工艺管道热处理方案(终版)
工艺管道热处理施工方案(136单元终版)
中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置工艺管道热处理方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司惠炼二期项目部2016年02月28日目录第1章工程概况 (2)第2章施工准备 (2)第3章目的、定义 (2)第4章热处理工艺 (4)第5章质量保证措施 (8)第6章安全保证措施 (13)第7章劳动力及施工机具计划 (13)第8章 JSA工作安全分析表 (17)第1章工程概况1.1 工程简述本工程为惠州炼油二期2200万吨/年炼油扩建及100万吨/年乙烯项目酸性水汽提（II）装置安装工程，酸性水汽提（II）装置分成两个系列。
系列一公称能力150 吨/时，处理来自常减压装置、催化裂化装置、硫磺回收装置的酸性水。
系列二公称能力200 吨/时，处理来自渣油加氢装置、蜡油加氢装置、柴油加氢装置、沸腾床加氢装置、重整（II）装置的酸性水。
1.2 主要材质及工程量本装置管道需热处理材质主要有20#、20#ANTI-HIC、L245ANTI-HIC等材质，根据设计及相关规范要求，其中介质为碱液、污水、轻污油、气氨、酸性水、酸性气、贫胺液、富胺液等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理，由于本装置所有碳钢材质壁厚＜25mm 且最小抗拉强度＜490MPa，需做焊后应力消除处理；本装置需要做焊后应力消除处理的焊口数为10023道焊口。
1.3 编制依据1)设计图纸及合同文件。
2)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。
3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)。
4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)。
5)我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》。
6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011。
7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010。
管道热处理方法
管道热处理方法
管道热处理方法主要包括以下三种：
1. 正火：将加热到适当温度的钢材放入油槽中升温，直到内部完全转化为奥氏体后，通过炉冷泡（即在炉内等温冷却）使其获得一定的硬度，但韧性较低。
2. 淬火：将钢材加热到一定温度，然后通过快速冷却，使外部硬度获得增强的方法。
淬火后的管道表面形成硬度不均匀的马氏体，内部则形成非常细小的奥氏体和细小析出物的贝氏体，使其具备一定的抗拉强度和耐磨性。
3. 回火：将淬火后的钢材在适当温度下加热，经过一段时间保温后，使材质达到理想的硬度、韧性和耐用性的方法。
回火后的管材可以降低淬火后的脆性和内部应力，同时提高其韧性和塑性。
以上信息仅供参考，具体热处理方法需要根据管道的材料和使用环境来确定。
石油化工装置工艺管道热处理方案
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目安装I标段热处理施工方案1、概述新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目安装I标段加热炉炉管及合金钢(15CrM0工艺管道需要进行热处理。
为安全、优质、高效的完成热处理工作，特编制此方案、2、编制依据1.《现场工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982•《石油化工剧毒、可然介质管道施工及验收规范》SH3501-20023•《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-19974.《F-401加热炉炉管技术要求》3、主要工程量4.热处理工艺及要求4.1现场采用热处理机及履带式加热器进行局部热处理。
热处理施工工序如下:管道焊接、检测一热处理工艺卡|一加热器安装一升温热电偶安装设备接线、调试f保温—降温-＞拆除加热器f硬度值测量f下道工序4.2热处理温度与恒温时间工艺参数见表 1新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目安装I标段热处理施工方案热处理工艺参数表（F-401加热炉炉管）表1热处理工艺参数表合金钢（15CrM0工艺管道表24.3施工材料、设备及技术要求4.3.1热处理设备431.1热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求：a）热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；b）热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器；c）热处理应采用K型热电偶，其连接线应采用补偿导线。
4.3.1.2热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。
4.4技术准备4.4.1热处理施工前根据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案。
