锂离子电池PACK工艺设计规范标准
锂电池PACK结构设计SOP
7.1《样品试做报告》
MCR-RDD-xxx
7.2《试产与总结报告》
Q-MCR-RDD-016
制样。
6.4.2CPD/ME 在集齐所需物料样品后按照自己的结构设计制作样品，在确认自己的首件样品 OK 后剩余样品可
请样品室人员协助完成。
6.4.3 CPD/ME 完成样品试做报告提供给 CPD/PM，同时上传 PDM 系统
6.5 小批量试产：
6.5.1 CPD/PM 依照客户的需求或依照机种的实际情况申请小批量试产，CPD/ME 负责相关结构物料的请购及
文件类别 标准文件
Tech 迈 科 新 能 源 有 限 公
McNair NewPower Co..,Ltd
司 文件名称: 锂电池 PACK 结构设计 SOP
5、作业流程
5.1 新机种开发流程:
文件编号 版别 页码
MCA-xxx-xxx A/0
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作业流程图
记 录/表 单
权责部门/负责人 流程步骤
4、定义： 4.1 成品外形图：定义产品外形尺寸、产品 PACK 结构、电池外延连接方式的工程平面图 4.2 工程 3D 图档：工程师对所构思的产品结构进行理论表述的三维空间图，同时，也是提供给厂商做开模参考用 的标准工程文件 4.3 BOM 表：包含一个机种所有材料的物料清单（包含物料名称、物料编码、规格、用量、损耗） 4.4 ECN 文件：为修改 BOM、装箱资料及产品规格书等标准文件而产生的工程变更通知书 4.5 装箱资料：定义产品装箱数量及装箱方式的工程文件，同时提供给客服部门做为申请报关资料的原始数据 4.6 PCB 外形图：定义 PCB 的外形尺寸、正负极接入位置（正负极焊盘之间的距离参考电芯的极耳间距而定）、输 出端的位置及工程要求备注说明 4.7 零件外形图：定义产品零部件的外形尺寸、材质要求、表面处理要求、外观要求及工程要求备注说明，主要 作用是提供给厂商参考以便加工出工程师所需要的结构产品，同时，也是作为 IQC 进行来料检 验的主要参考标准
锂离子电池组pack得生产工艺流程
锂离子电池组pack得生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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pack电池生产工艺
pack电池生产工艺Pack电池是一种常见的电池类型，其生产工艺对于电池的性能和质量至关重要。
本文将介绍Pack电池的生产工艺及其相关内容。
一、Pack电池的概述Pack电池是由多个单体电池组成的电池组，常见的有锂离子电池和镍氢电池等。
Pack电池通常应用于电动车、储能系统等领域，因其具有高能量密度、长寿命和可靠性等优点而受到广泛关注。
二、Pack电池的生产工艺1. 单体电池生产：Pack电池的生产首先需要制造单体电池。
单体电池的生产包括正极和负极材料的制备、电解液的配制、隔膜的制备以及电池壳体的加工等。
这些材料和工艺的选择和控制对于单体电池的性能和安全性具有重要影响。
2. 单体电池测试：生产出的单体电池需要进行严格的测试，以确保其符合设计要求。
测试内容包括电池容量、内阻、循环寿命等指标的检测，同时还需要进行电池的安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。
3. 单体电池组装：通过自动化设备将单体电池组装成Pack电池。
组装过程中需要注意电池的正负极连接、电池间隔膜的安装、电池外壳的封装等。
同时，还需要对组装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试，确保其质量和性能。
4. Pack电池测试：组装好的Pack电池需要进行全面的测试，以验证其质量和性能。
测试内容包括电池的容量、内阻、循环寿命、温度特性等指标的测量，同时还需要进行安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。
5. Pack电池包装：通过自动化设备对Pack电池进行包装。
包装一般包括电池外壳的封装、标识和说明书的贴附等。
在包装过程中需要注意保护电池的外观和安全性，同时还需要对包装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试。
