冷却塔竹格淋水填料施工方法与设计方案
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施概述冷却塔是化工和制药等生产领域中必不可少的设备，它起到了协助水泵将水循环流动的作用，使其可以充分散热在保持设备正常工作的状态下，且不断流入流出。
冷却塔淋水填料是塔体中水与空气接触散热的基础，它直接关系到冷却塔的运行效率。
在冷却塔填料施工的时候，我们需要按照一定的流程和规范进行操作，以保障施工质量和安全。
施工前的准备在填料施工之前，需要先进行以下几个方面的准备工作：1.人员安排施工当中需要安排专业的施工技术人员，这里建议至少具有3年以上冷却塔填料施工经验，对冷却塔填料的材质、种类、面积、节距等知识有充分的了解。
2.设备准备需要准备各种装备的工具以供施工使用，比如扳手、梯子、铲子、量角器、螺丝刀、手动千斤顶等等。
一些必要的检测设备也要准备好。
3.安全防范冷却塔中的水温度还是比较高的，因此需要防止烫伤和坠落等安全问题。
安全鞋、安全帽、安全眼镜以及其他工作服装是必不可少的，防护栏杆等安全措施也要落实。
4.施工图纸需要一份清晰的施工图纸和相关的文档，以便施工人员可以按照施工流程和要求进行操作。
施工流程冷却塔填料施工的流程可以简化为以下几个步骤：1.材质准备冷却塔淋水填料施工的材料大多采用聚氨酯或聚丙烯等材料，因此施工前需要先将材料准备好，按照施工图纸中的要求切割成不同的形状和尺寸，以备使用。
2.现场处理按照施工图纸的要求，用铅笔标明在每个填料下面承受的受力点。
现场掌握填料放置的面积和节距，保持填料的垂直度和平整度。
需要注意的是，在之前的养护期内，过大过重的设备应在地面上安排弹性的支座来填补不平衡的地面。
3.填料施工将准备好的填料，按照施工图纸上标记的位置一一放置，确保每个填料的安装位置准确，以便对成品的效果根据合格标准进行检验。
在填料放置的过程中，对填料上的接口和缝隙需要进行仔细的检查，确保没有任何问题。
同时，对称设置填料，确保良好的气水流通。
4.检查验收在全部填料放置完成之后，还需要对施工质量进行检查和评估，确保填料的位置、节距、面积符合设计要求和标准，填料之间无错位或凸凹不平等情况，填料是否牢固、整齐等等。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是一种重要的水处理设备，广泛应用于石油化工、电力、空调制冷和工业制成等行业。
它通过冷却塔填料的散热作用将水温度降低，维持设备的正常运行。
冷却塔填料起到如此重要的作用，因此淋水填料施工措施至关重要。
本篇文章将介绍冷却塔淋水填料施工的几个重要措施。
1. 准备工作在进行冷却塔淋水填料施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要确认淋水填料的型号、规格和数量，以确保在施工时不会出现材料短缺或混乱。
其次，需要梳理冷却塔的整体结构，并找出淋水填料的放置位置，以保证施工顺利进行。
此外，在施工过程中还需要准备好安全防护措施，确保工人的人身安全不受到损害。
2. 淋水填料的放置淋水填料的放置是冷却塔淋水填料施工的重要步骤。
淋水填料应该均匀地放置在冷却塔的填料床层上，注意填料的密度和分布均匀，以保证填料的散热效果。
同时，要注意填料的分层放置，不得重叠或者错位，以免影响水的流动和冷却效果。
确保填料均匀、稳定、牢固。
3. 包装的保护淋水填料施工完毕后，需要及时进行包装保护。
包装应该采用防水、防尘和防锈材料，以保证填料的质量不受到影响。
同时，还需要注意填料的包装标识和数量，以便于日后使用和管理。
4. 反渗透膜的安装反渗透膜的安装是冷却塔淋水填料施工的重要环节。
反渗透膜负责阻挡冷却水中的有害物质，保障水的清洁和安全。
反渗透膜应该根据冷却塔的尺寸和结构进行合理地安装。
安装时应该注意反渗透膜的质量和密度，以保证反渗透膜的作用效果。
5. 淋水系统的部署淋水系统的部署也是冷却塔淋水填料施工的重要部分。
淋水系统负责将冷却水冷却后重新循环使用，保证设备正常运行。
淋水系统应该根据冷却塔的结构和需求进行合理地部署，并采用合适的管道和设备连接。
同时，系统的运行也需要经过合理的测试，以保证系统完全符合设备的使用需求。
综上所述，冷却塔淋水填料施工措施至关重要。
淋水填料的放置、包装的保护、反渗透膜的安装和淋水系统的部署都需要严格按照规范施工，以保证设备的长期正常运行。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是一种用于降低水温的设备，其中淋水填料作为重要的组成部分之一，可以增加水与空气之间的接触面积，提高冷却效果。
淋水填料的施工质量直接影响到冷却塔的使用效果和安全性，下面介绍一些冷却塔淋水填料施工措施。
1、施工前的准备工作在进行冷却塔淋水填料施工前需要确定填料的品种、类型、数量等。
填料的品种和类型应该根据具体的使用要求进行选择，并且要求填料质量符合国家标准。
填料数量应根据冷却塔的大小和设计要求确定，以确保冷却塔的正常运行。
除了填料的准备工作，还需要对施工区域进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时还应检查冷却塔的支撑结构和管道等设施是否安全可靠，确保施工安全。
2、填料的安装填料的安装需要遵守一定的施工规范，以保证填料的质量和性能。
具体施工步骤如下：2.1 确定填料的摆放方式填料的摆放方式有直立式、交错式、坡式等多种方式。
根据具体情况进行选择，并确保填料之间的间距均匀，不得重叠或错位。
2.2 进行填料的固定填料安装完成后，需要进行固定。
填料的固定可以采用多种方式，如光束、钢丝、螺丝等。
需要注意的是，填料的固定应该稳固，不得出现松动现象。
2.3 验证填料安装质量填料安装完成后，需要进行质量验证。
应检查填料的坐标、间距、固定、松紧度等情况是否符合要求，并进行必要的调整和修正。
3、施工注意事项在进行冷却塔淋水填料施工时，需要注意以下事项：3.1 防止填料损坏在运输、装卸和施工过程中，应注意防止填料受到损坏。
在固定填料时，要注意力度不能过大，以免造成填料破裂或损坏。
