蒸汽锅炉能效测试方案
船用蒸汽锅炉的性能测试与评估方法
船用蒸汽锅炉的性能测试与评估方法船用蒸汽锅炉是船舶上重要的能源装置，它具有提供动力和热能的功能。
船用蒸汽锅炉的性能测试与评估方法是确保船舶安全运行和有效能源利用的关键过程。
性能测试是通过一系列的测试和测量来评估锅炉的工作性能。
通过测试，可以了解锅炉的热传输效率、燃料消耗率和排放水平等关键指标，以便进行性能评估和优化。
首先，一个重要的性能测试指标是热传输效率。
热传输效率是指锅炉将燃料的热能转化为产生蒸汽的能量的能力，通常以百分比表示。
测试热传输效率的常用方法是测量锅炉的燃料消耗量和产生的蒸汽量，以此计算出锅炉的热效率。
这可以通过测量锅炉燃料消耗量和蒸汽流量以及测量烟气温度和氧含量等参数来实现。
其次，燃料消耗率是衡量锅炉能效的另一个关键指标。
燃料消耗率是指单位时间内锅炉所需的燃料量。
测试燃料消耗率的方法可以通过测量锅炉在特定负荷下的燃料消耗量和相关参数来实现。
同时，还可以通过监测锅炉传热表面的清洁度来评估锅炉的热交换效率，以便及时采取清洗和维护措施，提高能效。
另外，排放水平也是船用蒸汽锅炉性能评估的重要指标之一。
包括硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放对环境和船舶的健康都有一定影响。
因此，测试和评估锅炉的排放水平是至关重要的。
这可以通过监测锅炉废气中有害气体的含量来实现。
常用的方法有化学分析和气体传感器监测。
根据测试结果，可以及时采取调整燃烧参数、改善燃料质量或安装排放控制设备等措施，减少有害气体的排放。
值得注意的是，船用蒸汽锅炉的性能测试与评估方法需要定期进行，以保证锅炉的可靠运行和最佳性能。
测试前应彻底清洁锅炉，确保测试得到真实可靠的数据。
测试过程中还需注意测试环境的稳定性，以减少误差的发生。
此外，要充分了解和遵守相关的标准和法规，确保测试和评估的过程合规。
总结而言，船用蒸汽锅炉的性能测试与评估方法是确保船舶运行安全和能源利用效率的重要过程。
通过测试热传输效率、燃料消耗率和排放水平等关键指标，可以评估锅炉的工作状态和性能。
锅炉测试方案(1)
锅炉测试方案一、测试目的：为了了解锅炉在运行中的能量利用程度及能量使用方面进行测试，制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，充分对燃料进行利用，提高锅炉运行经济性。
二、测试原理：测试原理采用能量平衡原理，即输入能量=输出能量，公式为Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-有效能量，Q2-排烟热损失，Q3-气体未完全燃烧损失，Q4-机械未完成燃烧损失，Q5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
通过正反平衡测试对锅炉效率及各部分的损失有更深一步的认识，及η1=Q1/Qr，或η1=1-（η2+η3+η4+η5+η6）。
当正反平衡测试结果之差小于5%时，测试结果采用正反平衡结果的平均值，即η=（η1+η1）/2。
三、测试仪器：烟气分析仪、红外测温仪、超声波流量计、皮尺、磅秤、大气压力表、环境温度计。
四、测试标准：《工业锅炉热工性能试验规程》 （GB/T 10180-2003）、《工业锅炉能效测试与评价规则》 （TSG G0003-2010）、《燃煤工业锅炉节能监测》（GBT 15317-2009）五、注意事项：1、锅炉负荷稳定且在正常范围内运行70%左右；2、实验期间协调企业工作人员不要开启排污；3、在实验期间对每次入炉煤及排出的炉渣及飞灰进行取样；4、每10-15min记录一组参数。
六、测试项目：序号测试及采集项目数据来源1耗煤量现场煤斗车称量数据；并根据之前其测试报告预估效率为80%左右，以炉渣及灰渣质量核实实际的耗煤量。
2煤的发热值测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考3煤的灰含量测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考4蒸汽/给水流量同企业协调，在测试过程中不排污，用超声波流量计测试锅炉给水流量近似等于蒸汽流量5蒸汽/给水温度测温仪测试 并与其表计读数对比，若差距不大，可用其读数6蒸汽/给水压力根据现场给泵出口压力，汽包压力，蒸汽压力相互核实；若读数明显有误，则可根据给泵、锅炉名牌进行大致的估算7炉渣/飞灰质量现场称量8炉渣/飞灰温度在炉渣及飞灰排出口测温仪直接测试9排烟温度及烟气成分空预器出口尾部烟道（1m左右）进行测试，待排烟温度温度稳定后才可读数10入炉冷空气温度送风机房六、测试项目11炉体表面温度距门（孔）300mm以外的温度不超过50℃，炉顶温度不超过70℃（每平米布置一个测点）七、现场测试计算表格制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
锅炉热效率测试方案
锅炉热效率测试方案为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向，根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。
一、测试方法锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。
二、测试要求1.热效率测试应当不少于2次；2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。
