混凝土原材料质量控制要点(完整资料).doc
phS混凝土预制管桩细则
B13城东大道拆迁安置区工程监理实施细则（PHS预应力混凝土空心方桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录1.专业工程概况与特点2.监理工作依据和工程质量验收规定3.监理工作控制要点及目标值4.监理工作流程5.监理工作方法和措施6.旁站监理工作7.安全生产的监理措施PHS管桩工程监理实施细则1．专业工程概况与特点（一）工程概况1、工程名称：城东大道靖城拆迁安置区2、建设单位：靖江市城投基础设施发展有限公司3、工程地点：靖江市城东大道西侧，康宁路北侧。
4、工程规模：100675.77㎡5、设计单位：无锡轻工设计研究院有限公司6、勘察单位：南京南大岩土工程技术有限公司7、施工单位：江苏越江建设工程有限公司、靖江市新泉建设工程有限公司江苏天德建设工程有限公司8、监理单位：江苏马洲项目管理有限公司9、结构设计概况：（1）结构形式： 1#楼：6层，建筑面积共为4641.45平方米；2#、4#楼5层，建筑面积各为4012.2平方米；3#楼：17层及地下室，建筑面积为10583.68平方米；5#楼：11和14层，建筑面积为8143.43平方米；6#楼，6层，建筑面积为4643.8平方米,7#楼，17层，建筑面积为9728.1平方米。
8#、10#楼：17层及地下一层，建筑面积各为10680.9平方米。
9#、11#楼：17层及地下一层，建筑面积各为10680.9平方米。
12#楼，3层，建筑面积为1710平方米。
13#楼： 2层，建筑面积610.44平方米。
（2）建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑设防烈度为六度，设计使用年限为50年。
1、桩基简介：1.1.10本工程基础采用锤击法沉桩的预应力混凝土空心方桩，选用图集《预应力混凝土空心方桩》（08SG360），工程桩接头采用焊接。
桩型采用：33M、35M等，桩顶标高-5.25M，相当于黄海高程-0.85M。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土工程监理控制要点（三篇）
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理控制的要点主要包括施工前期的准备工作、施工过程的质量控制、安全控制和进度控制等方面。
以下是混凝土工程监理控制的要点，详述如下：1. 施工前期的准备工作(1) 施工图纸审查：对施工图纸进行审查，了解设计意图，确保施工过程中按照设计要求进行。
(2) 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工程序和任务分工等，保障施工顺利进行。
(3) 施工方案审查：对施工方案进行审查，确保施工过程的安全性和经济性。
(4) 施工材料验收：对混凝土原材料进行抽查或全量检验，确保材料符合标准要求。
2. 施工过程的质量控制(1) 混凝土配制：控制混凝土配合比、骨料含量、水灰比等，确保混凝土强度、抗渗性和工作性能满足要求。
(2) 浇筑施工：严格控制混凝土浇筑时间、速度和方法；保证浇筑接头的质量；控制浇筑中的振捣方式和效果等。
(3) 养护措施：合理制定养护计划，控制养护温度、湿度和时间，确保混凝土早期强度发展和干缩控制。
3. 安全控制(1) 施工现场安全：监督施工现场的安全措施，包括道路交通安全、施工设备操作安全、人员防护措施等。
(2) 确保施工质量：监督施工过程中的施工方法、施工工序和施工质量，确保施工质量符合要求。
(3) 防止事故发生：监督施工现场的安全隐患，定期组织安全检查，防止事故的发生。
4. 进度控制(1) 施工进展情况：监督施工进度，确保施工按照计划进行，及时发现和解决进度延误的问题。
(2) 施工工期保障：监督施工方按照合同约定按时完成工程，及时催促施工方解决施工中的问题。
(3) 施工节点控制：控制施工各个节点的完成情况，确保施工节点的进度符合计划。
5. 质量评估和验收(1) 施工质量评估：对施工过程进行质量评估，包括现场观察、试验结果等，评价施工质量的好坏。
(2) 施工成果验收：对混凝土结构进行成果验收，包括强度试验、外观检查、尺寸测量等，确保结构满足设计要求和规范要求。
总结起来，混凝土工程监理的控制要点主要包括施工前期准备、施工过程质量控制、安全控制和进度控制。
简述装配式混凝土结构监理过程中对相关规范、标准的控制要点
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。
其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。
同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。
同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。
最后，验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。
同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。
总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。
施工各阶段质量控制要点一览表
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材
1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
1.基层含水量太高，打磨不平整。
2.基层表面太光或清洗不干净。
1.基层烘干、打磨平整。
2.基层刷洗干净。
油
漆
玻
璃
1.油漆流坠
2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。
1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低
2.油灰不软，太硬或有杂质
3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求
