GB2828.1基础知识培训资料

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2019年-GB28281基础知识培训资料-PPT精选文档

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二、 统计抽样检验的基本特性
• 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。
• 科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用性很强的分支 。
• 经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批产品是否可接 收,只需从批中抽取很少一部分产品进行检验,可以大大节约人力、物 力、财力和时间。
然后把前面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一 个单位产品的判定。
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验 、判定(P4)。
• 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品(
或不合格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品 (或不合格)数等于或小于Ac,就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品 (或不合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格 品(或不合格)数等于或大于Re,则可判定该批不接 收。
加严 检查
暂停 检查
连五规则
供应方改进 了质量
表1 样本量字码(见10.1和10.2)
S-1至III级,检验水平是越来越严格。
表2-A 正常检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
GB/T2828.1-2019计数抽 样检验程序
(2019.2.15实施)
实施相关知识培训
鲁燕飞 2019.2
目录
一、GB/T2828.1-2019与GB/T2828.1-2019的区别。 二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则 六、相关表及实际运用

GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若Ac1 < d1<Re1
抽取和检验样 本量为n2的第 二个样本
若d1≥ Re1 , 不接收
若d1+d2≥Re2,不接收
1.2.1.5
多次抽样方案:与二次抽样方案类似
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念 设采用抽样方案(n Ac,Re)进行抽样检验,用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样 方案的接收概率:
错误的观点:Ac=0的方案最严格,最 让人放心
L(P)=Pa(P)
①N=1000,n=100,Ac=0; ②N=1000,n=170,Ac=1; ③N=1000,n=240,Ac=2
三条OC曲线交点于B( P=2.2%,L(P)=0.1) ①P只要变化比0%稍大,L(P) 迅速减小;对生产方不利。 ②③相对L(P)增加相对较大。 所以②③方案有利于保护生产方。
1.1 统计抽样检验概述
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者,在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》,针对计数产品。 1949年,美国国防部JAN-STD-105 1950年,美国国防部MIL-STD-105A 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-414 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
参数N,n,Ac对OC曲线的影响
1) 批量N对OC曲线的影响 2)样本量n对OC曲线的影响 3)接收数Ac对OC曲线的影响

最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训

最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训

五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
全数检验
检验对象是一件一件的单 位产品;检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
抽样检验
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
应用 场合
产品质量要求特别高,经检 验合格的产品中不允许存在 不合格品;单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
o 按检验地点分:固定检验和流动检验 o 按检验目的分:生产检验、验收检验和复查检验
o 按检验数量分:全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分:破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分:自检、互检和专检 o 按检验方法分:感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分:计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件:交班后生产的第一件产品; 调整设备后生产的第一件产品;调整夹具;改变工 艺参数和加工方法;改变了原材料。
处理
货方; 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选,返修后重新交验
综合评价
能保证产品质量 检验费用高 主要适用于单件小批量产品 或关键复杂的成品检验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内, 保证产品质量;检验费用低;
特别适用于大批量或检验费用较高的产品, 以及破坏性检验项目。
在多数情况下,如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品,就不能或不宜采用全 数检验,此时抽样检验是一有效方法。
预防功能:对原材料和外购件的进货检验,对中间产 品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。 前一个过程(工序)的把关就是对后一个过程(工序)的 预防。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用以及 对过程(工序)作业的首检与巡检都可以起到预防作用。
报告功能:为了使相关管理部门及时掌握产品生产 和服务提供过程中的质量状况,评价和分析质量控制的 有效性,把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报 告,为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行 质量决策提供重要的依据。