4.4.2热处理施工前应向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
4.5作业条件4.5.1热处理作业人员已熟悉掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。
4.5.2焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；焊缝无损检测合格。
4.5.3热处理的加热方法，应保证内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目 安装I 标段热处理施工方案意两测点间的温差应低于50C 。
管线热处理施工方案
管线热处理施工方案管线热处理是一种对管道进行加热处理的技术，常用于提高管道强度、改善管道性能、调整管道形状等。
本文将具体介绍管线热处理的施工方案。
一、管线热处理前的准备工作1.1 安全防范热处理是一种高温作业，必须注意安全防范。
在施工前，必须对场地进行安全检查，确保场地无明显危险隐患，防止人员因热辐射、高温等原因受伤。
同时，要求所有参与热处理工作的人员必须穿戴符合要求的防护装备，如防火服、防火鞋等。
1.2 设备准备热处理需要使用专用设备，如光束热处理设备、电阻炉、火炬等。
在施工前，必须对设备进行检修，确保设备安全可靠，能够满足施工要求。
在管道热处理前，需要对管道进行准备工作。
首先，清除管道内部的泥沙、碎石、附着物等，确保管道内部干净整洁。
其次，根据实际需要选择合适的热处理方法和工艺方案，确定热处理的温度、时间等参数。
最后，在管道上标注清晰的热处理区域，以便工作人员操作。
2.1 光束热处理光束热处理是一种先进的管线热处理方法，其能够在短时间内达到较高的温度，能够有效地提高管道的强度、硬度等性能。
具体施工步骤如下：步骤一：选择合适的光束热处理设备，并对设备进行调试和检验，确保设备运转正常。
步骤二：将光束热处理设备安装在管道附近，并将管道固定在设备上。
步骤三：根据管道的要求，确定热处理的温度和时间。
步骤四：启动热处理设备，在规定的时间内进行热处理。
步骤五：热处理结束后，关闭设备，等待管道自然冷却。
步骤二：将管道安装在电阻炉中，注意管道与炉体的接触面积必须充分，以保证热处理的均匀性。
步骤四：在热处理过程中，注意管道表面是否有起泡、变形等情况，如有必须及时进行处理。
火炬热处理是一种传统的管线热处理方法，其利用气体喷射方式对管道局部进行加热，常用于对接部进行热处理。
具体施工步骤如下：步骤二：将火炬设备调整到所需的热处理位置和角度，并点燃火炬。
步骤三：在热处理过程中，要注意控制火焰的大小和位置，确保热处理效果均匀。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案在工业领域中，管道热处理是一项至关重要的工艺，能够有效提高管道的性能和耐久性。
为了确保管道热处理的效果达到预期目标并且安全可靠，施工方案的制定和执行显得尤为关键。
工艺准备在进行管道热处理之前，需要对工艺流程和施工方案进行充分准备。
首先要对管道的材质、尺寸、温度要求等进行全面了解，明确热处理的目的和要求。
其次，需要准备好所需的设备和工具，包括热处理炉、温度计、加热器等工艺设备。
最后，在进行热处理之前应做好现场环境检查，确保环境条件符合热处理的要求。
施工步骤第一步：清洁管道表面在热处理之前，必须确保管道表面干净无杂质。
通过清洁管道表面可以避免杂质对热处理效果的影响，同时也可以提高热处理的效率和质量。
第二步：加热管道将清洁后的管道置于热处理炉内，通过控制加热器的温度和时间来对管道进行加热。
加热的温度和时间应根据具体的管道材质和要求来确定，一般应根据材质的热处理曲线来控制。
第三步：保温保持在管道达到所需的热处理温度后，需要保持一段时间进行保温。
保温时间的长短也需根据管道材质和要求来确定，以确保热处理的充分。
第四步：冷却处理经过保温保持后，需要将管道从炉中取出，放置在合适的环境中进行冷却处理。
冷却的速度和方法也需根据具体要求来确定，以避免管道产生应力和变形。
注意事项1.施工过程中需严格按照热处理方案来执行，不得随意更改。
2.在进行热处理时，需保持现场环境整洁和安全，避免火灾和安全事故的发生。
3.在热处理结束后，需对管道进行质量检查，确保热处理效果符合要求。
综上所述，管道热处理施工方案的制定和执行对于保证管道性能和安全运行至关重要。
只有严格按照规定的工艺流程和施工步骤来执行，才能确保热处理的效果达到预期目标。
【施工管理】P91管道热处理施工方案
附件3施工方案审查表目录1.工程概述⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅22.编制依据⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅23.施工程序⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅34.施工方法及技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅35.施工进度计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅66.降低成本措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅67.施工质量保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅68.安全保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅79.文明施工技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1110.劳动力需用计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1111.施工机具与施工手段用料计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅111、工程概述1。
