干燥机械与设备3
干燥设备的保养与维修
干燥设备的保养与维修干燥设备在工业生产中起着重要的作用，它能够将湿润的物体或材料中的水分去除，提高其质量和稳定性。
然而，随着干燥设备的长时间使用，其性能可能会逐渐下降，因此保养和维修干燥设备显得尤为重要。
本文将介绍一些保养和维修干燥设备的方法与技巧，帮助读者更好地管理和维护设备。
1. 清洁与除尘干燥设备日常使用过程中，容易堆积灰尘和杂质，这些物质会降低设备的效率，并增加故障的发生。
因此，定期清洁和除尘是保养干燥设备的重要环节。
可以使用软毛刷或吹风机清除设备表面的灰尘，注意不要损伤设备的构件。
2. 润滑和定期维护干燥设备中的机械部件和轴承需要定期润滑以确保其正常工作。
选择适合设备的润滑剂，并按照设备说明书或厂家建议的频率进行维护。
在润滑过程中，注意避免润滑剂进入设备的其他部件。
3. 检查电气元件干燥设备的电气元件是设备正常运行的关键部分。
定期检查和清洁电气元件并固定松动部分，确保电气连接可靠。
如发现电气元件老化或损坏，应及时更换以防止安全事故的发生。
4. 定期校准和调整干燥设备的温度和湿度等参数对于其正常工作非常重要。
定期校准和调整设备的传感器和控制系统，确保设备的工作参数准确可靠。
遵循设备说明书或厂家的建议进行校准和调整。
5. 定期维护记录建立一份完善的设备维护记录，记录设备的维护和保养情况。
维护记录可以帮助追踪设备的工作状态和故障情况，及时发现问题并采取相应措施。
同时，维护记录也是设备维修、保养和改进的重要参考资料。
6. 异常故障排除在日常使用中，干燥设备可能会出现一些异常故障，例如设备噪音过大、温度不能调节等。
对于这些问题，应及时排除。
可以参考设备说明书或咨询厂家的技术支持进行故障排查，必要时维修或更换设备的损坏部件。
7. 培训人员和安全意识定期培训干燥设备操作和维护人员，提高其对设备的使用和维护的技能和安全意识。
掌握正确的操作方法和注意事项，可以减少设备因操作不当而引起的故障和事故。
综上所述，干燥设备的保养和维修对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求
食品工厂机械与设备思考题答案（终极版）
食品工厂机械与设备第二章物料输送设备3.食品厂通常采用哪些类型的泵输送液体食品原料？它们的适用场合如何？（1）离心泵：常用于低粘度液料（包括工艺用水），液体介质（如热水、冷水、冷冻盐水等）输送。
（2）螺杆泵：常用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆料的输送。
（3）齿轮泵与罗茨泵：两者都属于会转型容积泵，常用于输送粘稠物料，调高流体压力或作计量泵用。
（4）水环泵：常用的真空设备，也作为物料输送泵，如果酱、番茄酱等带有块粒的料液。
4.气流输送与流送槽输送系统有何异同点？答：相同点：都是将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送设备。
不同点：气流输送：源动力是气流的动压或静压。
物料要求散粒物料，如面粉、大米、糖、麦芽。
流动槽输送：源动力是水力。
物料要求是块状或颗粒状，可与水分离5．试比较碟阀、球阀、塞阀和座阀的特点与适用场合。
①碟阀：结构简单、体积小、体重轻，只由少数几个零件组成；蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性；卫生级蝶阀在全开状态清洗时不存在死角。
一般作直通截止阀用。
特适用于剪切敏感流体产品，如酸乳和其他发酵乳制品的输送管路。
②球阀：开关轻便，体积小，口径范围大，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态。
从清洁角度看，它的卫生性不如蝶阀，因为在全开状态下，阀芯球面不能被清洗液冲洗到。
适用场合与蝶阀类似。
三通型球阀可用于需要改变流体输送流向的场合。
③塞阀：塞子可方便地从阀体上取出。
适用场合：罐器的放料口④座阀：密封性好适用场合：流路第三章清洗机械与设备1.分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗？至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。
①针对果蔬原料清洗的器械：滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、刷洗机和刷果机；②针对包装容器清洗的器械：洗瓶机（双端和单端式全自动洗瓶机）、洗罐机③针对加工设备清洗的器械：CIP系统（就地清洗或现场清洗）。
别抢了，小编哭了：史上最全干燥设备原理及结构动态图解
别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。
热空⽓在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。
洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。
