机械制造工艺学参考答案(1)
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即〔a〕，〔b〕，〔c〕。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为〔a〕，〔b〕，〔c〕三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即〔a〕，〔b〕，〔c〕。
大批量生产用〔d〕。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为〔a〕和〔b〕两大类，定位基准属于〔c〕。
答案：基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原那么是〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑〔1〕使各加工面都有一定的和比拟均匀的〔a〕；〔2〕保证加工面与非加工面的〔b〕。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即〔a〕，〔b〕，〔c〕。
答案：尺寸精度、几何形状精度、外表相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括〔a 〕，〔b〕，〔c〕。
答案：外表冷硬、表层剩余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于〔a 〕误差，可以通过计算后输入〔b 〕来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的外表质量包括〔a〕，〔b〕，〔c〕、〔d〕。
答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表层剩余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即〔a〕与〔b〕，其中振幅随切削用量而变的是〔c〕。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起外表剩余应力的主要原因有〔a〕,〔b〕,〔c〕。
机械制造工艺学作业参考答案
《机械制造工艺学》作业参考答案作业一一、填空题：1.大量 成批2.表面粗糙度 表面波度3.2360 件/年4.尺寸精度、形状精度、位置精度5.拉伸 压缩6.mm 005.095.59-φ7.工序分散 8.水平方向 垂直方向 9.3121- 10.试切法 调整法 11.磨削 12.冷压 13.常值 变值二、单项选择题：1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.√ 10.×三、名词解释1.机械加工精度：是指零件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。
机械加工精度包括零件的尺寸精度、形状精度和位置精度。
2.六点定位原则：用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。
3.磨削烧伤：在磨削加工中，产生的磨削热使工件表面产生剧烈的温升，出现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。
4.时间定额：是指在一定生产条件下，规定每个工人完成单件合格产品或某项工作所必需的时间。
时间定额是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，也是设计、扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。
四、计算题：1.解：（1）根据题意，可知尺寸6±0.1mm 为封闭环。
（2）尺寸链如下图所示。
尺寸链图中，尺寸L 和尺寸05.026±均为增环，尺寸006.036-为减环。
（3）封闭环基本尺寸及其上下偏差的计算：L ＋26＋（－36）＝6 L ES ＋0.05＋0.06＝0.1 L EI ＋（-0.05）＋0＝-0.1求得：01.005.016--=L mm 。
2.解：（1）基准不重合误差: 工艺基准为A,设计基准为B,两者间的尺寸公差为基准不重合误差。
分析由尺寸L 1=100±0.05, L 2=20±0.025以及AB 间距尺寸L AB 组成的尺寸链：封闭环为:L AB ，其余尺寸都为增环。
机械制造工艺学(王先逵)第一章参考答案(部分)
1-6 什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL 个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8 某机床厂年产 CA6140 车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月（按26天计算）的生产批量。
（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+%+%)=20001(1+14%+4%)=2360αβ⨯⨯台机床主轴属于中型机械，查表属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。
b)采用专用机械加工设备流水线生产c)采用专用工装d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
（3）生产批量n 217.589217⨯'==≈NA 236026=台F 2821-10 何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。
机械制造工艺学习题集(第1章)参考答案(1211修订)
