(完整版)高周波塑焊熔接机作业指导书

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高周波操作指导书

6、压下模具,双手离开机组至平身处后，左脚踏下高频开关，旋转输出调节旋扭使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流约1-10S即可将塑胶样
品熔接好。亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正生产进行投入。
7、在投入生产之前，生产管理员一定祥细阅读以上操作方式，来严格培训员工安全意识上岗。 8、停机时首先关闭仪表上的电源开关，待冷却风机将电子管的温度降低后再拉下工序作业指导书
制定日期
2007.11.29
作业项目高周波塑胶熔接机操作指导书
操作说明：
1、合上380V输入电源，谐振腔内部冷却风机起动。打开操作台上仪表盒的电源开关，电源指示发亮,同时电管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的指示调节谐振腔下方的电压调节旋扭,使电压表指示为200V。
2、同时将仪表旁自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节扭将输出调节指示至最小。 3、在电极支架上安装好相应模具试模，下电极模具板上放置若干塑胶熔接样品。
注意事项:
1、踏下高频开关后，操作人员及助理人员严禁手放在机器台上，被熔接之线尾部不得搭放机台边沿外,
以防机器高周运作时，火花击伤身体。
2、严禁人员亦脚或穿有露脚趾的鞋上岗操作。
核准
审核
制作
修订记录
1、公司名称更换。 2、增加第7项,修改第8项操作说明，增加注意事项。
品质政策：品质至上，顾客为尊，满意为本，永续经营。
4、右脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮，调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。
5、在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约要0.2A左右，因天气潮湿或有灰尘和异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放

2024年高周波塑料熔接机安全操作规程

____年高周波塑料熔接机安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本规程，以确保高周波塑料熔接机的安全生产。

第二条高周波塑料熔接机是一种特殊设备，使用前必须由经过专门培训并取得操作证书的人员进行操作。

第三条本规程适用于所有使用高周波塑料熔接机的单位和个人。

第四条高周波塑料熔接机操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程。

第二章安全管理第五条高周波塑料熔接机操作前，必须进行设备检查。

检查内容包括：（一）检查电源及电线是否完好，确保不漏电、不短路；（二）检查电机、变压器等传动装置是否正常工作；（三）检查安全保护装置是否完好，包括断电装置、断路器等；（四）检查机器的接地是否可靠。