1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。
2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
1.认真选砖，拨缝拉线
2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。
3.细部套割要认真，按要求做。
厨
卫
间
防
水
1.空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。
2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。
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B13临湖花园组团六工程监理实施细则（AZH混凝土预制桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录1．专业工程特点............................................. 错误!未定义书签。
2、参建单位................................................. 错误!未定义书签。
3．监理工作依据............................................. 错误!未定义书签。
4．监理工作流程............................................. 错误!未定义书签。
4.1 AZH混凝土方桩监理工作流程............................ 错误!未定义书签。
4.2 沉桩施工监理工作流程................................. 错误!未定义书签。
5．监理工作的控制要点及目标值............................... 错误!未定义书签。
5.1 质量目标风险分析..................................... 错误!未定义书签。
5.2原材料的质量控制要点.................................. 错误!未定义书签。
5.3 桩位放样允许的偏差如下............................... 错误!未定义书签。
5.4沉桩机械控制要点...................................... 错误!未定义书签。
5.5沉桩施工工艺控制要点.................................. 错误!未定义书签。
冲击成孔灌注桩施工质量控制的要点
冲击成孔灌注桩质量控制的要点1、1 成孔质量的控制成孔是灌注桩施工工序中的一个重要环节，其成孔质量的优劣(包括塌孔、缩径、偏斜等)，直接影响到钢筋笼及导管的下放以及桩身质量及桩基承载力的优劣，在成孔过程中应注意以下几点：（一）保证钻孔垂直度：钻孔垂直与否，不仅影响下一步钢筋笼及导管的下放，而且直接关系到其桩基整体受力状态，因此在钻进过程中应经常校核其垂直度，包括对钻孔设备垂直系统的检查。
（二）保证钻孔直径：这也是钻孔过程中值得注意的环节之一。
一是为防止塌孔、缩径，其有效的办法是根据不同的地质情况，随时调整钻孔工艺、钻进速度并及时了解、调配泥浆的比重、粘度。
二是钻头的消耗也是造成孔径偏小的一个重要因素之一，因此应经常检查钻头的直径，如发现其磨损超过一定程度就要及时补焊钻头使其达到要求的直径。
（三）钻孔泥浆的配置：对于不同的钻孔工艺，钻孔泥浆具有不同的作用，只有掌握了泥浆的性能及其作用，才能很好地在施工中应用。
在本工程易塌的砂层、卵石层等地层，用于正循环钻孔工艺的泥浆，比重要相对大一些，你方使用红土作为造浆原材料。
这种泥浆既可以起到护壁作用，同时可以起到携带钻渣的功能。
1.2 钢筋加工的质量控制在钢筋笼加工(制作)前首先要检查其质量证明书(原材出厂合格证、复检合格证、焊条、焊剂产品合格证)并加以验收。
（一）焊接质量控制：钢筋焊接质量的优劣，不仅影响其笼体的整体性，也直接影响其承载力的高低。
在焊接验收中，首先对参与该项工程施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可上岗；其次应着重验收其焊接外观质量(裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等)、接头处弯折度以及接头处钢筋轴线偏移。
（二）钢筋吊装及下放质量控制：在钢筋笼运输和吊装时应注意防止其变形。
在钢筋笼下放时应注意不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，以防止坍孔、笼体变形。
应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
预拌混凝土质量控制及试块送检方案
预拌混凝土质量控制及试块送检方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议搅拌站抽查混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程（1）签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求，编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
（2）搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料（必要时可取样带走）、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
（3）混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。
二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
（2）试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。
