质量管理计划
质量管理工作计划(10篇)
质量管理工作计划（10篇）质量管理工作计划（精选10篇）日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，迎接我们的将是新的生活，新的挑战，是时候认真思考计划该如何写了。
质量管理工作计划要怎么去写？下面小编给大家带来质量管理工作计划（精选10篇），希望大家喜欢！质量管理工作计划【篇1】一、目的为了有计划地开展20__年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。
二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
三、20__年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。
四、20__年质量目标：五、主要工作措施：（一）、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工；强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力；2、检验人员的能力、技能水平的提升；提高业务能力。
（二）、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1.对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。
保存进货检验档案；b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。
保存进货检验档案（标准样张及送货产品留样）；2、过程检验：a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。
b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性；产品的稳定性和一致性。
质量管理工作计划标准范本(三篇)
质量管理工作计划标准范本生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，而且生产设备配备不足，从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的____台或____台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问题。
通过产品质量问题分析，____年质量管理上的工作计划1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手____《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。
加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对以上问题，生产部决定在____年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。
质量管理工作计划标准范本（二）在我们的饭店周围有____酒店、____酒店、____酒店、____集团筹建的四星级酒店、志达集团筹建的五星级饭店等强力竞争对手，我们不难看出饭店市场环境的残酷和恶劣，但是，我们有信心也有能力去抢占属于我们的领地。
质量管理人员工作计划5篇
质量管理人员工作计划5篇有些员工，交给他一件事，他能干出十件事来，这种创新就不需要，是无能的表现。
这是制造垃圾，这类员工要着落使用。
下面给大家分享一些关于质量管理人员工作计划范文5篇，期望能够对大家有所帮助。
质量管理人员工作计划范文1为了有计划的展开20___年度的质量管理工作，稳步提升中心的质量管理水平，进一步完善中心质量管理体系，规范中心的质量管理工作，特制定本年度工作计划。
一、指导思想推动质量方针和质量目标指标的完成，增进质量管理水平的提升及质量管理体系的连续改进，实行质量，确保检验工作质量，满足客户需求，确保对社会出具第三方数据的公平性。
二、工作计划1、完成中心检验资质法人变更手续的工作。
2、建立新的质量管理体系，包括质量手册、程序文件的编写修订，使中心的质量管理体系更加完善。
3、展开年度内审工作一次。
4、展开年度管理评审工作一次。
5、组织展开实验室检测设备的年度检定工作。
6、督促、指导实验室检测设备的年度自校工作。
7、组织进行实验室内部质量监督工作，全年很多于4次。
8、展开一次全面的实验室检验质量控制工作，保证检验质量。
9、组织展开实验设备的期间核对工作，保证设备状态。
10、组织参与省技术监督局等上级单位举行的能力验证、比对实验和考核活动，全年至少一次。
11、积极组织人员学习新的《资质认定管理办法》和新的《检验检测机构资质认定评审准则》，提升中心质量管理水平。
12、完成领导交办的其他工作。
三、工作措施1、为了强化质量管理能力意识，提升人员职能素养，提高人员质量管理水平，积极组织外派人员学习最新版《检验检测机构资质认定评审准则》及《检验检测机构资质认定管理办法》等，同时在内部展开了相干内容的培训与学习工作。
2、整体计划质量体系的建设并按职能部门将质量职能分解到各部门及相应的人员，做到“人人有职责，事事有根据，作业有标准，层层有监督。
”3、加强日常监督管理，完善质量管理制度，确保中心的质量管理工作连续有效。
质量管理工作计划5篇
质量管理工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、演讲致辞、合同协议、规章制度、条据文书、应急预案、策划方案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as insights, speeches, contract agreements, rules and regulations, policy documents, emergency plans, planning plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!质量管理工作计划5篇工作计划可以帮助我们更好地规划工作的里程碑和关键节点，确保任务按时完成，优质的工作计划可以帮助我们更好地预测和满足工作的需求，下面是本店铺为您分享的质量管理工作计划5篇，感谢您的参阅。
2024年质量管理工作计划(4篇)
2024年质量管理工作计划一、引言质量管理是企业持续发展的重要组成部分，对于提升产品质量和客户满意度具有至关重要的作用。
2024年质量管理工作计划是为了指导企业全年的质量工作，确保质量目标的达成。
本文档将详细介绍2024年质量管理工作计划的各个方面，包括质量目标、质量管理体系建设、质量管理流程、质量培训和质量绩效评价等内容。
二、质量目标1. 提升产品质量：确保产品符合国家法律法规和行业标准要求，减少产品质量问题的发生率，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 提升客户满意度：通过持续改进质量管理体系和服务质量，提高客户对企业的满意度，增强客户对企业的忠诚度。
3. 提升员工素质：通过培训和培养，提高员工的质量管理能力和技术水平，以更好地支持质量管理工作。
三、质量管理体系建设1. 审查和更新现有质量管理体系：审查并更新企业现有的质量管理体系文件，确保其与最新的法律法规和标准一致。
2. 完善质量管理流程：优化质量管理流程，简化操作步骤，提高工作效率。
有需要的话，引入新的技术工具，加强流程的数字化管理。
3. 建立质量指标和考核体系：制定明确的质量指标和考核体系，对相关部门和人员进行考核，激励他们积极参与和支持质量管理工作。
四、质量管理流程1. 质量计划制定：在每个季度初制定本季度的质量管理计划，明确质量目标和相关任务。
2. 质量检查和控制：通过定期的质量检查和自检，控制质量风险，及时发现和解决潜在的质量问题。
3. 质量改进：建立质量改进机制，层层推进，确保质量问题能够得到有效解决并持续改进。
4. 客户投诉处理：建立健全的客户投诉处理流程，确保客户的问题能够及时得到回应和解决。
五、质量培训1. 员工质量培训计划：制定全年员工质量培训计划，根据员工的职位和工作需求，开展相应的培训活动。
2. 培训内容：质量管理理论和方法、质量管理体系要求、质量工具和技术等方面的培训。
3. 培训方式：组织内部培训、外部培训和在线培训相结合，灵活运用不同的培训方式，以满足员工的学习需求。
质量管理工作计划及工作目标(7篇)
质量管理工作计划及工作目标（7篇）质量管理工作计划及工作目标（7篇）在管理工作上我们该怎么去写工作计划呢时间过得可真快，从来都不等人，我们的工作又进入新的阶段，为了在工作中有更好的成长，我们要好好计划今后的工作方法。
下面是小编给大家整理的质量管理工作计划及工作目标，仅供参考希望能帮助到大家。
质量管理工作计划及工作目标篇1酒店在__年“品质管理年”的基础上，为全面提升酒店的整体水平，酒店将“品质管理提升年”作为酒店08年的`服务质量主题活动。
同时通过网站、报刊、宣传栏等多种宣传方式阐释品质管理思想，此外，酒店的培训、考察也将围绕“品质管理提升年”进行。
酒店将通过“品质管理提升年”主题活动的开展，进一步提升酒店的“服务意识、质量意识、品牌意识”，以品质提升管理、以品质促进效益。
具体计划如下：一、质量管理目标1、提高酒店对管理与服务品质重要性和紧迫性的认识，进一步提升酒店的管理水平，促进酒店建立完善有效的内部质量保证体系，提高综合竞争能力。
2、全面提升酒店服务品质，使顾客满意率达到85%以上(考核方式：由酒店值班经理、大堂副理、质检经理对在店消费客人展开意见调查。
)二、活动口号“以品质提升管理、以品质促进效益”“满意的服务，来源于优秀的品质”三、系列活动的内容与计划1、建立健全酒店服务质量评审委员会质量评审委员会主任由酒店总经理担任，副主任由酒店总经理助理担任，成员由各部门经理、行政总厨和质检经理组成。
服务质量评审委员会作为酒店质量管理最高决策组织，履行酒店质量管理工作的计划、组织、检查、督导的职能。
每月5号定期召开“服务质量评审委员会”，并在会后对全店范围内的安全卫生、服务质量进行检查，检查结果由人力资源部对照《服务质量评审细则》进行评估，做出奖罚处理决定，并督促整改;2、酒店各部门成立“部门服务质量督导小组”部门服务质量督导小组成员由部门管理人员或基层员工兼任，每天对部门进行例检并做好相关记录。
部门在每周五下午将本周部门质检内容汇总到人力资源部，人力资源部参考部门的自查报告及质检小组的质检报告制定周检、月检工作重点。
质量管理部工作计划(5篇)
质量管理部工作计划新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。
保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。
为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。
特制定以下工作计划如下。
明确工作计划做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。
在工作中不能忽视每一个工作细节。
学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。
学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。
做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。
思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。
把公司产品配合社会共赢的局格。
产前样办标准认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。
在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。
跟踪品质货期善于用文字和语言与客户沟通。
预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。
要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
尾期检验要求1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
常规工作要求认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。
要细致严密及时改正工作的不足。
使品质能真实有效促进我司的品质要求。
