蒸汽养护技术交底
混凝土养护技术交底
10.煤烟排放采用多管除尘方式，应符合排放标准。
交底
姓名
复核
姓名
时间
时间
接受
姓名
项目总工
姓名
时间
时间
7.梁体混凝土蒸养分为四阶段
（1）静停：混凝土灌注完毕后静停4小时.在冬季，当环境温度低于+5℃时，灌注完毕后进行低温预养，预养温度为5～IO℃；
（2）升温：升温速度每小时不超过10℃C；测温频率为1次/半小时；
（3）恒温:30-48小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不超过65℃；
技术交底书
编号：
工程位置
龙井梁场
工程名称
箱梁预制
工程项目
混凝土养护施工要求
施工日期
交底内容及附图
由于梁体混凝土浇筑完了之后，梁体养护为质量控制要点，养护方法前期以蒸汽养护为主，后期以洒水养生为主，最低气温低于15℃时，采用蒸汽养生工艺。本次交底主要为混凝土养护的施工相关要求。
一、混凝土的蒸汽养护
1.蒸养采用蒸汽锅炉，锅炉首次使用前必须进行烘炉和煮炉，避免裂损，并清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证锅炉正常运行。
3.锅炉房通向室外的门应向外开。
4.锅炉房的选择应利于减少烟尘和有害气体对居住区和主要环境保护区的影响。
5.锅炉使用前必须向当地锅炉压力容器安全监察机构办理使用登记手续。
6.严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的运行安全。
7.认真及时填写锅炉运行日记，字迹端正清晰，内容真实。
8.水位表、压力表、安全阀除按周期检查外，每班必须检查一次。
时间不少于14d后转入自然养生;当环境温度低于5℃时严禁对梁体洒水，全部喷涂养护液养护。
养护技术交底(蒸汽)
蒸汽养护技术交底
当昼夜平均气温（最高气温和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃,日最低气温低于-3℃时，按冬季施工要求进行施工。
为保证混凝土质量，养护人员要按如下要求对梁体混凝土进行养护：
1.混凝土浇注成型后，应及时遮盖蓬布防寒保温。
篷布覆盖要牢固、篷布接茬处要重叠、防止透风。
2.蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，养护制度如下：
静停 升温
升温速度不得大于10℃/h ， 恒温温度应为35±5℃，总养护时间不少于24小时。
试件达到要求强度后，即可停气并适当退温，降温速度不得大于10℃/h 。
3.养护供汽管应置于模型两侧底模横梁上方，用胶管连接，供气时从两侧分别进行。
4.梁体给汽后在升、降温期间每1小时检测一次，在恒温期间每2小时检测一次。
注意养护温度随时调节给汽阀，确保养护温度控制在要求范围。
交底人： 审核人： 接受人：
交底日期：。
11构件蒸养技术交底
1、构件蒸养后，须根据试验室签发的构件起吊通知单，混凝土试块抗压强度达到设计强度的50%，即同条件养护的混凝土试件强度≥15MPa后，方可脱模起吊。
2、脱模时，使用专用吊具起吊构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。
技术负责人
交底人
被交底人：
升温阶段
升温速度≯15℃/h
恒温阶段
最高温度≯55℃，恒温时间≥2h
降温阶段
降温速度≯15℃/h
2、蒸养过程中，专职养护工随时检查、记录各测温点温度变化情况，确保蒸养罩内温度达到上述要求，使构件均匀升温和降温。
3、蒸养过程要观察蒸养工艺控制指标的符合性，若有偏差及时调节供汽量、控制温度、升降温速度。蒸汽养护结束，混凝土应能达到规定的脱模强度。构件在恒温阶段相对湿度不得小于90%。
技术交底记录编号：
工程名称
建设单位
施工单位
构件生产单位
交部位
交底内容
构件蒸养技术交底
交底提要：
构件蒸养标准流程
交底内容：
养护工程
1、混凝土的前期养护采用罩式蒸汽养护。蒸汽养护过程分预养、升温、恒温、降温共四个阶段。详见下表
构件养护阶段控制表
项目
要求
预养阶段
预养时间≥1.5h（从构件收水抹面结束后算起）
混凝土蒸汽养护的实用方法
混凝土蒸汽养护的实用方法一、混凝土蒸汽养护的背景与意义混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑或养护过程中通过加热水蒸汽的方式，提高混凝土内部的温度和湿度，从而促进混凝土的早期强度发展和成型效果，避免混凝土表面的龟裂和开裂等问题，提高混凝土的质量和使用寿命。
在现代建筑工程中，混凝土蒸汽养护已经成为一种广泛应用的技术，其重要性不可忽视。
二、混凝土蒸汽养护的适用范围混凝土蒸汽养护适用于各种混凝土结构的施工和养护，包括桥梁、隧道、水利工程、高层建筑、地铁、道路、机场跑道、码头等各类混凝土工程。
三、混凝土蒸汽养护的实用方法1.蒸汽养护设备的选择在进行混凝土蒸汽养护之前，需要选择适合的蒸汽养护设备。
