服务提供控制程序
质量管理-服务提供控制程序(15篇范文)
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服务提供过程控制程序
服务提供过程控制程序介绍服务提供过程控制程序是一种用于管理和监控服务提供过程的软件程序。
服务提供过程控制程序可以帮助组织和企业有效地管理服务提供过程，提高服务质量和效率。
本文将介绍服务提供过程控制程序的基本概念、功能和特点，并提供一些使用该程序的建议和注意事项。
基本概念服务提供过程服务提供过程是指组织和企业为客户提供服务的一系列活动和步骤。
这些活动和步骤可以包括需求分析、服务设计、服务交付、服务评估等。
服务提供过程是组织和企业实现客户满意度和业务目标的重要环节。
过程控制程序过程控制程序是一种管理和监控过程执行的软件程序。
过程控制程序可以帮助用户定义过程的执行流程、监测过程执行的状态和结果，并进行相应的处理和调整。
功能流程定义和管理服务提供过程控制程序可以帮助用户定义和管理服务提供过程的执行流程。
用户可以使用该程序创建和编辑流程模板，定义流程的活动、步骤和顺序。
同时，程序可以提供可视化的流程图形界面，使用户可以直观地了解和调整整个流程。
状态监测和处理服务提供过程控制程序可以实时监测服务提供过程的执行状态。
程序可以自动检测每个活动和步骤的完成情况，及时发现和处理执行中的问题和异常。
同时，程序可以根据实时状态调整流程的执行顺序和方式，确保服务提供过程的顺利进行。
数据记录和分析服务提供过程控制程序可以记录和分析服务提供过程的关键数据和指标。
用户可以通过程序查看和分析过程执行的日志、报表和指标，了解服务提供过程的质量和效率。
通过数据的监控和分析，用户可以及时发现问题，并采取相应的措施进行改进和优化。
协作与沟通服务提供过程控制程序可以提供协作和沟通的功能，促进组织和企业内部的合作和沟通。
用户可以通过程序进行任务分配、进度更新和问题解决，提高协作效率和沟通准确性。
使用建议明确需求和目标在使用服务提供过程控制程序之前，用户需要明确自己的需求和目标。
用户应该清楚自己需要管理和监控的服务提供过程，并确定希望通过程序达到的效果和改进的方向。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制，确保产品和服务符合规定的要求，满足客户的期望，提高生产效率和服务质量。
二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。
三、职责1、生产部负责制定生产计划，并组织实施生产活动。
负责生产过程的控制，包括人员安排、设备维护、物料管理等。
对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量。
及时处理生产过程中的异常情况，并采取纠正措施。
2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。
对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。
3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
对生产过程中的质量进行监控和评估。
4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。
确保生产设备的正常运行，满足生产需求。
5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。
确保采购的物资符合质量和交期要求。
6、销售部负责收集客户需求和反馈，及时传递给相关部。
与客户沟通服务提供的相关事宜。
四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力，制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。
2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。
设备管理部对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。
生产部对生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和操作要求。
3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作，严格控制生产过程中的工艺参数。
质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
生产部对关键工序进行重点监控，对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。
设备管理部对生产设备进行巡检，及时处理设备故障。
生产部对生产过程中的物料进行管理，避免浪费和丢失。
4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求，明确服务内容和要求。
产品和服务的提供控制程序
产品和服务的提供控制程序首先，组织应当建立一个产品和服务的设计和开发程序。
这个程序包括了对产品和服务的需求和规范的收集和分析，以及产品和服务的设计和开发过程的规划和控制。
这些规程确保了产品和服务的可靠性和适用性，以满足客户的需求。
其次，组织应当建立一个供应商选择和评估的程序。
这个程序确保了所使用的材料和服务的质量和供应。
它包括与供应商的合作和交流，以及对供应商进行审核和评估的规程。
