洗煤厂重介质分选机的密度自动控制系统
密度控制方案
1、重介密度自动控制重介质选煤是一种高效的洗选工艺，国内外自上世纪五、六十年代就相继开展了重介质选煤自动测控技术的研究工作。
在重介质洗选过程中，重介质悬浮液参数（如密度、流量、磁性物含量等）的变化是直接影响分选效果的最显著因素，因此实现对重介悬浮液参数进行快捷准确的监测和精确控制是重介自动化工程的首要任务。
国外入洗原煤往往经过整体化处理，入洗原煤质量较为稳定，其自动控制系统的首要任务着重于悬浮液密度工艺参数的自动调节。
近20年来，重介选煤自动化技术得到了迅猛发展。
在我国，随着重介选煤工艺的推广，重介选煤自动化控制技术也稳步提高，已接近或达到了国外先进水平。
在重介选煤过程中，重介质密度对于保证产品质量最为关键。
重介质密度将直接影响产品质量和产率。
由于各种因素扰动，重介质密度经常高于或低于工艺要求的范围，为了提高洗选效率，减小分选密度的波动，通常要求重介质悬浮液的密度稳定在某一范围。
本方案中，选用无射源新型密度测量装置,在保证测量精度的基础上,避免了射源可能对人身所造成的伤害,重介质密度检测设计安装在上料管上，通过多年的使用证明，该密度计工作可靠，运行稳定，其控制误差为±0.005 g/cm3，完全满足工艺要求。
重介斜轮选矸系统，介质分布在两个大合介桶中，密度控制的关键在于，保证两个合介桶内混合液的密度，尽可能一致并保持稳定，在生产准备阶段，根据工艺设计要求，通常是先鼓风、开合介泵，这时，重介质由合介桶通过上料管，进入斜轮分选机并使之达到洗选要求的液位、然后介质经弧形筛，磁选机等设备完成介质平衡，其中流经精煤弧形筛部分进入分流箱。
若将分流箱初始位置调整在最小分流量位置，这样最后几乎全部重介质流回到合介桶。
在重介质的循环过程中，一方面，使合介桶内沉积分层的悬浮液混合均匀；另一方面在正常生产前，一般要根据操作经验，向合介桶内添加一定量的介质粉和相应的水，但其配比不一定、也没必要很准确，通过循环使其均匀混合。
洗煤厂重介质分选工题库
试题内容（ ）属于磁性加重质的管理损失。
（ ）属于磁性加重质的技术损失。
按产生磁场的方法不同，可分为（ ）磁选机和（ ）磁选机。
按事故发生的原因可以分为（ ）。
常用的可选性曲线有（ ）。
磁铁矿的回收率受磁选机处理的（ ）的影响。
磁性物测量仪由（ ）组成。
磁选机的分类按磁源分（ ）。
磁选机工艺性能有哪些要求（ ）。
从前我国大多数选煤厂都是人工手动操作重介质洗选设备，一是（ ），二是（ ）。
从悬浮液系统中排出的煤泥有：（ ）。
大型无压给料三产品旋流器系统的特点是（ ）。
当（ ）、（ ）及（ ）等各项参数不变时，按照数质量平衡原则，煤泥不可能在系统中无限积存，也不可能在系统中无限减少。
当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋流器选煤过程的主要工艺参数是:（ ）等。
对选煤生产有影响的原料煤性质有（ ）。
对于重介旋流器，当入料中高密度物含量增加时会（ ）。
对重介质选煤影响最大的原料煤因素有：（ ）。
发现筛子有（ ）故障，应立即停车。
分流的目的（ ）。
分选密度和悬浮液密度的差值取决于（ ）。
工艺流程中的三种平衡是（ ）。
加重质的粒度组成对重介质选煤的影响是（ ）。
加重质的主要特性有：（ ）等。
检查、检修设备内部，应当使用符合标准的（ ）。
可选性曲线的用途是（ ）。
劳动保护是要消除生产过程中的（ ）。
粒度组成对选煤（ ）都产生重要的影响。
煤的工业分析包括（ ）哪几项。
煤的煤岩组成可分为（ ）几种。
煤的水分分为（ ）。
煤的无机组成包括（ ）。
煤炭洗选后的副产品有（ ）。
煤炭洗选加工的主要目的是（ ）。
煤中的水按其存在形态可分为（ ）两种密控系统的主要作用是（ ）。
目前国内外所用的重介选煤工艺流程大致可分为（ ）。
目前在选煤厂使用的自动化仪表有（ ）大类。
哪个不属于重介质旋流器优点（ ）。
逆流型筒式磁选机的特点（ ）。
评定重介质选煤设备工艺性能的指标有（ ）。
起车完成后，（ ）是正确的。
如在一段时间内，介质消耗量突然增加，应从以下几方面去找原因（ ）。
重介质选煤中悬浮液的密度如何控制
重介质选煤中悬浮液的密度如何控制？
重介质选煤过程中，悬浮液的密度直接影响实际分选密度。
为了提高分选过程的工艺效果，实际分选密度的波动尽可能小。
一般要求进入分选机中的悬浮液，其密度波动需小于±
0.1g/ cm 3。
悬浮液的密度根据对精煤灰分指标的要求确定的。
但由于分选机中流体运动的影响，悬浮液密度与实际分选密度是有差别的，对于上升介质流的块煤重介质分选机，悬浮
液密度比实际分选密度一般要低0.03～0.1 g/ cm 3. 若用重介质旋流器，悬液液密度比实际
分选密度要低0.2～0.4 g/ cm 3。
在日常生产中，检查悬浮液密度的方法有两种，一是人工
检查，即用浓度壶测定；另一种方法是用仪器自动检测，由这些装置将所获得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传输给执行机构，用补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。
下图是常用的密度自动控制系统。
图 常用的密度自动控制系统 1—密度计；2—自动控制箱；3—变流箱；4—水阀；5—合格介质桶；6—稀介质桶 7—介质泵；8—浓缩机；9—第一段磁选；10—第二段磁选 2-4-52 常用的密度自动控制系统