一般来说，蒸汽养护设备应具有以下几个特点：一是能够提供稳定的蒸汽输出，保证养护温度和湿度的稳定性；二是设备应具有良好的安全性能，如防爆、防漏电等功能；三是设备应具有自动控制功能，能够根据混凝土的需要进行调整。
2.混凝土浇筑和养护前的准备工作在进行混凝土蒸汽养护之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比、施工工艺和养护方案，以确保混凝土的质量和使用寿命。
其次，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净、整洁、平整。
最后，需要检查和调整蒸汽养护设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护的具体步骤（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应在蒸汽养护设备到位后立即进行。
在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，如振捣、密实等，以确保混凝土的密实度和均匀性。
同时，应注意避免混凝土表面出现龟裂、开裂等问题。
（2）混凝土养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在进行混凝土蒸汽养护时，应注意以下几点：①控制养护温度和湿度：在进行混凝土蒸汽养护时，应根据混凝土的需要，控制养护温度和湿度。
一般来说，养护温度应控制在50℃左右，养护湿度应控制在90%以上。
②养护时间：混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的配合比和施工工艺来确定。
一般来说，养护时间应在5~7天左右。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护是指在混凝土施工后，通过加湿和温度控制来促进水泥水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土蒸汽养护过程中应该遵循的一些基本原则和操作规范。
下面是一份关于混凝土蒸汽养护规范的示范文章，其中包括养护的要求和方法。
混凝土蒸汽养护规范1.蒸汽养护的目的混凝土蒸汽养护的目的是提高混凝土的强度和耐久性。
通过将混凝土表面湿润，并控制养护室内的温度和湿度，促进水泥水化反应，使混凝土充分成熟。
2.养护的时机在混凝土刚浇筑完毕后的2-4小时内，应及时进行蒸汽养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的配合比和环境条件而定。
3.养护的要求(1)混凝土表面应保持湿润，无明显的干裂和脱皮现象。
(2)养护室内的温度应保持在40-50℃之间，湿度保持在90%以上。
(3)养护期间严禁敲击或振动混凝土，以防止表面开裂和脱落。
4.蒸汽养护的方法(1)喷洒法：在混凝土表面喷洒水雾或细雨，以保持混凝土湿润。
(2)盖膜法：在混凝土表面铺设塑料薄膜，防止水分蒸发，并保持表面湿润。
(3)湿布法：在混凝土表面铺设湿布，保持表面湿润。
(4)水池法：将混凝土构件浸入水槽中，保持水深至少在构件顶部50mm以上。
5.蒸汽养护的注意事项(1)蒸汽养护期间，应定期检查混凝土表面的湿润情况，及时补充水分。
(2)蒸汽养护室内的温度和湿度应定期测量和调整，以确保达到养护要求。
(3)养护期间应避免日光直射和大风，以免影响养护效果。
(4)混凝土蒸汽养护期间，应注意安全防护，防止事故发生。
综上所述，混凝土蒸汽养护规范是确保混凝土能够充分成熟和发挥其性能的重要环节。
遵循养护要求和方法，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。
因此，在混凝土施工中，必须严格执行混凝土蒸汽养护规范，以保证混凝土结构的安全和可靠。
蒸汽养护技术交底记录
2005 年 5 月 24 日 施管 6
工 程 名 称 工序（分项）工程名称
滨洲线平改立工程 K168 立交桥
部位（分部）工程名称
上部构造
蒸 汽 养 护 法
交底内容： 1、预制空心板梁采用蒸汽养护法，是在槽式张拉台座内铺设蒸汽管道， 内放预制空心板或在梁场周围采用棚布临时性围护，通以低压饱和蒸汽，使 混凝土在较高温度和湿度条件下，迅速硬化达到要求的强度。 2、本法可缩短养护时间，加速模板或台座周转，提高生产效率，适用于 现浇梁体。 3、养护工艺要求 蒸汽养护制度一般分四个阶段进行：即静停、升温、恒温和降温。 （1） 静停 指构件浇注完毕至升温前在室温下静置一段时间， 以增强混 凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，一般为 2～6h，本次采用 2h。 （2）升温 是砼的定型阶段。表面系数<6(m-1)，一般为 2～3h，采用升 温速度 10℃/h。当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过 80℃。 （3）恒温 是砼强度主要增长阶段，一般为 5～8h，温度随水泥品种不 同而异，普通水泥的恒温温度不得超过 80℃。