三、测试条件1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态；2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常，系统不存在跑、冒、滴现象；3.测试所用燃料符合设计燃料的要求；4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。
四、测试项目1.排烟温度t py，℃；2.排烟处过量空气系数；3.排烟处CO含量，％（ppm）；4.入炉冷空气温度t lk，℃；5.飞灰可燃物含量C fh,％；6.漏煤可燃物含量C lm,％；7.炉渣可燃物含量C lz,％；8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg；收到基灰分A ar,%；9.测试开始和结束的时间。
五、正式测试时间1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试；2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期（分厂应先将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量）；3、烟气测量次数不少于5次，每次间隔时间均匀，测试开始、结束各一次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值）。
六、测试项目1. 排烟热损失（q 2）2. 气体未完全燃烧热损失（q 3）3. 固体未完全燃烧热损失（q 4）4. 散热损失（q 5）5. 灰渣物理热损失（q 6）6. 热效率；()65432j 100q q q q q ++++-=η七、测试报告1. 锅炉能效测试综合报告2. 锅炉能效测试项目3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明4. 能效测试结果汇总表八、测试小组成员及分工名称人员 职责综合分析组 生产技术科设备组2、 对测试细节进行全面监督；3、 对测试数据进行统计分析，并出具相关报告；4、 对照国家相关规定，寻找不合格项目，并制定锅炉下步改造计划。
工业锅炉能效测试ppt课件
3 定型产品热效率测试
定义: 为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效 率测试。
3.1 测试方法 (1) 对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测
试； (2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）的
锅炉，可以采用反平衡法进行测试； (3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
3 定型产品热效率测试
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计 算公式按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180－ 2003）第5章至第11章的相关要求进行。 3.2.2 测试结果规定 ➢ 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％， 两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％， 燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％ ➢ 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
4.1 测试方法、测试要求按同本规则3.1和3.2执行。 4.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉能够在设计工况范围内处于安全、热工况稳定的运行
状态； (2)辅机运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； (3)测试期间应使用同一品计量方法；
7 测试与评价报告
(8)检测、计量仪器仪表的配备说明（包括量程、精度等）及 配置图，校验和鉴定状况
(9)系统范围划分和确定（如介质循环泵是否包括二次泵等）、 系统运行参数等；
(10)锅炉设计燃料元素分析； (11)考核周期内锅炉燃料与设计燃料的符合性； (12)辅机、辅助设备与产品设计要求的符合性； (13)燃料、灰渣、水等样品化验机构名称； (14)系统能效结果分析与评价结论。
6 锅炉及其系统运行能效评价
锅炉能效测试
五、锅炉定型产品热效率测试
• 锅炉定型产品热效率测试是为评价工业锅 炉产品在额定工况下能效状况而进行的热 效率测试。
• 测试项目以锅炉的出力、热效率（正、反 平衡）、排烟温度、过量空气系数、蒸汽 品质以及炉体表面温度为主。
五、锅炉定型产品热效率测试
一、基本术语和定义
• A1 锅炉出力 • 蒸汽锅炉的蒸发量、热水锅炉和有机热载体锅炉的热功率
通称为锅炉出力。 • A2 燃料 • A2.1 固体燃料 • 任何在标准状态下以固态形式存在的燃料，包括煤、油页
岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。 • A2.2 液体燃料 • 任何在标准状态下以液态形式存在的燃料，包括燃料油、
5.4.2 试验过程中测试人员不宜变动。 此举有几个优点：
• 一组参数记录有连续性。 • 在被测参数有异常时能及时发现。 • 一个参数记录能作到责任到位。
5.4.3 测试所用的仪表均应完好，并应是在检定和标定的 有效期内，这样才能保证所计量的数据可靠准确。
