金工实习(制作手锤)
金工实训总结报告手锤
一、引言金工实训是工科学生接触实践、锻炼动手能力的重要环节。
本次实训中，我选择了手锤的制作作为实践项目。
手锤是金属加工中常用的工具，通过这次实训，我不仅学会了手锤的制作过程，还加深了对金属加工工艺的理解。
以下是我对这次实训的总结报告。
二、实训背景手锤是金属加工中必不可少的工具，主要用于敲打、整形和矫正金属工件。
在本次实训中，我需要掌握手锤的选材、设计、加工和组装等基本工艺。
三、实训过程1. 选材在实训开始前，我首先了解了手锤的制作材料。
根据实训指导书的要求，我选择了优质碳素钢作为手锤的材料，因为这种材料具有良好的韧性和耐磨性。
2. 设计在设计阶段，我根据手锤的用途和尺寸要求，对手锤的形状、尺寸和重量进行了初步设计。
在设计过程中，我充分考虑了手锤的实用性和美观性。
3. 加工加工是手锤制作过程中的关键环节。
我按照设计图纸，使用锯、锉、钻等工具对手锤进行加工。
具体步骤如下：（1）锯切：首先，我使用锯子将钢材锯成所需长度。
（2）锉削：然后，我使用锉刀对手锤的头部进行锉削，使其达到设计尺寸和形状。
（3）钻孔：接着，我使用钻床在手锤头部钻出孔，以便安装锤柄。
（4）整形：最后，我对手锤头部进行整形，使其表面光滑、无毛刺。
4. 组装组装是手锤制作过程中的最后一个环节。
我将锤柄插入手锤头部的孔中，并用锤柄套固定。
然后，对组装好的手锤进行打磨，使其表面光滑、美观。
四、实训成果经过一周的实训，我成功制作出一把符合设计要求的手锤。
在手锤的制作过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还对金属加工工艺有了更深入的了解。
五、实训心得1. 动手能力：通过本次实训，我学会了手锤的制作过程，提高了自己的动手能力。
在实训过程中，我学会了使用锯、锉、钻等工具，掌握了金属加工的基本技能。
2. 理论联系实际：在实训过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对金属加工工艺的理解。
这使我认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
3. 团队合作：在实训过程中，我与同学们相互配合，共同完成了手锤的制作。
制作手锤-金工实习报告
制作手锤-金工实习报告
本次实习我选择了金工课程，学习制作手锤。
在这个过程中，我学到了很多新的技能和知识。
首先，我学会了如何使用金属切割工具。
在制作手锤的过程中，我们需要将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
我学会了如何使用手持的剪刀和电动工具来完成这个任务。
这需要非常小心和耐心，因为金属材料很容易被损坏或者弄错尺寸，这会给我们的制造过程带来麻烦。
其次，我学会了如何使用手工工具来打造金属物品。
在手锤制作过程中，我们需要利用铁锤、螺丝刀、钳子等工具将各个部件组合在一起。
这需要很好的手眼协调能力和细致的心思。
同时，我也学会了如何在金属材料上进行印刻和钻孔，这是制作适用不同功能的锤子所必要的技能。
最后，我学习了如何对金属进行涂漆和装饰。
在制作手锤的过程中，我们不仅要求它有良好的机能和捏握手感，同时也要求它有美观的外观和质感。
因此，我学会了利用喷枪和磨光工具等工具来赋予锤子特定的涂层和图案。
总的来说，这次金工实习给我带来了非常丰富的经验和知识，让我更深入地了解了金属制品的制作过程和技术要求。
这些知识不仅帮助我完善了自己的技能，同时也将是我今后进一步学习和工作的基础。
小锤子的金工实习报告
一、实习目的金工实习是机械类专业学生的一门重要实践课程，旨在通过实际操作，使学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，提高动手能力，培养工程实践能力。
本次实习，我选择了小锤子的制作作为实习内容，希望通过制作小锤子，进一步了解金属加工工艺，提高自己的实践操作技能。
二、实习过程1. 实习准备在实习前，我查阅了相关资料，了解了小锤子的基本结构、材质、制作工艺等。
根据要求，我准备了以下材料：铁块、锤头、锤柄、砂纸、焊条、电焊机、钻床、锯床、锤子等。
2. 实习步骤（1）锤头制作首先，将铁块放入钻床，用钻头钻出锤头的形状。
然后，用锯床将锤头锯成所需尺寸。
接着，用砂纸将锤头表面打磨光滑，使其达到一定的硬度和耐磨性。
（2）锤柄制作锤柄的制作分为两部分：焊接和打磨。
首先，将锤头和锤柄的端部焊接在一起，确保焊接牢固。
然后，用砂纸将焊接处打磨光滑，使锤柄与锤头之间无缝隙。
最后，将锤柄整体打磨光滑，使其手感舒适。
（3）装配将锤头和锤柄装配在一起，确保连接牢固。
检查锤子是否平衡，如有必要，对锤柄进行调整。
三、实习心得1. 实践操作的重要性通过本次实习，我深刻体会到实践操作的重要性。
在制作小锤子的过程中，我不仅学会了金属加工的基本工艺，还提高了自己的动手能力。
