啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计

合集下载

啤酒清洗灌装控制系统设计

啤酒清洗灌装控制系统设计啤酒是一种非常受欢迎的饮料，它被广泛消费于全球各地。

随着啤酒消费量的增加，啤酒清洗灌装控制系统的设计变得越来越重要。

为了确保啤酒质量和生产效率，这个系统需要满足一系列要求。

在本文中，我们将讨论啤酒清洗灌装控制系统设计的各个方面，从控制系统的需求，到系统组成和操作，详细说明如何设计一个高效和可靠的啤酒清洗灌装控制系统。

需求分析啤酒清洗灌装控制系统需要满足一系列的需求。

首先，它需要具备高效率，即能够快速地完成清洗和灌装工作，以确保生产效率和产品质量。

其次，这个系统必须保证产品的卫生和安全，这对于防止外来污染尤为重要。

此外，为了保护环境和延长机器寿命，该系统必须有效地利用资源，并实现自动化控制和监控。

最后，这个系统必须满足质量标准，以确保所生产的啤酒的品质。

系统组成啤酒清洗灌装控制系统应该由一系列组件组成，这些组件应该能够配合工作，以达到最佳效果。

这些组件包括：1. 清洗机器：这个部分负责完成啤酒瓶和罐的清洗工作。

通常使用的是高温高压的水，或者是酸性清洁剂，以去除残留的啤酒和其他物质。

2. 灌装机器：这个部分负责将清洗好的啤酒瓶或罐装满啤酒。

通常使用的是高速灌装机器，以提高生产效率。

3. 控制系统：控制系统是这个系统的核心组成部分，负责监控和调节清洗和灌装的过程。

这个部分需要实现自动化控制，并能够根据不同的产品要求进行调整和优化。

4. 类型控制：此外，这个系统还需要一个使用类型控制的机器，以确保清洗和灌装的正确性。

这个部分需要能够快速地区分啤酒瓶和罐，并进行相应的处理。

5. 气体控制：最后，系统需要一个气体控制系统，以确保啤酒瓶和罐里的二氧化碳含量达到规定要求。

操作这个系统的操作应该简单方便，并且需要实现监控和反馈机制，以便及时发现问题并加以调整。

操作人员应该接受足够的培训，掌握相关技能，以确保系统的正常运行和维护。

结论啤酒清洗灌装控制系统是确保啤酒质量和生产效率的关键组成部分。

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计随着工业化程度的加深和科技的发展，啤酒生产过程的自动化也得到了不断提高。

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计，可以有效提高生产效率和产品质量。

本文将介绍啤酒生产过程自动控制系统的优化设计所涉及的技术和措施。

啤酒生产过程自动化控制系统的基本框架主要包括：传感器，执行器，控制器和人机界面。

传感器的作用是测量和传输生产现场的各种参数信息，例如温度、液位、压力、流速等；执行器是根据控制器的指令控制阀门、泵、电机等设备运行；控制器对传感器采集的信息进行处理与判断，并发出控制执行器的指令；人机界面则是为操作人员搭建一个可视化的工作平台，使其能够实时、准确地了解生产过程的各种信息。

啤酒生产过程自动化控制涉及的技术主要包括传感技术、控制技术和通信技术。

其中传感技术是啤酒生产过程自动化控制中最核心的技术，涉及的传感器类型包括温度传感器、压力传感器、液位传感器和流量传感器等。

传感器的性能指标直接影响到控制系统的精度和可靠性，因此在选择传感器时应谨慎。

控制技术包括控制算法和控制系统结构。

控制算法是指控制器过程中所采用的具体算法，例如PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等，这些算法的选择要根据生产过程的不同特点进行合理选择。

