数码多联机组的调试
约克空调数码多联机调试安装介绍演示文稿
DIP2 CAP_SEL
注意 马力设定在 出厂前已设
定完毕
拨码
0000 0001 0010 0011 0100 0101
设定型号
09 12 18 22 28 32
制冷量 （KW) 2.5 3.4 5.3 6.4 7.4 ——
注：IP2 CAP_SEL拨码开关设定结束后，务必断电重起，才能执行设定功能。
亮 灭 闪烁 灭
制冷 冲突
亮 灭 灭 闪烁
通讯 错误
亮 闪烁 闪烁 灭
进温 故障
亮 闪烁 灭 闪烁
出温 故障
亮 灭 闪烁 闪烁
环温 故障
亮 闪烁 闪烁 闪烁
外机 故障
故障状态
5、室内机控制板指示灯信息指示4
4)、指示灯状态说明
上电工作——室内机处于待机状态； 断电停机——室内机断电； 工作制冷——室内机工作状态：制冷； 工作制热——室内机工作状态：制热； 工作化霜——室内机工作状态：化霜； 工作通风——室内机工作状态：通风； 工作防冻——室内机工作状态：防冻； 制热冲突——室内机操作模式与室外机工作状态冲突； 制冷冲突——室内机操作模式与室外机工作状态冲突； 通讯错误——室内机通讯故障，脱离网络； 进温故障——进口温度传感器故障； 出温故障——出口温度传感器故障； 环温故障——环境温度传感器故障； 外机故障——室外机故障；
地址码 8 9 A B C D E F
室内机编号 1—9 1—10 1—11 1—12 1—13 1—14 1—15 1—16
强调：设定地址时，请使用合适的螺丝刀进行拨码。
4、室内机控制板DVRF-ID负荷设定1
DIP2 CAP_SEL 负荷设定：共4位拨码，目前仅有5种机型选择： 该拨码开关，拨码从目前位置，往上拨，就是代表1。
多联机系统的调试
多联机系统的调试1、接通电源前的检查1）首先检查制冷配管系统的气密性，是否任然保持良好。
方法是通过观察安装在室内机处的压力表，在扣除气温因素后，检查冲氮加压的压力值是否任然保持恒定。
2）检查室内、室外的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。
3）检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。
4）电源电路的绝缘试验使用500v兆欧表，在电源线连接于接地线之间施加500v的直流电压，检查绝缘电阻。
要求绝缘电阻必须大于2MΩ。
注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。
2、制冷机配管系统的抽真空1）首先从配管中放出加压用的氮气。
在室外机的气、液两侧截止阀的备用扣处，用耐压软管连接表示分流器、真空泵。
（2）使用抽真空良好（4mpa以下）、排气量大（40L/MIN以上）真空泵。
3）室外机不参加抽真空，因此不要翻开室外机气测、液测的截止阀。
4）抽真空度为4mpa，抽真空时间为2-3h。
若抽3h以上还达不到4mpa时，搜检漏气处。
5）抽真空完成，真空度达到4mpa，关闭表示分流器全部阀门，关闭真空泵。
3、制冷机的追加填充抽真空作业完成后，用制冷机储气钢换下真空泵，根据液管的实际长度，追加制冷机。
1）根据制冷机配管安装施工过程中记录的液管管径及长度，计算制冷机的追加量。
2）制冷机的充注方式制冷剂增加前首先用真空泵抽真空，制冷机一般从制冷系统的高压段加入，可经由进程高压关阀的旁通孔或气门注入。
1）气体注入法制冷机以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒立竖放，出口在下面，使流出的是制冷机液体。
冲注时，制冷剂可从输液管上的工艺阀内注入。
加制冷剂时，不允许开机运行，防止液击。
2）液体注入法制冷机以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立，出口在上面，流出的是气体。
冲注时，应开机运行。
4、空调系统试运转调试进程当中应注意以下事项：。
三星多联机调试手册
三星多联机调试手册摘要：1.三星多联机调试手册概述2.手册中的重要概念和术语3.手册中的调试流程和步骤4.常见问题和解决方案5.总结正文：三星多联机调试手册概述三星多联机调试手册是一本专业的技术指南，为工程师提供了多联机的调试流程和方法。
多联机是一种空调系统，可以同时控制多个室内机，提供高效、节能的空调解决方案。
在手册中，您可以找到调试多联机的详细步骤和技巧，以及解决可能出现的问题的方法。
手册中的重要概念和术语在手册中，有一些重要的概念和术语需要理解，例如：1.多联机：由一个室外机和多个室内机组成的空调系统。
2.室外机：包含压缩机、冷凝器和膨胀阀等组件，负责制冷和制热。
3.室内机：安装在每个房间，负责将冷气或热气传递给房间。
4.调试：通过检查和调整系统参数，确保多联机正常运行。