1-密度计；2-自动控制箱；3-变流箱；4-水阀；5-合格介质桶；6-稀介质桶；7-介质泵；8-浓缩机；9-第一段磁选机；10-第二段磁选机
悬
浮
液
密
度
自
动
控
制
系
统。
研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机
研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机一、引言洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。
在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。
在中国南方煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。
中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方以能环机械技术研究所为主的洗煤研究，今后一个较长时期内中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。
美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达80%以上，俄罗斯约为56%，我国原煤入洗量目前仅占原煤产量的20%强，同工业发达国家相比有较大的差距。
通过加强洗煤机械配套，提高原煤入洗量，提高煤炭质量，对节约能源，减少环境污染和提高单位产品经济效益，对加快转变经济发展方式，、促进产业结构调整、提升绿色GDP、发展宁夏装备制造业均具有重要的促进作用。
通过多年的自行开发和消化引进技术，我国选煤技术已有了长足进展，掌握了国际上先进的选煤方法；自行研制开发的设备已能满足400万t/a不同厂型、不同煤质、不同工艺的新厂建设及老厂技术改造的需要。
浅析重介密度自动控制系统
浅析重介密度自动控制系统马丽萍(开滦集团钱家营矿业分公司河北唐山063301)摘要:本文介绍了开滦钱家营矿业分公司选煤厂块煤三产品重介质立轮分选机重介密度自动控制系统工作的特点以及密度、液位自动控制装置的构成、原理,与W I N CC上位机管理网络的构成。
关键词:PLC;悬浮液密度;介质桶液位;SIE MENS网络;W I N CC中图分类号:T D922+.7 文献标识码:A 文章编号:1006-0898(2006)04-0042-021 概述开滦钱家营矿业分公司选煤厂是从波兰引进的年处理能力为400万t,采用重介-浮选联合工艺的大型炼焦煤选煤厂。
其中,150～13mm粒级块煤进入三产品重介质立轮分选机;13-0.5mm粒级末煤进入Φ700两产品旋流器进行主、再洗;小于0.5mm粒级煤泥浮选,重介处理量约占总入洗量的80%。
原重介自动化控制系统是随选煤厂同步引进,密度、液位测量仪表、控制装置全部由气动单元组成,气源净化装置较为复杂,控制精度和响应速度较慢。
煤炭科学研究总院唐山分院与钱家营矿业分公司选煤厂于2001年3月承担了块煤重介自动化的改造,并于2001年7月投入使用。
2 网络构成2.1 自动化系统网络构成系统的控制核心由S IE M E NS(西门子)S I M ATI C S7-300 PLC构成,可实现P r ofibus或M P I网络,在选煤厂调度室设置研华PⅢ800工控机(W I NCC软件)与密度自动控制装置中的S7-300PLC形成网络,信息共享。
另外,密度自动控制装置上的人机界面采用SIE MENS T P-27 10.4吋彩色触摸屏,该触摸屏也加入到网络中,享有网络功能。
见图1。
图1 控制系统构成原理示意图2.2 网络功能通过S I E M E NS57-300网络在TP-27触摸屏上显示的参数,均可在厂调度室的微机上显示,触摸屏上给定可不作处理。
否则,应处理地基或调整新旧建筑物的距离,建议采用悬挑基础或灰土挤密桩加固处理。
顾桥选煤厂块煤密度控制系统稳定性因素探究
Academic Forum492顾桥选煤厂块煤密度控制系统稳定性因素探究侯志翔（淮河能源集团选煤分公司顾桥选煤厂，安徽 淮南 23200）摘要：介质密度高于给定值，会导致精煤产品灰分高而不合格；介质密度低于给定值，会导致精煤产率低、损失资源；所以在选煤过程中，必须控制介质密度并使其稳定在某一给定值上，以保证产品质量及产率，针对重介悬浮液密度控制系统在顾桥选煤厂使用中的情况，对块煤系统密度自控系统使中密度计使用稳定性开展探究。
关键词：密度计；稳定性顾桥选煤厂块煤密度自动控制系统密度计为德国E+H公司的FMG60伽玛射线密度计。
生产中合格介质密度在线测量，给定密度值由调度员通过计算机操作给定。
自动测控系统的目的就是使测量密度值跟踪、趋近直至等于设定值。
补加水管道上设置一电动一体阀，调节该阀门的开度以控制补加水量。
当测量密度大于设定密度时，测控系统将阀门开度增大，使补加水量加大，则合格介质密度逐渐下降，趋近直至等于给定值；当测量密度等于给定密度时，电动阀门不动作；当测量密度小于设定密度时，电动阀门开度自动减小，稀释水量也相应缩小，使合格介质密度逐渐上升，趋近直至等于给定值。
密度控制系统使用过程中的密度计使用稳定性，对实际生产过程起到重要作用，但其在线密度计的使用过程的稳定性，受诸多因素影响。