三、Pack电池生产工艺的关键点1. 材料选择和控制：单体电池的性能和安全性受到正极、负极材料以及电解液等材料的影响，因此需要选择合适的材料，并进行严格的质量控制。
2. 工艺参数控制：生产过程中的工艺参数对于电池的性能和质量具有重要影响，如电极涂布工艺、电池成型工艺、电池组装工艺等。
锂电PACK工艺设计规范
5.锂电PACK各主要工序标准
5. 锡焊标准：
焊锡时间≤3S 焊接温度：320~360℃
保护板锡焊引线、插头:
按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线、插头焊在保护板相应焊盘上。 要求与自检：锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤、 烫破、插头端子脱落等。
电池极性引出镍片锡焊引线、插头、保护板:
装后的成品理论尺寸与规格书的成品尺寸是否有冲突，原则上理论尺寸应小 于标准尺寸。 如理论值大于等于标准值，则从辅料尺寸或工艺结构上做调
整，也可向客户争取最大标准值。
3.工艺设计从哪几个方面入手
3.1产品本身的工艺结构：
a. 保证安全:有安全隐患的地方一定要做绝缘防护。 b.工艺结构最简化：装配布线走最短的路线；物料规格一次到位，尽量不要缝缝补
试产过程跟进：
a.是对员工产前培训的一个考核，也是对初步验证工艺的进一步验证，确定是否可批量作业， 此工艺是不是此前的最佳方案，暴露出了什么问题？哪些是我们研发过程就已预知的？哪些是 我们没想到的？现场是否能马上变更或临时改善？会不会出现一些重大问题需终止试产等。
试产总结:
汇总试产中出现的问题点及改善措施和责任人及完成时间，并最终判定结果：OK或NG。 对于 需改善的问题要及时跟进，向责任人获取变更后的资料或改善后的零部件，以便及时修 订可批 量生产的工艺。
包美纹纸或高温胶纸---聚合物电芯
5.锂电PACK各主要工序标准
3. 电芯电压、内阻测试：
测试仪器：
a. 万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、扫码机
测试连接法：
a.电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。（测试架上下顶针分别为正、负 极，钢壳电芯盖帽是正极、电芯外壳是负极，铝壳电芯铆钉是负极，电芯外壳是正极）。
电池Pack设计规范
修订履历修订日期版次修订页次修订内容2009-5-20 A0 / 首次发行分发对象及份数（制订者在“( )”填写分发份数）01总经理( ) 02副总经理( ) 03管理者代表( ) 04生产部( 1 ) 05品管部( ) 06工艺设备部( ) 07设备组( ) 08工艺组( ) 09计划组( ) 10销售管理部( )11采购部( ) 12电子开发部( ) 13人力资源部( ) 14安全办( ) 15（暂空）16仓库( 1 ) 17财务部( ) 18制片QC ( ) 19装配QC ( ) 20检测QC ( 1 ) 21包装QC ( 1 ) 22 IQC ( ) 23 OQC ( ) 24 QA ( ) 25制片车间( ) 26装配车间( ) 27检测车间( 1 ) 28包装车间( 1 )会签（制订者在需会签的部门前的“[ ]”中画“X”）[ ]电子开发部______________ [ ]工艺设备部______________ [ ]人力资源部______________ [ X ]生产部___________________[ X ]财务部___________________[ ]工业安全委员会____________[ ]品管部_______________[ ]采购部_______________[ ] _______________制订/日期审核/日期批准/日期1、目的：为了规范电池成品Pack的设计，加强电池Pack的安全。
2、范围本标准适用于本公司所有电池成品包装组合。
3、电池Pack安全的重要性。
电池除了本性电芯的安全需要特别关注外，电池成品Pack的安全设计也应该同样重要。
电池在组合后，用户在充电和放电的使用过程中，有效地防止过充，过放，过流等电气损坏；挤压，跌落等其它机械损坏，主要依赖我们在Pack设计时的全面考虑。
4、主要包装材料的选择，4.1 绝缘胶纸胶带4.1.1. 美纹胶纸（皱纹胶纸）耐温高达350℃，粘性好，柔软，耐酸碱，不残胶，易剪切。