当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
主体工程质量控制要点及措施
主体工程质量控制要点及措施（一）模板工程1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；②设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；⑤承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。
⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。
2、对进场材料、机具设备等的控制①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。
②隔离剂（脱模剂）选择要求：选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。
用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。
并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
要注意施工时的气温和环境条件。
3、模板施工控制要点①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
③柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。
柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。
⑤梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
混凝土质量管理实施细则(修订)
混凝土质量管理实施细则（修订）为加强混凝土质量控制，强化公司相关人员的质量责任意识，确保所提供的混凝土材料质量合格，从而达到保证工程质量验收合格，制定本细则。
一、原材料的质量管理（1）建立合格供应商名录并经过审批，合格供应商必须经公司总经理批准，合格供应商目录每月审批一次。
（2）加强原材料采购合同管理。
在原材料合同中应该有使用单位技术主管明确对材料质量要求的内容，有明确验收标准与违约责任的内容。
在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定和信任的供应商供货。
（3）已经签订供货合同的合格供应商，必须提供质量相对稳定的原材料（强调合同约定的履约），对试验室提供进场复试结果中质量波动大的材料，要对供应商采取有针对性的约谈、整改等措施，对影响公司生产质量且无改进的供应商，取消其供货资格。
二、配合比设计及使用控制（一）配合比设计的强度除混凝土性能满足规范及设计要求外，试块出厂强度检验富裕系数应该控制在最小值大于115%，平均值130%。
数理统计工作由试验室每月对相同配合比在各站分别生产的试块进行统计，并作技术数理统计分析，上报成员公司主管经理和试验室，必要时报给总经理。
同时要求做到结构实体的28天回弹强度大于设计强度等级。
（二）配合比的合理性配合比设计要结合工程结构特点、施工要求、使用环境因素等，充分考虑其经济性、施工性能、耐久性。
技术主管要根据每一工程的实际情况出具配合比（试验室主管每月应该对生产所用配合比进行有效性评估，并提出修正方案。
（三）配合比的性能指标配合比使用前应进行科学合理的有效设计和充分试配试拌，通过调整并确认试验室配合比，做好试配记录，包括用水量、坍落度、扩展度、密度验算、经时损失、凝结时间、拆模时间、各龄期不同养护方式的强度试块（在充分考虑材料特性的基础上，以及后期强度的发展可能，应成型7天标准养护试块应大于80%、28天同条件养护强度应大于110%、56天同条件养护强度应大于120%、28天标养强度应达到设计值的120%等龄期），以及胶水比与强度关系坐标图。
沥青混凝土面层施工质量控制要点
沥青混凝土面层施工质量控制要点针对本工程的特殊性，项目部研究针对沥青路面施工加强质量控制，保证在项目竣工移交进入运营期不出现质量问题，减少运营成本，对质量关键控制做如下控制，并进行交底实施一、劳务队伍的选择严格执行集团公司关于外部劳动队伍招标的有关规定和禁令，秉着“公开、公平、公正、合理、择优录用”的原则，完善招标各项资料手续、规范操作流程，最终确定具有工程劳务分包实力、业绩突出、经验丰富、资信良好公司组织沥青路面施工，茂诚公司现场配备管理人员和技术人员，与项目部齐抓共管，起到双控作用，提高施工质量。
二、项目部技术人员的配置根据工程情况进行人员配备，在整个施工过程中对工程进行及时、准确、有效的控制。
项目部配置生产经理一名，负责总体组织管理；两名试验人员，负责对拌合站原材料、沥青混合料、拌和工艺的检查监督，对混合料拌和生产、混合料装车离场全程监控；四名现场技术人员，负责对沥青混合料摊铺现场施工工艺、摊铺质量全过程的现场控制，现场记录松浦厚度及沥青施工温度。
对摊铺完的沥青砼进行高程、平整度、横坡等的检测。
施工过程中加强拌合站与摊铺现场的联系，遇特殊情况，及时通知。
三、透封层水稳施工结束后及时喷洒透层沥青，保证透入深度形成一层油膜，起到防护及闭水的作用。
封层施工在沥青面层摊铺前组织封层喷洒。
对于透封层的施工项目部严格按照设计及规范组织喷洒，不从中间节省原材料，使透封层切实起到联结层的作用。
四、基层裂缝针对水稳基层的反射裂缝，项目部在面层施工前认真统计。
经过多种处理方案必选，最终选择张贴防裂贴进行处理。
避免后期基层反射裂缝继续延伸到沥青路面部分，形成病害。
五、车辙防控针对市政道路设置红绿灯行车渠化的特性，项目部计划对底层沥青做抗车辙处理，成品料添加抗车辙剂或者使用岩沥青。
保证后期运营过程中不出现车辙现象。
六、沥青混凝土面层施工过程控制1、试验段质量控制（1）在面层开工前要先铺试验段。
在铺筑试验段前安装好面层工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验人员、技术人员和具体施工方案，然后向项目监理部提交申请铺筑试验段的报告，报告内容包括粗、细集料、矿粉及各项指标，目标配合比设计的结果和生产配合比设计结果，铺筑面层的各种机械设备及规格、数量、人员配备，试验路的位置以及通过试验段所要解决的问题等，对于证件不全或带病作业的机械严禁使用，无上岗证的人员不得进入现场施工。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