第六条高周波塑料熔接机操作期间，操作员要始终保持专注，不得离开操作台。

第七条高周波塑料熔接机操作过程中，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞等。

第八条高周波塑料熔接机操作过程中，严禁进行有碍安全操作的行为，包括吸烟、饮食、讲话等。

第九条高周波塑料熔接机操作过程中，对于异常情况及时停机，并进行故障排除。

第三章安全操作第十条高周波塑料熔接机操作前，必须了解设备的工作原理和操作要领，并取得操作证书。

第十一条高周波塑料熔接机操作人员要严格按照操作程序进行操作。

第十二条高周波塑料熔接机操作人员要随时关注设备运行状态，如发现设备异常应及时停机检修。

第十三条高周波塑料熔接机操作人员要注意放置工件的位置，确保塑料熔接的精度和质量。

第十四条高周波塑料熔接机操作人员要保持操作环境干燥，防止水汽等对设备的影响。

第十五条高周波塑料熔接机操作人员要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。

第四章突发事故应急处理第十六条高周波塑料熔接机操作过程中，如发生突发事故，操作人员要第一时间采取应急措施，同时报告相关部门。

第十七条高周波塑料熔接机操作人员在突发事故发生后，要与相关人员合作，协助进行事故处理。

高周波塑料熔接机操作指导书

周波塑料熔接机机型：
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器
运行
1.1先关闭高周波开关及自动开关制，再开动电源总开关及接通压缩空气。
1.2开动电源总开关后，让电子管预热10分钟后，方能使用高周波输出。
2.1无输出测试：
A：关闭高周波开关制，开动自动开关制。
备注：
编制：审核：核准：版本：
2.3调整高周波输出功率：
A：开动高周开关制，设定高周时间。
B：调整同调器的指针回归“0”位（顺时针旋）
C：摆放好胶盒后旋动转盘，触发微动开关，气压推动模具下降，下降时间制工作完成后便会输出高周波。
D：高周同调器：（输出功率的调整）同调器应由小到大（“0”向 “100”）慢慢调整，直至熔接理想为止。
3.1生产结束，关闭高周及自动开关制，让模具压紧转盘，并切断压缩空气的输入，关闭总电源。
1.清楚本机操作步骤。
2.模具加热过程及上落时，勿触摸模具及加热器。
3.模具夹的水线铜片要接地。
4.机器上禁止放置杂物。
5.调整模具平行时，需先关闭高周波开关制及自动开关制。
6.机器固定之后，不能随意搬动，如需搬动一定要通知设备工程师处理后，方可移动。
B：设定时间制：下降时间、高周时间、冷却时间、上升距离时间。
C：摆动转盘，触发微动开关，气压会推动模具下降，检视上下模具是否对齐及水线铜片是否紧压于转盘。
D：当冷却时间制工作完成后，气压会使模具自动回收到原来位置。
2.2 发热器通常设定于110℃-140℃的范围，发热器上的温度指示灯亮，表示模具正在加热，待温度指示灯熄灭后，才完成高周波加热操作。

高周波熔接机操作方法

高周波熔接机操作方法高频熔接是一种常见的塑料焊接方法，其原理是利用高频电场使塑料发生摩擦热，从而实现塑料的熔接。

高频熔接机是实施这种焊接方法的专用设备。

以下是高频熔接机的操作方法。

1. 准备工作：a. 确保高频熔接机已经接通电源，并且电压、频率等参数已经设置正确。

b. 确保高频熔接机的工作台面、上下模具等零件是干净的，并且处于良好的工作状态。

c. 准备好需要进行熔接的塑料零件，确保其表面没有明显的污渍或损伤。

2. 调整设备参数：a. 根据所要焊接的塑料材料和其厚度，调整高频熔接机的能量输出，一般可以通过调整输出功率来实现。

例如，较薄的塑料材料可能需要较低的功率，而较厚的材料则需要较高的功率。

b. 根据需要，确定熔接时间。

熔接时间是指在高频电场作用下，塑料发生熔融的时间。

不同的塑料材料和厚度会需要不同的熔接时间。

3. 放置塑料零件：a. 将需要焊接的塑料零件放置在高频熔接机的工作台面上。

b. 确保塑料零件与上下模具的接触面是干净的，并且没有任何异物。

4. 开始熔接：a. 关闭熔接机的安全保护装置（如门、开关等），确保操作安全。

b. 按下启动按钮，高频熔接机开始工作。

c. 在设定的熔接时间内，高频电场会通过上下模具作用在塑料零件上，使其发生摩擦热，从而实现熔融。

d. 在熔接过程中，不得随意打开熔接机的安全装置，以免发生意外事故。

5. 检查焊接质量：a. 在熔接完成后，关闭高频熔接机。

b. 将焊接好的塑料零件取出，检查焊接接头的质量。

接头应该均匀且牢固，没有翘曲、裂纹等现象。

c. 根据需要，可以使用其他检测方法（如拉力测试、压力测试等）对焊接接头进行更详细的检查。

6. 清理和保养：a. 在使用完高频熔接机后，应当及时清理其工作台面、上下模具等零件。

可以使用吸尘器或刷子清除表面上的塑料渣滓。

b. 定期检查和维护高频熔接机的各个部件，确保其正常工作。

总之，高频熔接机的操作方法主要包括准备工作、设备参数调整、放置塑料零件、开始熔接、检查焊接质量和清理保养等步骤。

(整理)WS-5000AS高周波塑胶熔接机安全操作规程.