第1 章习题参考答案第1 章练习题（单项选择）1X1-1 答案：①同一台机床1X1-2 答案：①材料去除法1X1-3 答案：③分层制造1X1-4 答案：③相切法1X1-5 答案：③不断地把切削层投入切削的运动1X1-6 答案：①砂轮的回转运动1X1-7 答案：②均由刀具来完成1X1-8 答案：②锻件1X1-9 答案：①铸件1X1-10 答案：①设计1X1-11 答案：②一面两孔1X1-12 答案：④正常加工1X1-13 答案：③粗车-半精车-精车（此题序号错）1X1-14 答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1X1-15 答案：①粗镗—半精镗—精镗1X1-16 答案：①切削加工之前1X1-17 答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1X1-18 答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1X1-19 答案：④各组成环公差平方和的平方根1X1-20 答案：①成组技术1X1-21 答案：①寻找最短路径1X1-22 答案：④机械加工工艺过程1X1-23 答案：③辅助基准1X1-24 答案：②零件结构对加工可行性的影响1X1-25 答案：③减少了零件生产的单件工时1X1-26 答案：③Ta＋Tb1X1-27 答案：①钻孔1X1-28 答案：③模锻的毛坯1X1-29 答案：②工序第1 章练习题（多项选择）1X2-1 答案：①加工表面②切削刀具1X2-2 答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法1X2-3 答案：①CAD 技术②计算机数控技术④材料科学1X2-4 答案：①主运动②进给运动1X2-5 答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6 答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7 答案：①切削速度②进给量③切削深度1X2-8 答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9 答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度1X2-10 答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则1X2-11 答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12 答案：①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13 答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度1X2-14 答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔1X2-15 答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16 答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17 答案：③派生式④创成式1X2-18 答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD 系统直接获取零件信息1X2-19 答案：①易于理解②易于编程1X2-20 答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间1X2-21 答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间1X2-22 答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23 答案：①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24 答案：①切削速度②进给量1X2-25 答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润第2 章练习题（判断题）1X3-1 答案：∨1X3-2 答案：×1X3-3 答案：∨1X3-4 答案：×1X3-5 答案：×1X3-6 答案：×1X3-7 答案：∨1X3-8 答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)
工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。
（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。
（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
机械制造工艺学试卷一及答案精
一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
1. 定位基准是指(A. 机床上的某些点、线、面B. 夹具上的某些点、线、面C. 工件上的某些点、线、面D. 刀具上的某些点、线、面2.T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为(A. ∑T +∑T ii =1j =1N Mj M N j B. ∑T -∑T i i =1M j =1M N j C. ∑T +∑Tj =1i =1i D. ∑T i =1i3. 工序基准定义为(A. 设计图中所用的基准B. 工序图中所用的基准C. 装配过程中所用的基准D. 用于测量工件尺寸、位置的基准4. 珩齿加工与剃齿加工的主要区别是(A. 刀具不同B. 形成原理不同C. 所用齿坯形状不同D. 运动关系不同5. 在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的(A. 平稳性精度B. 齿形精度C. 运动精度D. 接触精度6. 下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是(A. 钻孔B. 车孔C. 镗孔D. 磨孔7. 为保证加工过程中不产生废品，图中控制线的范围应( 加工尺寸公差范围。