树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。
工作理念对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。
知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。
认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。
品质沟通分析要求1：沟通表达能力：有口才、有技巧。
善于用文字和语言与客户沟通。
品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。
2023年质量管理工作计划13篇
2023年质量管理工作计划13篇质量管理工作计划篇1坚持以病人为中心的服务理念，以提高医疗服务质量为主题，把追求社会效益，维护群众利益，保证医疗质量和医疗安全，构建和谐医患关系，特制定以下工作计划：1、加强医疗质量管理，保证和提高医疗服务质量。
医疗质量管理是医院管理的核心，提高医疗质量是管理医院根本目的。
医疗质量是医院的生命线，在"医疗质量服务年"活动的基础上，把减少医疗质量缺陷，及时排查、消除医疗安全隐患，减少医疗事故争议，杜绝医疗事故当作重中之重的工作。
严把医疗质量关，各科室严格执行各项规章制度，规范诊疗行为，坚持首诊负责制、三级查房制、疑难病人会诊、重危病人及术前术后讨论制度。
增强责任意识，注重医疗活动中的动态分析，做好各种防范措施，防患于未然。
针对当前患者对医疗知情权要求的提高，完善各项告知制度。
加强质控管理，住院病历书写按《病历书写规范》和评分标准执行，处方书写按《处方管理办法》和处方评价执行。
2、优化医疗服务流程以提高医疗质量的基础。
科室、服务标识规范、清楚、醒目、易懂。
坚持以病人为中心，在优化医疗流程，方便病人就医上下功夫，求实效，增强服务意识，优化发展环境，努力为病人提供温馨便捷、优质的.医疗服务。
3、实施医疗质量、医疗安全教育，是加强医疗质量的基础。
加强全院医务人员的素质教育使医院全体职工具有正确的人生观、价值观、职业道德观;需要强烈的责任感、事业心、同情心;树立牢固的医疗质量、医疗安全意识;在院内全面开展优质服务和"安全就是最大的节约，事故就是最大的浪费"活动，激发职工比学习、讲奉献的敬业精神，形成比、学、赶、超的良好氛围。
4、建立完善的质量管理体系，规范医疗行为是核心。
建立符合医院实际的质量管理体系，医院成立以院长、副院长、医务科和各临床科室为成员的质量管理，质量控制考核领导小组，负责全院质量管理工作。
全院形成了主要领导亲自抓;分管领导具体抓;职能科室天天抓;临床科室时时抓的医疗质量、医疗安全管理的格局。
质量管理工作计划(6篇)
质量管理工作计划（6篇）第1篇：质量管理工作计划2019年质量管理工作计划●工作重点●供应商质量管理●行业（企业）标准的推广●检验工具●成本控制●客户投诉●绩效考核●教育培训●品质改善活动推进一、工作重点1.利用周报和月报总结本周和当月的工作，制定下周和下月的工作计划。
每个负责人都应按照计划行动，并跟踪、验证和确保总体任务的完成。
2.建立部门质量目标，包括成品漏检率、质量异常跟踪处理率、出货批次合格率，以保证质量监控的质量。
3.加强技能知识学习。
学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。
4.加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。
5.加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。
6.完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。
7.客诉分析和解决要落实到根本。
目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。
今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。
做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。
8.质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。
让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。
9.对过去一年质量问题的分析表明，现有的质量控制方法不完善，存在漏洞。
主要是产品检验手段和检验技术的欠缺，很多问题分析的不全面，不透彻。
这也是今后质量管理部门检验工作应该积极改进的地方。
二、供应商质量管理 1.签定质量保证协议；2.交货时必须提供产品出货检验报告；3.加强来料数量、包装外观等确认；4.制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；5.跟进供应商质量改善行动；6.供应商审核与评价；7.供应商评级管理：月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。
2024年质量管理工作计划（六篇）
2024年质量管理工作计划一、持续优化产品质量标准执行鉴于前期工作中的观察，现行产品质量标准在部分细节上与实际操作存在偏差，部分原因可能在于标准设定的不充分合理性，另一部分原因在于执行力度的不足。
未来我们将适时进行修订和调整，确保质量管理有明确的依据，同时强化执行环节，力求产品质量与标准要求的高度契合。
二、强化进料检验程序过去进料检验中，仅对大宗及关键原料进行了部分检验，且检验记录不全，导致偶尔出现的不良物料影响产品质量问题。
自____月上旬起，对外购大宗物料实施aql抽样检验，对贵重或影响质量大的原料执行全面检验，对难以验证的原料，将要求供应商提供质量保证文件。
所有检验过程将针对不同物料保留完整的检验记录。
如遇来料质量异常，立即发出CAR(质量异常通知单)并跟进改进结果。
三、增强过程质量监控近期，由于生产周期紧张，部分巡检人员被临时调用至检封环节，过程质量控制主要由各车间主管负责，但因各主管的工作侧重点不同，质量状况令人担忧。
为确保制程质量，计划在____月4日前恢复原有巡检人员配置，以强化过程环节的控制。
四、建立批量质量事故快速响应机制近期，一些反复出现的质量问题反映出对问题处理的及时性和严肃性不足。
自____月上旬起，新发现的批量质量事故需在发现后____小时内发出CAR，____小时内提出临时纠正措施，____小时内制定长期预防措施，且需在____天内给出处理意见。
五、实施FQC产成品抽样检验早期由于对生产过程的____，忽视了产成品抽样检验的重要性，导致在客户验收时频繁发现不良产品。
自____月上旬起，所有待入库的产成品将进行AQL抽样检测，并详细记录检查结果。
如发现与标准或合约要求不符的情况，立即通知生产部门进行修正。
六、加强质量数据统计与分析确保全面、准确地统计质量管理相关数据，定期提交各类质量报告，为管理层和相关部门提供可靠的质量信息。
进料、过程、成品检验数据每周通报一次。
七、定期召开质量专题会议每月举行一次质量专题会议，通报上月质量问题，完善纠正和预防措施，详细记录会议内容，并对实施效果进行跟踪监督。
年度质量管理工作计划5篇
年度质量管理工作计划5篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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质量管理工作计划范本(五篇)
质量管理工作计划范本工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文。
机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划。
工作计划实际上有许多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。
一、目标：基础护理合格率≧____%，一级护理合格率≧____%，危重病人护理合格率≧____%落实措施：1、护理质量管理委员会每季度对全院病房、ICU、CCU等进行全面质量考核检查，及时在护士长例会上反馈，分析评价与改进。
2、护士长每日检查，发现问题及时解决。
二、目标：年护理差错发生次数≦0.5百床落实措施：1、经常在护士长例会上强调，加强护理安全教育，提高安全意识。
2、科室有安全防范教育计划及措施，护士长负责落实。
3、科室发生的差错、缺陷要及时汇报、讨论、处理，每月按时报表。
4、护理差错事故管理委员会定期对全院的护理缺陷、差错事故进行分析、鉴定，提出改进措施。
三、目标：急救物品完好率____%，急救设施完好率____%1、急救药品、物品各班认真交接，用后及时补充，做到“四固定”。
2、科室专人负责，每周检查两次，护士长每周检查、签字。
3、护理部每季度检查、考核。
四、目标：年褥疮发生次数0(特殊情况例外)落实措施：1、加强重病人护理，卧床病人建立翻身卡，床头交接有记录。
2、护士长每日督促、检查。
3、护理部抽查。
五、目标：护理技术操作合格率____%，消毒隔离合格率____%，一次性医疗物品回收率____%落实措施：1、严格执行一人一针一管一带，一床一巾，一桌一布。
2、严格区分治疗室、换药室的清洁区、污染区。
3、加强三基培训，护理技术操作规范化。
4、护理部定期检查、考核。
5、定期做好各项监测工作，防止院内交叉感染。
6、严格执行一次性医用物品分类收集、统一储存和处理。
六、目标：入住院评估与病人状况符合率≧____%，护理诊断问题符合率≧____%1、要求收集资料全面、及时、准确，符合病人状况。
2023年质量管理工作计划
2023年质量管理工作计划2023年质量管理工作计划【通用9篇】如何写好质量管理工作计划？看看吧。
时间稍纵即逝，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧!此时此刻需要为接下来的工作做一个详细的计划了。
可是到底什么样的工作计划才是适合自己的呢?以下是小编整理的2023年质量管理工作计划，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
2023年质量管理工作计划（精选篇1）为稳步提高公司的工程质量、管理水平及服务水平；保持质量管理体系持续改进并有效进行；促进各项质量管理活动的顺利开展，圆满完成公司下达的质量管理工作指标，特制定20__年质量管理工作计划：一、质量目标：为了确保产品满足顾客需求，围绕公司机关质量管理工作总体部署，特制定如下目标：（1）单位工程合格率100%，产品出厂质量合格率100%，技术服务作业质量合格率达到100%；（2）用户满意率95%，顾客满意度90分以上；（3）强检计量器具周期检定率达到100%；（4）重大及以上质量事故为零；（5）工序（分项工程）一次合格率90%。
二、主要工作（一）健全和完善工程质量保证体系，夯实质量工作基础。
把建立和完善质量保证体系作为强化质量管理工作的重点。
结合公司的实际，建立完善的质量管理组织机构，形成公司主管领导纵向负责和质量人员横向专门管理的网络，实现质量管理工作的科学化、规范化、程序化、制度化。
（二）完善各级岗位人员质量管理职责，做到责任内容明确。
公司质量管理工作第一责任人，对本单位质量管理工作负全责。
同时要层层分解质量管理和控制目标，并落实到每一级管理人员身上。
只有充分发挥质量管理人员的责任心，才能将质量管理水平提高一个新台阶。
（三）加强内部沟通。
为确保质量管理体系运行持续有效，实现质量目标，公司要通过各种渠道和形式如：质量分析会，简报、组织专题活动（质量月、百日竞赛）等、促进质量管理体系运行的有效性。
及时上报质量月报，对施工过程中存在的质量问题应进行分析，详细说明质量问题整改情况。
质量管理工作计划范文11篇
质量管理工作计划范文11篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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质量管理年度工作计划(15篇)
质量管理年度工作计划（15篇）质量管理年度工作计划（通用15篇）质量管理年度工作计划篇1光阴荏苒，时光流逝，在这辞旧迎新的日子里，回顾这一年来的工作，我在公司领导及同事的支持与帮助下，凭着自己的专业基础和工作经验，按照公司的统一布署和要求，紧紧围绕建设项目，以低耗、高效、保质、按期的目标全面履行工程部管理职能，在工程管理工作中认真负责，勇于创新，协调配合，真扎实干，千方百计确保全年各项既定目标实现，较好完成公司下达的各项任务，工程部的全面建设也跃出了一个新的台阶，现将今年的工作情况简要总结如下：一、全年的工作任务完成情况年初开始接触，对于我来说这是一个机遇更是一个挑战，而我更重要的是迎接这样的挑战，为此，我利用业余时间收集和更深入地学相关知识资料，以巩固我的专业知识来应对挑战。
