花键轴设计含全套图纸
花键轴课程设计
*创作编号：GB8878185555334563BT9125XW*创作者：凤呜大王*加工工艺工艺课程设计花键轴零件加工工艺教学单位：机电工程系班级：数控加工092班设计：徐胜学号：200902060224指导：彭京城老师湖南铁道职业技术学院2011年5月7日目录课程设计课题任务书 (3)第一部分零件工艺分析花键轴介绍………………………………………………………………………5图样分析…………………………………………………………………………5第二部分工艺设计毛坯选择…………………………………………………………………………7材料及热处理……………………………………………………………………8加工方法…………………………………………………………………………9加工顺序………………………………………………………………………10加工方案………………………………………………………………………10走到路线和对刀点选择………………………………………………………10 零件定位基准和装夹方式………………………………………………………10 加工设备………………………………………………………………………14 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15)工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16)加工余量的确定及工序尺寸的计算……………………………………………17 零件加工工艺卡………………………………………………………………19 机械加工工序卡………………………………………………………………21第三部分后序感想……………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………25课程设计任务书(数控加工方向)机电工程系创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一、设计课题名称:_____典型零件的数控加工工艺设计___二、指导教师:____彭京城______三、设计要求(1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
3891_花键轴加工工艺及编程设计说明书
3.3.1 工艺路线
工序 1
0.008 粗车外圆 20 0.005 mm 处至 25mm
粗车外圆 300 0.021 mm 处至 35mm
0.1 粗车外圆 40 0.2 mm 处至 45mm
粗车外圆 450 0.016 mm 处至 50mm
0.12 粗车内孔 28.080 mm 处至 25mm ，长度 50mm
IT 10 ，需进行钻及扩。
花键轴的工艺设计与编程
姓 班 专 教 指 导 学 老
名： 级： 业：机械制造与设计 系： 师： 机电系
目
摘 要
录
第 1 章 前言 ------------------------------------------------------第 2 章 花键轴的结构工艺性分析 ------------------------------------2.1 零件的作用 ---------------------------------------------------2.2 零件的结构特点分析 -------------------------------------------2.3 零件的主要加工表面 ------------------------------------7
则。但有时两者相互矛盾，必须处理好。当遇有尺寸精度较高的表 面时，应以基准重合为主，以免给加工带来困难，这时不宜做到基 准统一原则，除此之外，均应考虑基准统一原则。 3） 自为基准原则 作为定位基准 4） 互为基准原则 用于两个有相互位置要求的表面，采用反复 加工，相互作为基准。 当加工余量小而均匀时选择加工表面本身
0.12 以内花键定位，校正 30 左端面，钻 50 孔
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档
目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. 01.1 零件的作用 (1)2.2 零件的结构特点 (1)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (2)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (6)五确立切削用量及基本工序 (6)1 工序一下棒料 (6)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (7)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (8)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (9)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (10)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (11)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (12)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (13)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (14)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (14)11 填写机械加工工序卡片 (15)六夹具的设计 (15)6.1确定设计方案 (15)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(16)6.3审查方案与改进设计 (16)6.4夹具的精度分析： (16)6.5夹具的精度验算 (17)6.6夹具体零件的设计 (17)6.7铣花键的对刀： (18)6.8加紧机构设计 (18)6.9操作夹具动作说明 (19)七课程设计心得体会 (19)参考文献 (19)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