这些规程确保了组织所获得的材料和服务符合其质量要求，并能够维持产品和服务的高质量。
第三，组织应当建立一个生产和操作控制的程序。
这个程序覆盖了从产品和服务的实际生产和操作到交付给客户的全过程。
它包括了制定和实施生产和操作计划的规程，以及监控和控制产品和服务生产和操作过程的规程。
这些规程确保了产品和服务的一致性和满足质量要求。
第四，组织应当建立一个产品和服务的检验和测试程序。
这个程序覆盖了对产品和服务的质量进行检验和测试的规程。
它包括了制定和实施检验和测试计划的规程，以及对产品和服务进行检验和测试的规程。
这些规程确保了产品和服务的质量可靠性，并满足质量要求。
第五，组织应当建立一个客户投诉处理程序。
这个程序覆盖了对客户投诉的接收、分析和处理的规程。
它包括了建立客户投诉接收渠道的规程，以及对投诉进行分析和处理的规程。
这些规程确保了组织及时、准确地处理客户的投诉，并采取措施解决问题，从而提升客户满意度。
以上是一个关于产品和服务提供控制程序的例子。
不同的组织可以根据自身的需求和情况，对这些程序进行调整和完善。
产品和服务的提供控制程序的目的是确保产品和服务的质量和一致性，从而提高客户满意度和维护组织的声誉。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1范围本程序适用于本公司对军品的生产和服务等活动的控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义无。
4职责4.1总工程师负责推动和确保本程序的有效实施。
4.2研发部负责制定并提供生产过程控制的技术、工艺文件和现场技术指导。
4.3研发部负责组织各工序作业指导书的制定，负责人员的技能培训和指导。
4.4生产部负责组织实施生产过程控制，坚持在确保质量的前提下，促进度、求效益，保证生产订单及公司有关文件在生产过程中贯彻落实，负责生产设施设备、工艺装备等监督和管理以及标识和可追溯性等管理控制。
4.4品管部负责组织生产过程中的质量监督和检验及计量器具的管理。
4.5销售部负责产品防护、顾客财产、交付和交付后的活动。
5流程图无。
6管理内容6.1生产过程策划生产部组织研发部、销售部和品管部等部门按合同评审生产订单要求组织对产品生产过程进行策划，做好产前有关生产技术准备工作，这包括：a)生产设施/设备/工具/人员/物料等准备状况。
b)研发部经理应根据工序的要求，编制并向生产作业人员提供相关的生产工艺文件或作业指导书，以确保生产过程处于受控状态。
c)生产部、品管部应确保生产使用的设施/设备/仪器仪表/软件得到维护和保养及校验,并能满足生产需求。
d)采购部应按合同评审生产订单进度安排和《采购控制程序》规定做好产品生产所需采购品保质按期供应。
e)各生产工序的操作人员在上岗前应按《人力资源控制程序》的要求接受培训，考核合格后持证上岗。
f)生产部检查、准备并控制作业现场的工作环境条件1)清洁度：工作环境整洁、无尘和废弃物。
2)多余物：产品无多余物。
作业现场无杂物和多余的文件资料等。
6.2生产过程控制生产部及其班组应在受控的条件下进行产品生产作业，其受控条件包括：a)生产班组和作业人员应按产品的技术要求、质量要求准备有关的技术文件、适宜的生产设备、工具，计量器具并按有关工艺作业文件、物料清单等规定进行领料、备料（包括适宜的原材料和辅料）。
ISO9001质量管理体系二级文件 生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1.目的对产品生产和服务过程生命周期进行有效的控制，降低和避免风险影响，确保产品满足顾客的要求。
2.适用范围适用于生产实现过程的管理，以及入库、包装、发运过程的控制。
3.职责3.1生产部及机加工部：（1）接收订单、获取产品工艺规程、编制作业指导书，编制和下发生产令；（2）根据订单任务，组织和控制各车间生产过程，确保产品按期完成；（3）负责工作环境（温湿度）、设备参数的检测，确保产品实现的工作环境；（4）为产品实现配备适宜的设施、设备，组织维护保养；（5）负责生产人员技能的培训，对人员的流失和变更进行控制，补充和调配初级人员；（6）控制和防范人为失误而造成的环境、安全及员工身体健康风险发生，按照应急预案，应对制造各环节发生的风险事件；（7）承担产品生产加工的过程责任，按照工艺规程生产合格产品；（8）负责产品在交付期间的防护（包括污染）。
3.2 技术部（1）为生产过程提供有效的工艺规程和技术标准等文件；（2）设计和验证、改进产品的模具和检测工装；（3）确认特殊和关键过程的控制原则和方法；3.3 质量部（1）提供检验标准和检验规程；（2）提供符合产品测量要求的分析检测和测量设备、用具；（3）对生产和服务过程不合格以及不合格产品组织评审，控制产品生产的质量风险；（4）对检验人员进行培训；（5）对产品放行的过程负责任，对放行产品和服务进行监视和测量。
3.4 销售部（1）提供满足要求的模具、校正、综合检具；（2）组织委外的检测、热处理、机械加工；（3）和顾客沟通产品供应和质量信息，及时向各部门传递顾客要求的信息以及变更的信息，对因变更产生的风险进行控制；（4）负责产品交付和交付后的活动（包括环境、职业健康安全的要求，应急预案的实施）。
3.5 采购部及时为生产和服务提生命周期所需的、符合环境、职业健康安全要求的设备、装置、原辅材料，针对突发性事件实施应急预案。
3.6 行政人事部（1）根据生产需求，招聘适宜的生产人员，组织教育培训。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1目的对生产提供过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保满足顾客和法律法规的要求。