为桩基施工单位及监理单位的招标工作开始做准备工作。
经实测道路标高不符，规划提供四线图与宗地实际测绘的数据有出入，后反映给设计院，设计院以实际测量数据调整了总评。
拟定监理单位及桩基单位的补充协议及土方平整合同。
配合申办施工许可证，在申办前期，我对各项申办工作进行一个全面的了解和研究，熟悉其中关键环节的政策和法规。
解决施工现场的临水、临电问题。
由于场地平整工作时间紧张、工作量大，于是我抓紧安排现场土方平整的各项工作，采取压茬作业、环环相扣、整体推进的办法，适时做好上下环节衔接工作，以确保桩基施工正常开展。
在桩基实施过程中因地质条件复杂，管桩设计长度不符实际地质要求，我组织人员重新进行地质勘察，克服了没水、没电、没施工暂设等困难，协助勘察单位按时完成了地质勘察任务的同时，也保证了桩基工作的顺利进行。
由于基坑支护及土方工程的工期紧、任务重，除了白天，施工单位要进行大量的夜间施工，为确保施工进度，我经常在冬天的夜间、雨天等不利自然因素的条件下到现场跟进施工，昼夜跟踪，为施工单位协调解决随时遇到的问题，同时也为土方工程工期的主体工程提前开工创造了条件。
2025年质量管理工作计划
通过2025年的质量管理工作计划，我们期望实现产品质量的持续提升，为公司赢得良好的市场口碑。同时，通过质量管理体系的优化和质量文化的建设，使公司的质量管理水平迈上新台阶。在这个过程中，我们需要全员参与，共同努力，相信在我们共同的努力下，公司的质量管理一定能够取得显著成效。
3.第三季度：进行质量人才培养，实施质量数据分析。
4.第四季度：总结质量改进成果，对优秀个人和团队给予表彰。
五、预期成果
1.产品质量得到持续提升，客户满意度提高。
2.公司形成良好的质量文化氛围，员工质量意识显著提升。
3.质量管理体系不断优化，为公司的长远发展奠定坚实基础。
《篇三》2025年质量管理工作计划
3.质量文化建设：形成具有公司特色的质量文化，提升员工的质量意识。
三、工作措施及应对策略
1.质量改进项目实施：选取具有潜力的质量改进项目，制定详细的实施计划，确保项目顺利推进。
2.质量管理培训：针对质量管理团队，开展专业培训，提高团队综合素质。
3.质量激励机制：设立质量奖励制度，激发员工参与质量改进的积极性。
一、工作目标
1.通过质量改进，使产品质量达到行业领先水平。
2.提升客户满意度，树立公司质量品牌形象。
3.提高质量管理团队的综合素质，为公司的可持续发展支持。
二、工作规划
1.质量改进战略：结合公司产品特点和市场需求，制定质量改进战略。
2.质量管理体系优化：对现有质量管理体系进行深入分析，找出改进点，提升体系运行效率。
2.设立质量改进基金：鼓励员工提出质量改进项目，对优秀的项目给予资金支持。
3.质量人才培养计划：开展内部培训和外部培训，提高员工的质量管理能力。
2024年度质量管理工作计划范文（3篇）
2024年度质量管理工作计划范文为了提升公司质量管理水平，有计划的开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强企业竞争力，增强顾客满意度。
特制定____年质量管理工作计划，现将我部质量管理工作计划汇报如下：一、工作目标为了____“科学管理，诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，加强施工质量管理，提高我项目部承担的____工程质量水平，建立健全质量保证体系和质量管理机构，明确施工质量管理职责，实现“工程合格率____%，____、让业主满意。
”的质量目标。
二、质量管理规章制度建立及完善为保证____年对施工质量的控制达到规范管理和严格验收的目的，并且做到有章可依的工作要求，计划制定和健全以下规章制度：（1）质量保证体系（2）质量管理制度（3）质量管理措施（4）质量管理奖惩办法（5）质量管理工艺策划（6）质量管理实施细则三、质量管理____机构1、项目经理岗位职责（1）领导项目部的一切工作，对项目部所承担的施工质量活动全权负责，为质量管理第一责任人，负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。
（2）负责____质量方针，确保质量目标的实现。
（3）负责质量计划、施工____设计的审批，并____实施。
（4）负责配置资源，确保合同顺利实施。
2、工程技术部质量职责（1）协助内部质量审核和质量体系正常运行，使质量方针顺利____执行。
（2）对实施合同内容中的技术工作负领导责任。
（3）负责施工____设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。
（4）负责选用项目适用的标准、规范，____对设计图纸的____及技术交底工作，对工程质量负领导责任。
（5）对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。
（6）负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。
（7）协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。
2024年度质量管理工作计划(4篇)
2024年度质量管理工作计划为了有计划的开展____年度的质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意度，质量处对____年度质量管理工作计划如下：一、工作计划1、制定质量目标考核办法。
细化各部门质量职责和质量目标，制订质量目标分解、考核管理办法，下达给各部门，作为考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面____的有力措施。
（1）根据质量周报的问题，落实到实际责任部门及责任人。
（附质量周报表）（2）品质反馈的重大质量问题，落实责任人。
（3）对发现、解决质量隐患的，给予奖励。
2、数据的统计分析：（1）定期将质量问题统计并进行分析。
在汇总各部门每周质量问题数据的基础上，对全公司质量目标指标的完成情况进行评估、考核。
（2）公布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈领导和相关部门。
（3）对存在的问题进行剖析，确定原因，采取措施。
总结经验教训，巩固成绩，防止发生的问题再次发生，提出这次循环尚未解决的问题。
（4）对经常出现的同类型、同原因的质量问题，应分析出原因，找出解决办法，同时对此质量薄弱环节进行强化管理。
二、质量管理目标1、工程质量目标（1）工程一次交验合格率____%。
（2）重大质量事故为零。
2、质量管理目标（1）原材料质量检验试验率____%，使用合格率____%。
（2）成品料自检率____%，出厂合格率____%。
（3）路面应检项目检测实验率____%，合格率____%。
（4）特别重要工序、关键工序、特殊工序控制率____%。
（7）工程技术资料要与工程实体同步。
三、质量管理重点1、推行质量目标管理体系质量目标管理体系是质量管理工作的目标，根据公司____年质量目标管理体系的要求，认真谋划本单位的质量工作，分解公司的质量通用目标和专项管理质量目标，进一步完善质量目标管理体系。
既要制定工程实体质量目标，又要制定质量管理目标，并建立相应的考核办法，对工程质量产生、形成和实现的全过程进行监视和测量，实现质量管理的全过程控制。
质量管理工作计划精选5篇
质量管理工作计划精选5篇本年度制定每个月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实行情形进行跟踪监督。
下面就是作者给大家带来的质量管理工作计划，期望能帮助到大家!质量管理工作计划120x年行将过去，感谢公司提供给我们一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，渐渐的提升自身的素养与才能。
回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我知道了很多。
在此我向公司的领导最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也由于有你们的帮助，才能令我在公司的发展更上一个台阶。
在过去的一年中，我的主要工作是负责对所有的来料进行环保测试，其次是协助进料检的检验员进行物料检验。
在工作上，牢牢环绕公司的中心工作，对照相干标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
在作风上能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤奋恳，任劳任怨的做好每一项工作。
在进行来料ROHS测试和协助进料检验员工作中工作认真，态度积极，雷厉盛行，勇挑重任，敢于负责，不计较个人得失，兢兢业业，任劳任怨的完成每一项工作。
在协助进料工作的同时，自己坚持一边工作一边学习，也从中学到了很多的知识，让自身的综合素养水平不断的提高。
始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司服务的主旨。
在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好自己本职工作和领导安排的每一项工作任务。
从整体来说，一年中，严格实行公司的规章制度，较好地实行了作为一位ROHS测试员的专业技术职务的职责，同时也较好地完成了全年的工作任务。
随着公司各项制度的实行，可以预见我们的工作将更加沉重，要求也更高，需掌控的知识也更高更广。
为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素养和各种工作技能，为公司做出应有的奉献。
充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长充分发挥他们的主观性及工作积极性，提高自己的整体素养，让自己的工作能力更强更完善。
2024年质量管理年度计划（2篇）
2024年质量管理年度计划摘要：制定一个全面的质量管理年度计划对于公司的长期发展至关重要。
本文提出了2024年质量管理年度计划，包括制定品质目标、优化质量管理流程、加强员工培训、建立质量管理体系和持续改进。
一、制定品质目标1. 设定具体的品质目标，包括降低不良品率、提高产品可靠性等指标，以满足客户需求。
2. 制定跨部门的品质目标，以推动全公司的品质提升。
二、优化质量管理流程1. 分析现有质量管理流程，发现瓶颈和问题，并提出改进建议。
2. 引入先进的质量管理方法和工具，如六西格玛、PDCA等，以提高流程的效率和稳定性。
3. 建立跨部门的协作机制，加强各个环节之间的沟通和协作，以降低质量风险。
三、加强员工培训1. 定期开展员工培训，提升员工的质量管理意识和技能。
2. 针对不同岗位的员工，开展专业化的培训课程，以提高质量管理的专业水平。
3. 建立员工培训档案，对培训效果进行评估，为培训内容和方式的改进提供参考。
四、建立质量管理体系1. 建立全面的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件等，确保各项质量管理工作的有序进行。
2. 定期进行内部审核，发现问题并进行纠正和预防措施。
3. 引入外部质量认证，提高公司的市场竞争力。
五、持续改进1. 开展质量管理评估和自我评估，发现现有问题并提出改进建议。
2. 激励员工提出质量改进建议，并给予奖励和表彰。
3. 定期召开质量管理会议，总结经验教训，分享最佳实践。
结语：质量是企业发展的核心竞争力，制定一个全面的质量管理年度计划对于公司长期发展至关重要。
通过制定品质目标、优化质量管理流程、加强员工培训、建立质量管理体系和持续改进，公司可以不断提高产品质量和客户满意度，提升市场竞争力。
2024年质量管理年度计划（二）一、引言质量管理是企业发展的关键要素之一，对于企业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
为了确保公司质量管理工作能够持续稳定地推进，制定一份全面的质量管理年度计划是必要的。