3.2 防止施工产生安全隐患施工人员在进行施工时，要注意穿戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等，确保施工安全。
3.3 注意清洁清理工作施工完成后，应注意清洁施工区域。
以及把固定填料所产生的杂物进行清理，对工具设施进行检查，防止落下设施和工具。
4、总结冷却塔淋水填料是冷却塔的核心组件之一，填料的施工质量对冷却塔的使用效果和安全性有着重要的影响。
冷却塔填料施工方案
冷却塔填料施工方案一、工程概述冷却塔是用于散热的设备，其内部填装有填料，通过塔风机的工作，将热水和冷却空气进行传导和风冷散热。
填料施工方案是对冷却塔填料进行更换、维修或安装的具体实施方案。
二、施工前准备1.安全检查：确保施工现场的安全，检查设备和工艺管道是否正常运行，排除安全隐患。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的填料材料、焊接材料、工具和机械设备等。
3.施工人员培训：确保相关施工人员具备相应的技能和知识，能够安全、规范地进行施工工作。
三、工程施工流程1.检查填料状态：对冷却塔内部的填料进行检查和评估，了解填料的损坏情况和性能降低的程度。
2.停机排空：停机之前，需要排空冷却塔内的热水和冷却空气，确保施工区域安全。
3.拆卸填料：根据需要更换填料的情况，拆卸旧填料，并清理填料底部的杂物和污垢。
4.安装新填料：按照设计要求，将新填料逐层安装到冷却塔内，并确保填料的平整、牢固。
5.焊接固定：对填料的连接部分进行焊接固定，以确保填料的稳定性和密封性。
6.清理污垢：施工完成后，清理填料周围的污垢和杂物，并进行污水处理，保持施工现场的清洁。
7.检查测试：重新启动冷却塔，进行填料的压力测试和工艺管道的调试，确保设备正常运行。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保施工区域的安全。
2.施工质量：施工人员必须按照设计要求和工艺要求进行施工，确保填料的安装质量和固定效果。
3.填料选择：根据冷却塔的使用环境和性能要求，合理选择填料材料，以提高散热效果和使用寿命。
4.清洁维护：定期对冷却塔进行清洁和维护，保持填料的清洁和通畅，提高冷却效果和设备的运行效率。
五、施工质量控制1.施工过程中，进行现场检查和质量把关，确保填料的安装质量和完整性。
2.在施工结束后，对填料进行全面检查和测试，确保其工作效果和性能指标符合设计要求。
3.对施工中发现的问题和缺陷，及时进行整改和修复，确保投入使用后的安全运行。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施
1.材料准备：选择适用于冷却塔淋水填料的材料，常见的有PVC、ABS等。
材料应符合国家标准，具有耐腐蚀、耐高温、耐老化等特性。
根据实际情况，选择合适的填料尺寸和形状。
2.装配工艺：将填料拼装在冷却塔的填料支架上，确保填料安装平整牢固。
填料的安装间距应符合设计要求，通常为填料高度的1/4到1/3、填料的上下排列要错开，以增加淋水面积。
3.固定填料：使用合适的固定装置将填料固定在填料支架上，防止填料因风力或水力作用而脱落。
常见的固定装置有填料卡扣、填料支架等。
在固定过程中，要注意不要损坏填料。
4.防止堵塞：在施工过程中，要严格控制施工现场的清洁，防止杂物或碎屑进入冷却塔。
特别是杂质易引起填料堵塞，影响淋水效果。
同时要求施工人员佩戴手套、口罩等防护用具，以保证施工场所的清洁和健康。
5.系统运行检查：在填料施工完成后，需进行系统运行检查。
首先检查冷却塔的泵水、喷头等设备是否正常运行，确保冷却水能够均匀地喷洒在填料上。
然后观察冷却塔的温度和水位变化，如温度升高或水位下降过快，则需要及时检查是否出现漏水或其他故障。
6.定期检查和维护：填料施工完成后，要定期检查冷却塔的填料和淋水系统是否正常。
如发现填料有损坏或堵塞的情况，及时更换或清理。
同时，要定期对冷却塔进行清洗和维护，以保证其正常运行。
总之，冷却塔淋水填料施工的措施非常重要，对于冷却塔的冷却效果和节能效果有着重要的影响。
因此，施工过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，并进行定期的检查和维护，以确保冷却塔的正常运行。
冷却塔填料施工方案及安全措施
施工废弃物处理
分类收集
对施工废弃物进行分类收集，将可回 收利用的废弃物与不可回收利用的废 弃物分开处理，以提高废弃物的回收 利用率。
合理处置
对于不可回收利用的废弃物，应选择 合适的处置方式，如填埋、焚烧等， 确保废弃物得到合理有效的处置。
绿色施工
节能减排
在施工过程中，应采取节能减排措施，如使用节能灯具、合 理利用水资源等，以降低能源消耗和减少污染物排放。
提供定期维护服务，确保冷却 塔填料长期稳定运行。
对用户进行培训和指导，提高 用户对冷却塔填料的管理和维 护能力。
05
成本控制措施
施工成本预算
人工费用预算
根据施工计划和人员需求，合理 安排工种和人数，控制人工费用
。
材料费用预算
根据施工需要，提前采购质量合格 、价格合理的材料，控制材料费用 。
机械费用预算
准备施工所需的吊装设 备、搬运工具、检测仪 器等，确保设备性能良
好。
技术准备
熟悉冷却塔填料施工图 纸和相关技术规范，制 定详细的施工计划和安
全措施。
施工流程
安装固定件
根据设计要求，在基础上安装 固定填料的支撑件和连接件。
质量检测
施工完成后，对填料安装质量 进行检测，确保符合设计要求 和相关标准。
基础处理
冷却• 施工方案 • 安全措施 • 环保措施 • 质量保障措施 • 成本控制措施
01
施工方案
施工准备
现场勘查
对冷却塔的位置、结构 、周围环境等进行详细 勘查，确保施工条件满
足要求。
材料准备
根据设计要求，准备足 够的填料、紧固件、粘 结剂等材料，并确保材
料质量合格。
设备准备
冷却塔填料施工组织方案和安全措施
冷却塔填料施工组织方案和安全措施一、施工组织方案：1.施工准备：a.组织施工人员进行相关安全培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