A. 大于B. 等于C. 小于D. 大于或等于8. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小，其最可能的原因是(A. 车床主轴刚度不足B. 两顶尖刚度不足C. 刀架刚度不足D. 工件刚度不足9. 当存在变值系统误差时，X 图上的点子将(A. 呈现随机性变化 B. 呈现规律性变化C. 在中心线附近无规律波动D. 在控制限(线附近无规律波动10. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是(A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料11. 磨削表层裂纹是由于表面层( 的结果。
A. 残余应力作用B. 氧化C. 材料成分不匀D. 产生回火12. 工件采用心轴定位时，定位基准面是(A. 心轴外圆柱面B. 工件内圆柱面C. 心轴中心线D. 工件外圆柱面13. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是(A. 定位元件B. 对刀—导向元件C. 夹紧元件D. 连接元件14. 工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件( 个自由度。
机械制造工艺学习题及参考答案1
机械制造工艺学习题及参考答案1单项选择题1.机械加工误差按其性质可分为系统误差和（）。
A、常值误差B、变值误差C、随机误差D、调整误差答案：C2.切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为（）。
A、工序B、工位C、工步D、走刀答案：D3.以下不属于机械加工中振动的危害的是（）。
A、影响加工表面粗糙度B、影响生产效率C、加速刀具磨损D、明显增加切削热答案：D4.在车床上车削光轴，假如机床为刚性，工件受切削力会产生形变，此时加工出的工件不是标准圆柱体，呈（）。
A、马鞍形B、鼓形C、圆台形D、不规则形答案：B5.车削加工时，切削用量对冷作硬化的影响，下面（）的影响最小。
A、进给速度B、主轴速度C、切削深度D、工件旋转直径答案：A6.所谓（）是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。
A、几何形状合适B、结构工艺性好C、精度粗糙度合适D、材料合适答案：B7.采用合理结构减小热变形对加工精度影响的措施主要有采用（）、热补偿结构和合理选择装配基准。
A、热对称结构B、热处理C、合理减少重量D、提高热容量答案：A8.合理选择磨削用量是改善磨削烧伤的工艺途径之一，其中（）减小一定会改善磨削烧伤。
A、砂轮回转速度B、工件回转速度C、横向进给速度D、磨削深度答案：D9.（）是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
A、设计误差B、调整误差C、加工原理误差D、系统误差答案：C10.采用多刀多刃进行加工缩短的是时间定额中的（）。
A、布置时间B、辅助时间C、基本时间D、准终时间答案：C11.机械加工时使表面显微硬度有所提高的现象是（）。
A、冷作硬化B、表面粗糙度C、表面精度D、积屑瘤现象答案：A多项选择题1.机械加工工艺系统由（）组成。
A、物质分系统B、能量分系统C、信息分系统D、控制分系统答案：ABC2.选择精基准作为定位基准遵循的原则有（）。
A、基准重合原则B、统一基准原则C、互为基准原则D、自为基准原则E、便于装夹原则答案：ABCDE3.刀具热变形对加工精度的影响特点：（）。
《机械制造工艺学》课后习题答案
《机械制造工艺学》课后习题参考答案1.试指出习题图-1（a ），（b ），（c ）的表面A,B 的设计基准是哪些表面？解：a ）表面A 的设计基准是D 的轴线表面B 的设计基准是表面Cb ）表面A 的设计基准是表面C ，D表面B 的设计基准是A 的轴线，Dc ）表面A 的设计基准是表面C 的轴线，D 的下母线 表面B 的设计基准是表面C 的轴线2.试指出习题图-2（a ），（b ），（c ），（d ）的工序基准和工序尺寸及加工要求。
（a ）本工序是加工槽，工序基准：左端面， 中轴线，以及下母线工序尺寸：0.1015+，00.120-，槽宽6±0.2加工要求：槽两侧面关于轴线A 的对称度为0.1（b ）本工序是加工两侧面，工序基准：大端圆柱中轴线，大、小端圆柱相接处的凸肩面 工序尺寸：10±0.1，00.28-加工要求：加工的两侧面满足尺寸20±0.1要求（C ）本工序是加工孔，工序基准：A 的轴线工序尺寸0.1030+Φ加工要求：加工面对A 轴线的径向跳动为0.1.（d ）本工序是加工孔，工序基准：中轴线B ，平面A ，孔B 左端面工序尺寸20±0.04，0.108+Φ 加工要求：孔中心线与平面A 的垂直度为0.06，孔对B 中心轴线的对称度为0.13.试计算习题图-3所示尺寸链，其中0A 为封闭环，i A 为组成环。
习题图-3（a ） 0503020A =-=00(0)0EsA =--=0(0.2)(0.1)0.3EiA =---=-故000EsA EiA A =00.320-(b) 030504040A =+-= 0(0.1)0(0.05)0.15EsA =++--==0(0.2)(0.1)00.3EiA =-+--=-故000.150.3040EsA EiA A +-=（c ） 20=A-40 A=600=EsA-0 EsA=0-0.2=EsA-(+0.2) EiA=0故其为0060（d ） 78=62+44+18-A A=46+0.4=0+0.15+0.1-EiA EiA=-0.15-0.35=0+(-0.1)+(-0.1)-EsA EsA=+0.15故0150.1546EsA EiA A +-=4.习题图-2（a ），（b ），（c ），（d ）为工序简图，定位时应限制工件的哪几个自由度？最好选择哪几个表面作为定位基准？解：a ）应至少限制工件五个自由度，工件绕自身轴线转动自由度可以不限制。