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ODM Quality Management PlanProduct Name: Y seriesProduct P/N:Approvals(Name) (Name)Global Quality Engineer Global Quality Manager Lenovo Lenovo(Name)GSC Procurement ManagerLenovo(Name) (Name)Quality Account Manager Quality Manager Supplier ABC Supplier ABC (Name)Executive Sponsor / General ManagerSupplier ABC (site specific)Quality Plan Document Revision HistoryContents1.Purpose Page 92.Key Performance Indicators and Quality Goals Page 102.1.DOA (D+30) Page 102.2.DOA (D+90) Page 102.3.Missing, Wrong, & Damage Page 102.4.Repair Action (Overall) Page 112.5.Supplier Internal Process Goals Page 112.5.1.Incoming Parts Line Reject Rate Page 112.5.2.PCBA-SMT Process Yield Page 122.5.3.Box Assembly Process Yield Page 122.5.4.Out-of-Box (OOB) Page 122.6.Process Capability Index (Cpk) Page 133.General Requirements Page 133.1.System Part Number & Ship Location Page 133.2.Manufacturing Location Page 133.3.Critical Contact Page 133.4.Quality Systems and Process Audit Page 143.5.Critical Component Control Page 143.5.1.Critical Component Listing Page 143.5.2.Critical Component Quality Monitoring Page 143.6.Sub-tier Supplier Management Page 143.7.Quality Organization Page 153.7.1.Quality Organization Page 153.7.2.Quality Executive and Sponsor Page 163.7.3.Quality Training Page 164.Specifications & Change Management Page 164.1.Product Specification, Technical Drawings, Page 16and Service & Repair Manual4.2.Engineering Changes Page 164.3.Process Change Request Page 165.New Product Introduction: SVT, SOVP, and Ship Support Page 175.1.System Verification Test (SVT) Page 185.1.1.Notebook Page 185.1.2.Desktop Page 195.1.3.Workstation Page 195.1.4.Server Page 195.2.Start of Volume Production (SOVP) Page 195.2.1.Notebook Page 205.2.2.Desktop Page 205.2.3.Workstation Page 205.2.4.Server Page 205.3.Ship support (SS) Page 215.4.Corrective Action Plans Page 215.5.Data Collection & Reporting Page 225.6.Post Mortem / Post Build Review Page 225.7.Production Process Flow/Process Page 22Management Plan5.8.Approved Vendor List Page 235.9.Fist Article Inspection Page 236.New Site / Facility and Production Line Qualification Page 247.Quality Plans Page 257.1.Quality Control Page 257.1.1.Incoming Parts Page 257.1.2.In-process Inspection Page 257.2.Quality Assurance Audit Page 257.2.1.Out of Box Audit Page 257.2.1.1.Incoming Items and Criteria Page 257.2.1.2.OOB Sampling Plan Page 257.2.1.3.OOB Reporting Page 257.2.2.XCSA Page 257.3.Quality Alert: Q-hold, Stop Build, & Stop Ship Page 267.4.Failure Mode Effect Analysis Page 277.5.Failure Analysis Page 277.5.1.Factory/Production Rejects Page 277.5.2.Field Returns / Dead-on-Arrival Page 277.6.Closed Loop Corrective Actions Page 277.7.Product Rework / Rescreen Page 288.Statistical Process Control Page 288.1.Gauge Repeatability and Reproducibility Page 288.2.Process Capability (Cp / Cpk) Page 309.Reporting Page 30Glossary & AcronymsAOI: Automated Optical InspectionAIO: All in oneATE: Automated Test EquipmentAVL: Approved Vendor ListCLCA: Closed Loop Corrective Actions DOA: Dead-on-ArrivalFA: Failure AnalysisFAI: First Article InspectionFMEA: Failure Mode Effect AnalysisFPY: First Pass YieldGR&R: Gauge Repeatability and Reproducibility GSC: Global Supply ChainHDD: Hard Disc DriveHMU: Hot Mock UpICT: In-Circuit TestKPI: Key Performance IndexLME: Lenovo Manufacturing Engineering LRR: Line Reject RateMRR: Manufacturing Readiness Review MWD: Missing, Wrong, and DamageNB: NotebookNPI: New Product IntroductionODD: Optical Disc DriveOOB: Out-of-Box AuditORT: On-going Reliability TestPCBA: Printed Circuit Board AssemblyPCR: Process Change RequestPE: Procurement EngineeringPMP: Process Management PlanPPAP: Piece Part Approval ProcessQBR: Quarterly Business ReviewQ-Hold: Quality HoldQPA: Quality Process AuditQSA: Quality System AuditRA: Repair ActionRTY: Rolled Throughput YieldSPC: Statistical Process ControlSMT: Surface Mount TechnologySTD: Standard DesktopSOVP: Start of Volume ProductionSS: Ship SupportSVT: System Verification TestSVR: ServerTPG Edge: BVKE and ThinkPad E series product VLRR: Verified Line Reject RateWS: WorkstationXCSA: External Customer Simulation Assurance1.PurposeThe purpose of this agreement is to document the part number specific product quality requirements from Lenovo that are not covered in the Terms and Conditions outlined in the Master Purchase Agreement and the Quality Agreement/Addendum.Appendix/Attachment in this Quality Management Plan shall be updated as necessary to reflect the most current/accurate operation practices and requirements.2.Key Performance Indicators (KPI) & Quality GoalsThe KPIs and/or Quality Goals are critical to favorably differentiate product quality performance as experienced by Lenovo’s customers. The objective is to deliver products that achieve business goals and meet customers’ qualityexpectations in the markets and environments for which they are designed, produced, and serviced.Quality goals outlined below are intended as initial baseline. Lenovo Quality team will publish/update the Quality goals as appropriate to meet higherstandard of Business Requirements, Process/Technology advancement, and Customer Experience.2.1.DOA (D+30)2.2.DOA (D+ 90)2.3.Missing, Wrong, and Damage (MWD)2.4.Repair Action (Overall)2.5.Supplier Internal Process Goals2.5.1.Incoming Parts Line Reject Rate2.5.2.PCBA-SMT Process Yield2.5.3.Box Assembly Process Yield2.5.4.Out-of-Box (OOB)2.6.Process Capability Index (Cpk)3.General Requirements3.1.System Part Number & Ship Location (Appendix A)The Supplier will complete