b.准备必要的施工设备和工具，如起重机械、安全绳索、防护网等。
c.清理施工场地，确保施工现场整洁，并设置施工区域标识。
2.材料准备：a.选用符合标准的冷却塔填料材料，并且保证材料质量合格。
b.根据冷却塔的设计要求，准备足够的填料数量。
3.施工过程：a.建立专门的施工负责人，确保施工过程的安全和顺利进行。
b.通风柜外的维修人员需要配备特殊的安全装备，如防护面具和防护服。
c.按照冷却塔的设计图纸进行填料的安装，确保填料的位置准确。
d.施工人员在进行填料安装时，需佩戴必要的安全设备，如安全帽、安全绳索等。
e.施工人员在操作过程中要注意互相配合，确保施工过程的安全性和高效性。
f.施工结束后，进行填料的检查和验收，确保填料的质量和安全性。
4.文明施工：a.对施工现场进行专门的标识和划定施工区域。
b.确保施工过程中不会对周围环境和其他人员造成污染或危险。
c.施工人员需遵守相关的施工纪律和规范，保持良好的工作秩序。
二、安全措施：1.安全培训：施工人员要接受相关的安全培训，了解冷却塔填料施工的风险和安全措施，并熟悉相关的操作规程。
2.施工人员的安全装备：施工人员在进行填料施工时，需佩戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服等。
3.施工现场的标识和警示：在施工现场设置明显的标识和警示牌，提醒施工人员注意安全，禁止无关人员靠近。
4.使用专业工具和设备：施工过程中，使用符合要求的专业工具和设备，确保施工的准确性和安全性。
5.现场防护措施：在施工现场设置安全绳索、防护网等防护措施，防止施工人员从高处坠落。
6.施工人员间的沟通和配合：施工过程中，施工人员之间要进行良好的沟通和配合，确保工作的效率和安全。
7.监督和检查：设立专门的监督和检查人员，对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决安全问题。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是用于降低水温的设备，在使用中需要使用填料进行淋水散热，以提高散热效率。
淋水填料施工是冷却塔建设中至关重要的一环节，下面详细介绍冷却塔淋水填料施工的具体措施。
1. 立体包装填料施工措施立体包装填料分为多种型号，形状各异，但在施工中的操作都大同小异。
在淋水塔内铺设立体填料时，需要注意以下几点：1.1 配合塔内空间施工根据塔内空间的大小确定填料尺寸，预留好塔内出口和进口的位置，确定填料的高度与重量。
同时，填料的高度不能超过冷却塔的出水口位置。
1.2 常规操作流程铺设前，应将所有插销翻转角度和拆卸齐全的硬件零件按规定的方式拆卸，防止损坏和漏装。
在铺设过程中，按照立体包装填料外观大小比例逐层铺设。
同一层取之前铺设的备份填料作为量度，以确保填料的水平度。
在施工结束时，要检查填料是否到位。
若铺设高度达不到标准高度，可以适当细节调整。
但高度超出标准高度，需要进行部分拆卸。
1.3 禁止“倒冲”操作施工过程中禁止“倒冲”，以免填料移位或坍塌。
2. 蜂窝填料施工措施蜂窝填料是冷却塔常使用的填料，施工时需要采用以下措施：2.1 外壳铺设在铺设前，除准备清洁和涂层处理外，还要确定进出水口的位置和尺寸，保证安装良好。
2.2 淘汰灰尘、净化表面在铺设时要淘汰灰尘、微小粒子和沉积物，最好采用高压气枪或高压水枪等专业设备进行清洗。
置入前还要进行对表面进行合理涂层处理，以延长使用寿命。
2.3 重视填料拼接蜂窝填料在铺设结束后，需要进行拼接处理以防止其移位。
安装高度不得超过水位高度。
2.4 硬件装配蜂窝填料铺设结束后，需要安装所有硬件连接件。
2.5 停止倒流施工过程中，必须确保“倒流”操作恰当且严格受控。
需要进行试漏测试，以确保淋水填料的功能正常。
3. 其他注意事项施工时要保证现场清洁，施工人员应穿着工作服和安全鞋，按照规定的流程进行操作。
在施工过程中一定要注意安全防护措施，以避免施工中的意外事故。
到此为止，我们介绍了冷却塔淋水填料施工的措施，只有在建设过程中严格遵守这些要求，才能确保冷却塔正常运行，正确降温降温。
冷却塔填料施工方案
冷却塔填料施工方案1. 简介冷却塔是工业生产中常用的一种设备，用于将热水或蒸汽通过塔内的填料进行冷却。
填料作为冷却塔的核心组成部分，有助于增加接触面积，提高热交换效率。
本文将介绍冷却塔填料施工方案。
2. 施工前的准备在进行冷却塔填料施工之前，需要做一些准备工作，包括:•材料准备：确保所需要的填料材料可以按计划供应，并且具备相应的质量要求。
•设备检查：检查冷却塔的设备是否完好，并进行必要的维修和清洁。
•施工计划：制定详细的施工计划，确定好每个施工阶段的时间和人员安排。
3. 施工步骤3.1 清洁工作在施工前，需要对冷却塔进行彻底清洁，以确保填料可以顺利安装。
具体步骤如下：1.清除陈旧填料：将冷却塔内原有的填料清除干净，可以使用高压水枪进行冲洗。
2.清理塔底：将塔底的积水或杂物清理干净，确保塔底可以干燥。
3.清洗壁板和支撑结构：使用清洁剂对壁板和支撑结构进行清洗，去除灰尘和污垢。
3.2 填料安装填料的安装是冷却塔施工的核心环节。
具体步骤如下：1.确定填料类型：根据冷却塔的设计要求，选择合适的填料类型。
常见的填料有瓷质填料、塑料填料等。
2.安装填料支撑网：在塔内安装填料支撑网，以确保填料能够固定在正确的位置。
3.安装填料：将填料逐层铺设在填料支撑网上，并确保每层填料之间有充足的间隙，以便热水或蒸汽能够顺利通过。
4.检查填料安装质量：在安装完成后，检查填料铺设是否平整，填料之间是否有错位或松动现象。
3.3 安全措施施工过程中需要注意安全，采取相应的措施以防止意外事故的发生。
具体措施包括：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保施工过程中的人身安全。
2.设置警示标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，以警示周围人员注意施工作业。
3.合理安排作业空间：确保施工现场有足够的空间，便于施工人员的操作和移动。