1 合格介质桶液位影响因素合格介质桶的液位是生产过程中的重要参数。
液位过高（一般由加水加介引起），密度调节滞后，且当停止生产时由于介质管道、浅槽槽体中的介质回流，会引起介质桶溢流，造成介质损失；而液位过低，则浅槽无溢流、入料工作压力难以保证，影响正常生产。
顾桥选煤厂重介系统中采用液位计在线测量合格介质桶的液位。
当合介桶液位过低时，浅槽的溢流将忽大忽小，整体的介质循环量大幅度减少，在浅槽入料量加大的情况下，易使错配物增加；当合介桶液位过高时，在遇到介质泵意外停泵时，容易导致漫桶。
实际生产过程中，当合介桶液位处于低位，特别是在时断时续情况下，合介泵上量小，导致水平流、上升流管道充不满，导致密度计检测不准，存在波动，加之由于合格介质桶液位计安装角度存在缺陷，合介桶液位压力传感触头朝上，在低液位时，回流到合格介质桶的悬浮液将直接冲刷和撞击液位计的触头，加速液位计损坏和失准，只有保持一定的液位，整个触头淹没在悬浮液面以下，才能避免冲刷和撞击，因此，保持合格介质桶桶位介于10%～30%之间，才能保证合介泵不抽空，介质管道内充满悬浮液，保证液位计的使用寿命和准确性。
洗煤厂集控系统设计方案
洗煤厂集中控制系统设计方案一、总结选煤厂自动控制系统的任务是完成所有生产设备的控制和锁定、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。
传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集中控制，通过硬接线实现联锁。
由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。
若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。
上位机界面可以直观地显示各种设备的启停状态和故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网，生产过程中的各种产品指标和工艺参数可传输至控制室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。
选煤厂由于环境恶劣，对设备和设备控制水平要求高。
一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。
二、设计原则和依据“先进、实用、经济”为系统总体原则。
选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。
建设项目所需的集中控制系统技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。
1、设计原则1) 可靠的系统性能、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。
2) 技术先进。
3) 设计、模型选择兼容性和可扩展性。
4) 经济、实用性。
2、设计规范1) 《煤炭工业选煤厂设计规范》2) 《选煤厂集中控制装置选型技术规程》3) 《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》4) 《“九五”这一时期煤炭行业电子信息发展规划纲要》5) 《煤炭调度信息设备》6) 《选煤厂设备流程图》7) 《选煤厂供配电系统图》三、质量保证我们向用户承诺，将严格执行合同中提供的所有产品ISO9001质量体系程序，从技术设计、施工设计、元器件采购及检验、产品加工及检验、现场指导安装、调试等方面，严格进行产品质量控制，确保提供符合行业标准的优质产品，使产品性能完全满足或超过合同及技术协议的要求。
重介洗煤技术在选煤厂中的应用
重介洗煤技术在选煤厂中的应用摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用范围，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。
随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。
但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。
这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介洗煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。
关键词：重介洗煤技术；选煤厂；煤炭引言在中国煤炭行业的发展中，最常用的选煤方式是跳汰选的方法，重介质选煤技术和浮选方式的普及程度都在跳汰选之后。
在实际的选煤过程中，这三种方法最为常用，其他的方法只是在极特殊的情况下被应用，重介洗煤技术主要是利用煤炭中物理密度的不同将其粗略地筛选。
本文主要对重介洗煤技术的工艺进行探究，并且对重介洗煤技术实际的应用情况和方法进行分析。
1实质这里所提及到的重介洗煤一般是指选择一种密度处于净煤和中煤之间的悬浮液来分离煤的方法，这种方法需要在一种特定的介质中进行挑选，在这个过程中介质的制作和后续的回收过程都影响到了介质的性质。
介质制作过程为首先配备好制定密度的溶液，之后将事先准备好的入料通过一定的速率和重介质一同送入入选机之内，利用密度差异来有效区别轻产物和重产物。