同时，实践操作也让我更加了解了理论知识在实际应用中的价值。
2. 团队合作的力量在实习过程中，我学会了与团队成员相互协作，共同完成制作任务。
团队合作使我们在遇到问题时能够共同探讨、解决问题，提高了工作效率。
3. 安全意识的重要性在实习过程中，我始终将安全放在首位。
在操作机器设备时，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实习总结通过本次金工实习，我收获颇丰。
不仅掌握了小锤子的制作工艺，还提高了自己的动手能力和团队合作意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践操作技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
以下是本次实习报告中关于小锤子制作的具体步骤和心得体会：1. 锤头制作在制作锤头时，我学会了如何使用钻床、锯床等机器设备，掌握了金属加工的基本工艺。
制作手锤-金工实习报告
制作手锤-金工实习报告XXXXXXXXXXX系实习,实训,项目名称:制作手锤专业班级: 学生姓名:学号: 成绩:指导教师:实习,实训,地点:实习,实训,日期:XXXX大学实习(实训)报告一、实训目的;掌握钳工操作技能，加工工艺;按图纸要求完成加工手锤工件加工任务;提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。
二、实训内容;对钳工的了解:1、钳工加工的特点(1)手工操作 (2)冷加工 (3)加工灵活、操作方便2、钳工的基本操作方法(1)划线(2)锯割(3)锉削(4)钻孔(5)攻丝套丝(6)錾削(7)刮削(8)研磨3、钳工的应用范围(1)装配钳工(2)修理钳工(3)工具钳工(4)模具钳工操作应用1、划线:划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。
2、锯削:手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
3、锉削:应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)4、钻孔:钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。
第页共页XXXX大学实习(实训)报告三、实训设备、工具、量具、材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
3、手锯的种类及构造手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。
固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
金工实习报告锤子（优秀范文五篇）
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第一篇：金工实习报告历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
金工实习报告制作小锤子
一、实习背景为了提高自身的实践能力和动手操作技能，培养严谨的科学态度和团队合作精神，我们参加了为期两周的金工实习。
本次实习的主要内容包括钳工、车工、铣工等，其中，制作小锤子是我们实习的重点项目之一。
二、实习目的1. 掌握金工实习的基本技能和操作方法；2. 培养动手操作能力，提高实践水平；3. 熟悉各种工具和设备的使用；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 了解小锤子的结构及用途；2. 分析小锤子的设计要求；3. 熟悉钳工、车工、铣工等加工工艺；4. 制作小锤子的具体步骤。
四、实习过程1. 小锤子设计在实习过程中，我们首先了解了小锤子的基本结构，包括锤头、锤柄和连接部分。
根据设计要求，我们确定了小锤子的尺寸和形状，并绘制了草图。
2. 材料准备根据小锤子的设计尺寸，我们选择了合适的材料。
锤头采用碳钢，锤柄采用硬木。
在老师的指导下，我们完成了材料的切割和打磨。
3. 钳工加工钳工加工是制作小锤子的关键步骤。
我们首先对锤头进行加工，包括钻孔、锉削、磨光等。
在加工过程中，我们注意了加工精度和表面质量。
4. 车工加工锤柄的加工采用车工完成。
我们首先将硬木锯成合适的长度，然后进行车削，使锤柄表面光滑、圆滑。
在加工过程中，我们注意了车削速度和进给量，以确保加工质量。
5. 铣工加工为了提高小锤子的性能，我们在锤头和锤柄的连接部分进行铣工加工。
通过铣削，使连接部分更加牢固。
6. 组装与调试完成加工后，我们将锤头和锤柄进行组装，并进行了调试。
确保小锤子的使用性能符合要求。