编号
文件名
WS-5000A/S高周波塑胶熔接机安全操作规程
生效期
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批准
第1页
共2页
安全操作注意事项：
1、只有熟悉本机具体操作程序要求的人，方可使用本机。
2、
3、1.环境总经济价值的构成打开面板电源开关后，电子管得预热5分钟，以保证和延长电子管的使用寿命，关机时请关闭面板电源开关后冷却5分钟，方可关掉电源总闸。
18、
19、综合性规划（1）土地利用的有关规划；机内有高压线路，维护时务必断开电源，以确保安全。
20、本机使用前，应先排除压缩空气过滤器水瓶内的积水；油雾器内应适时补充润滑油，但不能超过指示线。
21、
22、1.法律机器活动部分需2至3个月加油一次，以保证润滑。
23、机器底部为冷却风机进风，应随时注意清理杂物，否则会影响散热而损坏电子管。
15、
16、（2）环境的非使用价值。环境的非使用价值（NUV）又称内在价值，相当于生态学家所认为的某种物品的内在属性，它与人们是否使用它没有关系。转盘为一个操作员操作，其他人员不能参与操作或站于转盘两旁，以免转盘转动时产生危险。
17、本机使用完毕后，请先关闭高周开关制及自动开关制，然后点动下降制，让机头下降紧压下模，最后断开气源。
工作电流调节得越大或模具越小，则熔接时间越短，反之，则应பைடு நூலகம்长熔接时间。
注意：调节输出功率调节旋钮时，切勿突变或过大，否则会引起过电流保护及跳火现象，也不要盲目地一味想提高产量而将工作电流设定至接近保护状态，而缩短熔接时间，这样极易引起跳火而烧坏产品。
三、高周波熔接前时间制的设定
关闭高周开关制，打开自动开关制，设定时间：
1、下降时间约1.2秒（其标准为上模具下降压紧塑胶的时间另加0.5秒）。

高周波作业指导书

高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。

高周波塑料熔接机安全操作规程模版

高周波塑料熔接机安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了确保高周波塑料熔接机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，适用于所有使用高周波塑料熔接机的操作人员。

二、基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。

2. 操作人员必须熟悉高周波塑料熔接机的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。

3. 使用高周波塑料熔接机必须戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在操作高周波塑料熔接机时必须注意周围环境，确保没有易燃、易爆物品等危险物质。

