如何应对企业实行标准化管理体系过程中出现的问题
企业标准化管理常见问题与对策
企业标准化管理常见问题与对策摘要：当今社会发展迅速，标准化已经渗入到社会的各个领域，有力促进了企业技术进步、产品质量提高，指导着企业各项活动有序地进行。
企业标准化管理是标准化工作的重要组成部分，是企业的基础工作之一，在企业的生产、经营和管理等活动中发挥着不可或缺的作用。
本文针对企业标准化管理中常会遇到的问题展开研究，并提出相应的解决方法。
关键词：企业；标准化管理；问题；对策现阶段,国内很多企业已经构建了质量管理体系、安全生产体系以及社会责任体系等,同时也在技术监督、生产经营中实现了标准化。
相较于传统的经营管理模式与制度,标准化管理有着质的改变,使得企业管理逐渐向精细化发展。
但是在落实标准化管理过程中,仍然有诸多因素影响着标准化管理的有效执行,只有在分析问题的基础,进行有针对性的改善,才能有效提升标准化管理能力,提高产品质量,增强企业的综合竞争力,使得企业持续健康发展。
1企业标准化管理的内涵与特点企业标准化管理,就是以企业的最优管理与最大经济效益为目标,将企业的运营方式与工作内容以更加科学合理的规则与规范进行实施,确保各项工作能够实现秩序化、科学化以及标准化。
企业标准化目标主要有两类,分别是“事”与“物”,其中“事”主要是指具体的规章制度、操作流程、工作程序以及处理事情的措施等;而“物”指的是在运营期间需要的物资、工具以及产品等。
而企业要想达到标准化管理的目的是依据有关的特性,有效的利用标准化的规章与规则,采取标准的方式,对生产过程中的“事”与“物”进行约束与规定,并且将其作为企业运转的准绳,同时在具体的生产实践中进行落实。
标准化管理是新时期企业生产经营以及管理的关键前提与基础,而且也是企业最基本和有效的管理手段与方法,其主要具备以下几个特点:具有稳定的状态,具有监控的功能,具有时间上的先行性,具有空间的基础性。
2企业标准化施行存在的问题2.1企业的管理方法缺乏标准贯彻实施的手段目前，我国有些企业在施行标准化管理的过程中，完全照搬其他企业的成功经验，没有根据本公司的实际情况具体分析和实施，没有遵循客观的规律和科学性，没有采用科学、适当的方法来实施，存在着标准缺失、有标不用、标准不好用，标准贯彻实施存在标准传递横向不一致、纵向不贯通，贯标形式单一、贯标手段缺乏、贯标不准、贯标不严等诸多问题。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业提高管理效率、降低成本、提高产品质量的重要手段，然而在实际操作中也存在着一些问题。
本文将围绕企业标准化管理中存在的问题，以及相应的控制措施进行详细探讨。
一、存在的问题1. 标准不够清晰具体在企业标准化管理中，经常会出现标准不够清晰具体的问题。
这些标准可能过于抽象、概念不清，导致员工理解困难，无法按照标准要求执行，从而影响了标准化管理的实施效果。
2. 标准升级频率过低随着市场竞争的加剧和科技的飞速发展，很多企业的标准升级频率过低。
这导致企业标准与市场需求脱节，产品无法满足客户需求，降低了企业的竞争力。
3. 员工参与度不高企业标准化管理需要员工的积极参与和执行，但是在实践中，很多员工缺乏标准化管理的意识，对标准执行不够积极，影响了标准执行的效果。
5. 标准化管理与创新之间的矛盾企业在标准化管理和创新之间往往存在矛盾。
一方面需要标准化管理来提高生产效率和产品质量，另一方面需要创新来开拓新市场和满足客户需求。
如何在标准化管理与创新之间取得平衡，是企业面临的难题。
二、控制措施1. 完善标准制定和修订机制企业应建立健全的标准制定和修订机制，确保标准的内容清晰具体，与市场需求接轨。
要定期对现行标准进行评审，及时修订更新，确保企业标准与时俱进。
2. 加强员工培训企业应加强对员工的标准化管理培训，包括新员工的入职培训和老员工的持续培训。
通过培训，提高员工对标准化管理的意识和认识，增强员工的执行力和执行效率。
3. 建立绩效评价体系企业应建立绩效评价体系，将标准化管理的执行情况纳入绩效考核范围，对执行标准化管理不力的员工进行相应的奖惩措施，激励员工积极参与标准化管理。
4. 推行标准化管理流程企业应推行标准化管理流程，并通过信息化手段进行管理和控制。
建立标准化管理的信息平台，提高管理的透明度和实时性，确保标准的实施和执行情况可以及时被监控和掌握。
5. 创新与标准化的有机结合企业应在标准化管理中充分考虑创新因素，鼓励员工提出创新性的改进建议，不断优化和改进标准化管理流程，使创新与标准化管理形成有机结合，实现双赢。
安全生产标准化管理工作中存在的问题及其解决方法
安全生产标准化管理工作中存在的问题及其解决方法安全生产标准化管理工作是保障企业安全生产的重要手段，然而在实践中常常存在一些问题，影响着安全生产的质量和效果。
本文将针对这些问题进行剖析，并提出相应的解决方法，以期促进企业安全生产标准化管理水平的提升。
一、问题分析1. 理论知识与实践脱节问题在安全生产标准化管理中，一些管理人员仅凭着理论知识去制定管理制度和规范，却没有深入实践了解生产现场的具体情况。
因此，在实践中，这些标准常常无法贴切于实际情况，无法解决生产中的实际问题。
2. 安全责任缺位问题一些企业在安全生产标准化管理中，未能明确责任人和责任部门，导致责任不明、推卸责任、追究责任困难等问题的出现。
这样一来，企业安全生产管理责任体系无法完善，安全风险得不到及时控制。
3. 人力资源投入不足问题很多企业在安全生产标准化管理上，注重资金和设备的投入，而忽略了人力资源的投入。
缺乏专业人员和培训，使得安全生产标准化管理的执行力度不够，影响管理效果。
二、解决方法1. 加强理论与实践的结合管理人员应该深入生产现场，了解岗位工作的具体情况，以便更好地制定相应的管理制度和规范。
同时，也应该根据实践经验不断修订和完善标准，使其更加贴近实际生产。
2. 建立健全责任体系企业应设立明确的安全管理责任部门和责任人，明确每个岗位的安全管理责任，并建立健全相关的责任考核机制。
与此同时，还要加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和责任感。
3. 加强人力资源的投入企业应重视安全管理人员的招聘和培训工作，确保安全管理岗位的专业性。
通过加强对员工的培训和学习，提高其安全生产管理水平，形成有效的管理团队，增强整体管理实力。