(一) 构件进场《装配式混凝土建造技术标准》GB/T 51231、《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1 等现行标准。
2 预制构件进场资料验收对构件生产单位的钢筋进厂复验报告、混凝土留样检验报告、保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告、灌浆套筒型式检验报告、隐蔽工程质量检验表、成品外观质量检验表、产品合格证、产品说明书、预制构件结构性能和连接检验报告等进行检查。
3 外观质量和尺寸检查对预制构件及部品的外观质量和尺寸进行检查，外观质量检查包括：表面有无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等情况，尺寸检查包括：构件长度、宽度、高度、厚度、对角线、表面平整度、有无侧向弯曲、扭翘等。
4 预留预埋检验对预制构件和部品中的线盒、电盒、吊环、预留孔洞，以及外露钢筋、连接件的规格、数量、尺寸、位置等进行检查。
5 结合面质量检验对预制构件和部品与后浇混凝土结合面处的粗糙面形式、凹凸深度、粗糙面面积、键槽尺寸、数量、间距等进行检查。
6 预制构件结构性能检验梁板类简支受弯构件进场时，检查其承载力、挠度、抗裂等试验结果是否与设计文件一致，其他构件进场时检查其驻厂监督记录或者对构件实体进行检查。
《装配式混凝土建造技术标准》GB/T 51231、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204、《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666、《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1 等现行标准。
2 构件安装前，对已施工完成结构、基础的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、预留预埋和暂时支撑系统的强度、刚度和整体稳固性，以及专项施工方案中的构件现场运输、堆放、成品保护、吊装等进行检查。
3 核查首段安装验收制度，检查全面安装之前首段安装施工质量是否合格。
4 预制柱、预制墙板等竖向构件安装前，对构件的定位控制线、安装面标高等进行检查；采用套筒连接时，对预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量、深度以及纵向连接钢筋的规格、数量、位置、长度等进行检查；安装完成后，对安装位置、安装标高、垂直度、相邻构件平整度等检查；叠合剪力墙安装就位后，对拼缝处附加钢筋的安装质量进行检查。
混凝土强度的质量控制
砂浆促凝压蒸法
早龄期法
第11页，本讲稿共48页
• 沸水法：混凝土试件成型、静置后，浸入沸水中养护，测得加速养
护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方 法。
• 热水法（80℃）：混凝土试件成型、静置后，浸入80℃热水中养护
，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土 抗压强度的方法。
混凝土坍落度(mm)
≤40 ＞40且＜100
≥100
搅拌机机型
强制式 强制式 强制式
搅拌机出料量（L）
＜250 250~500 ＞500
60
90
120
60
60
90
60
第8页，本讲稿共48页
• 混凝土的运输：
–采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合 下列规定：
• 接料前，搅拌运输车应排净罐内积水； • 混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应
• 采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同 条件养护，然后应置入标养室继续养护，两 段养护时间的总和等于设计规定龄期。
第32页，本讲稿共48页
混凝土试件的试验
• 混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标 准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081
执行。每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合 下列规定：
–当采用机动翻斗车运输混凝土时，施工现场道路 应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接 头应平顺。
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• 混凝土强度的生产控制：
•
采用早期推定混凝土强度试验方法
（JGJ/T I5）推定混凝土的强度，通过质量
控制图进行控制。早期推定混凝土强度试
验方法有：
(完整版)商品砼质量控制要点
(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。
(2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。
(3)商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。
监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收；②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。
采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布；③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。