故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。
采⽤辐射热源。
⽤可控阀调节空⽓进出流量。
性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。
⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。
热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。
⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。
造纸设备3干燥部
过低则可能使纸张过于干燥，易产生静电和粉尘。因此，需要合理控制
空气湿度，以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备，如热泵、红外线干燥 等，提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法，实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步，干燥部开始采 用机械通风和加热装置，提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高，实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分，大量热能的消耗不仅增加 生产成本，还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物，对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现干燥部的智 能化管理，提高能源利用效率，减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料，如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等，从源头减少干燥部对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。
陶瓷工业机械设备干燥机械设备.pptx
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
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干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
食品机械设备复习资料53-2023修改整理
食品机械设备复习资料带式输送设备用途与通常功能：它常用于水平方向或者倾斜度不大（<25）的方向上对物料举行传送，兼做检查，清洗或者预处理的操作台。
工作速度范围广（0.02~4.00 m/s）用做输送通常取（0.8~2.5）用做检查运送取（0.05~0.1）主要构件：1输送带既是承载件，又是牵引件:橡胶带，钢带，塑料带，帆布带，板式带。
2机架与托辊：带式输送带的机架多用横钢，角钢与钢板焊接而成。
托辊在输送带及其上物料起承托作用。
3驱动装置：电动机，减速装置与驱动滚筒。
（滚筒有驱动滚筒，改向滚筒，张紧滚筒3种）鼓型滚筒自动纠正胶带跑偏。
4张紧装置：补偿输送带的伸长量的装置称之张紧装置，常用的张紧装置有重锤式，螺旋式与压力弹簧式。
5改向滚筒6装料漏斗斗式提升机用途与通常功能：将物料沿垂直方向或者接近于垂直方向举行输送。
主要优点占地面积小，提升高度大，生产范围广，有良好的密封性能，缺点过载敏感，务必延续进料。
斗式提升机的装料方式为挖取式与撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。
离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。
重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大与易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。
离心重力卸料方式靠重力与离心力的并且作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合主要构件：牵引件，滚筒，张紧装置，加料装置，加料与卸料装置，驱动装置与料斗等构成。
料斗在牵引带上的布置形式有：料斗疏散型，料斗密集型。
它取决于被输送物料的特性，适用于场合与料斗装卸方式，如果是安置在打浆机，预煮机、分级机等前面的斗式提升机，在生产率相同的生产条件，适合使用料斗密集型布置形式，这样可以使进料延续均匀，有利于各类机械的控制与使用。
螺旋输送机原理：启动正常后，将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿斜槽向前推移，在螺旋叶片间以滑动形式沿斜槽轴线方向向出料口挪移，完成输送任务。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
