控制计划培训教材.
控制计划培训教材精品PPT课件
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
控制计划培训教材
特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)
第
页共
页
填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)
特
性
产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。
第
页共
页
日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)
法
样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)
产品质量控制培训教材
职业健康安全管理体系（OHSAS 18001）
总结词
职业健康安全管理体系（OHSAS 18001）是 一种关注员工健康和安全的管理体系，通过 预防和减少工作场所的风险因素，保护员工 权益。
详细描述
OHSAS 18001标准要求组织识别和评估工 作场所的健康和安全风险因素，制定相应的 预防和控制措施。通过建立和实施职业健康 安全管理体系，组织可以降低员工受伤和生 病的概率、提高员工的工作效率和满意度、
强调产品质量对企业生存和发展的重要性，让员 工充分认识到自己在质量控制中的责任和使命。
预防为主，控制为辅
培养员工的质量预防意识，通过预防措施降低产 品缺陷率，同时提高对质量问题的快速响应和处 理能力。
全员参与，共同提高
倡导全员参与质量控制，鼓励员工在日常工作中 积极发现问题、提出改进意见，共同提升产品质 量。
质量成本分析
总结词
分析和评估质量成本，以提高产品质量和降低成本。
详细描述
质量成本分析是一种有效的质量控制工具，它通过对质量成本进行分类和评估，帮助企业识别和解决 质量问题。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等，通过降低故障成本 和提高鉴定效率，企业可以提高产品质量并降低总成本。
符合标准
符合标准的原则要求产品必须符合 相关的质量标准、安全标准和环保 标准等，以确保产品的合规性和可 靠性。
产品质量控制的发展历程
质量检验阶段
全面质量管理阶段
早期的产品质量控制主要依靠质量检 验，通过抽样检测来控制产品质量。
全面质量管理强调企业全员参与和全 过程控制，通过建立完善的质量管理 体系来提高产品质量和客户满意度。
环境管理体系（ISO 14001）
要点一
控制计划培训教材
控制计划培训教材第一章控制计划概述1.1 控制计划的定义控制计划是指为了达成组织目标而制定的一系列措施和方法，用以监控和引导组织内部各个环节的运作。
控制计划的制定是组织管理过程中不可或缺的一部分，它对于组织的良性发展和持续改进起着至关重要的作用。
1.2 控制计划的重要性在现代企业管理中，控制计划的重要性日益凸显。
随着市场竞争的日益激烈和科技进步的不断推进，组织面临的风险和挑战也在不断增加。
而制定科学合理的控制计划，可以帮助组织有效地应对这些挑战，确保组织运作的稳定和高效。
1.3 控制计划的基本原则控制计划的制定需要遵循一定的原则，以确保其有效性和可行性。
其中包括：- 目标一致原则：控制计划的制定应与组织的整体目标和战略保持一致。
- 科学性原则：控制计划应基于科学的数据和分析，而非主观臆断。
- 灵活性原则：控制计划应具有一定的灵活性，能够随时作出调整和变化。
- 可度量性原则：控制计划的目标和指标应该是可以度量的，以便于监控和评估。
1.4 控制计划的内容控制计划通常包括以下几个方面的内容：- 目标设定：明确组织的目标和期望成果。
- 控制指标：选择适当的指标用以监控和评估组织的运作情况。
- 控制措施：制定具体的控制措施和方法，以确保组织目标的实现。
- 监控和评估：建立有效的监控和评估机制，加强对组织运作情况的反馈和调整。
第二章控制计划的制定步骤2.1 控制计划的制定流程控制计划的制定通常需要经过以下几个步骤：- 确定控制目标和方向- 选择控制指标和方法- 制定具体的控制计划- 实施控制计划- 监控和评估- 调整和改进2.2 确定控制目标和方向在制定控制计划之前，首先需要明确组织的目标和期望成果。
这也包括对组织内部各个环节和业务的目标设定。
只有明确了目标和方向，才能更好地制定相应的控制计划。
2.3 选择控制指标和方法根据控制目标和方向，选择合适的控制指标和方法。
控制指标应该能够客观反映组织的运作情况，而控制方法则应该能够有效地引导组织向着目标前进。
控制计划培训教材PPT(32张)
(17)
(18) (19)
(20)
(21) (22)
(23)
(24)
(24)
(25)
(26)
公司名称
LOGO
三、控制计划填写说明