通常情况下，介质分离主要是在筛上进行喷水，之后通过磁选机来进行回收和循环利用工作。
重介质的稳定性通过机器的调控来维持，新的制备好的介质可以通过人为调控添加到系统当中，以此来维持数量上的平衡。
选煤所使用的重介质通常是非均相的，混杂着微细的高密度固体和水。
区别于真溶液，重悬浮溶液是由固液两相共同组成的，所以在分洗的过程中，煤粒会受到两种阻力：一种是分散介质的阻力，例如水等；另外一种就是分散相的阻力，例如磁铁矿粉，但是，根据实验所得结果来区别真假溶液，在粒度相同的情况下，对于重介质差别相对比较大的颗粒，其受到的阻力一般是粘性阻力。
洗煤重介三基建设题库
重介质选煤工艺中，用的悬浮液输送泵一般为卧式单级离心式渣浆泵，输送不同密度的合格悬浮液或 稀重悬介浮质液选。煤机入选原煤的可选性差别较大时，应尽量将可选性差别较大的原煤分开入选或混匀后再入 选。 重介质选煤普遍用于跳汰选煤厂的技术改造。 重介质选煤中，如果原煤质量较好，入洗密度则偏低。 重力选矿就是根据矿粒间密度的差异，而在运动介质中实现按密度分选矿粒群的过程。 自由水分也称为是重力水分，是最容易被脱除的水分。 作业现场最大粉尘浓度不超过5mg/m3。（）
选煤用的重介质悬浮液的平均密度一般在1.2～1.8g/l之间。 选用磁性加重质的选煤厂，一般多用脱介筛和磁选机等来回收净化介质。 要求精煤的粒度组成，对原煤可选性变化影响最大。 要求应尽量降低入选原料煤的灰分，从而保证分选密度稳定。 一般从密度组成来看，低密度级含量多，中间密度级含量少，表明可选性差。 一般情况下，分选细粒级物料时，主要矛盾是悬浮液的黏度；分选粗粒级物料时，主要矛盾是悬浮液 的稳定性。 一般说来，跳汰选适于分选易选煤，而重介选适于分选难选煤和极难选煤。 一级洗水闭路循环的选煤厂煤泥全部在室内由机械回收。 永磁筒式磁选机由圆筒、磁系、皮带、给料和溢流机构构成。 用重介质旋流器选煤比重介质选煤机中末煤的分选速度大大加快并改善了分选效果。 由于生产技术条件的限制和其它影响，数量效率很难达到100%。 由于原煤可选性等级的不同，即便在同样的设备和技术操作条件下，选煤效果也是不同的。 由于重介质选煤存在介质损失，所以重介质选煤的经济效益比跳汰选差。 有压给料重介旋流器是指煤从中心料孔给入，悬浮液用泵打入旋流器而形成旋涡流的。 与泵给料相比，定压箱给料方式的煤介比较大，对煤的破碎程度相对较弱。 原料煤粒度细、中间煤含量多时，物料的处理量加大。 原煤浮沉组成的变化，对精煤产率、质量和选后产品的结构影响小。 原煤入选前的脱泥、脱水是非常重要的。 圆锥旋流器底流口直径与筒体直径之比称为锥比。 在标准状态下，空气在水中的溶解度约为1%。 在可选性曲线上查得的数值即为实际分选指标。 在其它条件不变的情况下，入选原料煤密度组成的变化会引起重介旋流器分选密度的波动。 在选煤厂，煤的脱水是根据产品性质（主要是粒度）和所需求的水分阶段进行的。 在选煤过程中，常因精煤脱介效果不好而造成精煤表面粘附的磁铁矿粉数量较多。它对γ射线灰分仪 的在影一响定不范大围。内，一般进料压力越高，旋流器处理量就越大。 在重介旋流器的各项参数中入料口直径是入洗粒度上限的决定性因素。 在重介质中进行的选矿称为重介质选矿。 增大重介旋流器底流口直径，会使分选密度提高。 增加重介质旋流器溢流口直径可改善精煤的质量。 粘度越大，液体流动时的阻力就越大。 职业病是指职工因受职业性危害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机 构确诊的疾病。（） 重产物和轻产物在某一密度的分配率相加一定等于100%。 重介分选机介质流速大小取决于悬浮液循环量的大小。 重介旋流器给料压力过低，降低处理量，但能提高分选效果。 重介旋流器是一种利用离心力场，强化细粒矿粒在重介质中分选的设备。 重介旋流器无运动部件。 重介旋流器选煤时，低密度悬浮液的粒度可以粗些。 重介旋流器选煤时，高密度悬浮液的加重质粒度要求较细。 重介质悬浮液的密度单位：kg/m3=g/L 重介质旋流器比跳汰机分选精度高，E值大。 重介质旋流器的吨煤循环量越高，经济越合算。 重介质旋流器的桶体直径越大，其分选下限随之降低，分选精度提高。 重介质旋流器的循环介质量要比静力分选小。 重介质旋流器选煤工艺基本流程可单独组成各种入选下限到零，或煤泥不入选流程，也可与其它工艺 设备组成多种联合选煤流程。 重介质选矿所用悬浮液的容积浓度不应小于20%。 重介质选煤厂自动控制系统应该使实际测得的悬浮液密度和人工给定的密度测得值的绝对误差控制在 一重个介较质定选的煤范处围理内量。的波动是有一定的允许范围的，超过这个范围，将对分选效果产生不利的影响。 重介质选煤的分选精度常用可能偏差E值衡量，一般说来E值越大，表明分选精度越高。
2020洗煤厂重介质分选工技能鉴定题库
向( )。 抛射强度的上限是使颗粒脉动一次的时间( )筛面振动一次的时间。
抛射强度一般不宜超过( )。 喷粉燃烧用煤需破碎至( )mm。 皮带机上方装有除铁器时，除铁器的开启应与皮带机( )。
极易选煤，其邻近密度物含量为( )。
集团公司的《选煤厂安全质量标准化标准》属于哪级标准( )。
集团公司的中硫洗块煤全硫不应高于( )%。
简摆式式破碎机破碎比一般为( )。
交接班后，要及时向( )汇报本岗位接班情况。
胶带输送机的拉紧装置应完整齐全 ( )，动作灵活，调节余量不小
于全行程的
