效地提升压缩弹簧的整体品质和性能，减少因各种因素引起的产品质量问题和安全隐患。

同时，压缩弹簧的国家标准也可以促进整个压缩弹簧行业的发展，推动技术进步和行业升级。

总之，压缩弹簧国标的制定是一个非常复杂而且长期的工作，需要涉及到很多方面的内容和问题。

需要我们加强对这个领域的了解和研究，同时也需要各个相关的机构和从业者积极参与到国标的制定过程中。

压缩气弹簧标准

压缩气弹簧标准压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准压缩气弹簧技术条件 JB/T 8064.1-1996,压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准,压缩气弹簧行业标准,压缩气弹簧,压缩气压杆,压缩支撑杆,在线企鹅：4-7-2-1-8-4-5-8-1.中华人民共和国机械工业部 1996-10-03 发布 1997-07-01 实施1 范围本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。

本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

图13.2 气弹簧接头推荐使用型式见图2。

图24 气弹簧术语、符号、定义气弹簧的术语、符号和定义见表 1。

表1术语符号单位定义或说明缸筒外径 D2 mm 气弹簧缸筒外径活塞杆直径 D mm 气弹簧活塞杆直径伸展长度L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离行程S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次伸展速度υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D 到M活塞运动受气体阻尼作用的区域液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A 活塞运动受液体阻尼作用的区域最小伸展力 F1 N 在伸展过程中，距工作行程起点Cmm 处测定的伸展力为最小伸展力最大伸展力 F2 N 在伸展过程中，距工作行程终点Cmm 处测定的伸展力为最大伸展力最小压缩力 F3 N 在压缩过程中，距工作行程起点Cmm 处测定的压缩力为最小压缩力最大压缩力 F4 N 在压缩过程中，距工作行程终点Cmm 处测定的压缩力为最大压缩力公称力 Fa N Fa=（F1+F3）/2失效气弹簧力性能特性不符合要求动态摩擦力 Fr N Fr =（F3—F1）/2弹力比率 a 令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa注：S≤ 80mm， C=5mm，S＞ 80mm，C=10mm。

圆柱螺旋压缩弹簧选用标准

65Mn(碳素弹簧钢丝)
A类
镀镍（RHC45~50）
65Mn(琴钢丝) 、黄铜H62
表面处理
B类
镀白锌（RHC45~50）
1Cr18Ni9、 55Si2Mn、QSn3-1、QBe2等
C类发兰、、发黑、镀彩锌（RHC45~50）
压缩直弹簧端部型式与高度、总圈数的关系
d
d
D D2
D2
D
D2 D
D1
D1
算公式
Mpa, Pd´为单圈刚度、N/mm, P´为弹簧刚度、N/mm
自由高度H0规定范 4，5，6，7，8，9，10，12，14，16，18，20，22，25，28，30，32，35，38，40，42，45，48，50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 围(GB1358-78) 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300,….
1.3 1.29 1.28 1.27
1.26
C与曲
旋绕比C
6
6.2
6.4
6.5
6.6
6.8
7
7.2
7.4
7.5
7.6
7.8
Байду номын сангаас
8
8.5
9
度系数
比K对曲度系数比K
1.25 1.24 1.24 1.23 1.23 1.22 1.21 1.21
1.2
1.2
1.19 1.19 1.18 1.17
1.16
应关系
A类

压缩弹簧国标

压缩弹簧国标一、引言压缩弹簧是一种常用的机械弹簧，广泛应用于各个领域，包括汽车、机械、家电等。

为了确保压缩弹簧的质量和安全性，各国制定了相应的国标。

本文将对压缩弹簧国标进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、压缩弹簧国标的意义2.1 提升产品质量压缩弹簧国标的制定可以规范压缩弹簧的设计、生产和使用过程，确保产品的质量稳定可靠。

通过遵循国标，厂商可以提高产品的技术水平和制造工艺，从而提升产品的质量。

2.2 保障产品安全压缩弹簧作为一种弹性元件，其质量和安全性直接关系到产品的可靠性和用户的安全。

国标的制定可以规定弹簧的材料、尺寸、力学性能等要求，确保产品在使用过程中不会发生断裂、变形等安全隐患。

2.3 促进国内外贸易压缩弹簧作为一种常用的机械零部件，其国标的制定可以提高产品的竞争力，促进国内外贸易的发展。

符合国际标准的压缩弹簧可以更好地适应国际市场需求，并获得更多的出口机会。

三、压缩弹簧国标的主要内容3.1 弹簧材料的要求•材料的种类：国标规定了压缩弹簧所使用的材料种类，例如普通碳素钢、合金钢等。

•材料的化学成分：国标规定了材料的化学成分要求，以保证材料的机械性能和耐腐蚀性能。

•材料的热处理：国标规定了材料的热处理方法和要求，以提高材料的强度和韧性。

3.2 弹簧的尺寸和公差要求•弹簧的直径和高度：国标规定了压缩弹簧的直径和高度的公差范围，以确保弹簧的尺寸符合设计要求。

•弹簧的线径：国标规定了压缩弹簧的线径的公差范围，以保证弹簧的线径在一定范围内。

•弹簧的圈数：国标规定了压缩弹簧的圈数的公差范围，以确保弹簧的圈数符合设计要求。

3.3 弹簧的力学性能要求•弹簧的刚度：国标规定了压缩弹簧的刚度要求，以保证弹簧在使用过程中的弹性变形符合设计要求。

•弹簧的载荷和变形：国标规定了压缩弹簧的载荷和变形的公差范围，以确保弹簧在使用过程中的负荷和变形符合设计要求。

3.4 弹簧的表面处理要求•防锈处理：国标规定了压缩弹簧的防锈处理要求，以提高弹簧的耐腐蚀性能。