4. 施工质量控制为了保证冷却塔填料施工的质量，需要进行相应的质量控制。
具体措施如下：1.施工记录：记录施工过程中的关键环节和重要数据，包括填料材料的供应情况、施工人员的操作记录等。
冷却塔填料施工方案及安全措施
冷却塔填料施工方案及安全措施
一、施工方案
在进行冷却塔填料施工时，需要按照以下步骤进行操作： 1. 准备工作：检查设备状态和施工区域，确保施工区域安全无障碍。
2. 材料准备：准备所需的填料材料，确保数量充足并符合要求。
3. 安装填料：按照设计要求和图纸进行填料的安装，严格遵守施工方案和规范。
4. 固定填料：填料安装完成后，进行填料的固定和调整，确保填料布局合理。
5. 清理工作：清理施工场地，确保施工区域整洁。
二、安全措施
在进行冷却塔填料施工时，需要注意以下安全措施： 1. 个人防护：施工人员需佩戴符合标准的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工环境：确保施工区域通风良好，避免因施工环境导致的安全事故。
3. 设备检查：施工前需对施工设备进行检查，确保设备完好无损。
4. 作业规范：严格按照操作规范进行施工，避免因操作不当而导致安全事故。
5. 应急措施：在施工现场应备有应急救援设备和人员，以应对突发情况。
综上所述，冷却塔填料施工需要严格按照施工方案进行操作，并且要重视安全措施，确保施工过程安全有序。
希望每位施工人员都能严格遵守规范，确保工作顺利进行。
冷却塔填料施工方案及安全措施
冷却塔填料施工方案及安全措施1. 引言冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低水温并增加热交换效率。
填料是冷却塔中的重要组成部分，通过增加表面积和接触时间，提供更好的热量传递效果。
本文将详细介绍冷却塔填料的施工方案以及相应的安全措施。
2. 冷却塔填料施工方案在进行冷却塔填料施工之前，需要进行充分的准备工作。
下面是冷却塔填料施工的具体方案：2.1. 施工前准备在施工之前，需要对冷却塔进行全面检查，确保其结构完好、无裂缝和漏水等问题。
如果发现存在问题，需要及时进行维修或更换。
此外，施工过程中需要准备以下材料和工具： - 冷却塔填料 - 螺丝刀、扳手等常用工具 - 安全绳、安全帽、手套等个人防护装备2.2. 填料安装填料安装是冷却塔填料施工的核心步骤。
按照以下步骤进行填料安装： 1. 清理冷却塔内表面，确保无杂物和污物。
2. 将填料放置在适当的位置，按照设计要求进行排列。
3. 使用螺丝刀等工具进行填料的固定，确保填料牢固不会松动。
4. 逐层填料，确保填料层间的间隙合理，有利于水流的流动。
5. 检查填料安装质量，确保填料的布置均匀，不存在松动和缺陷。
2.3. 其他施工工作除了填料安装外，还需要进行以下施工工作： - 维修冷却塔结构和管道，确保其完好。
- 安装冷却塔的进出水管道，确保水流通畅。
- 安装驱动装置，如电机或风扇，确保冷却塔运行正常。
3. 安全措施在进行冷却塔填料施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的安全措施以防止事故的发生。
以下是一些常见的安全措施：3.1. 个人防护所有参与施工的工人都必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全绳、手套、防护鞋等。
这些装备可以有效防止头部受伤、摔倒、触电等意外事故。
3.2. 安全培训在施工之前，工人应接受必要的安全培训，了解冷却塔填料施工过程中的安全注意事项和操作规程。
只有具备足够的安全知识和技能，才能避免潜在的风险和危险。
3.3. 施工现场管理施工现场应设置明显的警示标志和隔离设施，限制非工作人员进入。
冷却塔淋水构件、填料施工方案
目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (1)3、作业准备和条件 (1)4、施工进度 (2)5、施工方法 (2)6、作业质量标准及检验要求 (11)7、职业安全健康、环境管理措施及文明施工 (18)8、作业人员的职责和权限 (20)9、附录 (21)1、作业任务1.1工程概况梅山电厂配套2000m2双曲线自然通风冷却塔。
冷却塔淋水构件采用幅射型布置，淋水柱长9.6m左右，断面尺寸为300×300。
主梁长度3.24~5.97m，断面尺寸为250×550。
次梁长度2.37~5.83m，断面尺寸为150×300。
主水槽长3~4.72m，宽0.7m，高1.2m。
配水槽长1~5.91m，宽0.24~0.6m，高0.8m。
中央竖井直径4.m，高9.55m。
2000m2双曲线自然通风冷却塔填料采用复合波淋水填料，材质为改性PVC朔料，组装块为1000×500×500，波片为1000×500×0.35。
除水器采用玻璃钢除水器，除水片厚0.55，型号为玻160－45型。
喷溅装置采用Ⅲ型喷溅装置，材料为ABS塑料，管嘴为φ24mm。
2000m2双曲线自然通风冷却塔淋水柱、梁、中央竖井采用C20混凝土，钢筋保护层为25mm，主水槽和配水槽采用C30混凝土，钢筋保护层为20mm。
1.2施工范围2000m2双曲线自然通风冷却塔淋水柱、梁、中央竖井、主水槽、配水槽及填料、除水器和喷溅装置。
1.3工程量淋水柱（120根） 116m3主梁（228根） 122m3次梁（416根） 90m3主水槽（72件）90m3配水槽（348件）154m3中央竖井50m3复合波淋水填料3070m3玻璃钢除水器 1500m2Ⅲ型喷溅装置1740套2 、编制依据2.1冷却塔结构施工图2.2冷却塔工艺施工图2.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.4建筑工程施工质量验收统一标准2.5混凝土结构工程施工质量验收规范2.6钢筋焊接及验收规范2.7混凝土强度检验评定标准2.8电力建设安全工作规程火力发电厂部分3、作业准备和条件3.1机械、工器具及人员准备3.1.1机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
