车间工艺设计

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各类车间布局与工艺流程设计

1 硬胶囊剂工艺流程及环境区域划分 30万级
硬胶囊车间生产类别为丙类,耐火等级为二级, 层高为5.10m；洁净控制区设吊顶,吊顶高度为 2.70m,一步制粒机间局部抬高至3.50m,洁净级别为30万级,
车间内部布置主要设置集混合制粒干燥为一体的一步制粒机、全自动胶囊充填机、铝塑内包等工序,
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二、制剂工厂布置的原则 1、一般的布置要求: 1 符合生产工艺要求——保证径直和短捷的生产流水线, 2 符合安全、劳动卫生等要求,重点是防止火灾和爆炸的发生, 3 符合土建要求及设备安装、维修的要求, 4 符合发展的要求——对工厂的发展变化有较大的适应性能,
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2、特殊要求——GMP: 1 厂址宜选在（ZHOU）围环境较清洁、绿化较好的地区, 2 将洁净度高的车间集中布置,尽量远离产尘量大的车间,应位于其全年主导风向的上风侧或全年最小频率风向下风侧, 3 厂区要减少露土面积 , 4 尽量采用单层厂房,
7、不在洁净室内存放易燃易爆等气体容器,
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第一节口服固体制剂车间
口服固体制剂应用较多的有片剂、胶囊剂硬胶囊剂和软胶囊剂、颗粒剂冲剂、丸剂等,
1、片剂生产工艺流程及车间布置, 1 片剂工艺流程示意图及环境区域划分 30 万级
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2 片剂车间平面布置图
2、胶囊剂生产工艺流程及车间布置,
车间布局与工艺流程设计
第六章各类车间布局与工艺流程设计
概述
一、常用的设计规范、规定和实施指南制剂车间设计除需遵循一般车间常用的设计规范和规定以外,还需遵照下列规范和实施指南进行车间设计, 1 医药工业洁净厂房设计规范 1994年5月 , 2 建筑设计防火规范GBJl6—87 1997年版 , 3 药品生产质量管理规范 1998年修订 , 4 药品生产质量管理规范 1998年修订附录,