。Hale Waihona Puke 介质泵的转速不宜过高，一般为( ) r/min。
选煤。 如果要跨越皮带（或溜子），须从( )上通过。 如果一批煤的煤样分成若干份采取，则在各分样的制备过程中分取全 水分样，并以各分样全水分( )作为该批煤的全水分值。 入料煤的平均粒度越细，单位重量物料( )的就越大。 若要配制1m3平均密度1500Kg/m3的重介悬浮液，已知磁铁矿粉密度为 5000Kg/m3，水的密度为1000Kg/m3，问所需添加的磁铁矿粉质量是(
)检查一次。 干湿联合筛分是先用( )进行湿筛，然后将筛上物过滤。
根据化验检查结果，每( )分测一次比重。
供炼焦厂的精煤需破碎至( )mm。
固定筛一般只用于分级粒度( )ｍｍ时的筛分。
规定了中煤、精煤灰分，从可选性曲线上可知道( ) 。
国际市场上洗精煤的平均灰分在 ( )%左右。
合介桶保留的悬浮液应使泵保持( )米的压头。
浅槽分选机的上升流过小，会( )。
重介选煤加介工艺流程自动化改造刘新辉
重介选煤加介工艺流程自动化改造刘新辉发布时间：2021-08-16T02:08:49.979Z 来源：《防护工程》2021年12期作者：刘新辉李周锋[导读] 重介质选煤工艺因其具有分选精度高、产品质量稳定、对原料煤适应性强以及操作简单易于实现自动化控制等特点，成为选煤行业的首选。
陕西煤化选煤技术有限公司陕西西安 710000摘要：选煤厂的煤炭洗选作业作为实现煤炭使用效益优化的有效途径，对于推动煤炭产业的健康发展意义重大，而重介洗选技术作为高效的煤炭洗选工艺，在众多选煤厂被广泛应用。
但在重介洗选作业中，介耗问题一直是制约选煤厂综合效益提升的难点所在。
有鉴于此，针对重介选煤介耗问题开展分析探究，总结行之有效的介耗降低策略，对于推动煤炭洗选产业更好的发展意义重大。
关键词：加介；悬浮液；合介桶；切换阀引言重介质选煤工艺因其具有分选精度高、产品质量稳定、对原料煤适应性强以及操作简单易于实现自动化控制等特点，成为选煤行业的首选。
1重介选煤工艺重介选煤工艺的具体做法：将混有矸石的原煤置于水中，加入某种介质使混合液密度增加，密度小的精煤浮于上层，密度大的矸石沉淀在浮选槽底部，利用阿基米德原理将精煤与矸石分离开来。
重介质选煤工艺通过控制介质的量调节混合液密度，该工艺具有分选精度高、效率高的优点，因此被广泛应用。
重介选煤的四级分选步骤依次为块煤浅槽分选、末煤重介旋流器分选、原煤脱泥分选、粗煤泥分选。
选煤过程的各分选步骤中悬浮液内的介质会产生损耗，特别是块煤浅槽分选和末煤重介旋流器分选环节的介质损耗更为明显，为了保持分选效果稳定必须进行介质动态补充，这一环节称之为加介工艺。
2重介质浅槽选煤工艺分析选煤厂布置了末原煤煤料脱泥筛设备，对0~13mm末原煤进行分选、脱水处理，同时将刮板输送机机尾延长5m，将处理后的煤料直接转运至新建厂房。
重介质分选分别对1~3mm以及0~1mm的末原煤煤料及性能进行分选处理，将精煤与矸石分离，分选出的矸石直接由矸石刮板输送机运出；分选出的精煤直接落入精煤专用刮板输送机，使得重介质分选过程无转载环节，工艺流程简单化。
洗煤厂综合自动化集成控制系统解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
两种密度测量方式在重介密度自动控制系统中的应用
两种密度测量方式在重介密度自动控制系统中的应用目前国内的主要选煤工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
在选煤厂重介系统中，密度自动控制环节是最主要的环节，重介质的密度测量更是重中之重。
选煤系统重介质密度测量方法主要有俩种：射源式密度测量法、差压法。
作为亚洲最大的炼焦煤洗煤厂，临涣选煤厂拥有三套密度控制系统，在这里两种密度测量方法都得到了应用。
在临涣选煤厂一期扩建项目，我们采用了射源式密度测量法。
其原理是放射源发出的射线穿过待测液体后。
由于液体对射线的吸收（遮挡）作用，透射计数率和液体的密度、厚度之间存在着下述函数关系。
Ni=N0ep（-μm··d）式中：N0—射线的入射计数率；Ni—射线透射计数率；—液层厚度，m；d—料液密度，kg、m3；μm—质量吸收系数，m2、kg。
当料液的厚度固定时，根据透射计数率的变化测出料液密度变化。
di=[Ln（N1）-Ln（Ni）]、μ+d1式中：Ni—被测液料的透射计数率；N1—标准料液的透射计数率；di—被测料液密度；d1—标准料液密度；μ—吸收系数。
通过上述方法我们可以准确的测量出管道中重介悬浮液的密度。
由于射源密度计为非接触式，测量准确度高，维护工作量小。
但密度计采用的射源为铯137，对周围环境造成放射性污染，对人员造成放射性辐射伤害；需要有放射性物质使用证，设备及人员必须满足卫生局放射源使用监管要求。
为了解决上述问题在临涣三期项目实施中，我们采用差压式压力变送器+数字显示仪表，不依靠厂家独立调试差压式密度计，在克服了重重困难后终于调试成功，现将遇到问题和解决方法给大家分享：差压式密度计工作原理：当差压计一端接液相，另一端接气相时，根据流体静力学原理，有：PB=PA+Hρg（2-1）式中：H，液体高度；ρ，被测介质密度；g，被测当地的重力加速度。
选煤厂重介质密度控制系统的研究与应用
250重介选煤因其分选效果好、粒度区间大等优势而被广泛应用。
该方法的核心在于悬浮液密度的设定，通过利用矸石、煤等密度的差异，控制密度低于悬浮液的煤上浮，而密度高于悬浮液的矸石下沉，从而达到原煤分选的目的。
