DG-12039型火电厂锅炉中硫烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计.
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计随着工业化进程的加快，工业排放的环境污染问题日益凸显。
工业锅炉烟气中的二氧化硫排放一直是环保领域关注的焦点之一。
为了有效降低二氧化硫排放量，提高大气环境质量，工业锅炉烟气湿法脱硫技术应运而生。
一、工业锅炉烟气湿法脱硫的概念工业锅炉烟气湿法脱硫是指利用喷气式喷水脱硫塔或吸收塔等设备，将烟气中的二氧化硫与喷入的吸收剂（通常是氧化钙或石灰石浆液）进行接触，使其发生化学反应，生成硫酸钙等物质，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
二、工业锅炉烟气湿法脱硫的设计要点1. 脱硫效率要高：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要充分考虑脱硫效率，确保其能够达到国家标准要求的排放标准。
2. 耐腐蚀性要强：由于工业锅炉烟气中含有大量腐蚀性物质，设计脱硫设备时要选用耐腐蚀性材料，以延长设备寿命。
3. 操作维护要便捷：脱硫设备的设计应考虑到操作维护的便捷性，保证设备正常运行，减少停机维护时间。
4. 适应性要广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术应用的场景较为复杂，设计时要考虑到不同工业锅炉的特点和不同燃料的燃烧特性，确保其适应性广。
5. 能耗要低：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要优化设备结构、减少电耗和水耗，降低能耗成本。
三、工业锅炉烟气湿法脱硫技术的优势1. 脱硫效率高：工业锅炉烟气湿法脱硫技术采用化学吸收方法，能够将烟气中的二氧化硫有效脱除，脱硫效率较高。
2. 适用性广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术适用于不同类型的工业锅炉，且适应性广，能够应对不同燃料的燃烧特性。
3. 操作维护便捷：脱硫设备结构简单、操作维护便捷，减少了设备维护的成本和时间。
4. 能耗低：工业锅炉烟气湿法脱硫技术能耗较低，对能源消耗也有一定程度的减少。
四、个人观点和理解对于工业锅炉烟气湿法脱硫技术，我认为应该充分重视其设计和应用。
在实际应用过程中，需要结合工业锅炉的具体情况和环保要求，合理设计脱硫系统，以达到环境保护和节能减排的目的。
需要重视脱硫设备的操作维护，确保设备长期稳定运行。
湿式电除尘器应用于氨法脱硫系统的分析
问题 ， 由此造 成的成 本升 高及 二次 污染 的问题也 成 为阻碍 氨 工艺， 由 于氨 法脱硫后 烟 气性 质与 石灰石 一 石 膏法不 同， 山东神 法 脱硫工艺在 燃煤烟 气处理领域发 展的绊脚石 。 华 通过研 究 ， 找 到 了电流 密度 、 烟 气流速 、 停 留 时间 、 比集 尘面 ２山 东神 华关 于湿 式 电除 尘器 应用 于氨 法脱 硫
Ｎ ｍ 以下 。
２ ０ １ ５ 年１ ２ 月 他毒
ｌ １ ４ ３
关 键词 ： 超净排放 ； 烟气性质 ； 颗 粒物 随 着 环 保 要 求的 日趋 严 格 ， 各 燃 煤 机 组 均增 设 了脱硫 装
置、 脱 硝装 置及 除尘 装 置 ， 近 期又 提 出燃 煤污 染物 “ 超净 排放 ” 氨 法脱硫工艺 进行 了机 理研 究和 实验室研 究 ， 并于２ ０ １ ０ 年在某 的 口号 ， 即Ｓ Ｏ ２ ＜３ ￣ ５ ｍｇ ／ Ｎ ｍ ， Ｎ Ｏ ｘ ＜５ ￣ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ ， 烟尘￣ ＜５ ｍｇ ／ Ｎ ｍ ， 因 化 工厂的氨法 脱硫系统 中进 行 了中试试 验。 此 各个 电厂 又陆续 开展 环保改 造 ， 脱硫 采用两 塔 串联或单 塔双 中试试 验 从 实际项 目的氨 法脱 硫后 净烟 气烟 道 中 引出一 循 环等 高效 脱硫工 艺 ， 脱 硝采用 两种或 两种 以上 的脱硝工 艺联 部分 脱硫后 烟气至 试验 装置 ， 通过 对 电流 密度 、 烟气 流速 、 停 留 合的高 效脱 硝路线 ， 除尘 则采用 电改袋 或 电袋 复合 除尘 器。但 时 间、 比集尘 面积 、 烟气性 质等 参数 的不断调 整组合 ， 最 终摸索 是 目前 燃煤 电厂的 除尘 均是脱 硫之 前的 除尘 ， 即使 进行 了除尘 出来 了一组合理 的数据 区间 ， 取得 了成功 。 器 的改造 ， 也 只能 保证 出 口烟尘 浓 度达 到 ２ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ 的 排放 标 ２ ０ １ ３ 年某 化工厂 自备 电厂 建设 了氨法脱 硫系统 ， 同步设置 准， 仍 无法达 到 ５ ｍｇ ／ Ｎ ｍ 的排放要 求 。 了湿 式 电除 尘器 ， 本项 目建有 ３ 台１ ３ ０ ｔ ／ ｈ 的锅 炉 ， 脱硫三 炉一塔 从现 有技 术来 看 ， 湿式 电除尘 器是 目前为 止保证 烟尘超 净 设置， 脱硫 系统 设有 预 洗塔 和吸 收塔 ， 湿式 电除尘 器布 置 在吸 排 放最 有效 、 最 可靠 的技术手 段 。湿式 电除尘 器的 原理与 传统 收塔 的顶部 ， 与 吸收塔一 体化设 置 ， 吸 收 塔 出 口烟 气 量 为 干 式 电除 尘 器相似 ， 依 靠的 都是 静 电力 ， 所 不 同的 是湿 式 电除 ５ ６ ２ ６ ８ ７ Ｎ ｍ ／ ｈ （ 湿标 ） ， 湿除入 １ ７ １ 含尘量 ＜６ ８ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ， 铵盐 含量 ＜ 尘 器处 理 的是 脱 硫 后 的 湿 烟 气 ， 采用的是水膜清灰 ， 无 二 次 ２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ， 要 求 实现 出 口颗粒 物 浓度 ＜３ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ 。项 目投 运 扬尘。 后， 烟 囱入 口烟气 中颗粒物 可以达标排 放 。 湿式 电除 尘技术 已在 多个 电厂成功 应用 ， 但 对应 的脱硫 一 般 为石 灰石 一 石 膏 法脱 硫工 艺 ， 湿 式 电除尘 器 能否 有效 解决 氨 法 脱硫后铵 盐携带和 氨逃逸是 目前业 主仍然担心 的问题 。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计随着环境保护要求的提高，火电厂锅炉烟气处理逐渐成为一个重要的环节。