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(七)涡旋气封阀
1 工作原理
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2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
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化工干燥设备介绍..
(3) 旋风式气流干燥器
类似于旋风分离器，但更长，气流携带固体颗粒沿切 线方向进入后作螺旋运动，气固两项间的相对速度大 大增加；使物料在瞬间得到干燥。适用于允许磨损的 热敏性物料（如制药行业土霉素，四环素，氯霉素粗 品，甲喹酮等）。
喷雾干燥器（Spray dryer）
用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴 并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 雾 滴 直 径 通 常 仅 为 30~60m，所需干燥时间很 短（约为5~30s）。 特别适合于干燥热敏性的 物料 ，如牛奶 、蛋制品、 血浆、抗菌素、酵母、中 药制剂和染料等，已广泛 应用于食品、医药、燃料、 塑料及化学肥料等行业。
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药物干燥过程中不允许产生粘壁、结团以及物料受热不均匀等， 以保证整批均一性。在连续干燥如喷雾干燥等则应严格控制整个 干燥过程的操作指标，使整批物料质量均一。 对喷雾干燥，其热空气系统应以能耐热空气温度的高效过滤器将 经加热的空气进行过滤。不允许过滤以后再加热，以免加热器表 面氧化物脱落进入药品。
雾化器（Sprayer）
雾化器的一般要求 雾化器是喷雾干燥器的关键部件，它将影响到产品的质量 和能量消耗，好的雾化器应具有雾滴直径均匀，喷嘴结构 简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便等特点。 气流式雾化器 压缩空气在喷嘴处达到音速并形 成很低的压力，抽送料液由喷嘴 成雾状喷出。可制备粒径小于 5m 的微细颗粒，能处理粘度较 大的料液，但动力消耗较大，装 置的生产能力较小。用于 核苷酸、 蛋白质、链霉素、新霉素、红霉 素等药品溶液及中药制剂的干燥。
干燥器 （Dryer）
干燥器的选型
GMP对干燥设备的要求
GMP对干燥设备的要求 – 要求原位清洗与原位灭菌功能。 – 在干燥过程中都不能有外界灰尘、微生物等杂质侵入。 进入系统的热空气、料液等都必须经过除菌过滤；在 无菌状态所得的结晶在进入干燥装置时也应保持洁净。 分批干燥器的容积以能容纳一个批号药物正常运转为 度。
烘干机振动流化床干燥机安全操作规定
烘干机振动流化床干燥机安全操作规定为了保障工作人员的安全和使用设备的有效性，制定以下烘干机振动流化床干燥机的安全操作规定。
一、设备安装1.设备安装前需了解设备结构和性能参数，在生产操作过程中，遵循设备的使用指南和相关安全操作规程。
2.设备安装位置应符合以下条件：–固定平稳，不得晃动–与其他设备保持一定的距离，以便正常操作、维修和检查–通风良好，无毒有害气体或粉尘二、设备操作1.操作前检查各部位门、盖、阀门是否关闭严密；检查电、气、水管线是否正常连接，各电气元件是否完好，有无缺陷。
2.确认操作人员已经熟悉设备控制板的操作，以及设备的机械结构、电气原理、功能命令和操作规程。
3.确保设备正常工作环境，如烘干机所需的温度、湿度、空气流速等参数在正常范围内。
4.操作人员不得离开设备工作岗位，离岗时应将设备切断电源或关闭气源，并按规定组织好交接班工作。
5.停机维修前，先将电源和气源切断，禁止在设备正常工作情况下，进行设备重新接通电源及其他修改、调试、拆卸等操作。
三、设备保养1.定期清洗设备内部，清除设备内部的积尘及腐蚀物质，防止松散物进入设备阻塞气源。
2.设备停机时，及时拆下异物过滤器清洗，避免灰尘及渣滓进入压缩空气系统。
3.监测消耗品的使用量，如易损件损坏应及时更换。
4.经常检查气缸、气源系统、控制阀等零件的卡滞、老化及其他异常现象并及时处理。
5.长时间停用设备时，应进行系统排空，清理松动物，并进行防潮处理。
四、设备维修与检查1.维修人员必须持有证书，且经过相关培训；维修前需要先将电源和气源切断，并在维修前做好安全防护工作。
2.维修时需根据设备的加工原理、机械结构、电气原理、功能命令分析故障原因，并按照规定进行排除。
3.进行维修后，需进行相关的试运转和检查，并对设备的安全保护装置、控制元器件、气源系统等进行全面检查。
确认设备正常后方可恢复生产。
4.长期闲置的设备，应进行定期检查和维护，以保持其正常的使用状态和高效性能。
3000L真空耙式干燥机,3立方耙式真空干燥设备