然而，在控制悬浮液密度方面仍存在许多问题，需要进一步优化控制，以稳定推动原煤分选的过程。
1 重介质悬浮液概述 重介质悬浮液由水、加重质的颗粒状固体混配而成，其中固体粒度处于1~500µm 范围内，是一种粗分散悬浮液，整体比较不稳定，处于静置状态时出现沉降分层，由于分选机内各个位置的密度不同，造成分选实际密度与重悬浮液平均密度间出现差异，是否具备抵抗浮降能力是衡量具体性质的重要指标。
此外，重介质悬浮液类似于均匀流体，具体一定粘度，并受到温度、固体形状、浓度、粒度、表面性质等因素影响，处于静置与其他运动状态时粘度会发生变化，这使得在预测被分选颗粒在其中的运动、分选设备的具体能力时面临较大的困难，然而在相应生产条件、一定区间范围内，可将重悬浮液视作均匀流体，将表观密度当作其密度，将表观粘度当作其粘度。
2 选煤厂重介质悬浮液密度控制方案设计 2.1 控制体系建设 为实现重介质悬浮液密度智能控制，应借助信息化技术关联各项设备，实现整体化管理，以此来实现对悬浮液密度控制的快速反应、干预。
具体包括以下三部分内容：①结合煤种硫分/灰分含量、精煤质量标准，选择适宜的自动配煤分站，对其加以智能化控制，实现智能配煤。
②对重介质分选设备分站展开智能化控制，加装高清摄像装置或者传感器设备等，保证分选设备工作的持续性。
③主站与各个分站通过WIFI或者TCP/IP通信进行控制指令、数据信息交互，加强管理人员对整个控制体系的把握，方便制定相应的控制方案，提升控制效果。
2.2 传感器布置 影响重介分选的因素有：合介桶液位、重介密度、煤泥含量等，故而需参考实际需求进行传感器布置，具体布置方式见图 1 所示。
其中，密度传感器 1 用于检测合介桶重介质悬浮液各个阶段的密度；传感器 2 用于检测浅槽分选机中的重介悬浮液密度，加水阀的作用可随时向合介桶补水粗调合介桶的重介悬浮液的密度，借助加水调节阀可以向重介悬浮液管路中补水用于调节送入浅槽洗选槽中的重介密度。
重介选煤工中级理论
煤炭特有工种职业技能鉴定《重介选煤工》中级工理论考试试卷命题单位：西大滩洗煤厂命题人：肖进珍注意事项：1．答卷前将密封线内的项目填写清楚；2．填写答案必须用蓝色或黑色钢笔，不允许用铅笔或红笔；3．本份试卷共2道大题，满分100分，考试时间为120分钟。
一、判断题（每题1分，共40分。
请在您认为正确的题后括号内打“√”，错误的打“×”）1、用来控制悬浮液密度的密度计主要有双管压差密度计、水柱平衡密度计和同位素密度计。
（√）2、要区分原煤可选性时候，δ±0.1含量应保留3位小数。
（×）3、振动筛的振动曲线基本都是上下振动。
（×）4、重介旋流器对于高硫煤的分选效果较差。
（×）5、煤是由古代的植物埋藏在地下，经过漫长的地质年代和地壳运动，在空气、细菌、压力和温度的作用逐步演变而成的。
（×）6、煤的外在水分是指煤经自然风干后留在煤中的水分。
（×）7、煤的真密度是指15℃时单位体积（不包括煤的孔隙和裂隙）煤的质量，单位是g/cm3。
（×）8、自动控制系统是指能够对被控对象的工作状态进行自动调节的系统。
（√）9、分级筛筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。
（√）10、重介选煤所用的重介质有重液和重悬浮液两种。
（√）11、对于重介旋流器，0.1Mpa的入料压力比0.2MPa的入料压力对设备的磨损更小，所需的动力更节省，所以更为经济。
（×）12、重介质旋流器按其外形结构可分为圆柱形、圆锥形和圆柱圆锥形三种。
（×）13、在旋流器分选块原煤时，磁铁矿粉粒度可以稍粗点。
（√）14、当合介桶液位偏低时，悬浮液密度不易稳定。
（√）15、顺流式磁选机选出的精矿品味高，但磁选效率较低。
（√）16、自动测控技术包括自动检测、自动调节和自动控制。
（√）17、精煤产品快灰用于指导生产。
（√）18、δ±0.1越高说明原煤的可选性越好。
洗煤厂煤炭洗选自动化控制分析
2021年第3期2021年3月随着单个矿井煤炭产量的大幅度提高，传统的机械化选煤技术已不能满足生产的需要。
使用传统选煤技术时，主要通过人工操作机械设备，选煤效率低，且很难对选煤参数进行准确控制[1]。
因此，为了提高煤炭洗选的效率和质量，采用自动化选煤设备势在必行。
自动化选煤不仅能大幅度提高煤炭洗选效率，还能有效地保证洗选质量，特别是多种用途的煤炭分类。
本文围绕煤炭洗选过程中自动化控制的应用进行展开，重点探讨了煤炭洗选自动化控制的发展趋势。
1煤炭洗选自动化控制工艺为了提高煤炭洗选的效率，很多洗煤厂都引进了煤炭洗选自动化控制技术。
煤炭洗选自动化控制技术通过一些自动化设备来实现对煤炭的分选，对煤炭产品的质量控制更加严格，其主要优势在于大幅度提高了煤炭洗选效率。
考虑到煤炭洗选工艺存在一定的差异性，洗选的自动化控制也存在一定的差异性。
下面将分别介绍几种常见的煤炭洗选自动化控制工艺。
1.1跳汰选煤自动化控制跳汰选煤是对煤炭进行粗选的一种重要方法，其主要通过将煤粒过分级筛实现选煤。
物料在垂直的介质流中，按照其密度差异进行分选，煤粒的密度和形状对选矿结果有很大影响。
根据所采用的脉动方法可分为气动、水动及活塞三种。
其关键在于使煤炭在跳汰机上出现较好的分层效果。
过去，跳汰选煤的排料和脉动的速度都是采用人工控制，控制的效率低且误差大，严重影响到了煤炭的洗选效果。