2范围本程序适用于生产过程中人员、设备、材料、工艺参数、加工测试方法、生产环境等的控制。
3职责3.1技术部负责产品工艺文件、检验规范的编制，参与生产设备的确认活动。
3.2生产部负责编制生产计划、做好生产准备、组织生产、协调进度；对生产过程进行控制，确保生产任务的顺利圆满完成。
负责组织生产设备的确认活动。
3.3行政部负责生产环境和人力资源的提供及生产人员的培训和考核。
3.4品质部负责生产过程的监督及产品的监视和测量，参与生产设备的确认活动。
4程序4.1生产和服务的策划4.1.1营销部根据市场需求或顾客产品和服务订单的评审结果下达《制造任务单》，并明确顾客要求，由总经理批准后交生产部安排生产。
4.1.2生产部应认真全面分析，进行策划，对人员、设备、材料、外包件、工艺文件、工艺装备、动力、检验设备仪器、厂房环境等各个方面进行检查和平衡，以确保产品生产前的准备工作充分，能够满足生产制造的要求。
4.1.3生产部应编制《生产实施计划》，经生产副总经理批准后，下发到生产车间、仓库、采购人员及有关部门，作为采购外包的依据和生产的依据。
4.2生产提供过程的控制生产和服务提供全过程应按策划的要求在受控条件下运行。
4.2.1人员的控制a)一般生产过程操作人员必须满足从事该工种的基本要求，经培训考核合格，取得岗位合格证后方可上岗操作。
b)关键过程的操作人员必须经过严格的专业技能培训，并经考核合格后持证上岗。
4.2.2设备和工艺装备控制a)生产加工所用设备必须满足工艺规范规定的技术要求，并按规定做好日常维护、保养和定期检定工作，超过检定周期或检定不合格的设备不准使用。
b)所有生产设备均应有操作规范，操作者应严格遵守设备的操作规范。
c)用于关键过程的生产设备、工艺装备，应在使用前进行确认。
生产使用过程中如发现问题或不确定情况应进行再确认。
物业公司服务提供过程控制工作程序
物业公司服务提供过程控制工作程序1. 引言本篇文档旨在详细介绍物业公司服务提供过程中的控制工作程序。
物业公司承担着管理和维护房产的职责，为业主提供各项服务。
为了确保服务的高质量和高效率，物业公司需要实施一套有效的过程控制工作程序。
2. 流程概述物业公司服务提供过程控制工作程序主要包括以下环节：•服务需求确认•服务协议签订•人员调配和培训•服务执行和监控•服务评价和改进下面将对每个环节进行详细介绍。
3. 服务需求确认在此环节，物业公司需要与业主进行沟通，了解其对服务的需求和期望。
这可以通过电话、邮件或面对面会议来进行。
以下是具体步骤：1.收集业主需求：通过询问和咨询，了解业主对物业服务的具体需求，包括保洁、保安、维修等方面。
2.初步评估需求：根据收集到的信息，进行初步评估，确定需要的服务类型和规模。
3.提供解决方案：根据初步评估结果，向业主提供相应的服务解决方案，包括服务内容、人员配置等。
4.确认服务需求：与业主协商并达成一致后，确认服务需求，准备签订服务协议。
4. 服务协议签订在此环节，物业公司与业主签订正式的服务协议，明确双方的权利和义务。
以下是具体步骤：1.编制服务协议：根据业主需求和公司标准模板，编制服务协议草案。
2.商议和协商：与业主进行协商，并就服务协议的具体条款进行商议，确保双方达成共识。
3.签订协议：在协商一致后，双方进行正式签订服务协议，并归档保存。
5. 人员调配和培训在此环节，物业公司需根据服务协议的要求，进行人员的调配和培训工作，确保有足够的合格人员提供服务。
以下是具体步骤：1.人员调配计划：根据服务协议的要求，制定人员调配计划，包括人员数量和工作时间等。
2.人员招募与培训：根据调配计划，进行人员招募，并对招募到的人员进行培训，包括岗位职责、操作流程等方面的培训。
3.人员调度：根据培训完成情况和服务需求，进行人员的具体调度安排，确保人员到岗并按时提供服务。
4.持续培训：定期组织人员培训，提高人员的专业素质和服务水平。
生产与服务提供控制程序
生产与服务提供控制程序概述生产与服务提供控制程序是指制定和执行一系列规则、流程和措施，以确保生产过程和服务提供符合预期标准和要求的程序。
通过有效的控制程序，企业可以提高生产效率、保证产品质量并提供优质的服务，从而增强竞争能力和客户满意度。
目的生产与服务提供控制程序的主要目的在于：1.确保生产过程和服务提供符合法律法规和标准要求。
2.提高产品质量、降低生产成本。
3.保证生产过程和服务提供的可靠性和稳定性。
4.提高生产效率、减少浪费。
5.增强客户满意度，提升企业形象和竞争力。
范围生产与服务提供控制程序应涵盖以下方面：1.生产过程控制：包括原材料采购、生产计划、生产操作、产品检验等环节的控制。
2.质量控制：确保产品符合质量标准，防止次品品流入市场。
3.过程改进：持续改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
4.服务提供控制：包括服务流程设计、服务质量控制、客户反馈处理等方面。
5.设备维护管理：确保生产设备的正常运行状态，预防性维护和故障处理。
主要内容生产过程控制生产过程控制是生产与服务提供控制程序的核心内容之一。
主要包括以下方面：1.原材料采购：建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。
2.生产计划：合理安排生产计划，保证供需平衡，防止库存积压或缺货现象。
3.生产操作：规范生产操作流程，制定作业指导书，培训操作人员，确保生产过程符合标准要求。
4.产品检验：建立产品检验标准和流程，对产品质量进行检验，确保产品符合质量标准。
质量控制质量控制是生产与服务提供控制程序的重要环节，主要包括以下内容：1.质量标准：确定产品质量标准和检验方法，制定质量控制计划。