花键轴的工艺设计PPT
切槽刀
中心钻Leabharlann 直柄键槽铣刀端面车刀
砂轮
倒
直齿三面刃
角
铣刀
刀
细 齿 锯 片 铣 刀
7:24的铣夹头
7:24 的铣 刀杆
钻夹头
AA型型鸡鸡心心夹夹头头 D=50，D1=22，D2=10，L=135
固定顶尖，型号：D314，顶尖尾锥 号数（莫氏）：5,外形尺寸（尾锥大 端直径×总长） /mm×mm:Φ44.399×200
高度游标卡尺 测量范围/mm：0-200 分度值/mm：0.02 示值误差/mm：±0.03
百分表 测量范围/mm：0-3 分度值/mm：0.01 示值误差/mm：0.014
杠杆千分尺 测量范围/mm：0-25 分度值/mm：0.001 示值误差/mm：±0.03
谢谢各位老师
轻式回转顶尖，型号：D314顶尖尾 锥号数（莫氏）4,径向载荷/N2500,极 限转速r/min3200,60°圆锥表面对莫 氏圆锥轴线的径向圆跳动/mm0.01外 形尺寸（顶尖外径/mm×总长 /mm:Φ42×134
C型三爪自定心卡盘用过渡盘 主轴端部代号：5 ,D=200，D1=165 D2=108，D3=104.8，d=82.563 H=30,hmax=4
F11125A万能分度头
圆形永久吸盘
游标卡尺 测量范围/mm：0-150,0-300 分度值/mm：0.02 示值误差/mm：±0.02，±0.04
外径千分尺 测量范围/mm：0-25,25-50 分度值/mm：0.01 示值误差/mm：±0.004
锥柄圆柱塞规 D=6
整体式螺纹环规 测量范围/mm：16
二）花键的规定画法及标注
⼆）花键的规定画法及标注(⼆）花键的规定画法及标注花键是把键直接做在轴上和轮孔上，成⼀整体。
主要⽤来传递较⼤的扭矩。
花键的齿型有矩形和渐开线形等，其中矩形花键应⽤最⼴，其结构和尺⼨已标准化，下⾯介绍矩形花键轴及孔的画法及尺⼨标注。
1.外花键的画法如图12-14所⽰。
在平⾏于外花键轴线的投影⾯的视图中，⼤径⽤粗实线，⼩径⽤细实线绘制；并⽤断⾯图画出全部或⼀部分齿型，但要注明齿数；⼯作长度的终⽌端和尾部长度的末端均⽤细实线绘制，并与轴线垂直；尾部则画成与轴线成30度的斜线；花键代号应写在⼤径上。
图12-142.内花键的画法在平⾏于花键投影的轴线上的剖视图中，⼤径及⼩径都⽤粗实线绘制；并⽤局部视图画出全部或⼀部分齿形，图12-15所⽰。
图12-153.花键连接的画法。
⽤剖视表⽰花键连接时，其连接部分⽤花键轴的画法表⽰，如下图所⽰。
图12-164.花键的标注。
花键标注的⽅法有两种：⼀种是在图上标出公称尺⼨D（⼤径），d（⼩径）,b（键宽）和z（齿数）等（图12-14，12-15)；另⼀种是⽤代号标柱：Z-dxDxb，如图12-16所⽰。
两种标柱形式都需标出花键的⼯作长度（L）。
⼆、销销在机器中，可起定位与连接作⽤。
常⽤的销有圆柱销和圆锥销等。
开⼝销要与六⾓开槽螺母配型。
销的规定标记如⽰例：销 GB/T 119.1 10h8×60 表⽰公称直径d=10、公差为h8，公称长度L=60，材料为钢，不淬⽕，销GB/T 117 10×60 表⽰公称直径d=10，长度L=60，材料为35钢，热处理硬度为HRC28～销GB/T 91 5×50 表⽰公称规格d=5，公称长度L=50，材料为Q235，不经表⾯处理的开际最⼤直径为4.6mm，最⼩直径为4.4mm。
图12-17 定位销第三节滚动轴承滚动轴承是⽀承轴的部件，主要由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，按其在⼯作中承受的⼒不同可以分为：向⼼轴承、推⼒轴承、向⼼推⼒轴承，如表7-3所⽰。
矩形齿花键轴加工工艺及铣花键夹具设计(全套图纸)
前言地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。
高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。
正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。
全套图纸加153893706毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与技术测量等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。
其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。
一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。
本人设计的课题是矩形齿花键轴铣花键设计。
通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。
作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。