五、实习总结1. 通过本次实习，我们掌握了钳工、车工、铣工等加工工艺，提高了动手操作能力；2. 在制作小锤子的过程中，我们学会了如何分析设计要求，选择合适的材料，并进行了合理的加工；3. 实习过程中，我们养成了严谨的科学态度和团队合作精神，提高了沟通能力；4. 通过本次实习，我们认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金工实习制作小铁锤心得体会5篇
金工实习制作小铁锤心得体会5篇随着时间的推移，我们很快就要毕业了，我们在毕业的金工实习中收获了很多，实习使我们对图纸、工艺符号和技术有了更高的了解，这对我们今后的工作有很大的帮助。
下面是为大家收集有关于金工实习制作小铁锤心得体会，希望你喜欢。
金工实习制作小铁锤心得体会1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
金工实习报告（小锤的制作）
金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
金工实习报告锤子（优秀范文六篇）
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第一篇：金工实习报告钳工：今天是我们实习的第一天，也是实习以来最累的一天了，现在我的手好酸呢。
钳工这活对我们的要求是很高的。
既要体力，又要有耐心和毅力。
要知道，把一根长长的铁棒磨成一个直径只有22mm，厚10mm的螺母，不光要有“铁杆磨成针”的毅力，还要有良好的体力。
因为干这活一站就一天，而且绝大部分的工作是手工完成，锯，磨，钻等，都很费劲。
经过这一天的钳工实习，使我的动手能力大大地提高。
铣工：铣工由于完全是有机器操作，我们只是起到控制机器，更换材料的作用，轻松多了。
但由于有机器的使用，铣刀锋利无比，我们必须要严格按要求工作，尽管机床全是油污，也不能带手套，否则就有危险。
同时，在给料的时候，要算得非常精确，否则，开的槽不是大就是小，工件无法配合，不及格，重做。
经过一天的铣工实习生活，我明白了尽管铣工只是一个技术，但也必须要有搞科学的严谨态度，要有高度的纪律观念，要不就有可能伤到自己或别人，弄出不可挽回的损失。
所以在整个过程中我都是守在自己的车床边，小心地操作，另外在零件的精度方面也是非常注意的。
加工中心：今天的加工中心原来是cad制图，这个看似容易做却难，是用电脑制作出立体图案，在整个过程中看着步骤去做，但真正做起来觉得好多做不出来，因为有丝豪的不对就显示不出效果来。
通过今天的学习，我懂得了很多事物简单知识表面现象，凡事不要掉以轻心，一定要慎重仔细，这道理对我以后的学习也有很大的影响和帮助，而且这项技术对我们也很有帮助的。
数车980：由于我们早上有英语课，就只有下午三个小时的时间，老师就另外做了安排，让我们先看半小时书，熟悉那些零件配置等，然后就出去做示范给我们看，之后就我们自己按照老师之前做的去做，看老师摁那些按钮好熟练，轮到我们时却不止所措了，真是熟能生巧啊，之后我们在做了一些思考题，进一步巩固了今天所学的知识。
金工实习报告做锤子
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习报告做锤子篇一：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹m8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结2篇二：金工实习报告(小锤的制作)磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
接下来是锯削，分粗锉、精锉。
在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担心锯条断时伤到手。
不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。
最后就是钻孔、攻螺纹了。
锤子金工实习报告
一、实习背景锤子，作为一种常见的金属工具，广泛应用于建筑、装修、修理等领域。
为了提高自己的动手能力，了解金属加工工艺，我在XX机械制造有限公司进行了为期两周的锤子金工实习。
二、实习目的1. 了解锤子的基本结构、材质及加工工艺；2. 掌握锤子的加工流程，提高动手能力；3. 培养团队合作精神，增强实践能力。
三、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我通过网络、书籍等途径了解了锤子的基本知识，包括锤子的种类、材质、用途等。
同时，我还提前了解了实习单位的概况，为实习做好充分准备。
2. 实习过程（1）参观车间实习的第一天，我在车间负责人的带领下参观了整个生产车间，了解了车间布局、设备配置以及生产流程。
在参观过程中，我对锤子的生产过程有了初步的认识。
（2）学习锤子加工工艺在接下来的实习过程中，我跟随师傅学习了锤子的加工工艺。
首先，师傅向我介绍了锤子的基本结构，包括头部、柄部和连接部分。