2.过程监控：监控生产过程中的关键质量指标，及时发现问题并解决。
3.不合格品处理：建立不合格品处理制度，对不合格品进行分类处理，追溯原因并制定改进措施。
4.预防措施：采取预防措施，防止质量问题的再次发生，持续改进产品质量。
过程改进过程改进是生产与服务提供控制程序的持续改进环节，主要包括以下方面：1.设立改进目标：明确改进目标和方向，制定改进计划和措施。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1 目的保证公司生产和服务过程中所有影响质量的因素都处于受控状态，防止产品形成的每阶段出现不合格，以确保满足顾客要求和期望。
2 范围本程序适用于生产过程中有关质量要素的控制。
3 职责3.1体系部负责体系过程的服务与控制。
3.2车间负责组织安排正常生产，负责要求实现产品所进行的生产过程的管理，编制并执行工艺类、安全生产类、清洁生产类文件，指导车间按工艺规程进行生产。
3.3车间制定相关的《设备操作规程》，并对生产过程中的设备和监视装置进行管理，确保设备处于良好状态。
3.4检测技术中心负责对产品的检验和测量的过程进行控制，对质量问题进行处理，对不合格品进行控制，每月对质量情况进行汇总分析。
3.5供应部为生产过程提供所需材料。
3.6办公室与其他职能部门按《年度培训计划》组织有关人员进行岗位培训考核。
3.7生产技术部协助生产车间对实现产品的符合性所需的基础设施和工作环境进行控制。
4 程序4.1生产过程的确定黄原胶、味精、葡萄糖、果糖、氨基酸、苏氨酸、肥料的工艺流程如下图（下一页）：A黄原胶：B 味精：C 葡萄糖D 果糖一次脱水二次脱水二次提取干 燥粉 碎 包装原 料 发 酵 一次提取离心烘干 筛分麸酸中和脱色浓缩结晶成品淀粉乳 调浆 液化糖化 过滤一脱二脱离交蒸发三脱结晶 离心干燥 包装E 氨基酸F 苏氨酸G 肥料4.2生产前的准备4.2.1生产技术部每月月初下达月度生产计划，车间根据生产技术部下达的生产计划组织生产。
4.2.2供应部供应生产技术部门所需的一切原材物料，检测技术中心按规定进行检验，对于需要进行化验的材料，由检测技术中心主要负责检验，具体按《采购控制程序》执行。
4.2.3材料的领用车间领用生产配件及辅助材料时，由车间统计填制《____领料单》，由车间主任签字，仓库保管员对品名规格、型号、数量核实后发放。
4.3过程控制4.3.1人力资源控制生产和服务提供过程中，人员均按《人力资源管理控制程序》进行控制。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1.目的对产品生产和服务提供控制，从而提高产品质量、强化质量意识，确保工程质量满足合同要求。
2.范围本程序适用于公司承建工程的施工和交付后服务全过程的控制。
3.职责3.1工程部负责生产提供控制和生产和服务提供过程的确认的归口管理。
3.2经营部负责服务提供控制的归口管理。
3.3其它部门是生产和服务过程的相关工作部门，负责职责范围内对生产和服务过程的监督。
3.3.1质安部负责施工环境的管理。
3.3.2办公室负责与施工有关的人力资源的提供。
3.3.3项目经理部负责具体实施施工过程的控制，专职质检员负责施工全过程的质量检查，并作好记录。
4.工作程序4.1生产和服务过程的提供4.1.1生产（施工）流程合同签定——图纸会审——编制施工工艺及作业指导书（施工组织设计、施工方案）——编制施工图预算——技术交底、安全技术交底——施工准备——现场准备（材料、设备）——技术、质量、安全管理——特殊和关键过程的控制——竣工验收交付。
4.1.2服务流程信息的收集和传递——制定工程质量回访计划——工程质量回访或顾客投诉——工程保修——保修后处理。
4.2生产和服务提供的控制4.2.1工程部对策划确定的产品生产（施工）过程进行控制。
4.2.1.1合同签定：按规定同业主签定承包合同和补充条款，由经营部将合同副本交项目部，项目部根据施工程序开始施工布置。
4.2.1.2对确定的产品生产（施工）过程进行策划，包括：1）获得表述产品特性的信息：如设计文件、产品质量技术文件、合同文件、公司对产品的附加要求等；2）配备生产所需的设备设施、工作场所等基础设施和工作环境并进行必要的维护管理；3）提供合格的生产用物资；4）提供生产必备的软件，包括生产流程、生产规程或作业指导书；5）配置必需的监视和测量装置并实施监视和测量；6）对产品放行、转序、交付进行控制。
4.2.1.3组织准备：由公司根据有关要求，组建以项目经理为首，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、内业技术员等组成的项目经理部，明确职务，落实责任制，特别是质量终身责任制。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1.范围本程序规定了本公司产品生产全过程的控制要求。
本程序适用于本公司产品生产全过程的控制。
2.目的保证产品生产按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量安全达到规定要求，以满足顾客要求，降低产品安全风险。
3.职责3.1 生产部3.1.1 负责产品生产过程的组织协调与策划以及生产现场的管理。
3.1.2 负责生产制造过程控制，确保安全文明生产。
3.1.3负责生产现场所用文件的使用和管理。
3.1.4 负责对操作人员的现场培训。
3.1.5负责对生产设备和监测设备的管理和使用。
3.2品保部3.2.1负责提供生产中使用的工艺和技术标准等。
3.2.2负责对工艺文件的执行情况实施监督。