System Part Number and Ship Location matrix with all the appropriate information.Example,3.2.Manufacturing Location (Appendix B)The supplier will complete the Manufacturing Location matrix and provide manufacturing facility enablement & readiness plans two (2) weeks after project kickoff.The supplier shall provide production line qualification plan to Lenovo Global Qualityengineer and the production lines and/or facility must be approved by LenovoManufacturing Engineering (LME) prior to manufacturing of any Lenovo product.Any changes to the manufacturing matrix will require 90-day prior notification to Lenovo LME organization.3.3.Critical Contact (Appendix C)The supplier will provide Critical Contact information two (2) weeks after project kickoff.The supplier shall maintain and update the Critical Contact matrix to ensure information in the matrix is up to date. Lenovo LME and/or Global Quality Engineering will approve any changes to the Critical Contacts List before the implementation is made.3.4.Quality Systems and Process Audits (Appendix D & E)The supplier shall establish and maintain a Quality Standards/Systems to drive quality excellence.Lenovo Global Quality Engineering will perform one time and/or recurring Quality Systems audit(s) and/or Quality Process audit(s) to supplier’s manufacturing facility. The supplier shall provide necessary support, access, and obtain “Full Approved” audit status. In the event of the supplier receiv ed a “Conditional Approved” audit status, the supplier shall provide an acceptable corrective actions plan to Lenovo Global Quality Engineering within 7 days from Quality System and/or Quality Process audit(s) complete. Lenovo Global Quality Engineering wi ll review the implementation of corrective actions and may issue a “stop-production” notice to the supplier in the event corrective actions implementation fail to meet the quality intent/objectives.3.5.Critical Component Control (Appendix F, G)3.5.1.Critical Component ListingThe supplier will establish and provide a critical component list (Appendix F), including parts from sub-tier suppliers/sub-contractor, prior to mass production release. Any proposed changes to the critical component list will require submission ofengineering/process change request to Lenovo Manufacturing Engineering.3.5.2.Critical Component Quality MonitoringThe supplier shall establish a quality system to track and report quality performance of critical components.3.6.Sub-tier Supplier ManagementThe supplier shall establish and maintain a Lenovo approved Sub-tier Supplier Quality Management Program. The Sub-tier Supplier Quality Management Program shall include following minimum requirements:•Supplier Sub-tier Strategy: Develop a quality strategy plan to highlight objectives and drive quality excellence•Critical Component Identification•Quality Control: Identify and utilize appropriate quality control tools and statistical techniques•Critical Process/Parameters: Define critical component process/parameters for improvement and optimization•Supplier Rating and Raking System: Establish a rating and ranking system to enable sub-tier supplier quality performance benchmarking•On-site Failure Analysis and Support Process: Define sub-tier supplier on-site support requirements and verification approach•Reporting: Reports Sub-tier Supplier performance to Lenovo Quality/PE team.Supplier will also provide Lenovo Quality/PE team a “Focus Sub-tier Supplier List”to drive continuous improvement of incoming materials quality performance.3.7.Quality Organization3.7.1Quality OrganizationThe supplier shall establish a Quality organization, ensure adequate staffing andappropriate skill set, to meet or exceed its internal Quality Policy, Quality Objectives, Quality operations, and Lenovo’s qua lity requirements/initiatives. The supplier’s Quality organization shall include below minimum functional groups:3.7.2Quality Executive and SponsorThe supplier shall identify an Exe cutive and a Sponsor to support Lenovo’s Qualityrequirements and initiatives.3.7.3Quality TrainingThe supplier shall establish appropriate Quality curriculum and conduct Quality training on a regular basis to ensure high standard of its quality operations.4.Specifications & Change Management4.1.Product Specifications, Technical Drawings, and Service & RepairManualThe supplier shall provide and/or maintain an up-to-date copy (version) of the Product Specifications, Packaging Specifications, Technical Drawings, and Product Service & Repair Manual.The technical drawing shall include (but not limited to) items below:•Mechanical parts•Electrical parts•Cables•Packing box and packing materials•Software / CDs•Pallet / Palletizing requirement•Labels4.2.Engineering ChangesAll engineering changes will be revision controlled and processed via Windchill system (for BOM/components specification related).Changes cannot be made without Lenovo approval and notification.4.3.Process Change Request (Appendix H, I)The supplier will submit to a Process Change Request (PCR) to Lenovo ManufacturingEngineering via e-mail for any production and/or manufacturing changes affecting the product. The supplier will provide Lenovo with 30 days of written notice for any PCR. Forurgent PCR, Lenovo will make good faith efforts to qualify and approve the PCR ifcircumstances allow.All appropriate documentation will be provided to ensure the change is qualified for implementation. Only Lenovo approved changes will be