4. 制定完善的管理制度和规范企业应制定完善、可操作的管理制度和规范，包括文件的合理组织、工作程序的明确、流程的规范等。
同时，还要注重制度的执行和监督，通过严格执行制度，落实安全管理要求。
5. 加强内外部交流合作企业应积极参与行业协会、安全论坛等交流活动，学习和借鉴其他企业的安全管理经验，并与他们进行合作，共同推动安全生产标准化管理工作的发展。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业管理中非常重要的一部分，它涵盖了企业的各个方面，包括生产、质量、安全、环保等，而标准化管理的不规范和不完善会给企业带来很多问题和隐患。
为了解决这些问题，企业需要采取一系列措施来加强标准化管理，从而提高企业的管理水平和整体竞争力。
一、问题分析1. 标准化管理水平不高企业标准化管理水平不高是目前普遍存在的问题之一。
一些企业在标准化管理上投入不足，管理制度不健全，导致生产工艺、产品质量和安全环保等方面存在一些问题。
2. 标准化管理系统不完善一些企业在建立标准化管理系统的过程中存在不完善的情况，例如标准文件不完备、标准执行不到位、标准培训不足等，导致管理体系无法有效运转。
3. 标准化管理流程不规范有些企业在标准化管理流程上存在不规范的情况，如审核程序不严格、记录不完整、整改不到位等，这些问题会影响标准化管理的有效性和可持续性。
4. 标准化管理人员素质不高标准化管理需要专业的管理人员来操作和执行，但是一些企业在标准化管理人员的培训和素质提升上存在欠缺，导致管理人员无法胜任标准化管理的工作。
5. 标准化管理与现实情况脱节在实际生产经营中，一些企业在标准化管理上存在与现实情况脱节的问题，标准要求过于苛刻，无法实际执行，或者标准要求过低，无法满足实际需求。
二、控制措施1. 提高标准化管理意识企业需要全员参与，加强标准化管理的意识，推动标准化管理向纵深发展。
通过组织员工参与标准化管理的各项活动，提高员工对标准化管理的认识和重视程度。
2. 建立健全标准化管理制度企业需要建立健全的标准化管理制度，包括建立标准化管理文件、制定标准化管理规程、明确各项标准的执行程序和责任，确保标准化管理的有效运转。
5. 强化标准化管理监督企业需要加强对标准化管理的监督和检查，建立健全的内部审计制度，及时发现和纠正标准化管理中存在的问题和隐患，确保标准化管理的持续改进。
6. 与现实情况相结合企业在制定标准时需要考虑现实生产经营情况，既要符合标准要求，又要能够实际执行，确保标准化管理与实际生产经营相结合，提高管理的实效性。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业在管理中通过制定标准、规范、流程等管理制度，实现内部及外部营运流程高度一致的一种管理模式。
标准化管理能够提高企业的运作效率和管理水平，也能够为企业发展带来更多的机遇和空间。
然而，在企业标准化管理的实践过程中也存在着一些问题，需要通过有效的控制措施进行改善和解决。
一、问题与原因1. 标准化管理制度的不完善在制定标准化管理制度时，企业的管理者可能会缺乏经验、技能和资源，导致制定的制度不够健全完善。
制度不完善可能会导致管理环节存在漏洞，从而使得一些不规范的操作进入企业内部流程。
2. 员工对标准化管理的理解不够深入员工对标准化管理的实际意义、操作流程和具体实施要求缺乏深入的理解，缺乏对标准化管理的认识和信仰。
这可能会导致员工执行标准化管理制度不够严谨，甚至存在敷衍了事的情况。
3. 大量标准化管理制度对员工产生负担在制定过程中，企业往往会尽可能多地制定标准化管理制度，使得员工有大量的规范和标准需要遵循。
这可能会使得员工感到压力和负担，从而影响员工的工作积极性和工作效率。
二、措施与建议企业管理者应该注重对标准化管理制度的完善，包括对制度的科学性、可操作性、可评估性和可改进性进行评估。
同时，制度的完善应该结合企业的实际情况，针对性强，操作简便，便于员工实施。
企业应该加强员工的标准化管理的教育和培训，让员工了解标准化管理的思想、价值和实施要求。
同时，企业还可以通过内部培训和外部培训的方式，向员工提供更多的机会和资源，进一步提高员工的管理能力和执行力。
在制定标准化管理制度时，企业应该掌握标准的必要性和数量的平衡。
要根据企业的实际情况，制定实用、适宜的标准化管理制度，避免在制度数量上贪多，从而降低标准化管理给员工带来的负担，增强员工的执行力。
4. 引入信息系统支持标准化管理企业可以使用信息系统集成标准化管理，例如使用软件、应用程序等，自动记录标准化管理流程和员工操作情况。
解析质量标准化管理体系的难题与对策
解析质量标准化管理体系的难题与对策一、难题1. 难题一：缺乏全员参与在实施质量标准化管理体系的过程中，我发现许多企业存在缺乏全员参与的问题。
部分员工对质量管理体系的重要性认识不足，导致他们在工作中不积极配合，甚至产生抵触情绪。
2. 难题二：培训不足质量标准化管理体系的实施需要员工具备一定的知识和技能。
然而，企业在培训方面投入不足，导致员工对质量管理体系的理解和运用能力有限。
3. 难题三：制度不完善企业在质量管理体系的制度建设方面存在漏洞，如制度不健全、执行力度不足等，导致质量管理体系难以有效运行。
4. 难题四：缺乏有效的监督与评价企业对质量管理体系的监督与评价力度不足，无法及时发现和解决问题，使得质量管理体系的实施效果大打折扣。
5. 难题五：与实际业务脱节部分企业在制定质量管理体系时，过于追求形式，而忽略了与实际业务的结合。
导致质量管理体系难以发挥实际作用。
二、对策1. 对策一：加强全员培训与宣传为解决缺乏全员参与的问题，企业应加强质量管理体系的培训与宣传，提高员工对其重要性的认识。
通过举办培训班、讲座等形式，提升员工的质量管理素养，使全体员工积极参与到质量管理体系的实施中来。
2. 对策二：加大培训投入企业应重视质量管理体系培训工作，加大投入，确保员工具备实施质量管理体系所需的知识和技能。
同时，鼓励员工参加外部培训和考取相关证书，提升个人素质。
3. 对策三：完善制度建设企业应不断完善质量管理体系的制度建设，确保制度的健全和执行力度。
加强对制度的宣传和培训，使员工充分了解制度内容，提高制度的执行力。
4. 对策四：强化监督与评价企业应加强对质量管理体系的监督与评价，确保其有效运行。
设立专门的监督机构，定期对质量管理体系的运行情况进行检查，发现问题及时整改。
同时，建立科学的评价体系，对质量管理体系的实施效果进行评估，为持续改进提供依据。