控制系统结构包括开环控制和闭环控制两种，其中闭环控制更加稳定和可靠。

通信技术的应用可以使得生产现场数据集中化、可视化和与其他系统互通。

通信技术包括有线和无线两种方式，有线通信技术包括常规的RS485、RS232等方式，无线通信技术包括WiFi、蓝牙、北斗定位等。

在选择通信技术时应考虑到通信的稳定性、可靠性、带宽和通信距离等因素。

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计最终目的是提高生产效率和产品质量。

在设计过程中，需要考虑到生产现场的实际情况，例如空间布局、生产工艺和操作人员的训练程度等。

设计时还应充分考虑系统的可扩展性和可维护性，确保系统可以适应未来的更新和维护。

啤酒灌装生产线PLC控制设计

（浙江东鹏船舶修造有限公司，浙江舟山３１６０２１）
摘要：文章在现有的啤酒灌装生产线控制系统的基础上，通过研究设计出一套基于ＰＬＣ控制的啤酒灌装生产线控制系统。介绍了啤酒灌装生产线的控制要求，以及ＰＬＣ控制系统硬件结构及设计、工作原理以及设计ＰＬＣ控制系统的基本原
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｅｅｒｉｆｌｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｉｎｅｘｉｓｔｅｎｃｅ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓａｓｅｔｏｆＰＬＣｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｂｅｅｒｉｌｆｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ．Ｆｉｒｓｔ，ｉｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｂｅｅｒｉｆｌｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ，ｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄｓｔｅｐｓｏｆｓｔｒｕｃ — ｔｕｒｅ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｔｈｅｉｒｄｅｓｉｇｎｏｆＰＬＣｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｈａｒｄｗａｒｅ．Ｔｈｅｎ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｍｏｎｉｔｏｉｒｎｇｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｉｔａｌｓｏｄｅｓｉｎｓｇｔｈｅｅｌｅｃｔｉｃｒａｌａｎｄａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｃｉｒｃｕｉｔｏｆｅｘｔｅｒｎａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｓｔａｒｔａｎｄｓｔｏｐ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｉｎａｇｌ，ｆａｕｌｔｓｉｎａｇｌ，ａｎｄｓｉｎａｇｌ

啤酒灌装生产线控制系统设计毕业设计

作者签名：日期：
学位论文原创性声明
本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible. and take out the idea of control the level andpressure in fully automated filling Gland with a more mature PID algorithm in thefield of control finally.

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计啤酒生产是我国的一个传统产业，随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，啤酒企业得到了空前的发展。