implemented. The supplier will submit a PCN log on a Monthly basis giving visibility to the proposed changes.5.New Product Introduction: SVT, SOVP, and Ship SupportBelow is the typical IOD process:The supplier shall follow the phase gate requirements outlined in the IOD procedures for new product launch.5.1.System Verification Test (SVT)Lenovo GSC NPI/Quality will provide the system configuration test plan to the supplier. The supplier is required to ensure adequate resource and ownership assignment to support a successful SVT. Typical activities and requirements for SVT are as below:5.1.1Notebook5.2.Start of Volume Production (SOVP)Lenovo GSC NPI/Quality will provide the system configuration test plan to the supplier. The supplier is required to ensure adequate resource and ownership assignment to support a successful SOVP. Typical activities and requirements for SOVP are as below:5.2.1Notebook5.3.Ship Support (SS)Lenovo LME will conduct Ship Support meeting to review compliance of Phase Gates requirements. Lenovo GSC Quality will provide Ship Support notification to the supplier via e-mail. The supplier is only allowed to mass production and product shipment after receiving “Ship Support Letter”.5.4.Corrective Action Plans (Appendix J)•Supplier shall establish a system to track and evaluate build results vs established goals for each critical process during SVT, SOVP, and SS. A formal (daily/weekly)review of build results will be conducted with Lenovo GSC Quality. Supplier shallprovide corrective action plans for all issues identified during SVT, SOVP, and SS.•Supplier shall re-conduct SVT, SOVP, SS build process in the event phase gates goals/requirements are not fulfilled.•Supplier will exit phase gates when all phase gates requirements have been fulfilled.•Supplier shall establish a process control plan based on issues, findings, and/or corrective actions from each phase gates. Lenovo GSC Quality will review theprocess control plan and may request additional checkpoints based on phase gatesresults.•T he supplier shall assign “Severity” rating to all issues identified in SVT, SOVP, and SS.Guideline for “Severity” rating criteria as below:•Severity 1 - Critical problem detected and test activities cannot be continued.Issue related to Safety, Regulatory, and/or critical functional issues.Unable to proceed with major portion of test or development and/or defectcauses a major checkpoint to slip day by day.Customer is unable to perform common operations / critical functions.Immediate fix is needed. During test the submitter should call and inform thedeveloper that a severity 1 defect has been written.•Severity 2 - Serious Problem, Test activities are severely restricted.Test or development is severely restricted due to a defect encountered for whichthere is no acceptance circumvention.The customer is unable to perform mainline function. A fix is needed to proceedwith test or development.•Severity 3 - Problem, Not severely restricted.Able to proceed with limited function which is not crucial to the test ordevelopment.Either the defect is serious but an acceptable circumvention exists or the defectis not serious and no circumvention exists.The customer is affected, but is able to work around the problem. Fix targetdates are subjected to negotiation.•Severity 4 - Problem, Slight hindranceNo immediate impact to test or development. Fix target are subjected tonegotiation.This is more or nuisance item or recommendation and is not a functional defect.5.5.Data Collection & Reporting (Appendix K)▪The supplier is required to monitor each of the processes identified during each of the builds per the goals established via automated shop floor control system.▪SVT, SOVP, SS data collection/reporting template and action plan register will be used for all builds.▪Supplier will provide a daily summary report after completion of each build. The report shall contain all of the appropriate process yields (goals), issues identified,and corrective action plans.5.6.Post Mortem / Post Build Review (Appendix L)A formal post-mortem (Fu-Pan) will be held (at Lenovo’s discretion) within 60 days after Smart GA where the product and quality issues should be identified and published to Lenovo Manufacturing Engineering (LME) as requested.5.7.Production Process Flow / Process Management Plan (PMP)The supplier will provide Lenovo GSC Quality a detailed product/process flow chart prior to production release. The production process flow chart will identify all process form receiving inspection to final shipping. The production process flow chart should include below minimum information:•Process flow by station•Critical stations/parameters•Operation performed•Materials used•Tools and/or equipment•Inspection checkpoints•Inspection method•Inspection frequency (100% or sampling)•Process control points•Process control limits•Process ownerIf the supplier is using PCBA subcontractors, a process flow chart from each sub-contractor will be provided to the Lenovo LME.5.8.Approved Vendor ListThe supplier shall establish a control system for approved vendor list management. The supplier shall conduct necessary maintenance activities to ensure information accuracy in the approved vendor list system.All approved vendor list changes will be revision controlled and processed via the ECN process. Changes cannot be made without Lenovo LME approval and notification.5.9.First Article InspectionThe supplier and/or the sub-contractors are required to perform