采用自动化控制后，可根据选料的密度自动控制排料和脉动的速度，从而极大地提高精煤回收率。
1.2浮选自动化控制浮选是对粒径0.5mm 以下煤炭进行分选的一种重要方法，其原理是根据矿物表面的物理化学性质的不同特征对煤炭颗粒进行分选，基本的工艺流程如图1所示。
在浮选过程中，要控制好气体、固体和液体的相互作用，主要包括调节煤泥水的流量、浓度等参数，浮选加药量及充气量等。
由图1可见，浮选工艺涉及到众多阀门的打开、关闭，想通过人工来进行控制必然存在很大的困难，煤炭浮选自动化控制是必然的发展趋势[2]。
重介质选煤自动控制系统
ａｔ ｆ
颗 粒上 浮 ；当 Ｐ ＝ Ｐ 时 ，颗 粒 呈悬 浮状 态 ，重 介 ．
质选煤 就 是依据 该原 理 ，将浮 物和 沉物相 分 离。
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１ 重 介质 选 煤 过 程 控 制 系统 数 学模 型的建 立
０ 引言
介 质 选 煤 是 用 密 度 大 于 水 ，并 介 于煤 和矸 石 之 间的 重 液 或 重悬 浮 液作 介 质 实 现 分 选 的一 种 重
力 选 煤 方 法 。依 所 用 介 质不 同 ，可 分 为 重 液选 煤 和 重 悬 浮 液 选 煤 两 大 类 。重 液 是 指 某 些 无机 盐 类
图 １为 一 典 型 的 重 介 质 选 煤 工 艺 流 程 图 。原
＿６ （ ）ｃ ＋（
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）
煤 和分 选 介质在 混料 桶 内充分 混合 后 ， 用泵 打入 旋 流器 进 行分 选 。文献 ［］ 合格 介 质悬 浮液 密度 控 １就 制 系统 的数 学模 型 进 行 了开 拓 性 的 探 索 。从 文 中 我们 可 以得到 选煤 过程 中牵涉 到的 参数 有 ： Ａ一 介 质泵 流 量 ； 一 中煤 和矸 石 磁选 机 选 出 的精 矿量 之 Ｂ 和 ； ｍ 中煤 和 矸 石 弧 形 筛下 循 环 悬 浮 液 总 流 量 ； Ｃ Ｄ一 精 煤 弧 形 筛 下 循 环 悬 浮 液 流 量 ； ＿ 精 煤 磁 选 Ｅ
度 ； 一 合 格 介 质 的煤 泥 含 量 ；一 中煤 和矸 石 磁 选 ｈ ｉ
的水 溶 液 和 高 密 度 的 有机 溶液 。 重 悬 浮 液 是 由加
重 质 （ 密度 固体微 粒 ）与水配 制成 具 有一 定密 度 高
初稿选煤厂2011年集控员试题(题库)
选煤厂2011年集控员试题题库一、填空1、所谓重介质是指密度大于（ 1 g / cm2）的重液或重悬浮液。
2、重介质选煤法是当前最先进的一种重力选煤法，其基本原理是（阿基米德原理）。
3、在重介选煤过程中（介质的性质）是选别的最重要的因素。
4、选煤产品数量与原料的数量百分比叫产率,正配物在产品中的分配率叫（磁选管法）。
5、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒）形。
6、磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用（回收率）测定。
7、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好）。
8、煤的形成过程为泥炭化阶段.（变质阶段）。
9、重介选煤过程中实际分选密度比合介密度一般高（ 0.2—0.4 ）g/cm310、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒）的重量分布11、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用浮沉实验的方法。
12、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。
我国采用根据原煤中密度邻近物含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。
13、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是浮游选煤法。
14、重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
15、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
16、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。
17、离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。
18、数量效率是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。
是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。
19、重介质选煤过程中，悬浮液密度不波动是生产质量合格的选煤产品的首要条件。
20、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2g/cm3。
这是因为在离心力作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。
