精益生产沙盘演练高老师

10s
6s
工序 #3 检验 #1
6s
12s+2s
工序 #5 工序 #4
8s
5s
工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
5s
14s
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练改善
改善方案3：客户需求生产节拍20秒
工序#1’ 2s
工序#2 10s
工序#3 6s
检验#1 12s+2s
工序#1’ 4s
工序#5 8s
工序#4 5s
47
8
150
61
8
14
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
思考？
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
条件4：员工工作努力，工序间1个在制品，各工序按14秒 同步生产，工作20分钟（计件制）。
条件1 条件2 条件3 条件4
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
工序 #3
6s
检验 #1
12s+2s
工序 #4
5s
工序 #5
8s
工序 #1
6s
工序 #2 10s
工序 #3
6s
检验 #1
12s+2s
工序 #5
8s
工序 #4
5s
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练改善
改善方案2：重新优化工作内容，提高线平衡率。
工序 #1 工序 #2
6s
10s
工序 #5 工序 #4
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
条件6：员工工作努力，工序间保持5个在制品，转移批量1 件每次，工作20分钟（计件制），工序2故障50秒。
条件1 条件2 条件3 条件4 条件5 条件6
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
模拟演练所需要工具
9. 七大浪费
☺库存浪费
☺搬运浪费
☺过量生产浪费 ☺动作浪费
☺加工浪费
☺等待浪费
☺不良品浪费
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
10. 标准化
☺ 作业方式标准化 ☺ 作业内容标准化 ☺ 在线人数标准化 ☺ 工位间距标准化 ☺ 生产管理标准化
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改善思考
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
条件2：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量10件 每次，工作20分钟（计件制).
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
70
11
47
8
150
61
8
思考？
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
条件3：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），布局调整。
条件1 条件2 条件3 条件4
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
14
70
11
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
条件1
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
条件2
14
70
11
47
8
0
150
61
8
14
条件3
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
条件4
5
1
1
1
0
0
8
85
8
14
条件5
5
1
1
1
0
1
81
8
14
思考？
精益生产沙盘演练高老师
怎样改善
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
工序 #1
6s
工序 #2 10s
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
1. 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。
工序 #1 6 s
检验 #1 12s +2s
工序 #5 8 s
工序 #3 6 s
工序 #2 1 0 s
物流改善前
工序 #4 5
s
物流改善后
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
2. 产品的OCT图及瓶颈工序
14 10
精益生产沙盘演练高老师
生产线改善思考
6、对作业人员 （1）作业人员的名称、年龄、性别、工龄是多少？ （2）从此作业人员的体力，技术的角度分析是否最合适？ （3）作业速度有没有改善的余地？ （4）等待的发生是不是作业人员的责任？ （5）动作的顺序是否稳定？ 7、对作业环境 （1）安全方面有没有问题? （2）通道的宽度和采光是否充足? （3）是否采取了消除可能影响作业环境的因素的手段? （4）在附近通过的搬运车辆是否存在危险
产线人员=
生产节拍T/T
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
7. 设备数量确定
设备M/T
设备数量=
生产节拍T/T
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
8. 大野耐一圈
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
8. ECRS原则
删除(E) 重组(R)
合并(C) 简化(S)
精益生产沙盘演练高老师
精益生产沙盘演练高老师
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
精益生产沙盘演练高老师
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
耗时
？
条件3 条件4 条件5 条件6
思考？
？ ？ ？
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生产线模拟演练总结
1、非瓶颈工序浪费1分钟，对系统不起任何作用； 2、瓶颈工序浪费1分钟，系统有效产出就浪费1分钟； 3、转移批量越少，在制品就越少； 4、转移批量越少，有效产出（入库量）越多； 5、转移批量越少，生产周期会越短； 6、在制品数量是有第一道工序控制的； 7、要想在制品数量最少，第一道工序按瓶颈工序的节拍生产； 8、系统的有效产出是由瓶颈工序所决定； 9、要想提高有效产出，只需对瓶颈工序进行改善； 10、人人都十分忙碌，是没有效率的； 11、要物流平衡，不要追求各工序最大产能。
