双卧轴混凝土试验用搅拌机
双卧轴混凝土搅拌机操作程序 搅拌机常见问题解决方法
双卧轴混凝土搅拌机操作程序搅拌机常见问题解决方法双卧轴混凝土搅拌机操作程序：1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应适时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必需清除金属或其它杂物。
6、依据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必需在断电情况下调整。
7、按起动按扭，主轴便带动搅拌运转。
8、达到设定时间后自动停机9、卸料时应停机，打开锁定销，按住下降键使料筒旋转到确定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升键使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
相关设备平板载荷测定仪双卧轴混凝土搅拌机结构：本机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器掌控系统所构成。
机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴构成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。
传动机构是由减速民机和联轴器构成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所构成，电器掌控系统具有起动、点动、停止、定时的功能。
双卧轴混凝土搅拌机工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。
卸料时须停机，打开锁定锁，使筒体旋转确定角度，再限位，按点动按钮，实现拌合物排出筒外。
双卧轴混凝土搅拌机安装：机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。
9 接触法收缩试验资料
接触法收缩试验3D动画补充材料本动画配套《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“收缩试验—接触法”。
接触法适合除外力和温度变化以外的因素所引起的试件长度变化。
通常情况下收缩变形试验可用此方法。
标准中保留了原GBJ82-85的收缩试验方法，也参考了国内外标准中的混凝土收缩测试方法。
本方法适用于测定在无约束和规定的温湿度调节下硬化混凝土试件的收缩变形性能一试验主要器材列表1.混凝土搅拌机（图示：双卧轴混凝土试验用搅拌机）2.混凝土振动台3.卧式收缩仪（或立式收缩仪、引伸仪）4.收缩测头5.标准杆二试件和测头应符合下列规定：1.本方法应采用尺寸为100mm×100mm×515mm的棱柱体试件。
每组应为3个试件。
2.采用卧式混凝土收缩仪时，试件两端应预埋测头或留有埋设测头的凹槽。
3.采用立式混凝土收缩仪时，试件一端中心应预埋测头。
三试验步骤试验步骤请观看试验动画。
四数据处理混凝土收缩率按照下式计算，计算精确至1.0×10-6b tst L LL−=0ε每组应取3个试件收缩率的算术平均值作为该组混凝土试件的收缩率测定值作为相互比较的混凝土收缩率值应为不密封试件于180d所测得的收缩率值可将不密封试件于360d所测得的收缩率值作为该混凝土的终极收缩率值相关资源1）混凝土慢速冻融试验3D动画[下载]2）混凝土快速冻融试验(含动弹性模量试验)3D动画[下载] 3）混凝土单面冻融试验(盐冻法)3D动画[下载]4）混凝土抗水渗透试验(渗水高度法)3D动画[下载]5）混凝土抗水渗透试验(逐级加压法)3D动画[下载]6）混凝土抗氯离子渗透试验(RCM法3D动画[下载]7）混凝土抗氯离子渗透试验(电通量法) 3D动画[下载]8）混凝土非接触收缩试验3D动画[下载]9）混凝土接触法收缩试验3D动画[下载]10）混凝土早期抗裂试验3D动画[下载]11）混凝土受压徐变试验3D动画[下载]12）混凝土碳化试验3D动画[下载]13）混凝土中钢筋锈蚀试验3D动画[下载]14）混凝土抗压疲劳变形试验3D动画[下载]15）混凝土抗硫酸盐侵蚀试验3D动画[下载]16）混凝土碱-骨料反应试验3D动画[下载]。
搅拌机说明书
搅拌机使用说明对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。
本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。
说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。
目录一、概述 ------------------------------------------（4）二、主要技术性能------------------------------------------（4）三、主要结构原理------------------------------------------（5）1、上料系统---------------------------------------- （5）2、传动装置 ---------------------------------------- （7）3、搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------（7）4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8）4、供水系统------------------------------------- （9）6、卸料门装置 ------------------------------------（9）7、电气控制系统 -------------------------------------- （9）8、气路系统 ---------------------------------------- （10）四、安装和调试 ------------------------------------- （11）1、设备安装 ----------------------------------------（11）2、试运行前的检查和准备工作 ---------------------------（11）3、空载试运转 -----------------------------------------（12）4、重载试运转-----------------------------------------（12）五、操作使用及注意事项 ------------------------------------ （12）1 、操作程序 ------------------------------------ （13）2、每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）3、使用后的维护保养------------------------------------ （14）4 、操作注意事项------------------------------------ （14）六、机器的维护和保养 -----------------------------------（14）1、每班使用前检查项目-----------------------------------（14）2、每班使用后的保养-----------------------------------（14）3、每周检查项目----------------------------------------（15）4、定期检查项目----------------------------------------（15）七、故障及排除方法-------------------------------------- （16）附表一机器润滑表-------------------------------------- （17）附表二各部位轴承表------------------------------------- （17）附表三易损件明细-------------------------------------- （18）附表四装箱清单 -------------------------------------- （19）附图电气原理图一、概述本产品设计开发和生产制作过程执行《IS09001：2000质量管理体系》标准、和中华人民共和国国家标准《GB/T9142—2000混凝土搅拌机》。
双轴加湿搅拌机安装施工方案
双轴加湿搅拌机是一种用于粉状物料加湿搅拌的设备，广泛应用于火力发电厂、化工、冶金、矿山、建材等行业。
为确保设备的正常运行和延长使用寿命，特制定以下安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：熟练掌握设备安装、调试及维护的技术人员。
2. 施工材料：双轴加湿搅拌机设备、基础螺栓、垫铁、定位器、焊条、焊机、水平尺、线锤、手电钻等。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、钢卷尺、线锤、水平尺、焊接设备等。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据设备基础图纸，确定基础位置，挖出基础坑。
（2）对基础坑进行平整、夯实，确保基础平面平整。
（3）在基础坑内铺设一层厚20mm的C15混凝土垫层。
（4）将双轴加湿搅拌机底座架放置在基础上，调整底座架水平。
（5）用基础螺栓将底座架与基础固定，确保设备稳定性。
2. 设备安装（1）将双轴加湿搅拌机整体吊装至基础上，调整设备水平。
（2）安装物料进入口、湿灰出料口、加湿器进水口等部位。
（3）安装定量给料机、插板门等辅助设备。
（4）安装摆线针轮减速机，并按照说明书要求加油。
（5）检查前后轴承组件加油处，每班加油一次。
3. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，转动是否灵活。
（2）手动盘动主电机风叶，检查被动轴运转是否轻松正常。
（3）检查润滑系统是否正常，定期更换润滑油。
（4）对设备进行1小时空载试运行，观察设备运行状态。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护设备，避免损坏。
3. 施工过程中，注意施工质量，确保设备安装到位。
4. 施工完成后，对设备进行验收，确保设备满足使用要求。
五、施工总结通过本次双轴加湿搅拌机安装施工，确保设备安装到位，运行正常。
在施工过程中，严格按照施工方案进行，确保施工质量，为用户提供了满意的设备。
在今后的施工中，我们将继续总结经验，不断提高施工水平。
双轴搅拌机使用说明