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洗煤厂重介质分选机的密度自动控制系统
[摘要]本文主要阐述了洗煤厂重介质分选机的悬浮液密度的控制、低密度系统的操作、高密度系统的操作、运转中突然断煤现象对密度控制的影响、悬浮液中煤泥含量的控制、介质桶液位调整等技术问题。
[关键词]重介质分选机；密度自动控制系统；悬浮液
中图分类号：td946.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0021-01
重介质选煤的操作与调整，是重介选煤生产过程的重要环节，关系到重介选煤分选效果的优劣。
操作与调整的任务是掌握重介选煤的生产规律，按生产检查反映的有关原料煤的情况、具体分选指标、机械设备的工作状况，进行悬浮液密度、给煤量、悬浮液循环量、悬浮液桶液位等工艺参数的调整。
重介质选煤是紧密配合的连续性生产过程，若干个环节出现异常，可能影响整个生产的正常顺利进行。
操作调整的中心岗位是分选机，其主要操作依据是以原料煤性质、选用的工艺流程、用户对产品的质量要求和机械设备状况等确定。
因此，操作分选机的技术人员一定要全面了解整个工艺流程、设备性能、操作方法、故障排除、原料煤性质、产品质量及加重质特性等相关技术。
密度自动控制系统在通常是自动的，而因生产条件变化较大和自动控制还不很完善，所以，还要有操作人员进行调整。
在生产过程中主要控制悬浮液的密度、悬浮液中的煤泥含量和介质桶的液位。
1、悬浮液密度的控制
低密度悬浮液的正常密度值是随生产条件的改变而变化，密度值应按原料煤性质、原料煤分级、脱泥效率、操作状况及精煤快浮指标等决定。
所以，在生产过程中悬浮液密度一般是由分选技术人员按以上状况和变化实施控制。
2、低密度系统的操作
在正常运转时，低密度介质桶液位具有一定高度，悬浮液密度是符合要求的，而在停机后用清水清理筛网或漏水使液位增高，在下一班开机时，低密度介质桶的液位一般过高而密度过低。
在此条件下，如使电气系统接入自动控制，必然要加入大量高密度悬浮液以提高密度，这就影响了1.8介质桶的液位。
因加入大量高密度悬浮液，也使1.40介质桶液位上升，增加了液位调整时间。
这不但增加了空运转时间，也把高密度悬浮液大量分流到稀介质桶而增加了介质损失，排出大量煤泥，造成了悬浮液性质不稳定。
从控制角度说，排出悬浮液中的煤泥很容易，在短时间内会很快做到，而要恢复悬浮液中的正常煤泥含量，必须经过较长的时间。
为缩短开机时间，使密度和液位尽快实现正常，通常在开机时不把系统投入自动控制，而采用手动控制，使1.4介质桶液位基本恢复正常后，再加入适量的1.8悬浮液提高密度，直至液位和密度都接近正常值后，再使系统投入自动控制。
若停机前适当提高1.4介质的密度（加1.8悬浮液），开机前又把介质桶上层的澄清水部分放掉，开机调整时间就能相对缩短。
3、高密度系统的操作
在系统的运转中，1.8悬浮液密度通常有不断下降的趋势。
在密度过低时，悬浮液通过变流箱分至介质净化回收系统，然后用密度为2.0左右的磁选精矿提高1.8系统的密度，调整时间长。
在稀介质桶液位较低时，由于大量浓悬浮液进入稀介质桶使浓度快速增加，而影响介质泵的上料和磁选系统的稳定，增大了介质损失。
为了防止以上情况发生，采用固定分流的方法，把1.8悬浮液连续分到稀介质桶，使回收系统有足够的磁选精矿回到1.8介质桶，使密度上升，再用清水调整，调整时间就能缩短，密度波动就较小。
4、运转中突然断煤现象对密度控制的影响
在低密度悬浮液中煤泥含量不大时，其稳定性不好，造成加重质在分选槽沉淀和循环悬浮液密度下降。
若停煤后要采用自动控制调节，需要低密度介质桶加入大量的1.8悬浮液方可使密度恢复到正常值。
在此条件下，若继续给煤，因煤在分选机中的搅动，使密度较快上升，导致超过规定值，密度大幅度波动，其结果是精煤灰分超过规定的指标。
为控制悬浮液密度波动不大，在操作上要采取相应措施，停煤后马上停止密度自动控制，这时悬浮液密度尽管有所下降，而在恢复来煤时，密度迅速上升接近规定值。
这时再用手动加入适量的悬浮液，在密度基本正常时再开动自动控制系统，就会使密度波动较小。
5、悬浮液中煤泥含量的控制
在通常条件下，低密度悬浮液中的煤泥含量波动不可能太大，在分
级、脱泥效率太差时，进入分选机的煤泥含量就可能大幅增加，使悬浮液的黏度增大，影响分选效果。
这时需要用手动的方式排除多余的煤泥，在低密度介质桶中加入高密度悬浮液并加水导致低密度介质桶液位过高，使低密度悬浮液自动分流到稀介质桶进行净化。
6、介质桶液位调整
为确保介质泵的正常工作，要对悬浮液密度进行调节，介质桶液位必须保持稳定。
在生产过程中，需要进行密度调节，随产品又有一定的介质损失，使系统的介质量和介质桶液位不断变化，所以，对介质桶的液位进行检测和调整。
在正常生产中，介质桶的液位通常是稳定的。
而对低密度介质桶有时因分流过大而导致液面下降，甚至抽干，这时就要查清原因补充悬浮液以恢复正常。
参考文献
[1] 匡亚莉：选煤工艺设计与管理，徐州，中国矿业大学出版社，2006.5.
[2] 许高明：重力选煤，北京，煤炭工业出版社，2003.8.
[3] 王敦曾：选煤新技术的研究与应用修订版，北京，煤炭工业出版社，2005.3.
[4] 中国煤炭加工利用协会：重介质选煤技术，2006.1.
[5] 中国煤炭加工利用协会：选煤厂技术管理，2005.1.。