整体启动试运行的方案
水电站启动试运行方案
黄土湾水电站3#机组启动试运行方案黄土湾水电站启动验收委员会二〇一〇年十一月十五日总则按照国家能源部DL/T-507-2002《水轮发电机组起动试验规程》及设备厂家的技术条款规定对机组起动过程中出现问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，同时验证机组制造与安装质量，为机组正式并网进行商业运行创造条件。
同时使黄土湾水电站启动试运行能有条不紊的进行，确保安全发电，特编制本《启动试运行程序》。
水电站的启动试运行是一项较为复杂的综合性工作，涉及到建设、监理、设计、施工、制造、安装、运行、电网等单位。
一般应成立联合试运行启动委员会或启动领导小组统一组织电站的启动试运行工作。
并设专职现场指挥，指挥试运行的现场操作，确保试运行工作的顺利进行。
3#机组进入试运行试验，是以前阶段参建各方工作成果的汇集，也是以前阶段各方工作成果的真实检验。
本方案仅适用于黄土湾水电站3#机组试运行。
本方案仅列出大致的试验项目，关键设备的试验内容，还须遵从制造商的技术文件。
本方案须经启动验收委员会审查批准后执行。
本方案参考文献：《水轮发电机组启动试验规程》 (DL/T 507—2002)《水轮发电机组安装技术规范》 (GB 8564-2003)3#发电机组启动试运行方案概述黄土湾水电站机电安装工程在3#水轮机、监控系统、微机保护系统、励磁系统、调速系统、电气一次、电气二次、水力机械辅助设备、金属结构等各项工程安装完毕并验收合格、无水调试结束后。
按国家规程规定要进行机组的充水试验、空载试运行试验、主变与高压配电装置试验、甩负荷试验、72h带负荷连续试运行试验。
在机组动态情况下全面检查电站设备的设计、制造与安装质量，全面考核水工建筑物、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，为机组及相关设备投入商业运行做出结论。
机组启动调试及试运行是水轮发电机组最重要的综合性的机电联合调试工程，必须组织技术经验丰富的试验人员、运行人员精心调试，密切配合，严格按照试运行程序实施，优质高效地完成试运行任务。
风电场并网启动方案通用模板
XXXX项目启动试运方案批准：复审：初审：编制：XXXX公司XXXX年XX月XX日总则1、风电场启动试运行是风电场建设的重要环节，通过启动并网运行对风力发电机组、升压配电设备及间隔设备进行全面的考验。
验证XXXX项目的风力发电机组、线路、升压配电部分机电设备的设计、制造、安装质量，通过对风电场机电设备在正式运行状态下的调整和试验，使其最终达到安全、经济、稳定的生产电能的目的。
2、本方案适用于XXXX项目的启动试运行。
3、启动试运行中可根据现场实际情况，对本方案做局部的调整和补充。
目录一、风电场整体启动的组织措施二、风电场整体启动的安全措施三、风电场整体启动方案四、升压站起火处置方案五、触电处置方案风电场整体启动的组织措施一、成立试运指挥部总指挥： XXX副总指挥： XXX XXX XXX指挥部成员：XXXX二、指挥部下设各工作组1、启动操作组组长：XXXX公司 XXX 电话：XXXX组员：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX…………2、安全监督组组长：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX组员：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX…………3、检查验收组组长：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX组员：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX…………4、升压站试验及消缺组组长：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX组员：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX…………5、后勤保障组组长：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX组员：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX…………6、风机调试组组长：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX组员：XXXX公司 XXXX 电话：XXXX…………三、职责1、启动指挥部（1）整个并网过程由启动指挥部统一指挥。
全面组织、领导、协调并网启动试运工作，对并网启动过程的安全全面负责，确保一次并网成功。
（2）审议并网试运准备情况的汇报，协调工程的外部条件，编写主设备概况，确定并网试运范围，决定工程并网试运方案、时间、程序、技术措施和其他相关事项。
火电厂起机前试运行流程
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火电厂起机前试运行流程（大纲）一、前期准备工作1.1确定试运行范围1.2成立试运行组织机构1.3制定试运行方案1.4试运行前设备检查1.5准备试运行所需材料及工具二、设备单体试运行2.1锅炉本体及辅助设备试运行2.2汽轮机本体及辅助设备试运行2.3发电机及励磁设备试运行2.4输煤、除灰、脱硫等辅助系统试运行三、系统联锁调试3.1锅炉与汽轮机之间的联锁调试3.2汽轮机与发电机之间的联锁调试3.3辅助系统与主机之间的联锁调试3.4电气系统联锁调试3.5控制系统联锁调试四、整体试运行4.1冷态试运行4.1.1锅炉水压试验4.1.2汽轮机低速暖机4.1.3系统检查及调整4.2热态试运行4.2.1锅炉点火4.2.2汽轮机升速至额定转速4.2.3发电机并网4.2.4系统负荷调整及性能测试五、试运行问题处理及总结5.1收集试运行数据5.2分析试运行中出现的问题5.3制定整改措施及计划5.4总结试运行经验，完善运行规程六、试运行验收6.1设备验收6.2系统验收6.3性能验收6.4验收报告编制七、投运前准备工作7.1员工培训7.2备品备件准备7.3运行规程及应急预案制定7.4设备及系统消缺一、前期准备工作在进行火电厂起机前的试运行流程中，前期准备工作是至关重要的一环。
