冲压成本计算方法
五金冲压模具定制的成本是如何计算的
五金冲压模具定制的成本是如何计算的
一般来说，五金冲压模具定制的成本都是半算半估的，所以要想报出的价格让客户能接受，同时自己也能获得一点利润，五金冲压模具定制厂家需要从多方面来计算生产成本。
首先就是材料费，材料费相对来说可以算出比较准确的费用，除了不同时间会有波动外，基本价格比较固定，我们通常会和热处理费结合起来算；还有就是估算的线切割费用和五金冲压模具配件加工或采购的费用；再就是五金冲压模具定制的加工费，这个费用是指从动刀到模具组装好之间的，除开热处理和线割费用的所有机械加工费用（也包括人工费，设备折旧，刀具消耗，厂租，水电等等）。
这个费用往往根据以前的实际费用来确定。
大概有两种算法，一种是用工时来算，先确定每个工时多少钱，然后估计一个大概的总工时，工时数乘工时单价。
另一种算法是把材料费，线割费，配件费加起来再乘一个系数。
最后就是试模费，这是指模具组装好以后调试模具，改善模具，一直到提交样品，模具可以移交客户过程中的所有费用。
如果客户需要连同冲压件一起生产，后续的冲压费用就另算了。
总的来说，五金冲压模具定制的成本计算方式就是以上这些了，如有需要定制精密五金冲压模具，欢迎来电来函沟通，我们会为您提供满意的解决方案和合理的报价。
冲压成本计算方法
参考报价：
0.123
元 2.083 /KPCS 元/KPCS 元/PCS
元/PCS
500 ?=
0.054 /KPCS
七
、
包
装
成
本:
公式：（纸盘成本+纸带成本）/包装容量= 每 Kpcs 产品.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八 、 模 具 摊 提:
公式：模具成本/一年计划量 = 每 Kpcs 产品分摊租赁成本
试
算
：
50000 ?/
冲压总成本：
24000 ?= 82.153 0.0822
钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式： 材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四 、 电 镀 成 本:
元 /KP 53.931 CS
试
元
算
蛇形端子成本试算
一 、
机 台 成
本:
1.
折
旧
摊
提
：
40万元/4年/360天/24H/60分钟=
元/分 0.193 钟
2.
电
费
：
11KW/H*0.9元/KW=9.9元/小时=
元/分 0.165 钟
3.
折
算
产
品
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
冲压件成本计算
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。
计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。
厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。
冲压成本计算
程 (SPM) 工時(Minu./Day) 效
120
1440
率 (%) 80%
━
日
日產能(Pcs/Day) X 天數(Day/Mon.) = 月產能(Pcs/Mon.)
日產能(Pcs/Day) 138240
X
天 數 (Day/Mon.) 26
計算基準 : 工時 = 24 Hour/Day
天數 = 26 Day/Month
B. 沖 壓 成 本 :
沖壓費(NTD/Hr)÷[沖程產量(Pcs/Strok)X沖程(SPM)X工時(Minutes/Hour)X效率(%)]
沖壓費(NTD/Hr) 沖 程 產 量 (Pcs) 沖
650
1
程 (SPM) 工 400
時
(Min./Hr) 60
效率 (%) 85%
沖
壓 成 本 (NTD/Pcs) 0.031862745
C.其他:
包 裝 成 本 (NTD/pc) 0.00084 其 他 費 用
0
Total
0.00084
零件成本:A+B+C =
$0.134
NTD / PCS
產 能 評 估:
沖程產量(Pcs/Strok)X沖程(PM)X工時(Hour/Day)X效率(%)=日產能(Pcs/Day)
沖 程 產 量 (Pcs) 沖 1
1KG材料可冲产品数 量
344.7276746
實際重量(g)X材料單價(NTD/kg)÷單位換算(g/kg)=原料成本(NTD/pc)
實 際 重 量 (g) 2.9008405
X
材料單價 35
÷
單 位 換 算 (g/kg) 1000
━
冲压成本计算方法
冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
冲压弯头的成本是如何计算
冲压弯头的成本是如何计算
冲压弯头的成本是如何计算呢?这是很多客户和工程造价人员很想知道的问题但是不是专业的弯头厂家人员是很难掌握的。
在这里我告诉大家一个简单的方法。
第一，冲压弯头重量的计算，这个只是个估算，例如219*10的冲压弯头的重量的计算方法便是冲压弯头外径减去壁厚乘以壁厚乘以0.024666乘以弯曲倍数{几倍的弯头便乘以几}乘以1.57乘以公称通径。