管道安装热处理工艺
管道安装热处理工艺一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。
(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。
2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm 的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。
3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。
4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。
5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。
二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。
(1) 加热速率。
升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。
(2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min。
P91管道热处理施工方案
附件 3报审单位施工方案审查表机械化工程公司报审日期2014.10.13工程 新疆神华 68 万吨/年煤基新材料 名称 项目空分空压站装置工程 编号方案 名称工艺管道热处理主编 人员张书安方案编制、报审情况说明：本工程为神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处 理。
本方案按照公司《施工方案编制基本规定 Q/HSZ 09.0002—2009》进行编制 审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合 审批流程。
现报上本方案，请公司领导审批！填表人：乔茂宇审查部门 或专家公司审查意见 审查意见（可另附页）审查人签字及 日期目录1. 工程概述22. 编制依据23. 施工程序4. 施 5. 施 6. 降 7. 施 8. 安3工方法及技术措施3工进度计划6低成本措施6工质量保证措施6全保证措施79. 文明施工技术10. 劳动力需用措施11计划1111. 施 工 机 具 与 施 工 手 段 用 料 计 划11 1、工程概述 1.1.工程概况：本项目为神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目空分装置， 该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利 完成， 施工进度、质量保证、HSE 管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求， 特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。
1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较 多。
具体热处理工艺参数参考下表。
主要材质热处理工艺参数表钢 种焊前预热壁温 厚 mm 度（℃） 厚mm焊后后 热壁温 度（℃ ）焊后热处理保温时间壁温 厚 度（℃） mmmin/ mm最 短保温 时间 h布 氏硬度P91全 250 部 ~300部全2 00~ 350全 750 部 ~7802.42≤ 2412、编制依据 2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2. 《 工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 规 范 》 GB50235-20102.3．《 石 油 化 工 剧 毒 、 可 燃 介 质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20112.4 ． 《 石 油 化 工 施 工 安 全 规 程 》 GB50484-20082.5 ． 《 石 油 化 工 铬 钼 耐 热 钢 焊 接 规 程 》 SH/T3520-20132.6． 设 计 说 明 和 业 主 的 施 工 管 理 有 关 要 求 3 施工工艺3.1 工艺流程NO热温度处 理 前系统安装 检查、调送 电热工检交 装测 工检试保调处拆验查 备含注加热 ：热系处统理安前装检查包温试 含 ：焊层口 前 预理除 热操、焊 后 后 作热等项目收 全部检查合格。
管道热处理方案
管道热处理方案引言管道热处理是一种常用的工艺，主要用于提高管道材料的力学性能和抗腐蚀性能。
通过对管道进行加热和冷却处理，可以改善其组织结构和性能，并延长其使用寿命。
本文将介绍管道热处理的原理和流程，并探讨几种常见的管道热处理方案。