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

对于计数同样的保护而言,样组量较小 (至少小30%)
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外,还可得到工序平均 值与工序变差的情报,以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审由于误差则被拒收
9
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义: 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数,推 断整批产品的接收与否;而计点抽样检验是根据被检验样本中 的产品包含的不合格数,推断整批产品的接收与否;计量抽样 检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较,进而推断整批产品的接收与否; 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产 品做出是否接收的判断;二次抽样检验是一次抽样检验的延伸, 它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论, 当从一个样本不能判定批接收与否时,再抽第二个样本,然后 由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样就是二次抽 样的进一步推广,例如五次抽样,则允许最多抽取5个样本才最 终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数,每次抽取一个单 位产品,直到按规则做出是否接收批的判断为止。
4
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。
科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收,只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验,可以大大节约人力、物力、财力和时间。

GB2828.1-2012计数型抽样检验培训-2016.08.06

GB2828.1-2012计数型抽样检验培训-2016.08.06

判断准则(Ac,Re)
4、常用名词术语
1)单位产品(item) 能被单独描述和考虑的一个事物,如: —— 一个有形的实体;
—— 一定量的材料;
—— 一项服务、一次活动或一个过程;
—— 一个组织或个人;
2)检验批(inspection)
在一致性条件下,提交检验的一定数量的个体共同构成检验批。批
次划分的关键要看产品的生产条件是否一致。
检验水平用IL表示,相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系:
检验水平 比例关系 Ⅰ 0.4 Ⅱ 1 Ⅲ 1.6
没有特殊规定,一般选择Ⅱ。
辨别能力:Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ;S-1<S-2<S-3<S4 一般检查水平>特殊检查水平
IL(检验水平)选择的原则:
a)没有特别规定时,首先采用一般检验水平Ⅱ; b)比较检验费用:若单个样品的检验费用为a, 判批不合格时处理一个样品的 费用为 b,检验水平选择应遵循: a>b 选择检验水平Ⅰ
b) 单位产品的价格较高;
c) 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响;
d) 各个交检批之间的质量状况有较大波动;
e) 交检批之间的质量存在着较大的差别;
f) 产品批不合格时,平均处理费用远超过检查费用; g) 对于质量状况把握不大的新产品。
特殊检验水平的选用条件:
a) 检验费用极高;
b) 贵重产品的破坏性检验的场合
体抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
2、2016年7月6日,东兴供应商供货花洒排污座:来料数量为1000件。请按现在抽样标准 给出具体的抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
9、拓展讲解 9.1、什么是AQL? 9.2、什么是MA/MI? 9.3、如何确定选择合适的检验水平IL? 9.4、抽样检验过程抽取样本方式有哪些?

GB2828培训

GB2828培训

3.5计数抽样检验方案 抽样方案是一组特定的规则,用于对批进行检验、判定、计数抽样方 案包括样本量n,判定数组Ac和Re。 在计数抽样检验中,根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的 个数,分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。 GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。 3.5.1一次抽样方案:简记为(n Ac,Re)
若d≤Ac,接收该批 从批中抽取n 个单位产品 对样品逐个进行检验,发 现d个不合格品
Re=Ac+1
若d≥Re,拒绝该批
3.5.2二次抽样方案: (n1,n2 Ac1, Re1; Ac2, Re2 )
若d1≤Ac1, 接收 若d1+d2≤Ac2,接收
抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若Ac1 < d1<Re1
3.5.2不合格品及其类别 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。 某个不合格品存在致命、严重和轻三种不合格,即按最严重的计为致命 不合格。GB/T2828.1 就是采用这种划分方法。
A类不合格:认为最被关注 B类不合格:关注程度比A低 C类不合格:关注程度比A和B低 比原规定有修改,因为同一产品,对于不同客户或在不同行业,关注程度可能不同。 A类不合格品:包括1个或1个以上A类不合格,可能有B类和(或)C类不合格的产品。 B类不合格品:包括1个或1个以上B类不合格,K可能有C类不合格,但不包含A类不 合格 C类不合格品:包括1个或1个以上C类不合格,不包含A、B类不合格。 不合格数≠不合格品数
(2)统计质量控制(20世纪40年代提出) 是以数理统计为基础的抽样检验,可针对产品和过程: a) 过程:分析过程是否具有能力,一般是QA的工作范畴; b) 产品:判断合格与否,由QC实现,并普遍采用GB/T2828.1-2003( 计数 调整型抽样检验方案) (3)全面质量管理(20世纪60年代提出) 加入了许多科学管理方法,如TQM、ISO、TPM、6σ…,并认为统计质 量控制是不可缺少的部分。