1、选择适当的类型，在前面的方框中打 “√”。 2、如适用时，填入控制计划的文件编号 以用于追溯。对于多页的控制计划则填入 页码（第页共页）。 3、填入被控制的系统、子系统或部件编 号。适用时，填入源于图样规范的最近工 程更改等级和/或发布日期。 4、填入被控制产品/过程的名称和描述。
公司名称
LOGO
三、控制计划填写说明
26、反应计划规定了为避免产生不合格产 品或操作失控所需要的纠正措施。这些措 施通常应是最接近过程的人员（操作者、 作业准备人员或主管）的职责，并应在计 划中清晰地指定。对预防措施应做出文件 化的规定。
公司名称
LOGO
四、控制计划过程分析
公司名称
LOGO
四、控制计划过程分析
(9)
其它批准/日期（如需要）
(14)
特性
产品
过程
特殊特 性分类 产品/过程规范
/公差
第页
日期（编制）
日期（修订）
(10)
(11)
顾客工程批准/日期（如需要）
(12)
顾客质量批准/日期（如需要）
(13)
其它批准/日期（如需要）
(14)
方法
评价测量技术
样本
容量
频率
控制方法
共页 反应计划
(15) (16)
公司名称
LOGO
三、控制计划填写说明
10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时，获取顾客的工程批准。 13、如必要时，获取顾客的质量批准。 14、如必要时，获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号 通常参照于过程流程图。如果有多零件编 号存在（组件），那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。
FMEA培训教材
课程内容➢一、PFMEA介绍➢二、PFMEA的作成➢２。
1FMEA分析的逻辑顺序➢２.2FMEA各步骤的介绍➢三、举例与演练➢四、PFMEA的输出与更新➢五、PFMEA与DFMEA/SFMEA、控制计划的关系前言•Murphy’s Law：Anything that can go wrong, will go wrong. 凡事若可能出错，就一定会出错。
•墨菲定理第一推论:事情总是在最不愿意它发生的时候发生。
一、FMEA 介绍1.1FMEA 的概念:指Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在的失效模式及后果分析）的英文简称。
P ( Potential ）潜在的F ( Failure ）失效M （Mode ) 模式E （Effects ) 后果A ( Analysis ) 分析失效模式（Failure Mode)：指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象;如:不良品,不良设备状况等后果（Effect）:指失效模式在客户处(包括下道工序）所造成的不良影响FMEA由来由格鲁曼公司提出，用在飞机主控系统的失效分析波音和马丁公司正式编制FMEA作业程序,列入其工作手册美国太空总署将FMEA用于阿波罗计划北美福特将FMEA分为设计FMEA和过程FMEA1993年AIAG发布FMEA手册第一版，现行版本为第四版（2008年）FMEA分类•DFMEA：system ，subsystem ，component•PFMEA：manufacturing，assembly•其他：MFMEA一、FMEA介绍：如何理解FMEA1。
FMEA是多方论证小组的工作2。
FMEA是预防的工具3。
FMEA是风险分析的工具4.FMEA是小组经验的累积5.FMEA是动态文件,在整个过程中更新FMEA —潜在的失效模式及后果分析，是“事前的预防措施”。
➢关键词：潜在的—失效还没有发生■可能发生■但不一定会发生➢“核心”集中于：预防-处理预计的失效,其原因及后果/影响➢主要工作：风险评估-潜在失效模式的后果影响➢FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期1.2过程FMEA（也叫做P—FMEA）：针对制造过程，重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效.◆帮助分析的制造与装配过程;◆考虑到潜在制造和/或装配过程失效模式及其影响的可能性；◆鉴别过程缺陷，集中力量于控制,减少不合格产品或提高对不合格产品监测的方法;◆鉴别关键特性与重要特性，帮助制订全面的制造控制计划；◆建立过程改进措施的优先次序;◆将过程变更的编成文件以指导将来的制造/装配过程的发展。
汽车行业控制计划培训教材(CP)
顾客工程批准/日期(如需要) 12) 顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方代码 6) 生产设备 17)
其它批准/日期(如需要) 特 性 品 19) 过 程 20)
编号 18)
产