一、管道热处理原理管道热处理的原理主要是通过控制管道的温度和冷却速率，改变其组织结构和性能。
具体的原理如下：1. 晶粒尺寸的变化：在高温下，管道内的晶粒会逐渐长大，而经过快速冷却后，晶粒会变小。
晶粒尺寸的变化对管道的力学性能和抗腐蚀性能起着重要的影响。
2. 相变的发生：在管道热处理过程中，可能会发生相变，比如奥氏体和铁素体的相变。
相变的发生也会改变管道的组织结构和性能。
3. 位错的消除：管道在使用过程中，会产生一些位错，这些位错会导致管道的塑性变形和疲劳破坏。
通过热处理，可以消除或减少位错，提高管道的抗疲劳性能。
二、管道热处理流程管道热处理的流程一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
具体的流程如下：1. 加热阶段：管道在加热炉中进行加热，使其达到所需的温度。
加热的温度要根据具体的材料和要求来确定。
2. 保温阶段：在达到所需温度后，管道需要在一定的时间内保持稳定的温度。
保温时间一般根据管道的尺寸和材料来确定。
3. 冷却阶段：在保温结束后，将管道从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却的速率也很重要，过快或过慢的冷却速度都可能影响管道的性能。
三、常见的管道热处理方案根据不同的管道材料和要求，可以选择不同的管道热处理方案。
以下是几种常见的管道热处理方案：1. 固溶处理：对于某些材料，如不锈钢和镍合金等，固溶处理是一种常见的热处理方法。
固溶处理可以改善材料的强度、耐腐蚀性和耐疲劳性。
2. 淬火处理：淬火处理是一种快速冷却的热处理方法，主要用于提高管道的硬度和强度。
淬火处理可以通过形成马氏体来改变管道的组织结构，并提高其耐磨性和耐冲击性。
3. 焙火处理：焙火处理是一种低温热处理方法，适用于一些高强度和高韧性的管道材料。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案一、施工流程1.管道准备：首先对待处理的管道进行检查和清洗，确保管道表面干净、无油脂和杂质等。
2.加热：将已准备好的管道放置在加热设备中，控制加热温度和时间，确保管道整体均匀加热。
3.保温：在管道加热过程中，采用保温材料对管道进行保温处理，以提高加热效果。
4.热处理：根据不同的需求和热处理工艺，对管道进行热处理，如退火、淬火、回火等。
5.冷却：根据热处理工艺要求，对加热后的管道进行冷却处理，以使其达到预期的组织和性能。
6.检测：对热处理后的管道进行非破坏性检测和物理性能测试，确保处理效果符合要求。
7.包装和运输：对处理完毕的管道进行包装和标识，做好相应的记录和文件，然后进行运输或存放。
二、工艺条件1.温度控制：在热处理过程中，应根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度和冷却速度。
2.时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，确定合理的加热时间和冷却时间。
3.加热设备：选择适合的加热设备，如电加热炉、气体燃烧器等，确保加热均匀、稳定。
4.保温材料：选择适当的保温材料，如耐高温隔热棉、耐热胶带等，确保管道在加热过程中不产生过热或过冷现象。
5.热处理工艺：根据管道的材料和使用要求，选择合适的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
三、操作要点1.管道表面处理：在进行热处理前，必须对管道表面进行清洁和除油处理，以保证处理效果。
2.加热温度控制：根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度，避免过热或过冷现象的发生。
3.加热时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，控制加热时间，确保管道整体均匀加热。
4.冷却速度控制：根据热处理工艺要求，合理控制冷却速度，避免产生不稳定的组织和性能。
5.检测和测量：在进行热处理后，对管道进行非破坏性检测和物理性能测试，以确保处理效果符合要求。
四、安全措施1.工作场所安全：施工过程中，要确保工作场所的安全和整洁，防止安全事故的发生。
2.用电安全：加热设备和相应的电气设备必须符合相关安全标准，使用电源要保持干燥、接地良好。
工艺管道热处理施工方案(终版)
编号：DLNCC-12&13&14-GD-FN-005泰州东联化工有限公司泰州东联化工滨江项目主装置建筑安装工程30万吨/年气体分馏装置、6万吨/年MTBE装置产品脱硫精制装置（二标段）工艺管道安装热处理施工方案编制：质量会签：安全会签：审核：批准：南化建设公司泰州项目部二0一三年二月目录第1章工程概况 (4)1.1工程简述 (4)本装置工艺管道布置共分三个区，分别为： (4)1.2主要材质 (4)1.3编制依据 (4)第2章施工准备 (4)2.1施工准备 (4)2.2施工程序 (5)第3章目的、定义 (5)3.1目的 (5)3.2定义 (5)3.2.1焊接热处理 (5)3.2.2预热 (6)3.2.3后热 (6)3.2.4焊后热处理 (6)3.2.4.1目的 (6)第4章热处理工艺 (7)4.1检查先决条件 (7)4.2施工方法 (7)4.3焊前热处理 (10)4.3.1预热方式 (10)4.3.2预热温度 (10)4.4焊后热处理 (10)设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。