车间工艺设计的主要要求

车间工艺设计的主要要求车间工艺设计的主要要求是确保生产过程的高效性、稳定性和安全性。

下面将详细阐述车间工艺设计的主要要求。

首先，车间工艺设计需要考虑生产过程的高效性。

在工艺设计中，应优化生产流程，避免不必要的步骤和繁琐的操作，以提高生产效率。

例如，可以通过合理的布局设计，减少物料和人员的运输距离，节约时间和成本。

此外，工艺设计还应考虑生产线的自动化程度，尽可能地减少人力投入，提高生产效率和质量。

其次，车间工艺设计需要保证生产过程的稳定性。

工艺设计应考虑到生产过程中可能出现的变异和偏差，并采取相应措施来控制和调整。

例如，可以通过使用先进的设备和技术，减少工艺中的人为因素对产品质量的影响。

此外，应建立相应的质量控制体系，定期进行检测和监控，确保产品符合规定的标准和要求。

另外，车间工艺设计还需要重视生产过程的安全性。

工艺设计应考虑到工人的人身安全和设备的安全操作。

例如，应合理设置生产线的安全防护装置，如安全门、防护栏等，以减少工人可能发生事故的风险。

此外，应对设备进行定期的维护和保养，确保其正常运转，避免设备故障对生产过程的影响。

此外，车间工艺设计还需要考虑到环境和资源的节约。

在工艺设计中，应尽可能减少废料的产生，并考虑可循环利用的方案。

同时，应合理利用能源和水资源，减少对环境的污染和消耗。

例如，可以通过节能设备和技术，优化生产过程中的能源利用效率，减少能源的浪费。

最后，车间工艺设计还需要注重人性化管理。

工艺设计应考虑到工人的劳动强度和工作环境，为工人提供良好的工作条件和舒适的工作环境。

例如，可以合理设置工作台和工具，减轻工人的劳动强度。

此外，还应提供必要的培训和技能培养，提高工人的技能水平和工作效率。

综上所述，车间工艺设计的主要要求包括高效性、稳定性、安全性、节约资源和环保性，以及人性化管理。

通过满足这些要求，可以提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。

药物制剂车间工艺设计

1 、压片机按冲头数及加压方式的工作原理分为：单冲单向压片机、双向多冲压片机。

2 、高效包衣机根据锅形结构，主要分为:网孔式、间隔网孔式、压孔式。

3 、全自动胶囊填充机的工作过程包括：送囊、分囊、充填、剔囊、锁囊、出囊、清洁。

4 、胶体磨的主要工作机构由定子和转子组成。

5 、真空制膏机的搅拌方式包括：全搅拌、溶解搅拌、均质搅拌。

6 、滚模发软胶囊生产工序主要包括化胶、配料、压丸、定型、洗丸、干燥、选丸、包装。

7 、多能提取流程由多能提取罐、冷凝器、冷却器、油水分离器、滤渣器等组成。

8 、沸腾质粒根据喷枪方向与位置分为顶喷、侧喷、切线喷。

9 、在机械设备中，构件是独立的运动单元。

10 、根据接触面压力及接触方式平面运动副科分为：高副和低副。

11、中国药典2005 年版第一部规定注射用水为纯水经蒸馏所得的水。

12 、易折安瓿有两种，即色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿。

13 、常用的除湿方法有：冷冻除湿、固体除湿、液体除湿。

14、集中式单风管定风量空调系统按回风的利用情况可分为：直流式、一次回风、二次回风、全循环系统。

15、清洁室常采用粗效、中效、高效三级过滤16、纯化水预的处理系统通常包括原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器等。

17 、常用的除湿方法有冷冻除湿、固体除湿、液体除湿。

18 、片剂生产的工艺过程主要有混合、制粒、压片、包衣、包装。

19 、旋转式压片机的加料方式主要有月形栅式加料器、强迫式加料器。

20 、真空制膏机普通包括主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌等三种搅拌方式。

21 、喷雾干燥所用雾化器形式主要有压力式喷雾器、气流式雾化器、离心式雾化器。

22 、三效浓缩装置加料方式有平流加料、逆流加料、顺流加料。

23 、铝塑泡罩包装机主要形式有辊筒式、平板式、辊板式。

24 、在机械设备中，零件是独立的创造单元。

25、纯化水的预处理工艺中，为了提高微粒的脱除效果，普通在石英砂滤器前加絮凝剂，提高悬浮物的脱除效果。

公司生产车间工艺布局优化方案

【最新资料,Word版，可自由编辑！】目录摘要.................................................................................................. 错误!未定义书签。

Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一（现有DJ和SJ兼顾） (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二（全SJ） (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

液体制剂车间布局与工艺流程设计

液体制剂车间
一、注射剂车间在制剂工程上，根据注射剂制备工艺的特点将其分为最终可灭菌小容量注射剂、最终可灭菌大容量注射剂、无菌分装注射剂（粉针剂）、冻干粉针剂等四种类型。
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( 一 ) 、最终可灭菌小容量注射剂工艺流程及车间布局
最终可灭菌小容量注射剂指装量小于50ml，采用湿热灭菌法制备的灭菌注射剂。其生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤。
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（1）冻干粉针剂工艺流程
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（2）生物疫苗（冻干粉针剂）车间布局
无菌分装注射剂指在无菌条件下将符合要求的药粉通过工艺操作制备的非最终灭菌无菌注射剂。
其生产步骤。
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（1）无菌分装注射剂工艺流程示意图及环境区域划分(10
万级、l万级、*局部100级)
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（2）无菌分装注射剂车间布局图
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( 四 ) 、冻干粉针剂工艺流程及车间布局
根据生产工艺条件和药物性质，用冷冻干燥法制得的注射用无菌粉末称为冻干粉针剂。凡是在常温下不稳定的药物，如干扰素、白介素、生物疫苗等生物工程药品以及一些医用酶制剂（胰蛋白酶、辅酶A）和血浆等生物制剂，均需制成冻干制剂才能推向市场。
注射用无菌粉末的生产必须在无菌室内进行，特别是一些关键工序要求严格，可采用层流洁净装置，保证无菌无尘。
（2）可灭菌大容量注射剂车间布局图
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（3）用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂工艺流程 10
（4）用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂车间布局图 11
（5）用塑料容器制成的最终可灭菌大容量注射剂工艺流程12
（6）用塑料容器制成的最终可灭菌大容量注射剂车间布局13
( 三 ) 、无菌分装注射剂工艺流程及车间布局