5℃/h（按表面系数<6 标准） ，降温后构件出槽温度与室外气温应相同。 蒸汽养护四个阶段：
温度（t℃）
th
tY
时间 （h）
Y
S
H
J
采用蒸汽养护应用低压饱和蒸汽，温度不超过 80℃，气压小于 0.07MPa，
湿度 90％～95％。
交底单位 交底人
技术室
接收单位 接收人
水暖班
大庆市工程质量监督站监制
交底单位 交底人
技术室
接收单位 接收人
水暖班
大庆市工程质量监督站监制来自技术交底记录2005 年 5 月 24 日 施管 6
T梁蒸汽法养护施工方案
T梁预制混凝土蒸汽养护施工方案预应力T梁蒸汽法养护施工方案1.编制目的明确T梁蒸汽法养护施工的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范蒸养作业施工。
2．编制依据1、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路两阶段施工图设计》。
2、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标文件》。
3、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标补遗书》。
4、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路工程项目建设管理办法》。
5、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
6、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
7、我单位施工能力和类似工程的施工经验。
3．适用范围适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。
4. 工艺概述对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。
本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。
5. 作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
6. 质量标准及检验方法6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
ALC墙板蒸压加气混凝土工艺：一次技术交底
ALC墙板蒸压加气混凝土工艺：一次技术交底1. 目的为确保本项目ALC墙板蒸压加气混凝土施工质量，提高工程品质，降低工程风险，特制定本技术交底。
通过本次交底，使施工人员充分了解和掌握ALC墙板蒸压加气混凝土的施工工艺、技术要求、质量标准及注意事项，确保工程顺利进行。
2. 适用范围本技术交底适用于本项目ALC墙板蒸压加气混凝土施工，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面。
3. 工艺原理蒸压加气混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，简称ALC）是一种以水泥、砂、水为主要原料，加入适量的气体发生剂和调节剂，经过混合、浇注、养护、切割等工艺制成的轻质多孔建筑材料。
具有密度低、强度高、导热系数小、抗震性能好、施工方便等特点。
4. 施工准备4.1 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，粒径宜在0.5~2.5mm之间。
（3）水：清洁的淡水。
（4）气体发生剂和调节剂：根据厂家提供的产品说明书选用。
4.2 设备准备（1）搅拌设备：用于混合原料和气体发生剂。
（2）浇注设备：用于浇注ALC墙板。
（3）养护设备：用于养护ALC墙板。
（4）切割设备：用于切割ALC墙板。
（5）运输设备：用于运输ALC墙板。
4.3 施工场地准备（1）平整场地，清除杂物。
（2）设置排水设施。
（3）设置施工临时道路。
（4）准备施工用水、电源。
5. 施工工艺5.1 混合按照设计的配合比将水泥、砂、水、气体发生剂和调节剂放入搅拌设备中进行充分搅拌，直至混合均匀。
5.2 浇注将搅拌好的料浆浇注到预先准备好的模具中，采用振动棒进行振动，排除气泡，确保料浆密实。
5.3 养护将浇注好的ALC墙板模具放入养护设备中，进行蒸汽养护。
养护温度宜在5℃~30℃之间，养护时间宜在48h~72h之间，具体时间根据气温和产品要求调整。
5.4 切割养护好的ALC墙板需进行切割，切割时应采用专业的切割设备，确保切割尺寸准确。
蒸汽养护措施
蒸汽养护措施引言蒸汽养护是指在混凝土浇筑后采用蒸汽进行养护的过程。