三、操作规程1. 在操作高周波塑料熔接机之前，需要先进行安全检查。

检查项包括但不限于：- 检查机器外观是否完好，无破损、漏电等情况。

- 检查电源线是否正常连接，无松动或断裂情况。

- 检查机器周围环境是否安全，没有易燃、易爆物品等危险物质。

2. 在操作高周波塑料熔接机时，必须在干燥的地方进行操作。

3. 在操作高周波塑料熔接机时，必须戴好防护用具，并确保其正常使用。

操作人员还必须做好个人防护，包括但不限于：- 不穿宽松的衣物或长发，以防被卷入机器内。

- 注意手部、脸部等暴露部位的保护，防止烫伤或灼伤。

4. 在操作高周波塑料熔接机时，必须按照正确的方法进行操作，并遵循以下操作规则：- 严禁将手指、手臂等身体部位靠近高周波塑料熔接机的工作区域。

- 严禁将金属物品或其他易导电物品放置在高周波塑料熔接机附近。

- 在操作高周波塑料熔接机时，必须保持集中注意力，不得随意离开工作岗位。

- 在熔接过程中，如果发现异常情况（如机器冒烟、异响等），应立即停机并向上级报告。

- 操作结束后，应及时关闭高周波塑料熔接机的电源，并进行必要的清理和维护。

5. 在操作高周波塑料熔接机时，必须遵循以下电气安全规定：- 严禁将高周波塑料熔接机放置在潮湿的地方，以防触电事故发生。

- 严禁随意拆卸高周波塑料熔接机的外壳，以防触电事故发生。

- 在进行维护和保养时，必须先切断高周波塑料熔接机的电源，并确保无电流流过。

高周波熔接机作业

高周波熔接机作业指导书，高周波熔接机作业指导书版 Wd01 上升高度由设定的上升时间决定，经过多次试压调校达到要求后，即可将自动/手动选择开关置于“自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，也不能太长而浪费时间。留意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热 15 分钟后方可生产。 6. 模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前 20 分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般 PVC 材料预热 120℃左釉冬 PET 材料预热 80℃左右。模具预热可加快生产速度，进步产量。 7. 保护动作和急停开关的使用。无论是在试压或正常生产的熔接过程中，若出现模具打火或电流超过机器答应值时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的珍贵部件。在熔接过程中出现异常时，可立即按动红色急停按扭，机器都会立即停止熔接过程。 8. 停机。停机时首先封闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作 5 分钟后再封闭电源开关。叁、机器维护保养 8.1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。 8.2、灰尘和湿润是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管四周）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般湿润季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投进使用。另外，因灰尘或湿润引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。肆、留意事项 8.2.1、每次使用机器前，必须按操纵要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。 8.2.2、操纵时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。 8.3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。 8.4、机内有高压电路，维护修理时必须封闭总电源 15 分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。伍、模具维护保养模具一般由用户提供样板，找专业模具制造厂定做。我公司（高德机械)也可为客户定做模具。 8.4.1、上模。上模一般用黄铜板、铝合金板制作。在使用一段时间后由于长时间加热及内应力的影响会变形，需再经平整后继续使用。使用中若产生火花使模具烧损，可用焊锡将烧损处补上修平整后继续使用。 8.4.2、下模。下模一般用铝合金板、环氧尽缘板和高温胶布制作。使用中高温胶布损坏率最高，要经常更换，更换时留意粘贴层数要一致。环氧尽缘板有时也会因打火而被烧穿，要及时用厚度相同的环氧板更换。 8.4.3、经常对模具进行维护保养可确保生产的稳定性。常见故障的排除方法 8.4.3.1、打开面板上的电源开关后电压表无指示，电源灯不亮。①总电源开关未打开。先打开总电源开关。②冷却风扇损坏。更换风扇。③风扇下方的微动开关故障。a、未调整好风叶，使风叶不能被风扇吸起或虽能吸起但不能带动微动开关。重新调整风叶。b、微动开关损坏。更换微动开关。④机器后上部 10A 或 3A 保险管断路。查明原因排除故障后用相同规格的保险管更换。⑤开关损坏或线路断路。更换开关或排除断路点。 8.4.3.2、自动时，推进推盘后无任何动作。①下降指示灯不亮。支撑板两侧微动开关位置发生变化或损坏。调整微动开关位置或更换微动开关。②下降指示灯亮。下降电磁场阀损坏或有断路现象，检查线路或更换电磁阀。③无气压，接通气源，调整气压到 6-8Kg/c ㎡ 8.4.3.3、熔接时间电流表无指示①栅极电阻断路。修复断路点或更换电阻。②高压直流电路故障。a、正高压直流未到达电子管阳极。修复断路点；b、高压整流桥坏。更换；c、高压变压器坏。更换；d、交流接触器坏。更换；e、熔接时间制坏。更换；③电子管未加上灯丝电压（线路故障或灯丝变压线路故障或电流表开路）。排除故障或更换电流表。⑤电子管阴极（一般为灯丝）与地开路。重新连接好。 ⑥电子管损坏。更换。⑦交流接触器损坏或线路断线。更换交流接触器或修复线路。⑧熔接时间制 KT2 损坏。更换熔接时间制。 8.4.3.4、空载时接通高压几秒钟后阳极电流自动缓慢上升。栅极电流偏大，适当减小栅极电流。 8.4.3.5、空载阳极电流偏大（正常值为 0.15A 左釉订，谐振桶输出口发热。桶边电容器容量偏小，调小电容器铝板的间隙，使电容量增大。东莞超声波设备有限公司，热烈欢迎各位来电咨询、洽谈。电话:13537311155，0769-89901180于先生公司网址：

高周波塑胶熔接机使用说明书

高周波塑胶熔接机使用说明书目录第一章：概述 (2)第二章：安装说明 (2)第三章：操作程序 (3)第四章：故障分析与排除 (5)第五章：日常维护…………………………第6页第六章：线路图 (7)第一章概述本高周波熔接机（以下称高周波机），以高频振荡的方式，使工件接触面及内部的PVC分子产生剧烈的振动，重新组合，从而达到完全熔接或成型的目的。

本系列高周波机采用现代工业设计新要领，外形美观、结构新颖、使用方便、可靠。

是塑胶包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气坐垫、遮阳挡板等，纯PVC或PVC10%以上任何软硬胶皮及真皮，布类行业理想的熔接成型机械。