3.2.3 品保部负责对产品进行检测。
4.工作程序4.1生产和服务提供4.1.1生产安排4.1.1.1 生产部根据销售部下达的《生产通知单》编制生产计划。
采购部根据生产计划要求确定需要采购的原辅材料，具体执行按照《采购控制程序》的相关要求。
4.1.1.2品保部制定各类工艺技术文件要求、各工序操作要求和质量安全标准，下发到生产部。
4.1.1.3生产部根据品保部下发的工艺技术文件要求以及车间生产能力合理安排员工进行生产。
4.1.2设备使用4.1.2.1设备管理人员应确保设备完好，保证生产正常进行。
应按《设备管理制度》规定的要求做好生产设备的检修保养，并做好设备维护保养记录。
4.1.2.2生产过程中，若设备出现故障，车间主任及时告知车间设备维修人员，按《设备管理制度》要求进行维修，并做好《设备维修及卫生清理记录》。
维修中发现较大问题不能及时修复，向生产部经理回报，由设备经理评估后决定是否需要更换配件或报废更新。
4.1.2.3生产操作人员应在生产前确认设备是否完好，生产过程中严格按照设备操作要求使用设备，生产结束后对设备进行清洁和检查。
4.1.2.4生产操作人员在使用监测设备前应确认设备检定校准状态，如果出现异常情况应及时上报监测设备管理人员进行处置。
GJB9001C生产和服务提供控制程序
1目的对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保产品质量满足顾客的要求。
2适用范围本程序适用于产品生产中各过程的控制。
3 职责3.1 生产部负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。
3.2 研发部负责编制工艺规程，负责工装夹具的设计，生产部负责组织对特殊过程的确认。
3.3 生产部负责按计划生产，负责严格执行工艺规程，确保工序处于受控状态。
3.4 品质部负责质量控制点的工作，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量。
3.5 生产部负责生产设备的日常保养，负责维持作业现场的清洁卫生，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
4 程序4.1 生产计划的控制市场部编制“生产通知单”下达生产部，生产部计划调度员编制具体生产计划进度安排，经生产部经理审核后发采购、生产车间、品质部执行。
生产部每季度报送“生产报表”交相关部门和公司领导。
生产部明确专人及时跟进生产计划的完成情况，发现进度异常情况，须及时反馈给市场部协调解决。
4.2 工序控制要求4.2.1研发部工艺人员根据生产需要，负责组织编写必要的工艺流程图、工艺规程等工艺文件。
由工艺人员组织生产车间进行新产品试制，并全程跟踪试制过程，以完善工艺文件，以最清楚实用的方式（如文字标准、样件或图示）规定技艺评定准则。
详见“新产品试制过程控制程序”。
4.2.2生产车间操作员按照“基础设备设施控制程序”对生产设备进行维护保养，保证生产设备设施处于正常工作状态。
4.2.3 品质部根据“监视和测量设备控制程序”的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。
4.2.5 正常情况下，生产所用的物料应该严格按照研发部制定的“原、辅材料明细表”的要求使用适宜的原辅材料。
当由于采购条件和时间等原因，须进行物料代用时，由人力行政部填写“物料代用申请”，交研发部技术人员审核，研发部经理批准，审批同意后方可代用。
物料代用的原则是：所使用的代用物料必须确保其性能要求不低于所代用的物料要求。
服务提供过程控制程序
服务提供过程控制程序服务提供过程控制程序服务提供过程控制程序1.0⽬的为了通过有效地控制物业管理中每⼀服务项⽬的服务过程，确保本公司提供的服务质量满⾜顾客的要求，特制定本程序。
2.0适⽤范围本程序适⽤于本公司各职能部门，各各物业管理处所有影响物业服务质量的服务过程之有效控制。
3.0职责3.1品质管理部负责检查监督职能部门和各物业管理处服务过程的质量。
3.2 各职能部门/各物业管理中⼼负责本部门服务过程的质量控制。
4.0⼯作程序4.1服务过程的划分4.1.1楼宇接管过程4.1.2楼宇⼊住过程4.1.3常规物业管理服务过程a)安全服务过程;b)保洁服务过程;c)设备维护服务过程;d)绿化服务过程；e)楼宇⽇常事务管理；f)特约服务过程；4.2总经理组织或委托各物业管理处成⽴物业接管⼩组，⼩组成员由相关专业⼈员组成。
具体执⾏《物业接管验收标准作业规程》。
4.2.1总经理组建各物业管理中⼼，并任命各物业管理中⼼经理及其他管理⼈员。
4.2.2各物业管理中⼼经理组建管理专业⼩组。
4. 3各物业管理中⼼管理层员⼯共同负责策划，组织、安排楼宇⼊住⼯作，具体执⾏《⼊住管理标准作业规程》。
4.4物业服务质量⽬标的制定4.4.1质量⽬标制定的依据各物业管理处质量⽬标制定的依据是：本公司质量⽅针、质量⽬标；物业管理服务⽅案；本各物业管理处的职能；管理项⽬的实际情况。
4.4.2质量⽬标的制定及审批各物业管理处主管负责制定本本公司的质量⽬标。
各物业管理处质量⽬标报物业副总经理审核。
总经理批准，并在品质管理部备案。
4.4.3⼯作计划制定与控制4.4.3.1为了实现本公司的质量⽬标，各职能部门和各物业管理中⼼应制定各⾃的《某项⽬年度／⽉份⼯作计划》，以确保服务⼯作的质量。
4.4.3.2各职能部门、各物业管理中⼼的《某项⽬年度／⽉份⼯作计划》，上报综合管理部留存⼀份。