地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。
砼中砂率应控制在 40%摆布；④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。
⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
质量目标、质量控制及保证措施
一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2. 桩动测合格率 100%，无三类桩、四类桩。
3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。
4. 所有存档资料应完整、清晰。
二、质量控制及保证措施(一) 质量控制手段1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，惟独各道工序符合质量要求，施工质量才干得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易浮现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
(二) 质量管理制度1．技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。
2．技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。
3．隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。
混凝土结构工程施工质量验收规范讲解()课件
02
混凝土结构工程施 工质量验收规范概 述
规范内容概览
混凝土结构工程施工质量验收规范主要 包含以下内容：混凝土原材料质量要求 、混凝土配合比设计、混凝土施工质量 控制、混凝土结构实体检验、混凝土结
构验收等。
规范对混凝土原材料的质量要求进行了 明确规定，包括水泥、骨料、外加剂等
的质量标准和使用要求。
规范规定。
优化配合比设计
根据工程要求和实际情况，优 化混凝土的配合比设计，确保 混凝土的工作性能和强度。
规范施工操作
按照施工方案和操作规程进行 施工，确保混凝土的浇筑、振 捣、养护等环节符合规范要求 。
强化质量检测
在施工过程中，对混凝土试块 进行抗压强度检测，及时发现
并处理质量问题。
施工后检测与验收
预制构件
通过预制混凝土构件的生产和安装，实现工程的 高效建造和资源节约。
结构加固与修复
针对既有结构的加固与修复需求，发展相应的技 术和方法，延长结构使用寿命。
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规范对混凝土结构的验收程序和标准进行了规定，以确保混凝土结构工程的施工质 量符合要求。
规范的重要性
混凝土结构工程施工质量验收规范是确保混凝土结构工程质量的重要保障，它规定了混凝土 结构工程施工过程中各个环节的质量控制要求和验收标准，为施工单位和监理单位提供了明 确的质量控制依据。
规范的实施可以有效提高混凝土结构工程的施工质量，减少施工过程中的质量问题和安全隐 患，保障人民生命财产安全。
对施工图纸进行审查，确保图纸的正确性 和完整性，并明确施工要求和注意事项。
采购材料
施工现场布置
根据施工方案和图纸要求，采购合格的混 凝土原材料，如水泥、骨料、添加剂等。
如何控制混凝土质量
如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。
在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。
下面将详细介绍如何控制混凝土质量。
首先，合理选择原材料。
混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。
因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。
其次，合理设计配合比。
混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。
根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。
第三，掌握搅拌时间。
搅拌时间对混凝土质量的影响较大。
搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。
因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。
第四，合理施工和养护。
混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。
在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。
在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。
同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。
最后，加强工程质量管理。
在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。
总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。
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表1.1 水泥的技术要求
表1.2-2 磨细矿渣粉的技术要求
表1.2-3 硅灰的技术要求
表1.3-1 砂的累计筛余百分数（%）
砂中有害物质限值
表1.3-2
表1.4-1 碎石或卵石的颗粒级配范围
表1.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）
岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表1.4-3 粗骨料坚固性
表1.5-1 外加剂的性能指标
的要求。
表1.5-2 耐腐蚀性外加剂增加的检验项目
表1.6 拌合用水的品质指标。