在啤酒的生产过程中，其自动控制系统的优劣，对于啤酒生产企业的经济效益会产生直接影响。

具体表现为啤酒的生产成本、啤酒生产的控制精度以及企业的生产效率等因素。

为了保障啤酒生产企业能够降低生产成本、提高啤酒的质量、扩大市场份额，就需要对啤酒生产过程中的自动控制系统进行优化设计。

标签：工业自动化；自动化系统；工业电气引言随着我国科技水平的不断提高，在我国的啤酒行业中，电气自动化技术得到了空前地发展。

当前，我国的啤酒行业在应用自动控制技术的前提下，正朝着规模化、集团化的方面发展。

尽管如此，我国的啤酒生产企业仍存在需要改进的地方。

其一，啤酒的档次低，品种少。

其二，部分企业自动控制水平较差，主要以人工控制为主。

其三，啤酒生产过程中对于能源以及原材料的消耗比较大。

因此，如何提高啤酒的质量与市场占有率，优化啤酒生产过程中的自动控制系统，成为啤酒生产企业亟待解决的问题。

1 自动控制系统的组成及功能自动控制系统主要是对啤酒生产过程进行控制、检测以及管理。

该系统主要包括两个组成部分。

其一，连续调节控制系统；其二，逻辑连锁控制系统。

根据啤酒生产的特点及要求，可以采用分散就地控制、集中调度管理的方式，形成一套完整的自动控制系统。

该系统主要包括以下几方面的功能。

1.1 糖化过程控制在自动控制系统中，对于糖化过程进行控制具体表现为以下几点。

其一，对浸渍水、调浆水、洗槽水、麦汁冷却温度的控制。

其二，对糊化锅、糖化锅、煮沸锅等温度的控制。

其三，对过滤槽、澄清槽、防溢锅的自动控制。

对于糖化过程进行控制是比较复杂的，主要包括糊化、糖化、过滤、煮沸以及澄清等工序。

在实际生产过程中，各工序是间歇进行的，并且各个工序在时间上需要进行交叉作业。

糖化过程的自动控制涉及的设备较多，因此对于自动控制系统提出了更为严格的要求。

啤酒灌装生产线的PLC控制系统

4.3.1 对传送带速度控制的分析......................................................................................... 11 4.3.2 对灌装机旋转速度控制的分析................................................................................. 11 4.3.3 对液缸内液位控制的分析......................................................................................... 11 4.3.4 控制电路的设计......................................................................................................... 12 4.4 输入输出 I/O 分配............................................................................................................... 14 4.5 控制电路设备的端子接线及参数设置.............................................................................. 15 4.5.1 编码器......................................................................................................................... 16 4.5.2 变频器接线及其参数设置......................................................................................... 16

啤酒生产线控制系统设计——灌装部分

第一章绪论1.1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。

年均递增22%,2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底，我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。

啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。

随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球。

因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题。

世界发达国家，尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备。

虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始，通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线。

现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0.8%，酒损率不超过0.9%。

这样高产量和高质量效果的取得，得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。

自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用。

发展前景异常广阔。

PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。

实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。

1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。

基于plc实现的啤酒灌装机控制系统的总体设计

摘要啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢。

灌装机是啤酒包装生产线的核心设备，因此，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益，而灌装机的运行的好坏又需要很好的电气控制，这其中PLC的运用就显得尤为重要，在当今工业中自动控制越来越成为一种必然。

本次论文的主要内容为啤酒流水线中的灌装机的运用，以及其中PLC的应用，还有一些控制原理。

液体的灌装方式分为常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。

一般而言酒类灌装多采用常压式灌装方式，常压式灌装机使用方便，具有速度可调、计量准确、运行平稳、无噪音和液体不外溢等优点，使用广泛。

关键词：灌装机，PLC，电气控制AbstractThe beer takes one kind of taste unique flavor drink. deeply generalcommon people's liking. Fills installing equipment is the beer packing production line coreequipment, therefore, fills installing equipment to fill installs theeffect the quality directly to affect enterprise's economicefficiency,And the stand or fall of filling machine operation and need good electrical control, including the use of PLC, is particularly important in today's industry automatic control more and more become a kind of inevitable.The main content of this paper for beer line the use of the filling machine, and the application of PLC, and some control principle.The liquid fills installs the way to divide into the atmosphericpressure type, the equi-pressure type, the vacuum type, the mechanicalpressure type four kinds. Generally speaking the wines fill install use the atmospheric pressuretype to fill install the way, the atmospheric pressure type fill theinstalling equipment easy to operate, has the speed to be possible toadjust, the measurement accurate, the movement steady, does not havemerit and so on noise and liquid overflow, the use is not widespread.Keywords: Fills installing equipment，PLC,Electrical Controls目录摘要 (1)Abstract (1)绪论 (4)1 啤酒流水线的生产过程 (6)1.1 生产过程中的相关设备 (6)1.2 发展方向 (7)2 啤酒灌装机控制系统的总体设计 (10)2.1 电气控制系统 (10)2.3 灌装机控制系统的总体设计 (12)3 啤酒灌装机控制系统的硬件选型 (15)3.1 PLC的选型（三菱PLC） (15)3.1.1 三菱PLC的产品系列 (15)3.1.2 三菱PLC主要特点 (16)3.1.3 三菱FXPLC的特点 (17)3.2 变频器的选型 (17)3.3 触摸屏的选型 (19)3.4 电气控制柜中的元器件 (20)4 啤酒灌装机控制系统的软件设计 (24)4.1 啤酒灌装机控制系统 (24)5 啤酒灌装机控制系统的安装调试 (27)5.1现场安装 (27)5.2 现场调试 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (34)绪论随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。

啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计--毕业论文

·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。

该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。

在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。

形成快速一体的自动灌装系统。

本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。

对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。

并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。

关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。

啤酒清洗灌装控制系统设计

啤酒清洗灌装控制系统设计1. 引言啤酒清洗灌装是啤酒生产过程中的重要环节，而控制系统的设计对于提高生产效率、质量稳定和安全性至关重要。

本文将介绍一个啤酒清洗灌装控制系统的设计方案，旨在优化生产流程、提高生产效率和质量稳定。

2. 系统架构该控制系统由以下几个主要组成部分构成： -传感器：用于监测和测量不同的生产参数，如温度、压力、流量等。

- 控制器：接收传感器信号并根据预设的控制策略调整清洗灌装设备的运行状态。

- 人机界面：提供操作员与控制系统进行交互的界面，以便于监视和调整系统的运行状态。

- 清洗灌装设备：执行清洗和灌装任务的机械装置。

- 数据存储和分析模块：用于存储生产数据并进行数据分析，以了解生产效率和质量稳定性。

3. 系统工作流程1.初始化：在系统启动时，进行传感器和设备的初始化操作。

2.参数监测：传感器不断监测不同的生产参数，并将数据传输给控制器。

3.控制策略执行：控制器根据预设的控制策略，根据传感器数据对清洗灌装设备进行控制，以达到预期的清洗和灌装效果。

4.数据存储与分析：生产数据会被存储到数据库中，供后续的数据分析使用，以优化清洗灌装过程，并提高生产效率和质量稳定性。

5.人机交互：操作员可通过人机界面监控系统运行状态，并进行必要的调整和操作。

4. 控制策略为了保证啤酒清洗灌装的质量和效率，该控制系统采用了以下几种控制策略： - 温度控制：根据传感器监测到的温度数据，控制系统自动调整清洗液的温度，以保证清洗的效果。

- 压力控制：根据传感器监测到的压力数据，控制系统自动调整清洗液的压力，以保证清洗的效果和设备的安全性。

- 流量控制：根据传感器监测到的流量数据，控制系统自动调整清洗液和酒液的流量，以保证灌装的准确性和稳定性。

- 时间控制：通过设定清洗和灌装的时间参数，控制系统可以准确地控制清洗灌装的时间和过程。

5. 人机界面设计为了操作员能够方便地监视和调整控制系统的运行状态，人机界面需要具备以下功能： - 实时数据显示：显示传感器监测到的实时数据，如温度、压力、流量等。