工程项目试运行方案
工程项目试运行方案一、试运行概述本方案适用于工程项目的试运行阶段，旨在对安装、调试、设备性能和系统整体运行情况进行全面的评估和测试，为正式运行提供保障和参考。
试运行是工程项目建设阶段的重要环节，其质量直接影响整个项目的成功运行和效益。
因此，试运行方案的编制和实施至关重要。
二、试运行组织架构1. 试运行组织架构试运行工作组是由项目经理作为组长，负责组织和协调试运行工作。
试运行工作组成员包括：设备调试人员、运行人员、质检人员、安全管理人员、技术支持人员等。
2. 试运行人员职责(1) 设备调试人员：负责对各类设备进行安装调试，确保设备正常运行。
(2) 运行人员：负责对整个系统进行操作和监控，及时发现并解决运行中的问题。
(3) 质检人员：负责对各个环节进行检查和验收，确保试运行过程中的质量管控。
(4) 安全管理人员：负责对试运行过程中的安全隐患进行排查和处理，确保试运行的安全进行。
(5) 技术支持人员：负责对试运行过程中的技术问题进行解决和支持，提供技术保障。
三、试运行工作流程1. 试运行准备阶段(1) 制定试运行计划：明确试运行的时间安排、工作任务和目标要求。
(2) 确定试运行范围：明确试运行的内容和范围，包括各种设备和系统的试运行。
(3) 做好试运行的前期准备工作：包括设备的安装、调试、环境的准备、人员培训等。
2. 试运行执行阶段(1) 设备安装调试：对各类设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
(2) 系统运行测试：对整个系统进行运行和测试，检查系统各个环节的运行情况。
(3) 质量控制和技术支持：对试运行过程中的质量和技术问题进行控制和支持，确保试运行的顺利进行。
(4) 安全管理和安全检查：对试运行过程中的安全隐患进行排查和处理，确保试运行的安全进行。
3. 试运行总结阶段(1) 对试运行的结果进行总结和分析，确保试运行的目标和任务完成。
(2) 对试运行过程中存在的问题和不足进行整理和总结，提出解决的方案和改进措施。
机组整套启动方案
机组整套启动方案机组整套启动方案是指在机组投入运营前，需要按照一定的程序、步骤、规范和要求进行全面、系统、科学、合理的启动过程。
其目的是确保机组启动顺利、安全、稳定地运行，保障设备的可靠性和运行效率，提高机组的性能和质量。
下面将具体介绍机组整套启动方案的内容和步骤：一、前期准备工作1. 制定启动方案：制定详细的机组整套启动方案，包括启动步骤、程序和方法等内容，明确人员职责和任务。
2. 准备所需工具和设备：检查和准备启动所需的工具和设备，确保完好无损、能够满足启动需求。
3. 准备人员：确定启动人员，包括机组操作人员、监护人、专业技术人员、安全保障人员等，必须有足够的培训和资质证书，以确保能够熟练操作和处理异常情况。
4. 确认设备状态：检查机组设备的完整性、性能、外观状态和清洁度，确定设备操作条件是否具备。
5. 准备原料、油品和其他物质：储备所需的原料、油品和其他物质，确保在启动过程中不会出现短缺或过量的情况。
二、启动步骤1. 关键设备预检阶段：进行开机前甲醛检测，检查压缩机和电机电气系统、仪表系统和自动调节控制系统等设备，确保各系统的正常运行。
2. 系统准备阶段：按照设备要求，对供水、给排气系统、出、回水温度及容积流量等系统的调试、试运行，以满足设备的工作操作条件。
3. 启动阶段：按照设备要求，启动系统并进行调试、试运行，确保设备正常运行，检查系统的稳定性和可靠性。
4. 整套运行阶段：在启动并稳定设备后，进行整套设备运行，并注意各设备的温度、压力、流量等指标，确保设备各项性能及运行数值的准确性和稳定性。
5. 停机阶段：在设备整套启动和运行结束后，按照设备操作规程和程序，进行设备的依次关闭。
三、安全保障措施1. 安全检查：在启动过程中，对设备周围的环境、设备本身、相关部件进行检查和测试，确保设备在启动过程中没有出现任何安全隐患。
2. 设备保护措施：在启动过程中，需要对设备进行严格的保护措施，包括电气保护、机械保护、冷却水供应保护等，以防止设备在启动中因某些原因受到损坏。
汽轮机试运行启动方案
一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件1、通道和人行通道应畅通。
排水沟畅通并有完整的盖板。
2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。
3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。
4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。
5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能够随时投入使用。
6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。
7、做好厂房的封闭，厂房整洁。
二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签证，无短缺零件。
2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格签证。
3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。
4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。
5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。
6、管道支架齐全、正确、可靠。