便是此弯头的理论重量，但是这种方式计算的只是弯头的理论重量，冲压弯头因为都是推制的，所以背弧的减壁是肯定了也决定了其重量不会达到咱们计算的厚度。
第二，无缝管的成本，计算出重量来后乘以管子的吨价便可以计算出弯头的原料成本。
第三，冲压弯头的推制费用和加工车口费用加在每一个弯头上便是冲压弯头的成本。
这只是部分冲压弯头的成本的计算，对于2倍 3倍或者是非标度数，或者口径超过630的就不那么计算了，那个就是多钱一个，因为我们要收回模具的成本。
(文章参考冲压弯头 )。
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
344）=生产工人数/台×9。
五金冲压成本计算的步骤
五金冲压成本计算的步骤模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。
(都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。
在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。
但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。
冲压成本计算方法
一 、
机 台 成
本:
1.
折
旧
摊
提
：
40万元/4年/360天/24H/60分钟=
元/分 0.193 钟
2.
电
费
：
11KW/H*0.9元/KW=9.9元/小时=
元/分 0.165 钟
3.
折
算
产
品
成
本: 公式： （折旧摊提+电费）/SPM*50% / CAV数*1000 = 每 Kpcs机台使用成本
500 ?=
0.054 /KPCS
七
、
包
装
成
本:
公式：（纸盘成本+纸带成本）/包装容量= 每 Kpcs 产品包装成本
试
算
元
：
3.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八 、 模 具 摊 提:
公式：模具成本/一年计划量 = 每 Kpcs 产品分摊租赁成本
试
算
：
50000 ?/
冲压总成本：
24000 ?= 82.153 0.0822
钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式： 材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四 、 电 镀 成 本:
五金冲压成本计算的步骤
五金冲压成本计算的步骤?快速模具价格计算法模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
冲压件成本计算
冲压件成本计算冲压件是以钢板为原材料，通过冲压成型、折弯等工序，制造出各种形状的零部件。
由于冲压件具有大小精度高、批量生产、加工效率高等优点，因此在汽车、电子等行业得到广泛应用。
在制造企业中，为了控制成本并提高效率，进行冲压件成本计算至关重要。
本文将介绍冲压件成本计算的具体步骤，以及影响成本的因素。
成本计算步骤1. 材料成本材料成本是指冲压件加工所需要的钢板材料成本。
一般情况下，材料成本占冲压件总成本的比重相当大。
制造企业可以通过询价、比价等方式获取材料成本。
2. 冲压模具成本冲压模具是冲压件生产必备的工具。
冲压模具的设计、制作和维护都需要投入相应的成本。
冲压模具成本的高低会直接影响到冲压件的成本。
3. 加工成本加工成本包括冲床设备使用成本和人工成本。
冲床设备使用成本是指冲床操作所需要的耗电量、压缩空气量等费用。
冲压件生产还需要工人进行相应的操作，因此人工成本也是非常重要的一项成本。
4. 检测成本冲压件的质量是很重要的，因此产品的检测成本也需算入总成本中。
检测成本一般包括检测设备的使用成本以及检测人员的工资奖金等费用。
影响成本的因素1. 冲压件的形状和大小冲压件的形状和大小会直接影响冲床设备的使用，同时还会影响冲压模具的设计和加工难度，进而影响冲压件的成本。
2. 冲压件的材料冲压件的材料对成本的影响也很大。
例如，不同的钢材价格相差很大，材料成本自然也会有差异。
3. 冲压模具的设计和加工难度冲压模具的设计和加工难度越大，其成本自然也会越高。
4. 小批量生产和大批量生产冲压件成本计算时，一定要考虑到生产批量。
小批量生产的单位成本高，而大批量生产的单位成本低。
5. 企业规模企业规模也是影响冲压件成本的因素之一。
规模较小的企业，其冲压件成本可能较高，而规模较大的企业，其成本相对较低。
结论在冲压件成本计算中，要考虑到材料成本、冲压模具成本、加工成本和检测成本等各个方面。
同时，冲压件的形状和大小、材料、模具的设计和加工难度、生产批量和企业规模等都会影响其成本。
汽车冲压件成本核算方法