5. 对策五：紧密结合实际业务企业在制定质量管理体系时，应紧密结合实际业务，确保其可操作性和实用性。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，它是企业发展的基石和保障。
在标准化管理实施过程中，也存在一些问题，这些问题可能会对企业的生产经营活动造成影响，因此需要采取相应的措施进行控制。
本文将围绕企业标准化管理中存在的问题及相应的控制措施展开讨论。
一、问题分析1. 标准制定不科学标准是企业生产经营活动的基础，是对产品、工艺、管理等方面进行规范的依据。
在实际操作中，一些企业在制定标准时存在不科学的情况，比如标准内容不够完善，难以具体指导企业的实际生产经营活动；标准更新不及时，跟不上市场和技术的发展等。
2. 标准执行不到位标准的执行是关乎企业生产经营活动的关键环节，然而在实践中发现，一些企业对标准的执行不够到位，比如员工对标准的理解存在偏差、执行松懈等。
3. 标准审查不严谨标准的审查是保障标准化管理质量的重要环节，然而一些企业在标准审查过程中存在严谨性不够，导致出现一些不合理的标准。
4. 标准宣传不足标准宣传是保障标准的有效实施的重要手段，然而一些企业在标准宣传方面存在不足，比如宣传途径狭窄、力度不够等。
二、控制措施1. 完善标准制定机制企业应加强对标准的制定工作，建立健全的标准制定机制，确保标准内容科学合理，能够指导企业的实际生产经营活动。
需要加强对标准内容的更新和修订工作，使标准始终与市场和技术发展同步。
2. 加强标准执行管理企业要加强对标准执行的监督管理，建立健全的执行机制，确保标准能够得到有效执行。
对员工进行相关培训，提高员工对标准的理解和执行能力，同时采取相应的激励和惩罚措施，确保标准得到有效执行。
3. 加强标准审查工作企业要加强对标准审查工作的管理，建立健全的审查机制，确保标准的科学合理性。
加强对审查人员的培训和监督，增加审查的透明度和公正性。
4. 加强标准宣传工作企业要加强对标准的宣传工作，通过多种途径对员工和相关利益方进行标准的宣传，增强员工的标准意识和执行力度。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施摘要：一直以来，无论什么样的企业，都必须不断加强对自身企业管理的建设，企业标准化管理作为一种科学的管理手段，随着时代不断发展，应用越来越广泛，产生了很大的价值，但是在标准化建设过程中总是会存在一些问题，本文针对现有的研究，总结企业标准化管理所遇见的常见问题，并提出相应建议措施，为企业标准化管理建设提供帮助。
关键词：企业标准化;管理问题;建议措施一、企业标准化管理的意义企业标准化是为企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同遵守的和重复使用的规则的活动。
企业标准化管理是现代企业管理的一项基础性工作，在企业不断的建设中，一套严格有序的标准是企业不断追求的目标，这套企业标准的严格遵守，可以使得企业不断健康有序发展。
（一）企业标准化管理可以实现企业现代化社会经济的发展，使得企业面对的市场环境不断改变，企业如果想使自己健康维持或者发展壮大，进而成为市场的主角，必须要加强自我建设，实现企业现代化。
然而，企业现代化并不是一件轻而易举的事情，因此企业必须加强自身管理建设，而实现企业标准化管理，将使企业的各项活动和各项管理都严格遵守标准，企业实现现代化的跨越将会成为必然事件。
（二）企业标准化管理可以实现企业各部门工作协调由于企业内部部门的多样性，无论从基础的保洁，还是高层的领导，都需要规范的运作和有效的沟通，才能更好的建设公司，为企业实现利益化，但是如果企业各部门间各自为政，对领导则是言听计从，没有一套完整的企业管理标准，那么就会导致整个企业管理低效无序，杂乱无章，成为一滩“散沙”，企业将无法应对当今市场的风云变化，甚至会在历史的长河中逐渐销声匿迹。
反之，如果企业拥有着一套自己的管理标准，并且建立健全企业标准体系，各部门严格遵守，并不断完善，那么企业管理将会变得井然有序，企业的向心力和凝聚力将会提升，那么企业发展的步伐也将会变得更加稳健。
（三）企业标准化管理会使公司有利于统筹和安排企业的发展是各部门协调配合的结果，而各部门能够相互配合，离不开领导的统筹和安排，企业领导对各部门人员进行调配与安排，将会影响着企业的发展。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业日常运营中非常重要的一环，通过标准化管理可以确保产品质量、提高工作效率、降低成本和风险。
企业在标准化管理中也面临着诸多问题，需要采取相应的控制措施来解决。
本文将从企业标准化管理存在的问题和相应的控制措施两方面进行讨论。
一、存在的问题1. 标准化管理不够完善企业在标准化管理方面可能存在标准不够明确、不够完善、执行不到位等问题。
这会导致生产过程不够规范、产品质量参差不齐、以及效率低下的情况发生。
2. 人员素质不高在标准化管理中，人员的素质直接关系到标准的执行效果。
如果员工缺乏标准化管理方面的知识和技能，就会影响标准的执行和遵循。
3. 信息化程度不够高信息化可以提高标准化管理的效率和准确性，但是有些企业在信息化设施和技术方面投入不够，导致标准化管理不够智能化、自动化，依然需要大量人工操作和监控。
4. 监督和检查不到位如果企业在标准化管理的过程中对实施情况进行监督和检查不足，就会导致标准的执行情况不够清晰和规范。
二、控制措施1. 完善标准化管理体系企业应该建立完善的标准化管理体系，包括制定明确的标准、规范的流程、明确的责任人，确保标准化管理得到有效执行。
2. 培训和提高人员素质企业应该加大对员工的标准化管理培训力度，提高员工的标准化管理知识和技能，确保员工能够准确理解和执行标准。
4. 加强监督和检查企业应该加强对标准化管理的监督和检查，建立完善的监督和检查机制，确保标准化管理得到有效执行和遵循，及时发现问题并进行纠正。
在企业标准化管理中，存在的问题需要得到及时有效的控制和解决。
企业应该做好制度建设、人员培训、信息化建设以及监督检查等方面的工作，完善标准化管理体系，提高标准化管理的水平和效果。
只有这样，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地，取得更高的竞争优势。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施1. 引言1.1 背景介绍企业标准化管理是企业管理中的重要组成部分，通过建立标准化的管理制度和流程，可以提高企业的管理效率和产品质量，促进企业的持续发展。