GB2828.1-2012抽样检验培训

GB2828.1-2012抽样检验培训

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则;
由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个转移规 则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则。

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(一);
从正常检验到加严检验 当进行正常检验时,若在不多于连续5批中有2批经初次检验 (不包括再次提交检验批)不通过,则从下一批检验转到加严 检验。 ○○○○○/加严检验 ○○○○/加严检验 ○○○○○○○○○○/加严检验 从加严到正常 当进行加严检验时,若连续5批经初次检验(不包括再次提交 检验批)通过,则从下一批检验转到正常检验。如下列情况: ○○○○○○/转回正常检验 ○○○○○○/转回正常检验
是按一定比例增大的,是根据实际需要确定的,主要考虑的是
抽样风险和检验费用。

检验水平的选择
一般检验水平;
在没有特殊规定时,一般使用检验水平II。 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比较适宜。
当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般检验水平III ,
但要付出增大样本量的代价,其样本量是II的1.585倍。 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力要求不高时,可 使用一般检验水平I,其样本量仅是II的(1/1.585)-(1/(1.585*1.585)):63%--40%。

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(二);
从正常到放宽 当前的转移得分至少是30分;
生产正常;
负责部门同意转到放宽检验。 从放宽到正常
在进行放宽检验时,若出现下列任一情况时,则从下一批检验
转到正常检验。 有一批放宽检验不通过; 生产不正常; 负责部门认为有必要回到正常检验。
五、(样本)不合格品百分数 (样本中的不合格品数/样本量)*100; 六、(总体或批)不合格品百分数 (总体或批中的不合格品数/总体量或批量)*100; 七、(样本)每百单位产品不合格数

GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)

GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)
进货检验(首批样品检验和成批检验) 过程检验(首件检验、巡回检验、工序段检验) 最终检验
检验分类(按检验方式):
理化检验:依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验:利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
13
检验分类(按质量特性数据性质):
计量值检验 计数值检验
检验分类(按供需关系):
第一方检验 第二方检验 第三方检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
16
3、 GB/T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订,将其中某些标准归入
2、统计抽样检验基本概念
检验分类(按检验系统):
逐批检验
周期检验
检验分类(按检验效果):
判定性检验:依据标准的符合性判断,是把关的职 能
信息性检验:利用检验所获得的信息进行质量控制, 又很强的预防性
寻因性检验:在产品的设计阶段,通过充分的预测, 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
6
2、统计抽样检验基本概念
检验:通过观察和判断,必要时结合符合性:“合格”、“不合格”;或“满足”、
“不满足” 活动:测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
9
2、统计抽样检验基本概念
检验分类:
按检验数量 按检验人员 按检验地点 按生产过程 按检验方式

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

CHAPTER
2024/3/28
19
案例一:某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准,采用随机抽样方法,对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果,对产品质量进行评估和分类,对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二:某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据,包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理,计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析,如绘制控制图、直方图 等,以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识,防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放,避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审,确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯,查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制,通过定期 或不定期的抽样检验,及时发现并解决问题,确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节,抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查,以保护消费者权益和维护 市场秩序。