控制计划编号 其它批准/日期(如需要) 14) 填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。 14) （品保部填写发行编号，并盖发行章。一般发行一式 3份：品保、开发、生产）。 方 法 特殊特性 产品/过程 评价/ 样 本 24) 对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共 页）。 反应计划
7 产品实现
7.2.1.1 顾客指定的特殊特性
组织应证明其符合顾客在特殊特性的选择、文件 化和控制的要求。
7 产品实现
7.3.2.3 特殊特性 组织应识别特殊特性（见7.3.3d)，和 - 在控制计划中包括所有特殊特性 - 与顾客特定的定义和符号相一致 - 识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs、控制计划及作 业指导书，应标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号 或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 注 特殊特性可包括产品特性和过程参数
Ï Ã ¶ æ Ñ º ³ öÕ ³ × Å ² È Ö Þ Õ ³ × Å â¹ Í Û ¤È ³ ¶ ¡ ¶ » È ¨Û ¿ ¿ Î » Ö Ã ¢ ½ × Ç± í Ã æ ¨Û ¿ ¿ ³ ß ´ ç ·¨ È ¶ º £
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£ ¾ Ä ß ¾ « ¶ È ¡ ¢ Ñ º ³ öÁ ¿ ¡ ¢ Ñ º ³ öΠ¶ È º Ë ½ ®Å ä± È ¡ ¢ Ð ÔÄ Ü º Ë ½ ®Å ä± È ¡ ¢ Ð ÔÄ Ü¡ ¢ É Ï ½ º Π¶ È £ ¾ Ä ß ¡ ¢ Ö Î ¾ ß £ ¾ Ä ß ¾ « ¶ È ¡ ¢ Ö Î ¾ ß ¾ « ¶ È £ ¾ Ä ß ¾ « ¶ È ¡ ¢ Ò ý È ¡ Á ¦ Ñ ¡ Ñ ¡ Ñ ¡ ú× Å ¼£ º Ñ ¡ £ ¾ Ä ß ¾ « ¶ È ¡ ¢ Ö Î ¾ ß ¾ « ¶ È £ ¾ Ä ß ¾ « ¶ È ¡ ¢ × ¢ É ä¹ ¤Õ Ò Î ¾ Ö ß ¾ « ¶ È
APQP-培训教材
阶段 序号 阶段 名称
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 内容
文件 数量
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
计划与定义
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
输入
顾客的呼声
1.7
经营计划/营销策 略
1.8
产品/过程标杆数 据
1.9
输出
设计目标
2.1
可靠性和质量目标 2.2
输出
设计失效模式和后 果分析（DFMEA）
设计目标的正确选择能够保证顾客的声音不会在设计活动 中消失。
顾客的声音还包括法规的要求，如材料成份报告和聚合物 零件标记。
精选ppt
24
1.8：可靠性和质量目标(输出)
可靠性目标制定的主要依据是：顾客的需要和期望，设计 目标，可靠性标杆。
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、保修数据或 一定时间内修理的频率。
现场成立小组！设计新产品！实战练习！
精选ppt
8
原则2：确定范围 策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。 小组组长(有时轮流担任)及成员确定： 确定每一方的作用和职责； 确定顾客的要求(如QFD-质量功能展开) ； 理解顾客的期望，如设计、试验次数等； 对提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助；
精选ppt
27
1.11：产品和过程特殊特性的 初始识别(输出)
在这一阶段，小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初 始清单。
特殊特性除供方根据自己的经验选定外，主要由顾客指定。 这一清单的主要依据是：
基于顾客需要和期望分析的产品假设
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
《Control教材》PPT课件
标准化推进成功的前提条件
1)标准要可操作. 2)标准要经过相关人员的合议及审批 3)要在长期的方针及体系下推进 4)标准的内容要具体且客观 5)问题发生时，如果是标准有问题，必要时修改标准 6)公司标准必需遵守
标准化
标准化的目的-----标准的生产作业管理
有无应有的标准, 有无共享及培训?