手册中的调试流程和步骤手册中的调试流程分为以下几个步骤：1.检查设备：确保室外机和室内机安装正确，连接管路无泄漏。
2.设定参数：根据实际需求，设定室内机的工作模式、温度等参数。
3.启动系统：开启室外机和室内机，检查系统是否正常运行。
4.调试性能：通过调整压缩机、冷凝器和膨胀阀等组件的工作状态，优化系统的制冷和制热性能。
5.测试系统：使用专业的测试工具，检查系统的各项性能指标是否达到预期。
6.故障排除：如果系统出现故障，根据手册中的故障代码和解决方案，进行排查和修复。
常见问题和解决方案在手册中，您还可以找到常见问题和解决方案，例如：1.问题：室外机无法启动。
解决方案：检查电源线是否接触良好，压缩机和风扇是否正常工作。
2.问题：室内机不出冷气或热气。
解决方案：检查冷凝器和膨胀阀是否堵塞，室内机的过滤网是否清洁。
3.问题：系统能耗过高。
解决方案：检查系统的保温性能是否良好，调整压缩机的工作频率。
总结三星多联机调试手册是一本实用的技术指南，为工程师提供了详细的调试流程和方法。
多联机系统调试培训
多联机系统调试培训随着科技的发展，多联机系统已经成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
多联机系统的应用范围广泛，包括但不限于工业自动化、智能制造、电力系统等领域。
然而，由于多联机系统本身的复杂性和多样性，系统调试一直是工程师们面临的一个挑战。
为了提高工程师们对多联机系统的调试能力，本次培训就此展开。
一、多联机系统概述多联机系统是指将多个机器人或者控制系统联合在一起工作，实现更加复杂的任务。
多联机系统的优势主要体现在工作效率高、成本低、安全性好等方面。
多联机系统的调试需要掌握机器人控制技术、传感器技术、通讯技术等多个领域的知识，以及具备丰富的实践经验。
因此，本次培训将涵盖多个方面的内容，帮助工程师们全面了解多联机系统，并提高调试能力。
二、多联机系统调试基础知识1. 机器人控制技术：介绍多种机器人的控制方式，包括伺服控制、步进控制等，以及不同机器人控制器的特点和使用方法。
2. 传感器技术：介绍多种传感器的原理和应用，包括视觉传感器、力传感器、位置传感器等，以及传感器的选择、安装和校准方法。
3. 通讯技术：介绍多种通讯协议，包括CAN总线、Modbus、以太网等，以及通讯网络的构建和调试方法。
4. 控制算法：介绍多种控制算法的原理和应用，包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等，以及控制算法的调试方法。
通过以上基础知识的学习，工程师们将能够全面掌握多联机系统的调试原理和方法，为后续的实践操作打下坚实的基础。
三、多联机系统调试实践操作在基础知识学习完毕后，本次培训将进行多联机系统调试的实践操作，包括但不限于以下内容：1. 多机器人联合协作：通过实际操作多个机器人，实现协同工作，包括物料搬运、装配操作等。
2. 多系统通讯调试：通过实际操作多个控制系统，建立通讯连接，实现数据传输和控制指令的发送。
3. 传感器应用调试：通过实际操作不同传感器，进行安装和校准，实现多个传感器的联合应用。
4. 控制算法调试：通过实际操作控制算法，对多个机器人和控制系统进行调试，优化控制效果。
多联机调试方案范文
多联机调试方案范文在现代家庭和办公环境中，越来越多的人选择安装多联机空调系统。
多联机系统可以通过一个外部机组和多个室内机组来同时给多个房间供暖或制冷。
然而，在安装和使用多联机系统之前，必须进行一些调试工作，以确保系统可以正常运行。
以下是针对多联机系统的调试方案。
1.确定每个房间的散热负荷：在调试多联机系统之前，需要确定每个房间的散热负荷。
这可以通过测量房间的面积、窗户的大小、墙壁的材料等来完成。
了解每个房间的散热负荷将有助于确定每个室内机组的功率需求，并确保系统可以有效地为所有房间供暖或制冷。
2.安装正确的大小和类型的室内机组：根据每个房间的散热负荷确定正确的大小和类型的室内机组。
不同的室内机组具有不同的散热能力和功能。
确保安装的室内机组与每个房间的需求相匹配，并且可以提供所需的制冷或供暖效果。
3.安装正确的大小和类型的外部机组：选择正确的大小和类型的外部机组也非常重要。
外部机组的功率和散热能力应与所有室内机组的需求相匹配。
过大或过小的外部机组都会影响系统的性能和能效。
4.连接管道系统：连接正确的大小和类型的管道系统是多联机系统调试的关键步骤之一、确保连接的管道系统符合制造商的规范，并采取适当的绝缘措施以减少能量损耗和漏气。
5.检查冷媒流量和压力：调试过程中，应检查冷媒的流量和压力。
冷媒的流量和压力直接影响系统的制冷或供暖效果。
确保冷媒的流量和压力在制造商指定的范围内，以确保系统的正常运行。
6.进行系统测试：在完成以上步骤后，需要进行系统测试以确保多联机系统可以正常运行。
测试包括启动系统，检查室内机组和外部机组之间的通信，确保每个室内机组可以独立地调节温度，并检查系统的能效。
