金属熔焊原理复习题
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金属熔焊原理
一、单项选择题
1.焊接过程中出现的热量传播和分布现象,叫【焊接热过程】
17. 熔池的主要尺寸为熔池长度、最大宽度和【.最大熔深】
30.埋弧焊时,隔离空气保护焊缝金属的是【熔渣】
31.焊条电弧焊的三个反应区包括药皮反应区、熔滴反应区和【熔池反应区】
32.用光焊丝焊接性能达不到要求,是由于【没有保护】
33.以焊剂熔化形成的熔渣进行保护的焊接方法是【埋弧焊】
34.硫的主要危害是【产生结晶裂纹】
35. 熔渣的熔点是指【熔渣开始熔化的温度】
36. 氟化物有利于减少焊缝中的【氢含量】
37.靠熔渣进行保护的焊接方法是【等离子焊】
38.光焊丝焊接没有保护其焊缝质量【达不到要求】
39. 杂质硫对焊缝的危害是【产生热裂纹】
40. 熔渣开始熔化的温度是【熔渣的熔点】
41. 氟有利于除去焊缝中的【氢】
56.焊接易淬火钢时,热影响区的过热区会形成脆硬的【马氏体组织】
57.熔合区性能下降的主要原因是由于该区存在着物理不均匀性【化学不均性】58.导致易淬火钢热影响区出现脆化的组织是【马氏体组织】
59.紧邻熔合区的晶粒粗化区域是【过热区】
60.熔池金属凝固结晶后形成【焊缝】
61.容易产生脆化的组织是【马氏体组织】
62.焊缝的晶粒粗化多产生在【过热区】
63.熔池金属结晶后形成的是【焊缝】
67.热裂纹又可分为结晶裂纹、液化裂纹和【多边化裂纹】
68.气泡成核如不能长大,会在焊缝中形成【气孔】
69.大量扩散氢的存在易使焊件产生【延迟裂纹】
70.焊接熔池中气体来不及析出易造成【析出型气孔】
71.扩散氢易使焊缝产生【冷裂纹】
72.气孔缺陷是由于气体【来不及溢出产生的】
82.焊条是涂有药皮的,供焊条电弧焊使用的熔化【电极】
83.按结构,焊丝可分为实芯焊丝和【药芯焊丝】
二、填空题
2.焊接过程中某一瞬间焊件上各点的温度分布是(焊接温度场)
3.焊接热源的功率和密度须足够使焊件(局部熔化)
4. 目前应用最广的的焊接热源是(电弧)
5. 先进的焊接技术要求热源能够进行(高速焊接)
6. 焊接温度场考察的对象是空间一定范围内的温度(分布状态)
7. 焊接是一个不均与的加热和冷却过程,使焊件产生复杂的应变和(应力)
8. 可燃气体燃烧产生的热量是(化学热)
9. 热源的性质不仅影响焊接质量,还影响(焊接生产率)
10. 焊件上各点的温度随时间变化,是瞬时的(温度场)
11. 焊接热循环描述了焊接热对母材金属各点热的(作用历程)
18.焊接电弧产生的能量,大部分用于(熔化母材)
19. 焊条电弧焊时,熔滴沿(药皮套筒过渡)
20. 用大电流细焊丝直流反极性在惰性气体中焊接时,将发生(喷射过渡)
21. 焊条加热熔化进入熔池,与熔化的母材混合形成(焊缝)
22. 焊接时金属与熔渣和气体的相互作用属于高温(多相反应)
23. 焊接时不填加金属,则熔池由熔化的(母材组成)
24. 电阻加热时,导电接触点至电弧之间的焊芯上热量(均匀分布)
25. 焊接时,熔滴越细,其比表面积(越大)
26. 熔焊时,母材也发生(局部熔化)
42. 油污或铁锈吸附的水分在焊接时也会析出气体进入(电弧区)
43. 气体与熔融金属液发生冶金反应,影响焊缝金属的(成分和性能)
44. 用光焊丝焊接,焊接结构满足不了使用要求,而没有任何的(使用价值)
焊接区内的气体与熔滴金属、熔池金属发生反应,影响焊缝金属的(成分和性能) 73.延迟裂纹形成的主要因素是焊缝中的(扩散氢)
74.熔池中脱氧反应越充分,焊缝中的氧化物夹杂物就(越少)
75.焊缝中出现延迟裂纹的主要影响因素是(扩散氢)
76.母材和焊丝中硫含量偏高时,也会造成(硫化物夹杂)
77.延迟裂纹的形成有一个孕育期,具有(延迟现象)
84.手工TIG焊极薄材料时,宜用(氩气保护)
85.常用的电阻焊电极为铜及其合金,故简称(铜电极)
三、简答题
12. 简述焊接热循环的主要参数。
(1)加热速度
(2)峰值温度
(3)高温停留时间
(4)冷却速度和冷却时间
13. 简述常用焊接热源的种类。
(1)电弧热
(2)化学热
(3)电阻热
(4)摩擦热
(5)等离子弧
(6)电子束
(7)激光束
14. 简述影响焊接热循环的因素。
(1)焊接热输入
(2)预热温度及焊道长度
(3)焊接方法的选择
(4)焊接接头尺寸形状
29. 简述焊条熔化速度与熔敷系数。
(1)焊条的熔化速度可用单位时间焊芯的熔化长度或重量来表示(2)焊条的平均熔化速度与焊接电流成正比
(3)熔化的焊条金属并不是完全成为焊缝,因此不能反应生产率(4)熔敷系数反映焊条金属的利用率,是反映生产率的真正指标46.简述氮在焊接时的有利影响。
(1)作为合金元素加入钢中
(2)起到沉淀强化和细化晶粒作用
(3)提高奥氏体的稳定性
(4)焊接时可做保护气
47.简述焊缝脱氧的方式。
(1)脱氧反应是分区域和阶段连续进行的。
(2)首先进行的是先期脱氧,发生在固体药皮中。
(3)然后是沉淀脱氧,沉淀脱氧是在熔滴和熔池中进行的。(4)还有扩散脱氧,发生在液态金属与熔渣的界面上。
48.简述控制氢的措施。
(1)限制焊接材料中的氢含量
(2)清除焊接表面杂质
(3)进行冶金除氢处理
(4)控制焊接参数、
49.简述减少焊缝中氮的措施。
(1)加强机械保护
(2)选择合理的焊接参数
(3)控制焊丝金属的成分
(4)加入脱氮元素
50.简述扩散氢的危害。
(1)产生氢脆
( 2)产生白点
(3)产生气孔