最新GB2828.1培训教材教学讲义ppt

最新GB2828.1培训教材教学讲义ppt

CL AQL(n; Ac, Re)
14.12.2020
GB/T2828.1
9
二. 转移规则 1、从正常检验到加严检验 五二规则 2、从加严检验到正常检验 连五规则 3、从加严检验到暂停检验 累五规则 4、恢复检验
14.12.2020
GB/T2828.1
10
5、从正常检验到放宽检验
(1) 转移得分达30分; ( 2)生产正常; (3) 负责部门同意转到放宽检验。 转移得分: Ac>=2: 批被接收,且加严一级后也被接收,给转移
样本中的不合格品。
2.对样本不合格的批,原则上整批拒收。
14.12.2020
GB/T2828.1
13
四.GB/T 2828的质量保证作用
用某一质量要求(AQL)和某一检验
水平(IL)确定的系列抽样方案,对 连续m批产品进行逐批抽样检验,若接 收了其中的k(k≤m)批,对于非破坏性 试验,则高概率的有:
(4) ① 当 AQL≤10时,既可用于不合格品 百分数(每百单位产品不合格品数)也可 用于每百单位产品不合格数。
(5) ② 当 AQL>10时,仅用于每百单位 产品不合格数。
14.12.7
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
当AQL指不合格品百分数时,Ac指样本中允 许的最大不合格品数,抽取n件并检测后, 应统计样本中含有的不合格品数d,用d与 Ac比较,以确定是否接收该批.
GB2828.1培训教材
第一章 抽样检验的基础知识
一、抽样检验的目的: 通过样本推断总体。
A.抽样
B. 检验 C.推断
14.12.2020
GB/T2828.1
2
(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格 所犯的错误称为弃真错误,犯弃真错误 的概率将称为弃真概率,记为。

GBT 2828.1-2012培训资料

GBT 2828.1-2012培训资料

第二章 计数调整型抽样检验标准
3 GB/T 2828.1发展与修订
3.1 GB/T 2828.1的发展历程
国际电工委员会IEC IEC Pubication No. 410 国 际 日本工业标准JIS Z 9015 美国军用 标准MILSTD-105 1973 ISO 2859
计数抽样检验程序相关国标
国家标准 GB/T 2828.1-2012/ ISO 2859-1:1999 GB/T 2828.2-2008/ ISO 2859-2:1999 GB/T 2828.3-2008/ ISO 2859-3:2005 GB/T 2828.4-2008 GB/T 2828.10-2010 相关国际标准 ISO 2859-1:1999 ISO 2859-2:1999 ISO 2859-3:2005 ISO 2859-4:2002 2859-10:2006 与国际标准 的关系 IDT 等同采用 NEQ 不等效采用 IDT 等同采用 MOD 修改采用 MOD 修改采用 主要内容 按接收质量限(AQL)检 索的逐批检验抽样计划 按极限质量(LQ)检索的 孤立批检验抽样方案 跳批抽样程序 声称质量水平的评定程序 GB/T 2828计数抽样检验 系列标准导则
ORN p0.10 29.9 10.95 p0.95 2.73 p0.10 18.1 10.00 p0.95 1.81
17.06 6.82 2.5
查表10-E,正常检验抽样方案鉴别率: 查表10-F,加严检验抽样方案鉴别率:
ORT
计算得这两个方案组成的抽样计划的辨别率:
OR S
1.2.1 可以调整宽严程度的检验
根据以往的检验历史,依照某种转移规则来决定 采用正常检验、加严检验或放宽检验 主要适用于能够选择供应者的连续购进检验