啤酒清洗灌装控制系统设计

啤酒清洗灌装控制系统设计摘要备压本设备是专为啤酒桶的清洗、消毒设计的。

该设备可以自动完成清洗消毒及CO2等全部工序。

本设备适用桶的尺寸为高度H360—H560，直径Φ250—Φ500。

本机主要由机架、电气控制箱、电磁阀、气动元件、气冲系统和水路系统组成。

本机控制单元采用以三菱公司的可编程控制器为核心对机器进行全过程控制。

由于可编程控制器在工业控制方面的应用意义日趋明显，已在机械制造、发电、化工、电子等行业工艺设备的电气控制方面得到了广泛的应用。

它具有功能强大、使用可靠、维修简单等许多优点，并且在很多地方已逐步取代了继电器电路的逻辑控制。

本文讨论的是PLC在实际工业控制系统的应用。

关键词：ＰＬＣ；管路系统；清洗机Beer Cleaning Filling Control System DesignAbstractThis equipment designed for cleaning and sterilizing casks. The equipment is automatic. Thekey processes contain discharging remnants, swilling with water, swilling with disinfectant, swilling with aseptic water and inflating with CO2. The height of cask is 360—560.The diameter is 250—500. The equipment is made of chassis, control unit, electromagnetic valve and piping. The center of manipulative unit is the MITSUBISHI PLC. PLC controls all of the running processes. Applied meaning that programmable logic controller have in its control the aspect in the industry gradually obvious, combine at manufacture，generate electricity, chemical engineering, electronics etc profession craft the equipment's electricity control the aspect got the extensive application. It have the function strong and big, the usage is dependable, maintain the many advantage of simple etc., and already and gradually replaced after the logic control of the electric appliances electric circuit in a lot of places. But what the text discussion is a PLC in the actualindustry to control the system's application.Key Words: PLC Piping Cleaning Machine目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)插图清单 (V)表格清单 (VI)引言 (1)第1章绪论 (2)1.1本课题设计的背景 (2)1.2 本课题设计的内容 (2)1.3本课题设计的目的和意义 (3)第2章系统总体设计方案 (4)2.1 清洗机 (4)2.2 清洗机的用途特点 (4)2.2.1清洗机用途及使用范围 (4)2.2.2清洗特点 (4)2.3总体要求 (5)第3章 PLC控制系统方案设计 (6)3.1 PLC控制系统设计的基本原则 (6)3.2 PLC的选型 (6)3.2.1 控制功能 (6)3.2.2 I/O模块及点数 (7)3.2.3 PLC输出类型选择 (7)3.3水位控制器 (8)3.4电磁阀 (8)3.5 接触器 (9)3.6 指示灯选择 (9)3.7空气开关 (9)3.8 保护措施/继电器 (9)3.9 线圈保护装置 (10)第4章系统设计 (11)4.1 PLC控制电路设计 (11)4.1.1 I/O口分配表 (11)4.1.2 电气原理图 (12)4.2控制系统程序设计调试 (13)4.2.1 编程软件 (13)4.2.2 主程序 (13)结论和展望 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录A：外文文献及译文 (29)附录B：主要文献摘要 (37)插图清单图2- 1清洗机 (4)-64MR001 (8)图3- 1三菱FX2N图3- 2水位控制器 (8)图3- 3电磁阀 (8)图3- 4接触器 (9)图3- 5空气开关 (9)图3- 6 线圈保护装置 (10)图4-1电气原理图 (13)图4- 2梯形图 (25)表格清单表4- 1I/O口分配表 (11)引言啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。

啤酒灌装生产线自动控制系统的研究与开发

行监控，提高设备可靠性。关键词：控制系统；啤酒灌装；总线技术；ＭＯＤＢＵＳ；ＩＮＴＴＥＲＢＵＳ；上位机
Ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｅｅｒｉｌｆｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ
１ＭＯＤＢＵＳ总线
在上世纪七十年代ＭＯＤＢＵＳ总线协议诞生，该协议为完全开
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ｂｅｅｒ：ｆｉｅｌｄｂｕｓ：ＭＯＤＢＵＳ：ＩＮＴＴＥＲＢＵＳ：ＰＣ
０引言
能太长。ＰＥＴ瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程
备之间的传输数据方式可由现场总线代替。连接通讯网络桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为１５、２０、２５、３０和现场智能设备之间的多分支结构、要想获得设备中大量数据，对故障点及时判断，可５０１其中３０１为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜即为现场总线。以依靠诊断功能，将发生故障的时间降低，实现了对实时数据的远的信息交换、综合自动化的有效实施、集成企业信息实现的前提。
２０ｌ４．３
啤酒灌装生产线自动控制系统的研究与开发
张赛昆
（北京电子科技职业学院，１００１７６）
摘要：本文主要研究ＭＯＤＢＵＳ及ＩＮＴＴＥＲＢＵＳ现场总线以及Ｍｏｄｂｕｓｐｌｕｓ总线三种总线搭建啤酒全自动灌装生产线控制系统，提高啤酒灌装生产线的全集成自动化的程度，从而提高啤酒灌装生产的速度。并且加入上位机组态控制更好的对现场设备进

啤酒装箱自动生产线的PLC控制

啤酒装箱⾃动⽣产线的PLC控制啤酒装箱⾃动⽣产线的PLC控制PLC Control Of Automatic Production Line Of Beer-encasement阎相环 Yan Xiang Huan(河北任丘渤海⽯油职业学院机电系，河北任丘062552) （Department Of Mechanical and Electrical Engineering,Bohai Petroleum Vocational College,HeBei Renqiu 062552)【内容摘要】利⽤PLC来控制啤酒装箱的⾃动⽣产线。

在装箱⽣产线上装设1个光电传感器，每当1个啤酒瓶经过时，会产⽣⼀个脉冲信号，可以⽤这个脉冲信号传给PLC进⾏记录已经经过的啤酒的个数，当啤酒数达到24个时，利⽤⼀只机械⼿来完成整个装箱动作过程，利⽤5个⾏程开关把机械⼿的机械位置信号传给PLC，由PLC经过处理控制机械⼿的运动。