设计者： 2008 年 5 月目录一、零件的工艺分析----------------------------------------------------（4）二、毛坯的选择--------------------------------------------------------（4）三、基准的选择--------------------------------------------------------（5）四、拟定机械加工工艺路线----------------------------------------------（5）五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------（8）六、选择机床及工艺装备------------------------------------------------（8）七、确定且学用量及基本工时--------------------------------------------（9）八、铣花键夹具设计----------------------------------------------------（14）结论--------------------------------------------------------------（19）致谢--------------------------------------------------------------（20）参考文献----------------------------------------------------------（21）要求：材料为45钢大批量生产技术要求：调质处理28～32HRC一、零件的工艺分析1、零件的功用、结构及特点该零件是及其中常见的零件，也是重要零件。
花键轴
5、切槽至尺寸要求
6、倒角
2.5h
0.5h
3h
车削人工费：10元/小时；车床使用费：20元/小时
共计：3×（10+20）= 90元
天津职业技术师范大学
工艺成本分析卡片
总2页
第2页
编号：
产品名称
生产纲领
件/年
零件名称
花键轴
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
40Cr
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
φ50×472
每毛坯可制作件数1Fra bibliotek每台件数1
备注
材料市场价格：10元/千克；毛坯重量：7.5千克；材料成本：10×7.5≈75元
2、人工费和制造费分析
序
号
工序
名称
工序内容
工时
工序成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
0.5h
3h
磨削人工费：10元/小时；磨床使用费：30元/小时
共计：3×（10+30）= 120元
7
钳
攻M10-6H螺纹
共计：5元
总计：455元
天津职业技术师范大学
工艺成本分析卡片
总2页
第1页
编号：
产品名称
生产纲领
件/年
零件名称
花键轴
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
40Cr
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
φ50×472
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
花键传动轴设计说明书(小批量)
航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺及装备设计课题：传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号: 评分：指导老师：（签字)2012年12月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (8)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴,为花键传动中的传动轴，起传动的作用.二、工艺规程设计（一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求较高，因此选中心孔B3/7。
5做为设计和工艺基准。
(三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以通用工、卡具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：10 下料（棒料）20 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7。
530 倒头装夹工件,车端面，保证总长170mm40 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅35及∅38外圆，倒角。
50 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅51及∅45外圆,倒角。
60一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键70 热处理:调质处理255—302HB80 按图样要求检查各部尺寸及精度.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴"，零件材料为40MnB，硬度为255-302HB，毛坯质量为6ｋｇ.生产类型为小批量生产，选择锻件毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差.查《机械制造工艺设计简明手册》表2。
2～2.5，取φ38，φ45端面长度余量均为5mm （均为双边加工）车削加工余量为：粗车 1。
洛阳理工学院花键轴课程设计 精品