对于高硫无烟煤烟气的处理，电除尘湿式脱硫系统是一种有效的治理方式。
电除尘是烟气处理过程中常用的技术之一、它通过高电压电场产生的电离作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化烟气的目的。
对于高硫无烟煤烟气，电除尘可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境的污染。
同时，电除尘还可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
在电除尘之后，湿式脱硫是进一步处理烟气中的二氧化硫的有效方法。
湿式脱硫使用碱液或碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，生成不溶于水的化合物，从而达到减少烟气中二氧化硫含量的目的。
在高硫无烟煤烟气处理过程中，湿式脱硫是一种重要的脱硫方法，可以有效地将烟气中的二氧化硫含量降低到环保标准以下。
设计电除尘湿式脱硫系统的关键是确定合适的操作参数和设备。
首先，根据烟气中的污染物成分和浓度，确定电除尘装置的处理能力和效果。
其次，根据烟气中的二氧化硫含量和水分含量，确定湿式脱硫装置的操作参数，如碱液浓度、进料量、吸收塔温度等。
最后，选择适当的设备，如电除尘器、吸收塔、风机、泵站等。
在电除尘器的设计中，要考虑烟气中的颗粒物性质和负荷，选择合适的电场形式和电场布局。
同时，还要考虑电除尘器的清灰系统，确保灰尘的及时清除和回收。
在湿式脱硫设备的设计中，要考虑碱液的循环和浓度控制，以及酸性废水的处理问题。
设计完整的电除尘湿式脱硫系统需要考虑以下几个方面：首先，确定烟气中的污染物成分和浓度，以此确定电除尘和湿式脱硫的处理能力和效果。
其次，确定合适的操作参数，如电场电压、湿式脱硫塔中碱液的浓度和流量等。
最后，选择合适的设备和材料，确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑烟气成分和浓度、操作参数以及设备选型等多方面因素。
只有通过科学合理的设计，才能确保系统的高效运行和达到环保要求。
DG—120_39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计
影响 去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度的程度、吸收剂钙硫比，以及 入口浓度。
2 煤燃烧计算
2.1 标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度
以1kg煤完全燃烧计算，则：
重量（g）
摩尔数（mol）
需氧气数（mol）
生成物(mol)
C
605
63.33
63.33
CO2:63.33
3.3.2滤袋的尺寸
单个滤袋直径： ，取
单个滤袋长度： ，取
滤布长径比一般为 ，
3.3.3每条滤袋面积
3.3.4滤袋条数
3.3.5滤袋布置
按矩形布置：a.滤袋分16组;
b.每组17条；
c.组与组之间的距离：250mm
（B）组相邻滤袋的间距：70mm
（C）滤袋与外壳的间距：210mm
4吸收塔设计
一般空塔流速为1-5m/s，此处以3m/s设计，因
8.风机的选择
8.1风量的计算
8.2风压的计算
结合风机全压及送风量，选用 型离心引风机，其性能参数见表3。
表3 型离心引风机性能参数
机号
功率
转速
流量
全压
6C
18.5
2850
8020~15129
3364~2452
电机的效率
式中；Ne—电机功率，kW；
Q—风机的总风量，m3/h；
--通风机全压效率，一般取0.5～0.7；
计算脱硫塔高
式中，v--烟气流速。此处取3m/s
t—吸收反应时间，一般石灰系统的烟气脱硫时间为3—5s，此处取5s
进行设计，则可得其有效高度为： 其余设备按需要选相应型号
5烟囱设计计算
型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计说明书
1.设计题目SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHF35-39 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量35t/h，出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量：4.2t/h设计煤成分：C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%； V Y＝18％；属于低硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.2飞灰率＝35％烟气在锅炉出口前阻力820Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m，90°弯头40个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：化工与环境学院专业：环境工程学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：月日～月日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书课程设计任务书请同学们注意要求：一、装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。
二、格式（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。
（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。
（5）“参考文献”同一级标题，参考文献内容格式同正文。