在实际的管理过程中，企业标准化管理也存在着一些问题，如标准化管理制度不够完善、标准宣传培训不到位、检查评估机制不够严格等。
这些问题导致了企业标准化管理的实效性和可持续性受到影响，影响了企业的持续发展和竞争力。
有必要对企业标准化管理中存在的问题进行分析和控制，以提高企业管理水平和效果。
1.2 研究目的企业标准化管理是企业运营管理中非常重要的一环，通过标准化管理可以提高企业的运营效率、产品质量和员工素质等方面。
在实践中，企业标准化管理也存在着一些问题和挑战，例如管理体系不完善、标准执行不到位、员工培训不足等。
本文旨在深入分析企业标准化管理存在的问题，并提出相应的控制措施以建设完善的标准化管理体系，提升企业的管理水平和竞争力。
研究目的包括以下几个方面：深入探讨企业标准化管理中存在的问题和挑战，分析问题根源及影响，为今后的改进提供参考依据；提出能够有效控制和解决企业标准化管理问题的措施和方法，保障标准化管理体系的有效实施和持续优化；总结企业标准化管理中的问题与控制措施，为企业制定和完善标准化管理提供实用建议和经验。
通过本研究，可以帮助企业更好地应对标准化管理中的各种挑战，提高管理效率，实现可持续发展。
2. 正文2.1 企业标准化管理存在的问题1. 标准化管理意识不强：部分企业管理者和员工对标准化管理的重要性认识不足，缺乏标准化管理意识和自觉性，容易出现对标准化管理的忽视和懈怠。
2. 标准化管理落实不彻底：一些企业虽然建立了标准化管理制度，但在实际操作中执行不到位，存在执行偏差和不规范现象，影响了标准化管理的效果和效益。
3. 标准化管理体系不完善：部分企业的标准化管理体系建设不够健全，缺乏科学性和系统性，导致管理体系的脆弱性和不稳定性，影响了企业的持续发展和提升竞争力。
企业标准化管理中存在的问题与应对措施
企业标准化管理中存在的问题与应对措施摘要：在现代化背景下的企业发展中，标准化管理已成为了企业安全生产管理的关键部分，是稳定和提高产品质量、提高企业技术水平、保障生产安全、维护职业健康和强化环境管理的重要保证和措施。
基于此，本文对企业执行标准化管理的主要意义、存在的问题以及企业标准化管理的应对措施进行了分析。
关键词：企业管理；标准化管理；问题与措施1 企业执行标准化管理的主要意义1.1 激发企业竞争力科学技术作为第一生产力，在全球经济化大环境下，科学技术对企业发展所带来的影响越来越突出，我国相较于发达国家在科学技术上仍然存在着一定的距离，导致在许多领域内我国缺少国际话语权，也使得我国许多企业在国际化的生存和发展中面临巨大挑战和压力。
为全面提高我国企业竞争优势，更好地保障产品先进性和质量，现代化企业必须通过制定严格的管理标准才能够使企业在参与国际竞争时有更好的基础，管理标准化会在一定程度上成为企业参与国际竞争的关键。
对发达国家的现代化企业进行分析，我们也可以看出这些优秀的企业普遍采取了国际标准来开展企业管理，所以我国必须不断提高企业管理标准，使我国企业在参与国际竞争时可以获得更为突出的竞争力。
1.2 完善企业管理秩序企业在进行生产经营过程中，往往需要面临各种影响因素和突发状况，进而导致企业整个生产将是一项极为复杂的系统性过程，必须依靠现代化的管理标准来进行规范限制，才能够确保生产经营活动的科学合理性和可控性。
管理标准化会要求企业将责任分工限定的更加明确和细化，各个部门之间必须保持规范的沟通衔接，这样企业才能够保障生产经营秩序，实现规范化管理。
2 企业标准化管理过程中存在的问题2.1 管理失衡标准化管理中最为明显的一点就是可以实现管理工作的一致性，并在企业工作中上下推行标准化管理，全面提升企业的整体效益，以及向企业各个工作人员传递标准化管理的观念。
企业建设发展过程中，在推崇标准化管理时，一般并不具备全面化管理形式，也恰恰是因为不具备一定的全面推广且执行，导致了企业在发展过程中由于各管理环节上的不协调，最终影响了企业管理机制不能发挥最大效应，标准化管理的理念不够深入。
质量标准化管理体系的挑战与应对策略
质量标准化管理体系的挑战与应对策略一、挑战1. 人员素质参差不齐在质量标准化管理体系中，员工是关键的执行者。
然而，由于我国各地区的教育水平和发展程度不同，导致员工在素质和能力上存在较大差异。
这给质量标准化管理体系的推行带来了一定的困难。
2. 管理体系与企业实际脱节部分企业在推行质量标准化管理体系时，往往照搬照抄他人的成功经验，而没有结合自身的实际情况进行调整。
这导致质量标准化管理体系与企业实际运营需求存在较大差距，难以发挥其应有的作用。
3. 资源投入不足质量标准化管理体系的建立和维护需要大量的人力、物力和财力支持。
然而，部分企业在面对市场竞争和经济压力时，往往不愿意在质量管理体系上投入足够的资源，从而影响了质量标准化管理体系的实施效果。
4. 缺乏有效的监督与评价机制完善的监督与评价机制是确保质量标准化管理体系有效运行的关键。
然而，在实际操作中，部分企业缺乏有效的监督与评价机制，导致质量管理体系的执行力度不足，难以持续改进和提升。
二、应对策略1. 提升员工素质针对人员素质参差不齐的现状，企业应加大培训力度，提高员工的质量管理意识和能力。
企业还可以通过招聘高素质人才、调整人员结构等方式，提升整体员工素质。
2. 量身定制管理体系企业在推行质量标准化管理体系时，应充分考虑自身的实际情况，量身定制适合自身发展的管理体系。
同时，企业还应根据市场环境和自身发展需求，不断对管理体系进行调整和优化。
3. 加大资源投入企业应重视质量标准化管理体系的建立和维护，合理分配人力资源、物力和财力。
在必要时，企业还可以寻求外部专业机构的帮助，以提高质量管理体系的实施效果。
4. 建立健全监督与评价机制企业应建立健全质量管理体系的监督与评价机制，确保各项质量管理措施得到有效执行。
同时，企业还应定期对质量管理体系进行审查和改进，以适应市场和企业的变化。
质量标准化管理体系的建立和运行是一项长期、系统的工程。
面对挑战，企业应采取积极应对策略，不断改进和提升质量管理体系，以提高自身的竞争力和市场份额。
如何应对安全生产标准化体系中可能出现的问题和挑战
如何应对安全生产标准化体系中可能出现的问题和挑战安全生产是企业生产经营中的重要环节，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了确保安全生产的高效运行，许多企业引入了安全生产标准化体系。