第二章安装说明一、装置位置：1.本机器应装置在阳光不能直接照射之处，且远离高温之物；2.本机器应避免灰尘且保持干燥整洁，以免引起线路短路，及零件烧毁；3.由于电子管会产生热量所以至少应将置机器装置在离墙壁10寸以上之处，以利通风散热。

4.避免机器受碰击及晃动，以防止电子管受损。

二、电源供给及连接：1.必须要输入足够的电动力，如没有足够的电力，须调整机器内部变压器上的输入电源接线端，不要使用桌上分路或家用电灯分路，因为电源在不充分供给时，机器就达不到完全输出功率，严重时会引起控制程序混乱等故障；2.本机器之输入电压为三相380V或220V（特殊要求机型），若电源线上之真正输入电压稍高或稍低时，可改变变压器上的分接头，以调整机器之电压（如电压偏高，则接400V的分接头；如电压偏低，则接360V即可）；3.本机器必须装有安全接地装置，确保机器发出漏电时有足够的安全保护。

三、机器安装1.本机器分电子管及机架两部分，首先把电子管置于振荡桶内的管座上。

2.将两条灯丝铜片(宽度约为25mm)与电子管顶部接线柱分别锁紧。

（需用两把扳手锁）3.将栅极铜片（宽度约为8~10mm）与电子管栅极锁紧，并且尽量使铜片最大范围悬空。

4.安装完毕后，进行空载试机检查：（1）把机头升到最高处后关掉进气气压。

高周波塑胶熔接机操作规程及保养指引

4.作业流程
4.1接通机器电源、气源;
4.2调机员检查机器(如电源)是否正常;
4.3调机员装上生产模具,根据实际生产情况调试各参考数(如熔接时间为10-40秒、延迟时间1-20秒、上开时间1-20秒、气压为2KG-5KG)如参数发生变化时，由工艺点进行在确认，确认再确认方式，以比对样板为主。
4.4双手将被熔接物置于下模内,对好相应电压位置;
43调机员装上生产模具根据实际生产情况调试各参考数如熔接时间为1040秒延迟时间120间120秒气压为2kg5kg如参数发生变化时由工艺点进行在确认确认再确认方式以比对样板为主
1.目的
明确高周波塑胶熔接机操作规程，提高生产效率。
2.适用范围
本厂内所有高周波塑胶熔接机的使用。
3.职责
专人调机,装配部专人操作。
4．5左右手将活动板推至熔接模板下,身体各部位应尽快迅速离机器10厘米的距离,自动操作程序完成4.4-4.6步骤;
4.8本设备操作人员需培训合格后方可上岗.
4.9操作完成后,关掉电源、气源。
5.注意事项
5.1工作中身体任何部位不可接触机身，以防止烫伤；
5.2在维修或保养过程中应先关掉电源和气压，使高周波塑胶熔接机在静止状态下进行维修，若需用到电源、气压时，应做好绝缘防火措施。
6.设备保养
6.1日对机身清洁一次；
6.2每日放水一次；
6.3每周对机身加黄油一次。

高周波塑焊熔接机作业指导书

高周波塑焊熔接机作业指导书编号QI-06003-13版本01．目的为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。