4.4.3.3各职能部门和各物业管理中⼼根据各⾃制定的年度、⽉份⼯作计划中所承担的任务具体组织实施。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序P-032 1目的策划并在受控条件下进行生产和服务提供，以确保满足顾客的需求和期望，对本公司日常工作、生产活动过程中的环境因素及重要环境因素进行有效控制，确保质量环境管理体系正常运行并不断改进，实现质量环境方针、目标和环境指标。
2范围适用于对硅锰合金/岩棉的生产过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和交付使用后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制，以及在生产和服务提供过程中环境因素的控制。
3职责3.1 生产分厂（1）负责生产设施的维护保养，产品的防护；（2）负责对实现产品符合性所需的设施和工作环境进行控制；3.2 生产部（1）负责采购合格、环保的原材料；（2）负责产品的交付及售后服务工作，与顾客沟通不断满足顾客的需求和渴望；（3）负责产品在销售和使用过程中的环境因素控制。
3.3 项目部（1）负责指导生产车间进行生产和过程控制；（2）编制必要的作业指导书及工艺文件；3.4 安环部（1）负责产品和服务提供过程中，对各部门环境因素控制情况监督检查。
4程序4.1 获得规定产品特性的信息和文件（1）根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《产品实现过程策划控制程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
（2）使用合适的生产设备并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保养，执行《设施和工作环境控制程序》。
（3）对生产运作实施监视，配置适用的监视与测量设备，执行《监视和测量设备控制程序》，生产中要做好自检、互检、专检。
对产品的放行应执行《过程和产品的监视和测量控制程序》的有关规定。
4.2 过程确认4.2.1 特殊过程4.2.1.1 特殊过程当生产和服务提供的过程输出，不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，任何这样的过程公司应实施确认。
这些过程称为“特殊过程”。
4.2.1.2 冶炼过程本公司产品的的特殊过程为冶炼过程，需对这些过程进行确认，证实它们的过程能力。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指为了提高生产效率和服务质量而制定的一系列管理和控制的程序。
这些程序可以涉及生产流程的规划、物料采购和管理、生产设备的维护和保养、人员培训和能力评估等一系列活动。
通过这些程序的实施，企业可以更好地控制生产和服务提供的质量，提高客户满意度，并在市场竞争中获得更大的优势。
首先，生产和服务提供控制程序需要对生产流程进行规划和优化。
通过制定详细的生产计划和时间表，企业可以更好地安排产能和资源，避免生产过程中的瓶颈和浪费。
同时，企业还可以通过引入先进的生产技术和自动化设备，提高生产效率和质量。
其次，物料采购和管理是生产和服务提供控制程序的重要环节。
企业需要选择可靠的供应商，并与其建立长期的合作关系。
在采购过程中，企业需要对物料进行质量检测和收发管理，确保只有合格的物料才能进入生产环节。
此外，企业还需要进行物料库存的精细管理，避免过多的库存和过期物料的浪费。
第三，生产设备的维护和保养是生产和服务提供控制程序的重要组成部分。
企业需要建立设备维护计划，并按照计划进行定期的设备检修和保养工作。
通过及时检修和保养，企业可以减少设备的故障和停机时间，提高生产效率和可靠性。
第四，人员培训和能力评估是生产和服务提供控制程序的关键环节。
企业需要对员工进行系统的培训，提高他们的技能和工作素质。
此外，企业还需要进行定期的能力评估，以评估员工的工作表现，并为其提供合适的培训和晋升机会。
最后，企业需要建立有效的监控和反馈机制，及时掌握生产和服务提供的情况，以及时采取措施进行调整和改进。
通过建立并执行这些控制程序，企业可以更好地掌控生产和服务提供的质量，提高客户满意度，并增强竞争力。
在实施生产和服务提供控制程序的过程中，企业还需要遵守相关的法律和监管要求，并与客户、供应商和其他利益相关者进行有效的沟通和合作。
只有通过多方合作和持续改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产和服务提供控制程序
编号：QP-8.5-2023生产和服务提供控制程序1目的确保生产过程受控，产品符合规定的要求。
2适用范围本程序规定了生产过程控制的职责、工作程序和应形成的质量记录。
3术语和定义3.1返工为使不合格品符合要求而采取的措施。
3.2返修为使不合格品满足预期用途而采取的措施。
4管理职责技术中心和生产部是生产过程的主管部门。
质量管理部协助，实施对生产和服务提供过程的确认和控制，以及对整个生产过程的监控。
5管理职责5.1技术中心或生产部负责对生产计划的编制与管理。
5.2生产准备技术中心和生产部按生产计划的要求，认真做好准备，并组织对准备情况进行检查，检查合格才开始生产，认真填好《生产准备检查表》。
5.3生产过程控制基本要点生产应按计划，并在受控条件下进行，严格工艺纪律，受控条件包括：产品特性的文件，包括有关图样、技术文件、工艺文件、规范、样件、模板等；必要时，获得作业指导书；确定使用适宜的生产设备（包括工装、夹具），并保持适宜的环境；获得和使用适宜的监视和测量资源；在产品采购、半成品和最终过程实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则；编号：QP-8.5-2023生产和服务提供控制程序f)配备胜任的人员，包括所要求的资格；g)采取措施防止人为错误；h)实施放行、交付和交付后的活动；控制工序间的放行，产品交付以后售后服务（如零配件的供应、培训、上门服务等）；当生产过程更改（工艺过程的增加或减少、发生变化）时，需授权人审批。