7.调整系统设置：根据实际需求，进行系统设置的调整。
可以调整室内机组的运行时间和温度设定值，以满足不同房间的需求。
此外，还可以调整系统的工作模式，例如自动模式、制冷模式或供暖模式。
8.提供用户培训：最后，向用户提供系统的使用培训。
格力多联调试步说明书
格力多联调试步说明书
1、待全部系统安装好以后，抽真空、定量充注氟利昂。
2、先设定好室内机地址码，每个机器使用一组不同的地址码，不可重复，
3、如果室外机是多台并联的，还需要设定室外机地址码。
然后就是预热6小时以上，通电试机。
格力多联机主板调试的按键说明如下：
1、根据接线选择一台外机作为主外机，其主板上的SA8拨码设为出厂默认的“00”，机组经调试后，主机数码管显示 01 OF AO。
2、找出主控机，在主控机上按调试键SW7，5秒后进入机组调试功能。
3、显示db 01 0C时无需操作，模块对内机地址进行分配，如果机组无异常，数码管显示 db 02 Ad。
4、如果显示数量和工程实际连接数量一致，则在主控机上按SW7确认键确认。
5、如果系统内没有冷媒或冷媒量不满足启动运行要求，则机组会提示U4“缺冷媒保护”，此时需要追加部分冷媒量直至异常消除。
机组无故障后，机组显示OC，多联机调试完成。
多联机系统调试要求
多联机系统调试要求一.冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。
排污口选择在系统最低处。
3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。
4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。
5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。
6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二.气密性试验1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。
3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。
6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。
7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。
8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵选择1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
多联机空调调试方案
多联机空调调试方案1. 概述多联机空调是指一个室外机连接多个室内机的空调系统。
它能够同时为多个房间提供独立的温度控制，给用户带来舒适的环境。
然而，要确保多联机空调系统能够正常工作，需要进行调试。
本文档将介绍多联机空调调试的方案。
2. 调试准备在进行多联机空调调试之前，需要做一些准备工作。
以下是一些常见的准备工作：•确保室外机和室内机的安装位置正确，并且连接线路没有松动或损坏。
•检查室内机的电源线是否接地良好，确保电源稳定。
•确保室外机的电源线接地良好，并检查电源是否正常。
•准备必要的调试工具，例如测试笔、温度计、压力计等。
3. 调试步骤3.1 检查电气连接首先，需要检查多联机空调系统的电气连接是否正确。
按照以下步骤进行检查：1.确保室外机的电源线与电源插座连接良好。
2.检查室外机与室内机之间的连接线路。
3.检查室内机的电源线与电源插座连接良好。
4.使用测试笔检查电源线是否通电。
5.检查室外机上的控制板和继电器是否正常工作。
3.2 检查管道连接接下来，需要检查多联机空调系统的管道连接是否正确。
按照以下步骤进行检查：1.检查室内机与室外机之间的冷媒管道连接是否紧固。
2.检查冷媒管道是否存在漏气现象。
3.使用压力计检查制冷剂的压力是否正常。
4.检查冷媒管道是否存在磨损或损坏。
3.3 调试温度控制在多联机空调系统中，每个室内机都有独立的温度控制功能。
为了确保温度控制正常工作，需要进行以下调试：1.检查每个室内机的温度传感器是否正常工作。
2.设置每个室内机的目标温度，并检查室内机是否能够达到目标温度。
3.检查多联机控制器的温度调节功能是否正常。
3.4 调试风量控制除了温度控制外，多联机空调系统还具有独立的风量控制功能。
为了确保风量控制正常工作，需要进行以下调试：1.设置每个室内机的风量档位，并检查室内机是否能够调整风量。
2.检查多联机控制器的风量调节功能是否正常。
3.检查每个室内机的风机是否正常工作。
4. 调试注意事项在进行多联机空调调试时，需要注意以下事项：•按照厂家提供的调试手册进行操作。
多联机系统调试方案