在混凝土早期硬化阶段，保持适宜的湿度和温度有助于其强度的发展，提高混凝土的耐久性。
蒸汽养护措施以其高效、方便和可控的特点被广泛应用于混凝土施工中。
本文就蒸汽养护措施进行详细介绍。
1. 选择合适的蒸汽养护设备在进行蒸汽养护前，首先需选择合适的蒸汽养护设备。
蒸汽养护设备一般包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道和蒸汽喷洒装置。
蒸汽发生器的选择应根据混凝土工程的规模和需求来确定，并确保发生器能够提供足够的蒸汽量。
蒸汽输送管道的选材要具备一定的耐压和耐高温的特性，以保证蒸汽能够安全稳定地输送到养护位置。
蒸汽喷洒装置的设计应合理，能够均匀地喷洒蒸汽，保证混凝土表面的充分湿润。
2. 控制蒸汽养护的温度和湿度蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的早期硬化和强度发展至关重要。
在养护过程中，应根据混凝土的类型、施工环境和技术要求等因素，确定合适的蒸汽温度和湿度。
通常，蒸汽养护温度应控制在50℃以下，湿度应保持在80%以上。
过高的温度会导致混凝土表面龟裂和开裂，过低的湿度会降低混凝土的早期强度。
3. 养护时间与周期蒸汽养护时间与周期的确定是养护效果的关键因素之一。
养护时间一般根据混凝土的材料特性、养护强度要求和气候条件等因素来确定。
通常，混凝土在蒸汽养护中的最佳养护时间为7天左右。
养护周期是指养护的时间间隔，在确定养护周期时，需要考虑混凝土的反应速度、早期强度的发展和环境温度等因素。
4. 蒸汽养护施工注意事项在进行蒸汽养护施工时，需要注意以下几点：- 养护质量控制：在施工过程中，需要严格控制蒸汽养护的温度和湿度，确保混凝土养护质量。
- 杜绝蒸汽泄漏：检查蒸汽输送管道和喷洒装置，确保防止蒸汽泄漏现象的发生。
- 防止混凝土表面水分蒸发：采取覆盖保护措施，以防止混凝土表面水分过早蒸发。
5. 蒸汽养护的优点和局限性蒸汽养护相比传统的水养护方式具有如下优点： - 控制养护温度和湿度更为精确，能够更好地促进混凝土的早期硬化。
混凝土蒸汽养护注意事项
混凝土蒸汽养护注意事
项
Hessen was revised in January 2021
混凝土蒸汽养护注意事项
混凝土的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定
(1)静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌筑结束混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始升温
(2)升温速度不大于10℃/h，每30min测量一次温度，根据温度的变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速度；（3）恒温温度控制在45℃以下，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定（4）恒温时结构中部温度不得超过60℃，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采取向蒸养棚停止供汽的方法降低棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不大于15℃
（5）降温阶段降温速度不得大于10℃/h。
（6）罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于15℃。
04、养护技术交底
一级品
合格品
有效保水率，%
≥90
≥75
抗压强度比，%
7d
≥95
≥90
28d
≥95
≥90
磨耗量，kg/m2
≤3.0
≤3.5
固含量，%
≥20
干燥时间，h
≤4
成膜后浸水溶解性
应注明溶或不溶
成膜耐热性
合格
5、验收标准
混凝土养护期间，重点加强混凝土的温度和湿度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分蒸发。混凝土养护包括自然养护和蒸汽养护。其中自然养护包括洒水养护和喷涂养护液养护。
c、测温仪表及传感器布置、编号并安装到位。
d、检查自然养生用供水管路，使其保证畅通，土工布应提前准备到位。
3、蒸汽养护
3.1梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
⑴静停阶段：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期，静停不少于4h,静停期间保持棚温不低于5℃。灌筑结束4～6h后方可升温。静停期可向棚内供给少量的蒸汽，将棚内温度控制在20±3℃以内。
3.5蒸养管道布置
⑴管道的布置原则
蒸养管道的布置以保证梁的养护区域均匀充满蒸汽，即尽量使养护罩内的温度处处均匀。
⑵管道设置