锂电池PACK工艺详解
锂电池PACK工艺详解在当今的能源领域，锂电池凭借其高能量密度、长循环寿命和轻便等优点，已经成为了众多电子设备和电动汽车的动力核心。
而锂电池PACK 工艺则是将单个锂电池电芯组合成能够满足实际应用需求的电池组的关键环节。
接下来，让我们深入了解一下锂电池 PACK 工艺的各个方面。
锂电池 PACK 工艺的第一步是电芯筛选。
这可不是随便挑挑拣拣，而是一项非常精细的工作。
要对电芯的容量、内阻、电压等参数进行严格检测，只有参数相近、性能良好的电芯才能被选入同一个电池组。
这就好比组建一支篮球队，要挑选身高、体能、技术水平相当的队员，才能保证团队的协作和战斗力。
筛选好电芯后，接下来就是连接组装。
常见的连接方式有焊接和机械连接。
焊接就像是给电芯之间搭起一座坚固的桥梁，通过激光焊接或者电阻焊接等方法，将电芯的正负极极耳紧密连接在一起。
机械连接则像是用螺丝把电芯固定在一起，虽然操作相对简单，但连接的稳定性和导电性可能不如焊接。
在连接组装的过程中，还需要考虑散热问题。
锂电池在充放电过程中会产生热量，如果热量不能及时散发出去，就会影响电池的性能和寿命，甚至可能引发安全问题。
所以，会在电池组中加入散热片或者采用风冷、液冷等散热方式，确保电池在工作时能保持适宜的温度。
然后是电池管理系统（BMS）的设计与安装。
BMS 就像是电池组的大脑，负责监控每个电芯的电压、电流、温度等参数，进行均衡管理，防止过充、过放和过流等情况的发生。
通过 BMS，我们可以实时了解电池组的状态，保障其安全稳定运行。
接着是封装环节。
这就像是给电池组穿上一件防护服，既要保证防护性能良好，又要考虑到美观和便于安装。
常见的封装材料有塑料、金属等，封装方式有注塑、冲压等。
完成封装后，还需要进行一系列的测试。
包括电性能测试，如容量测试、内阻测试、循环寿命测试等；安全性能测试，如短路测试、针刺测试、挤压测试等。
只有通过了这些严格测试的电池组，才能放心地投入使用。
锂离子电池组pack的基本流程和注意事项
锂离子电池组pack的基本流程和注意事项锂离子电池是目前应用最广泛的可充电电池之一，广泛用于移动设备、电动汽车等领域。
而锂离子电池的组装则是制造这种电池的重要环节之一。
本文将介绍锂离子电池组pack的基本流程和注意事项。
锂离子电池组pack的基本流程如下：1. 选材：选择合适的正负极材料，正极一般采用锂钴酸锂、锂铁磷酸锂等，负极通常采用石墨。
同时，选择合适的电解液和隔膜材料。
2. 制备电极：将正负极材料制备成薄片状，通常通过涂覆或喷涂等方式，将材料均匀地涂覆在导电集流体上。
3. 卷绕：将正负极材料片分别卷绕在隔膜上，形成一层层的电极结构。
4. 组装：将卷绕好的电极和隔膜叠放在一起，形成电极组。
5. 注电解液：将电解液注入电极组中，使其充分浸润，同时避免过量注入。
6. 封装：将电极组放入壳体中，并通过密封方式封装，确保电池组的安全性和密封性。
7. 激活：将封装好的电池组连接到激活设备上，进行激活处理，使电池组开始正常工作。
8. 质检：对组装好的电池组进行质量检测，包括电压测试、容量测试等，确保电池组的性能达到要求。
9. 包装：将质检合格的电池组进行包装，通常采用纸盒或塑料包装。
以上就是锂离子电池组pack的基本流程，下面我们来介绍一些注意事项。
1. 安全第一：在整个组装过程中，要注意安全措施，避免发生火灾或爆炸等意外事故。
涉及到电解液、电极材料等物质时，要注意防护措施。
2. 温度控制：组装过程中，要控制好温度，避免过高或过低的温度对电池性能产生不利影响。
3. 电解液注入量控制：注入电解液时，要注意控制好注入量，过量会导致电池过热，不足则会影响电池性能。
4. 密封性检查：封装过程中，要确保电池组的密封性良好，避免电解液泄漏或外部杂质进入。
5. 质检标准：质检过程中，要制定严格的标准，确保电池组的性能符合要求。
6. 储存条件：组装好的电池组在储存时，要注意存放环境的温度和湿度，避免对电池组产生不良影响。
PACK电池行业标准完整版.ppt
-20˚C~+65˚C
.,
湿度 65±20%
4
4 .禁止反向充电
• 正确连接电池的正负极，严禁反向充电。 若电池正负极接反，将严重损坏电池包保 护板中的MOSFET,导致无法对电芯进行充 电。同时反向充电会降低电芯的充放电性 能、安全性，并会导致发热,更有甚者将导 致电芯损环.