5.4生产和服务提供过程和确认定义：确认当通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
当生产和服务提供过程的输出不能用后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后显现时，公司对这样的过程实施确认，以证实这些过程具有实现所策划的结果的能力。
本公司对焊接过程实施确认，由质量管理部主管，形成确认报告，并对造成的问题跟踪管理，保留确认过程中的记录。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指根据一系列规定和策略来管理和监督公司的生产和服务过程的一种程序。
它主要涉及到生产计划、资源安排、进度控制、质量检测以及服务提供的管理等方面。
通过合理的控制程序，可以提高生产和服务的效率，保证产品和服务的质量，同时使得公司能够更好地满足市场的需求。
生产和服务提供控制程序的首要任务是制定合理的生产计划。
根据市场需求和资源情况，确定产品的生产数量、交货日期和生产顺序。
生产计划要充分考虑到公司的生产能力和资源分配，保证生产的流程和周期能够顺利进行。
同时，还要考虑到市场需求的变化，制定灵活的生产计划，及时调整和变更计划，确保能够及时满足市场的需求。
资源安排是生产和服务提供控制程序的另一个重要任务。
它主要包括人力资源、物料资源、设备资源等的安排和管理。
通过合理的资源安排，可以有效地提高生产和服务的效率。
例如，合理安排人力资源，确保生产线上的人员配备和岗位分工合理，每个环节都能够得到充分有效的协调和配合。
同时，合理安排物料资源，及时补充物料，以保证生产过程的连续性和顺利进行。
还要合理安排设备资源，保证设备的可用性和工作效率，提高生产效率和质量。
进度控制是生产和服务提供控制程序的另一个重要内容。
它主要包括对生产和服务过程的实时监测和控制。
通过实时监测，可以了解生产和服务的进度和质量情况，及时发现和解决问题。
通过有效的控制，可以提高生产和服务的效率，减少浪费和损失。
例如，在生产过程中，根据实际情况调整生产进度和生产数量，以适应市场需求的变化。
同时，要及时处理生产中的问题，如设备故障、人员变动等，确保生产进程的顺利进行。
质量检测是生产和服务提供控制程序的另一个重要环节。
它主要涉及到对产品和服务的质量进行检测和评估。
通过质量检测，可以及时发现产品和服务中存在的问题，及时进行改进和优化。
质量检测包括从原材料到成品的全过程的检测，确保产品和服务能够符合质量要求和客户的需求。
服务提供控制程序
XXXX股份XX程序文件编号:QP11-01服务提供控制程序版本: 第四版(2002)持有者: 部门主管以上人员及已授权内审员受控状态: 受控2003-05-25发布2002-05-25实施XXXX股份XX 发布程序文件第4版(2002)第1次修改第1页共3页1. 适用X围本程序规定了产品交付至顾客以后的服务工作，包括收集顾客对产品质量、服务质量的信息反馈，当有合同规定时，公司满足合同要求，做好服务的实施和验证服务的质量，以满足顾客的要求。
本程序适用于本公司产品交付至顾客以后的服务工作.2. 相关文件及术语QP05-01 《管理评审程序》QP06-01 《人力资源控制程序》•QP20-01 《纠正和预防措施程序》3. 职责3.1 客户服务部对全国客户服务网络的工作进行总体协调、指导和监督。
3.2 客户服务部配合、支持、检查、监督分公司客户服务工作，分公司客户服务部负责产品交付至顾客以后的服务和处理顾客咨询、投诉工作。
3.3 质量管理部配合客户服务部作好产品的质量有疑虑的检验工作。
4.流程描述4.1 用户故障机产品维修流程图（见附图1）4.2 售后材料发放流程（见附图2）4.3 产品退换货流程（见附图3）4.4用户、来电咨询、投诉流程（见附图4）4.5 培训流程（见附图5）5. 工作程序5.1 产品维修5.1.1 按照国家法律法规和公司服务承诺对公司产品进行维修服务，对因产品质量原因引起的故障，自销售之日起一年保修，并提供终身维修服务。
5.1.2 公司通过建立客户服务中心和授权具有一定维修实力的特约维修中心，更好、更快地为用户提供维修服务。
5.1.3 保证维修人员持证上岗，并提供足够的维修设备、检测设备和售后材料。
5.1.4 客户服务人员进行产品维修后，认真填写“XX移动服务工单”，为公司提供产品质量信息。
5.2 售后材料的发放5.2.1 为保证公司产品正常维修的进行，公司保证售后材料的及时提供，分公司根据需要，有计划地向公司购买。
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1 目的
确保服务工作持续改进并得到用户的认可。
2 范围
适用于成工品牌所有产品。
3 职责
3．1营销部负责产品服务提供的归口管理；负责产品的宣传、营销计划的编制和对销售服务网点和代理商的管理；负责实施用户培训和对服务人员进行培训。
3．2营销部负责用户服务和服务网点的日常管理工作及外部质量信息的收集、整理、分析和传递；负责按公司相关制度对外协、外配套件提供厂家所应承担的产品质量经济连带责任进行索赔。
3．3研究所负责提供各种样本和宣传资料中产品技术参数和外文翻译。
3．4生产部（生产、供应）负责提供产品售后服务工作所需的零配件。