冷却塔填料施工方案及安全措施
冷却塔填料施工方案及安全措施我们的填料施工方案包括以下步骤：1.施工前准备：召集所有安装人员进行岗位和安全培训，穿着工作服进入现场，戴上安全帽并持上岗证。
安装队队长和技术员要对现场情况进行考察，做好记录。
2.安装顺序：拆除旧塔部件，包括托架、填料、喷头、除水器和布水管道。
填料拆除后，将其顺钢管从孔洞处滑到竹排处。
然后安装新的填料、喷头、除水器和布水管道。
3.安全措施：施工过程中不得打架斗殴，不得在危险处或不安全处操作。
在高处施工必须系安全带，穿着劳保鞋。
采取防火措施，如灭火器或接上消防水龙头至施工现场。
在总电源上安装漏电保护装置以防触电。
4.管理措施：将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙，并对设备进行检查，确保能正常使用。
清理垃圾物体，并及时运往指定垃圾处理点。
1.组装淋水填料时，必须在平整的专用粘接架上进行，根据环境温度变化及时调整粘接剂的配方，采用可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点牢固，有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。
2.在填料粘结过程中，操作人员应按标准对成品片进行检验，不合格品应集中存放并做出明显标志。
3.胶罐压力一般保持在0.40MPa以下，最高不超过0.45MPa。
保证胶流畅通即可，否则要更换胶管并清理喷嘴。
4.粘结组装完一组后必须立即用压架压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。
当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上，堆放高度不得超过2m，防止长期曝晒。
5.粘结时要注意波的方向性，正反交叉进行。
6.吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验，粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。
否则，视为不合格品。
7.安装人员对吊运上来的填料块进行复检，合格后方可安装。
在安装过程中，对填料块要轻拿轻放，防止碰撞、损伤边角，严禁用脚直接踩踏。
8.安装淋水填料时铺上平板进行施工。
淋水填料安装为上下两层，上下层在安装时必须交错叠放，互相垂直，组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满，最大间隙≤20mm，组装块之间应挤紧、填满，方向正确，顶面铺平，最大间隙≤10mm。
1#冷却塔预制淋水架构施工方案要点
工程概况托电一期工程 冷却塔淋水架构预制构件共五种 分别是 淋水架构柱、填料层主梁、填料层次梁、配水层主梁、配水层次梁。
淋水架构柱 棵根 截面 × 长 柱体中上部 和 处设置牛腿用于搭接主次梁 填料层主梁 根 截面 ～ × 长 ～ 梁侧面设置 ～ 个托梁用于搭接次梁 填料层次梁 根 截面 ～ × 长 ～ 配水层主梁 根 截面 × 梁长 ～ 梁侧设置 ～ 个托梁搭接次梁 配水层次梁 根 截面 ～ × 梁长 ～ 。
柱梁共计 根 砼量 钢筋量 预埋铁件 个。
上述构件由预制厂预制，预制厂位于北京电建搅拌站西南侧。
施工应具备的条件预制厂安装一台 跨距 龙门吊，做为预制厂主吊设备，并配备 和 汽车吊为构件起吊主吊设备。
预制厂砼地面已浇筑完毕，水电、照明齐备 已做好排水设施。
编制预制构件材料需用计划交材料供应部门审核认可后，由材料供应部门组织材料进场。
劳动力配备应充足齐全，钢筋工 人，木工 人，架子工 人，砼工 人，抹灰工 人。
施工主要机具和材料如下表：施工方法、步骤及工期要求施工顺序 塔芯柱 主梁 次梁施工步骤 安装龙门吊 定作专用模具 钢筋加工焊接 钢筋绑扎 组模安铁件 钢筋、模板验收 砼搅拌、运输、浇筑 砼养护 砼拆模 起吊、运输、堆放。
施工方法北京电建搅拌站西南侧已建完毕预制厂如附图 所示， 龙门吊底 范围内预制淋水架构柱 见附图 龙门吊铁轨外侧 范围内为主梁预制 待柱和主梁预制完毕后 淋水架构柱区预制次梁。
龙门吊是施工主要起吊设备 为充分利用龙门吊 在淋水架构柱预制区东南角 如附图 所示 预留东风 加长半挂车停放区。
绑扎完毕后的钢筋骨架和砼构件均由龙门吊起吊 铁轨外侧起吊重物由龙门吊两支腿间进出。
龙门吊最大起吊重量 起重高度 外伸部分实际可利用距离 。
钢筋工程由工地技术员根据施工图纸编制钢筋铁件的下料单 交钢筋加工厂统一下料 加工好的钢筋铁件分规格、型号挂牌码放。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021冷却塔淋水填料施工措施一、工程概况及工程量聊城发电厂新厂冷却塔淋水结构为双层联梁结构，分上下两层。
次梁中心距为1.5米，按照图纸要求水塔填料安装在下层次梁铸铁托架上。
淋水填料为8500m2。
二、编制依据1、山东省电力工程咨询院《聊城电厂新厂一期工程8500m2冷却塔工艺布置图》37-F1951S-S04042、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92三、施工机械及器具粘结机2台滑轮2个6×0.2米木架板30块软梯1个安全带7条手推车5辆施工工具1宗四、施工人员全部施工人员共15名，其中队长1名，高空作业人员7名（含1名安全员），地面作业人员7名（安全员1名）。
五、施工前的准备工作1、对所有施工人员进行初级和2级安全教育，并经考试合格后方可上岗施工。
2、对所有施工人员进行全面体检，对身体不合格者及时调整出施工队伍，对患有高血压、近视等影响施工及安全的人员，不准其高处作业。
3、施工所用的施工机械及器具、填料等运至施工现场。
六、施工安全措施1、每日上班前半小时为安全教育时间，由施工队安全员检查、落实安全措施，，检查安全帽、安全带配戴是否正确牢固，高处作业人员是否穿防滑鞋，软梯是否牢固，使用爬梯上下必须使用速差自控器或攀登自锁器，施工中转移随时要做好自我安全防护，保证自身安全。