然而，在实施安全生产标准化体系的过程中，可能会遇到一些问题和挑战。
本文将对这些问题和挑战进行分析，并提出相应的解决办法。
一、安全意识不强安全意识是企业安全生产的基础，但在一些企业中，员工对安全的重要性认识不足，缺乏安全意识。
这可能导致员工对安全生产规章制度的遵守不力，容易发生事故。
解决办法:1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
通过举办安全培训班、开展演练等活动，增加员工对安全的重视程度，提高安全意识。
2.建立激励机制，鼓励员工参与和推动安全生产。
通过设立奖励制度，对安全表现突出的员工进行奖励，激发其安全意识和责任感。
二、安全管理责任不明确在一些企业中，安全管理责任不明确，责任部门和责任人员划分不清，导致安全生产管理工作无序，责任推诿。
解决办法:1.明确各级管理部门的安全管理责任，并制定明确的管理责任制度。
明确安全管理部门的职责，明确安全责任人员的职责和权限，防止责任的推诿和漏洞。
2.建立健全安全生产管理机构，明确各级管理层次和岗位的职责分工。
确保每个环节的责任人员有明确的责任范围，从而保证安全管理的高效运行。
三、安全生产标准化制度执行不到位在一些企业中，安全生产标准化制度的执行存在问题。
员工对安全制度的理解不够深入，对制度的执行不到位，导致制度无法有效落地。
解决办法:1.加强对安全生产标准化制度的宣传和解释。
通过工作会议、培训等方式，向员工普及安全生产制度，并解释具体执行步骤和意义，增强其执行的内在动力。
2.建立健全制度执行监督机制，加强对制度执行的监督和检查。
设立专门的督查小组或委员会，定期检查制度执行情况，及时发现问题并进行整改。
四、安全设施设备不完善安全设施设备是保障安全生产的基础，但一些企业在安全设施设备方面投入不足，或者设备维护保养不及时，存在安全隐患。
标准化管理的问题与对策
标准化管理的问题与对策企业标准化管理是针对以往经验管理的一次质的飞跃，是企业挣脱粗放式模糊管理模式的利器。
而企业在推行、实施和贯彻标准化管理的过程中，依然存在着一些制约标准化管理运行的问题，针对这些问题提出有效的改进措施，可使企业进一步获得最佳的生产经营秩序，进一步提升企业管理水平，降低企业的生产成本，提高技术水平和产品质量，创造良好的业绩和经济效益;使企业在全球经济一体化和国内深化改革的环境下，能够从容应对来自世界范围内的竞争和挑战;使企业科学发展，立于不败之地。
一、企业标准化管理的内涵和特征标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复*事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
企业标准化就是以企业获得最佳秩序和最佳效益为目标。
它将生产工作的方式和方法形成科学规范具体的规程和准则，从而使工作变得更为规范化、常规化和程序化。
企业标准化的对象可分为“物”和“事”两大方面。
所谓“物”即指产品、材料、设备和工具等而言;所谓“事”即指事物的处理方法、工作程序和规章制度等。
实行企业标准化管理，就是按照客观规律的要求，运用标准化的方法，将企业生产经营活动中经常重复出现的各种“物”和“事”，用标准的形式固定下来，作为指导企业生产经营活动的准则，并在实践中加以贯彻执行。
企业标准化管理是现代企业管理的基础和支柱，是企业基本的管理职能、管理手段和管理方法，它具有四个明显的特*：一是功能上的**;二是状态上的稳定*;三是时间上的先行*;四是空间上的基础*。
二、企业标准化管理的意义企业标准化管理是现代化企业卓有成效的科学管理方法。
对于提升企业经济效益，增强企业凝聚力、竞争力，促进企业健康持续发展发挥着重要作用。
1.企业标准化管理工作是企业实现科学管理、现代化管理和科学发展的需要，也是企业创造良好的经营业绩和经济效益必不可少的基础手段和基础工作。
现代企业的生产是建立在先进技术、科学分工和广泛协作基础上的，任何一个流程、环节都离不开标准化，无论是企业新产品开发、生产流程再造，还是生产工艺创新，从研制到鉴定都需要标准把关，只有符合技术标准、工作标准和管理标准，才能正常生产，在市场上得到推广和应用，才能使企业获得最佳的经营业绩和最大的经济效益，促进企业科学发展和可持续发展。
标准化管理的问题与对策
标准化管理的问题与对策标准化管理是企业实施管理的一种重要手段，通过制定标准和规范，使企业的各项工作达到一定的标准要求，以提高管理效率和质量。
然而，在实施标准化管理过程中，也会面临一些问题。
本文将从五个方面探讨标准化管理的问题，并提出相应的对策。
一、标准化管理目标不明确在实施标准化管理过程中，有时企业并没有明确的目标，只是随意制定标准或者追求名义上的标准。
这将导致标准与实际操作之间存在偏差，使得标准化管理无法达到预期的效果。
对策：明确目标并细化标准制定过程。
企业在制定标准时，应明确所要达到的目标，同时充分了解实际操作情况，以确保标准与实际操作相适应。
在制定标准的过程中，要充分考虑各种情况和因素，并进行充分的讨论和协商，以达到合理、可行的标准。
二、标准化管理执行力度不够在标准化管理的执行中，有时企业缺乏足够的执行力度，导致标准得不到有效的贯彻和落实。
这将使得标准化管理变成一种形式主义，无法实现企业管理的真正效果。
对策：增强执行力度并建立明确的责任体系。
企业要建立健全的执行机制和责任体系，明确各个岗位的职责和任务，并加强对执行情况的监督和检查。
对于执行不力的人员，要进行适当的考核和奖惩，并加强对标准执行结果的评估，进一步推动标准化管理的贯彻落实。
三、标准化管理过程中缺乏有效的培训和沟通在标准化管理的实施过程中，有时企业忽视了培训和沟通的重要性，导致员工对标准不了解或者理解不到位，从而无法正确、有效地执行标准。
对策：加强培训和沟通，提高员工的标准意识。
企业要定期组织培训，向员工传达标准的内容和要求，并解答他们的疑虑和困惑。
同时，要加强沟通，与员工密切合作，了解他们的需求和问题，并根据实际情况进行调整和改进。
四、标准化管理与创新的冲突有时，企业在实施标准化管理时过于强调规范和标准化，而忽视了创新和灵活性。
这将限制企业的发展和进步，使企业难以适应市场的变化和竞争的挑战。