制剂工程制剂车间工艺设计

记录、教育等。
我国98修订版GMP分为14章88条。其主要内容概括起来有以下几点：
训练有素——生产人员、管理人员
适当——厂房、设施、设备
合格——原辅料、包装材料
经过验证——生产方法
可靠——监控办法
完善——销后服务制剂工程制剂车间工艺设计
第41页
通风、空调和空气净化
一、空气净化系统设计参数
室内温、湿度洁净室换气次数洁净室压力
车间工艺设计是一项综合性工作，包含工艺、设备、土建、暖通等许多方面
制剂工程制剂车间工艺设计
第6页
方案设计内容
对各种生产方法进行全方面比较，从中选出技术上可能、先进，经济上合理，原材料起源及产品质量有确保方案，包含：
产品生产成本，经济效益，劳动生产率原材料用量及供给产品质量水、电、汽、气用量及供给副产品利用及三废处理生产技术先进性、工艺流程合理性生产自动化、机械化程度设备起源及制作占地面积及建筑面积基本建设投资等
）
制剂工程制剂车间工艺设计
第19页
（5）公用工程（水塔、冷却塔、泵房、消防设施等）（6）环境保护设施（污水处理、绿化等）（7）全厂性管理设施和生活设施（厂部办公楼，
中央化验室，研究所、计量站、食堂、医务所等）
（8）运输道路（车库、道路等）
制剂工程制剂车间工艺设计
第20页
2、总体布置
《规范》第八条指出生产、行政、生产和辅助区总体布局应合理、不得相互妨碍，依据这个要求，结合厂区地形，地质、气象、卫生、安全防火、施工等要求，在进行制剂厂区总平面布置时应考虑以下标准和要求。
优点：施工简单缺点：检修不便，占地较多
埋设次序普通从建筑物基础外缘向道路由浅至深埋设，如电

课程设计车间工艺设计

课程设计车间工艺设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握车间工艺设计的基本原理和方法，了解工艺流程的优化和控制。

技能目标要求学生能够运用所学知识进行简单的工艺设计，具备分析和解决实际问题的能力。

情感态度价值观目标要求学生培养对工艺设计的兴趣和热情，树立创新意识和团队协作精神。

教学目标的设计基于对课程性质、学生特点和教学要求的分析。

本课程具有实践性、综合性和创新性的特点，学生具备一定的机械制图和数学基础。

在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，从而实现教学目标。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括车间工艺设计的基本原理、工艺流程优化、工艺控制等方面。

具体安排如下：1.车间工艺设计基本原理：介绍工艺设计的定义、作用和基本原则，让学生了解工艺设计的基础知识。

2.工艺流程优化：讲解工艺流程优化的方法，如流程分析、流程图绘制、流程优化等，使学生能够运用这些方法对实际工艺流程进行优化。

3.工艺控制：介绍工艺控制的基本概念、方法和技巧，如质量控制、成本控制、进度控制等，培养学生具备一定的工艺控制能力。

4.实践案例：分析具体的车间工艺设计案例，让学生了解工艺设计在实际生产中的应用，提高学生的实践能力。

教学内容的安排旨在保证科学性和系统性，教师应根据学生的实际情况和教学进度进行调整。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。