◆减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，占地面积小，传动平稳， 噪音低； ◆搅拌均匀，搅拌叶片呈扇形，搅拌时于介质接触面积大； ◆喷嘴多排设置，水量均匀并可调节； ◆剩灰率低，箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角； ◆叶片耐磨性好，操作方便，运行可靠。 四、安装、使用与保养 4.1 安装地脚见地脚图 安装时各地脚铁板应在同一平面上，同时使出料端低 0.5%，各地脚 铁板找正紧固后与设备底座框架周边焊接固定，焊角高度不小于 10mm。 4.2 安装结束后再全面检查一下紧固件， 检查无问题后启动开车检查， 再进行空车试运行 1～3 小时，待一切正常后方可进行投料使用，并 仔细观察一段时间，看是否有冲击、异常振动、噪音及漏油等异常情 况。 4.3 使用双轴搅拌机应注意各机构的开关顺序，以保证设备的正常运 转和理想的搅拌效果。 a) 双轴搅拌机启动 30 秒后开启电动锁气器及给水阀 （搅拌机不开机， 电动锁气器禁止工作）。 b) 当关机时，先关电动锁气器，再关给水阀，待物料输送完毕后，再 切断搅拌机的电源（电动锁气器不关断，则搅拌机电源不能切断）。 4.4 喷水系统压力尽量保持无多大波动， 以保证喷水量的均匀， 保持 湿度一致，刚开始用时，应仔细调节手动球阀，待湿度调整合适后卸 下手柄，以后开机使用时仅启闭给水阀即可。
化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，
形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不
锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调
制湿灰的含水率。
3. 盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双
轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人平时的检修及保
二．使用说明： 卧式双轴搅拌机主要由机壳、 螺旋轴总成、 驱动装置、
6 抗氯离子渗透试验(RCM法)资料
抗氯离子渗透试验（RCM法）3D动画补充材料本动画配套《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“抗氯离子渗透试验—快速氯离子迁移系数法（RCM法）”。
RCM法以NT Build 492-1999.11 “CHLORIDE MIGRATION COEFFICIENT FROMNON-STEADY-STATE MIGRATION EXPERIMENTS”（非稳态迁移试验得到的氯离子迁移系数法）方法为蓝本进行了适当文字修改而成，基本上为等同采用。
一试验主要器材列表1.混凝土搅拌机（图示：双卧轴混凝土试验用搅拌机）2.混凝土振动台3.混凝土氯离子扩散系数测定仪及试验用装置（注：应符合JG/T262相关规定）4.NaCl溶液&容器（注：质量浓度10%）5.NaOH溶液&容器（注：0.3mol/L）6.硝酸银溶液&容器（注：0.1mol/L）7.真空泵（图示：混凝土饱水仪，内置真空泵）8.试件切割机（注：水冷式金刚锯或碳化硅锯）9.游标卡尺10.压力试验机11.其他器材喷雾器尺子：最小刻度为1mm水砂纸：200#~600#扭矩扳手电吹风饱和氢氧化钠溶液二试验试件要求1.RCM试验用试件应采用直径为Φ100mm±1 mm，高度为50mm±2 mm的圆柱体试件。
2.在试验室制作试件时，宜使用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm试模。
骨料最大公称粒径不宜大于25mm。
试件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。
试件应在（24±2）h内拆模，然后应浸没于标准养护室的水池中。
3.试件的标准养护龄期应为28d。
非标养护龄期可根据设计要求选用56d或84d。
4. 应在抗氯离子渗透试验前7d 加工成标准尺寸的试件。
当使用Φ100mm×100mm试件时，应从试件中部切取高度为（50±2）mm圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。
混凝土抗水渗透试验(渗水高度法)资料
抗水渗透试验（渗水高度法）3D动画补充材料本动画配套《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“抗水渗透试验—渗水高度法”，渗水高度法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。
本方法可以通过渗水高度直接计算出相对渗透系数，故有些标准称为相对渗透系数法，因相对渗透系数是通过渗水高度来计算的，二者在本质上是一致的。
一试验主要器材列表1.混凝土搅拌机（图示：双卧轴混凝土试验用搅拌机）2.混凝土振动台3.抗渗仪（注：应符合JG/T249相关规定）4.螺旋加压器（注：导温性能良好）5.烘箱6.钢丝刷7.梯形板（注：画有十条等间距、垂直于梯形底线的直线）8.其他器材密封材料：石蜡加松香或水泥加黄油钢尺钟表 电炉 铁锅 浅盘 防水笔 二 试验试件要求浇筑试件用试模应采用上口内部直径175mm ，下口内部直径185mm 和高150mm 的圆台体， 三 试验步骤试验步骤请观看试验动画。
四 数据处理试件渗水高度应按下式进行计算：∑==101101j ji hh式中： j h ——第i 个试件第j 个测点处的渗水高度（mm ）；i h ——第i 个试件的平均渗水高度（mm ）。
应以10个测点渗水高度的平均值作为该试件渗水高度的测定值。
一组试件的平均渗水高度应按下式进行计算。
∑==6161i i h h式中： h ——一组6个试件的平均渗水高度（mm ）。
应以一组6个试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度的测定值。