3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备真空耙式干燥机，主要用于易爆、易氧化、膏糊状等物料的干燥及回收溶剂。
在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。
一、工作原理：T:136干燥1611煅烧29制粒88耙式真空干燥（回收）机主要结构为带夹套的卧式圆筒溶剂，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。
搅拌轴采用外加热形式，可通入热介质的。
夹套内通入加热介质蒸汽。
筒体内加入定量的湿（含苯回收溶剂）物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转—停止—反转—停止—正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。
筒体中被干燥（加温）的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，一会向两边移动，一会向中间移动，周而复始，直至物料被干燥（蒸发）到工艺要求。
蒸发出的溶剂通过真空泵等辅助设备进行排出。
内筒体上部安装有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不至破坏物料的物化性质。
物料达到干燥（溶剂回收）要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
二、 3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备设备特点：1、物料干燥均匀：避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品，不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高，具体根据物料特性而定.3、溶剂蒸汽夹带物经布袋除尘器后，避免粉尘外出而出现环境污染4、能耗：一般蒸发1Kg需要水蒸气1.2—1.5Kg5、出料阀是筒体内无死角托板阀，方便卸料6、热介质采用蒸气。
7、整套系统都得采用自动控制系统。
三、用户提供的物料参数1 工作容积1000-1500升/批2 转速：3-10rpm（变频调速）3 罐内设计压力-0.1-0.15Mpa4 夹层设计压力：≤0.8 Mpa5 桶内设计压力：≤0.8 Mpa6 材质：物料经过处304不锈钢7 动力电源： 380V，3相，50HZ四、 3000L真空耙式干燥机，3立方耙式真空干燥设备设备技术性能表1 设备型号ZKB-3000升2 操作压力夹套≤0.8 Mpa 罐内：-0.1-0.15Mpa3 电机功率每台15KW共1台4 热源系统蒸汽5 占地面积6mx5m五、设备主要配置:耙式干燥机（3000升）:一，干燥主机序号名称规格型号材质数量产地备注1 内胆 12mm 304不锈钢1套太钢2 夹套 12mm Q235 1套苏钢3 外包 2.5mm Q235 1套苏钢4 保温玻璃纤维常州5 主机法兰32mm Q235内贴304 1套太钢二，主机耙类6 耙轴Φ160×16mm 304不锈钢1套太钢7 耙齿Φ76×6mm 304不锈钢 1套五星钢管8耙板 140x120x厚10mm 304不锈钢1套太钢备注：耙板上采用四氟，紧贴内胆，确保刮的干净。
制剂技术与设备-第四章第三节 干燥
（二）干燥速率及其影响因素
恒定干燥情况下的干燥速率曲线
干燥速率及其影响因素
从干燥速度曲线可以看出： 预热阶段 ：AB段为物料预热段，随着物料温度的升高，
干燥速度升高。时间短，在干燥计算中可以忽略不计。
恒速干燥阶段 ： BC段是恒速干燥阶段 降速干燥阶段 ：干燥曲线上的转折点（C点）称为临界
2.分类
（按流化 床结构分）
沸腾干燥设备
沸腾干燥设备
沸腾干燥设备
卧室多室沸腾干燥的操作：
1）开启进风阀门，空气经滤过与预热分别通入各 室； 2）物料在第一室连续加料，物料由第一室逐渐向 第八室移动，干燥产品由第八室卸料口卸出； 3）取样进行判断； 4）关闭热源，停机。
冷冻干燥
1.原理：一种特殊的真空干燥方法。将被干燥的
喷雾干燥设备
结构：干燥塔、喷嘴、 空气加热器、鼓风机、 旋风分离器、干粉收 集器
喷雾干燥设备
喷嘴的三种类型： 压力式喷嘴：可用于浓溶液的干燥。 离心式喷嘴：适用性强，可用于混悬液、 粘稠料液的干燥。 气流式喷嘴：适用于粘度较大与含少量固体 微粒的料液。
喷雾干燥的工艺操作
热空气与料液接触的工艺过程有三种： 并流型：液滴与热风同向流动，适用于 热 敏性的物料；
三个阶段： 1）预冻：预冻是产品在冻结干燥之前,作为单独 的操作,用一般的冻结方法预先将产品冻成一定的 形状。 2）升华干燥：一次升华法；反复预冻升华法。 3）再干燥：除去残余水分。
其他干燥方法
红外线干燥 红外线照射而加热，波长范0.80∽1000μm； 0.72∽5.6μm近红外；5.6∽1000μm远红外。 优点：受热均匀、干燥快、质量好； 缺点：电能消耗大。
食品工厂机械与设备课后题主要考试内容(附答案).