汽车冲压件成本核算方法：1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）．根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．2.冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.3.主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本塑胶件：成品耗用重量計算成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量=料頭耗用量料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=製造費用料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。
冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：１．降低小批量生产中的冲压件成本由图5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。
如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。
如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等2．工艺合理化冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。
冲压费ex表公式
冲压费的计算公式主要根据冲压件的吨位来计算。
一般来说，冲压费可以按以下公式进行计算：
冲压费 = （0.8-1）元/60吨或 1.2元/80吨
这个公式表示的是，每60吨的冲压费在0.8元到1元之间，而每80吨的冲压费为1.2元。
具体的费用可能会根据冲压件的复杂程度、材料厚度、模具磨损等因素有所调整。
另外，冲压费的计算还需要考虑到其他因素，如材料费、型材模具费、夹具费、机加工费以及表面处理费等。
这些因素都会对冲压费产生影响。
请注意，以上公式仅为一般性参考，实际计算中可能需要根据具体情况进行调整。
同时，为了保证计算的准确性，建议在实际操作前咨询专业人士或相关机构。
请问五金冲压是怎样计算成本的
请问五金冲压是怎样计算成本的?
来源：机械专家网发布时间：2009-08-14
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]
一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6
⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm
1.5mm T＞1.5mm
2.0mm
⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝 2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5
⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85
⑸废料回收价格：上网可以查到当天价格
二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40 CＮＣ加工￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100。
冲压件的成本核算及其控制办法
精心整理冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。
2.冲压件成本的构成2.1材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。
2.2生产成本（1（2（3（4。
（52.32.432.5利润3.在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。
材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。
在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。
当生产批量减小时，因固定成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低固定成本，才能得到较好的经济效果；当生产批量增大时，可变成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低可变成本的消耗。
4.控制冲压件成本的方法通过对一般冲压件成本的构成及其特点的认识，可以找到影响冲压件成本的因素和控制成本的方法。
在不同的生产批量下采取不同的生产方式是降低冲压件成本必须采取的对策。
大致可以认为，在大批量生产中，主要是不断降低材料成本和提高冲压生产率以降低冲压件生产成本，小批量生产中，主要朝着简化模具工装，向着通用化、万能化方向发展。
4.1降低材料成本在大批量生产中，对于大中型冲压件而言，原材料成本占冲压件成本的60%~70%，因此，提高材料利用率，降低材料费是控制成本的关键。
其方法有以下几种：（1）在满足工件功能、强度和使用要求时，寻找廉价的代用材料。
（2）采用新材料，减薄材料厚度。
（3）订购专门技术状态和尺寸规格的钢板，提高材料利用率。
（4）采用宽卷料和带料，较普通板料可节约材料2%~5%，同时可减少材料仓储和运输费用。