2、检查施工机械、器具性能是否良好，运转是否正常，电器部分是否漏电，待故障完全排除后方可操作。
3、高空作业人员应首先将木架板(30块)牢固的固定在次梁上,铺成大于36m2的平台,以确保施工安全,每日检查滑轮固定是否牢固。
4、高空作业人区下方严禁站人,严禁向下抛扔工具等物品。
5、地面作业人员将填料起吊后迅速离开，禁止在高空作业下活动，并设安全护栏绳，下方设专人监护，严禁其他人员进入高空作业区下方。
6、配备责任心强、操作熟练的专业人员，以保证施工安全，并做到持证上岗。
冷却塔淋水构件填料施工方案
冷却塔淋水构件填料施工方案冷却塔在工业生产中起到了非常重要的作用，它能够将热水进行降温处理，以维持工业设备的正常运行。
冷却塔的淋水构件和填料施工方案是保证其正常运行的关键环节。
以下是一种常用的施工方案，供参考。
根据冷却塔的不同设计要求和工作条件，淋水构件和填料的选择会有所不同。
一般来说，塔内的淋水系统包括喷头、疏水口和淋水管道等组件。
填料是塔内的重要组件，其作用是增大传热面积，并提供充足的空气和水分接触，以提高冷却效果。
首先，需要根据冷却塔的设计要求和工艺参数选择合适的淋水构件。
淋水喷头通常有喷头角度、喷孔直径、喷孔数目和喷水量等参数，应根据冷却水的流量和温度来确定。
疏水口用于排除冷却水中的杂质和空气，应设计合理，以保证水流的畅通和水质的清洁。
淋水管道应考虑材料的耐腐蚀性、密封性和耐压性等特性，选择合适的管径和连接方式。
其次，填料的选择也是非常重要的。
填料种类繁多，有竖直流动型和水平流动型等多种形式。
常见的填料有波纹板填料、波纹状填料和格栅填料等。
在选择填料时应考虑其传热性能、阻力损失、耐腐蚀性和易清洗性等因素。
同时，需要根据冷却塔的使用环境和介质的特性确定填料材料的种类，如塑料、金属或陶瓷等。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前应进行充分的准备工作，包括施工材料的准备、测量标定等。
2.在安装淋水喷头时，应严格按照设计要求进行布置和定位，并确保其稳固可靠。
3.安装淋水管道时要注意管道的斜度和连接处的密封性，以确保水流的顺畅和防止泄漏。
4.在安装填料时，要按照设计要求进行填充，并注意填料的均匀性和紧密度。
最后，施工完成后应进行必要的检验和试运行。
检验应包括淋水系统的工作状态、水流分布和填料的安装质量等方面。
试运行时间一般为24小时以上，观察冷却效果和运行状态，以确保施工质量和设备的正常运行。
总之，冷却塔的淋水构件和填料施工方案是保证其正常运行的关键环节。
在选择淋水构件和填料时，要充分考虑工艺条件和介质特性，并严格按照设计要求进行施工和安装。
冷却塔填料施工方案
冷却塔填料更换施工方案1、工程概况：冷却塔其塔内淋水装置是实现循环水冷却的关键部件，它由淋水填料、配水管、喷溅装置、除水器等部分组成，分内外配水系统。
主要供材及安装工作量：1.淋水填料700立方米。
2.除水器350平方米.2、作业条件2.1人员组织2.2机具用量计划及使用要求2.3主要材料用量及使用要求2.3.1 梯形斜波淋水填料：700m32.3.2除水器：共350 ㎡2.3.3使用要求a.各种材料有出厂合格证及性能检验报告b.进场后进行抽检，合格后方可使用。
2.4对上道工序的要求a. 塔底浇注水泥保养期满方可进行组装及吊装安装。
b. 塔周道路，塔底通道完好并可投入使用。
c. 塔内梁柱等正确就位，并经验收合格。
2.5交底a. 在作业前，安装施工方案技术规范要求全面交底。
b. 分项作业前，根据实际情况（现场状况作业特征环境）进行分项作业交底。
c. 做好安装施工交底的落实、记录工作。
4、冷却塔安装施工流程：淋水填料的组装及安装----除水器组装及安装。
5、作业方法：5.1 淋水填料的粘接、安装：a.根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。
淋水填料的粘接要牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。
b.粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。
c.组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行，铺放整齐，块间挤紧填满，对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切，确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20㎜。
d. 安装过程中对填料层间及层面及时清理，不遗留散乱杂物。
e.填料安装后，需在填料上作业时，必须铺上木板进行，严禁直接踩踏。
f.安装时派专人负责检查质量，做好施工验收记录，确保安装质量。
5.2 除水器a.先将除水器运至冷却塔池底，按图纸编号尺寸，归类堆放。
b.组装前，应对土建的有关尺寸进行校对，参照除水器安装图进行组装，特别是边缘异形块的组装加工必须准确。
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本技术公开了一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，属于冷却塔填料施工领域。
一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，主要包括以下步骤：S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离，同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度；S2、选择成品竹；S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长，50mm高的竹片，在分割后的竹片中心线上每隔200mm开设10mm的孔；本技术在制作安装过程中，无工业加工过程，噪音小，对环境不产生任何影响和危害，是纯粹的绿色环保产品；使用时间超过其寿命后，更换方便，并且废弃材料可降解，有效的保护环境；有效的避免了浪费能源、污染环境、高成本等问题。