主蒸汽管DN108mm，支蒸汽管DN60mm。制梁台座里的蒸汽管为DN32mm，模板两侧的蒸汽管道为DN32mm。
⑶喷孔设置
蒸养管上打喷孔，前三分之二管段每隔45cm打制一对直径为5mm的圆形喷孔，后三分之一管段每隔15cm打制一对同样的喷孔。
⑸当T梁移出制梁台位后，应继续保温和养护直至养护规定时间。
编制者
审核者
批准人
接收单位
蒸汽管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保蒸汽管道安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与蒸汽管道安装工程的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
- 施工人员应遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
- 禁止酒后作业、违章作业、疲劳作业。
2. 施工准备- 严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、安全。
- 施工所需设备、材料必须符合质量要求。
3. 安全操作规程- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
- 施工现场禁止吸烟、追逐打闹。
- 机械安全：- 机械设备必须定期检查、维护，确保其正常运行。
- 电动设备必须接地，并安装漏电保护器。
- 使用起重机械时，必须遵守操作规程，确保安全。
- 管道安装：- 安装前应核对管道规格、材质与设计是否相符。
- 管道支架安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
- 管道支架严格按图纸设计制作，固定刚性支架安装应牢固，并与管道结合稳固。
- 滑动支架、固定支架安装位置要与图纸完全吻合，位移偏差符合设计规定。
- 管道膨胀时滑动面接触平整、光滑，不应卡涩。
- 动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活。
- 保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
- 焊接作业：- 电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
- 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
- 焊把线不得有破损和裸露现象。
- 把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
4. 应急处理- 发生事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施，并向有关部门报告。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握急救知识。
轨道板蒸汽养护施工技术交底
(注)：养护期间每块板都要做好记录，并经常翻看记录，按照记录严格控制开汽、关汽时间，控制好蒸养温度，杜绝升温期间不开汽，恒温结束不关汽的现象发生；蒸养人员应该合理安排吃饭时间，严禁蒸养期间无人留守，每班的工作应该及时完成，不允许拖到下一班。每一班的工作人员应该准时赶到工作现场，做好交接班工作，两班工都应如实做好交接班记录，每天的蒸养记录应及时上交试验室，发现问题及时反馈。
(1)静停期：混凝土浇筑完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。混凝土灌注后在5～35℃的环境静停3小时以上方可升温。轨道板灌注结束时间即为静停期的开始时间，此刻要将与该板相对应的控制按钮打开，并到电脑控制端启动软件，设置好每块板的静养、升温、恒温、降温四个阶段的温度及时间（浇注完成一块就启动一块）。启动设备会弹出一个对话框，输入所测轨道板的编号（如果需要测某块板的测芯部温度，应在软件上进行该板芯部温度测定编号的修改)。并做好现场记录，且要搭好钢筋架子，把每块板底部的蒸养传感器探头线绑扎在板的中部上方，应该测量芯部温度的板应将芯部温度探头布控在该板相应的位置，埋深10cm左右。芯部温度每12块板测试一块，具体应测第十二块，不足十二块的测最后一块，超过十二的倍数块应该再加测最后一块板，打板数按天计算，测试时间采用24小时制，以每天的23点59为界，过了23点59分就按下一天计算板数，比如某天从0点00到23点59分打了55块板，应该测该天的第12块，第24块，第36块，第48块，第55块板的芯部温度，如果0点之后又打了25块板，还要测从0点之后开始计算的第12块板，第24块，还有第25块板共三块板的芯部温度，需要测芯部温度的打完板就应立即埋设芯部温度测定传感器探头，并做好芯部温度测定记录。
技术交底书
编制部门
试验室
蒸汽高温管道安装安全技术交底模板