具体应用如下：1.讲授法：通过讲解基本原理和概念，使学生掌握车间工艺设计的基础知识。

2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。

3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解工艺设计在生产中的应用，提高学生的实践能力。

4.实验法：安排一定的实验环节，让学生动手操作，培养学生的实际操作能力和创新能力。

某制制药厂综合制剂车间工艺平面设计图

书证计设程工部设建国和共民人华2288111号编级乙药医中 1234567891011121314ABCD1234567891011121314ABCD坡道见皖6491J307工艺平面图十万级洁净区三十万级洁净区外包材料暂存及准备仓库管理出入货区备品备件存放钳工室取样胶囊壳存放阴凉库前室阴凉库标签库外包器具清洗清洁间成品仓库外包胶囊填充缓冲安全门批号间配电废弃物安全门气闸物净内包材存放辅机房颗粒剂包装配浆压片压片辅机房包衣前室前室压片除尘空调空压安全门疏散门胶囊填充辅机房辅机房一步制粒胶囊磨光,挑选沸腾干燥过筛粉碎物净气闸前室称量,备料物料暂存丸剂包装凉片铝塑包装缓冲模具间模具间铝塑包装扣球,包装分析间中间站粉蜡湿法制粒配浆囊壳暂存前室中间管理整粒,总混称量,备料安全门净器具存放清洁间清洁工具样品接样特殊物品混合清洁工具器具清洗手消毒,气闸清洁间男穿洁净工衣女穿洁净工衣外包材料暂存及准备外包原辅料仓库包装材料仓库低压配电室电气维修值班室纯水制备发电机室高压配电室蒸汽分配站冷冻循环水清洁间外包器具清洗干燥,晾丸辅机房清洁间瓶包线茶水间瓶包线清洁工具安全门打光选丸辅机房目检贴标不合格品不合格品处理瓶,盖处理轧(旋)盖灌装配料(二)辅机房制丸,筛丸制软材,炼药物料暂存女更外衣男更外衣安全门制软材(合坨,晾坨)换鞋气闸糖暂存备糖瓶,盖暂存化糖物净称量,备料配料(一)分析间物料暂存男更外衣分析间接样样品换鞋手消毒,气闸男穿洁净工衣器具清洗器具存放女穿洁净工衣女更外衣灭菌后存放贴标不合格品不合格品处理灯检灭菌前存放批号间配电空压灌装,轧盖瓶,盖处理清洁工具工衣整理存放清洁间安全门工衣清洗瓶子,铝盖暂存清洁间清洁工具空调机房操作间工艺平面图校核审核审定设计制图比例工程编号图号设计阶段专业工程名称项目名称门厅值班换鞋雨具存放女更衣男更衣一般工衣清洗车间办公前室车间化验男厕男淋浴男更衣女淋浴女厕女更衣女淋浴男更衣女更衣前室管理间男淋浴11:1201:12002-1-Z33C-01工艺工艺施工图设计综合制剂车间中国专业人士的网络家园；因为专业，所以完美市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@网易 NetEase电气在线编辑部：ivpinfo@==中国专业人士的网络家园；因为专业，所以完美市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@网易电气在线电气设计信息网编辑部：ivpinfo@==中国专业人士的网络家园；因为专业，所以完美市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@网易土木在线电气设计信息网编辑部：ivpinfo@==中国电气行业网络家园；因为专业，所以完美市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@网易 NETEASE 网易－电气编辑部：ivpinfo@==中国电气行业网络家园；因为专业，所以完美市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@网易 NETEASE 网易－电气编辑部：ivpinfo@==编辑部：ivpinfo@本图纸由浩辰ICAD软件提供技术支持网易电气中国电气行业网络家园；因为专业，所以完美网易 NETEASE ==编辑部：ivpinfo@本图纸由浩辰ICAD软件提供技术支持网易暖通中国暖通行业网络家园；因为专业，所以完美网易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

毕业设计论文：年产5万吨啤酒厂生产车间工艺设计.

毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。

在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。

关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。

工艺设计及车间工艺

工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。

工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。

从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。

(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。

(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。

2．选择生产工艺流程及主机设备。

3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。

4．物料平衡计算。

5．设备选型及计算。

6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。

7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。

向土建等专业工种提供资料。

8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。

9．主要技术经济指标计算。

10．编写工艺设计说明书。

施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。

(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。

工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。

要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。

选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。

生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。

选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。

如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。

技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。

工艺设计与车间工艺布置

工艺设计与车间工艺布置工艺设计是指针对产品生产过程的关键环节和工序进行分析、优化和规划，以提高生产效率、质量和安全性。

而车间工艺布置是指合理安排和配置生产设备、工具和员工，使其能够协调、流畅地进行生产。

工艺设计与车间工艺布置密切相关，两者相互影响，共同决定了生产的效果和效率。

首先，工艺设计需要充分考虑产品的特点和生产要求，确定合理的生产工艺流程。

在工艺流程中，需要明确每个工序的具体要求，如生产设备、工具、工艺参数和操作规程等。

在确定工艺流程时，可以采用一次性流程、流水线生产或批量生产等不同的方法，以适应不同的生产需求和资源条件。

然后，在车间工艺布置中，需要充分考虑流程的连续性、材料和物料的流动性。

通过合理设置设备布局和工作站点，可以最大限度地减少物料的运输和等待时间，提高生产效率。

同时，为了保证生产的安全性，需要设置合理的安全出口、消防设备和紧急疏散通道等，以应对可能发生的突发事件。

此外，工艺设计与车间工艺布置也需要充分考虑人力资源的合理利用。

在车间中，不同工序和岗位的员工需要接受相应的培训和指导，以掌握必要的技能和知识。

同时，要合理安排员工的工作时间和休息时间，以保证其工作状态的最佳状态。

合理的工作布置可以减少员工之间的冲突和协调成本，提高生产效率。

最后，对于一些特殊的工艺过程和车间环境，还需要进行相应的工艺设计和工艺布置的优化。

例如，对于需要进行高温、高压或特殊气氛的工艺过程，需要配备相应的生产设备和环境控制措施。

对于一些特殊材料或工艺要求，也需要进行一些工艺设计和工艺布置的改进，以满足产品的生产要求。

综上所述，工艺设计与车间工艺布置是相互关联、相互影响的过程，二者的合理设计和安排可以提高生产效率、质量和安全性。

通过充分考虑产品特点、工艺要求和资源条件，制定合理的工艺流程和车间布置方案，可以为企业提供更好的生产条件和竞争优势。

一、工艺设计工艺设计是对产品生产过程中涉及的工序、设备和工艺参数等进行分析和优化的过程。

啤酒产糖化车间工艺流程设计

啤酒产糖化车间工艺流程设计1.原料准备：将大麦等作为主要原料进行清理和筛选，确保原料的质量和纯净度。

2.糖化罐投料：将经过准备的原料进行投入糖化罐中。

投料比例根据所需啤酒的风味和口感进行调整。

3.加水和糖化：向糖化罐中加入适量的水，并控制温度在适宜的范围内（一般在60-70摄氏度）。

保持此温度一段时间，以促使淀粉转化为可发酵的糖。

4.糖化结束：通过检测糖化液中可发酵糖的含量，确定糖化反应已经完成。

5.水解酶处理：如果需要降低淀粉含量，可以加入适量的水解酶。

水解酶可以将残留的淀粉分解为小分子糖，进一步提高发酵效率。

6.离心分离：将糖化液进行离心分离，得到糖化液和糟粕。

糟粕可以用作饲料或其他用途。

7.糖化液处理：对糖化液进行过滤和调整pH值，以确保酵母菌在发酵过程中的最佳生长环境。

8.发酵：将糖化液转移到发酵罐中，并加入适量的酵母菌。

保持适宜的温度和湿度条件，促使酵母菌发酵糖化液中的糖分，产生酒精和二氧化碳。

9.发酵结束：通过检测发酵液中酒精含量和残余糖含量，确定发酵反应已经完成。

10.澄清过滤：将发酵液进行澄清过滤，去除悬浮物和浑浊物质，得到清澈的啤酒。

11.灌装：将澄清的啤酒装入瓶子、罐子或其他容器中，并进行密封处理。

12.热处理：将密封的容器在高温环境下加热一段时间，以杀灭可能存在的微生物，延长啤酒的保质期。

14.质检：对成品进行质量检验，包括酒精含量、残余糖含量、口感和味道的评价等。

15.成品储存：将通过质检合格的成品储存于适宜的温度和湿度条件下，等待出货。

以上是啤酒产糖化车间工艺流程设计的一个基本框架。

根据不同啤酒的类型和特点，工艺流程中的每个环节可能会有所不同。

同时，为了确保工艺的稳定性和可控性，还需要配备适当的控制系统和仪器设备来监测和调节各项参数。

生产车间工艺布置

㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽蒸汽热水、冷凝水压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气排水
排水
真空果汁、糖液、
奶油盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备，分工段或分生产线进行装机容量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同步使用系数(0～1)，并进行实际使用电量的估算。
提供给供电专业人员进行专门的设计，从而满足生产工艺的要求.
车间或部门乳制品车间实罐车间番茄酱车间空一般罐自动线车间电热冷冻机房冷库锅炉房照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑面积内做出合理安排。平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺寸。管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的设计由相对应的配套专业人员承担设计。生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