机械制造工艺学
1、工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
1. A.√2. B.×2、六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。
1. A.√2. B.×3、精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。
1. A.√2. B.×4、采用高速切削能降低表面粗糙度。
1. A.√2. B.×5、装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
1. A.√2. B.×6、机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
1. A.√2. B.×7、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
1. A.√2. B.×8、精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
1. A.√2. B.×9、误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。
1. A.√2. B.×10、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
2. B.×11、用六个支承点就可使工件实现完全定位。
1. A.√2. B.×12、工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
1. A.√2. B.×13、工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
1. A.√2. B.×14、在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。
1. A.√2. B.×15、工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
1. A.√2. B.×16、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
1. A.√2. B.×17、工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
1. A.√2. B.×18、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
1. A.√2. B.×19、一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
1. A.√2. B.×20、只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
第一章习题答案机械制造工艺学
生产三种类型。各种生产类型的工艺特征如下表：
工艺特点 单件或小批量生产
中批量生产
大批或大量生产
毛坯的制 铸件用木模手工造 部分铸件用金属模造型； 铸件广泛用金属模机器
造方法 型；锻件用自由锻 部分锻件用模锻
造型，锻件广泛用模锻
无需互换、互配零
全部零件有互换性，某
零件互换
大部分零件有互换性，少
件可成对制造，广
夹具 通用夹具
大量专用夹具，部分通用
夹具
广泛用专用夹具
刀具和量 采用通用刀具和量 较多采用专用刀具和量 广泛采用高生产率的专
具
具
具
用刀具和量具
操作者能 技术熟练
力水平
机床调整者能力水平 需要一定熟练程度的技
高，机床操作者能力水 术工人
平低
只有简单的工艺过 有详细的工艺过程卡或 有工艺过程卡、工艺卡
工艺文件
加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能。 1．加工表面的几何形状误差 加工表面的几何形状误差主要包括表面粗糙度、波度和纹理方向等。 (1)表面粗糙度 表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，表面粗糙度的波距小于 1mm。 (2)波度 加工表面不平度中波距在 1～10 mm 的几何形状误差，它是由机械加工中的振动引起的。 (3)纹理方向 纹理方向是机械加工时在零件加工表面形成的刀纹方向。它取决于表面形成过程中所采 用的机械加工方法。 2．表面层的物理力学性能 由于机械加工中力因素和热因素的综合作用，使工件加工表面的物理力学性能将发生一定的变化，主 要反映在以下几个方面。 (1)表面层金属的冷作硬化 表面层金属硬度的变化用硬化程度和深度两个指标来衡量。在机械加工过 程中，工件表面层金属都会有一定程度的冷作硬化，使表面层金属的显微硬度有所提高。一般情况中，硬 化层的深度可达 0.05～0.30mm；若采用滚压加工，硬化层的深度可达几个毫米。 (2) 表面层金属的金相组织变化 机械加工过程中，切削热会引起表面层金属的金相组织发生变化。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)
工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。
（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。
（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
《机械制造工艺学》试卷及答案1