权利要求书1.一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离，同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度；S2、选择成品竹；S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长，50mm高的竹片（1），在分割后的竹片（1）中心线上每隔200mm开设10mm的孔；S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆（2）；S5、选择直径为10mm的塑料套管，并分割成50mm长的套管（3），在分割后的套管（3）中心线上每隔200mm开设10mm的孔；S6、将步骤S2中的竹片（1）平行放置，相邻两个竹片（1）之间的距离为180~220mm，每两个所述竹片（1）之间放置步骤S5分割的套管（3），将步骤S2选择分割的竹杆（2）沿竹片（1）垂直方向从竹片（1）和套管（3）上开设的孔依次穿过，然后在竹杆两端开设销孔，小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片（1），形成一层竹格填料；S7、将步骤S6制作的竹格填料铺设在冷却塔中：在冷却塔内淋水梁上同向紧密满铺竹格填料，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，然后依次满铺各层，依据S1测量的高度设计铺设高度，使得竹格填料的层与层间交错布置成网格状，使其在冷却塔内进行堆积、搭建，最后将竹格填料铺设到设计高度即可；S8、最后在冷却塔内的水槽上方安装成品塑料除水器，平铺于水槽上方，铺满塔内，完成填料施工。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，在步骤S7中具体的铺设方法为，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，第二层竹格填料的竹片与第一层竹格竹格填料竹片垂直或成45°角放置，与第一层铺设方法一致，铺满第二层，然后同向紧密铺设后续各层竹格填料均与其前层填料竹片垂直或成45°角放置，且与第一层铺设方法一致，依次铺满各层，并在最后铺设到设计高度即可。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述卡接件采用细铁丝（4）。
4.根据权利要求3所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述卡接件采用直径为1mm、长为2cm的细铁丝（4），竹杆两端开设的销孔直径为2.5mm，在安装卡住时，将细铁丝（4）对折穿过销孔，并将细铁丝（4）的尾翼掰开卡在竹杆（2）上，用于限位卡住竹格填料两端的竹片（1）。
5.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，在步骤S2中选择直径120mm以上，壁厚大于8mm，且生长5年以上的成品竹，且现砍现伐。
6.根据权利要求1或5所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述在步骤S3和步骤S4制作的竹片和竹杆成品进行检查验收，剔除带有裂纹、虫蛀腐节的成品。
7.根据权利要求6所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，选择合格的成品竹片和竹杆后，进行真空干燥处理，备用。
8.根据权利要求7所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述真空干燥的方法为，将成品竹片和竹杆放入真空干燥箱内，使得真空干燥箱内的温度为70℃，真空度为-0.7MPa，干燥50min。
9.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，在步骤S7铺设时，相邻两层的竹格填料间隙在20cm以下。
技术说明书一种冷却塔竹格淋水填料施工方法技术领域本技术涉及冷却塔填料施工技术领域，尤其涉及一种冷却塔竹格淋水填料施工方法。
背景技术工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走；冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中，而填料是冷却塔最重要的部分，填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量；目前的冷却塔淋水填料的材料多为肖术材、石棉水泥、水泥网格、塑料、玻璃钢、陶瓷等，这些材料存在浪费能源、污染环境、高成本的问题，且在制作和安装这些材料制作的填料过程中，需要工业加工，如水泥、塑料在加工和安装在冷却塔施工的过程中会对环境产生影响和危害。
技术内容本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法。