(10)设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。
(10)4.4.3热处理加热方法 (10)热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50MM，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。
电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。
在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。
(10)4.4.4热处理工艺参数 (11)热处理曲线图如下 (11)20#、16M N热处理曲线 (12)4.5硬度试验 (12)第5章质量保证措施 (13)5.1贯彻“质量第一”的原则 (13)5.2质量控制依据 (13)5.3项目质量保证体系 (13)5.4质量保证的具体措施 (14)5.5工程质量控制点 (14)5.6质量记录 (15)第6章安全保证措施 (15)6.1安全保证体系 (15)6.2保证安全的措施 (15)6.3安全技术措施 (16)6.4注意事项 (17)6.5现场文明施工 (17)第7章劳动力及施工机具计划 (18)7.1劳动力计划 (18)7.2施工机具、材料计划 (18)第8章 JSA工作安全分析表 (1)JSA工作安全分析 (1)第8章 JSA工作安全分析表 (21)第1章工程概况1.1 工程简述本装置工艺管道布置共分三个区，分别为：产品脱硫精制装置（第12单元） 10157-1-2P30万吨/年气体分馏装置（第12单元） 10157-2-1P6万吨/年MTBE装置（第13单元） 10157-2-2P工艺管道生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、低温、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点，因此，对管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变材料的晶粒结构和组织性能，以达到提高材料力学性能和使用寿命的目的。
管道热处理施工是控制和操作加热和冷却过程的一个重要环节，下面为大家介绍一种管道热处理施工方案。
1. 施工前准备- 检查管道外观，确保无裂纹、变形等问题，必要时进行修复；- 清理管道表面的油污、锈蚀等杂质，保持管道表面的清洁； - 检查管道的材质和尺寸，确认符合要求；- 确定热处理的目标和要求，制定详细施工方案。
2. 加热- 根据管道的材质和尺寸，选择适当的加热设备，如电阻炉、感应加热装置等；- 将管道放入加热设备中，确保管道均匀受热；- 控制加热温度和保持时间，根据材质和要求进行调整；- 监测加热温度和时间，保证加热过程的稳定性和准确性；- 对于需要淬火的管道，加热到适当温度后进行快速冷却。
3. 淬火- 选择合适的冷却介质，如水、油等；- 控制冷却介质的温度和流量，确保快速均匀冷却；- 对于大型管道，可以采用分段冷却的方式，确保整个管道的冷却效果一致；- 淬火后，进行热处理残余应力的消除，可以采用回火等方式。
4. 质量控制- 进行热处理前后的金相组织分析，检测晶粒尺寸、晶界清晰度等指标；- 进行力学性能测试，如拉伸、冲击、硬度等；- 检测管道的尺寸和形状，确保满足设计要求；- 进行残余应力的测试，检测残余应力的大小和分布情况。
5. 施工安全- 确保施工人员穿戴适当的个人防护装备，如防护衣、手套、安全鞋等；- 加热和冷却过程中，对施工现场进行安全隐患排查，防止火灾、漏电等事故发生；- 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保施工过程安全可靠。
以上是一种管道热处理施工方案的主要内容，具体的方案需要根据具体情况进行调整和优化。
热处理施工过程中，应注意质量控制和施工安全，以确保管道热处理效果和施工过程的安全可靠性。
锅炉房工艺管道热处理施工方案
抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道热处理施工方案编制：审核：批准山西安装抚矿远东页岩炼化项目部-7-30一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道安装工程中合金钢管道（15CrMo、15CrMoG）需进行焊后热处理，为保证热处理工作准时、按质完毕，特编制此施工方案。
二、编制根据1.GB/T20801.1~6- 压力管道规范工业管道2.GB50235- 工业金属管道工程施工及验收规范3.SH3501- 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范三、热处理旳目旳为了消除管道组对与焊接旳残存应力，改善焊接接头和热影响区旳组织和性能，到达减少硬度，提高塑性和韧性旳目旳，深入释放焊缝中旳有害气体，防止焊缝氢脆和裂纹产生。
四、热处理曲线五、重要施工机具及材料1.重要施工机具：a)热处理设备：自动控制温度旳控制柜、自动打点记录仪。
b)热电偶c)加热器：履带式加热器2.重要用料：a)保温棉：石棉布及硅酸铝棉毡b)铅丝、防雨遮盖物等。
六、热处理前旳准备工作1.管道按焊前预热、焊后缓冷工艺施工。
2.检查管道与否按图纸施工，各分支及仪表点等与否所有焊接完毕，并经外观和无损探伤检查合格。
3.管道安装资料齐全，并经监理、甲方确认。
4.热处理设备调试安装好。
5.检查供电系统符合规定，并和甲方有关部门及时联络，保证热处理期间不停电。