GB2828-1基本原理资料

GB2828-1基本原理资料

1.3统计抽样检验的发展历程
(5) MIL-STD-105的完善 1965年,美国国防部还颁布了一个有关抽样检
验的手册MIL-HDBK-53。这个手册1982年被 MIL-HDBK-53-1A取代。在新的MIL-HDBK-53 中共分3卷,即MIL-HDBK-53-1、MIL-HDBK53-2和MIL-HDBK-53-3。MIL-HDBK-53-1A仅 是MIL-HDBK-53-1中的一部分。
1.3统计抽样检验的发展历程
(2)105抽样检验系统的形成 美国国防部以弗雷曼(H.A.Freeman)为首组成的
数理统计和质量控制专家小组,为美国海军制 订了一整套计数抽样方案,并于1948年以《抽 样检验》为题出版了这个抽样系统(即SRG表)。 1949年,美国国防部将ASF表与SRG表进行 统一,并以JAN-STD-105(即陆海军联合标准 105)为名颁布。 1950年美国国际部以军用标准MIL-STD-105A 取代了JAN-STD-105。
GB/T2828 计数抽样检验程序讲座
统计抽样检验概论
主讲人:张玉柱
全国统计方法应用标准化技术委员会委员/ 统计抽样分委员会主任委员 军械工程学院 管理工程系教授 军事装备学 兵器运用工程 博士生导师
第一章 统计抽样检验概述
1 统计抽样检验概述 1.1 什么是统计抽样检验
统计抽样检验是检验产品质量的一种十
1.2 统计抽样检验的特性
人们会提出这样的疑问:百分之百检验更
能保证批的质量,为什么采用抽样检验? 在某些情况下,比如检验项目带有破坏 性、不允许百分之百检验,或者检验工 作很费时费力,容易出现错漏检(如某 些产品的目测检验),百分之百检验效 果不好,因此有必要以统计抽样检验来 代替百分之百检)我国统计抽样检验标准的发展 我国抽样检验的研究起步较晚,从六十年代中

GBT28281抽样检验培训课程

GBT28281抽样检验培训课程
GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展,产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段,被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训,提高其技 能水平和风险意识,减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险,建立相应 的风险应对机制,包括风险预警、风 险处置和风险反馈等,以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况,可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况,可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准,了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性, 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展,抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现,抽样标 准将不断更新完善,以满足实际需求。

抽样检验基础知识及GBT2828.1标准的使用

抽样检验基础知识及GBT2828.1标准的使用

(2)检验水平(IL)的选择 a 一般检验水水平越高,样本量越大,判别能力越高
应考虑产品的复杂程度与价格、检验的 经济性等。
(3)检验严格程度的规定 a 正常检验 b 加严检验 c 放宽检验
(4)抽样方案类型的选取 a 一次 b 二次 c 五次
(2)根据样本量字码和AQL,从 相应的抽样方案主表中检索抽样方 案。
2.实例应用 (1)一次抽样方案的检索 (2)二次抽样方案的检索
(三)样本的抽取
样本的抽取应保证随机性。 1.简单随机抽样 2.分层抽样 3.等距抽样
(四)转移规则的使用
1.从正常检验到加严检验 “五.二”原则:
只要初检连续5批或不到5批中就 有2批不接收,则从下批起转到加严 检验。(强制性)
6.抽样方案的两类风险
(1)生产方风险 是指生产方所承担的不接收质量合格批的风
险。又称弃真错误,即将合格批判为拒收。发 生这类错误的概率;记为a (2)使用方风险
是指使用方所承担的接收质量不合格批的风 险。又称存伪错误,即将不合格批判为接收。 发生这类错误的概率;记为β
二、GB/T2828.1-2003标准
1、标准的特点 (1)适用于连续批的检验。 (2)不是一个单一的抽样方案,而 是由一组严格程度不同的抽样方案 和一套转移规则组成的抽样体系。
2、GB/T2828.1-2003 的使用程序 (一)抽样方案检索要素的确定 (1)接收质量限AQL的确定 AQL值越小,样本量越大 应考虑产品的用途、检验的经济性、 兼顾企业和同行业生产的实际特点、兼 顾企业其他的与质量有关的要求和指标 •AQL一经确定,不能随意更改
合格数 Ac——接收数 Re——拒收数
3.批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本