多联机系统调试方案摘要：多联机系统是一种集中控制多个室内机的空调系统，具有高效节能、个性化控制和灵活运行等优点。
然而，多联机系统的调试过程较为复杂，需要考虑到各个室内机之间的协调运行以及系统整体的稳定性。
本文将针对多联机系统的调试过程提出一套方案，以帮助工程师们顺利完成调试工作。
一、前期准备工作在进行多联机系统调试前，必须对系统的组成部分有清晰的了解。
首先，了解系统的整体架构，包括室内机、室外机和控制器之间的连接方式。
其次，了解各个室内机的位置、布局和管道连接情况。
最后，检查安装是否完成，包括室内机和室外机的电源接线以及管道连接是否牢固。
二、系统初始化在进行调试前，需要进行系统初始化。
首先，连接所有的室内机和室外机，确保电源接线正确且稳定。
然后，根据系统的要求进行控制器的设置。
调试人员应按照系统的规定对控制器设置合适的参数，如温度范围、风速等。
最后，对系统进行开机测试，检查各个室内机的运行状态是否正常。
三、各个室内机的调试1. 静音调试对于多联机系统来说，静音是一个重要的考虑因素。
调试人员应该根据系统的要求对各个室内机进行静音调试。
具体步骤包括调节风速、检查室内机的摩擦噪声以及降低空调振动等。
2. 温度调试调试人员应该根据室内机的位置和需求合理设置温度。
首先，设置一个标准室内温度，并检查各个室内机的运行状态。
然后，根据实际需求调整各个室内机的温度，确保系统能够根据不同区域的需求进行合适的温度调节。
3. 风速调试调试人员应根据需求调整各个室内机的风速。
首先，设置一个标准风速，并检查各个室内机的风速状态。
然后，根据实际需求调整各个室内机的风速，确保系统能够提供合适的风速给不同区域。
四、系统整体调试1. 协调运行多联机系统中，各个室内机需要协调运行，以实现整体的空调效果。
调试人员应对系统进行整体调试，确保各个室内机之间的协调运行。
具体方法包括调整风速、温度设置以及协调室内机之间的制冷/制热工作。
2. 故障排查在进行系统整体调试过程中，可能会出现一些故障或问题。
多联机调试流程
流程步骤分解一、核对现场施工图纸(具体操作按安装监控流程执行标椎）1.管路系统2.室内机电源同一制冷系统所属室内机电源必须统一（保持所分配的三相电源负载尽量平衡），有电加热的机型应单独设置空气开关！3.室外机电源4.冷凝水系统5.送风系统6.通讯线布置二、查阅管道保压记录依据技术服务部售后安装组相关要求执行，若安装单位无法提供相关记录的需书面承诺并保证对该安装管路的气密性负责。
三、模块地址设定参见多联机维修手册第“24页”四、动力电源确认1.根据产品安装说明书，对电源线径，空开和漏保选型进行核对（每台室外机组必须独立配置空开和漏保）。
2.对各接线端子座连接检查是否牢固（≥10mm²电源线应压接线鼻子），各线路连接是否正确（包含室内外机，电辅热等）3.外机接地（二次接地）电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查相对地绝缘电阻＞2兆欧姆。
4.对配电源端用表测量三相线电压分别380V±10%，各项相间电压偏差不超过±3%；三相线对零电压220V同时确认相序正确。
5.绝缘电阻的测量：可断开机组进线端口，用万用表电阻档分别对相线与相线，相线与零线，相线与地线测量其值应为∞。
6.主机防雷措施（一般在主机设备屋顶放置时制作，可将设备与该建筑避雷网并联）7.检查完上述，即可逐级合闸；（先总开关后分开关）上电后对电源再次确认电压，三相是否平衡，相序是否正确。
五、设备预热接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热8小时以上。
六、室外机数量设置参见多联机维修手册第“29页”或整机电控盖板操作说明。
七、内机地址分配参见多联机维修手册第“29页”整机电控盖板操作说明。
八、系统抽真空模式参见多联机维修手册第“29、45页”，新机严禁在此步骤下开启机组气管、液管、油平衡管截止阀。
应在添加冷媒后再开启！管道真空操作步骤：A.真空干燥1.抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以后，真空度应达负1.013kpa=负1.013bar=负0.01013mpa以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。
多联机调试方案
第1篇
多联机调试方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，大型建筑及设施的能耗问题日益突出。多联机作为一种先进的空调系统，以其高效节能、灵活可控等优势，在各类建筑中得到了广泛的应用。为确保多联机系统的稳定运行，提高系统性能，降低能耗，制定一套合理、合规的调试方案至关重要。
二、调试目标
1.确保多联机系统稳定运行，满足设计要求。
3.系统调试
（1）检查系统控制逻辑，确保控制程序正确无误。