相关资源1）混凝土慢速冻融试验3D动画[下载]2）混凝土快速冻融试验(含动弹性模量试验)3D动画[下载] 3）混凝土单面冻融试验(盐冻法)3D动画[下载]4）混凝土抗水渗透试验(渗水高度法)3D动画[下载]5）混凝土抗水渗透试验(逐级加压法)3D动画[下载]6）混凝土抗氯离子渗透试验(RCM法3D动画[下载]7）混凝土抗氯离子渗透试验(电通量法) 3D动画[下载]8）混凝土非接触收缩试验3D动画[下载]9）混凝土接触法收缩试验3D动画[下载]10）混凝土早期抗裂试验3D动画[下载]11）混凝土受压徐变试验3D动画[下载]12）混凝土碳化试验3D动画[下载]13）混凝土中钢筋锈蚀试验3D动画[下载]14）混凝土抗压疲劳变形试验3D动画[下载]15）混凝土抗硫酸盐侵蚀试验3D动画[下载]16）混凝土碱-骨料反应试验3D动画[下载]。
混凝土双轴搅拌机规格
混凝土双轴搅拌机规格一、概述混凝土双轴搅拌机是一种常见的混凝土搅拌设备，其主要作用是将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制成混凝土，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将详细介绍混凝土双轴搅拌机的规格，包括型号、生产厂家、技术参数、主要特点等方面的内容。
二、型号混凝土双轴搅拌机的型号通常以其生产能力为标准来命名，如JS500、JS750、JS1000等。
其中，JS代表双轴强制式搅拌机的英文缩写，数字代表生产能力，单位为立方米/小时。
三、生产厂家混凝土双轴搅拌机的生产厂家众多，国内外知名品牌有海德、振华、中联重科等，用户可以根据自身需求和实际情况选择合适的品牌和厂家。
四、技术参数1. 搅拌主机（1）搅拌方式：双轴强制式搅拌（2）搅拌电机功率：18.5-45KW（3）搅拌转速：29.3r/min （4）搅拌时间：≤30s（5）搅拌容量：500-4000L2. 升料斗（1）升料方式：液压升降（2）升料容量：800-4800L3. 卸料斗（1）卸料方式：液压卸料（2）卸料容量：500-3000L4. 水泵（1）水泵功率：1.1-3KW （2）水泵流量：25-100L/min （3）水泵压力：0.5-1.2MPa5. 电机（1）电机功率：18.5-75KW （2）电机电压：380V/50HZ （3）电机转速：1440r/min五、主要特点1. 双轴强制式搅拌，搅拌均匀，混凝土质量稳定；2. 液压升降卸料，卸料速度快，卸料平稳；3. 搅拌主机采用轴承支撑，运转平稳，噪音低；4. 水泵采用自吸式结构，吸水快，压力稳定；5. 电气控制系统采用PLC控制，操作简单方便，可靠性高；6. 结构紧凑，占地面积小，易于维护。
六、安全注意事项在使用混凝土双轴搅拌机时，必须注意以下安全事项：1. 操作前必须对设备进行检查，确保各部件安装牢固、电气线路正常；2. 操作中严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内；3. 禁止在设备运转时进行检修、清洗等操作；4. 禁止将沙子、石子等坚硬物料投入搅拌桶内，以免损坏设备；5. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
混凝土搅拌机型号
混凝土搅拌机型号导言混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工地和道路施工中的设备，用于混合水泥、沙子、石子和水等材料，制成混凝土浆体。
不同的混凝土搅拌机型号具有不同的特点和应用范围，本文将介绍几款常见的混凝土搅拌机型号，并对其特点进行详细描述。
1. JS500 混凝土搅拌机JS500 混凝土搅拌机是一款双卧轴强制式搅拌机，主要用于大中型混凝土搅拌站和混凝土施工工地。
其主要特点包括：•搅拌效果好：双卧轴强制式搅拌机能够充分搅拌材料，使混凝土均匀，保证混凝土的质量；•操作简单方便：JS500 混凝土搅拌机配备有自动润滑装置和自动控制系统，操作方便，提高工作效率；•结构紧凑：该搅拌机采用特殊设计，结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护；•可靠性高：采用优质材料制造，耐用可靠，保证设备的长期稳定运行。
2. JZC350 混凝土搅拌机JZC350 混凝土搅拌机是一种移动式倾斜鼓式搅拌机，适用于一些需要移动搅拌设备的小型工地和建筑项目。
其主要特点包括：•轻便灵活：JZC350 混凝土搅拌机结构简单，重量轻，便于搬运和移动，适用于现场施工；•搅拌效果好：倾斜鼓式搅拌机能够充分搅拌材料，混凝土的质量好，适用于高质量要求的工程；•操作方便：该搅拌机操作简单，可通过手动控制或电动机驱动，适应不同的工地需求；•节能环保：JZC350 混凝土搅拌机采用双轴承支撑，减少能量损耗，具有较好的节能环保效果。
3. HZS60 混凝土搅拌站HZS60 混凝土搅拌站是一种固定式混凝土搅拌设备，适用于大型工地、商业混凝土生产企业等需要大量混凝土的场所。
其主要特点包括：•自动化程度高：HZS60 混凝土搅拌站配备有自动化控制系统和计量装置，可实现自动加料、自动搅拌、自动控制等功能；•生产效率高：该搅拌站具有连续生产能力，每小时生产量可达60立方米，满足大规模施工的需要；•运行稳定可靠：HZS60 混凝土搅拌站采用双卧轴强制搅拌机，搅拌效果好，设备稳定运行，使用寿命长；•灵活多样的配料方式：可根据需要选择配备骨料仓、水泥仓等多种配料方式，适应不同需求。
混凝土搅拌机型号及主要技术参数
混凝土搅拌机型号及主要技术参数JS是指：双卧轴强制式搅拌机500是指：出料容量该系列设备具备了可以单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。
该系列产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。
支腿部分高度设计为：JS500为1500mm,JS750为1600mm,JS1000为3500mm和4000mm,JS1500和JS2000为4500mm。