然后，我学习了锤子的加工流程，主要包括以下步骤：① 铸造：将锤子材料（如铸铁）放入模具中，经过高温熔化后倒入模具，形成锤子毛坯；② 砂轮加工：将锤子毛坯放入砂轮机中，进行粗加工，去除多余材料，使锤子头部和柄部达到大致尺寸；③ 精加工：将锤子放入磨床上，进行精加工，使锤子头部和柄部达到最终尺寸；④ 热处理：对锤子进行热处理，提高其硬度和耐磨性；⑤ 钻孔、磨削：在锤子柄部钻孔，并在磨床上进行磨削，使柄部光滑；⑥ 检验：对加工完成的锤子进行检验，确保其质量符合要求。
（3）动手实践在师傅的指导下，我亲自动手操作机床，进行了锤子的加工实践。
通过实际操作，我掌握了锤子加工的基本技能，提高了自己的动手能力。
3. 实习总结经过两周的实习，我收获颇丰。
以下是我对实习的总结：（1）锤子的加工工艺较为复杂，需要掌握多种加工技能；（2）在加工过程中，要严格按照操作规程进行，确保产品质量；（3）团队合作精神在实习过程中至关重要，要学会与他人沟通交流；（4）实习让我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
金工磨锤子专业实习报告（精选8篇）
金工磨锤子专业实习报告金工磨锤子专业实习报告（精选8篇）辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，感觉我们很有必要对自己的实习生活做一下总结。
在写实习报告之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的金工磨锤子专业实习报告（精选8篇），欢迎阅读与收藏。
金工磨锤子专业实习报告1顶岗实习时间：顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习工厂顶岗实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
顶岗实习过程概述本次顶岗实习类容包括车工，钳工。
我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。
在顶岗实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。
顶岗实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程:1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。
金工实训实习报告制作小锤子
【实习报告】以下是招生考试网为大家整理的《金工实训实习报告制作小锤子》，希望大家能够喜欢！更多资源请搜索工作总结频道与你分享！《制作锤子金工实训总结报告》金工实训实习报告制作小锤子第一篇实训课题:组员姓名:学院:专业:班级: 学号: 日期指导教师: 大庆师范学院实训总结报告金工实训马希瑞崔源物理与电气工程学院物理教育200901071546 2011年8月29日—2011年9月9日孙鹏翔物理与电气信息工程学院实验中心监制目录1 实训的目的意义简介.........................................................1 2 常用量具的使用 (1)1游标卡尺……………………………………………………………2千分尺………………………………………………………………3 钳工加工………………………………………………………………1 划线操作……………………………………………………………2 锯削…………………………………………………………………3 锉削…………………………………………………………………4 钻削…………………………………………………………………5 攻丝…………………………………………………………………6 套丝…………………………………………………………………4剪切…………………………………………………………………5冲压…………………………………………………………………6空气压缩机的使用…………………………………………………7焊接…………………………………………………………………1焊条电弧焊………………………………………………………2点焊………………………………………………………………8 经验体会……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………练习制作小铁锤实训的目的意义简介金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习手锤报告总结
一、前言金工实习是工科学生实践能力培养的重要环节，通过亲手操作各类机械设备，我们不仅能够将理论知识与实际生产相结合，还能够锻炼我们的动手能力和团队协作精神。
在本学期的金工实习中，我有幸接触到了手锤这一传统的金属加工工具，以下是我对手锤实习的总结。
二、实习背景手锤是金属加工中常用的敲击工具，主要用于金属的成形、校正、敲打等操作。
在金工实习中，学习手锤的使用是了解金属加工工艺的重要一环。