工艺基准按照用途不同可以分为:定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有:轨迹法成形法展成法(范成法)2．机械加工工序安排的原则就是:先基准面,后其它面先主要表面,后次要表面先主要平面,后主要孔先安排粗加工工序,后安排精加工工序二、判断题(√)1、工件在夹具中定位时,欠定位就是绝对不允许的,过定位特殊情况下就是可以存在的。
(×)4、修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
(√)5、主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差(×)6、自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
(√)7、磨削的径向磨削力大,且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3、试述粗基准的选用原则。
(1)该表面加工余量要求均匀时;(2)加工余量最小的表面;(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁;(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空:1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段: 毛胚制造阶段、加工阶段与装配调试阶段。
2、工步就是指工序中加工表面、切削刀具与切削用量(不包括背吃刀量)都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片与机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题:(正确的在括号内打“√”;错误的打“×”)1、划分工序的主要依据就是刀具就是否变动与工作就是否连续。
( )2、制订工艺规程的基本要求就是尽量提高生产率与降低成本。
( )3、粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,通常只允许使用一次。
( )4、机械加工过程中划分加工阶段,有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
( )6、三爪自定心卡盘不但校正与安装工件简单迅速,而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
( )13、铰刀的刚度与导向性比扩孔钻要差,一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
( )14、车削加工中,用四爪夹盘安装工件一定要找正,而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
机械制造工艺学习题答案(1)
• 在车床上加工心轴，粗、精车外圆及台肩面，经检测发现外圆面 有圆柱度误差，台肩面对外圆轴线有垂直度误差，试从机床几何 误差的影响，分析产生以上误差的主要原因
第二章补充题：
图示零件的A、B、C面， Φ10H7及Φ30H7孔均已加工。试分析加工Φ12H 时，选用哪些表面定位最合理？为什么？ 分析：应限制的自由度数为：除 沿Φ12轴线方向的移动外的其余5 个自由度 定位方案1：选用A面为主要定位 基准，限制三个自由度（保证尺 寸40以及加工孔轴线与底面平 行）；以Φ30孔为第二基准，用 短圆柱销定位，保证尺寸30；用 棱形销给Φ10孔定位，保证加工 孔轴线与工件的对称线垂直。 问题：定位方案1 问题：定位方案1、2哪个较好？ 哪个较好？
b)
v v r ) ) 前后顶尖——总体分析法：前后顶尖—— X Y Z Y Z v v r 分件分析法：前顶尖限制—— X Y Z ； v v 浮动后顶尖——限制 X Y
两者一起限制五个自由度，无过定位，欠定位
c)
vr 弹性夹头限制工件四个自由度： YZ v （前后顶尖限制弹性夹头五个自由度： X
) ) Z X Z
无过定位，无欠定位 共限制六个自由度，无过定位，无欠定位
• E) • • •
分体分析：前后两块组合限制： X
v ) 右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制： Y
第一章
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件， 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____ 定位方案: (b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____ : 定位方案:
机械制造工艺学课后练习部分答案
1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
工艺过程：是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：是在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准：是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。
定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准。
装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件：是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件：是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
它是最小的装配单元。
组件：是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。
部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