【关键词】⾃动⽣产线机械⼿ PLCAbstract：The design attempts to control the entire automatic production line of beer-encasement by using of PLC. A photoelectric sensor is installed on the line of encasement, such that when a beer bottle pass by, a impulse signal will be engendered, which can be used to memorize the number of bottles transmitted to PLC. When the number of bottles is up to 24, a manipulator will complete the entire bin-packing process. By using of 5 travel switch, the signal of manipulator’s mechanical location will be tranmitted to PLC, and after its machining, PLC contrlos the movement of the manipulator. Keywords：automatic production line, manipulator, PLC0总体⽅案的确定0.1啤酒装箱⾃动⽣产线中装好的啤酒瓶采⽤传输带传输。

啤酒生产线控制系统设计——酿造部分

第一章绪论1.1课题背景在巩固和提高我国经济体制的同时，特别是加入了国际世贸组织以后，中国啤酒行业正逐步融入世界啤酒业，由于外国啤酒进驻中国市场，中国啤酒行业已经进入了竞争激烈的成熟过渡期，重新整合扩张，这种“一体化”的扩张方式在一些大中型企业是尤其明显的。

上世纪90年代，青岛啤酒经营了多种运营模式，在中国大部分省市自治区成立了50多家啤酒自动化生产基地，已经初步完成了全国化的战略布局。

因为啤酒生产内部竞争激烈，外部也和同类酒类产品的竞争越来越激烈，有很大一部分啤酒厂倒闭或相互合并，啤酒生产企业数量急剧下降。

还有一部分生存下来的企业，逐步重视对产品质量、口味、工艺，加大科技研发力度，自动化专业化设备得到全新的改变，新的包装设备和先进的宣传理念如雨后春笋般在市场上出现，整个啤酒行业更加良性的在市场中互相竞争，啤酒开始向着工业化、规模化生产，国内的大部分啤酒生产企业逐步的向大型化、集团化发展，与国际之间的交流越来越频繁。

现如今，人们的生活水平有了显著的提高，老百姓对啤酒的需求量急速上升，这一需求给生产制造商提出了严峻的挑战，尤其是在各个厂家良性竞争的前提下，更是对啤酒的生产有了更严格的要求，如何在保证质量的前提下高效的生产出大批量的啤酒是现在每个厂家所必须解决的问题。

正是因为PLC的强大功能，给啤酒的自动化生产带来了福音。

啤酒生产所需要监测的数据比较繁琐，比如温度、压力、浓度、浑浊程度等都有很严格的要求，而PLC在这些方面都有自己的独特之处，能够很自如的对这些模拟量进行时时监控，从而解决了大量的剩余劳动力，而对PLC自动化啤酒生产线程序的调试优化更是尤其重要。

本次设计就是对现有的和利时PLC啤酒自动化生产线进行软、硬件的调试，通过现场的数据采集对啤酒生产线酿造部分进行程序优化，最终得出与之对应的研究结论。

1.2课题内容（1）啤酒自动化生产酿造工艺流程通过查阅相关资料，对现有的啤酒自动化生产工艺有一个基本的了解，尤其是对啤酒酿造工艺的熟悉，从而对本课题有一个更深入的理解。

基于PLC的啤酒装箱自动生产线系统设计

1 引言啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。

啤酒灌装、压盖机部分属于包装工序。

啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸，再经酒阀进入瓶子中，压盖后获得瓶装啤酒。

啤酒灌装、压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量。

为了满足我国啤酒行业日益扩大生产规模的需求和啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求，国内各啤酒生产厂家都在积极寻求或改造本单位的啤酒灌装生产设备，使其成为具有良好的使用性能，先进的技术水平及高生产效率、运行稳妥可靠、维护成本低的啤酒现代化灌装机。

2 啤酒灌装、压盖机工作原理和控制部分构成液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

啤酒灌装、压盖机采用压力灌装方法，是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体靠压差流入瓶内。

目前国内外实现灌装工艺路线基本上是:利用回转酒缸产生的旋转运动，使安放在酒缸槽位上的空瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开，对已封好的瓶子进行抽真空处理，拨转外操作阀杆，打开气阀，对瓶内充填CO2气体，抽真空凸轮继续打开真空阀，将瓶内空气与CO2混合气体抽出，气阀再次打开，对瓶内充填CO2气体，灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开，酒液顺瓶壁注入瓶内，通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装。