（2）进行系统联动调试，包括启停、切换、保护等功能。
（3）测试系统性能，如制冷量、制热量、能效比等，确保满足设计要求。
（4）对系统进行噪音测试，确保噪音水平符合国家标准。
4.系统优化
（1）根据调试数据，调整系统参数，优化系统性能。
（2）针对系统存在的问题，提出改进措施，并进行实施。
（3）对系统进行持续监测，及时发现问题，确保系统稳定运行。
五、调试要求
1.严格遵守国家相关法规、标准，确保调试过程合法合规。
2.调试人员应具备相关专业知识和技能，确保调试质量。
3.调试过程中，确保设备安全、人员安全、环境安全。
4.做好调试记录，及时反馈问题，为系统运行提供依据。
六、调试周期
1.单体设备调试：1-2天/台。
-计算能效比，并与国家标准对比，确保符合要求。
-进行噪音测试，确保符合环保标准。
5.参数优化
-根据测试结果调整系统参数，优化系统性能。
-对控制系统进行精细化调整，提高控制精度和响应速度。
六、调试质量控制
1.确保调试过程符合国家和行业相关标准。
2.对调试数据进行严格记录和审查，确保数据的准确性和可靠性。
2.优化系统性能，提高能效比。
MDV4多联机调试、检测及维修的指引
关于V4调试、检测及维修的指引文件号: KB0606.1296-2009第 1 页共 5 页调试指引一、调试注意事项：1、开机顺序：配线检查----内外机台数检查----上电预热检查----压机开机参数检查2、室外机配线：电源配线需满足要求，粗略计算每个压机额定电流为10A，相应机组的总电流为10*压机数量（A），最小配线应大于此总电流值。
室内机配线：-------以下的“内机”都表示为同一系统下的内机a）、同一系统的内外机可分开供电，最佳方案时同一总开关供电，其下分支为内外机电源总开关，上电时同时有电，断电时同进无电；b）、内外机分开供电时，必需保证同一个系统的每个内机的电源是由唯一一个电流总开关来控制管理（内机多时可以在其下有分支的控制开关），以防止同一系统的内机有上电和不上电的内机，造成系统的问题；在不能做到内机统一供电控制，必须做专项的整改（电路整改，加强管理，加强标识，在空调内机的电源开关上标注“不可断电”标识）以上配电的目的都为了保证以下三点：1）、即使针对非专业人员，在需断内机电源的时候要有阻止其行为的标识或装置；2）、保证所有内机同时上电或断电。
3）、当外机在工作时，不要通过内机断电的方式来使外机停止，内机断电时需保证外机不工作或已先行断电。
3、内外机通讯：外机显示的台数和系统安装的内机台数必须一致，如不相同则不能开机调试，更不能长期运行。
编制/日期温永和/2009-09-02 审核/日期江燕京/2009-09-02会签/日期胡玉生、王陆军、邓家明、蔡艾江、何智钊/2009-09-02批准/日期顾华/2009-09-02发往单位：中央空调事业部：研发中心、制造中心、国内营销公司、海外营销公司、技术支持部、售后服务部各网点关于V4调试、检测及维修的指引文件号:第 2 页共 5 页注意：同时外机会实时监控同一系统内机的台数，如外机连续2～3分钟内检测到的内机台数比记忆储存中最多的内机台数少时，外机报“H7”（内机台数减少故障）。
多联机产品的安装、调试、维修-精品文档
多台室外机并联时，需要通过通讯线将室外机的H1、 H2、E相连，并给主机地址拨码拨0,从机1拨1，以此类推。 所以室外从机报E0故障，一般由于以下三个原因： 1、通讯线问题（通讯线断开、未按要求串接、未使用三 芯屏蔽线等）； 2、主机未上电，或主机故障； 3、从机主板故障；
室内机安装位置情况
4、内机接风管的注意事项
a、Q1、Q2、Q4、G、DL等无静压内机不能接风管； b、T1、T2等风管机所接风管长度、规格要正确，而T3机不建议接风管；
室内机安装位置情况
b、T1、T2等风管机所接风管长度、规格要正确，而T3机不建议接风管；
安装位置查看
电源线路 控制配线 接地系统
HO、H1，芯片间的通讯故障，最常见的原因是 供电电源缺相。如供电电源无问题，再检查主芯片、 E方是否安装，及相关变压器是否接好。
奇怪问题处理
外机电源问题 1.1、故障现象：调试时外机先报E1-室外机相序故障，任意调整相邻两项后，故障解决。第二
天上电发现外机报H1故障，怀疑主板有问题。 原因分析：H1是芯片间的通讯故障，这种故障主要发生在供电不稳定的情况下，芯片故障
1、外机并联冷媒配管管径选择
一
2、机器自身接口
冷媒配管工程
二、外机并联冷媒配管管径选择及安装注意事项
3、外机并联冷媒配管安装注意事项
一
常见安装问题
1、室外机并联时管径不正确；影响外机间的冷媒分配， 导致某台外机冷媒量偏多或偏少，严重影响外机运行的 可靠性
2、分歧管选择不正确或摆放不水平；导致内机间、外 机间冷媒分流不均匀，影响外机运行可靠性和内机运行 效果 。 3、室内机超配较多或台数太多或配管过长，或室内机 选型不对或吊装太高，造成制冷制热效果不好。 4、机房用空调与常规用空调连接在同一个系统，由于 机房常年需制冷，在冬天时，出现长期小负荷运转，或 者与制热需求的内机发生模式冲突。