机械制造基础课程设计说明书前言本次课程设计的目的是：培养学生运用机械制造工艺知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力，同时培养学生综合运用铸、锻、焊、切削加工等各种加工方法的能力，并且培养学生查阅并运用有关设计手册、相关标准和技术资料的能力，在课程设计的同时进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。
二、零件分析2.1．零件名称：花键轴2.2．零件材料：45#钢2.3 零件的作用：传动作用2.4 零件的结构工艺分析：该零件是轴类零件，外圆柱面只需在普通车床上进行车削即可满足要求。
同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出才能达到要求精度与表面粗糙度。
2.5 零件的技术要求分析：（1）精度分析：花键槽的高度精度很高，需要特殊加工才能满足，如外圆磨削。
其余尺寸用普通车床就可满足。
（2）表面粗糙度要求的分析：花键轴中花键槽、单键槽所在外圆、Φ40的外圆的表面粗糙度要求都比较高，达到0.8，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削来实现。
（3）热处理要求的分析：这个花键轴的硬度要HRC48~52，这要考虑进行表面淬火处理，需要注意的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中。
三工艺设计及拟定工艺路线3.1毛坯生产类型：小批量生产3.2毛坯选择并绘制毛坯图1．零件的材料分析：45#钢2．毛坯的获得方法：自由锻4．毛坯尺寸：φ80X205mm5. 毛坯图3.3制定工艺路线1.工艺路线方案：方案一工序1. 粗车工序2 精车工序3 磨削方案二工序1. 粗车工序2 精车工序3 精细车2.工艺路线比较方案一的特点：加工速度快，成本低。
方案二的特点：尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本高于方案一。
综合考虑两种方案的经济性和生产率，应该选择方案一。
3.4确定表面的加工方法以及加工余量Φ52的花键槽部分和Φ30的单键槽部分先粗车后半精车（加工余量0.5mm），粗铣和精铣键槽，经调质处理后粗磨、精磨。
花键轴-毕业设计说明书
（4）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单， 生产周期短，节
省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，
因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。
查《机械设计与制造工艺简明手册》表10-8得：毛坯单边余量公差为3：5，L=176mm。
各倒角R=1mm。
3、机械加工工艺路线确定
方案I:5Fra bibliotek锻件10
热处理
足要求。在加工键槽和中心孔时，采用专用夹具定位和加紧，螺纹加工安排在半精加工后。
2.毛坯选择
2.1
毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
（1）铸件
对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，
对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造
粗铳•
半精铳——
-磨削
公差等级:
IT11
IT9
IT8
粗糙度:
12.5
3.2
1.6
026°0.oi外圆柱面:
加工方案：
粗车------
半精车
--磨削
公差等级：
IT11
IT9
IT7
粗糙度：
12.5
3.2
0.8
3.2
车端面打中心孔一车外圆一车螺纹一磨削---铳花键键槽
二)花键的规定画法及标注
(二）花键的规定画法及标注花键是把键直接做在轴上和轮孔上，成一整体。
主要用来传递较大的扭矩。
花键的齿型有矩形和渐开线形等，其中矩形花键应用最广，其结构和尺寸已标准化，下面介绍矩形花键轴及孔的画法及尺寸标注。
1.外花键的画法如图12-14所示。
在平行于外花键轴线的投影面的视图中，大径用粗实线，小径用细实线绘制；并用断面图画出全部或一部分齿型，但要注明齿数；工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制，并与轴线垂直；尾部则画成与轴线成30度的斜线；花键代号应写在大径上。
图12-142.内花键的画法在平行于花键投影的轴线上的剖视图中，大径及小径都用粗实线绘制；并用局部视图画出全部或一部分齿形，图12-15所示。
图12-153.花键连接的画法。
用剖视表示花键连接时，其连接部分用花键轴的画法表示，如下图所示。
图12-164.花键的标注。
花键标注的方法有两种：一种是在图上标出公称尺寸D （大径），d（小径）,b（键宽）和z（齿数）等（图12-14，12-15)；另一种是用代号标柱：Z-dxDxb，如图12-16所示。
两种标柱形式都需标出花键的工作长度（L）。
二、销销在机器中，可起定位与连接作用。
常用的销有圆柱销和圆锥销等。
开口销要与六角开槽螺的模型。
销的规定标记如示例：销 GB/T 119.1 10h8×60 表示公称直径d=10、公差为h8，公称长度L=60，材料为钢，不淬火，销GB/T 117 10×60 表示公称直径d=10，长度L=60，材料为35钢，热处理硬度为HR销GB/T 91 5×50 表示公称规格d=5，公称长度L=50，材料为Q235，不经表面处理的实际最大直径为4.6mm，最小直径为4.4mm。
图12-17 定位销第三节滚动轴承滚动轴承是支承轴的部件，主要由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，按其在工作中承受的力不同可以分为：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承，如表7-3所示。