通过实习，我们能够掌握手锤的基本操作方法，提高自己的动手能力，为今后的工程实践打下坚实的基础。
三、实习过程1. 理论学习实习开始前，我们首先进行了手锤的相关理论学习。
学习了手锤的种类、结构特点、适用范围、保养方法等基本知识。
通过学习，我们对手锤有了初步的认识。
2. 实操训练在理论学习的基础上，我们开始了实操训练。
首先，在老师的指导下，我们了解了手锤的正确握法，掌握了手锤的敲击技巧。
接着，我们进行了以下几项实操训练：（1）金属板材的成形：使用手锤对金属板材进行敲击，使其达到所需的形状。
（2）金属零件的校正：使用手锤对弯曲或变形的金属零件进行校正。
（3）金属制品的表面处理：使用手锤对金属制品进行表面敲打，使其表面光滑、平整。
3. 安全教育在实习过程中，安全教育贯穿始终。
我们学习了金属加工的安全操作规程，了解了各种潜在的危险因素，提高了安全意识。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实习，我学会了手锤的使用方法，掌握了金属加工的基本工艺，提高了自己的动手能力。
2. 增强了理论联系实际的能力：在实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对金属加工工艺的理解。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
4. 增强了安全意识：通过实习，我深刻认识到安全操作的重要性，提高了自己的安全意识。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：在实习过程中，我深刻体会到实践的重要性。
金工实习锤子报告（范文6篇）
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第一篇：金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料（一）焊接资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
（二）铸造资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
（三）热处理资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
（四）锻压资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的动手本事，何乐而不为呢！（一）焊接第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的.一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自我到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解。
第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作。
金工实习制作锤子的实验报告
金工实习制作锤子实验报告一、实习目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解。
钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
实习成果是用所给材料结合各种工艺制作一把实验室专用锤子。
二、实习内容和过程1. 钳工实习本次实习的第一个任务是制作一把实验室专用锤子。
在制作锤子的过程中，我们首先需要学会使用钳工工具，如锯床、锉刀、钻床等。
钳工工作是对金属材料进行切割、打磨、钻孔等加工过程，需要精确的尺寸和光滑的表面。
在制作锤子的过程中，我们首先量好铁块的尺寸，并在铁块上画好锤子的形状。
然后使用锯床将铁块切割成锤子的形状，接着使用锉刀对锤子的表面进行打磨，使其光滑。
最后使用钻床在锤子的头部钻一个小孔，用于挂绳。
2. 车工实习在钳工实习完成后，我们进行了车工实习。
车工实习是在车床上对金属材料进行加工，如切割、打磨、钻孔等。
车工实习需要掌握车床的操作技巧，如调整速度、刀具的装卸和切削参数的选择等。
在车工实习中，我们使用车床对锤柄进行加工。
首先将锤柄的形状用车床切割出来，然后使用锉刀对锤柄的表面进行打磨，使其光滑。
最后在锤柄的一端钻一个小孔，用于挂绳。
3. 热处理实习在车工实习完成后，我们对锤子进行了热处理。
热处理是改变金属材料的组织结构和性能的一种方法，可以通过加热、保温和冷却等过程实现。
热处理实习需要掌握热处理的基本原理和操作技巧。
在热处理实习中，我们将锤子加热到一定温度，然后保温一段时间，使其发生组织改变。
最后将锤子冷却，使其性能稳定。
热处理可以提高锤子的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
三、实习收获和体会通过本次金工实习制作锤子的实验，我学到了很多理论和实践知识。