多联机调试流程
多联机调试流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲多联机调试流程。
你知道吗，这多联机调试就像是给一台复杂的机器做一次全面的体检！比如说，我们要检查各个部件是不是都正常工作，这就好像我们要确保身体的每个器官都健康一样。
先来说说第一步，那就是上电前的检查。
想象一下，这就像是比赛前的热身，可不能马虎！得仔细检查电源、接线啥的，要是有一点问题，那可就麻烦啦，就像比赛还没开始就摔倒了一样。
接着，进入到机组上电啦。
这时候你得像个警惕的卫士一样，时刻注意有没有异常情况。
比如说有没有奇怪的声音或者闪烁的指示灯，这可都是小信号在告诉你它的状态呢！就好比人会通过表情和行为来传达自己的感受。
然后就是制冷制热的调试啦！哇哦，这一步可是关键。
我们要让它在不同的模式下都能完美运行，就像一个优秀的舞者能自如地跳各种舞蹈。
如果制冷不行或者制热不佳，那可就糟糕啦，这就像跳舞跳错了步子一样让人着急。
还有系统参数的设置，这可不能乱来呀！得根据实际情况精细调整，就如同给一件艺术品精心雕琢一样。
多联机调试真的不是一件简单的事儿呢！它需要我们细心、耐心，还得有足够的专业知识和经验。
我们要像对待宝贝一样对待它，才能让它发挥出最佳性能。
总之，多联机调试流程非常重要，每一步都不能掉以轻心，只有这样，我们才能享受到它带给我们的舒适和便利呀！
以上就是我关于多联机调试流程的看法啦，朋友们可得重视起来哟！。
多联机安装调试全过程
三分空调，七分安装”并不是一个空话，中央空调设备本身实际上只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
阶段篇：中央空调要经过3次安装中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，某品牌中央空调的安装要经过三个阶段。
第一次安装【水电进场时联系安装】①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。
第二次安装【第一次安装结束24小时之后】①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装【第二次安装结束后或次日】安装风口，最后设备运行测试。
材料篇：5种辅材不可疏忽大意1. 冷媒铜管中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。
传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。
因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
2. 铜管保温冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。
3. 冷凝水管冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。
虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
4. 风口常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。
ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。
但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。
长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗。
铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。
但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露。
严重的会有水滴产生。
两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。
5. 信号线信号线并不贵，在这里再次强调，专业人做专业事，空调必须要用带屏蔽层的信号线。
多联机调试验收方案
多联机调试验收方案中央空调工程调试验收方案为确保中央空调系统的正常运行，必须进行调试验收。
在进行调试前，需要做好以下准备工作：1.熟悉整个空调系统的全部资料，包括图纸更改、设备说明、各种设计参数以及调节装置和检测仪表的位置。
2.组织调试人员编制调试计划，商定调试目的、要求、程序和采用的方法，以及人员的安排。
3.准备好调试机具和仪器。