5.4.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表，如有更 改应予以记录在案。
• 5.1 测试方法 • (1)手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采
用正平衡法进行测试； • (2) 额定蒸发量（额定热功率）大于或者等
于20t/h（14MW）的锅炉可以采用反平衡 法进行测试； • (3)其余锅炉(链条炉)均应当同时采用正平衡 法与反平衡法进行测试。
5.2 定型测试要求
• 5.2.1 基本要求 • 在额定工况下，热效率测试应当不少于2次，测
• a) 对无砖墙(快、组装)的锅壳式燃油、燃气锅炉 不少于 1h ,燃煤锅炉不少于4h ;
• b) 对轻型炉墙锅炉不少于8h ; • c) 对重型炉墙锅炉不少于 24h ,
锅炉能效测试实施细
锅炉能效测试实施细则1.0总则1.1根据中华人民共和国主席第七十七号令，《中华人民共和国节约能源法》已于2008年4月1日起施行，对高耗能的特种设备，按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用锅炉实际运行能效状况逐台进行测试。
为了加强对锅炉能效测试工作的管理，规范锅炉能效测试工作程序，保证锅炉能效测试工作质量和测试质量，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料、液体燃料或气体燃料的锅炉。
有机热载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。
1.3本作业指导书不适用于余热锅炉、核能锅炉。
2.0测试目的通过对锅炉热效率的测试，了解锅炉实际运行能效状况，以便企业找出问题，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
3.0测试依据3.1《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）3.2《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010）3.3《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180-2003）3.4《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T 15317-2009）3.5《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2007）3.6测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
4.0测试人员资格、职责和权限4.1 测试人员资格4.1.1承担锅炉能效测试工作并有签字确认权的人员，必须具有助理工程师以上职称或持有锅炉检验员以上资格证书。
4.1.2承担蒸汽品质化验、燃料工业分析和燃料元素分析人员，一般应持有相应项目证书或经培训合格后方能担任。
4.1.3 未持有相应资格证人员，不能独立承担测试工作，但可在有资格人- 371 -员的指导下进行测试的相关工作。
4.2 测试人员职责4.2.1 必须认真学习有关规程、规范和标准等，熟悉有关锅炉测试方面的技术法规和技术要求，不断提高技术业务水平。
锅炉能效测试方法
附件1：燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范围在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。
本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。
锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。
4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。
4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
锅炉热效率测试报告
锅炉热效率测试报告
1. 引言
2. 测试目的
测试锅炉的热效率，了解其能量利用效率；
验证锅炉的设计参数是否合理，并与设计效率进行比较；
为进一步提高锅炉的能效提供数据支持。
3. 测试方法
本次测试采用了标准的热效率测试方法，包括测定锅炉的燃烧输入和蒸汽输出。
具体测试过程如下：
确认锅炉的工作状态：运行时间、蒸汽压力等；
测定锅炉的进水温度、出水温度、燃烧器的燃料消耗量；
根据测得的数据计算锅炉的热效率。
4. 测试结果
根据测试所得的数据，计算得到锅炉的热效率为85%。
根据与设计效率的对比发现，该锅炉的设计参数相当合理，并能够达到预期的效果。
具体的数据如下：
进水温度：80℃
出水温度：120℃
燃料消耗量：10 kg/h
热效率 = （出水温度进水温度）/（燃料消耗量燃料的热值）100%
代入具体数值可得：
热效率 = (120 80) / (10 45000) 100% = 85%
5. 结论
本次测试结果显示，该锅炉的热效率为85%，能够高效地利用燃料的能量。
与设计效率的对比也证明了该锅炉的设计参数的合理性。
定期清洁锅炉的燃烧器和热交换器，以提高热传递效率；
优化锅炉运行参数，确保锅炉在最佳工况下运行；
加强锅炉的维护保养，确保设备的正常运行。
6. 参考文献
x,。
燃油蒸汽锅炉定型能效测试大纲
燃油蒸汽锅炉定型能效测试大纲1、项目名称：燃油蒸汽锅炉定型能效测试2、项目任务：按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010）的要求对被测锅炉进行定型能效测试。