GB2828.1培训教材

GB2828.1培训教材
(1) 转移得分达30分; ( 2)生产正常; (3) 负责部门同意转到放宽检验。 转移得分: Ac>=2: 批被接收,且加严一级后也被接收,给转移
得分加3分. Ac<=1: 批被接收, 给转移得分加2分.
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GB/T2828.1
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6、从放宽检验到正常检验
( 1) 有一批放宽检验不通过; (2) 生产不正常; (3) 负责部门认为有必要回到正常检验。
(1) AQL是交付的产品总体{∑[Nm(i) -dm(i)]}的质量指标, 是使用方的质量 要求,是生产方的质量目标。
(2) 当对单批进行接收概率分析时,AQL 也作为各批(Ni )的质量指标,即当提交批 的实际不合格品率p≤AQL时,该批合格,当 提交批的实际不合格品率p> AQL时,该批 不合格,特别应注意到,当提交批的实际不 合格品率p>AQL时,该批也有可能被接收。
k
Dm(i) dm(i)
i 1 k
AQL
Nm(i) dm(i)
i 1
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GB/T2828.1
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其中:
Nm(i) 表示第i个接收批的批量 Dm(i) 表示第i个接收批中包含的不合格品数 nm(i) 表示第i个接收批的样本量 dm(i)表示第i个接收批的样本中包含的不合格品

0.119 0.0882 0.0452
Pa(10%) 0.56 0.39 0.37
HI
50;3 4
0.0362
0.25
K II 125;7 8 0.0136
0.06
L III 200;10 11 0. 0126
0.0096
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GB2828.1抽样检验的基础知识

GB2828.1抽样检验的基础知识

第1章 抽样检验的基础知识第1节 抽样检验的目的从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。

比如说,你到水果摊买桔子,你可能会问:“酸不酸呀”?摊主说“你尝一尝,先尝后买”,于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝,你尝的目的是什么呢?你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。

显然抽样检验的目的是:通过样本推断总体。

样本是样品的集合,一个样本可由一个样品组成,也可由多个样品组成。

欲达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤:A.抽样, B.检验, C.推断。

其中抽样这个步骤含有两个内容a.怎么抽,b.抽多少 。

其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备,有不同的检验方法。

C.推断,即用对样本的检测结果来对总体进行推断。

抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。

第2节 抽样方案抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类,首先讨论计数型抽样方案。

2.1 计数型抽样方案计数型抽样方案有两种形式:(1) (n;c); (2) (n;c A ,e R )从批中抽取n 件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d 件不合格品;若d ≤c (d ≤c A )则接收该批,若d >c (d ≥e R )则拒收该批。

其框图见图1-1:图1-1抽样方案的使用方法是非常简单的。

可抽样方案是怎么确定的呢?这里必须指出:抽样方案不是人为规定的,抽样方案是根据对总体的质量要求,用数理统计理论设计出来的。

2.2 计量型抽样方案计量型抽样方案的形式是:(n;k );它用样本均值和样本标准差对批作出推断,与计数型抽样方案相比,在相同的判断精度下,计量型抽样方案比计数型抽样方案所需的样本量更小。

其使用方法在后面的章节中做详细介绍。

第3节 抽样检验的统计理论(基础)当讨论抽样方案时,我们应注意以下基本理论问题:3.1 当存在随机误差时,样本质量指标不一定等于总体质量指标。

GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)

GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)

5、 GB/T2828与GB/T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展

自从商品走向市场,为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。 传统质量检验:生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段:操作者检验、工长检验、专职检验


随着生产规模的不断扩大,“全数检验”已无法完
3.1.27使用方风险质量
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GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异

名词术语:

取消原2.1.18批质量的术语
取消“批合格”的概念,代之为“接收批”,
因此,原2.1.38批合格概率被取消,在符号和 缩略语中出现“接收概率” 取消原2.1.35特宽检查(将不合格的批次重新 检查判定)


随着商品经济的不断发展,事后的质量保证已无法 满足需要
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GB/T2828.1-2003培训
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1、统计抽样的由来与发展

1924年 美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提
出统计抽样理论,开始了统计质量控制阶段。 1940年 统计抽样理论应用于军工生产 二战之后,科技发达国家普遍采用统计抽样 1950年 我国从原苏联学习“百分比抽样”
2004-1-31 GB/T2828.1-2003培训 22
4、 GB2828新旧版本差异

名词术语:

由41条 → 28条 新增
3.1.8(样本)不合格品百分数 3.1.10 (样本)每百单位产品不合格数
3.1.6缺陷 3.1.12负责部门
3.1.23转移得分
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[例1]

现确定对某种产品实施抽样检验,已确定批量为1500,
检验水平II,AQL为1.0,试确定三种类型的抽样方案。 字码=K;AQL为1.0 一次抽样方案: N--(125| 3,4) Acj=2(AQL加严一级接收数) T-- (125| 2,3) R-- ( 50| 2,3)
4.1一次抽样方案
• 由一个样本和判定数组组成,简记为( n|Ac,Re)。从批中抽取n个单位产品 的样本,若不合格(品)数小于等于Ac 则接收,若大于等于Re则拒收(P5;图 1-1)。
若d≤Ac接收该批 从批中抽取 n个单位产品
对样品逐个进行 检验,发现 d 个 不合格品
若d≥Re拒收该批
4.2二次抽样方案
5.1一般检验水平
一般检验水平II,是常用的检验水平。 在没有特殊规定时,一般使用检验水平II. 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比 较适宜。 当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般 检验水平III ,但要付出增大样本量的代价,其 样本量是II的1.585倍。 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力 要求不高时,可使用一般检验水平I,其样本量 仅是II的(1/1.585)--(1/(1.585*1.585)):63%--40%。
GB/T2828.1-2012计数抽 样检验程序 (2013.2.15实施)
实施相关知识培训
鲁燕飞 2013.2
目 录
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。
二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验 、判定(P4)。 • 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品( 或不合格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品 (或不合格)数等于或小于Ac,就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品 (或不合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格 品(或不合格)数等于或大于Re,则可判定该批不接 收。
二、 统计抽样检验的基本特性
• • 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。 科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用性很强的分支 。 经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批产品是否可接 收,只需从批中抽取很少一部分产品进行检验,可以大大节约人力、物 力、财力和时间。
五、GB/T2828.1的转移规则
转移规则:由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个
转移规则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则。
检查开始
——当前的转移得分至 少是30分; ——且生产稳定;—— 且负责部门认为放宽检 验可取。
(5,2)规则
累五规则
放宽 检查
——一批不被接收; ——或生产不稳定或延; ——或认为恢复正常检验 正当的其他理由。
5.2特殊检验水平
特殊检验水平是为了必须使用小样本量这种场合 设计的。 例如,破坏性检验,或者检验费用非常高,使用 方可能而且必须承担较大风险的时候,就可以采 用这类检验水平。 当工艺比较简单,质量保证条件比较好,或者不 十分重要的产品,采用这类检验水平也是适当的。
5.3确定接收质量限AQL
六、相关表及实际运用
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。
1、对缺陷重新定义:定义为不满足预期的使用要求 ,但不是不合格。 2、增加了分数抽样方案,增加了分数抽样方案使用 的辅助主表。 3、对部分文字描述进行了修改,但是不改变意思。 说明:版本升级对于抽样主表和抽样方案的制作和 使用未做任何修改。
表2-B 加严检验一次抽样方案(主表)

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
表2-C 放宽检验一次抽样方案(主表)