食品工厂机械与设备课后题第一章判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。
（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。
﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。
﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。
﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。
﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。
﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。
﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。
﹙√﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
﹙√﹚第二章物料输送机械判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。
（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。
﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。
﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。
﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。
﹙×﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。
﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。
﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。
﹙√﹚填空题1．斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有深斗、浅斗和尖角型斗三种。
装料的方式有吸取式和撒入式两种。
2．带式输送机的输送带有橡胶带、帆布带、钢丝网带、链条带等。
布带常用于饼干成型机械。
灌装线上用于输送容器的输送机常采用链板式形式的输送带。
食品工厂机械与设备练习题
绪论1、食品工业定义2、食品工业的发展与食品机械工业的发展的关系。
3、我国食品机械发展的状况如何？4、食品机械分类方法。
第一章物料输送机械与设备一、基本概念：沉降速度、气流输送速度、气力输送、压送式、吸送式、布袋除尘器（袋式过滤器）二、回答下列问题1.简述带式输送机的种类和主要部件的功能。
2.分析斗式提升机卸料形式及各自特点及适应的场合。
3.简述液体物料齿轮泵的结构和工作原理。
4.简述悬浮输送设备的形式及特点。
5.简述气力输送系统的组成和基本功能。
第二章食品清理和分选机械与设备一、基本概念：分选、分级、物料的空气动力学特性、筛选、开孔率、筛分效率、重力分选、精选、色选机二、回答下列问题1．分选与分级一般采用的方法有哪几种？各种方法是依据什么进行清理？2根据原料中杂质性质的不同，清理机械分哪几类？3.小麦清杂机的主要结构组成、工作原理如何？4.磁选设备有哪几种形式？5、说明摆动筛上物料的运动特性。
如何平衡摆动筛的惯性力？6.说明散粒体的自动分级性能对筛选的作用？7.长方形、园形筛孔分别是按物料的什么来分选的？8.筛面有哪些运动方式有哪些？各有何特点?9.说明振动筛上物料的运动形式？10.说明高速振动筛上物料的运动形式？11.说明平面回转筛上物料的运动形式？12.鱼鳞形冲孔去石筛面分哪几个区？各区中谷物和重杂质如何运动？为什么聚石区要作成梯形？13.比较筛选筛面和比重去石筛面的作用有何不同？14.窝眼精选的原理是什么？常见的设备有哪几种？15、光电分选的优点有哪些？14、滚筒分级筛的工作原理如何？级数与筒段数的关系。
15、分析鱼鳞形冲孔比重去石机中振动、气流和筛孔结构的作用。
16、筛分分成若干个粒级，通常有三种组合方式请说出各自特点并画出各自组合图？第三章食品粉碎机械与设备一、基本概念：粉碎、气流粉碎、切割机械、导程角二、回答下列问题1、粉碎的目的是什么？2、根据被粉碎的物料性质和成品粒度的大小，粉碎有哪几种？粉碎机可以分为哪几种？3、物料粉碎的基本方法有哪些形式？4、锤片式粉碎机的工作原理如何？按进料方式不同可分为哪几种？依靠哪种力来粉碎物料的？5、球磨机利用哪些作用粉碎物料的？球磨机转速大小对粉碎的影响6、气流粉碎机的工作原理是什么？有哪几种设备？7、如何完成切丁？8、绞肉机的结构组成及工作原理9、蘑菇定向切片机的工作过程10、打浆机的结构和工作过程，影响打浆的因素有哪些？11、螺旋榨汁机的主要结构和工作过程，圆筒筛开孔考虑哪些？螺杆结构对压榨的影响。
过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求