8s
5s
平衡率=81%
12s+2s
6s
工序 #3 检验 #1
工序 #1
6s
工序 #2 工序 #3
10s
6s
工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
5s
14s
平衡率=85%
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练改善
改善方案3：客户需求生产节拍20秒
工序 #1 工序 #2
6s
10s
工序 #1
6s
工序 #2 工序 #3
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练改善
山积表图
6 2 4 工序1
10 3 4 3 工序2
6 6 工序3
14 1
12
1 检验1
5 2 3 工序4
8 4 4 工序5
14
10
⑤
6
6
⑦
②④
①
⑥
③
8
5
⑪
⑨
⑩ ⑧
工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练改善
改善方案4：客户需求生产节拍10秒
4. 山积表图
6 2 4 工序1
10 3 4 3 工序2
6 6 工序3
14 1
12
1 检验1
8
5 4
2
4 3
工序4
工序5
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
5. 平衡率
各工序C/T之和
* 平衡率=
100%
瓶颈工序*工序数量
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模拟演练所需要工具
6. 产线人员确定
各工序C/T之和
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生产线模拟演练
条件1：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量20件 每次，工作20分钟（计件制）。
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26 8
精益生产沙盘演练高老师
精益生产沙盘演练高老师
生产线改善思考
5、对作业与作业顺序 （1）此项作业从整个作业的最终目的来看有什么意义？ （2）此项作业所发生的真正原因在哪里？ （3）前后工序之间的关系如何？ （4）此项作业能否排除？ （5）此项作业的运转情况不能再改善吗？ （6）此项作业能否实现机械化？ （7）此项作业能否变更为手操作？ （8）此项作业在其他工序中受到什么影响？ （9）此项作业的发生频率是多少？1次或不规则？ （10）有没有作业时间的不规则性，其原因是？ （11）能否重新编排作业顺序？
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
14
70
11
47
8
0
150
61
8
14
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
5
1
1
1
0
0
8
85
8
14
5
1
1
1
0
1
9
81
8
14
5
1
5
5
1
0
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
条件7：员工工作努力，工序间1个产品，计划加工20件产 品（计件制）。
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
14
70
11
47
8
0
150
61
8
14
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
5
1
1
1
0
0
8
85
8
14
思考？
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
条件5：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），检验工序故障56秒。
精益生产沙盘演练高老师
生产线改善思考
3、对作业区域的配置 （1）改善作业安排，能否缩短作业人员移动或搬运的距离？ （2）是否有效地利用作业空间，比如缩短材料或设备等之间的距离，减少在 制品，利用立体空间，作业顺序是否整齐合理？ 4、对材料的取放 （1）能否有效的利用重力来改善，比如能否用滑动，是否可以考虑从上往下 扔的方法？ （2）材料和产品是否放在方便拿的位置？ （3）搬运是否有人负责，能否搞专门化？ （4）有没有中介搬运，有没有积压？ （5）能否改善材料及产品的包装？ （6）搬运方法上有没有改善的余地？
方案一：
⑪① ②
③④ ⑤
⑩ ⑨⑧
⑦⑥⑦
方案二：
工序#1’ 工序#2 工序#3
2s
10s
6s
检验#1
工序#1’ 工序#5 工序#4
4s
8s
5s
12s+2 s
工序#1’ 工序#2 工序#3
2s
10s
6s
检验#1
工序#1’ 工序#5 工序#4
4s
8s
5s
12s+2 s
1单元 2单元
精益生产沙盘演练高老师
需要工具
生产线改善思考
☺ 要想排除问题 ☺ 要想常量与变量 ☺ 要想结合与分离 ☺ 要想扩大与缩小 ☺ 要想串联与并联 ☺ 要想共同与差别
☺ 要想正与反 ☺ 要想正常与异常 ☺ 要想集中与分散 ☺ 要想增加与减少 ☺ 要想顺序与大体 ☺ 要想大体与满足
精益生产沙盘演练高老师
生产线改善思考
1、对产品、材料 （1）是继续生产还是重复生产，要不就是个别订单生产？ （2）批量(LOT)的大小？ （3）此工序的完成标准对成品有何意义？ （4）有没有设计变更的空间？ （5）变更材料的质量、形状、尺寸等的方法能否取消此作业或让它更容易？ 2、对设备、工器具 （1）设备是否适合作业目的，比如利用自动化或专用化设备是否更简单? （2）设备能力是否充分利用了? （3）有没有提高设备运转率的余地？比如增员或有效利用自动运转时的时间? （4）工器具不能再改善吗？比如能否改善附着数量，自动运转中能否附着等等? （5）是否充分利用工具，比如使用方法是否恰当，能否组合起来使用等等？
精益生产沙盘演练高老 师
2020/11/30
精益生产沙盘演练高老师
目的
了解精益生产 理论和实践结合 学习精益工具
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
工序 #1 6s
检验 #1 12s+2s
工序 #5 8s
工序 #3 6s
工序 #2 10s
工序 #4 5s
工艺流程：工序1-工序2-工序3-检验1-工序4-工序5
6
6
8 5
工序1
工序2
工序3
检验1
工序4
工序5
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
3. T/T、C/T、M/T 及产线T/T
生产节拍（T/T)=有效工时/客户需求数量 C/T:一个工序循环时间 M/T：一台设备循环加工时间 产线T’/T’=生产节拍T/T *产线数量
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具