6.热处理人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
7.施工技术及安全方案向热处理施工人员进行交底。
六、热处理工艺规定1.热处理工艺流程：2.热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接旳热影响引起点偶旳测量误差，热电偶与加热器之间垫上一层石棉布。
3.加热器围绕固定在焊道中心，热处理旳加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度旳3倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
4.热处理旳加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列规定：a)加热升温至300℃后，加热速度应按5*125/δ℃/h计算，且不不小于220℃/h 。
管道热处理方案
管道热处理方案1 编制说明本方案参考项目招标文件编制，仅作为本工程投标使用。
本工程需热处理的管道系统有：。
2 编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
3 热处理工艺要求1) 施工中，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理的要求相同。
2)焊前预热和焊后热处理均采用电加热方法，加热过程中，焊缝内外壁温度应均匀。
3)焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
4)对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。
5)焊前预热和焊后热处理的温度选择如下：焊前预热100~150℃；焊后热处理600~650℃。
6)焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率符合下列规定：a．当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于205℃/h。
b．焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。
c．恒温后的冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
7)对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理。
8)热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，碳素钢不大于母材硬度的120%。
硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
4 热处理主要仪器、设备、材料的准备工程开工前所使用的仪器，设备都应进行检定，合格后方可投入使用。
保温材料应该导热系数小、容重低，对管道无腐蚀，并且保持干燥，不得受潮。
5 热处理过程的控制1) 热处理委托接收人，对委托单认可后，交热处理操作人员。
管道热处理方案
管道热处理方案.概况合成氨装置区内工艺管道材质种类多，高压管道多，厚壁管道多，需要热处理材质主要有SA106-B SA53-B SA333-6等一般碳钢，有用于高低压蒸汽管网的A335-GRP22、A335-GRP11、A335-GRP1等合金耐热钢。
编制依据GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》ASMEB31.3-1996QG/HJ十一化建公司《企业管理标准》CX/HJ-98十一化建公司《质量体系程序》热处理工艺要求1)热处理工艺的制定应首先根据甲方提供的设计文件和焊接工艺作业指导书、及指定工程施工标准执行。
对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。
3)对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理.4)异种钢材焊接后的热处理，应按可焊性差的一侧制定热处理温度，但不应大于另一侧钢材的临界点AC15)300℃以下不控制升降温速率。
.热处理主要仪器、设备、材料的准备保温材料应该导热系数小、容重低，对管道无腐蚀，并且保持干燥，不得受潮。
热处理过程的控制1)热处理委托接收人，对委托单认可后，交热处理操作人员。
2)操作人员应按工艺要求，根据工件规格、形状准备合适的加热器、仪器、设备。
3)合理设置测温点，热电偶应与焊缝金属接触良好，不得松动，测温点应设在升降温速率最快的地方，两个以上测温点应均匀对称设置。
4)加热器应紧贴在管壁上，均匀布置，不得重叠，保证加热均匀。
5)保温棉的敷设应与工件壁和加热器表面紧密接触，敷设均匀，保温宽度应大于加热宽度100mm，厚度应保证表面温度不大于60℃，并能够保证加热达到恒温温度。
活动口热处理时将管子两端应封闭。
6)对于法兰口，管子厚度较大的管道(≥30mm)应内外保温，制作一个保温筒，并带有一个拉环可移动。
同时可采用增加加热宽度的办法。
工艺管道热处置工程热处置施工技术方案
工艺管道热处置工程热处置施工技术方案编制：审核：质量：安全：审定：批准：编制日期：2014年3月1概述1．1编制说明工艺管道焊缝焊后局部热处置，包括管道对接焊缝、角焊缝、与管道直接焊接的支架焊缝，需要退火热处置管道的材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢；合金钢工艺管道焊前预热。