型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计样本
1引言随着经济不断发展, 工业化和当代化不断推动, 这样就给环境带来了前所未有压力。
工业生产中产生了大量废气排放到大气中, 给环境, 人和动物下带来了很大威胁。
人类生活水平不断提高, 对环境质量规定不断提高, 特别是对于环境空气质量规定提高, 于是对环境空气污染控制成为了当前一种重要问题也是一种难题。
在大气污染控制中, 除尘, 脱硫也是个重要控制过程。
过滤式除尘器, 又称空气过滤器, 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集装置, 采用滤纸或玻璃纤维, 填充层做滤料空气过滤器, 重要用于通风及空气调节等方面气体净化。
采用纤维织物做滤料袋式除尘器, 在工业尾气除尘等方面应用较广。
2设计概况2.1袋式除尘器袋式除尘器除尘效率普通可达99%以上。
虽然它是最古老除尘方式之一, 但是由于它效率高, 性能稳定可靠, 操作简朴, 因而获得了越来越广泛应用。
同步在构造形式, 滤料, 清灰方式和运营方式等方面也都得到了不断发展。
滤袋形状老式上是圆形, 日后浮现了扁形, 扁袋在相似过滤面积下体积更小, 具备较好应用价值。
2.1.1袋式除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内, 在通过滤料孔隙时, 粉尘被捕集与滤料上, 透过滤料清洁空气有排出口排出。
沉积在滤料上粉尘, 可在机械振动作用下从滤料表面脱落, 落入灰斗中。
惯用滤料由棉, 毛, 人造纤维等加工而成, 滤料自身网孔较大, 孔径普通为20~50μm, 表面起绒滤料, 为5~10μm, 因而新鲜滤料除尘效率较低。
颗粒因截留, 惯性碰撞, 静电和扩散等作用, 逐渐在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉尘初层。
初层形成后, 它成为袋式除尘器重要过滤层, 提高了除尘效率, 滤布只但是起着形成粉尘初层和支撑它作用, 但随着颗粒在滤袋上积聚, 滤袋两侧压力差增大, 会把有些已附在滤料上细小粉尘挤压下去, 使除尘效率下降。
此外若除尘器压力过高, 还会使除尘系统解决气体量明显下降, 影响生产系统排风效果, 因而除尘器阻力达到一定数值后来, 要及时清灰。
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案研究_任自华 (1)
·１６５·
２０１４ 年第 ６ 期
２０１４ 年 ６ 月
综上所述，脱硝技术在今后的发展趋势是低 ＮＯx 燃烧技术与炉后 ＳＣＲ 烟气脱硝技术相结合齐头并进 的策略。同时需要开发低负荷 （此时反应温度更低， ＳＣＲ 脱硝系统的催化剂效率较低） 脱硝技术，具体的 实现可以采用省煤器分段，在锅炉低负荷时，温度亦 能达到催化剂活化反应温度的区域增设脱硝装置，另 一种方法就是开发低温催化剂。
摘 要： 新的 《火电厂大气污染物排放》 （ＧＢ１３２２３－２０１１） 已经实施，新的排放标准对电厂烟尘、ＳＯ２、ＮＯx、汞及其
化合物的要求更加严格。分析论证了大型燃煤电厂的烟气处理技术路线，为大型燃煤机组烟气深度净化提出了完整解决
方案。
关键词： 燃煤机组；ＳＣＲ 脱硝；电除尘器；湿法脱硫
中图分类号： ＴＵ８３４．６
文献标识码： Ａ
文章编号： ２０９５－０８０２－（２０１４）０６－０１６５－０３
On the Schemes of Desulfurization, Denitrification and Flue Gas Ash Removal of Boilers in Large-scale Thermal Power Plant
２０１４ 年第 ６ 期 （总第 １０５ 期）
２０１４ 年 ６ 月
技术研究
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案研究
任自华 １，王 敏 １，邵爱华 １，苏引平 １，顾海军 １，翟晓敏 １，侯 薇 １，甘碧莲 ２
火电厂烟气脱硫工艺设计
湿法脱硫工艺(2)
海水脱硫工艺
脱硫设备的运行非常简单，对运行人员和检修人员的 要求很低。从烟气中吸收的二氧化硫被转化成海水中 大量存在的天然成分，即硫酸根离子。硫酸根完全溶 解于海水中，因此无固体物质进入海水中。
海水脱硫的效率可达95%以上。脱硫后的烟气温度被降 低到接近海水的温度。
由于烟气中可能含有的微量粉尘也会同时被海水清洗 下来而进入大海，因此建议装置高效的静电除尘器。
吸收剂浆液制备
湿法脱硫工艺(1) 石灰/石灰石洗涤工艺
1. 2. 3. CaCO3+SO2+H2OCaSO3+CO2+H2O CaCO3+2HCL+H2OCaCl2+CO2+2H2O CaCO3+2HF+H2OCaF2+CO2+2H2O
采用石灰石作为吸收剂时，在洗涤塔中主要发生以下化学反应：
采用商业供应的石灰石粉末作为吸收剂，电厂自行装 备石灰石破碎设备来制备石灰石粉末. 并不具有经济 性。 采用石灰作吸收剂的烟气脱硫系统占 10 ～ 20% 的市场 份额，主要原因是煅烧石灰石的能量消耗大，吸收剂 价格高。 洁净烟气的再加热通过再生式热交换器完成。如果选 择将洁净烟气通过冷却塔或“湿烟囱”排放，则洁净 烟气的再加热程序可省略。
海水脱硫工艺
海水脱硫工艺只需要海水和空气，海水作为吸收剂 一次性通过脱硫工艺。 来自冷凝器的海水一部分进入脱硫塔对含硫烟气进 行清洗吸收二氧化硫，吸收二氧化硫的海水的pH值降低 到3以下，然后这一部分水与更多的来自冷凝器的海水相 混合，混合后海水的pH值被提高到4.5左右，然后通入空 气进行瀑气处理使得二氧化硫转化成硫酸根离子。经过 这一处理后的海水在与来自冷凝器的更多的海水混合， pH值上升至中性值左右，然后排入大海。 排入大海的海水中的硫酸根离子浓度只比天然海水 中的硫酸根离子高几个百分点，不会产生任何影响。
氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用
氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用胡小吐（广东佳德环保科技有限公司，广州510663）摘要：燃煤电厂采用湿式钙法或氨法脱硫，利用喷淋碱液吸收烟气中的SO 2。
