混凝土拌合物的流动性
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细度模数
细度模数是用于评价细集料粗细程度的指 标（以水泥混凝土用细集料为例）：
A2.36 A1.18 A0.6 A0.3 A0.15 5 A4.75 Mx 100 A4.75
粗砂：Mx=3.7～3.1； 中砂：Mx=3.0～2.3； 细砂：Mx =2.2～1.6。 细度模数越大，砂越粗。
3.1.3
细集料
混凝土用细集料一般应采用粒径小于4.75mm的 级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，也可使用 加工的机制砂。
（1） 砂按技术要求分为三类：
I类宜用于强度等级>C60的混凝土； II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及有抗冻抗 渗或其他要求的混凝土； III类宜用于强度等级<C30的混凝土和建筑砂浆。
（2）水泥强度等级的选择
应当与混凝土的设计强度等级相适应。
当水泥强度等级过高：水泥用量过低，和易性和 耐久性差； 当水泥强度等级过低——水泥用量太多，降低水 泥混凝土品质，收缩率加大。
经验证明，配制C30以下的混凝土，水泥强度等 级为混凝土强度等级的1.1～1.8倍，配制Ｃ40以上的 混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.0～1.5 倍，同时宜掺入高效减水剂。
普通混凝土的四种基本组成材料：
水泥 砂子 石子 水
水泥浆
砂子
石子
3.1.2 水泥
（1）水泥品种的选择
应当根据混凝土工程性质与特点，工程的环境 条件及施工条件，结合各种水泥特性进行合理的 选择。
例：路面抢修工程——硅酸盐水泥
高温车间路面和抗硫酸盐——矿渣水泥
水库大坝——火山灰水泥
砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭
配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥
浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，
就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间
的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。
砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的 方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒级配， 用细度模数表示砂的粗细。 筛分试验：称量500g砂样过筛，称量筛 子上残余的砂，计算出分计筛余、累计筛余、 通过百分率。
项目 质量损失（%，小于） 指标 Ⅰ类 8 Ⅱ类 8 Ⅲ类 10
压碎指标(GB/T 14684—2001)
项目 单级最大压碎指标(%，小 于) 指标 Ⅰ类 20 Ⅱ类 25 Ⅲ类 30
（4）砂的粗细程度和颗粒级配
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在 一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂 之分。在相同用量条件下，细砂的总表面积较大，而 粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要 由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂 粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混 凝土比用细砂所需的水泥浆为省。
方孔标准筛
振筛机
分计筛余ai（%）：某号筛上的筛余量占试样总质
量的百分率。
ai
mi 100 M
累计筛余Ai（%）：某号筛的分计筛余和大于某号 筛的各筛分计筛余的总和。
Ai a1 a2 ai
通过百分率Pi（%）：通过某号筛的质量占试样总 质量的百分率，即100与某号筛的累计筛余之差。
国家规范将细度模数为3.7 ～ 1.6的普通混 凝土用砂，以0.60mm筛孔（控制粒级）的累计筛
余百分率，划分成为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个级配
区。
砂的级配区曲线
（2）有害杂质的含量
粘土、淤泥——粘附在砂粒表面妨碍水泥与砂的粘结，增大用 水量，降低混凝土的强度和耐久性，并增大混凝土的干缩；
云母——表面光滑的层、片状物质，与水泥粘结性差，影响混 凝土的强度和耐久性； 硫化物及硫酸盐——对水泥有侵蚀作用； 有机质——影响水泥的水化硬化；
海砂——含的氯化钠等氯化物对钢筋有锈蚀作用，因此对使用 海砂配制混凝土时，其氯盐含量(折算成NaCl)不应大于0.1%， 对预应力钢筋混凝土结构，不宜采用海砂。
概述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