1．2编制依据（1）GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（2）GB50236-1998《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（3）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2热处置施工热处置机具就位（1）热处置机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，而且重要的是避免冲击性的碰撞。
（2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制柜柜门应关严，室内的所有开关均应处于关闭状态。
（3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保证距离电源近，而且要估测加热线和补偿导线的长度，确认其最佳位置。
（4）应对热处置控制柜进行调试，检查所有仪表传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构应运转正常，记录墨水应充沛，海绵应疏松，记录纸的量程、型号与控制柜匹配。
（5）润滑系统油量充沛。
（6）热处置机具运至现场后，卸车应平稳。
加热器的选用（1）管道加热器选历时，均应通过热工计算而选取。
（2）使历时应按照管子的公称直径、壁厚和焊缝宽度选用。
管径在DN100～DN300之间，可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN300时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用；管径在DN100以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处和其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器。
加热器的安装（1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；（2）当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm；热电偶及补偿导线的安装（1）热电偶的补偿导线编号宜持续，每一回路的加热线两头编号应一致，而且任意两线的编号不得重复，避免混淆。
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中化1200万吨/年炼油项目
38万吨/年硫磺回收联合装置（U标段）工艺管道热处理方案
1、 ................................................................. 编制说明及依据 2 1.1编制说明. (2)
1.2编制依据 (3)
2、 ...................................................................... 工程概况 3
3、.................................................................................... 工艺参数 4
3.1热处理工艺参数 (4)
4、施工措施 (5)
4.1 热处理加热方式 (5)
4.2保温方式 (6)
4.3测温方式 (6)
4.4 自动控制与记录 (6)
4.5热处理机 (6)
5、施工程序 (6)
6、质量检查 (6)
7、H SE管理 (7)
&施工手段用料、机具 (9)
1.编制说明及依据
1.1编制说明
本方案为中化石化38万t/a硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工施工方案，施工人员
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 《工业金属管道工程施工质量验收规》 《工业金属管道工程施工规》
《现场设备、工业管道焊接工程施工规》 《石油化工金属管道工程施工质量验收规》 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》
2. 工程概况
根据三维提供的装置配管说明书规定：
代号为“ AG 的酸性气线、代号为“ LSM RSM 的胺液线以及代号为“ AW 的酸性水碳 钢管道需对焊缝进行消氢热处理、代号为“ MS 的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应 力热处理，处理方法参照 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规》和
SH3501《石油
化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》有关条款执行，要求热处理后的硬度符合 规要求
我单位负责的硫磺装置二标段区域需热处理焊口共计 6820道，具体见下表（碳钢管道厚
度均 10.5mm ）
必须严格执行。
1.2编制依据
SH3501-2011 GB50184-2011 GB50235-2010 GB50236-2011 GB50517-2010 GB50683-2011
三维设计的施工图