3、锅炉制造商：××××××4、锅炉型号：WNS4-1.25-Y5、测试地点: 北京6、测点布置图：7、测量项目和测试仪器8、测试要求（1）有关参数A. 锅炉出力波动范围：在±10%的范围内；B. 蒸汽压力：控制在大于1.125 MPa。
（2）试验期间锅炉运行要求A. 不得排污，安全阀不得起跳，不得有泄漏现象；B. 在试验结束时，锅炉燃烧工况、燃料供应量、给水流量、锅筒水位、过量空气系数、蒸汽压力应与试验开始时一致；C.锅炉应在试验前达到标准规定的稳定时间；D.测量项目记录时间：主要参数每15分钟测量一次。
9、测试人员安排10、试验前期工作（1）双方（测试单位和锅炉制造商）协商试验的前期准备工作。
包括测点的开设，试验前的调试，试验日期的确定；（2）参加试验人员熟悉试验大纲。
11、预备性试验如有必要，可进行一个预备性试验，在进行预备性试验前应对锅炉及辅机自控设备进行检查，确认一切正常，满足试验能正常进行；对所有测试仪表进行检查，确定其能正常可靠工作；同时确定试验燃料符合设计要求。
在一切测试条件具备后方可进行预备性试验。
预备性试验是在锅炉调试完毕后并在锅炉运行稳定1h后进行，其测试内容和所有测试要求同正式试验一样。
预备性试验目的是考核试验仪表设备，锅炉运行系统能否满足试验要求。
如预备性试验顺利，能满足正式试验全部要求，经双方认可，可作为一次正式工况的试验。
12、正式试验在预备性试验完成后，确定一切正常，再进行正式试验。
13、试验结束后的检查工作应对锅炉（包括控制设备辅机）测试仪器仪表进行检查，确认其在正常工作，并应作相应的记录，如发现问题，应提出补救措施，必要时，重新测试。
锅炉能效测试方法
锅炉能效测试⽅法附件1：燃煤⼯业锅炉运⾏能效快速测试⽅法1.定义与范围在⽤⼯业锅炉运⾏能效快速测试⽅法，是指在锅炉安全、稳定运⾏⼯况下通过主要参数的简单测试，获得具有⼀定精度的测试结果，并以此快速判定⼯业锅炉在实际运⾏⼯况下的能效状况。
本⽅法适⽤于⼯作压⼒＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热⽔锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使⽤同⼀品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热⼯况稳定的正常运⾏状态。
锅炉热⼯况稳定是指锅炉出⼒和主要热⼒参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求（1）⽕床燃烧、⽕室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟⽓测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空⽓系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项⽬本⽅法的测试项⽬包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空⽓系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）⼊炉冷空⽓温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料⼯业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。
4.测试⽅法4.1烟⽓测点应接近最后⼀节受热⾯，距离不⼤于1m。
4.2烟⽓测点应布置在烟道截⾯上介质温度、浓度⽐较均匀的位置（⼤约在烟道直径的1/3⾄1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空⽓系数⽤烟⽓分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备⽅法（1）煤的取样⽅法：⼩车上取样时，在⼩车上距离四⾓5cm 处和中⼼部位共五点取样；在地⾯上取样时，在煤堆四周⾼于地⾯10cm以上处，取样不得少于5点；⽪带输送机上取样时，应使⽤铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
锅炉效能测试方案样板
太原锅炉集团有限公司TG-240/9.81-M1锅炉能效测试大纲（A）编制：日期：审核：日期：审批：日期：中国特种设备检测研究院国家锅炉压力容器质量监督检验中心太原锅炉集团有限公司TG-240/9.81-M1锅炉能效测试大纲（A）一、测试任务：受太原锅炉集团有限公司委托，中国特种设备检测研究院拟于2013年5月9日至5月12日对太原锅炉集团有限公司生产的TG-240/9.81-M1循环流化床锅炉进行锅炉定型产品热效率测试。
被测试锅炉的基本信息如下）：产品总图号：301100.0，锅炉出厂日期2010.4，投运时间2012.4出厂编号G9309-141定。
锅炉主要设计参数及现场数据：序号设计参数名称符号单位数值1 额定蒸发量 D t/h 2402 额定出口蒸汽压力PeMPa 9.813 额定出口蒸汽温度tq℃5404 给水温度tgs℃1585 冷空气温度℃tlk℃206 设计热效率η% 91.537 排烟温度θpy℃1368 燃料消耗量 B Kg/h 586909 设计煤种Q net.v.ar=12650KJ/kg V daf=36%10 排烟处过量空气系数αpy1.40二、测试基本情况：1、测试地点：2、测试时间：4小时/每个工况。
3、测试工况数：2个。
三、测试要求：1、测试现场条件：（1）测试用煤种符合要求；（2）现场流量测点已选定；（3）烟气测点已设置；（4）温度、压力测点已选定；（5）煤、渣、飞灰取样点已确定，计量方式已确定。