标准可不可操作， 实际操作方法是否与标准一致, 按标准操作会不会发生不良?
2003.07.05
控制项目
规格
现控制方法
适用区分
Date (Rev):
样本量
2003.12.07
测量周期
Reaction Plan
[控制项目]
控制项目是为了在生产活动中消除 Output品质的离散及维持而管理的 Operator操作的所有的变量及设备状态等。 控制项目根据管理属性分为Spec管理、重点管理、基本管理项目.
防误措施
日常生活中的防误事例
电熨斗上的自动关闭系统 手机的电源提示 电视机的定时关机 文字处理软件中的拼写检查 挂牌警示
防误措施
防误的对策的目的 人为因素可造成的5类防误对策和目的
Quality : 减少品质、数量、交货方式等客户VOC
Cost
: 消除浪费作业减少成本
Delivery : 按计划交货
制定课题报告/共享 调查预计效果，并制定课题 报告
计算年效益 挖掘下次推进课题 课题完成报告
•成果计算基准 •培训，传播，会议，标准…
预计财务成果 培训资料,会议录等相关文
件 下次推进课题检讨资料 课题完成报告书
一.建立控制计划
目录
Define Measure Analyze Improve Control
控制计划cp培训教材
控制计划cp培训教材第一章：控制计划概述
1.1 控制计划的定义
1.2 控制计划的作用
1.3 控制计划的编制流程
第二章：控制计划的要素
2.1 目标设定
2.2 预算编制
2.3 绩效评价
2.4 调整措施
第三章：控制计划的编制流程
3.1 分析环境和业务需求
3.2 制定目标和计划
3.3 编制预算
3.4 制定绩效评价标准
3.5 制定调整措施
3.6 完善控制计划
第四章：控制计划的实施
4.1 项目管理与控制
4.2 绩效评价与调整
4.3 控制计划的监督和落实
第五章：控制计划的优化
5.1 评估控制计划的效果
5.2 根据反馈调整控制计划
5.3 不断优化控制计划
第六章：案例分析与实践
6.1 成本控制计划
6.2 进度控制计划
6.3 质量控制计划
6.4 风险控制计划
第七章：控制计划的管理
7.1 人力资源管理
7.2 组织变革管理
7.3 质量管理
7.4 风险管理
结语
控制计划是企业管理中的重要环节，对于企业的发展至关重要。
本教材从控制计划的概述开始，深入探讨了控制计划的要素、编制流程、实施和优化等方面，并结合实际案例进行了详细的分析和实践，旨在帮助学员全面了解和掌握控制计划的相关知识和技能。
希望本教材对学员有所帮助，使他们能够在日常工作中更好地应用控制计划相关知识，提高工作效率，为企业的发展做出更大的贡献。
cp控制计划培训教材
cp控制计划培训教材第一章：CP控制计划概述1.1 CP控制计划的定义1.2 CP控制计划的重要性1.3 CP控制计划的目标和范围1.4 CP控制计划的实施流程1.5 CP控制计划的优势第二章：CP控制计划的建立2.1 CP控制计划的制定原则2.2 CP控制计划的编制要点2.3 CP控制计划的编制流程2.4 CP控制计划的审核和批准2.5 CP控制计划的更新和维护第三章：CP控制计划的实施3.1 CP控制计划的推动和沟通3.2 CP控制计划的执行和监督3.3 CP控制计划的问题处理和改进3.4 CP控制计划的成果评估3.5 CP控制计划的总结和总结第四章：CP控制计划的管理4.1 CP控制计划的目标和责任4.2 CP控制计划的计划和调整4.3 CP控制计划的资源和支持4.4 CP控制计划的风险管理4.5 CP控制计划的绩效评价和提升第五章：CP控制计划的案例分析5.1 CP控制计划实施的成功案例5.2 CP控制计划实施的失败案例5.3 CP控制计划实施的效果分析5.4 CP控制计划实施的启示和思考第六章：CP控制计划的实例操作6.1 CP控制计划的编制实例6.2 CP控制计划的推动和执行实例6.3 CP控制计划的问题处理和改进实例6.4 CP控制计划的管理实例6.5 CP控制计划的案例分析实例第七章：CP控制计划的现场演练7.1 CP控制计划执行情景演练7.2 CP控制计划问题处理情景演练7.3 CP控制计划管理情景演练7.4 CP控制计划案例分析情景演练第八章：CP控制计划的风险防范8.1 CP控制计划的风险预测8.2 CP控制计划的风险评估8.3 CP控制计划的风险处理8.4 CP控制计划的风险监控8.5 CP控制计划的风险总结和总结结语：CP控制计划的未来发展通过以上培训教材的学习，相信学员们对CP控制计划的概念、建立、实施、管理、案例分析、实例操作、现场演练和风险防范都会有一定的了解。
希望大家能够在日常工作中，将所学知识运用到实际操作当中，从而提升工作的效率和质量，实现企业的可持续发展。
控制计划评审培训教材
控制计划评审培训教材第一章：控制计划评审概述1.1 控制计划评审的定义控制计划评审是指对制定的控制计划进行全面的审查和评估，以确保其可行性、有效性和可持续性。
控制计划评审是企业管理和监督的重要环节，可以提高管理层对控制计划的认识和理解，及时发现和纠正问题，确保控制计划的实施和执行顺利进行。
1.2 控制计划评审的重要性控制计划评审是企业管理和监督的重要环节，能够帮助企业及时发现和解决问题，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过控制计划评审，可以发现制定计划的不足之处，及时进行调整和改进，确保控制计划的有效性和可持续性。
1.3 控制计划评审的原则控制计划评审需要遵循的原则包括：原则一，全面性原则，要充分考虑控制计划的各个方面，确保全面而系统地评审；原则二，客观性原则，评审要客观公正，不受主观因素干扰；原则三，科学性原则，评审要基于科学的方法和标准进行，确保评审结果的科学性和可靠性。