在进行调试前，需要对系统进行检查，包括：1.电气配置检查，确认连接的电器部件符合国家电工标准，电源电压值在额定电压±10%的范围内，电线容量足够，地线已接好，接线柱与大地之间的电阻值在1兆欧以上。
2.接线检查，确保室外机电源采用三相五线制，电源线与各端子连接正确，线色与相序对应，通讯线和信号线没有短路。
3.制冷系统检查，包括确认制冷管道和通讯线已接在同一制冷系统上，室外机截止阀已完全打开，主电源开关已接通12小时以上，拨码开关和内外机地址已按规定设置。
完成准备工作后，可以进行调试程序，包括试运行测量，如室内机温度测量和室外机的测量。
最后，根据施工安装验收标准进行验收，包括清点设备数量、核对规格，验收设备外观，辅材和安装材料验收，支架和桥架验收，以及机组设备安装的牢固性、防锈性和防火措施。
1.确保机组牢固，无异常抖动，并采取减振措施以确保稳定性。
2.按照原厂和国家标准检查所有连接及接头是否正确。
在焊接铜管之前，必须进行清洗，并在连接后对铜管系统进行吹扫。
使用氮气对管道进行充压和试压，并按照以下步骤进行：先慢慢加压至5kgf/cm2，保压5分钟，压力不下降；然后慢慢加压至15kgf/cm2，保压5分钟，压力不下降；最后慢慢加压至41.5kgf/cm2，并持续保压24小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。
进行真空干燥，抽空1.5到2个小时以上，真空度到-756毫米汞柱，保真空1个小时，真空度不上升为合格。
3.根据系统实际测量的液管长度和所带室内机数量计算制冷剂追加量。
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32
低压压力传感器
CN4 变压器次级 变压器原级
附表：风管机 室内机控制板 元件布置图
7 变压器原级 风 机 低、 中、 高 三 档 变 压 器 次 级
1 零线
13
9 辅热
风管机室内机控制板
2 19 火线 电 子 17 膨 胀 阀
M38223E
运行指示灯 3 手操器接口 3 出口感温包 4 中感温包 5 6 14 通讯接口 15 16 通讯接口
PWM 数 码 压 缩 机 定 容 压 缩 机 气 液 分 离 器
配管
室内侧
过滤器 电子膨胀阀
第1台 室内 机
过滤器 Hale Waihona Puke 冷 却盘 管油 分 离 器
贮液器
干燥过滤器
过滤器 电子膨胀阀
第n台 室内 机
热泵型数码变容量多联空调机组系统原理图 制冷方向 制热方向 各点感温包
第四节、通电检查
1、检查电源电压是否正常； 2、检查室外机相序是否正常； 3、检查室内线控器显示是否正常；
第三节、制冷系统气密性的检查
1、用压力表检查制冷系统的压力是否与之前保压时所加的 压力一致；
2、要观察压力是否下降，若无压力下降现象，即属合格。 3、如有压力有下降，则记录下降的压力值，并找出原因。
备注：但如加压时的温度和观察时的周围温度不同，每1℃ 会有0.1Kg/cm2之压力变化，故应修正。
第六节、制冷剂充注连接示意图
压力表连通器阀
H VL
气侧接头
制冷剂罐
气 液
液侧接头 弹簧秤
1、制冷剂的充注（一）
1）、确定机组制冷剂的充注量：机组铭牌额定充注量+ 追加制冷剂充注量。
2）、用压力表将制冷剂罐与室外机组的液管、气管连接 好，注意雪种管与液管、气管针阀连接时拧上一个螺丝 牙即可，切不可以拧得过紧顶开针阀导致系统吸入空气， 然后打开制冷剂罐截止阀排出管内的空气，把压力表与 室外机组的液管、气管拧紧连接好。
CN2 3 AC-L 火线 5 泵 CN1 AC-N 零线 20 扫风
天井式室内机控制板
4 风机低、中 、高三档 CN21 AC-N 零线 CN22 AC-N 零线
进口感温包 13 中感温包 12 出口感温包
第五节、系统抽真空
1、系统抽真空连接示意图
压力表连通器阀
H VL
气侧接头
P 液侧接头 真空泵
注意事项：主板和手操器之间通信距离最长为20米(标准距离为8米)。
3、拨码开关（DIP）介绍
1、室内机的拨码开关（DIP开关）为8位，其中1~4位为地址拨码开关，ON为0
。5~8位为容量拨码开关，出厂前已进行了设置，用户不能随意变更。拨码开 关示意图如下：
ON
1
2
3
4
5
6
7
8
2、手操器电路板的地址拨码开关（DIP开关）为4位，设置方法 与室内机设置相似。
ON
1
2
3
4
4、 拨码地址 对应表
8位中1~4位为地址拨码
4位对应的管脚
4
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
3
0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1
2
0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1
1
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