2．范围本规定适用于公司全体作业员。

3．职责3.1技术部为本规定的归口管理部门。

3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。

4．工作流程和内容4.1开机调机准备4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。

4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。

4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。

4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。

4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。

4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。

4.2调机工作。

4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。

4．2．2将上模具平整固定在上模架上。

4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。

4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。

4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。

4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。

4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位置，高周波自动工作。

4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。

4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和同步频率，直到产品焊接良好为止。

高周波设备操作及点检作业指导书

4.0高周波设备开关机操作
4.1开关机必须绕高周波设备一周，确认高周波设备无人检修、设备电源箱控制箱无打开、合模位置内无异物、滑入轨道无异常。
4.2依次打开墙面的电源箱的相应电源开关、设备开关、高周波设备电源开关，目视确认设备电源指示灯亮。操作开关打到“手动”位置。
4.3缓缓打开高周波设备的高压空气阀门直至完全打开，确认进气调压阀压力表值大于8kg。
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高周波设备操作指导书
生效日期：年月日
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4.8操作开关打到“自动”。进行试车，左右滑台各三次。自动试车正常后开机操作完成。
4.9关机步骤与开机操作相反。依次将操作开关打到“手动”，上下模加热开关打到“OFF”，关闭设备电源、关闭电源关闭、相应墙面电源箱开关，确认设备电源指示等灭。缓缓关闭高周波设备的高压空气阀门直至完全关闭，确认进气调压阀压力表值缓缓下降。完成关机步骤。
4.4上模加热开关打到“ON”，下模加热开关打到“ON”，分别目视确认温度设定符合工艺设定（个别机型温度设定需要在熔断状态下确认）。
4.5手动操作模具下降、上升三次，目视确认上升下降动作到位，过程准确、升降顺畅。
4.6手动操作左右滑台进、出三次，目视确认进出动作到位、过程准确、升降顺畅。
4.7手动熔断操作，目视确认上下模加热温度指示表有温度指示、温度指示有上升。
5.0高周波设备日常维护点检
项目
点检周期
点检方法
点检部位
润滑周期
模具锁紧卡扣
日
手动目视
锁紧卡扣
无
滑台动作
日
手动目视
滑台导轨/滑轮

高周波塑胶熔接机操作工艺守则

高周波塑胶熔接机操作工艺守则说明：为了更好地控制公司产品质量，指导工人如何操作，这里对高周波塑胶熔接机操作时，须明确的要求及注意事项做了规定和说明。

本守则参考“高周波塑胶熔接机设备的说明书”一、人员准备：工人操作设备前，必须经过严格地培训，熟悉和掌握设备说明书所讲的要领，培训合格后，方能进行设备操作。

二、高周波塑胶熔接机操作注意事项1.工作环境要求：本机应工作在平稳、无震动的环境中，室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在；室内的温度应在5℃-35℃的范围内。

2.使用时切勿使电极（铜模与下电极）直接接触，以免因短路而烧坏零件。

不得用手触摸铜模和上电极，以免灼伤手。

3. 由于本机内部电压很高，故在使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高电压，危害到生命安全。

电子管是本机的重要零件，其灯丝或高压如长期超过规定值的10%，就会缩短30%寿命。

4. 修理本机时一定要切断电源。

. 一定要配备地线。

6. 本机电子管是强制风冷式，一定要保持风扇运转才能工作。

7. 电源电压过高或过低容易烧坏电子管。

三、熔接机的调试及注意事项1．为了避免电极间打火和保护下电极板，要在下电极上放置一张铝板（厚1mm）和绝缘纸。

2．每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置，然后打开电源开关。

须等待10至15分钟，对电子管进行预热。

3．按下上升（红色）控制按钮，使主气筒回收到最高位置，摆动转盘，触发微动开关，转盘下降平贴锑板。

4．把上模具直接锁紧于发热板上，下模于转盘上，并对齐上摸锁紧管位压条，压紧底模。

5．放松模具平行螺丝及平行螺母，按动（绿色的）下降按钮使上（工）摸平贴底模，然后再“点”动（红色的）上升按钮，使上压板离开发热板及上（工）摸约1/4寸，（约为33.333mm），然后再锁紧平行螺丝、平行螺母。

6．地线铜片的安装：按动（绿色的）下降按钮，压紧下模再调地线铜片的位置压紧转盘。

7．按动（红色的）上升按钮使气筒升至最高位置及转盘上离开锑板。

2023年高周波塑料熔接机安全操作规程

2023年高周波塑料熔接机安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保高周波塑料熔接机操作的安全性，防止事故发生，保障人员的生命安全和财产安全，本规程制定。