一、交底单位及日期1. 交底单位：[施工单位名称]2. 交底日期：[年]年[月]月[日]二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工内容：蒸汽高温管道安装工程4. 施工周期：[预计施工周期]三、安全注意事项1. 人员要求- 所有参与蒸汽高温管道安装的施工人员必须经过专业培训，且持有相关资格证书。
- 新员工必须经过安全教育和技能培训，考试合格后方可上岗。
2. 现场安全- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止在施工现场吸烟、饮酒、嬉戏打闹。
3. 设备安全- 使用的施工设备必须符合国家相关标准和规定，且在有效期内。
- 定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
4. 材料安全- 蒸汽高温管道材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料堆放整齐，不得影响通行和施工。
四、施工安全操作规程1. 施工准备- 严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
- 确保管道支架基础稳固，满足承重要求。
- 检查管道、阀门、法兰等设备完好无损。
2. 管道安装- 安装过程中，注意管道对齐，确保管道接口严密。
- 使用合适的工具和方法进行管道连接，防止管道变形或损坏。
- 安装完成后，对管道进行试压和吹扫，确保管道内部清洁。
3. 焊接作业- 焊工必须持证上岗，严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接区域周围设置防火隔离，配备消防器材。
- 焊接过程中，注意保护眼睛和呼吸道。
4. 保温作业- 保温材料必须符合防火要求，且施工过程中不得产生有害气体。
- 保温层厚度和密度应符合设计要求。
五、应急预案1. 火灾事故- 立即切断电源和气源，使用灭火器进行灭火。
- 疏散现场人员，拨打火警电话报警。
2. 人员伤害- 立即拨打急救电话，对受伤人员进行现场急救。
- 将受伤人员送往医院治疗。
3. 设备故障- 立即停止设备运行，切断电源和气源。
- 检查设备故障原因，及时修复。
9箱梁蒸汽养护施工作业指导书.doc
箱梁预制蒸汽养护施工作业指导书京津城际延伸线工程箱梁预制蒸汽养护施工作业指导书1.适用范围适用于新立制梁场预制24m、32m双线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁蒸汽养护施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关操作规程。
作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。
2.2 外业技术准备安装好锅炉和蒸汽管道，检定验收合格后，试烧并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求，设备是否运转正常。
制作好蒸养棚，并吊装到模板上检查其严密性，做好温度检测准备。
3.技术要求3.1 出汽量和蒸汽温度满足蒸养要求 , 注意冬季施工时对管道采取保温措施。
3.2 梁场试验室检查测温线路、设备正常。
3.3 检查蒸养棚其严密性，满足蒸养要求。
4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：布设测温探头→信号线连接→放置蒸养棚→抽橡胶棒→开启锅炉→启动温控监视系统→进入蒸汽养护阶段4.2 工艺流程静停升温恒温降温蒸汽养护施工工艺流程图5.施工要求为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。
在浇注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底部，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
5.1 施工准备5.1.1 混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
5.1.2 连接蒸汽管道和连接混凝土温度监控信号线。
5.1.3 二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。
5.1.4 检查混凝土是否初凝，试拔棒，胶棒表面不粘混凝土并同条件混凝土强度达到4～8MPa时开始抽棒，抽棒顺序从底板开始抽拔，腹板上的左右对称从下向上抽拔。
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图1－1蒸养管道截面布置图
1.2蒸气养护施工工艺
①蒸汽养护工艺的确定