PWM阀 油 分 离 器
数 码 压 缩 机
定 容 压 缩 机
气 液 分 离 器
贮液器
干燥过滤器
过滤器 电子膨胀阀
第n台 室内 机
单冷型数码变容量多联空调机组系统原理图 冷媒流向 各点感温包
附表二：热泵型原理图
室外侧 感温探头 四通阀 室 外 机 压力传感器 压力传感器 电子膨 胀阀 单向阀 压力开关
同心格力 共创未来
—— 放映结束，谢谢大家
2、把手操器和遥控器的温度统一设定为16或30度； 3、开启机组运行检查各项运行状况；
第八节、机组运行数据的记录
1、记录各室内机组控制板地址拨码；
2、记录各室内机组手操器地址拨码；
3、记录机组运行时的电流电压； 4、记录机组运行时的制冷剂压力； 5、记录机组追加制冷剂的数量； 6、记录室内机组回风口与出风口温度；
进口感温包 环境感温包
接下一台内机 开关
手操器
模式
CN1
附表： 手操器面板
附表：天 井式室内 机控制板
接下一台内机
接上一台内机
17 通讯接口 变 压 器 原 级
16 通讯接口
15 通讯接口
S1
9 接线板 10 11
7 扫风检测 7 电子膨胀阀 M38223E 19
水位检测
环境感温包 18
变 压 器 次 级
9
四通阀
出口感温包
LED3
电源指示灯（LED6） 12 测试2 11 环境感温包
8 7
定容压缩机 数码压缩机
LED4
38
风机双高 25 S2
排气1
6
风机高档
排气2
5
风机中档
芯片
19 风机低档 39 风机双低
4321
24
油温1
23
油温
31 CN、CN40 零线 2 火线
高压压力传感器
多联机室外机控制板
第一部分:开机调试前的各项检查
第一节、电源线与通讯线的检查
1、电源线的型号及规格是否符合机组要求； 2、电源线与通讯线是否按要求分开布置（间隔10cm以上）或者通讯线单 独套线管；
3、同一系统所有室内机是否统一供电；
4、各接线端子是否牢固；
5、通讯线是否采用随机配置的屏蔽通讯线； 6、通讯线之间是否有接口，接口是否牢固； 7、室内机通讯线是否按机组顺序依次串联进行连接； 8、同一套系统各室内机地址码是否唯一；
修正值=(加压时温度-观察时温度)x0.1，(例)加压时压力 为28Kg/cm2，温度为25℃。若24小时后,压力为27.5Kg/cm2 之，温度为20℃，则判断为合格。
附表一：单冷型原理图
室外侧 感温探头 室 外 机 压力传感器 压力传感器
配管
室内侧
过滤器 电子膨胀阀
第1台 室内 机
压力开关
副冷 却盘 管
附表：室外机电气原理图
附表：室外机控 制板元件布置图
18 PWM CN40~CN45 零线 37 旁通阀2 LED1 故 障 显 示 灯 LED2 16 旁通阀1
低压保护 LPP1
过流保护 LVCC
高压保护 OVC1
17 测试1 电子膨胀阀
15
进口感温包
14 运行指示灯(LED5) 13
中间感温包
2、制冷剂的充注（二）
3）、打开连接液管的压力表阀门让制冷剂以液态充 入液管侧，充入所需添加的制冷剂后关闭阀门（关 机）；
4）、打开连接气管的压力表阀门让制冷剂以气态充
入液管侧，充入所需添加的制冷剂后关闭阀门（开 机运行）；
第七节、开启机组运行
1、把手操器和遥控器的运行模式统一设定为制冷或制 热模式；
2、系统抽真空（一）
1）、抽真空前确认室外机气侧、液侧截止阀处于完全关闭 状 态；
2）、关掉室外机电源并另外引220V电源做控制板电源，或 者 开启机组供电电源，断开压缩机、风机控制输出电源；
3）、把室内线控器运行模式设定为制冷模式，温度设定为 16℃，然后开启机组运行；
4）、排出系统内氮气，将压力表与室外机组的液管、气管
及真空泵连接好（见示意图），高低压同时抽真空；
3、系统抽真空（二）
5）、连接管小于10m的系统抽真空至少4小时，连接管大于
10m的系统抽真空至少12小时，
6）、检查真空度是否达到-0.1Mpa或更低，如果达到则说明
抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是
否有变化，如果有变化，则说明系统还有漏点存在，应该继 续进行查漏及补漏的工作。
9、线控器地址拨码与对应室内机地址码是否相同；
附图1、室内机组统一供电示意图
室内与室外使用不同的电路回路。 ● 电源线与控制线平行布线时，分别附设套管且保持一定距离。 ● 连接同一室外机的室内机电源、漏电保护器手动开关应通用。 ● 控制信号线为防止弱电信号受干扰，必须用2芯屏蔽电缆。
附图2：信号线连接示意图
表示 地址
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
注：拨到ON表示“0”。
1
第二节、连接管路的检查
1、检查分歧管的安装是否正确； 2、检查系统是否按要求进行配管； 3、检查管路是否冲洗干净；
4、检查是否在液管处安装一个双向过滤器
5、冷凝水管倾斜度是否保持在５～１０度以上。