第二条适用范围本规程适用于2023年高周波塑料熔接机的操作，包括设备的使用、检修和维护等。

第三条安全原则安全第一原则，预防为主，安全责任明确，综合管理。

第二章危险辨识与控制第四条危险源辨识对高周波塑料熔接机进行全面的危险源辨识，包括电气危险、机械危险、人机界面危险等。

第五条危险控制1. 电气安全：a) 确保设备的接地良好，防止触电事故。

b) 在操作设备前，检查电气线路是否完好，有无短路和漏电的情况。

2. 机械安全：a) 确保设备的保护罩完好，防止人员接触到危险部位。

b) 保证设备的稳定，防止意外倾斜或震动。

3. 人机界面安全：a) 提供清晰的操作指导和标识，防止误操作。

b) 提供充足的操作空间和人员防护装置，减少事故发生的可能性。

第三章操作规范第六条操作资格1. 操作人员必须经过专门培训，取得相应的操作资格证书方可操作高周波塑料熔接机。

2. 不具备资格证书的人员不得擅自操作高周波塑料熔接机。

第七条操作规程1. 在正式操作高周波塑料熔接机之前，应核对设备的电气安全、机械安全等方面的情况。

2. 操作人员应按照设备的操作说明书进行正确操作，不得随意改动设备参数或作出其他危险行为。

3. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员应立即报告维修人员进行处理，不得私自继续操作。

第八条个人防护1. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等。

2. 在高周波塑料熔接机工作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意周围的安全状况。

第九条紧急情况处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照预先制定的应急预案进行处置。

2. 针对可能发生的紧急情况，应为操作人员提供相应的应急培训和演练。

第四章维护与检修第十条定期检修1. 高周波塑料熔接机应按照规定的周期进行定期检修，确保设备的安全可靠性。

高周波说明书

高周波塑胶熔接机使用简章一、概述：HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。

二、技术参数：电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6%电子管型号:7T85RB/7T69RB上下极间距离:150mm底板尺寸:350mm×700mm压缩空气压力:约6Kg三、操作使用：1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量风2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到“NO”的位置，此时电源指示灯亮。

3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。

4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃）5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。

手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON”位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。

自动：将自动/调整开关拔至“ON”位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作：上升的熔接全过程，指示灯相应显示。

下降熔接1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。

2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。

3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间6、将工件放在合适位置，用脚踩活塞运动脚踏，使用工件被紧紧压合在上下两模具或上模具与接地板之间，调节焊接时间和同调器耦合功率大小，踩焊接脚踏，电流指示针慢慢上升，根据材料的厚度，熔接面积不同，可改变其熔接电流时间达到最佳熔接状态。

高周波塑料熔接机安全操作规程

高周波塑料熔接机安全操作规程一、总则高周波塑料熔接机是一种用于塑料熔接的专用设备，操作者必须严格遵守本操作规程，以确保设备和人员的安全。

二、操作人员要求1、操作人员必须接受专业培训，并持有操作证书；2、操作人员必须身体健康，没有精神病史，不得服用影响安全操作的药物；3、操作人员必须穿戴工作服和安全鞋，戴好防护眼镜和手套；4、操作人员必须保持专注，不能在操作过程中聊天打闹、吃饭喝水；5、操作人员对设备的维护保养要有基本的了解，并及时报告设备故障或异常。

三、设备操作流程1、准备工作（1）检查设备的电气线路是否正常，接地是否良好；（2）检查高周波电源是否正常；（3）检查塑料熔接头是否完好；（4）将需要熔接的塑料件放置在熔接台上。

2、开机操作（1）按下电源开关，将设备通电；（2）确认高周波电磁振荡器是否正常工作；（3）调节设备的振荡频率和功率，根据需要进行调整。

3、操作过程（1）将需要熔接的塑料件放在塑料熔接头之间，注意对位；（2）将塑料熔接头放置在塑料件上方，保持一定的压力；（3）按下启动按钮，高频电磁场开始作用于塑料，使其熔融；（4）观察塑料熔融情况，如果需要，可以调整熔接时间和温度；（5）等待塑料熔接完成后，松开压力。