为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，主要包括以下步骤：S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离，同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度；S2、选择成品竹；S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长，50mm高的竹片，在分割后的竹片中心线上每隔200mm开设10mm的孔；S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆；S5、选择直径为10mm的塑料套管，并分割成50mm长的套管，在分割后的套管中心线上每隔200mm开设10mm的孔；S6、将步骤S2中的竹片平行放置，相邻两个竹片之间的距离为180~220mm，每两个所述竹片之间放置步骤S5分割的套管，将步骤S2选择分割的竹杆沿竹片垂直方向从竹片和套管上开设的孔依次穿过，然后在竹杆两端开设销孔，小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片，形成一层竹格填料；S7、将步骤S6制作的竹格填料铺设在冷却塔中：在冷却塔内淋水梁上同向紧密满铺竹格填料，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，然后依次满铺各层，依据S1测量的高度设计铺设高度，使得竹格填料的层与层间交错布置成网格状，使其在冷却塔内进行堆积、搭建，最后将竹格填料铺设到设计高度即可；S8、最后在冷却塔内的水槽上方安装成品塑料除水器，平铺于水槽上方，铺满塔内，完成填料施工。
优选的，在步骤S7中具体的铺设方法为，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，第二层竹格填料的竹片与第一层竹格竹格填料竹片垂直或成45°角放置，与第一层铺设方法一致，铺满第二层，然后同向紧密铺设后续各层竹格填料均与其前层填料竹片垂直或成45°角放置，且与第一层铺设方法一致，依次铺满各层，并在最后铺设到设计高度即可。
优选的，所述卡接件采用细铁丝。
优选的，所述卡接件采用直径为1mm、长为2cm的细铁丝，竹杆两端开设的销孔直径为2.5mm，在安装卡住时，将细铁丝对折穿过销孔，并将细铁丝的尾翼掰开卡在竹杆上，用于限位卡住竹格填料两端的竹片。
优选的，在步骤S2中选择直径120mm以上，壁厚大于8mm，且生长5年以上的成品竹，且现砍现伐。
优选的，所述在步骤S3和步骤S4制作的竹片和竹杆成品进行检查验收，剔除带有裂纹、虫蛀腐节的成品。
优选的，选择合格的成品竹片和竹杆后，进行真空干燥处理，备用。
优选的，所述真空干燥的方法为，将成品竹片和竹杆放入真空干燥箱内，使得真空干燥箱内的温度为70℃，真空度为-0.7MPa，干燥50min。
优选的，在步骤S7铺设时，相邻两层的竹格填料间隙在20cm以下。
与现有技术相比，本技术提供了一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，具备以下有益效果：1、该冷却塔竹格淋水填料施工方法，通过成品竹资源的竹片和竹杆是可再生资源，再生周期短，采用毛竹对植被无任何影响；而在制作安装过程中，无工业加工过程，噪音小，对环境不产生任何影响和危害，是纯粹的绿色环保产品；使用时间超过其寿命后，更换方便，并且废弃材料可降解，有效的保护环境；有效的避免了浪费能源、污染环境、高成本等问题，另外相邻两个竹片之间的距离为180~220mm，每两个竹片之间放置步骤S5分割的套管，将步骤S2选择分割的竹杆沿竹片垂直方向从竹片和套管上开设的孔依次穿过，然后在竹杆两端开设销孔，小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片，形成一层竹格填料，然后在堆叠在冷却塔中铺满的淋水填料可有效解决以上问题的同时，溅水、淋水性能更好，采用自制竹格填料工艺、流水化加工制作填料，降低竹格填料成本的同时，保证填料的质量料施工工艺，同时实现了节能环保、降低成本的目的。
附图说明图1为本技术提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法的竹格填料结构示意图；图2为本技术提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法的淋水填料结构示意图之一；图3为本技术提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法的淋水填料结构示意图之一。
图中：1、竹片；2、竹杆；3、套管；4、细铁丝。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
参照图1-3，一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，主要包括以下步骤：S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离，同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度；S2、选择成品竹，选择直径120mm以上，壁厚大于8mm，且生长5年以上的成品竹，且现砍现伐，为优质的成品竹；S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长，50mm高的竹片1，在分割后的竹片1中心线上每隔200mm开设10mm的孔；S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆2；在步骤S3和步骤S4制作的竹片和竹杆成品进行检查验收，剔除带有裂纹、虫蛀腐节的成品，确保竹片和竹杆的成品质量；选择合格的成品竹片和竹杆后，进行真空干燥处理，备用；真空干燥的方法为，将成品竹片和竹杆放入真空干燥箱内，使得真空干燥箱内的温度为70℃，真空度为-0.7MPa，干燥50min；S5、选择直径为10mm的塑料套管，并分割成50mm长的套管3，在分割后的套管3中心线上每隔200mm开设10mm的孔；S6、将步骤S2中的竹片1平行放置，相邻两个竹片1之间的距离为180~220mm，每两个竹片1之间放置步骤S5分割的套管3，将步骤S2选择分割的竹杆2沿竹片1垂直方向从竹片1和套管3上开设的孔依次穿过，然后在竹杆两端开设销孔，小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片1，形成一层竹格填料；卡接件采用细铁丝4，卡接件采用直径为1mm、长为2cm的细铁丝4，竹杆两端开设的销孔直径为2.5mm，在安装卡住时，将细铁丝4对折穿过销孔，并将细铁丝4的尾翼掰开卡在竹杆2上，用于限位卡住竹格填料两端的竹片1，用于限位卡住两端的竹片1。