第二章：控制计划评审的流程及方法2.1 控制计划评审的流程控制计划评审包括：计划准备，评审召开，评审进行，评审总结和报告。
在计划准备阶段，需要确定评审范围、目标和方法，准备相关材料；在评审召开阶段，需要确定评审主题、参与人员和时间地点；在评审进行阶段，需要对控制计划进行全面的评审和讨论；在评审总结和报告阶段，需要对评审结果进行总结和分析，并形成评审报告。
2.2 控制计划评审的方法控制计划评审的方法包括：文件审查、会议讨论、实地考察等。
文件审查是指对相关文件资料进行全面详细的审查，了解控制计划的制定过程和内容；会议讨论是指通过会议的方式，对控制计划进行全面深入的讨论和交流，发现问题和提出建议；实地考察是指对相关的实地进行考察，了解实际情况和问题，为控制计划评审提供更多的信息和依据。
第三章：控制计划评审的关键问题3.1 控制计划的合理性控制计划的合理性是指控制计划是否符合实际情况和要求，是否合理有效。
评审时需要重点考虑控制计划的合理性，包括控制措施的科学性、有效性和时效性等方面。
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
10
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
apqp控制计划培训启发
apqp控制计划培训启发概述APQP（Advance Product Quality Planning，高级产品质量策划）是一种质量管理体系的工具，旨在确保产品开发过程中的质量和可靠性。
APQP控制计划培训是为了培养员工对于质量管理体系的理解和应用能力，使他们能够为产品开发和生产过程提供全面的支持和指导。
本文将基于APQP控制计划培训的内容和目标，对学员进行启发和指导。
培训目标培训的目标是通过培训学员APQP的核心内容和方法，使他们能够在实际工作中应用这些知识，提高产品质量和可靠性。
具体目标包括：1.理解APQP的核心概念和工具；2.了解如何有效地进行产品质量策划和控制计划；3.掌握质量管理体系的要求和标准；4.能够运用APQP的方法和工具解决质量问题；5.提高沟通和协作能力，将APQP的理念落实到实际工作中。
启发内容以下是一些关于APQP控制计划培训启发的内容：1. 培训内容的循序渐进培训教材应该按照APQP的步骤和流程，从概念和原则到具体的工具和方法，逐步深入地介绍。
学员在学习过程中要理解和掌握每一个环节，培训结束后能够完整地理解和应用APQP。
2. 实例分析通过真实的案例分析，让学员对APQP的应用有直观的认识。
这些案例可以是成功的案例，也可以是失败的案例，通过分析成功案例的成功之处和失败案例的教训，让学员更好地理解APQP的实际应用。
3. 交流讨论培训过程中应该鼓励学员积极参与讨论和交流，分享他们在工作中的经验和问题。
这样不仅可以促进学员之间的互动和学习，也可以加深对APQP的理解和应用。
4. 组织实践在培训中，应该组织实践活动，让学员通过实际操作来理解和应用APQP的方法和工具。
这样可以加强学员的实际操作能力，并在实践中发现和解决问题。
5. 案例分析将APQP的要求和标准与实际的案例相结合，通过案例分析的方式，让学员深入了解和理解APQP的要求和标准，并在实际工作中能够应用到实践中。
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2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
ISO/TS16949培训教材
Control Plan 控制计划
部门： 主讲： 日期： 技术科 吕红印 2012-3-25
目录
一、控制计划（CP）概要介绍 二、制定并实施控制计划之益处 三、控制计划栏目填写说明/解释
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
措施结果
严 采取的 重 措施 度 S
频 度 数 O
探 风险 测 顺序 度 数 D RPN
控 零件/ 过程 编号 过程 名称/ 操作 描述 机器、 装置、 夹具、 工装 特 性 编 号 产品 过程
制 特殊 特性 分类
计
划 方 法 样 本 评价/ 测量 技术 容量 频率 反应 计划
产品/过程 规范/公差
注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
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解释说明：
美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意 大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划为： 控制计划（CP）
德国大众汽车公司认可的产品质量策划为： 质量检验计划 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划为： 质量计划 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划为： QC工程图
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11、“控制计划”在APQP中的运用：