当今国际先进的啤酒灌装、压盖机的控制系统主要由光电开关位置检测部分、走瓶带、酒缸转速的变频调速部分、主控由可编程控制器、触摸屏等组成。

灌装、压盖机的机械结构装置与PLC可编程控制、变频无级调速、人机界面等现代自动控制技术手段完整的结合，形成机电一体化。

3 控制部分改造方案国内很多啤酒厂家现使用的灌装、压盖机的控制系统的自动化程度参差不齐;所有手动按钮和工艺开关都设置在一个操作箱的面板上，PLC控制器大都为日本OMRON公司或三菱公司的早期产品，设备连锁控制、保护设置少，加之啤酒灌装的现场环境恶劣，潮湿度大，使开关等接触触点锈蚀严重，系统的信号检测部分故障率较高，造成设备控制系统运行的可靠性低，设备正常运行周期短等现象。

饮料灌装生产流水线的设计

意大利生产的包装机械中，40%是食品包装机械，如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。产品的特点是外观考究、性能优良、价格便宜。意大利包装行业最大优势就在于可以按照用户的要求进行设计和生产，并保证很好地完成设计、生产、试验，实现监督、检验组装、调整和用户需求分析等。
日本的食品包装机械，虽然以中小单机为主，但设备体积小、精度高、易于安装、操作方便、自动化程度高。
毕业设计（论文）
题目：饮料灌装生产流水线的设计
（英文）：Mechanical Design Of Beverage Filling Production Line Design
院别：机电学院
专业：机械电子工程
姓名：
学号：
指导教师：
日期：
饮料灌装生产线的设计
摘要
啤酒饮料灌装生产线的自动化程度在国外ห้องสมุดไป่ตู้达国家的发展水平已经较高，而在我国尚处于启动阶段。本设计系统地设计了一条生产能力为2万瓶/小时的啤酒灌装生产线，为了提高生产效率，保证灌装生产线畅通灌装生产，根据生产要求和生产能力选择单机型号以及对灌装工厂布局的设计，然后对输瓶系统和输箱系统设计，同时设计一段输瓶系统的电气控制，选用三菱PLC对输瓶链电动机进行调速控制，主要是对输瓶速度的自动调节。最后选择了对灌装压盖机传动系统的设计，根据其生产能力，为保证瓶装平稳进行灌装，选择适合的传动比，设计合理、可靠的传动系统，其中包括带轮、蜗轮传动以及，齿轮传动。
1.1.2国外啤酒灌装的发展情况
国外啤酒灌装设备较为完善，机电一体化、管理与自动控制一体是当前啤酒灌装发展的一大趋势[2]。
德国的包装机械在计量、制造、技术性能方面均属于世界一流。该国生产的啤酒、饮料灌装成套设备生产速度快、自动化程度高、可靠性好。只要体现在：工艺流程的自动化、生产效率高，满足交货短期和降低工艺流程成本的要求；设备具有更高的柔性化和灵活性。主要体现生产的灵活性、构造的灵活性和供货的灵活性，以适应产品更新替代的需要；利用计算机和仿真技术提供的成套设备，故障率低，可以进行远程诊断服务；对环境污染少，主要是包括噪音、粉尘和废弃物的污染。

啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计

啤酒清洗灌装控制系统设计

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计

啤酒灌装生产线PLC控制设计

啤酒灌装生产线控制系统设计毕业设计

啤酒生产过程自动控制系统的优化设计

啤酒灌装生产线的PLC控制系统

啤酒生产线控制系统设计——灌装部分

基于plc实现的啤酒灌装机控制系统的总体设计

啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计--毕业论文

啤酒清洗灌装控制系统设计

啤酒清洗灌装控制系统设计

啤酒灌装生产线自动控制系统的研究与开发

啤酒装箱自动生产线的PLC控制

啤酒生产线控制系统设计——酿造部分

基于PLC的啤酒装箱自动生产线系统设计

饮料灌装生产流水线的设计

最新啤酒生产线控制系统设计——灌装部分资料