车间工艺流程图设计方案

车间工艺流程图设计方案1.原料准备- 原料入库登记- 原料检验- 原料配比2.生产工艺- 原料混合- 原料粉碎- 原料加工- 产品成型3.产品检验- 产品外观检验- 产品尺寸检验- 产品质量检验4.包装- 包装材料准备- 产品包装- 包装成品入库5.产品出库- 成品入库登记- 成品出库确认- 成品发货6.设备维护- 设备日常清洁- 设备定期检修- 设备异常处理7.质量控制- 质量管理体系执行- 质量问题处理- 质量改进计划制定8.安全生产- 安全教育培训- 安全事故预防- 安全生产记录以上车间工艺流程图设计方案为该车间生产流程的基本规划，可根据具体情况进行调整和完善。

9. 环保措施- 确保废水、废气排放符合环保标准- 设备清洁及废弃物处理- 定期进行环保相关的检查和评估10. 人员管理- 严格执行作业规程- 培训员工使用设备和执行安全流程- 确保员工身体健康，定期体检和防护用品分发11. 生产数据管理- 记录原料的使用量和质量- 记录生产中的各项参数- 记录产品质量和数量12. 错误处理- 记录生产过程中的错误和异常- 分析错误的原因并提出解决方案- 更新流程图以避免重复错误13. 供应链管理- 确保原料供应的及时性和质量稳定性- 建立健全的供应链体系，保证工艺流程的连续性- 与供应商保持有效沟通，解决供应相关的问题14. 数据分析和改进- 利用生产数据进行分析，找出生产过程中的瓶颈和问题- 根据数据分析结果调整工艺流程，提高生产效率和产品质量- 定期进行生产流程的改进和优化15. 安全生产培训- 定期进行安全生产培训和演练- 对新员工进行特别的安全操作培训- 强调安全意识和预防安全事故的重要性16. 事故应急预案- 制定事故应急预案和逃生方案- 做好事故应急设备的准备和维护- 对员工进行事故的快速处理和应对培训17. 企业文化和价值观- 建立积极的企业文化，强调团队合作和责任感- 建立正确的价值观，倡导诚信和服务至上- 激励员工，提高员工对企业的归属感和责任心通过以上的车间工艺流程图设计方案，能够有效地规范车间生产流程，提高生产效率，保证产品质量，确保员工和环境的安全，为企业的可持续发展奠定基础。

啤酒厂工艺及车间布置设计

另外，车间布置设也有采用立体模型布置法旳，这种措施在国际上广泛采用，国内有些设计单位也已开始推广。它适合于当代化旳复杂大型车间布置，具有直观、更切合实际旳优点。
五、车间布置设计旳有关技术与参数（一）有关技术 1.厂房旳整体布置和轮廓设计（1）厂房旳整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及厂区地形、地质等条件而定。
柱距：应采用6m较合适。
方格柱网一般由6×6m构成，较大柱网采用6×9，6×12， 6×15等。
要求工艺人员要了解生产操作、设备维修和具有一定旳安装知识，而且要具有一定旳土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其他专业旳基本知识。
以工艺为主导，并在其他专业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖通、外管等亲密配合下完毕旳。
二、发酵工厂生产车间构成
发酵工厂一般由主生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分等构成。
第七节车间工艺设备布置
一、车间工艺设备布置旳目旳和主要性
目旳是对厂房旳配置和设备旳排列作出合理旳安排，并决定车间、工段旳长度、宽度、高度和建筑构造型式，以及各车间之间与工段之间旳相互关系。
车间布置对工厂建设投资、建成后旳生产和管理效率、生产旳经济性、操作和维修旳以便性、卫生条件和安全性等都有主要影响。
示意图→草图→流程图。
即示意图→物料、能量、设备→草图→车间布置→流程图。
一、生产措施旳选择和工艺流程设计原则 1. 生产措施旳选择即工艺路线旳选择，是发酵工厂设计旳关键。选择旳主要根据： ①原料起源、种类和性质； ②产品旳质量和规格； ③生产规模：较小时，分批生产；较大时，连续生产； ④技术水平：连续生产或间歇生产； ⑤地域旳自然环境：热带或冷带地域，制冷设备选择； ⑥经济合理性：技术经济指标比较，选用投资少、效率高、能耗低旳生产措施，以取得良好旳经济效益。