脱硫后尾气含有大量的钙盐或铵盐的固态和液态微粒，这些细微颗粒物气溶胶随烟气从烟囱排出后进入大气，成为灰霾的重要组成部分，是形成PM 2.5污染的主要原因之一。
介绍了J-TECH 氨法脱硫及湿式电除尘（电除雾）技术的原理、工艺流程、技术特点，阐述了该技术在传统氨法脱硫技术上的关键突破，经应用验证实际运行脱硫效率大于98%，出口颗粒物浓度小于20mg /m 3，氨逃逸低于5mg /m 3，出口烟气无铵盐夹带，达到预期目标。
关键词：氨法脱硫；湿式电除尘器；气溶胶；PM 2.5DOI ：10.13205/j．hjgc．201502017THE INDUSTＲIAL APPLICATION OF WESP IN AMMONIA FGDHu Xiaotu（Guangdong J-Tech Environment Science Co．，Ltd ，Guangzhou 510663，China ）Abstract ：Coal-fired power plants remove SO 2using wet limestone-gypsum or ammonia desulfurization ，and using spray lye to absorb SO 2in flue gas．After desulfurization tail gas contains a large amount of calcium salt or ammonium salt of solid and liquid particles ，these tiny particles aerosol with smoke into the atmosphere from chimney ，become the important part of dust-haze ，which is one of the main causes of PM 2.5pollution．This paper introduces the principle ，process flow ，technical features of J-TECH ammonia desulphurization and wet electrostatic precipitator technology ，and expounds the technology of the key breakthrough on the traditional ammonia desulphurization technology．It is verified by use that the actual operation desulfurization efficiency is more than 98%，the particulate matter concentration at outlet is less than 20mg /m 3，the ammonia escape is below 5mg /m 3，and no amnonium carried by flue gas at the outlet of stack．The technology reaches the expected target．Keywords ：ammonia FGD ；WESP ；aerosol ；PM 2.5收稿日期：2014－04－101氨法烟气脱硫现状氨法烟气脱硫吸收剂为NH 3，与烟气中的SO 2的反应是气/液两相反应，反应速率高，快速完全，对SO 2的吸收能力比其他工艺高。
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计1.引言工业锅炉作为重要的能源设备，其运行过程中产生的烟气中可能含有大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。
对锅炉烟气进行脱硫处理，成为环保治理的重要一环。
在锅炉烟气脱硫技术中，湿法脱硫技术由于其高效、稳定的特点，得到了广泛应用。
本文将围绕工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计展开讨论。
2.工业锅炉烟气湿法脱硫技术概述工业锅炉烟气湿法脱硫技术是指在烟气中喷入适量的喷淋液，利用液膜吸附和化学吸收等机理，使烟气中的二氧化硫与喷淋液中的氢氧化钙或氢氧化钠等发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
其优点是在脱硫过程中，可同时去除部分颗粒物和有害气体。
3.脱硫实用技术设计3.1 喷淋液配制喷淋液的配制对脱硫效果有着直接的影响。
根据工业锅炉的实际情况和烟气的组成，确定合适的喷淋液配方，包括氢氧化钙或氢氧化钠的浓度、稀释比例等。
3.2 喷淋系统设计喷淋系统的设计应考虑工业锅炉烟气流量、温度、湿度等因素，合理确定喷淋液的喷射位置、喷射角度等参数，以确保喷淋液能够充分与烟气接触，使脱硫效果最大化。
3.3 氧气浓度控制在工业锅炉烟气湿法脱硫过程中，增加烟气中的氧气浓度，有助于提高脱硫效率。
合理控制燃烧过程中的空气供给量，使烟气中的氧气含量适中。
4.个人观点和理解工业锅炉烟气湿法脱硫技术在实际应用中，必须结合具体的工业锅炉情况进行实用技术设计，以保证脱硫效果和运行稳定性。
应加强对喷淋液的循环利用和废水处理，做好环保工作。
在今后的工程实践中，应进一步完善湿法脱硫技术，提高其适用范围和性能。
总结工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计是一项综合性的工作，需全面考虑烟气的成分、流量、温度等因素，并结合喷淋液配制、喷淋系统设计和氧气浓度调控等技术要求，以保证脱硫技术的高效稳定运行。
在未来的工程实践中，还需不断改进和完善技术，以适应不同工业锅炉的脱硫需求。
5. 喷淋液配制技术改进为了提高工业锅炉烟气湿法脱硫的效率，可以考虑改进喷淋液的配制技术。
(完整word版)DG—12039型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计
1 绪论喷雾干燥法脱硫技术是20世纪80年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺。
