智慧工厂建设方案及场景介绍
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班组长利用触摸屏工作台，对待加工 计划准时进行开工。
工序派工
客户价值
触摸屏工作台上工序编排派工，灵活 高效，容易调整，派工信息能够及时 共享；
现场进行开工记录，清楚掌握工单工 序的开工进度。
生产开工
触屏工作台特性2：任务查询、生产汇报
特性应用场景
角色：车间操作工
操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分 配给各自的生产任务；包括生产任务 和工序任务，工序任务支持工序计划 单（自动派工和非自动派工）、工序 流转卡两种类型；
直观的资源日任务，支持手工拖拉、切割图块改变排程
任务；使用图块颜色清晰展示资源每天产能负荷情计况：划可视化、支持拖拉调
蓝色——负荷小于等于[额定产能] 黄色——负荷大于[额定产能]而小于[最大产能]
整、插单排程
红色——负荷大于[最大产能]
提纲
“工业4.0”时代的制造回归
智慧工厂解决方案
车间计划智能化方案---APS应用 车间无纸化方案---触摸屏应用 车间透明化方案---电子看板应用 智能制造方案---设备联网应用 工厂移动化管理方案
车间操作工在生产过程中遇到问题需 要查看图纸时，可直接在触摸屏上点 击查看，包括工序卡片、工艺卡、作 业指导书等；
图纸来源可以是PLM系统、或K/3系 统物料基础资料的图片、或工艺路线 附件。
客户价值
通过触屏查看工艺图纸方便快捷，尤 其对工艺不熟的操作工有很好的指导 作用，能有效提高生产效率和质量。
繁多、复杂的排产要素，以往由人工收集统计计算，转变为系统一键排程，极大 简化工作量；
日常排计划、接单模拟排程、插单业务轻松搞定； 供用户掌握未来时间的能力/需求计划，为产能规划提供决策依据；
APS
交期承诺 一诺必达
计划执行率↑
设备利用率↑
一键排程
综合考虑 精准计划
订单交付率↑
生产交付周期↓
销售/预测
生产排程智能化 生产现场信息化
生产自动化 设备智能化
计产划品排入程库 APS
投料备料 生产领料 工序派工 任务汇报 产品入库
触摸屏工作台 作业现场电子管理看板
设备数据自动化采集 设备智能化控制
采购 入库
采购
管理信息 物料管理
人力管理
进度控制
仓库 出货
仓存
设备管理
绩效管理
销售
生产
仓存 采购
提纲
生产与信息化进一 步两融合
生产现场信息化
设备网络化与数据 采集自动化
生产自动化
产线设备具有数据 加工与判断能力
设备智能化
ERP连接产线设备，工厂革新方式
ERP系统
计划排程
物料、设备等 电子看板
生产管理
网络
物料管理
平板
生产现场
产线/设备
品质管理
生产、检验、出入 库等电子看板
条码/RFID
面向中小制造“智能工厂”业务蓝图
本工序完工后，操作工在工作台上实 时汇报。
客户价值
生产现场刷卡查询待加工信息，速度 快、效率高、信息完整，提升整个车 间的运作效率；
完工信息实时汇报，下道工序实时接 收，生产工序进度更具有实时性、透 明化。
任务查询
工单工序汇报
触屏工作台特性3：查看工艺图纸
特性应用场景
角色：车间操作工
工艺变动时可实时更新到车间工位
K/3 PLM
ERP
图库 文档
物料 图片
产品 结构
工艺 工序
车间操作工
第三方 PLM
Байду номын сангаас
触屏工作台特性4：现场质检
特性应用场景
角色：质检人员
质检人员在触摸屏工作台上刷卡查询 待检验工序或产品；
质检人员在现场工作台上录入检验结 果；
质检报表连接电子看板实时更新显示。
智慧工厂建设方案及场景介绍
提纲
“工业4.0”时代的制造回归 智慧工厂解决方案 “智慧工厂”行业建设方案 智能生产的10个应用场景
新技术催生制造的变革
人工 智能
物联技术
智能技术
安全技术
互联网
云计算
大数据
个性化消费催生制造模式的变革
消费者主导
个性
生产柔性化
个性化消费催生制造模式向柔性生产的模式转变。 工业4.0（智慧工厂解决方案）利用物联信息系统(CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智能化，最
物料库存↓
