标准麻花钻头刃磨操作规范

标准麻花钻头刃磨操作规范的教学方法

发布时间：2014-11-14 点击次数：314次

标准麻花钻头刃磨操作规范的教学方法

一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规范的刃磨方法。技巧,常常越磨越差。怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨:

钻刃摆平轮面靠,

钻轴左斜出锋角。

由刃向背磨后面,

上下摆动尾别翘。

对照以上口诀,

要掌握好操作方法及要领:

(1)两手的握法。右手握住钻头的中部,左手握住柄部。如图2所示。

(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图2(a)所示。

1标准麻花钻头的刃磨要求

标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的基本要求是:

(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)

外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);

(3)横刃斜角为50°-55°;

(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的

两个ψ角要相等。如图1。

图2标准麻花钻的刃磨方法

(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面

图1标准麻花钻的刃磨角度

处(约比水平中心高

5-10毫米),先接触砂轮(如

图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。

2标准麻花钻头的刃磨方法

为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。

(4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。

钢尺、游标卡尺测量;

(3)主偏角检查,把钻头切削部分向上竖起,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感到左刃尖(前刃)高于右刃尖(后刃),所以要旋转180°后反复看几次,如果结果一样,说明主偏角对称;

(4)横刃斜角检查;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开,横刃最斜角为50°-55°;

(5)后刃检查,两后面应光洁平整略低于主切削刃;

(6)试钻检查,,用,,。

(1)刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色)砂轮,并作空转检验长期未使用的砂轮机。

(2)要求学生刃磨时必须戴防护眼镜。(3)刃磨时严禁学生正对砂轮。(4)刃磨时不能用力过猛。

(5)平稳刃磨,均匀磨换砂轮,注意操作安全。

图3用样板检查角度

经过长期教学实践,证明规范教学收效明显,学生易记,实操技能易掌握。参考文献:

[1]李宏伟.钳工生产实习[M].北京:教材:中国劳动社会

检查方法有两种:一种是用角度样板检验,另一种是用目测检验。检验项目有6个,即锋角、主切削刃、主偏角、横刃斜角、后刃面、试钻检查。

目测的方法是:

(1)锋角检查,约大于90°,由两主切削刃的夹角构成;

(2)主切削刃检查,两主切削刃长度相等,可用

各种刀具的刃倾角作用

前角r 是前面与基面之间的夹角

1.前角有正前角和负前角之分

2.取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高已加工表面的质量．

3.取负前角的目的是在于改善刃部的受力状况和散热条件,提高切削刃强度和耐冲击能力.

4.加工塑性材料时,因切屑呈带状,沿刀具前面流出时和前面接触长度L较长,摩擦较大,为减少变形和摩擦,一般采用正前角.

工件材料塑性愈大,强度和硬度愈低时,前角应选得愈大.

加工脆性材料时,产生崩碎切屑,切屑与刀具前面接触长度L较短,切削力集中作用在切削刃付近,且产生冲击,容易造成崩刃,所选前角应比加工塑性材时小一些,以提高切削刃强度和散热能力.

加大前角可抑制或消除积屑瘤,降低径向切削分力;

加工硬度高时,机械加度大及脆性材料时,应取较小的前角;

加工硬度低,机械强度小及塑性材料时,取较大的前角;

粗加工应取较小的前角,精加工取较大的前角;

高速切削时,前角对切屑的变形及切削力的影响较小,可取较小的前角.

机床、夹具、工件、刀具系统刚性差时，应取较大的前角；

后角α 是主后面与切削平面之间的夹角

后角的作用是:减少后刀面与过渡表面之间的摩擦,影响楔角的大小,从而配合前角调整切削刃的锋利程度和强度.

1.粗车时,为保证切削刃强度取较小后角.

2.精车时,为保证已加工表面质量,取较大后角.

3.工件材料强度和硬度较高时,取较小后角.

4.工件材料塑性和弹性较大或易产生加工硬化时,取较大后角.

5.采用负前角车刀,后角应取大些.

主偏角Kr 是主切削刃的投影与进给方向的夹角

主偏角影响主切削刃单位长度上的负荷和切削层单位面积切削力.

1.减少Kr时,主切削刃单位长度上的负荷减轻,且刀尖角增大,刀尖角增大,刀尖强度提高.

2.减少Kr时,切削层单位面积切削力增大.

3.在工艺系统刚度较好时, 特别是当加工硬冷硬铸铁、高硬度高强度材料时，Kr可以取小些.

4.在工艺系统刚度不足时,取较大的主偏角.

副偏角Kr’ 是副切削刃的投影与背进给方向的夹角

作用是减少副切削刃及副后刀面与已加工面之间的摩擦.

副偏角影响已加工表面粗糙度和刀尖强度.

1.精加工时,应取小些.

2.切断、切槽及孔加工刀具的副偏角应取较小值.

3.机床夹具、工件、刀具系统刚性好，可选较小的副偏角

4.加工细长轴类取较大的副偏角.

刃倾角λ 是主切削刃与基面的夹角

控制切屑流出的方向

1.精加工时刃倾角取正值,粗加工时刃倾角取负值.

2.断续切削时刃倾角应取负值.

3.工艺系统刚性好时刃倾角可加大负值.

好钻头要符合以下几个特点：

①顶角2为118°±2o

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不