喷雾干燥法是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术,其设备和操作简单，可使用碳钢作为结构材料,不存在有微量金属元素污染的废水.目前，喷雾干燥法主要用于低硫煤烟气脱硫，用于高硫煤的系统只进行了示范研究，尚未工业化.1.2 工艺流程及设备喷雾干燥法的工艺过程主要包括吸收剂制备、吸收和干燥、固体废物捕集以及固体废物处置四个主要过程。
1.3 烟气脱硫与干燥原理当2so 烟气进入喷雾干燥塔后，立即与雾化浆液混合，气相中2so 迅速溶解于滴状液体中，并与吸收剂发生化学反应。
2so 吸收的总反应为:下述几个步骤表明了大致反应机理：气相2so 溶解 碱性介质中的解离反应： 石灰固体颗粒的溶解： 亚硫酸盐化及氧化反应： 酸碱中和反应：以上反应使气相中2so 不断溶解从而达到脱硫目的,在此过程中碱性物质被不断消耗，需由固体吸收剂继续溶解补充。
在石灰干燥吸收中，烟气中2co 被吸收，并与浆液反应生成碳酸钙，从而减少了钙离子可用性： 这个反应的重要性并未得到充分研究。
小试研究表明，与2co 反应损失的吸收剂有可能由固体循环得到回收。
1。
4特点干燥速度快。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间喷雾干燥制粒机就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥1.5净化效率的影响：影响so去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度2的程度、吸收剂钙硫比，以及so入口浓度.22 煤燃烧计算2.1 标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度以1kg煤完全燃烧计算，则：重量(g）摩尔数需氧气数（mol)生成物(mol）(mol）C76063。
3363.33CO2:63.33H404010H2O:20S300.93750。
大气污染控制工程课程设计题库
大气污染控制工程课程设计题库1.设计题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10% ；V Y＝8％，属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
1.设计题目DZL2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：390kg/h设计煤成分：C Y=64.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=8%；V Y＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
脱硫烟气系统设计方案.doc
脱硫烟气系统设计方案【大中小】查看评论•吸收塔本体及烟气系统•本体吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.3×36.955m，结构如图8－1所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图8-1吸收塔本体1—烟气出口2—除雾器3—喷淋层4—喷淋区5—冷却区6—浆液循环泵7—氧化空气管8—搅拌器9—浆液池10—烟气进口11—喷淋管12—除雾器清洗喷嘴13—碳化硅空心锥喷嘴•技术特点该FGD装置吸收塔采用美国B如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降,最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。
系统采用模块化设计。
吸收塔的下部（称作浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰石浆液，浆液通过吸收塔循环泵循环。
在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。
石膏浆液通过石膏排出泵排到脱水系统。
四层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。
4台吸收塔循环泵,每泵对应一层喷淋层。
喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料螺旋型喷嘴,选用进口产品。
吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
经处理过的脱硫烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴CaSO3·2H2O↓+2H2O+CO2（1）通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙：CaSO3·2H2O+SO2+H2O--->Ca(HSO3)2+2H2O(2)Ca(HSO3)2+2O 2+2H2O--->CaSO4·2H2O↓+SO2+H2O（3）吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。
DG12039型火电厂锅炉中硫烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计
目录1 锅炉燃烧的相关计算 (3)1.1实际烟气量计算 (3)1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 (4)2 除尘结构设计计算 (5)2.1电除尘器的工作原理 (5)2.2电除尘器的主体结构 (5)2.3影响电除尘器性能的因素 (5)2.4电除尘器的优点 (8)2.5电除尘器的缺点 (9)2.6运行参数的选择和设计 (9)2.7电除尘设备结构设计计算 (10)3 脱硫设备结构设计计算 (13)3.1 湿式氨法原理 (13)3.2氨法脱硫具有的特点 (14)3.3净化效率的影响因素 (15)3.4参数的选择 (15)3.5 脱硫设备结构设计计算 (15)4 烟囱设计计算 (18)4.1 烟囱高度的确定 (18)4.2 烟囱抬升高度计算H................................................... 错误!未定义书签。