首先，我了解了锤子的制作过程和所需的工艺。
金工实习报告制作小锤子
金工实习报告制作小锤子一、实习目的金工实习是工科学生的重要实践环节，通过实习，使我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和实际操作技能，培养工程意识和创新精神。
本次实习，我们小组选择了制作小锤子这一项目，以锻炼我们的金工技能和工程实践能力。
二、实习过程1. 设计阶段：在制作小锤子之前，我们首先进行了设计阶段。
根据实际需求和小锤子的使用场景，我们设计了一个柄长为20cm，头部宽度为10cm的小锤子。
同时，为了使小锤子更具美观性，我们在头部设计了一个简单的花纹。
在设计过程中，我们充分考虑了小锤子的结构合理性和实用性，确保其能够满足使用要求。
2. 材料选择：根据小锤子的使用场景和频率，我们选择了Q235钢作为制作材料。
Q235钢具有较好的塑性和韧性，易于加工，且价格相对较低，适合制作小批量工具。
3. 加工过程：在实习工厂，我们利用钳工和车工等工艺对Q235钢进行加工。
具体过程如下：（1）钳工：首先，我们用锯床将Q235钢锯成所需长度，然后用锉刀对锯口进行打磨，使其表面光滑。
接着，用钳工划线工具在钢料上划出小锤子的柄部和头部轮廓。
最后，用锉刀按照划线将柄部和头部加工成形。
（2）车工：将加工好的小锤子头部放在车床上，用刀具对其进行车削，加工出花纹。
同时，调整刀具的位置，将小锤子头部车削成所需的宽度。
4. 热处理：为了提高小锤子的硬度和耐磨性，我们对加工好的小锤子进行了热处理。
将小锤子放入炉中，加热至800℃，保持1小时，然后取出自然冷却。
5. 表面处理：为了使小锤子更具耐用性，我们对其实行了表面处理。
首先，用砂纸对小锤子表面进行打磨，去除热处理过程中产生的氧化皮。
然后，用油漆对小锤子进行喷涂，使其表面光滑，耐腐蚀。
三、实习收获通过本次金工实习，我们收获颇丰。
首先，我们了解和掌握了金属加工的基本工艺和方法，如钳工、车工、热处理等。
其次，我们锻炼了动手能力和实际操作技能，培养了自己的工程意识和创新精神。
金工实习报告做锤子
金工实习报告：做锤子一、实习目的本次金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺，培养我们的动手能力和实际操作技能，使我们能够更好地将理论知识与实际操作相结合，提高我们的综合素质。
二、实习内容实习内容主要包括：了解锤子的结构、材料和用途；学习金属锤子的制作工艺流程；亲自动手制作一把锤子。
三、实习过程在实习开始前，指导老师向我们介绍了锤子的基本结构、材料和用途。
我们了解到，锤子是一种常用的手工工具，主要用于敲打、整形和校正金属材料。
然后，我们学习了金属锤子的制作工艺流程，包括选材、切割、热处理、磨削、整形、喷漆等步骤。
在实习过程中，我们按照工艺流程，亲自动手制作了一把锤子。
首先，我们选择了合适的钢材，然后用切割机将钢材切割成合适的形状。
接着，我们将切割好的钢材进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
然后，我们用磨床将热处理后的钢材进行磨削，使其表面光滑。
接下来，我们用锤子对磨削好的钢材进行整形，使其符合锤子的形状。
最后，我们对整形好的锤子进行喷漆，以防止生锈。
四、实习收获通过本次实习，我对锤子的结构、材料和用途有了更深入的了解，掌握了金属锤子的制作工艺流程。
在实际操作中，我学会了如何选材、切割、热处理、磨削、整形和喷漆，提高了我的动手能力和实际操作技能。
此外，我还学会了如何正确使用工具和设备，提高了安全意识。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保了实习的安全顺利进行。
五、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中做到游刃有余。
同时，实际操作也是检验理论知识的重要手段。
在今后的学习和工作中，我将继续努力将理论知识与实际操作相结合，提高自己的综合素质。
最后，我要感谢指导老师对我们的悉心教导，感谢同学们在实习过程中的互相帮助。
我相信，通过本次实习，我们每个人都受益匪浅，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金工实习手锤心得体会【精选7篇】
金工实习手锤心得体会【精选7篇】作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一课车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
制作手锤-金工实习报告
制作手锤-金工实习报告.本实报告旨在简要介绍实的目的和主要内容。
在本次实中，我有幸参与了制作手锤的金工项目。
金工是一项传统的工艺技术，通过铸造和锻造金属材料，制作出各种不同形状和用途的工具和装饰品。