3．5质保部负责产品售后服务工作的监督考核。
4 程序
4．1售前、售中服务工作程序
4．1．1营销部各销售服务网点根据本地区市场情况提出广告宣传计划并提交申请报告交营销部相关负责人审批同意后实施；全国的宣传和营销计划由营销部提出报告并组织实施。
4．1．2营销部负责产品宣传样本和宣传资料的制作，制作中的产品技术参数提供和翻译工作由研究所承担完成。
4．1．3营销部接到招标文件，应立即安排人员进行制作，标书中的技术部份由研究所负责完成。
4．1．4营销部负责对销售服务网点的管理，及时记录和传递相关业务部门反馈的信息。
4．1．5营销部应对各代表处推荐的服务网点进行审查，合格者方可签订相关合作协议。
4．1．6营销部负责接待来厂的客户，进行产品介绍、报价以及与客户签约。
4．1．7营销部负责编制用户培训计划，并组织实施。
对合同中有培训要求的用户，
营销部应及时联系安排，对用户进行操作和维护培训。
4．2售后服务工作程序
4．2．1营销部客户服务部是公司实施售后服务的职能部门，对代理商售后服务工作进行管理、监督、支持和服务。
各地成工产品代理商应按公司售后服务规定履行对用户的服务承诺。
4．2．2对本公司的产品在质量保修期内确因材料原因造成的质量问题，用户凭《合格证》和《保修手册》向公司客户服务部所指定的服务维修站联系维修。
4．2．3本公司“三包”承诺：实行“7x8”工作制度（即每周7天，每天8小时），安排专人接听并处理客户电话，节假日不休息；用户报修后，1小时完成派工工作，24小时到位服务，除重大故障（换总成外），一般故障一个工作日至24小时修复完毕。
4．2．4服务维修站接到用户反应的产品质量问题,查明凡属本公司三包期内的质量问题的,对产品故障或损坏零部件负责“三包”，所需自制件、配套件均应填写《成工牌产品售后服务维修呈报表》交客户服务部组织发放。
4．2．5客户服务部根据服务维修站或用户反应情况及故障现象，可采用通知各生产厂派员上门服务或提供三包件更换、寄件服务等方式及时为用户处理好问题。
4．2．6由于用户使用不当或已超过保修期的，本公司服务部竭力做好服务并协助用户按有偿服务规定进行处理。
4．2．7派出人员到现场处理问题完结后，要由用户在《成工牌产品售后服务三包维修呈报表》上签字或盖章，经验证服务效果后存档备查。
4．2．8营销部必须及时满足用户对本公司产品配件的要求，配件的提供按QG/CG E 04-2008《关于三包配件提供的管理办法》执行。
4．2．9每年服务工作结束后，客户服务部应按年度将各种原始资料装订，按CG.QP.04.02-2008《记录控制程序》有关规定保存。
4．3产品退赔的实施
4．3．1用户反应产品质量问题要求索赔时应提供下列资料：
a) 《合格证》、《保修手册》（产品型号、出厂编号、购机发票）；
b) 发生故障时间、地点、联系地址、电话及联系人；
c) 发生故障的详细情况或鉴定文件；
d) 经主管人员同意可拆卸的损坏零部件。
4．3．2在“三包”期内发生重大质量故障，如柴油机、变矩器、变速箱总成、动臂
及前、后车架等，在已经更换后仍无法恢复该机主要技术性能的，必须由客户陈述，代理商进行书面申请，所在代表处负责人签字，服务片区长确认后，由客户服务部提出书面专题报告，报请公司主管领导审批，可进行换货，对提出退货要求的，在双方协商无效后再进行处理。
4．3．3退、换货应严格遵循以下程序：由用户陈述产品故障、接受维修处理情况及相关凭证，代理商提供无法修复，建议退、换货的书面申请，所在地代表处负责人的确认签字，服务片区长的退、换机处理意见，由客户服务部汇总后提出书面专题报告，报请公司主管领导审批。
按QG/CG E 05-2008《关于产品质量问题需退、换货的有关规定》执行。
4．3．4对“三包”退回的损坏件，自制件按QG/CG W 08-2008《关于呆滞废旧物资回收处理管理办法》作报废处理，配套件由客户服务部返回配套厂。
4．3．5主机（包括部件）退回后，按QG/CG Q 20-2008《退库整治产品管理实施办法》执行。
4．4对用户投诉的处理
4．4．1接到用户投诉后，客户服务部及时就用户提出的问题予以处理答复。
4．4．2对用户投诉具有普遍性、集中性和新产品的质量问题，公司质保部、研究所派员共同调查分析，由质保部提出处理意见，报公司主管领导批准实施。
4．4．3用户对“三包”人员或其他服务人员的工作质量、服务态度提出投诉，将视其情况按公司相关制度进行处理。
4．5客户服务部负责将收集、汇总、分析后的产品质量信息按月向公司质保部、研究所等有关部门传递；对用户反馈产品存在的质量问题，按CG.QP.08.07-2008《纠正和预防措施控制程序》和QG/CG HG 03-2008《产品质量、技术改进实施细则》相关规定采取改进或纠正预防措施。
4．6索赔
由于各配套件、外协的质量问题在主机销售过程中造成经济损失的，按双方签订的质量保证协议有关条款执行。
5 相关文件
CG.QP.04.02-2008 《记录控制程序》
CG.QP.08.09-2008 《纠正和预防措施控制程序》
QG/CG E 05-2008 《关于产品质量问题需退、换货的有关规定》
QG/CG HG 03-2008 《产品质量、技术改进实施细则》
QG/CG E 04-2008 《关于三包配件提供的管理办法》
QG/CG E 09-2008 《“成工”品牌售后服务管理细则》
QG/CG Q 20-2008 《退库整治产品管理实施办法》
QG/CG W 08-2008 《关于呆滞废旧物资回收处理管理办法》6 相关记录
用户原—01 《保修手册》
用户原—02 《三包服务派工单》
用户原—03 《成工牌产品售后服务三包维修呈报表》
用户原—04 《成工牌产品质量连带经济责任索赔单》。