2、试验条件（1）锅炉用燃料稳定；（2）锅炉负荷稳定运行，为偏离规定值±3%。
；（3）过热器出口蒸汽压力稳定，为偏离规定值±2%；（4）过热器出口蒸汽温度稳定，为偏离规定值+5 -10℃；（5）试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工况的稳定；（6）锅炉吹灰应在试验前1h结束或试验后进行；（7）锅炉在试验负荷稳定1h后进行锅炉热效率试验，试验持续时间4h。
锅炉热效率测试方案
链条燃煤锅炉热效率测试方案项目名称：水管链条锅炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）锅炉型号： SZL10-1.25-W.A 委托单位：郴州钻石钨制品有限责任公司测试地点：郴州钻石钨制品有限责任公司湖南欧吉能源科技有限公司年月日目录一、项目概述......................................第 1 页1.1 背景......................................第 1 页1.2 锅炉设备..................................第 1 页二、测试目的......................................第 2 页三、测试原理......................................第 2 页3.1 基本原理..................................第 2 页 3.2 计算方式..................................第 3 页3.3 热量计算..................................第 4 页四、测试方法......................................第 6 页五、测试项目......................................第 7 页六、测试点布置及仪表说明..........................第 8 页6.1 测点布置..................................第 8页6.2 测试仪表..................................第 9 页七、测试费用预算..................................第 9 页八、附录一：费用预算..............................第 10页附录二：锅炉检测数据和计算结果综合表..........第 11页1. 项目概述1.1 背景郴州钻石钨制品有限责任公司是目前世界上知名的钨制品企业之一，钨制品生产线项目设计产能为年产仲钨酸铵10000吨，于2003年7月1日试生产，主要产品为偏钨酸铵、蓝钨、黄钨和仲钨酸铵。
锅炉能效测试方案
锅炉能效测试方案测试项目：广西南宁化学制药有限公司锅炉型号：SZL10-1.25-SW出厂编号：7911测试类别：锅炉热效率定型测试广东省特种设备检测研究院根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》（2010-12-1实施）和TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》（2010-12-1实施）的要求，经察看锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工作：1测试前的准备1.1资料准备1.1.1锅炉档案资料：锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书等。
1.1.2填写“国家局测试平台委托单位须提供资料表”。
1.2 测点布置测点布置按GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的要求。
1.2.1燃料计量满足独立燃料计量条件；并满足锅炉测试期间的燃料供应量。
1.2.2给水计量满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间水的供应量。
在给水管上安装超声波流量计。
现场有蒸汽流量计并在校验有效期内的，记录测试流量作参考。
1.2.3烟气采样检测烟气采样孔：开孔位置应为烟道内最后一级受热面后1m范围内，应尽量开设在直段烟道。
内孔径≥φ25㎜（最好焊接一段长100㎜，直径φ38～φ51的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水平方向并垂直于烟气流向（要方便操作）。
----现场须确定位置，测试前必须开孔。
1.3工具和配合人员准备1.3.1台秤、地磅或皮带秤。
地磅或皮带秤须经过计量检定合格，精度在0.5级以上；注：用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重计量，若现场无法提供的，只能采用反平衡法进行测试；1.3.2电源接线板2个。
接线长度10～20米。
布置在烟道省煤器出口平台附近。
1.3.3测试配合人员2名。
在测试开始时，安装测试设备仪表需要打磨，燃料煤、飞灰的取样，炉渣、漏煤的称重和取样。
锅炉性能测试专项方案
锅炉性能测试方案九目标为深入推进锅炉系统精益管理能效提升工作,对锅炉系统运行工况进行测试,试验锅炉经济运行工况及参数,提升锅炉运行效率。