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
二次抽样方案: N--(80,80| 1,3;4,5) T-- (80,80| 0,3;3,4) R--(32,32| 0,3;3,4)
[例2]
对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检
验水平I,批量为250,求它的一次抽样方案。 由GB/T 2828.1的[表1]查出字码为E,在[表2-A] 中发现字码E规定的样本量13与AQL为0.4对应 的那一栏没有判定数组,只有箭头,它指向的 第一个判定数组为(0,1),与它同行的字码 为G,样本量为32;于是它的一次正常检验抽 样方案为(G:32/0,1)。 加严检验方案为(H:50/0,1) 放宽检验方案为(G:13/0,1)
抽样方案主表中的箭头
在检索抽样方案过程中,如果在主表中字码与样本量
所在这一行与AQL对应的地方,只有箭头而没有判定 数组,就应该采用箭头指向的第一个判定数组和与之 同行的字码所规定的样本量。不能再用原来的字码规 定的样本量。
口诀是:跟着箭头走,见数就停留, 同行是方案,千万别回头。
[例3]
10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验,也适 用于每百单位产品不合格数的检验。10以上的AQL值 只适用于每百单位产品不合格数的检验。
5.4 确定方案类型
1、简便易行程度 由于一次抽样方案只需根据一个样
本的检验结果,就可以对批作出判定。二次抽样方案 就可能需要两个样本检验后的累计结果,才能对批作 出判定。五次抽样方案需要的样本数可能更多,最多 的可能需要五个样本检验后的累计结果,才能对批作 出判定。所以从简便易行这个角度考虑,一次优于二 次,二次优于五次。
某种产品有多种对产品性能影响程度不同的质量 特征,并已划分为A种严重,B种严重和轻三种类 别,批量150,检验水平II,AQL按不同不合格类 别分别规定为1.0,2.5和6.5。根据批量和检 验水平由GB/T 2828.1的[表1]检索出字码F。 请检索其一次抽样方案
一次抽样检验方案
正常 AQL (注) n Ac Re n 加严 Ac Re n 放宽 Ac Re
正常检验的平均检出质量上限(一次抽样方案)
谢谢!
注:上面的表值适合于每百产品不合格数检验,并且基于泊松分布。 下面的表值适合于不合格品百分数检验,并且基于二项分布。
正常 检查
加严 检查
暂停 检查
连五规则
供应方改进 了质量
表1 样本量字码(见10.1和10.2)
S-1至III级,检验水平是越来越严格。
表2-A 正常检验一次抽样方案(主表)


——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。

在 批 中 抽 取 第 二 样 本 n2 , 发 现 d2 个 不 合 格品
若 d1+d2≤Ac2, 接收该批。 检 验 结 束
若 d1+d2≥Re2, 不接收该批。
图1-2 二次抽样方案的判定程序
五、GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态
GB/T2828.1有三种抽样检验方案 N--正常检验方案 T—加严检验方案 R--放宽检验方案 GB/T2828.1有四个检验状态 N--正常检验状态 T—加严检验状态 R--放宽检验状态 D--暂停检验状态
表3-A 正常检验二次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-B 加严检验二次抽样方案(主表)
5.5确定抽样方案 基本程序
批量(N) 样本字码
确 定 产 品
检验水平
检 索 方 案 实施检验
质量特征
分类AQL
方式、类型
转 移 规 则
练习1:

对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检验水平II,
批量为400,求它的一次抽样方案。 (n/Ac,Re) 由 [表1]查出字码为H: 一次正常检验抽样方案(32/0,1) 一次加严检验抽样方案(50/0,1) 一次当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验;或者检验工作 很费时费力,容易出现错漏检(如某些产品的目测检验),百分之百检 验效果不好,因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类 • 计数抽样检验 按照一个或一组规定要求,把单位产品简单地划分为合格 品或不合格品,或者只计算不合格数,然后根据样本的检验结果,按预 先规定的判定准则来确定接收还是不接收一批产品。 • 计量抽样检验 对单位产品的质量特征,必须用某种与之对应的连续量( 例如:时间、重量、长度等)实际测量,然后根据统计计算结果(例如 :均值、标准差或其他统计量等)是否符合规定的接收判定值或接收准 则来决定是否接收一批产品。 3.2按抽取样本的次数分类 • 按抽取样本的次数,可将统计抽样检验分为: • 一次抽样检验 只需抽取样本一次,就可以作出是否接收一批产品的判断 • 二次抽样检验 先抽第一样本,若能作出是否接收的判定,则检验工作终 止;否则,再抽第二样本,然后作出判定。 • 多次抽样检验 与二次抽样检验类似。 • 序贯抽样检验 抽取样本的次数事先不固定,每次只抽检一个单位产品, 然后把前面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一 个单位产品的判定。
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