APS整体业务流程
销售 PMC 采购 车间
订单甘特图 资源负荷图 物料需求表
MRP
采购计划
工序任务甘特图 资源负荷图
订单或预测 主计划排程 生产日计划
调度平台 工序计划
资源检查 交期承诺 插单/改单 拖动模拟
生产任务单
APS智能排程特性
有限产能约束的生产排程 可视化、可模拟的计划编制 资源负荷图、物料齐套分析
工序检验
客户价值
利用工作台快速获取待检信息，利于 快速开展检验工作，并保障产品质量；
系统检验单据自动生成，避免再手工 录单，提升制单效率；
精细化
FI( 财务） ERP（企业资源管理） CRM HR
数字化
智能化
管理信息化
智能工厂动态演示
原料入库
车间加工 流水组装
质量检测 包装贴标
成品入库出货
传统工厂升级方向- 信息化 自动化 智能化
智能工厂----重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。 智能生产----主要涉及整个企业的生产物流管理，人机互动，3D打印以及增材制造等技术在工业生产过程中的应用。
后达到快速、有效、个性化的产品供应，即帮助企业实现生产柔性化。
重新定义制造
网络化：开放的价值链 自动化：省力与少人化 数字化：数据驱动制造 智能化：柔性与分布式制造
制造业信息化进阶路径
透明化
PLM（产品生命周期） WMS（仓储作业） MES（制造执行） APS（高级计划与排程）
柔性化
自动化 设备联网（IoT) 智能工厂（CPS）
“智慧工厂”行业建设方案
智能生产的10个应用场景
触摸屏工作台：车间无纸化
触摸屏工作台
摆脱传统PC的操作
触摸屏工作台支持多种业务处理
研华硬件
+
金蝶软件
触屏工作台特性1：工序派工、生产开工
特性应用场景
角色：班组长
班组长在车间现场触摸屏工作台上进 行工序的排班、派工；
支持工序计划单、工序流转卡派工；
“工业4.0”时代的制造回归
智慧工厂解决方案
车间计划智能化方案---APS应用 车间无纸化方案---触摸屏应用 车间透明化方案---电子看板应用 智能制造方案---设备联网应用 工厂移动化管理方案
“智慧工厂”行业建设方案
智能生产的10个应用场景
APS智能排程：基于有限产能实现一键排程
工序派工
客户价值
触摸屏工作台上工序编排派工，灵活 高效，容易调整，派工信息能够及时 共享；
现场进行开工记录，清楚掌握工单工 序的开工进度。
生产开工
触屏工作台特性2：任务查询、生产汇报
特性应用场景
角色：车间操作工
操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分 配给各自的生产任务；包括生产任务 和工序任务，工序任务支持工序计划 单（自动派工和非自动派工）、工序 流转卡两种类型；
直观的资源日任务，支持手工拖拉、切割图块改变排程
任务；使用图块颜色清晰展示资源每天产能负荷情计况：划可视化、支持拖拉调
蓝色——负荷小于等于[额定产能] 黄色——负荷大于[额定产能]而小于[最大产能]
整、插单排程
红色——负荷大于[最大产能]
提纲
“工业4.0”时代的制造回归
智慧工厂解决方案
车间计划智能化方案---APS应用 车间无纸化方案---触摸屏应用 车间透明化方案---电子看板应用 智能制造方案---设备联网应用 工厂移动化管理方案
车间操作工在生产过程中遇到问题需 要查看图纸时，可直接在触摸屏上点 击查看，包括工序卡片、工艺卡、作 业指导书等；
图纸来源可以是PLM系统、或K/3系 统物料基础资料的图片、或工艺路线 附件。
客户价值
通过触屏查看工艺图纸方便快捷，尤 其对工艺不熟的操作工有很好的指导 作用，能有效提高生产效率和质量。
繁多、复杂的排产要素，以往由人工收集统计计算，转变为系统一键排程，极大 简化工作量；
日常排计划、接单模拟排程、插单业务轻松搞定； 供用户掌握未来时间的能力/需求计划，为产能规划提供决策依据；
APS
交期承诺 一诺必达
计划执行率↑
设备利用率↑
一键排程
综合考虑 精准计划
订单交付率↑
生产交付周期↓
销售/预测
生产排程智能化 生产现场信息化
生产自动化 设备智能化
计产划品排入程库 APS
投料备料 生产领料 工序派工 任务汇报 产品入库
触摸屏工作台 作业现场电子管理看板