过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求过滤、洗涤、干燥“三合一”设备是一种将过滤、洗涤和干燥一体化的设备，可以对物料进行全方位的清洗和干燥处理。
它的原理主要基于物料颗粒大小、密度和湿度等特性，通过不同的机械结构和功能模块，进行连续的过滤、洗涤和干燥操作。
该设备的原理可以总结为以下几个主要步骤：1.过滤：物料首先通过设备内的过滤装置，去除杂质和大颗粒物质。
过滤的原则是根据物料的颗粒大小和形状，利用过滤网的筛孔大小来筛除较大的固体颗粒。
这一步骤可以有效提高物料的纯度和质量。
2.洗涤：过滤后的物料会进入到洗涤装置进行清洗。
洗涤过程中，一般使用清水或洗涤液来冲洗物料，去除表面附着的污垢、油脂或其他污染物。
洗涤可以通过多种方式进行，例如喷淋、浸泡、涡流等。
3.干燥：洗涤后的物料会进入到干燥装置进行除湿和干燥。
干燥的主要原理是利用热风或喷射干燥气体等方式，将物料中的水分蒸发出来，从而使物料达到所需的湿度和纯度。
干燥的方式可以有多种选择，包括气流干燥、真空干燥、辊压干燥等。
1.设备结构合理：三合一设备需要具备合理的结构和功能模块，能够满足过滤、洗涤和干燥的连续操作需求。
同时，设备的安全性和可靠性也需要得到保证。
2.过滤效果高：过滤装置要能够有效去除物料中的杂质和固体颗粒，提高物料的纯度和质量。
3.洗涤彻底：洗涤装置要能够利用适当的水流或洗涤液，将物料表面的污垢和油脂等彻底清洗干净。
4.干燥效果好：干燥装置要能够有效除湿和干燥物料，使物料达到所需的湿度和纯度。
同时，设备的干燥速度要快，能够提高物料的生产效率。
5.适应性强：三合一设备要能够适应不同物料的处理需求，包括颗粒大小、密度和湿度等不同特性的物料。
同时，设备还需要具备调节和控制的功能，以满足不同物料处理时的工艺参数要求。
6.能耗低：设备的能耗应尽量控制在合理范围内，以降低生产成本和环境污染。
以上是过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求的简单介绍。
这种设备在许多工业领域中都有广泛的应用，例如食品加工、化工、制药、矿业等，对提高物料的品质和生产效率都起着很重要的作用。
《食品厂机械与设备》复习思考题
《食品厂机械与设备》复习思考题第一章：物料输送机械与设备1、简述带式、斗式、螺旋输送机之结构与组成。
2、简述吸送式气力输送系统的设备组成。
3、简述气力输送的工作原理及系统的基本类型。
4、为某工厂的谷物原料的输送，选择设计一套气力输送系统和一套机械输送系统，并比较上述两系统的优劣。
（具体细节请自己拟定）5、物料输送机械与设备的选型设计计算。
例如：试为某车间选用一台输送能力为500公斤/小时的螺旋输送机，输送的物料为玉米或玉米粉。
第二章：分离机械与设备1、离心分离设备的基本类型有哪些？应依据哪些因素来选用离心分离设备？2、过滤设备有哪几种类型？如何做到根据工艺需要合理选用过滤设备？3、何为超过滤？何为反渗透？两者有何异同？4、简述电渗析设备的基本构造和典型操作流程。
5、何为超过滤的浓差极化现象？与反渗透、电渗析之浓差极化有何异同？第三章：粉碎机械与设备1、简述锤式粉碎机的基本组成与适用范围。
2、锤式粉碎机与辊式粉碎机在性能上有何差异？3、简述四辊粉碎机的基本构造与适用范围。
4、影响锤式粉碎机生产能力的因素有哪些？影响辊式粉碎机生产能力的因素又1有哪些？5、何为湿法粉碎？湿法粉碎设备有哪些？适用于何种情形？第四章：混合机械与设备1、在食品加工中混合机械有哪三类？各适用于何种物料与状态？2、搅拌罐设置挡板有何作用？挡板应如何设置才比较合理？3、液体混合中使用的搅拌器类型有哪几种？应如何选择？4、固体混合机械与设备有哪两大类？在生产实际中应如何选择具体设备的型式？5、固液混合可分为哪两类？其常用设备类型有哪几种？6、简述轴封装置的工作原理与结构。
第五章：干燥机械与设备1、简述真空干燥的基本原理和特点。
2、简述喷雾干燥的原理与设备类型。
3、一套功能完善的喷雾干燥装置，应由哪几个系统组成？其作用各是什么？各系统包括哪些主要设备？4、简述沸腾干燥的基本原理与特点。
5、什么是冷冻干燥？简述冷冻干燥的设备流程及操作要点。
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施粮食干燥机械在粮食加工行业中起着至关重要的作用，它能够通过将湿润的粮食干燥成适合储存和加工的干燥品。
目前粮食干燥机械在使用过程中存在能耗高、排放污染物等问题，需要采取措施进行改善。
本文将从节能减排的角度着手，探讨粮食干燥机械的现存问题和完善措施。
一、现存问题1. 能耗高目前粮食干燥机械在运行过程中，往往会消耗大量的能源，主要表现在燃料的使用与热能的散失。
特别是传统的燃煤干燥机械，煤炭的燃烧过程存在着能量浪费和环境污染问题。
2. 排放污染物粮食干燥机械在运行过程中会产生大量的烟气和废气，其中包含了二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成污染。
3. 机械老化由于一些粮食干燥机械设备技术落后，经过多年的使用，设备老化、能效下降的问题逐渐凸显。
以上问题使得粮食干燥机械在使用过程中出现了高能耗、高污染、低效率等现象，迫切需要通过完善措施进行改善。
二、完善措施1. 技术改进通过技术改进，推广采用新型的节能环保粮食干燥机械设备，如采用电能代替燃料能源，利用太阳能、生物质能等替代传统燃料，减少热能的散失。