蒸汽养护工艺是制梁生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，采用长预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺。而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行快速养护，以在最短时间内实现早拆模。
根据拟定的蒸汽养护制度，采用温度传感器对箱梁进行养护温控试验。通过试验分析找出蒸养温控实验参数，作为以后指导箱梁采用常规方法养护的理论依据。当环境发生季节性更换时需重新确定温控参数。
箱梁养护技术交底书
工程名称
新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZFZQ-3标
施工单位
中铁十九局集团有限公司郑阜铁路河南段项目部西华北制梁场
编制单位
西华北制梁场架子队
交底内容：
根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，在冬期箱梁浇筑完成后，混凝土养护采用蒸汽养护方式。
当昼夜平均气温低于5℃或当日最低气温低于－3℃时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式。在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。
当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面要采取土工布覆盖措施，平均气温低于5℃要喷涂养护剂。
注:本表一式2份(接收人1份,架子队存档1份)
当温度降低时，应通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节至恒温；降温速度不大于10℃/h，时间一般控制在4个小时以上，降温阶段可将端头盖布侧模与保温板部位提前掀开降温。当混凝土强度和温差都满足要求后，试验室通知拆模才允许完全掀开盖布进行脱模作业。
蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不得超过15℃。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，冬季施工时蒸养结束后采用养护剂涂刷方式进行自然养护。
箱梁测温点的布置
箱梁测温系统及元件采用长沙市三智电子科技有限公司所生产的温度控制系统，具体截面位置如下图所示：
温控布置平面图
图中1点测量端头芯部温度；2点测量跨中表面温度；3点测量跨中箱内温度；4点测量环境温度。1点埋深60cm；2点埋入混凝土2-3cm；3点放置在内腔跨中位置；4点伸出箱外。
待生产3榀梁后根据测温数据的芯、表的最高温度点位，调整布点位置。通过芯、表的温度调整蒸养工艺。
1混凝土蒸汽养护
梁体混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。梁面收光抹面结束后4个小时为静停阶段，期间保持棚内温度不低于5℃；静停阶段结束后，由试验室负责通知通汽时间，配属工班接到通知后立即打开蒸汽管道阀门进入升温阶段。
升温阶段控制在4-6个小时，每小时升温速度控制在10℃以内；恒温阶段，时间一般控制在12-48个小时（如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据试验室的强度确定，试验室每12小时提供一次强度）。恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过6度的工序，必须在工序完成后及时回复密封养护状态。
覆盖篷布时，施工人员注意防滑、防高空坠落；锅炉运行期间，保证安全阀和压力表的安全运行，并定期检验；控制蒸汽的人员，小心烫伤；对现场施工所有人员，必须严格按照西华北制梁场的安全规范、安全交底及操作规程操作，确保人员安全。
1.1蒸汽管布设
蒸汽由1台4t/h和2台2t/h锅炉供应，整个养护过程由专人负责，分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道，蒸汽管道有主管道和支管道，支管道和蒸养管道直接相连。主管道采用DN100无缝钢管，分支管道采用DN60无缝钢管。分支管将蒸气输入梁体附近的蒸气封包中，封包（上设所压表）将蒸气均匀后，将蒸气通过8根放汽长管用于蒸养。放汽管道采用DN32mm钢管，其上呈梅花状均匀钻三排φ3mm孔眼，1.5m一个，钢管横截面观看，每两喷孔夹角为∠120。并在其凝结阀处设置排水管。蒸汽管道接入梁体腹腔及翼缘、底模的空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置，要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设6根蒸汽管道，温度控制采用计算机自动温度控制系统，确保蒸汽养护温度达到要求。见图1－1蒸养管道截面布置图所示。