花键标准之令狐文艳创作
花键和轮齿令狐文艳花键轴是一种具有一系列与轴成一体的平行键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与一根轴上装有一系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对比。
后一种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能力。
花键轴最常用的三种场合：1)用于无滑移地传递相对比较重的负荷的联轴器轴；2）用于传递动力的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装方式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在角度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应用于很多场合（见SAE装置中软拉削的平行花键）；不过，渐开线花键的使用正得到稳步的推广，原因有：1）渐开线花键比其它花键具有更大的传递扭矩的能力，2）它们可以用生产齿轮的相同技术和设备加工，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以自动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊_这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形方法上很相似。
通常方法是通过滚削、轧制或成形加工方法来加工外花键，用拉削或成形方法来加工内花键。
内花键作为基准尺寸，外花键根据配合的需要而采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最大的强度，可以被准确地分开和自定心，这样可以高速轴承和应力，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准ANSI B92.1-1970 (R1993)，保留了许多1960版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4个精度等级。
“渐开线轮齿”这一术语，以前应用于45度压力角，已被删除，本标准现在共有30度、37.5度、45度压力角的渐开线花键。
这些渐开线花键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这一术语不再应用本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有一种配合等级，就是以前的等级2。
等级1配合由于不常使用已被删除。
平齿根齿侧配合花键的大径已修改，并应用了一种覆盖了1950年和1960年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后面“互换性“一节中给出。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)
目录课程设计说明书正文 (1)一零件的分析，并进行结构工艺性审查 (1)1.1 零件的作用 (2)2.2 零件的结构特点 (2)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (3)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (7)五确立切削用量及基本工序 (7)1 工序一下棒料 (7)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (8)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (9)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (10)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (11)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (12)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (13)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (14)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (15)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (16)11 填写机械加工工序卡片 (16)六夹具的设计 (16)6.1确定设计方案 (17)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(17)6.3审查方案与改进设计 (18)6.4夹具的精度分析： (18)6.5夹具的精度验算 (19)6.6夹具体零件的设计 (19)6.7铣花键的对刀： (20)6.8加紧机构设计 (21)6.9操作夹具动作说明 (21)七课程设计心得体会 (21)参考文献 (22)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。
花键的画法与标注
请按Shift+F5
小小骚年，你舔错手指了！
该死的军火商！
越狱成功！
开会、上课专用表情
（强烈推荐：陪老婆逛商店时也可借鉴此表情）
我会记你一辈子！
信了你，逛店回来就……下面还跪着搓板呢！
1.2
1.2
有其父必有其子！
矩形花键的画法