对策：合理把握标准化管理与创新的关系。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施1. 引言1.1 企业标准化管理的重要性企业标准化管理是企业管理中的重要内容，通过制定和执行一系列标准，能够确保企业在各个方面都能够达到一定的质量要求。
这样不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提升产品和服务的质量，增强企业的市场竞争力。
标准化管理可以帮助企业规范管理流程，减少管理混乱和错误，提高工作效率。
企业标准化管理还可以帮助企业提高员工素质，增强员工的责任感和使命感，提升员工工作质量和效率。
企业标准化管理是企业持续发展的基础，只有做好标准化管理，企业才能有更好的发展前景和竞争优势。
企业标准化管理的重要性不可忽视，企业需要重视标准化管理工作，努力完善标准化管理体系，提升企业整体管理水平。
2. 正文2.1 企业标准化管理存在的问题1. 标准不普遍贯彻执行：在很多企业中，标准的制定和发布比较容易，但是实际执行和落实却面临着很多困难。
有些员工甚至不了解相关标准，更遑论按照标准执行工作了。
2. 标准更新不及时：由于各行各业的发展速度很快，标准也需要随时更新以适应市场的变化。
很多企业在标准的更新方面存在滞后的情况，导致标准已经过时而无法满足实际需求。
3. 标准培训不足：员工对标准的理解和掌握程度直接影响到标准的执行效果，而很多企业在标准培训上投入不足。
结果导致员工对标准的认识不深，执行效果不佳。
这些问题在企业标准化管理中较为普遍存在，需要引起重视并采取相应措施加以解决。
2.2 1. 标准不普遍贯彻执行在企业标准化管理中，标准不普遍贯彻执行是一个常见的问题。
虽然企业可能已经建立了一套完善的标准化管理体系，但在实际执行过程中，往往会出现一些问题导致标准无法得到全面贯彻。
一些员工可能对标准的重要性和意义理解不深，导致他们对标准的执行不够积极。
这可能是因为他们没有接受到足够的培训和教育，也可能是因为他们缺乏对标准的认同感。
在这种情况下，企业需要加强对员工的宣传教育工作，提高他们对标准的理解和认同，从而增强他们执行标准的积极性。
标准化管理问题的解决方案
标准化管理问题的解决方案标准化管理是现代企业管理的重要内容，其目的是为了提高生产效率和质量、减少浪费和污染、降低成本和风险、提升企业形象和竞争力。
然而，实践中常常会遇到各种困难和问题，需要采取有效措施进行解决。
本文将从标准化管理的几个方面，探讨其可能存在的问题及其解决方案。
一、标准制定标准制定是标准化管理的核心之一，它涉及到产品、技术、流程、安全、环保等方面，需要综合考虑各方面的要求和实际情况，确保标准的科学性、实用性和可落实性。
但是，在实践中，标准制定常常存在以下问题：1.唯一性问题：有些企业或行业制定的标准可能与其他国家或地区的标准存在重叠或冲突，这就会造成贸易壁垒、技术壁垒或认证障碍。
解决方法是对现有标准进行比较和协调，或者参考国际标准进行制定。
2.滞后性问题：有些标准制定较为滞后，不能及时适应市场需求和技术发展，从而无法发挥效应。
解决方法是加强市场调研和技术研发，建立标准制定的快速反应机制，让标准与市场同步更新。
3.可操作性问题：有些标准制定过于抽象或理论化，难以操作和落实，使得标准化管理变成“纸上谈兵”。
解决方法是注重实践性和操作性，在标准制定的同时制定相应的实施细则和考核评价机制，让标准能够真正起到规范行为和改善效果的作用。
二、标准执行标准制定只是标准化管理的第一步，其真正的价值在于标准的执行和实施。
然而，在实践中，标准执行也常常遇到以下问题：1.固化性问题：有些企业一旦制定了标准，就固守不变，缺乏灵活性和创新性，不能及时适应变化的环境和需求。
解决方法是建立标准修订机制和标准变更程序，允许标准随时更新和优化，用最新的标准来引领企业的发展。
2.跟进性问题：有些企业虽然制定了标准，但在实际操作中却没有得到落实，甚至被忽视或遗忘。
解决方法是建立标准执行的监督机制和考核机制，加强培训和宣传，让标准深入人心，成为日常工作的自然习惯。
3.质量问题：有些企业虽然执行了标准，但由于实际操作中存在偏差或误解，使得标准的质量不能得到保障，甚至反而产生了负面影响。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施1. 引言1.1 企业标准化管理的背景随着市场竞争的日益激烈和全球化经济的发展，企业在不断追求更高的效率和更好的质量控制。
在这样的背景下，企业标准化管理逐渐成为了企业改善运营管理的一个重要手段。
企业标准化管理是指企业在生产、管理和服务等方面建立起一套规范和标准化的操作方式，旨在提高生产效率、产品质量、降低成本以及满足客户需求。
企业标准化管理的背景可以概括为市场竞争激烈、全球化趋势明显、科技进步迅速和客户需求多样化等因素的影响，这些因素共同推动了企业标准化管理的发展和应用。
随着企业标准化管理的不断完善和深入应用，企业在实现可持续发展的道路上也将迎来更多的机遇和挑战。
1.2 企业标准化管理的重要性企业标准化管理有利于提高产品质量和服务水平。
通过建立标准化的管理体系，企业可以规范生产流程、加强质量控制，从而保障产品质量稳定。
标准化管理也有助于提升企业的服务水平，使客户能够获得一致的优质服务体验。
企业标准化管理有利于降低生产成本和提高效率。
通过制定标准化的工作流程和规范化的操作方法，企业可以减少重复性工作和资源浪费，提高生产效率；标准化管理也有助于及时发现和纠正问题，避免因错误操作或管理不善导致的成本增加。
企业标准化管理还有利于强化企业的竞争力和市场地位。
在竞争激烈的市场环境中，具备标准化管理体系的企业更容易获得客户信任和市场认可，从而增强竞争力，占据更大的市场份额。
企业标准化管理是企业发展的基础和保障，对于提高产品质量、降低成本、增强竞争力具有重要意义，是企业持续发展和稳定经营的重要支撑。
企业应当重视标准化管理工作，不断完善和优化管理体系，以实现经济效益和社会效益的双重提升。
2. 正文2.1 企业标准化管理存在的问题1. 标准化难度大：企业标准化管理需要制定一整套严谨的标准和流程，这要求企业必须充分了解自己的业务运作和需求，然而现实中很多企业由于种种原因并没有完全掌握这些信息，导致标准化工作无从下手。
[质量标准化管理体系存在的问题及对策]标准化管理体系