.,
5
5.贮存温度范围
长期贮存 (6-1年内) 贮 存 温 3-6个月内 度 范 围 1-3个月内
1个星期内
-20˚C~+35˚C
-20˚C~+45˚C -20˚C~55˚C -20˚C~65˚C
湿度 65±20%
湿度 65±20% 湿度 65±20% 湿度 65±20%
单体电池超过60天必须补电一次，电池组超过45天必须补电一次。
个月的产品.
测试条件:
温度:
15℃~25℃
相对湿度: 45%~85%
大气压力: 86kPa~106 kPa
.,
8
8.基本性能检测方法与要求:
项目
检测方法
要求
外观
尺寸 绝缘电阻
重量
肉眼测试,垂直30CM,目视3S.
目测电池应无任何会减少其 商业价值的缺陷,如污点、变 形、及划痕等，电池外表面 应平整，清洁，无机械损伤， 触点无绣蚀.
.,
2
2．放电
. 放电电流 放电电流不得超过标准书规定的最大放电 电流，大电流放电会导致放电芯容量剧减 并导致过热。(安全最大放电电流1C)
• 放电终止电压 2.5V.
.,
3
3.电池包充放电温度.
标准充电
0˚C ~+45˚C
快速充电
电池Pack设计规范
修订日期
版次
修订页次
修订内容
2009-5-20
A0
/
首次发行
分发对象及份数（制订者在 “( )”填写分发份数）
01总经理
( )
02副总经理
( )
03管理者代表
( )
04生产部
(1)
05品管部
( )
06工艺设备部
( )
07设备组
( )
08工艺组
( )
09计划组
( )
10销售管理部
( )
11采购部
[ ]工业安全委员会____________
[ ]品管部_______________
[ ]采购部_______________
[ ] _______________
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1、目的：
为了规范电池成品Pack的设计，加强电池Pack的安全。
2、范围
本标准适用于本公司所有电池成品包装组合。
41
135
0.765
1.14
24
0.0201
20.1
0.511
404
0. 2050
25.7
84.2
1.22
1.82
22
0.0253
25.3
0.643
640
0.324
16.2
53.2
1.94
2.89
20
0.032
32
0.813
1020
0.519
10.1
33.2
3.1
4.61
18
0.0403
40.3
1.02
1620
pack工艺标准
pack工艺标准
Pack工艺标准包括多个环节，以下是对这些环节的简要介绍：
电芯制造：这是Pack工艺中的重要环节，主要通过卷绕成型、层叠成型和冲压成型等方法制造电芯。
电芯测试：在电芯制造完成后，需要进行测试以确保其性能和质量。
电芯分级：根据电芯的容量、内阻和循环寿命等参数进行分类，以保证Pack的性能和质量。
电芯组装：将电芯分组、焊接、贴合和封装等，以确保Pack的安全性和稳定性。
包装和质量检测：对Pack进行包装和质量检测，以确保其符合标准和要求。
在Pack工艺标准中，还有一些难点需要克服，例如电芯的安全和稳定性、电芯的循环寿命和容量等。
为了提高Pack的性能和质量，需要采用高品质的正负极材料和先进的制造工艺。
此外，随着科技的不断进步，Pack的自动化程度也在不断提高，可以有效地提高生产效率和质量。
锂电PACK主要工序标准
要求与自检：
锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤\烫破、插 头端子脱落等不良。
点焊标准
电芯与镍带焊接
方形电芯与镍带焊接:
负极铆钉点焊2个有效点,正极复合镍带点焊4个平行四方形状的有效点,位置在复合镍带中间,不 能点到两端的激光焊点上;
圆柱形电芯与镍带焊接:
8.方形电芯叠放串联时：
需在两电芯的接触面之间贴上双面青稞纸或牛皮纸等绝缘材质 ,材质厚度根据成品厚度空间而 定,但最小不能小于0.2mm，并在串联端面两电芯之间贴青稞纸或牛皮纸等绝缘材质，材质宽 度以不盖住负极铆钉和正极复合镍带为准，以免点焊炸火；
贴绝缘胶纸标准 9.多串电池各极性引出引线较长有可能出现相互碰触时：
喷码标准
根据客户或公司的喷码要求：
喷码内容基本都是公司标志+电芯型号+容量+电压+生产日期,
一是为了满足商检所需的一些参数, 二是便于公司对该批电池的追溯。
要求与自检：
喷码内容和位置正确，字迹清晰，无断码、断字、歪斜、偏位现象。
贴标标准
1.完全裹标类:
针对套胶框和只粘上盖和底片的电池,
3.裹标类:
标贴不错位,不起翘\无气泡\折痕\白点\杂质\污质等;胶壳无变形\缺损\刮花;五金不歪斜、偏移、 下陷。
包装标准
1.聚锂无外壳电池:采用吸塑盘平装叠放,用透明胶扎捆再装箱。
2.除第1项以外的其它电池:装胶袋后入内盒,再装入外箱;或内盒\外箱里放入刀卡,再把电池直 接装入卡格里。
PACK电池行业标准
荷电保持能力
按国标GB/T31484-486/31467/18384 要求
25±5℃ 28天 1C容量保持＞ 85%；1C容量恢复＞90%.