矩形花键 画法 标注 公差 动态趣图
请下载后在播放状态下观看（按F5或Shift+F5），不然效果不理想。
有趣动态图，请下载后在放映状态下观看（按F5或Shift+F5）
花键联接的特点
联接可靠，强度高，可以传递较大的转矩，且孔 - 轴定心精度和导向 精度高。
外花键（花键轴）
花键联接除可传递较大转矩外， 内花键（花键孔） 还可让齿轮等零件在花键轴上移来移 去，以交换不同齿数的齿轮啮合，实
5.4
8.5 9.9 11.3 10.5
10×72×82×12
10×82×92×12 10×82×102×14 10×102×112×16 10×112×125×18 0.6 0.5
67.7
77.0 87.3 97.7 106.2
1.0
2.9 4.5 6.2 4.1
0.5
0.4
108.8
！喔
喔！
请按Shift+F5
对称度公差（适用于单项检验法）
3
0.010 0.006
mm
12～18
0.018 0.011
3.5～6
0.012 0.008
7～10
0.015 0.009
t2
精密传动用
表A2
等分度公差（适用于单项检验法）
键槽宽或键宽的等分度公差值等于其对称度公差值（见上表）
任务三绘制键、销连接图(精)
名称
图
例
标 记 示 例
直径d=6mm、公称长度 l=30mm、材料为35钢，热
圆锥销
处理硬度28～38HRC、表
面氧化处理的A型圆锥销：
r1 d
a (0.021 ) r2 d 2 8a
2
销 GB/T 117 6×30
公称直径d=5mm、公称长
圆锥销有A型和B型（GB/T 117-2000），圆锥销的公称直径指小 端直径。 开口销（GB/T 91-2000）的公称直径指销孔直径。
销及标记示例 名称 图 例 标 记 示 例 公称直径d=6mm、公差 为m6、公称长度l=30mm、
圆柱销
材料为钢、不经淬火、 不经表面处理的圆柱销： 销 GB/T 119.1 6m6×30
8.4 键、销连接 上一页 下一页
1．矩形花键轴（外花键）的画法和标注
1）矩形花键轴（外花键）的画法
尾部画成与轴线成 30°的细斜线 大径用 粗实线 大径、小径都 用细实线 小径用 细实线 小径画细 实线圆
大径画粗 实线圆 尾部长度末端 用细实线 工作长度的终 止端用细实线
与轴线平行的视图
画出全部齿形 的断面图
常用的有圆柱销、圆锥销和开口销等。 销是标准件，可在国家标准中查到它们的型式和尺寸。
圆柱销 母松动或固定其他零件。
圆锥销
开口销
圆柱销、圆锥销在机器中主要起连接和定位作用；开口销用来防止螺
8.4 键、销连接
上一页 下一页
1. 销的规定标记
圆柱销有不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T 119.1-2000）及淬硬 钢和马氏体不锈钢（GB/T 119.1-2000）两类。
花键轴加工工艺及花键滚刀设计课件(PPT31张)
二维零件图
二维零件图
谢 谢
感谢各位老师的点评指导！
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
以上数据与计算数据基本相等，合格。
三维建模
根据以上的计算结果，在Pro/E平台进行三维建模，如下图所示：
主要技术条件
1）滚刀表面粗糙度：前刃面、齿形、内孔及两端面粗 糙度不小于3.2µ m，轴台外不小于6.3µm。 2）滚刀内孔极限偏差不超过D1级。 3）滚刀外径、轴台直径和轴台长度的极限偏差不得超 过d10级。 4）滚刀总长度极限偏差不超过d9级。
mm
FW=0.025 a+fa=744 ±0.04
主要表面加工方法：
加工表面 花键轴右端面 精度等级 IT7 粗糙度（µm） 3.2 加工方案 粗→半精→精车
花键轴左端面
Φ10中心孔
IT11
IT10
12.5
6.3
粗车
钻孔
花键槽
Φ95外圆表面 Φ105外圆表面 齿轮左端面
IT7
IT5 IT3 IT7
n—D×d×b
总长度
L
孔径
d
槽数
zg
10—88×82×12
85
32
14
花键滚刀齿形计算
花键滚刀齿形计算
5）花键侧在节圆上的齿形角：
6）滚刀齿形最大齿形角：
键和花键公差
Φ58H7（
+0.03 0
）Ⓔ
A
五、矩形花键联结的公差、配合
（一）矩形花键的主要尺寸
花键分为内花键（花键孔）和外花 键（花键轴），它是把键和轴、键 槽和轮毂做成一整体的联结件，它 既可以是固定联结，也可以是滑动 联结。与键联结相比，花键联结有 联结可靠，强度高，可以传递较大 的转矩，且孔、轴定心精度高和导 向精度高等优点。
三、普通平键联结的公差与配合
2.非配合尺寸的公差带 平键高度h公差带一般采用h11，它的长度L的公差带采
用h14 轴键槽长度L采用H14，国标对轴键槽深度t1和轮毂键槽
深度t2作了专门规定。
三、普通平键联结的公差与配合
3. 键 槽 的 形 位 公 差 应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对 孔的基准轴线的对称度公差，
0
50 -0.2
0
16N9（ -0.043 ）
0.02 A
3.2 3.2
Φ58r6（ ++00..006401）Ⓔ A
四、标注 ：
轮毂键槽的标注 1、标注轮毂深d+t2及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
-0.2
60.3 0
6.3
16JS9（ ±0.021 ）
0.02 A
3、键槽宽B=7.09mm（LMS），基准孔 D=28.021mm（LMS），位置度为 0.02+0.09+0.021=0.131mm
国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三 种公差带，构成三种配合形式，分别对应 于松联结、正常联结和紧密联结。用于不 同的场合。键宽与键槽宽公差带图如图示
平键宽度和键槽宽度b的公差带图：