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[质量标准化管理体系存在的问题及对策]标准化管理体系关键词质量标准化管理体系存在问题对策当前，质量标准化管理体系在运行过程中存在着很多问题，必须引起高度重视。
对此，我们必须结合实际，积极采取有效的对策加以解决。
一、当前质量标准化管理体系存在的问题（一）作用发挥不够从质量标准化管理体系建立之初到运行，在各方面都取得了明显的成效。
但是，我们必须清醒地看到，质量标准化管理体系的作用发挥得不够好，效果不尽理想。
而且从质量标准化管理体系运行的过程来看，一般都是在作用发挥不够。
其实，质量标准化管理体系在总结先进质量管理经验和做法的基础上，逐步形成了科学合理的体系，对于规范各机构以及日常工作，并使其管理化、科学化、高效化和系统化，而且可以提升管理质量和水平。
（二）信息不够通畅信息不够通畅，是当前质量标准化管理体系存在的突出问题之一。
目前，有些单位在质量标准化管理体系建设的信息沟通方面，依然存在一些错误的倾向，主要表现为没有认真履行体系规定的职能职责，没有及时准确地把有关信息记录下来等现象。
而有的人相互推诿、严重失职、不负责任，严重违反了建立质量标准化管理体系的宗旨和要求，使得了质量标准化管理体系存在信息不够通畅的突出问题，这也是质量标准化管理体系运行的最大障碍，必须引起我们的高度重视。
（三）培训不够到位质量标准化管理体系作为一个结构清晰、权限明确、逻辑严密的管理模式之一，在其实施过程中，不仅体现了全员参与的要求，而且体现了规范管理、科学管理的原则。
因此，建立质量标准化管理体系，并确保其正常运行，并不是一个人、两个人能够办得到的事情，而是必须通过全方位、多层面、的教育培训，使大家都会经营、懂管理以及自觉参与质量标准化管理，这也是质量标准化管理体系科学合理运行的前提和保证。
但是当前却存在着一种不良的现象，即就是在教育培训过程中，人们往往只重视教育培训的开始，而不去重视的培训教育过程与结果。
这样，就谈不上改正不良工作作风和培养质量标准化意识了。
企业管理标准化存在的问题、注意事项及创新方法
企业管理标准化存在的问题、注意事项及创新方法标题1：企业管理标准化构建存在的问题分析企业管理标准化是企业管理中非常重要的一个方面，它是指按照国家或社会公认的标准，对企业的各个管理环节进行规范化、标准化操作，从而实现企业的规范化、标准化、高效化管理。
然而，在实际的企业管理标准化构建过程中，存在着一些问题：1.缺乏标准化意识。
许多企业并没有足够的标准化意识，认为标准化只是一种形式上的约束，难以理解它对企业的管理和运营所带来的优势。
2.标准化管理水平较低。
有些企业虽然意识到了标准化的重要性，但是在实际操作中却存在着粗制滥造、随意性等问题，这导致了标准化管理的水平不够高。
3.缺乏有效监督和评估。
标准化管理需要有专门的监督和评估机制，但是有些企业并没有建立这样的机制，导致标准化管理产生了一些漏洞。
4.标准化流程不完善。
标准化管理需要依据一定的流程进行，但是由于某些原因，许多企业并没有进行完善的流程设计，导致标准化管理的实施效果并不理想。
5.标准化质量难以保证。
标准化管理的效果取决于它的实施质量，但是由于各种原因，标准化质量难以得以保证，使得标准化管理的效果不够明显。
针对以上问题，企业需要采取一些措施，如提高标准化意识、加强标准化流程设计、建立有效的标准化监督机制等，从而实现企业管理标准化水平的提升。
标题2：企业管理标准化存在的注意事项分析企业管理标准化是一个涉及到方方面面的大型工程，因此在实施过程中需要注意以下几个方面：1.注重标准化的质量。
企业在实施标准化管理时需要注重标准化的质量，保证标准化管理的实施效果达到预期。
2.合理安排标准化的流程。
企业在设计标准化的流程时需要根据自身的需求，尽量使标准化流程合理，减少不必要的环节。
3.提高员工的标准化意识。
企业在实施标准化管理时需要注重提高员工的标准化意识，使他们理解标准化管理的重要性和得到实施后的利益。
4.建立完善的监督机制。
企业在实施标准化管理时需要建立完善的监督机制，加强对标准化管理的监督与评估，发现问题及时处理。
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结合实际谈企业实行标准化管理体系过程中出现的问题及如何应对
张绵慧庄宇凯邵京明
（山东招金金银精炼有限公司）
摘要：结合本公司实际，介绍了企业在实行标准化管理体系过程中出现的主要问题，对出现这些问题的原因做了简单分析，并提出有效对策很好地解决了问题。
关键词：标准化管理体系；措施；应对策略；领导作用
我国加入WTO后，市场竞争愈加激烈，对企业管理的要求越来越高，全国各行各业都在争先引进和创新企业内部的管理体系，将ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业安全健康管理体系逐渐延伸到企业管理中去，不断拓展管理思路，实现多个标准、一套体系认证，这是市场竞争的必然趋势,也是企业的最终选择。
但在应用先进的管理理念的时候，必然也会遇到一些问题，针对出现的问题要积极采取措施予以应对，以期达到最佳的管理效果。
1管理体系认证情况综述
山东招金金银精炼有限公司位于以盛产黄金而闻名于世的“中国金都”——山东招远，是山东招金集团有限公司的控股子公司，公司于2002年6月份建成投产。
由成立之初的注册资本3800万元、职工十几人的小公司，经过短短几年发展，公司现已拥有注册资本1.5亿元、总资产15.9亿元人民币、员工近三百人，具备可提供黄金、白银的收购、精炼、加工、检测、销售及回购等配套服务，年可精炼加工标准黄金100吨、白银1000吨、各种金条、首饰等100吨能力的专业的、现代化的大型生产经营企业。
为适应今后的发展，公司成立之初就确立了以实行标准化管理体系模式为主的管理发展方向。
根据公司初建的实际情况，2003年初，在借鉴同行先进管理经验的基础上，进行了先进的ISO9001:2000质量管理体系认证，确立了公司的首个管理体系，摒弃了当地矿山企业多年来形成的粗放式、经验管理模式。
随着公司规模逐步扩大和经营模式的转变，产品种类和产量也实现了跳跃式的大发展。
期间，公司针对实际需要和质量体系运行中出现的问题进行了多次的制度修改和机构重建，在此基础上又相继进行了职业健康安全管理体系和环境管理体系认证，完成了“三标一体化”管理体系的建立和实施。