用户可自配翻斗车、自卸车、搅拌车使用，同时还可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。
主要技术参数项目参数型号JS500出料容量500L进料容量800L生产率25m3/h骨料最大料径（卵石/碎石）mm 80/60搅拌叶片转速35r/min 数量2×7搅拌电机型号Y180M-4 功率18.5kw卷扬电机型号YEZ132S-4-BS 功率 5.5kw水泵电机型号50DWB20-8A 功率750W料斗提升速度18m/min外形尺寸（长×宽×高）运输状态3050×2300×2680mm工作状态4461×3050×5225mm整机重量4000kg卸料高度1500mmJDY500D 是指：单卧轴强制式搅拌机单卧轴强制式搅拌机是一种新型多功能砼搅拌机械，该机使用范围广，可适用于豢塑性、干硬性、软骨料混凝土及各种灰浆、砂石的搅拌。
该机具有结构简单、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小、寿命长、维修保养方便等优点。
适用于预制厂、公路、桥梁、码头等建筑工地。
本机除作单机使用外，还可与配料机组合成简易式搅拌站。
是您创优质工程的保证。
JDK500D主要技术参数：出料容量：500升，进料容量：800升，生产能力：25－30立方米/小时，整机质量：4500千克，整机功率：15.55KW，料斗提升速度：20米/分,搅拌轴转速：25转/分,搅拌时间：25－30秒，骨料粒径：60/80MM.外型尺寸：3300*2150*1870MM＊JDY混凝土搅拌机有JDY350型，JDY350C型，JDY500型，JDY500D型。
混凝土搅拌站设备详解
今天这一站去实习的地方是混凝土搅拌站:在那里，混凝土搅拌站的负责人给我们介绍了混凝土搅拌站的组成、设备、混凝土配料及其作用，以及混凝土搅拌流程。
一、混凝土搅拌站组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称里系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2.物料称里系统物料称里系统是影响混凝土质里和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称童、粉料称量和液体称里三部分。
-般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称里方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用- 把秤，水和液体外加剂分别称里，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
.而在每小时50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独. 立称里的方式，所有称童都采用电子秤及微机控制。
.骨料称量精度<2%，水泥、粉料、水及外加剂的称里精度均达到<≤1%.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。
骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送:主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。
骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
双卧轴搅拌机使用说明书
双卧轴搅拌机使用说明书执行标准JG24420092 2009年12月1号实施一、用途与特点双卧轴搅拌机适用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位试验室、可搅拌普通混凝土，轻质混凝土及干硬性混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。
本机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是比较理想的试验室用混凝土搅拌设备。
二、主要技术参数1、型号HJS-II型2、最大出料容量：60升3、搅拌均匀时间：≤30秒4、搅拌机转速：47转/分5、电动机功率：4千瓦6、电源电压：380伏7、产品净重：630公斤三、结构工作原理双卧轴搅拌机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成。
机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。
传动机构是由减速机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。
工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。
卸料时须停机，打开锁定锁，使筒体旋转一定角度，再限位，按点动按钮，实现拌合物排出筒外。
四、安装机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。
五、操作程序1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
2HZS120混凝土搅拌站配置说明(11版)
2HZS120混凝土搅拌站配置说明2HZS120是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。
该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