发展新型高效节能的干燥机械设备，提高其干燥效率，减少能源消耗。
2. 完善管理加强粮食干燥机械设备的管理和维护工作，定期对设备进行检测和维修，保持设备的正常运转和高效工作。
制定节能减排的管理制度和政策，通过监督检查和奖惩机制，促使企业合理利用资源，减少能源消耗。
3. 推广应用新技术推广应用智能化、自动化控制技术，实现对粮食干燥机械设备的智能监控和远程控制，提高设备的运行稳定性，减少操作错误和能源浪费。
引导企业加强科技创新，研发新型高效节能环保的粮食干燥机械设备，并加大在新技术、新材料、新工艺等方面的投入。
4. 加强宣传教育加强相关政策法规宣传，提高企业和消费者对粮食干燥机械节能减排的重视和意识，加强对能源管理的培训，提高从业人员的节能环保意识，推动全社会形成节约资源、保护环境的良好氛围。
机械与设备部分答案
机械与设备部分答案第一章判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。
（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。
﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。
﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。
﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。
﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。
﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。
﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。
﹙√﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
﹙√﹚第二章物料输送机械判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。
（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。
﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。
﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。
﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。
﹙×﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。
﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。
﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。
﹙√﹚填空题1．斗式提升机按输送的方向有式两种，料斗的形式有和角型斗三种。
装料的方式有吸取式和撒入式两种。
2.CIP清洗效率与 A.洗液有效浓度 B.洗液流速C.洗液温度 D.洗液贮罐形状3.双端式自动洗瓶机卫生条件,空间利用率于单端式。
A.优, 次B.优,优C, 次,次 D. 次,优4.为了对不同规格的空罐进行清洗，可采用洗罐机。
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三、 沸腾干燥器（Fluidized-bed dryer ）的结构型式
1、流化床干燥器的分类 按被干燥的物料可分为：①粒状物料；②膏状物
料；③悬浮液和溶液等具有流动性物料。 按操作情况不同，流化床干燥器可分为：间歇式
和连续式。 按设备结构形式可分为：①单层流化床干燥器；
主要干燥由造粒机制成4-14目散粒状物料，初湿 量在10-30％，产品终湿量在0.02-0.3％。缺点 是热效率不及多层式高，在l、2两室易结块。
•2020/7/12
•卧式多室沸腾干燥器
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④ 喷动床干燥器
喷动床干燥器底部为圆锥形，上部为圆筒形。 气体以高速从锥底进入，夹带一部分固体颗粒 向上运动，形成中心通道。
干燥机械与设备3
2020年7月12日星期日
二、沸腾干燥的特点
一般适用于30um-6mm颗粒状物料，或结团现 象不严重的场合，故常用于气流或喷雾干燥后 的物料作进一步干燥之用。
对溶液或悬浮液的液体物料的干燥和造粒也很 合适。沸腾干燥设备的热容量系数为23007000w／m2，生产能力可在小至几kg／h，大 到数百t／h范围内变动，物料停留时间可任意 调整，尤其对含水要求很低的产品特别合适。
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(4)流化速度与截面积 (5) 沸腾床层高度：一般只能由经验确定。 (6)多孔板的开孔率及其它数据 如孔径太大，引起气流分布不均匀；
孔率太小，阻力损失太大。故一般开孔比 可取20％，孔径可取5-20mm，多孔板的 压力损失为1332.89-13328.95Pa。