几年来，先进的标准体系的建立为企业扩大生产规模、兼并重组和重新定位过程中提供了有利管理保障，为提高公司经济效益、提高产品质量和顾客满意度，为改善职工工作条件、确保公司守法经营，为公司实现跨越式发展等方面起到了积极有效的指导作用。
2实行标准化管理体系过程中出现的问题及原因分析
2.1．出现的主要问题
（1）机构设置和制度制定不合理
由于机构设置不细化，部门之间职责不清，权责不明；制度制定不科学、与公司实际不相符，很大程度上造成管理上职能重叠、管理漏洞百出。
起初的很多制度与实际差距较大，无法很好的执行，“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”的管理精髓无法得以实现，相反却造成管理过程有章不依、“人人管事”却“事事无人负责”的混乱局面，这在质量管理体系建立初期尤为严重。
（2）建立的体系与实际运行“两层皮”
一方面，建立了表面上的符合的管理体系；另一方面，管理体系被“束之高阁”，缺乏真正的有效性，更谈不到持续改进。
具体表现在：贯标工作不到位，职工对体系的相关内容不甚了解；管理体系文件写的是一套，实际干的是另一套，基层管理者对与体系相悖的现实存在不管不问；平时不按体系文件规定去做，认证审核或监督检查时临时抱佛脚，突击补文件、补记录；对体系执行结果缺乏监督和考核机制，日常或月末考核与体系目标不挂钩等等。
2.2存在上述问题的主要原因分析
（1）制度制定不切实际
公司成立之初，基础管理没有形成体系，仅有的制度大多是从矿山企业照搬过来套用，大多不适合地面企业的实际，很多制度都带有“矿山”的痕迹，不可避免地在执行时往往“有头无尾”，执行难度较大。
关键指标--质量目标“纸上谈兵”，之所以如此，一是目标制定时未结合企业的主要经营指标、主要人员的职能与责任，而是套用了矿山企业按层次、按部门做形而上学的质量目标，二是为“符合”ISO9001质量管理体系要求，人为的编制一些无用质量目标。
（2）培训工作不到位
由于缺少专门的职能部门，认证结束后，对全体员工的贯标培训即告结束，无论是管理层还是普通员工，对质量管理体系与自已相关的要求，心中无数。
除了在内外部审核及管理层的管理评审期间，内审员和中层管理人员查看一下需要内容外，日常工作便把体系文件抛至脑后，这导致了执行环节的“两层皮”。
（3）资源配置严重不足
形成一人多职，一部（室）多能的局面。
生产经营中“重生产，轻管理”，比如：刚开始认证时，为与文件制定相符、确保职能全面，把生产技术部和安环部双双挂靠在车间，质检部挂靠在检测中心，如此重要职能”徒有虚名”，除了在应付审查外其他时间无法得以体现，造成职能缺失。
没有设立专门体系运作和监督考核部门，仅成立由内审员组成的临时认证小组，只负责认证通过，通过后便不再行使任何权力，无法确保体系运行的过程符合性。
管理体系的职责分工不明确或不落实，碰到具体问题时互相推诿或无人负责，失去控制，导致管理环节的“两层皮”。
3 解决上述问题的应对策略
以上是公司在体系认证与运行过程中存在制度制定、机构设置不合理及由此而产生的“两层皮”，这些问题的存在是体系运行和持续改进的严重阻碍，是企业持续发展与提升的绑脚石。
为此，公司通过反复探索研究，下决心、花大气力采取有效措施很好地解决了这些问题。
3.1 强调领导作用
“领导作用”是管理体系建立与运行的八项基本原则之一，是其它任何作用也潜代不了的。
体系认证与正常有效运行的关键不在别人，还在自己身上。
要想员工有一个对待体系认证、运行的正确态度和行为，管理层应该有一个正确的认识和态度；管理能创造效益，认证能增强企业品牌价值，认证不是为了拿一张证书。
公司领导层十分重视这一点，任命一名专业技术过硬，能够抓的起、靠的上的副总经理担任管理者代表，成立由管理者代表为组长，各部室负责人和内审员为组员的管理体系领导小组来负责日常体系执行情况的监督审查，管理小组直接对总经理负责。
3.2 强调培训的重要性
制定和完善了公司培训制度，明确部门分工责任。
形成内训与外训相结合、日常培训与专业培训相结合、公司培训与部门、班组培训相结合的培训机制。
建立了总经办和安环部负责外部培训，人力资源部负责公司全体员工的体系贯标、执行了和素质教育等的综合培训，生技部、安环部、保卫处负责对口的专业技术培训，各部室负责岗位技能培训的全方位培训
网络。
制定并严格执行公司全员每周三2小时、部门内部每周六2小时的经常性培训制度。
培训目的，重点加强员工执行力、素质教育培养、提高力度，强化技能培训的作用。
通过培训，提高了公司职工素质和执行力、强化了干部员工按体系办事的意识、提升了干部员工的凝聚力、向心力和责任意识，为管理体系的正常、高效运行提供了根本保证。
3.3 加强监督检查和考核力度
重点加强日常管理中对体系执行情况的监督检查，突出重点管理部门的管理监督作用。
人力资源部负责全公司的管理、监督和考核；其他部门按职责要求负责日常的对口管理和考核，并接受人力资源部的监督、管理；人力资源部对公司领导层负责。
建立健全和公司的考核激励制度。
日常的监督检查工作可以分为定期监督检查与不定期监督抽查。
公司日常检查与内部审核的内容、形式、方法均相同，根据每月生产、经营管理、市场调研、技术开发、市场和服务等各项活动中关键控制点的特点，逐点实施检查，看是否达到标准与文件规定的要求，发现问题，直接予以通报考核，并负责监督检查，很好的执行了PDCA管理模式。
这样，既起到时刻提醒各部室养成按规定、程序办事的习惯，又能规范体系有效运行，形成良性循环。
不定期监督抽查是由各职能部室根据技术标准、文件的要求及公司计划安排，对可能造成体系认证不合格、可能造成系统性问题、不合格项产生的多发区域、环节等进行监督检查，看是否符合标准、文件规定要求。
月末对检查考核情况统一报人力资源部汇总考核，从而进一步达到持续改进的目的。
3.4完善责任机制，明确和落实管理职责。
职责不明、职能不清也是造成管理体系认证与运行“两张皮”的重要原因。
如果不认真学习管理体系标准与文件，不认真执行有关手册与文件，对出现的问题不深入细致的分析、研究、解决，只是互相推诿，甚至无人负责。
必然造成组织管理体系与文件贯彻不下去、执行不力。
为此，公司为此公司领导层经过反复的调研研究，重新进行了机构设置，理顺了管理程序，明确了部室职能。
把安全环保部、生产技术部从原挂靠部门中独立出来，成立了人力资源部（公司企管部）、工会等重要的管理部门。
实行严格的制度措施确保各部门必须按职责与职能明确各自的责任、落实各自的任务，扎扎实实地履行自己的责任与义务，把各项工作落到实处，进而解决了遇事推诿扯皮、甚至无人负责的问题。