（5）改进毛坯形状，合理排样。
（6）减少搭边，在可能条件下，适当改进冲压件形状，采用少废料或无废料排样。
冲压件成本计算公式
冲压件成本计算公式一、冲压件成本的构成要素。
1. 原材料成本。
- 冲压件的原材料主要是板材等金属材料。
计算原材料成本时，需要知道材料的单价（元/千克或元/平方米等，根据材料的计量方式）和使用量。
- 材料使用量的计算：如果是简单形状的冲压件，可以通过计算冲压件的面积（对于板材类）乘以板材的厚度得出体积，再根据材料的密度算出质量。
例如，对于矩形冲压件，长为a米，宽为b米，厚度为h米，材料密度为ρ千克/立方米，则质量m = a× b× h×ρ千克。
如果原材料单价为p元/千克，那么原材料成本C_1 = m× p元。
2. 模具成本。
- 模具成本包括模具的设计、制造、调试等费用。
模具的费用一般是分摊到每个冲压件上的。
- 假设模具的总造价为M元，模具的预期生产寿命为N件（即这个模具预计能生产N个冲压件），那么分摊到每个冲压件上的模具成本C_2=(M)/(N)元。
3. 冲压设备折旧成本。
- 冲压设备有一定的使用寿命和购置成本。
设冲压设备的购置成本为E元，设备的预期使用寿命（按生产冲压件的数量计算）为Q件，那么分摊到每个冲压件上的设备折旧成本C_3 = (E)/(Q)元。
4. 人工成本。
- 人工成本包括操作冲压设备的工人工资、福利等。
如果工人的月工资为W 元，每月工作时间为T小时，生产一个冲压件所需的时间为t小时，那么每个冲压件的人工成本C_4=(W× t)/(T)元。
5. 能源成本。
- 冲压过程中需要消耗电能等能源。
设冲压设备的功率为P千瓦，生产一个冲压件所需的时间为t小时，电费单价为q元/千瓦时，则每个冲压件的能源成本C_5 = P× t× q元。
6. 其他成本（如管理费用、运输费用等）- 管理费用可以按照一定的比例分摊到每个冲压件上。
假设管理费用总额为A 元，计划生产的冲压件总数为Z件，那么每个冲压件分摊的管理费用C_6=(A)/(Z)元。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------冲压成本计算方法冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率 2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6 厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额 x 材料单价--废料重量 x 废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量 x 辅助材料单价拉延用润滑油按 5kg/板料重 t 计算，拉延油 7 元/kg 计价。
(或按 0。
04kg/ m2 计算或按 0。
28 元/ m2 计算)。
擦料按 0。
5kg/板料重 t 计算③废品率：拉延工序按 1%，其余工序按 0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
1/ 92 工资：① 生产工人工资：按 1000 元/月÷25 日/月÷7 时/日=5。
71 元/时人每台设备工人配制： A 线—5 人/台 B 线—4 人/台 D 线--5 人/台 E 线—2 人/台≤ 160T--1 人/台② 辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人 20%配制工资按 5。
71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人 10%配制工资按 11。
42 元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71 元/时人+（生产工人数/台） x10%x11。
42 元/时人=7。
994 元 x 生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/ 台时）。
④ 附加费=生产工人数/台 x1。
2x8 元 x14%=1。
344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资 14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
344）=生产工人数/台×9。
344（元/台时）。
3 模具费用按模具价格÷推算产量推算产量：大量生产按 50000---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。
维修费用：模具价格 x5% 大修由潍坊模具厂负责。
3/ 94 设备折旧=（设备价格+设备基础价格+附属设备价格+财务费用）÷10 年÷300 日/年÷14 时/日=设备价格 x1。
3÷42000（元/台时）=设备价格÷32300（元/台时）设备基础价格为 10%设备价格，附属设备有：天车，空压机，叉车，皮带机，电动平车，模具维修设备等，按 10%设备价格计算。
财务费用为设备购置费用总利息，按 10%计算。