4、关机操作（1）关闭高周波电源；（2）确认设备停止工作后，清理设备和工作区域；（3）检查设备是否有异常，如有异常及时报告维修。

四、安全注意事项1、严禁将手部或其他物体靠近熔接头，在工作过程中要保持安全距离；2、严禁操作人员穿拖鞋或裸脚进行操作；3、操作人员不得在机器运行时将头部靠近熔接头；4、操作人员不得擅自调整设备的电气和机械部件；5、操作人员在熔接过程中不得离开操作台；6、严禁将其他物体放置在设备上；7、操作人员要定期检查设备的电气线路和接地情况；8、操作人员要保持设备和工作区域的清洁，防止积尘；9、注意观察设备的工作状态，如有任何异常都要及时停止操作并报告维修。

五、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取以下措施：1、停止设备工作；2、切断电源；3、联系维修人员进行检修。

高周波熔接机操作标准

版本/次A/1页次第1页共1页一、工作前注意事项： 1、模具要有管理人员安装调试，模具调整平行，电压为380V，电流为0.2-0.8A，电热正常温度为70-900C 。

2、每天上班前五分钟把高周波机电源打开，使真空管完全受热后方可开始工作，禁止打开机器就开始工作，电源开关打开（往下按）见电源指示灯亮为绿色即为开始。

3、加热开关打开（往上按）见加热指示灯亮为绿色即为加热中，正常是使用温度为800C 以上温控器调到1100C ，使用温度800C-1100C 为恰当。

4、气压开关再打开（往上按）正常使用气压为4-4.5kg。

5、开关到自动位置，熔接时间大约为2-5S（电流约0.2-0.8A视模具大小）。

6、检查电磁伐油杯注油是否正常（保持2/3以上位置）水杯要经常排水泄阀，保证气压系统正常工作。

二、工作时注意事项：1、开始操作时先以脚踩脚踏板关模使物品完全密合2、关模后再以脚踏气压踏板使物品完全熔接3、脚踏开关要通电前，手一定要离开模具架（避免手被烫伤）4、操作机器要先踏下踏板，再用脚尖踏动开关，踏开关严禁用力过大，使开关触点损坏而发生短路、造成电器元件损坏。

5、机器出模故障时，操作人员要马上关掉电源，由专业维修人员修理，严禁私自调整，拆卸修理机器后安全罩或门一定要归回原位。

6、维修人员要经常检查机件内电器情况，避免电器元件因故障或老化，在高频条件下工作而造成事故发生。

三、工作后的注意事项：1、每天下班，要先关掉机台分开关，然后再关总开关。

2、下班后禁止产品堆积于机台上，先关电源用喷气枪对机器内部灰尘进行清理，并用布擦机器外表，清洁机器台板下之杂物，严禁用湿布擦拭，严禁把导电物品放置机台上。

拟案审查批准发行管制章高周波熔接机操作标准制（修）订复历制（修）订日期A/1。

高周波机作业指导书

制定：刘丽景审核：批准：高周波焊接机作业指导书编制部门：工程部修订日期： 2013-02-18 生效日期： 2013-02-18 0. 修订历史版本修订日期修订内容A02013-02-18 新增1．目的：为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。

2．适用范围：本规定适用于公司全体作业员。

3．权责：技术部为本规定的归口管理部门生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。

4．作业内容：4.1 机台各部位名称说明：受控章文件发行章4.2 开机调模准备4.2.1 清理工作台及机器上面的杂物。

4.2.2 打开机箱电源总挚，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。

4.2.3 将控制面板焊接电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。

4.2.4新装模具必需调模。

4.2.4.1把模具装上，然后用脚把脚踏压下，转动机头上转盘调节压模的压力，使压力适当。

4.2.4.2重复踏下脚踏，观察模具与下模是否平行，不平行就调节平行螺丝。

（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）4.2.4.3在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，焊接电流表起表到一个定值，旋转同步控制调节器，逐步增大输出功率，同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢逐步增大高频电流，或增大压力、温度、热合时间，只到产品焊接良好为止。

①温度；②输出高周功率；③压力；④输出高周时间。

以上四方面，请灵活调整。

4.3 开机操作4.3.1打开电源总掣，打开焊接电源开关,调整温控开关,预热5分钟。

4.3.2把产品正式确放在模具上。

4.3.3右脚先踩脚踏到位,左脚再踩高频开关到电流显示灯灭为止才。

4.3.4高周波焊接工作后,松开左右脚,用手取出产品。