机械制造工艺学答案第一章
若磨后外圆和车后外圆的同轴度 误差为 0.04 mm， 试分析用极值法计 算铣键槽的工序尺寸 H 及其极限偏 差。
图1－75
题1－28图
1－28
＋
机械制造工艺学 加工图1－75所示轴颈时，设计要求尺寸分别为
＋0.16
28＋0.024 0.008 mm和t＝4
0
mm，有关工艺过程如下：
工序1：保证尺寸Φ28.5（直接获得） 工序2：保证尺寸H（直接获得） 工序4：保证尺寸Φ28（直接获得） 所以：尺寸4+0.16是间接获得的，是 封闭环 尺寸链图是:
机械制造工艺学
1－29 加工图1－76所示某轴零件及有关工序如下：
试求各工序尺寸A1、A2、 A3、A4、A5及其极限偏差，
并校核端面D的磨削余量。
解:校核端面D的磨削余量
1)由尺寸链(b)验证z ：z是封闭环 根据公式：
图 1－76 题 1－ 29图
Z=A4-A5=45-45=0
ES(Z)=0.2125-(-0.05)=+0.2625 EI(Z)=0.1875-0.05=+0.1375
0.05 和 L 16 0.11
范围内时为假废品
机械制造工艺学
1－28 加工图1－75所示轴颈时，设计要求尺寸分别为 28＋0.024 0.008 mm和t＝4
＋ ＋0.16
0
mm，有关工艺过程如下：
(1)车外圆至 28.5－0 0.10 mm。 (2)在铣床上铣键槽，键深尺寸为H。 (3)淬火热处理。 (4)磨外圆至尺寸 28＋0.024 0.008 mm。
机械制造工艺学
1－26 在如图 1－73 所示零件图和部分工序图中，试问，零
0 件图中 40－0.3 尺寸能否保证？HES EI 为多少？
机械制造工艺学 完整练习答案
第1章练习题答案1. 单项选择1-1答案：③要素1-2答案：④生产率1-3答案：②离散型1-4 答案：④丰田1-5 答案：③60%1-6 答案：③70%1-7 答案：③字符1-8 答案：④零件组1-9 答案：②信息技术1-10 答案：④相关过程1-11 答案：③矩阵式1-12 答案：①时间2. 多项选择2-1答案：①生产对象②生产资料③能源④劳动力2-2答案：①自动化②柔性化③集成化2-3答案：①组织专业化零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作2-4 答案：②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2-5 答案：②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性④可在划分零件组的同时形成机床组2-6 答案：①成组单机②成组单元③成组流水线2-7 答案：①名称标准化②结构标准化④零部件标准化2-8 答案：①CAI ②CA T ④CAQC2-9 答案：①缩短产品开发周期③降低产品制造成本④减少工程变更次数2-10 答案：①制造②支持2-11 答案：①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业管理信息模型④制定信息传输标准2-12 答案：①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源3. 判断题∨×∨×∨∨∨∨×∨×∨∨××4. 分析题4-1答案：要点：批量法则仍适用1）多品种、中小批量生产是指产品而言。
对于零部件仍存在生产批量问题。
采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果。
2）产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循“批量法则”，采用专业化协作的方式进行生产。
4-2答案：1510243013655314-3答案：要点：这句话是正确的。
1）成组技术本身是使生产合理化的一种制造哲理。
2）多品种、中小批量生产在现代制造中占有越来越重要的位置，而成组技术就是为解决多品种、中小批量生产中存在的问题而发展起来的。
机械制造工艺学第二版参考答案(1)汇总
第一章1-11B一定加工图示待加工表直应限制的自由度数a）限制五个自由度XYZ X Y保证尺寸I—限制沿X移动；绕X转动保证尺寸8―制沿Z移动；保证孔轴线通过外圆轴线平血——限制沿Y移动保证孔轴线与展面垂直——限制绕Y转动。
b）六个自由度都必须限制保证尺寸1—限制沿Y移动;保证尺寸h——限制沿Z移动; 保证槽底与轴线平行——限制绕X・Y转动保证对称度一限制沿X移动和Z转动；c）限制六个自由度保证尺寸I, h. 1：—限制三个移动; 保证与基准A平行度一限制绕Z转动。
保证与底面平行一制绕X. Y转动。
d）限制五个自由度x Y x Y Z 保证尺寸1——限制沿X移动；保证与左孔的平行度一限制绕X. 丫转动保证对称度一限制沿Y移动和Z转动；>ji2T2%总体分析法：二爪卡盘+同定后顶尖——限制XYZYZ曲者■起限•制Ji.个口山度X Y Y7-无过定位，欠定位总体分析法：而后岡锥销—— 分件分析法：丽圆锥销限制浮动后圆锥销 限制两者一起限制五个自由度 XYZYZ第一章1-12頌分件分析法：三爪1＜盘 Y Z ：円定后顶尖 ---- y Z a) d)— YY ZY Z— — YXYZ无过定位，欠定位b）前后顶尖总体分析法: 前后顶尖XY ZY Z分件分析法：前顶尖限制—XYZ :浮动后顶尖——限制XY两者一起限制五个白由度，无过定位，欠定位c）弹性夹头限制I•件四个自山度：YZ Y Z（前后顶尖限制弹性夹头五个自由度：x Y Z Y Z无过定位，欠定位• L娥悴71啊：卄泯刨八…曰由握汽A Z I A ,分体分析：底⑥三个支承钉+限制三个自由度：Z Y X后血两个支承钉，限®：x Z棱形销限制：Y共限倒六个自由度，无过定位.无各定位・E）三个短v形块無限制六个自由度x YZ Y Z X- 分体分析：前后两块组合限制：X z X Z* 右侧V形块限剧Y;与前肓¥形块组合限制：Y无过定位卄无欠足位3- 1在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3-80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答:a）误差原因：1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。