4.3 烟囱的有效高度H......................................................... 错误!未定义书签。
4.4 烟囱高度校核 (20)4.5烟囱直径的计算 (20)4.6 烟囱底部直径 (21)4.7 烟囱阻力 (21)5 管道系统设计，阻力计算 (21)5.1管道直径的确定 (21)5.2 系统阻力 (22)5.3 局部阻力损失 (22)5.4 系统总阻力的计算 (23)6 风机电机的选择 (23)6.1 风机风量的计算 (23)6.2 风机风压的计算 (23)7 总结 (24)8 参考文献 (25)10附图 (26)1锅炉燃烧的相关计算1.1实际烟气量计算设有1000g 该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成： 成分质量(g)摩尔数(mol/kg)mol/mol(C)C 650 54.2 1 H 20 20 0.369 O 100 6.25 0.115 N 10 0.71 0.013 S 30 0.94 0.017 A 150 - - W 40 2.22 0.041 V80-- 对于该种煤，其组成可表示为：CH 0.369O 0.115N 0.013S 0.017 燃料的摩尔质量，包括灰分，为：)(/45.18)(2.54g1000C mol g C mol M ==δ燃煤的反应方程式:222222017.0013.0115.0369.0)78.30065.0(017.0185.0)78.3(N a SO O H CO N O a S N O CH ++++→++其中05.12115.0017.04369.01=-++=a 每千克该煤需要空气的标准体积0a V ：kg m mol m kggg mol V o /09.6/104.221100045.18)78.31(05.1333a =⨯⨯⨯+⨯=-每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol ）： CO 2：54.2； H 2O ：10+2.22； SO 20.94； N 2：215.47理论烟气量：kg m V ovg/34.610004.22)47.21594.022.122.54(3=⨯+++= 空气过剩系数为1.1，实际烟气量：kg m V V V a ovg vg /949.6)11.1(09.634.6)1(3=-⨯+=-+=α实际烟气体积：h m h kg kg m Q /97286/1014/949.63330=⨯⨯=1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算飞灰率灰分耗煤量烟尘排放量⨯⨯=h kg /588%28%1510153=⨯⨯⨯=烟尘排放量烟尘浓度：331/6044/97286/588m mg hm h kg C ==SO 2浓度：3333/8657/1014/949.6/64/1014/94.0m mg h kg h m mol g h kg kg mol =⨯⨯⨯⨯⨯=ρ2除尘结构设计计算2.1电除尘器的工作原理电除尘器的工作原理主要涉及悬浮料粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
DG12039型火电厂锅炉中硫烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计
目录1 锅炉燃烧的相关计算 (3)1.1实际烟气量计算 (3)1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 (4)2 除尘结构设计计算 (5)2.1电除尘器的工作原理 (5)2.2电除尘器的主体结构 (5)2.3影响电除尘器性能的因素 (5)2.4电除尘器的优点 (8)2.5电除尘器的缺点 (9)2.6运行参数的选择和设计 (9)2.7电除尘设备结构设计计算 (10)3 脱硫设备结构设计计算 (13)3.1 湿式氨法原理 (13)3.2氨法脱硫具有的特点 (14)3.3净化效率的影响因素 (15)3.4参数的选择 (15)3.5 脱硫设备结构设计计算 (15)4 烟囱设计计算 (18)4.1 烟囱高度的确定 (18)4.2 烟囱抬升高度计算H................................................... 错误!未定义书签。
4.3 烟囱的有效高度H......................................................... 错误!未定义书签。
4.4 烟囱高度校核 (20)4.5烟囱直径的计算 (20)4.6 烟囱底部直径 (21)4.7 烟囱阻力 (21)5 管道系统设计，阻力计算 (21)5.1管道直径的确定 (21)5.2 系统阻力 (22)5.3 局部阻力损失 (22)5.4 系统总阻力的计算 (23)6 风机电机的选择 (23)6.1 风机风量的计算 (23)6.2 风机风压的计算 (23)7 总结 (24)8 参考文献 (25)10附图 (26)1锅炉燃烧的相关计算1.1实际烟气量计算设有1000g 该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成： 成分质量(g)摩尔数(mol/kg)mol/mol(C)C 650 54.2 1 H 20 20 0.369 O 100 6.25 0.115 N 10 0.71 0.013 S 30 0.94 0.017 A 150 - - W 40 2.22 0.041 V80-- 对于该种煤，其组成可表示为：CH 0.369O 0.115N 0.013S 0.017 燃料的摩尔质量，包括灰分，为：)(/45.18)(2.54g1000C mol g C mol M ==δ燃煤的反应方程式:222222017.0013.0115.0369.0)78.30065.0(017.0185.0)78.3(N a SO O H CO N O a S N O CH ++++→++其中05.12115.0017.04369.01=-++=a 每千克该煤需要空气的标准体积0a V ：kg m mol m kggg mol V o /09.6/104.221100045.18)78.31(05.1333a =⨯⨯⨯+⨯=-每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol ）： CO 2：54.2； H 2O ：10+2.22； SO 20.94； N 2：215.47理论烟气量：kg m V ovg/34.610004.22)47.21594.022.122.54(3=⨯+++= 空气过剩系数为1.1，实际烟气量：kg m V V V a ovg vg /949.6)11.1(09.634.6)1(3=-⨯+=-+=α实际烟气体积：h m h kg kg m Q /97286/1014/949.63330=⨯⨯=1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算飞灰率灰分耗煤量烟尘排放量⨯⨯=h kg /588%28%1510153=⨯⨯⨯=烟尘排放量烟尘浓度：331/6044/97286/588m mg hm h kg C ==SO 2浓度：3333/8657/1014/949.6/64/1014/94.0m mg h kg h m mol g h kg kg mol =⨯⨯⨯⨯⨯=ρ2除尘结构设计计算2.1电除尘器的工作原理电除尘器的工作原理主要涉及悬浮料粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
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目录1 锅炉燃烧的相关计算 (3)1.1实际烟气量计算 (3)1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 (4)2 除尘结构设计计算 (5)2.1电除尘器的工作原理 (5)2.2电除尘器的主体结构 (5)2.3影响电除尘器性能的因素 (5)2.4电除尘器的优点 (8)2.5电除尘器的缺点 (9)2.6运行参数的选择和设计 (9)2.7电除尘设备结构设计计算 (10)3 脱硫设备结构设计计算 (14)3.1 湿式氨法原理 (14)3.2氨法脱硫具有的特点 (14)3.3净化效率的影响因素 (15)3.4参数的选择 (15)3.5 脱硫设备结构设计计算 (16)4 烟囱设计计算 (19)4.1 烟囱高度的确定 (19)4.2 烟囱抬升高度计算H (19)4.3 烟囱的有效高度H (20)4.4 烟囱高度校核 (20)4.5烟囱直径的计算 (21)4.6 烟囱底部直径 (21)4.7 烟囱阻力 (21)5 管道系统设计，阻力计算 (22)5.1管道直径的确定 (22)5.2 系统阻力 (22)5.3 局部阻力损失 (23)5.4 系统总阻力的计算 (23)6 风机电机的选择 (24)6.1 风机风量的计算 (24)6.2 风机风压的计算 (24)7 总结 (25)8 参考文献 (26)10附图 (27)1锅炉燃烧的相关计算1.1实际烟气量计算设有1000g 该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成： 成分质量(g)摩尔数(mol/kg)mol/mol(C)C 650 54.2 1 H 20 20 0.369 O 100 6.25 0.115 N 10 0.71 0.013 S 30 0.94 0.017 A 150 - - W 40 2.22 0.041 V80-- 对于该种煤，其组成可表示为：CH 0.369O 0.115N 0.013S 0.017 燃料的摩尔质量，包括灰分，为：)(/45.18)(2.54g1000C mol g C mol M ==δ燃煤的反应方程式:222222017.0013.0115.0369.0)78.30065.0(017.0185.0)78.3(N a SO O H CO N O a S N O CH ++++→++其中05.12115.0017.04369.01=-++=a 每千克该煤需要空气的标准体积0a V ：kg m mol m kggg mol V o /09.6/104.221100045.18)78.31(05.1333a =⨯⨯⨯+⨯=-每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol ）： CO 2：54.2； H 2O ：10+2.22； SO 20.94； N 2：215.47理论烟气量：kg m V ovg/34.610004.22)47.21594.022.122.54(3=⨯+++= 空气过剩系数为1.1，实际烟气量：kg m V V V a ovg vg /949.6)11.1(09.634.6)1(3=-⨯+=-+=α实际烟气体积：h m h kg kg m Q /97286/1014/949.63330=⨯⨯=1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算飞灰率灰分耗煤量烟尘排放量⨯⨯=h kg /588%28%1510153=⨯⨯⨯=烟尘排放量烟尘浓度：331/6044/97286/588m mg hm hkg C ==SO 2浓度：3333/8657/1014/949.6/64/1014/94.0m mg h kg h m mol g h kg kg mol =⨯⨯⨯⨯⨯=ρ2除尘结构设计计算2.1电除尘器的工作原理电除尘器的工作原理主要涉及悬浮料粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
（1）气体电离：在电晕电极上施加高压直流电，产生电晕放电，使气体电离，产生大量正离子和负离子。
（2）尘粒荷电：若电晕极附近带负电，则正离子被吸引而失去电荷，自由电子和负电子受电场的作用便向集尘极移动于含尘气流中的尘粒碰撞而结合在一起，使尘粒荷电。
（3）尘粒尘集：荷电尘粒到达集尘极后失去电荷，成为中性沉集在集尘极表面。
（4）振打清灰：当集尘极表面的尘粒达到一定厚度时影响中和，须借助于振打装置使电极振动，将尘粒振掉，自动落入灰斗。
2.2电除尘器的主体结构电除尘器主要由电晕极、集尘极、气流分布板、振动清灰装置和供电设备组成。
2.3影响电除尘器性能的因素影响电除尘器性能的因素有许多，大致可归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。
而最后结果表现为除尘效率的高低。