对多段流动层，其段间隔取300mm为宜。 卧式连续多室流动床，如隔板为4块，分 成5个小室，隔板与孔板间隔为30-60mm 。
料停留时间可能不均匀，未干燥的物料会随产品 一起排出床层。
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3. 适用范围和有关参数的选择
(1)固体颗粒大小 要求>30um，如太小，会产生沟流现象即局部并不流化，在
颗粒间形成通道称沟流，干燥效率下降。湿度越大，沟流现 象越严重。如颗粒>6mm时，要求气流速度高，经济效益不 合算。 (2)物料含水率 要求粉状原料含水量在2-5％，颗粒物料含水量在10-15％， 使用沸腾干燥是合适的。因流化性能不一致也没有严格规定 。停留时间选择适当，产品含水可达0.03％。 (3)气体的温度 高温干燥介质可提高热的利用率，但保证温度控制在使产品 安全以内。
（4）干燥停留时间，可按需要进行调整，对产品 含水量有变化或原料含水量有波动的物料更适应。
（5）设备简单，投资费用低廉，操作维来自简单。•2020/7/12
2、 沸腾干燥器的缺点
（1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，当几 种不同物料混在一起干燥时，各种物料的密度应 当接近。
（2）湿含量高而且易结团的物料不适合。 （3）易结块物料与设备会粘壁或堵塞。 （4）因纵向沸腾，对单级连续式沸腾干燥器，物
在床层顶部颗粒好似喷泉一样，从中心喷出向 四周散落，然后沿周围向下移动，到锥底又被 上升气流喷射上去。如此循环以达到干燥的要 求。
喷动床用于谷物、玉米胚芽等物料的干燥。
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•喷动床干燥器 •1一放料阀 2一喷动床 3一旋风分离器 4一加料器
•5一蝶阀 6—加热炉 7一鼓风机
干燥介质不同，生产强度可达 1m2分布板从物料中脱水5001000kg/h，空气消耗量为3-12kg ／kg水。 适用于较易干燥或干燥强度要求 不严格的粒状物料，对于一些粒 度分布较广并有一定粘性难以流 化的物料，可加搅拌器。
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•单层沸腾床于燥流程示意图 •1—抽风机 2一料仓 3—星形下料器 4一集灰斗 5一旋 风分离器 6一带式输送机 7—加料机 8一卸料管 9一流化
②多层流化床干燥器；③卧式多室流化床干燥器 ；④喷动式流化床干燥器；⑤振动流化床干燥器 ；⑥脉冲流化床干燥器；⑦惰性粒子流化床干燥 器；⑧锥形流化床干燥器。
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•2、粒状物料的沸腾干燥器
① 单层沸腾干燥器 结构简单，操作方便，生产能力
大，最广泛应用。 一般床层高度为300-400mm，由
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1. 沸腾干燥器的优点
（1）物料与干燥介质接触面积大，搅拌激烈，表 面更新机会多，热容量大，传热好，产量高，可实 现小设备大生产。
（2）干燥速度大，停留时间短，故最适宜于某些 热敏性物料干燥。
（3）床内纵向返混激烈，温度分布均匀，对物料 表面水分可使用比较高的热风温度。同一设备，既 可用于间歇又能连续生产。
又可分为溢流管式和穿流板式，前者用的场合多 。溢流管的设计和操作是关键，否则易造成堵塞 或气体穿孔，从而造成下料不稳定，破坏沸腾床 。故一般溢流管下面均装有调节装置，其结构主 要有三种。
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溢流式多层流化床干燥机
湿物料颗粒由第一层加入， 经初步干燥后由溢流管进入下 一层，最后从最底层出料。停 留时间较长，产品能达到很低 的含水量且较为均匀，热量利 用率也显著提高。
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•溢流管调节装置 自封式溢流管结构图
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•穿 •流 •板 •式 •多 •层 •沸 •腾 •干 •燥 •器
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③ 卧式多室沸腾干燥器
结构简单，操作方便，适合难干燥和热敏感性物 料的干燥，现已推广到粉状、片状等物料。为一 矩形箱式沸腾床，底部为多孔筛板，开孔率一般 为4-13％，孔径为1.5-2.0mm，上方有竖向挡板 ，将床分成8个小室，每块板可上下移动调节板 间距，每小室下部有一进气支管，支管上有调节 气体流量的阀门。
床
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气流分布板
是流化床干燥机的主要部件之一。作用是支持物料， 均匀分配气体，以创造良好的流化条件。多采用金属 或陶瓷材料制作。
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•② 多层沸腾干燥器
物料有规则的自上而下移动，故停留时间分布均 匀，物料的干燥程度均匀，易于控制产品质量。 热利用率高，适宜物料降速干燥或产品要求含水 量很低的物料。