a First Article Inspection (FAI) using the latest design specifications to verify and assure compliance of part/product produced in a normal production environment to the design engineeringparameters/specifications.The supplier will provide a test plan for critical components, plastic/mechanical, and product level inspection prior to production release.Below are general guidelines for First Article Inspection:•New Product Introduction•New manufacturing facility/site•Engineering Change Notice / Process Change Notice•As requested by the Lenovo LME•Changes to Critical Components•New Sub-Supplier/Sub-Supplier Site (change to the AVL)•New tool/mold/dies (PPAP)•Major tooling or equipment refurbishment (PPAP)•Relocated tooling or production equipment (PPAP)•Revised or modified process flow or production sequence•Changes in materials or material sources•Product following a stop-ship order due to a quality issueFirst Article Inspection may include verification of mechanical dimensions,chemical/cosmetic finishes, solder workmanship verification, system configuration, and system test. A First Article inspection report shall include the supplier name, manufacturing location, part number, and revision. Included in the First Article Report is a list of inspection characteristics to be verified, either visually or through the use of standard inspection tools. An inspector or quality engineer will perform the First Article Inspection. Final approval of the success of the First Article Inspection will be the responsibility of Lenovo LME. Upon request, the supplier will submit FAI data to Lenovo LME for approval prior to production release.6.New Site/Facility and Production Line Qualification (Appendix I) The supplier will submit New Line Qualification request to Lenovo GSC Quality via e-mail. The supplier will need to conform to requirements specified in “New Site/Facility Line/Process Change Qualification Process”.Lenovo GSC Quality will conduct line qualification prior to mass production.Any deficiencies that are found during the line qualification will require the supplier to develop a corrective action plan with date-to-completion and person responsible. All corrective actions must be closed and approved by Lenovo GSC Quality prior to mass production.7.Quality Plans7.1.Quality Control7.1.1.Incoming parts:The supplier will provide for incoming quality controls for the following•Mechanical parts•Electrical•Storage & Memory•Display•PackagingThe supplier will utilize sound statistical techniques at IQC. The supplier will provide amatrix that indicates the critical components and sampling plan criteria to Lenovo GSC Quality prior to production release. Any changes to the plan will require approval from Lenovo GSC Quality. The supplier shall prepare IQC report that details the (incoming)product performance as compared to the goal on a weekly basis. In instances wherecomponents are beyond the set goal, containment and corrective action will becompleted.7.1.2.In-Process InspectionThe Supplier will provide the Lenovo GSC Quality a listing of critical inspectioncheckpoints. Only sound statistical techniques will be utilized. Statistical ProcessControl (SPC) will be used wherever applicable. The supplier will submit an SPC test plan that includes containment, corrective action if the trend is negative and/or out of goal.Within the listing of checkpoints, the supplier will provide the control limits and setgoals by quarter. The Lenovo GSC Quality must approve the plan prior toimplementation and approve any changes to the in-process controls. In instanceswhere in-process goals are beyond the set goal containment and corrective action willbe completed. The Supplier will be required to provide weekly and monthlyperformance report.7.2.Quality Assurance Audit (Appendix M, N, O, P, Q, & R)7.2.1.Out of Box Audit (OOB)Out of Box Audit sampling plan will be as according to MIL-STD-1235c, CSP1. Thesupplier shall perform OOB sampling as according to requirement specified in Appendix M.The Supplier will provide OOB inspection plan to Lenovo GSC Quality prior to production release. The Lenovo GSC Quality will approve the plan prior to implementation. Anychange to the OOB plan must be communicated to Lenovo GSC Quality via e-mail. The supplier shall only implement the change after receive approval from GSC Quality.7.2.1.1Inspection Items and CriteriaOOB inspection shall include below minimum requirements:•Electrical functions and performance characteristics•Cosmetic and Finishes•Packaging and Labels•Accessories and ContentsA high level OOB inspection guide is in Appendix N, O, P, Q, R.7.2.1.2OOB Sampling PlanThe product will be sampled from finished goods prior to packing box taping station.7.2.1.3OOB ReportingThe Supplier will provide Lenovo GSC Quality a summary report of the OBA data on a weekly basis and monthly basis. In the event where the performance is beyond the set goal, the supplier will implement containment, corrective and preventive action.7.2.2.XCSALenovo XCSA is designed to duplicate the customer’s experience u pon receiving the new computer system. The supplier is required to develop a XCSA inspection plan and submit to Lenovo GSC Quality for approval.A high level OOB inspection guide is in Appendix O, Q, & R.7.3.Quality Alert: Q-hold, Stop Build, & Stop Ship (Appendix S)The supplier shall comply with Quality Alert/Escalation as according to process and requirement stated in “Quality Alert and Problem Management Process”. Quality Alert general guideline/criteria as below:•No recovery plan within 48-72 hrs.