设备数据自动化采集 设备智能化控制
采购 入库
采购
管理信息 物料管理
人力管理
进度控制
仓库 出货
仓存
设备管理
绩效管理
销售
生产
仓存 采购
提纲
生产与信息化进一 步两融合
生产现场信息化
设备网络化与数据 采集自动化
生产自动化
产线设备具有数据 加工与判断能力
设备智能化
ERP连接产线设备，工厂革新方式
ERP系统
计划排程
物料、设备等 电子看板
生产管理
网络
物料管理
平板
生产现场
产线/设备
品质管理
生产、检验、出入 库等电子看板
条码/RFID
面向中小制造“智能工厂”业务蓝图
本工序完工后，操作工在工作台上实 时汇报。
客户价值
生产现场刷卡查询待加工信息，速度 快、效率高、信息完整，提升整个车 间的运作效率；
完工信息实时汇报，下道工序实时接 收，生产工序进度更具有实时性、透 明化。
任务查询
工单工序汇报
触屏工作台特性3：查看工艺图纸
特性应用场景
角色：车间操作工
工艺变动时可实时更新到车间工位
K/3 PLM
ERP
图库 文档
物料 图片
产品 结构
工艺 工序
车间操作工
第三方 PLM
Байду номын сангаас
触屏工作台特性4：现场质检
特性应用场景
角色：质检人员
质检人员在触摸屏工作台上刷卡查询 待检验工序或产品；
质检人员在现场工作台上录入检验结 果；
质检报表连接电子看板实时更新显示。
智慧工厂建设方案及场景介绍
提纲
“工业4.0”时代的制造回归 智慧工厂解决方案 “智慧工厂”行业建设方案 智能生产的10个应用场景
新技术催生制造的变革
人工 智能
物联技术
智能技术
安全技术
互联网
云计算
大数据
个性化消费催生制造模式的变革
消费者主导
个性
生产柔性化
个性化消费催生制造模式向柔性生产的模式转变。 工业4.0（智慧工厂解决方案）利用物联信息系统(CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智能化，最
物料库存↓
APS整体业务流程
销售 PMC 采购 车间
订单甘特图 资源负荷图 物料需求表
MRP
采购计划
工序任务甘特图 资源负荷图
订单或预测 主计划排程 生产日计划
调度平台 工序计划
资源检查 交期承诺 插单/改单 拖动模拟
生产任务单
APS智能排程特性
有限产能约束的生产排程 可视化、可模拟的计划编制 资源负荷图、物料齐套分析
工序检验
客户价值
利用工作台快速获取待检信息，利于 快速开展检验工作，并保障产品质量；
系统检验单据自动生成，避免再手工 录单，提升制单效率；
精细化
FI( 财务） ERP（企业资源管理） CRM HR
数字化
智能化
管理信息化
智能工厂动态演示
原料入库
车间加工 流水组装
质量检测 包装贴标
成品入库出货
传统工厂升级方向- 信息化 自动化 智能化
智能工厂----重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。 智能生产----主要涉及整个企业的生产物流管理，人机互动，3D打印以及增材制造等技术在工业生产过程中的应用。
后达到快速、有效、个性化的产品供应，即帮助企业实现生产柔性化。
重新定义制造
网络化：开放的价值链 自动化：省力与少人化 数字化：数据驱动制造 智能化：柔性与分布式制造
制造业信息化进阶路径
透明化
PLM（产品生命周期） WMS（仓储作业） MES（制造执行） APS（高级计划与排程）
柔性化
自动化 设备联网（IoT) 智能工厂（CPS）
“智慧工厂”行业建设方案
智能生产的10个应用场景
触摸屏工作台：车间无纸化
触摸屏工作台
摆脱传统PC的操作
触摸屏工作台支持多种业务处理
研华硬件
+
金蝶软件
触屏工作台特性1：工序派工、生产开工
特性应用场景
角色：班组长
班组长在车间现场触摸屏工作台上进 行工序的排班、派工；
支持工序计划单、工序流转卡派工；
“工业4.0”时代的制造回归
智慧工厂解决方案
车间计划智能化方案---APS应用 车间无纸化方案---触摸屏应用 车间透明化方案---电子看板应用 智能制造方案---设备联网应用 工厂移动化管理方案
“智慧工厂”行业建设方案
智能生产的10个应用场景
APS智能排程：基于有限产能实现一键排程