2测试依据GB/T 10184-88《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T 10180-《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-《工业锅炉经济运行》TSG0002-《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003-《工业锅炉能效测试和评价规则》DB37/T 842-《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100-《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116-《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前准备工作3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺点”确保机组能安全、稳走运行。
3.3关键运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检验确定。
3.4阀门控制系统运行可靠，含有条件提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势统计存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间,锅炉关键运行参数必需在要求波动范围。
3.7试验前锅炉定排完成，关闭锅炉定排、连排阀门,隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3.8风烟系统严密无泄漏。
3.9煤气系统压力和品质成份稳走,无大幅波动，确保锅炉热工况稳走。
3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。
4测试内容及要求4.160%、80%、100%额定负荷下热效率。
4.260%、80%、100%额定负荷下漏风率、漏风系数。
4.3燃料成份及热值测试。
4.4各负荷下烟气成份检测（含氧量、一氧化碳等）；4.5各负荷下运行参数测试，风燃比改变情况下燃烧效率。
4.6试验器材（在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材:CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等）5试验测试项目及方法（测试点选择）5.1锅炉反平衡效率、漏风率5.1.1排烟温度测量测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差许可范围内。
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蒸汽锅炉能效测试方案
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定锅炉的设计必须符合安全。
可靠地要求。
锅炉在改造方案中必须包括必要的计算资料。
由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。
《锅炉节能技术监督管理规程》锅炉及其系统的安装、改造与维修，不得降低原有的能效指标。
锅炉的改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时，应当进行能效测试或者评价，证明锅炉及其系统能效状况没有降低。
锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。
具体测试如下：一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
四、运行参数
五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表
七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
八、锅炉设计数据综合表
九、锅炉测试现场的配合工作
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
四、运行参数
五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表
七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
八、锅炉设计数据综合表
九、锅炉测试现场的配合工作
1.准备好二个接电电缆线轱辘，能把220V电源，分别接到烟气分析仪和
超声波流量计两个测点位置；
2.准备一副角向沙轮机，对超声波流量计的测点要进行打磨出金属光泽；
3.提供测试锅炉的所有压力表、温度计的检验检定报告书；
4.提供对现场温度计与我中心温度计的校验盲短管；加焊盲管φ20×2.5
长250mm，盲管必须垂直水平面或大于60度的角度安装。
并灌满导热油；
5.与锅炉使用单位的领导和司炉工沟通好，确保测试期间（连续八小时）
锅炉负荷在额定负荷的97%~105%之间。
6.对测试时间段的炉渣进行称重；具体要称出每车的皮重和总重。
7.在锅炉的最后一节换热器后省煤器前开φ51以上的烟气取样口，并在开
孔上加焊300mm的管子，管子在烟道内150mm，烟烟道外150mm，管子与取样口之间要求满焊。
8.对于饱和蒸汽锅炉应预先留有蒸汽取样口，过热蒸汽锅炉应预先留有蒸
汽温度和蒸汽压力的取样口。
9.在人员到达前，锅炉应将负荷调至额定出力97%以上（但不要超过
105%），让其稳定运行一小时后，我们开始测试。
10.测试开始后，测试人员就不能离开。
11.测试结束后请厂家提供纸制热力计算说明书、设计说明书、材料质量证
明书、改造图样。