本次实的主要目的是研究和掌握金工技术，并在导师的指导下，完成一把手锤的制作。
实期间，我首先研究了金属材料的特性和加工方法，包括锻造、铸造、切割等技术。
随后，我根据设计图纸，准备了所需的金属材料和工具，开始进行手锤的制作。
整个制作过程包括金属材料的加热、锻造成形、修整和抛光等步骤。
我逐步实践了各项技术，并通过实际操作，熟悉了金工工艺的流程和技巧。
在制作手锤的过程中，我遇到了一些困难和挑战。
例如，金属材料的加热温度和锻造力度的控制需要较高的技术要求，需要反复尝试和调整。
但通过与导师的交流和指导，我逐渐克服了这些问题，并取得了令人满意的成果。
通过这次金工实，我不仅学到了许多金工技术和工艺知识，还培养了细致耐心和创造力。
我深刻体会到金工作为一项传统工艺，虽然在现代工业中已经被机械化替代，但它仍然具有独特的价值和意义。
通过亲身实践，我对金工的魅力有了更深的理解，也激发了我对艺术和工艺的兴趣。
实报告的主要内容包括实的目的和背景介绍、实过程与经验分享、实成果展示以及对未来发展的思考等内容。
通过撰写本实报告，我希望能够全面总结和分享这次实的经验和收获，并对自己未来的研究和职业规划进行思考和展望。
手锤在金工实中起着重要的作用，它是一种常用的工具，用于锤击金属材料以改变其形状或连接部件。
手锤具有简单实用的特点，可以根据具体需求选择不同大小和重量的锤头。
在金工实中，手锤常用于铆接、冷锻和调整金属工件的形状。
手锤在金工实中的重要性主要体现在以下几个方面：形状调整。
手锤通过锤击金属，可以改变其形状，使其适应实际需求。
旋转和调整手锤的角度可以达到不同的锤击效果，从而实现精确的形状调整。
形状调整。
手锤通过锤击金属，可以改变其形状，使其适应实际需求。
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实习（实训）报告
机电动力与信息工程系
实习（实训）项目名称制作手锤
专业班级：11级机械2班学生姓名：
学号：120110508145成绩：
指导教师周汉忠马少军
实习（实训）地点：T3—102（104）
实习（实训）日期：2013-5-12——2013-5-17
实习（实训）报告应含的主要内容：
我已经认误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是存在一些偏差。并且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是我们普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了，打孔非常容易打歪。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。
一、实习（实训）目的：
1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容：
1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如下图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作
总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程，如何在实践过程中，将理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇定；如何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：一丝不苟，认真操作，沉着冷静，戒骄戒躁。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、样冲、锉刀、锯条、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等
四、实习（实训）步骤：
（1）选钢：选取合适长度和质地的钢条
（2）划线.：根据图纸所示尺寸划线，保证线纹平整清晰。
（3）锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）
（4）锉削：粗锉→精锉。
（5）钻孔→攻螺纹。
（6）制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M10×20.
（7）组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习（实训）总结：
结束了5天的金工实习-制作手锤。亲自看着自己磨出来的锤子，虽然粗糙，虽然有很多的不足，依然感觉有快乐而充实。将来找工作不仅要理论，更注重实践，尤其对于我们机械专业，更是可能从事一线的零件的生产工作，更有实际的作用。制作过程虽然简单，但是包含基本的金工步骤。金工实习，手持工具对金属进行切削加工的操作实习过程。
最后感谢老师的认真耐心指导，感谢老师给予的实训机会。