2HZS120配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。
采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。
使2HZS120系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。
是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数1、生产能力：2×120m3/h；2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机/JS2000中联CIFA双卧轴搅拌主机；3、密实混凝土出料：2000L；4、骨料粒径：≤80mm；5、出料高度：≥4m;6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量；7、计量范围及精度：骨料： 0～3000Kg±2%水泥： 0～1000Kg±1%粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1%水： 0～450Kg±1%外加剂（液）：0～30Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。
8、装机总功率约：2×210kW；9、执行标准：GB/T 10171-2005混凝土搅拌站（楼）GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/14902 预拌混凝土GBJ107 混凝土强度检验评定标准GBJ17 钢结构设计规范JB/T834 热带型低压电器技术条件GB10595 带式输送机技术条件GB14249·1 电子衡器安全要求JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明（每搅拌单元）1、配料站（4×25m3）＊骨料仓总容积：100 m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3。
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双卧轴混凝土试验用搅拌机
使用说明书
一、双卧轴混凝土试验用搅拌机产品简介：
该产品构造型式已经纳入国家行业强制性标准——《混凝土试验用搅拌机》（新修订）——（JG244-2009），产品性能符合标准要求。
本机适用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位试验室、可搅拌普通混凝土，轻质混凝土及干硬性混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。
本机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是比较理想的试验室用混凝土搅拌设备。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象
二、双卧轴混凝土试验用搅拌机技术参数:
1、构造型式：双卧轴
1.最大搅拌容量30-80升
2.电源电压：380伏50HZ
4.搅拌电机功率：3.0KW
5.搅拌时间：可调
6.倾翻卸料电机功率：0.75Kw
7.搅拌机转速：55转/分
8.容器最大转角：110度
9.搅拌筒材质：16Mn钢
10.搅拌叶材质：16Mn钢
11.叶片与筒壁间隙：1mm
12.筒壁厚度：10mm 叶片厚度：12mm
13.容器尺寸700mm×600mm×500mm
14.外形尺寸：（长宽高）1200mm×950mm×1100mm
15.重量：约700Kg
三、结构工作原理：
本机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成。
机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。
传动机构是由减速民机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。
工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。
卸料时须停机，打开锁定锁，使筒体旋转一定角度，再限位，按点动按钮，实现拌合物排出筒外。
四、安装
机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。
五、操作程序
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7、按起动按扭，主轴便带动搅拌运转。
8、达到设定时间后自动停机
9、卸料时应停机，打开锁定销，按住下降键使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升键使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
六、保养与维修
1、根据使用情况对轴承部件定期润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。
2、定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查封垫的质量。
3、经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
5、搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
6、在搅拌过程中切勿将手和棒插入筒内以免发生危险。