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3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？
答：
a) 误差原因：
1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。
随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。
2）误差复映
减小误差的措施：
使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。
b) 误差原因：
1）机床的刚性较差。
随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。
因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。
2）误差复映
减小误差的措施：
1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化
2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差
c) 误差原因：
1）机床导轨与主轴不平行
2）主轴回转误差中的倾角摆动
3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲）
减小误差的措施：
合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。
提高导轨副的导向精度。
3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？
解：
D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲；
车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。
因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大
车刀垂直安装：
z方向为误差敏感方向
在卧式车床中：
y方向为误差敏感方向
3-1机械加工表面质量包括哪些内容？
机械加工表面质量包含表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。
其中，表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕组成；表面层的物理力学性能包括表面层的加工冷作硬化、表面层的金相组织变化、表面层的残余应力。
3-3车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f=0.40mm/r，车刀刀尖圆弧半径re=3mm，试估算车削后表面粗糙度的数值。
Rz？=Ra？=H=f2/8 rε*1000
H：切削残留面积的高度
f：进给量
rε：刀尖圆弧半径
所以Ra=（0.402/8*3）*1000=6.7
3-4高速精镗45 钢工件的内孔时，采用主偏角kr=75°、副偏角k'r=15°的锋利尖刀，当加工表面粗糙度要求Rz=3.2～6.3mm 时，问：
1）在不考虑工件材料塑性变形对表面粗糙度影响的条件下，进给量应选择多大合适？
2）分析实际加工表面粗糙度与计算值是否相同，为什么？
3）进给量f 越小，表面粗糙度值是否越小？
1、切削加工时，选择较小的进给量f（和较大的刀尖圆弧半径rε）将会使表面粗
糙度得到改善。
2、不相同，因为切削加工中有塑性变形发生的缘故。
？？？
3、不是，进给量太小，切削刃不锋利时，切削刃不能切削而形成挤压，表面粗
糙度增大
3-5采用粒度为36号的砂轮磨削钢件外圆，其表面粗糙度要求为Ra1.6µm;在相同磨削用量下，采用粒度为60号的砂轮可是Ra减小为0.2µm，这是为什么？
砂轮粒度愈细，则砂轮单位面积上磨粒数愈多，工件表面上刻痕密而细，则表面粗糙度值愈小。
显然60号的粒度比36号细。
★3-6 为什么提高砂轮高速能减小磨削表面的粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反结果。
砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。
砂轮速度越高，工件材料来不及形变，表层金属的属性变形减小，磨削表面的粗糙度值将明显减小。
工件速度表面粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单位时间内通过被磨表面的磨粒数减小，表面粗糙度值将增大。
工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值将增大。
2-19 在自动机上加工一批尺寸为09.08±Φmm 的工件，机床调整完后试车50件，试绘制分布曲线图、直方图，计算工序能力系数和废品率，并分析误差产生原因。
解：已知175.01
7028
.708.81min max =--=--=
n x x d mm ，取d=0.18mm
∑===50
1
97.7i i x x mm ，146.0)(49150
1
2=-=
∑=i i x x S mm 2.0)146.06/(18.06/=⨯==σT C p
根据直方图可知，工件尺寸主要集中在7.838～8.018mm 之间，只是由于出现了一例7.028mm 的工件，导致正态分布曲线均值偏离基本尺寸较大，标准差很大，从而导致工序能力变差。
可以通过再次试车实验，确定7.028mm 的工件是否为偶然误差，再进一步确定工件的均值和标准差。