(1) 烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于静电除尘器的比电阻为10cm。
比电阻低于10的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板表面后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于10以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2) 烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗料吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量行关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
(3) 烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区，表而和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。
烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这将影响其驱进速度的下降。
气体温度越高对电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。
然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20-30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。
(4) 烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同、在电晕放电中电荷载体的迁移不同。
在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的。
氯、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对静电除尘设备的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。
(5) 烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定以后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。
烟气密度对除尘器的放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压与气体压力保持一次(正比)关系。
在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化常压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。
(6) 粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在电除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的，但前者的驱进速度约为后者的数百倍(气体离子平均速度为60-100m/s，尘粒速度大体在60cm/s以下)。
一般粉尘离子形成的电晕电流仅占总电晕电流的1%-2%，粉尘的质量比气体分子大得多，而离子流作用在荷电尘粒上所产生的运动速度远不如作用在气体离子上所产生的运动速度高。
烟气粉尘浓度越大，尘粒离子也越多，然而单位体积中的总空间电荷不变，所以粉尘离子越多，气体离子所形成的空间电荷电然相应减产，于是电场内驱进速度降低，电晕闭塞，除尘效率显著下降，所以，电除尘器净化烟气时，通过电场的电流趋近于零。
发生电晕闭塞。
因此，电除尘器净化烟气时，其气体含尘浓度应有一定的允许界限。
电除尘器允许的最高含尘浓度与粉尘的粒径、质量组成有关。
如中位径为24.7um的钢铁厂烧结机尾粉尘，入口质量浓度30g/m3，电流下降不明显；而对中位径为3.2um”的粉尘，入口质量浓度大于8g/m3的吹氧平炉粉尘，却使电晕电流比通烟尘之前下降80%以上。
有资料认为粒径为1um左右的粉尘对电除尘效率的影响尤为严重。
(7) 粉尘粒径分布试验证明，带电粉尘向沉淀极移动的速度与粉尘颗粒半径成正比，粒径越大，除尘效率越高；尺寸增至20-25um之前基本如此；尺寸至20-40um阶段，可能出现效率最大值；冉增大粒径，其除尘效率下降，原因是大尘粒的非均匀性具有较大导电性，容易发生二次扬尘和外携。
也有资料指出，粒径在0.2-0.5um 之间，由于捕集机理不同，会出现效率最低值(带电料子移动速度最低值)。
(8) 粉尘密度、黏附力粉尘的密度与烟气在电场内的流速二次扬尘有密切关系，尤其是堆积密度小的粉尘，由于体积内的孔隙率高，更容易形成二次扬尘，从而降低除尘效率。
粉尘黏附力是由粉尘与粉尘之间，或粉尘颗粒与极板表面之间接触时的机械作用力、电气作用力等综合用途的结果，附着力大的不易振打清除，而附着力小的又容易产生二次扬尘；机械附着力小、电阻低、电气附着力也小的粉尘容易发生反复跳跃，影响电除尘器效率。
粉尘黏附力与颗粒的物质成分有一定关系，矿渣粉、氧化铝粉、黏土熟料等粉尘的黏附力就小，水泥粉尘、纤维粉尘，无烟煤粉尘等，通常有很大的黏附力。
黏附力与其他条件，如粒径大小、含温量高低等有密切关系。
（9）设备情况对电除尘效率的影响 2.4电除尘器的优点（1）电除尘器的除尘效率高，如果设计合理，按装施工质量高，电除尘器可以达到任何除尘效率的要求。
（2）可以净化气量较大的烟气，在工业上净化510～h m 3010烟气的电除尘器已得到普遍应用。
（3）电除尘器能够除下的粒子粒径范围较宽，对于um 1.0 的粉尘粒子仍有较高的除尘效率。
（4）可净化温度较高的含尘烟气，用于净化350ºC 以下的烟气，可长期持续运行，用于净化高温度烟气时，须特殊设计。
（5）电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小，干式电除尘器的压力损失大约为100～Pa 200，湿式电除尘器的压力损失稍高些，通常只有200～Pa 300。