5 设备维修：液压机按 10%设备价格机械压力机按 5%设备价格6 厂房折旧及维修（生产车间及库房）冲压中心厂房造价为 1100 万元，按 22 年折旧，折旧费为：折旧费=1100 万元÷22 年÷300 日/年÷25 日/月÷14 时/日=4.76 元/时平均 4.76 元/时÷10000 m2=0。
000476 元/时 m2 大型设备按占地 300 m2 ，小型设备按占地50 m2 大型设备折旧费=0。
143 元/时小型设备折旧费=0。
024 元/时厂房维修费忽略不计。
或按大.型设备的厂房折旧费=0。
15 元/时,小型设备的厂房折旧费=0。
03 元 7 动力费：包括电力，压缩空气，水等电力：使用压缩空气的机械压力机，按额定功率 75%计算；不使用压缩空气的液压机，按额定功率 60%计算。
水费忽略不计。
8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 劳动保护，职工福利，奖金等）。
按全公司总费用核算。
技术人员工资=30 人 x2500 元/月÷25 日/月÷8 时/日=375 元/时管理人员工资=80 人 x2000 元/月÷25 日/月÷8 时/日=800 元/时其它人员工资=25 人 x1000 元/月÷25 日/月÷8 时/日=125 元/时合计 1300 元/时办公费：包括文具费，技术资料费，小车费，计算机购置费，差旅费，请客送礼，卫生用具，职工福利，罚金等。
按 100 万元/年计算 100 万元÷300 日÷8 时/日=417 元/时劳动保护：包括冬夏工作服，安全防护，防暑降温等。
按 1200 人，每人 120 元/年计算：劳动保护=1200 人×120 元/人年÷300 日/年÷8 时/日=60 元/时管理费合计=1300+417+60=1777 元/时台时管理费=1777 元/时×该设备价格/全公司设备总价÷2 班/日。
全公司设备总价约 8000 万元。
即台时管理费=888。
5×该设备价格/全公司设备总价（元/时）≈1000×该设备价格/8000 万元（元/时）≈0。
125 设备价格/10000（元/时） 9 资金成本：仅计算材料购置费及售后回款期。
资金成本=材料定额×材料单价×周转期（月）×银行月利率6‰ 周转期设定为 3 个月资金成本=材料定额×材料单价×3（月）×银5/ 9行月利率6‰ =材料定额×材料单价×0。
018（元） 10 包装运输费用：包装包括：防锈油，包装纸，塑料布，工位器具等。
工位器具费=装该零件工位器具重量（kg）×制造价 6 元/kg÷10000 零件设定工位器具重量100kg，工位器具费=100×6÷10000＝0。
06 元/件（大件）防锈油，包装纸，塑料布等，酌情估价。
约计包装费：大件 0。
1 元，中件 0。
05 元，小件 0。
02 元。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 运输费=（零件净重量+工位器具重量/装入件数）×0。
5 元/吨公里×路程设定大件工位器具重量 100kg，装入 100 件。
大件运输费=（零件净重量+1）/1000×0。
5 元/吨公里×路程路程：诸城----北京 800 公里诸城----长沙 1624 公里诸城----济南 311 公里诸城----淄川 200 公里诸城----日照 80 公里诸城----五莲 60 公里诸城----潍坊 100 公里为简化计算可将 2；4；5；6；7；8 归纳为台时价：台时价=生产工人数/台×9。
344（元/台时）+（1。
05—1。
1）设备价格÷32300（元/台时）+ （0。
024—0。
143）元/时+（60%—75%）设备功率 x0。
7 元/KWH+0。
125×该设备价格/10000（元/ 时） 11 其它① 本价格以内覆盖件为准，外覆盖件×1。
2 ② 本价格以板料厚≤1。
5，重量≤8kg 为准。
重量超出按： 9—12kg ×1。
1 13—16kg ×1。
7/ 92 17—20kg ×1。
3 21—24kg ×1。
4 ＞24kg ×1。
5 ③生产量价格因素≤100 件×1。
5 ≤300 件×1。
3 ≤600 件×1。
2 ≤1000 件×1。
1 ＞1000 件×1。
0 零件成本=（1+废品率）×材料重×材料单价-废料重量 x 废料单价×（1-17%）+附助材料费+ （各台时价/工时定额）×其它+资金成本+包装运输费用+销售费用税利计算税收按增值税 17%计算，利润按 10%计算说明：1 本人未从事过成本核算工作，提出成本核算法，是班门弄斧。
列出成本构成因素，供参考。
起抛砖引玉作用。
2 引用的数据是假设数据，采用财务年终决算数据，比较合理。
3 如有可能请财务提供下列数据可进一步量化⑴冲压厂生产工人平均工资⑵工资附加费⑶全厂职能部门人员年工资总额⑷平均劳保费用⑸全公司设备购置总价⑹办公费：包括文具费，技术资料费，小车费，计算机购置费，差旅费，请客送礼，卫生用具，职工福利，4 未计算土地购置费。
5 未计算土建和设备费用的贷款利息，对成本的影响。
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