控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系 统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： ① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描 述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过
控制方法
10、编制控制计划所需的技能和工具：
采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理工具（如：过程 流程图、过程FMEA和控制计划等）；
有技能小组组织者保持小组对项目的重视和跟踪； 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过 程间的关系。
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9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法 和测量系统。 控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过 程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程 更好的了解，建立一个多方论证的小组通过利用所有可用的信息来制定 控制计划，这些信息包括：
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3、ISO/TS16949质量管理体系对APQP的要求： 7.5.1.1 控制计划
组织必须: － 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制 计划（见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程： － 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计 划。 控制计划必须： － 列出用于制造过程控制的控制方法 － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监 测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计 划(见8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时， 必须重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。
过程流程图； 系统／设计／过程失效模式及后果分析； 特殊特性； 从相似零件得到的经验； 小组对过程的了解； 设计评审； 优化方法(QFD，DOE等)。 控制计划与流程图和FMEA之间的关系见附图
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控制计划 与流程图和FMEA的关系图：
过 程 流 程 图 过程 编号 过程流程图 过程流 程名称 变差 来源 机器设备 /测量设备 产品特性 过程特性 搬运 方式 特殊 特性 符号 备注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4、控制计划的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变差；使控制计划 在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出 优质的产品。
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5、控制计划（CP）实施的时机和范围：公司内所有的产品（包括： 新产品和常规产品－老产品和旧产品 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书 面描述，控制计划不能替代详细的操作者指导书的信息； 7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量 策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。 8、实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由 于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
过程 功能
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
要求
严 重 度 S
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA） 风 险 潜在 频 现行 现行 探 责任及 顺 级 失效 度 过程 过程 测 建议 目标 序 别 起因 数 控制 控制 度 措施 完成 数 /机理 O 预防 探测 D 日期 RP N
程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和 试验的测量系统等作出描述。 ③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测 量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出