•No root cause clue and long term fixed solution within 7 calendar days.•Mfg needs to do extra testing (e.g. higher OOB, extended test) more than 2 weeks.The supplier will provide their Q-hold, Stop Build, and Stop Ship Run Rules to Lenovo Manufacturing Engineering for approval prior to mass production. The supplier shall specify conditions to re-start/resume production after line stop/line down.Supplier is required to submit a daily report (with status update and recovery plan) and a CLCA in the event of Q-hold, Stop build, and/or Stop ship to Lenovo GSC Quality.7.4.Failure Mode Effect Analysis (Appendix T)Process Failure Mode Effect Analysis (FMEA) will be conducted to identify high risk areas. Corrective actions plans must be instituted to ensure high risk are resolved.7.5.Failure Analysis7.5.1.Factory/Production RejectsThe supplier shall ensure adequate equipment and resource planning to performproduct/parts failure analysis. The supplier shall establish a process for the sub-tier supplier Failure Analysis Engineers to visit its factory to perform parts failure analysis.The supplier shall provide root-cause failure analysis and corrective action for all rejects from manufacturing operations and Quality Audits (OOB and XCSA). The supplier will submit a failure report to the Lenovo GSC Quality on a Weekly and Monthly basis.7.5.2.Field Returns / Dead-on-ArrivalThe supplier shall ensure that Failure Analysis Engineers are present in all major service centers to perform product filed return failure analysis (or Dead-on-arrival failures). The supplier shall establish a process for Field Return / Dead-on-arrival (DOA) failure analysis including a process for second level failure analysis.The supplier shall provide field returns validation report, root-cause failure analysis and corrective action for all the field failures/returns. The supplier will submit a failurereport to the Lenovo GSC Quality on a Weekly and Monthly basis.7.6.Closed Loop Corrective Actions (Appendix J)The supplier will use the CLCA approach to resolve all problems/issues for production excursions and OOB/XCSA failures. All CLCAs will be documented in the CLCA log and provided to Lenovo Sustaining Engineer on a weekly basis.Production/process excursion timeline:•Problem identification within 2hrs of problem notification•Containment plan within 2hrs of problem identification•Corrective actions/Recovery plan within 4 hrs of root cause identification•Problem closure verification within 4 hrs of corrective actionsCLCA Process:1Issue description2Containment3Root cause4Corrective actions5Preventive actions6Verification7Effectiveness review7.7.Product Rework/RescreenThe supplier will notify Lenovo GSC Quality/PE of any rework/screening operations required on Lenovo product prior the release of the product to Lenovo. The Lenovo GSC Quality/PE must approve the rework/screening operations prior to use. Rework and screeningprocedures will be documented and validated to ensure product form, fit and function are maintained. The supplier will submit any rework and screening process/procedures along with validation documentation to Lenovo GSC Quality/PE for approval beforeimplementation.8.Statistical Process Control (Appendix U)8.1.Gauge Repeatability and ReproducibilitySupplier will submit a listing of all gauges that will be controlled through the GR&R process prior to production release. Gauge R&R for manufacturing-measuring equipment will be performed prior to the follow occurrences. Raw data and summary results will besubmitted to Lenovo LME prior to implementation.•New product introduction•Major changes to line configuration or equipment•New line introductions•Statistical capability beyond control limitsThe gauge will be removed from the process if the results of the Gauge R&R are greater than 30%. The GR&R worksheets and results will be reported to Lenovo LME prior toproduction release (product release).GR&R studies should be used to assist in determining the precision, major problems, amount of variation, and acceptability of all gauging systems used throughout the manufacturing process. It will also furnish a comparison of the accuracy of one measuring device against another. Every piece of measuring equipment is subject to a certain amount of variation. It is then in our best interest to conduct a study of the measuring equipment to determine if it is both "correct" and "repeatable". The variation factors that are present in all variable gauges are:•Accuracy,•Stability,•Repeatability,•Reproducibility.Gauge System Error - Is the combination of accuracy, repeatability, reproducibility and stability.Percent Repeatability and Reproducibility (% R&R) - Is the percentage of the specification tolerance that is lost to gauging error.8.2. Process Capability (Cp/Cpk)Statistical Process Control (SPC) and Process Capability Analysis (Cp/Cpk) will be used wherever applicable.Equipment and processes will be qualified using sound statistical techniques. Processes that are below <1.0 Cpk will be rejected for use in the manufacturing product for Lenovo unless special approval is received from Lenovo LME and a corrective action plan is required to ensure process meet the stated goal and quality level. For those processes that meet the 1.0-1.32 Cpk minimum requirement, an improvement action plan is required to enable the process to meet the stated goal.。