3、工艺参数
3.1热处理工艺参数
3.1.1碳钢管线焊口热处理工艺参数
按照图纸要求：代号为“AG的酸性气线、代号为“LSM RSM的胺液线以及代号为“AW 的酸性水碳钢管道焊缝进行消氢热处理。
20#钢热处理参数如下：
升温速度：小于5125/ S °C/h，且不大于220°C/h;
恒温温度：600〜6500C;
恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于1h；
降温速度：小于6500/ S 0C/h，且不大于2600C/h。
300 °C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。
工艺曲线如下图一：
t(h)
图一：碳钢热处理工艺参数曲线
代号为“MS的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应力热处理，15CrMo做处理参数如下: 升温速度：小于5125/ S 0C/h，且不大于2200C/h;
恒温温度：700〜7500C;
恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于2h；
降温速度：小于6500/ S 0C/h，且不大于2600C/h。
300 °C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。
工艺曲线如下图一：
图二：合金钢热处理工艺参数曲线
4、施工措施
4.1热处理加热方式
热处理的加热围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm加热区以外100mm
应进行保温，且管道端口应进行封闭。
采用电加热器片进行加热，加热器长度等于焊道周长，加热器绕焊缝一周，加热宽度不小于150mm保证加热围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm用14#铁丝将加热器捆扎在管子上。
要求加热器贴紧焊缝。
加热器用导线连接到热处理机上。
用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。
4.2保温方式
采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外100m应进行保温，保温厚度不小于30mm具体
视升温情况而定，必须保证工艺参数的正常进行。
要求保温棉贴紧加热器，保温棉的固定采用铁丝捆扎。
不允许对阀门进行保温。
4.3测温方式
采用© 3mm勺K型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用16#铁丝捆扎牢固，尾
部在保温围以外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。
4.4自动控制与记录
热处理机对来自热电偶的电信号进行处理，与自动程序设定的信号进行比较，来决定断送电控制，从而控制升降温速度和恒温温度等参数。
当实际温度大于程序温度时自动进行断电；当实际温度小于程序温度时自动进行送电；热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录，编号后作为热处理交工资料的一部分。
4.5热处理机
热处理机是热处理控制的中心设备，它对加热器进行送电，对来自热电偶的信号进行处理。
热处理机必须能自动比较实际温度和设定程序温度，自动进行断电送电控制。
同时热处理机必须自动记录热处理实际温度。
5、施工程序
固定热电偶一一固定加热器一一保温一一接线一一自检一一试送电一一送电升温一一开记录仪自动记录温度一一停机一一拆除一一外观检查一一硬度检查。
6、质量检查
1：经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。
2:经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进行100%M度值测定，且其硬度值均€00，热影响区的测定区域应紧邻铬合线。
4:焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线。
热处理自动记录曲线异常，应查明原因；被查部件的焊接接头硬度值超过规定的围时，应重新进行热处理。
5:热处理自动记录曲线异常，且被检部件的硬度值超过规定围时，应按班次做加倍复验，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。
6:质量管理体系
7、HSE管理
1安全着装
按照HS规定进行着装，进入施工现场，带好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带2:作好观察
现场作业作好安全观察，上下左右看有无安全隐患，若发现安全隐患，施工人员应暂停作业，先消除安全隐患，再进行施工。
3:防止触电
严禁带电进行作业，热处理过程中若需要对加热器、接头进行处理，必须断电后进行处理。
同时使用安全圭寸闭接头防止无关人员触电。
4:在高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带应高挂（系）低用，其所挂位置必须牢固
5:施工供用电由电工维护组管理。
电气技术人员负责施工现场用电的方案（措施）编制工作；工程施工管理部门负责用电申请及组织电工进行技术交底、进行电源的设置等工作；
6: HSE呆证体系图
项目经理：陈银川
&施工手段用料、机具。