从广义上讲，混凝土是以胶凝材料、粗细骨料及其 他外掺材料按适当比例拌制、成型、养护、硬化而成的 人工石材。
普通混凝土的应用特性
1.高强、防火、耐久、安全
2.凝结前，良好的可塑、成型性
3.可与钢筋共同工作
4.性能变化范围大 5.施工工艺简易、多变 6.主要构成材料可就地取材，可利用工业废料，利于环 保
7.缺点：自重大；延伸强度小，易开裂；硬化前，养护
期较长；传热快。
采用轻质骨料可以降低混凝土的自重； 掺入纤维或聚合物，可提高抗拉强度，大大
降低混凝土的脆性；
掺入减水剂、早强剂等外加剂，可显著缩短
硬化周期，改善力学性能。
天然石材
人工陶粒
工业矿渣
钢筋与混凝土共同工作的三大原因
（1）线胀系数几乎相同
（2）良好的粘结 （3）碱性的保护
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3.1
普通水泥混凝土
3.1.1 普通水泥混凝土的组成材料
普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石 和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。 在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水 泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其 空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一 定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶 结为一个坚实的整体。
为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量，应符合国家 技术规范的规定。见下表。
砂中有害物质含量（GB/T 14684—2001） 项目
含泥量(%，小于） 泥块含量(%，小于） 云母(按质量计)(%，小于） 轻物质(按质量计)(%，小于） 有机物（比色法） 氯化物(以氯离子质量计)(%，小于) 指标 Ⅰ类 1.0 0 1.0 1.0 合格 0.01 Ⅱ类 3.0 1.0 2.0 1.0 合格 Ⅲ类 5.0 2.0 2.0 1.0 合格
硫化物及硫酸盐(SO3质量计)（%，小于） 0.5
0.5
0.02
0.5
0.06
（3）坚固性和压碎值
坚固性是指砂在气候、环境或其它物理因素 作用下抵抗破裂的能力。天然砂采用硫酸钠溶液 进行坚固性试验，经5次循环后测其质量损失。
人工砂应进行压碎值测定。
具体规定见下表。
坚固性指标(GB/T 14684—2001)
细度模数
细度模数是用于评价细集料粗细程度的指 标（以水泥混凝土用细集料为例）：
A2.36 A1.18 A0.6 A0.3 A0.15 5 A4.75 Mx 100 A4.75
粗砂：Mx=3.7～3.1； 中砂：Mx=3.0～2.3； 细砂：Mx =2.2～1.6。 细度模数越大，砂越粗。
3.1.3
细集料
混凝土用细集料一般应采用粒径小于4.75mm的 级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，也可使用 加工的机制砂。
（1） 砂按技术要求分为三类：
I类宜用于强度等级>C60的混凝土； II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及有抗冻抗 渗或其他要求的混凝土； III类宜用于强度等级<C30的混凝土和建筑砂浆。
（2）水泥强度等级的选择
应当与混凝土的设计强度等级相适应。
当水泥强度等级过高：水泥用量过低，和易性和 耐久性差； 当水泥强度等级过低——水泥用量太多，降低水 泥混凝土品质，收缩率加大。
经验证明，配制C30以下的混凝土，水泥强度等 级为混凝土强度等级的1.1～1.8倍，配制Ｃ40以上的 混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.0～1.5 倍，同时宜掺入高效减水剂。
普通混凝土的四种基本组成材料：
水泥 砂子 石子 水
水泥浆
砂子
石子
3.1.2 水泥
（1）水泥品种的选择
应当根据混凝土工程性质与特点，工程的环境 条件及施工条件，结合各种水泥特性进行合理的 选择。
例：路面抢修工程——硅酸盐水泥
高温车间路面和抗硫酸盐——矿渣水泥
水库大坝——火山灰水泥
砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭
配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥
浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，
就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间
的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。
砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的 方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒级配， 用细度模数表示砂的粗细。 筛分试验：称量500g砂样过筛，称量筛 子上残余的砂，计算出分计筛余、累计筛余、 通过百分率。
项目 质量损失（%，小于） 指标 Ⅰ类 8 Ⅱ类 8 Ⅲ类 10
压碎指标(GB/T 14684—2001)
项目 单级最大压碎指标(%，小 于) 指标 Ⅰ类 20 Ⅱ类 25 Ⅲ类 30
（4）砂的粗细程度和颗粒级配
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在 一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂 之分。在相同用量条件下，细砂的总表面积较大，而 粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要 由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂 粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混 凝土比用细砂所需的水泥浆为省。
方孔标准筛
振筛机
分计筛余ai（%）：某号筛上的筛余量占试样总质
量的百分率。
ai
mi 100 M
累计筛余Ai（%）：某号筛的分计筛余和大于某号 筛的各筛分计筛余的总和。
Ai a1 a2 ai
通过百分率Pi（%）：通过某号筛的质量占试样总 质量的百分率，即100与某号筛的累计筛余之差。
国家规范将细度模数为3.7 ～ 1.6的普通混 凝土用砂，以0.60mm筛孔（控制粒级）的累计筛
余百分率，划分成为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个级配
区。
砂的级配区曲线
（2）有害杂质的含量
粘土、淤泥——粘附在砂粒表面妨碍水泥与砂的粘结，增大用 水量，降低混凝土的强度和耐久性，并增大混凝土的干缩；
云母——表面光滑的层、片状物质，与水泥粘结性差，影响混 凝土的强度和耐久性； 硫化物及硫酸盐——对水泥有侵蚀作用； 有机质——影响水泥的水化硬化；
海砂——含的氯化钠等氯化物对钢筋有锈蚀作用，因此对使用 海砂配制混凝土时，其氯盐含量(折算成NaCl)不应大于0.1%， 对预应力钢筋混凝土结构，不宜采用海砂。
概述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
从广义上讲，混凝土是以胶凝材料、粗细骨料及其 他外掺材料按适当比例拌制、成型、养护、硬化而成的 人工石材。
普通混凝土的应用特性
1.高强、防火、耐久、安全
2.凝结前，良好的可塑、成型性
3.可与钢筋共同工作
4.性能变化范围大 5.施工工艺简易、多变 6.主要构成材料可就地取材，可利用工业废料，利于环 保
7.缺点：自重大；延伸强度小，易开裂；硬化前，养护
期较长；传热快。
采用轻质骨料可以降低混凝土的自重； 掺入纤维或聚合物，可提高抗拉强度，大大
降低混凝土的脆性；
掺入减水剂、早强剂等外加剂，可显著缩短
硬化周期，改善力学性能。
天然石材
人工陶粒
工业矿渣
钢筋与混凝土共同工作的三大原因
（1）线胀系数几乎相同
（2）良好的粘结 （3）碱性的保护
返回
3.1
普通水泥混凝土
3.1.1 普通水泥混凝土的组成材料
普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石 和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。 在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水 泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其 空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一 定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶 结为一个坚实的整体。
为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量，应符合国家 技术规范的规定。见下表。
砂中有害物质含量（GB/T 14684—2001） 项目
含泥量(%，小于） 泥块含量(%，小于） 云母(按质量计)(%，小于） 轻物质(按质量计)(%，小于） 有机物（比色法） 氯化物(以氯离子质量计)(%，小于) 指标 Ⅰ类 1.0 0 1.0 1.0 合格 0.01 Ⅱ类 3.0 1.0 2.0 1.0 合格 Ⅲ类 5.0 2.0 2.0 1.0 合格
硫化物及硫酸盐(SO3质量计)（%，小于） 0.5
0.5
0.02
0.5
0.06
（3）坚固性和压碎值
坚固性是指砂在气候、环境或其它物理因素 作用下抵抗破裂的能力。天然砂采用硫酸钠溶液 进行坚固性试验，经5次循环后测其质量损失。
人工砂应进行压碎值测定。
具体规定见下表。
坚固性指标(GB/T 14684—2001)