抗恒定湿热性能
按国标GB/T31484-486/31467/18384 要求
满电电芯，按照5℃/分钟的速 率上升到130℃并保持该温度 30分钟，停止加热，观察1h， 不起火，不爆炸。
耐漏液性
按国标GB/T31484-486/31467/18384 要求
肉眼观察无漏液现象
11 a
9.保护性能检测与要求
过充电保护 满电后继续1C充电至截至电压的1.5倍，或者继续充电1h，观察
1h不起火不爆炸。 保护电压:3.65V 过放电压保护 1C放电90min后，观察1h，不起火，不爆炸 保护电压:2.5V
卡尺测量
用兆欧表测量电池外包装及电极之 大于10MΩ（MΩ表示兆欧）
间的绝缘度.
我司要求大于50MΩ
用电子称测量
根据电池不同而决定
9a
抗低温性能 循环寿命
抗振动性能 抗碰撞性能 抗跌落性能
按标称容量充电方法将电池充饱电. 将电池在-20℃下，进行1C放电
24h 1C放电容量＞70% 电池外观应无变形、无爆裂,
12 a
过流保护电流 方法: 1)按标称容量充电方法将电池充饱电后. 2)以0.2A/S速度的加载线性电流,致使电池切断输出 要求: 1)电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液 2)电池切断输出时的电流:4A±1A
短路保护 方法: 1)按标称容量充电方法将电池充饱电后. 2)将接有热电偶的电池置于通风橱中,短路电池正负极(线路总电
按国标GB/T31484-486/31467/18384要求
锂电PACK工艺设计规范
要求与自检：
滴胶工艺：两电芯之间的滴胶粘连处必须有一只电芯要贴上高温胶、美纹纸之类的绝缘材料，并且 不能低于电芯端面，防止镍片桥接时电芯本身发生短路，滴胶水前要确保相粘连的电芯两端平齐， 不能错位，胶水需均匀的滴在两电芯之间的缝隙，不能溢到电芯端面而影响点焊质量。 免滴胶工艺：粘贴牢固不错位、不起翘；胶纸粘贴牢固、不起皱。
5.锂电PACK各主要工序标准
1. 电芯外观全检标准：
圆柱形电芯外观标准：
a.无短路、氧化生锈 、漏贴面垫或面垫歪 斜、破膜、膜皱 等现 象。
方形电芯外观标准：
a.表面无电解液、毛刺或其它污质，无漏液、发鼓、变形 、短路等，面垫无歪斜、起翘，复合 镍带无氧化、脏物、 脱焊等。
聚合物电芯外观标准:
a.表面无电解液或其 它污质，无漏液、气 胀、变形等，极 耳无 断裂、角位无破损、
5.锂电PACK各主要工序标准
7. 贴绝缘胶纸标准：
4.铝壳电芯负极铆钉上的镍片引出有可能会碰到正极壳体的位置，需贴上高温胶，避免电芯本身短 路； 5.钢壳电芯挨紧并联时，电芯正极端需贴联体绝缘垫，再点焊镍片连接，防止电芯本身短路； 6.钢壳电芯挨紧串联时，需在串联端粘贴联体绝缘垫，再点焊镍片串联，防止串联中的正极那颗电芯 本身短路； 7.方形电芯并排串联时，需在负极那颗电芯的负极端面贴高温胶或杜邦纸并折贴到侧边8-15mm， 防止串联中的负极那颗电芯本身短路；
c.改善作业手法----寻找瓶颈工序中的作业时间浪费，以便纠正或改善员工作业手法；
d.生产布局规划----合理规划整个生产区域，从投入到产出，应尽可能的减少存储和搬运过程， 减少工时和人工，提高效率；