7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作灵活。
8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。
9、各设备的周围环境保持清洁。
10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及连锁准确可靠。
11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。
12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实际操作并具备事故处理能力。
三、系统运行方式1、化学水应能保证该机组的启动和试运。
2、汽封封汽由主蒸汽供给。
3、低压加热器加随时投入。
4、电动给水泵可视运行情况随时投入。
5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。
6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。
四、保安装置的试验1、试验应具备的条件1）主油箱油质合格；2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电动油泵；3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；5 ）投入汽机保护总联锁开关；2、每次冷态开机前应作以下保护试验1 ）手拍危急保安器停机试验；2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；3 ）各辅助设备电动机互联动试验；4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。
机组启动试运行计划方案
惠州市联和水电站增效扩容改造工程机组启动试运行计划及方案惠州市弘基水利工程有限公司2016年2月目录一、工程概况 (1)二、机组启动试运行计划安排 (1)1、设立试运行组织机构 (1)2、试运行工作程序 (3)3、启动试运行工作时间安排 (3)三、机组启动试运行方案 (4)1、充水试验 (4)2、机组启动和空转试验 (5)3、机组自动开停机试验 (9)4、发电机及发电机带主变升流试验 (11)5、发电机单相接地试验及升压试验 (13)6、发电机空载下的励磁调整和试验 (15)7、机组同期并网试验 (16)8、机组负荷试验 (18)9、机组带负荷72h连续试运行 (20)一、工程概况增博联和水库位于东经113.9度，北纬13.3度，地处博罗县福田镇石巷村东北约1.5公里，罗浮山主峰西麓，属东江二级支流上游，联和水中游。
联和水库（中）型枢纽工程于1964年建成，水库库容为8160万m3，集雨面积为110.8 km2，水库是一宗以灌溉为主，兼有发电、防洪和水产养殖等综合效益的水利枢纽工程。
联和水电站为联和水库坝后电站，电站于1981年建成投产，电站装机容量为4×500千瓦，总装机容量为2000千瓦，发电设计流量为12m3/s。
尾水流入灌渠灌溉农田11.74万亩。
在1989年，对联和水库（中）型枢纽工程进行除险加固。
联和水库首要任务是保证灌溉供水，因此根据供水需求，进行发电运行。
联和水电站机组经过31年运行发电，水轮机转轮气蚀严重，效率下降，耗水率增加，出力减少；发电机绝缘老化、温升高、损耗大及噪声大，最近2年已经接连发生两次线圈击穿烧毁事故；严重影响电站安全生产和发电效益。
为了充分发挥水能，增效扩容改造选择机组改造方案充分考虑原机型和布置形式，尽可能利用原机组埋入部件和厂房建筑，节省改造成本，根据引水系统和流道情况，选择更换水轮机转轮，更换原水轮机转轮后，水轮机型号为HLS3633-LH-60。
工程启动试运行方案
工程启动试运行方案一、引言工程的启动试运行是指在工程建设完成后，系统设备安装调试后，对生产线、设备等进行初步检验，获取运行数据并进行分析，确认设备参数是否符合设计要求，产品品质是否达标等工作。
试运行作为产品投产前的一项重要环节，对于保证产品生产质量，提升生产效率，降低生产成本有着重要的意义。
本方案将对工程启动试运行的目的、内容、方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保试运行工作的顺利进行。
二、试运行目的1. 确认设备参数是否符合设计要求，设备运行是否稳定可靠。
2. 检验生产线的完整性和可操作性，检查设备的各项功能是否正常。
3. 测定工艺能耗与生产能力。
4. 根据试运行结果，进行设备调整和改进，确保产品质量和生产效率。
三、试运行内容1. 设备安装验收：确认设备安装位置、接口和电气连接等是否符合要求。
2. 设备功能试验：进行设备的各项功能试运行，如启动、停止、设定参数等。
3. 产品试生产：进行产品的小批量试生产，确定生产工艺和生产能力。
4. 设备性能测试：测定设备的能耗和运行数据，并分析处理。
5. 设备运行稳定性：检测设备在长时间运行中的稳定性和可靠性。
四、试运行方法1. 制定试运行计划：确定试运行时间、试运行人员和分工，编制试运行检查表，并进行人员培训。
2. 设备预热：进行设备的预热和运行检查，确认设备运行参数是否已经设定正确。
3. 试运行检查：按照检查表逐项检查设备和生产线，记录设备参数和运行数据。
4. 产品试生产：进行小批量产品试生产，测试产品质量和工艺参数，确定生产方案。
5. 结果分析与处理：根据试运行数据，分析设备性能和生产线情况，提出改进建议，并逐项处理。
6. 试运行总结：对试运行工作进行总结，确定经验教训和进一步改进方案。
五、安全措施1. 试运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
2. 试运行现场要进行规范化管理，设立安全警示标志和禁止通行区域。
3. 准备应急救援设备和消防器材，确保紧急情况的处理能力。
电机试运行方案
电机试运行方案一、前言。
咱们要让电机开始试运行啦，就像送一个小宝贝出去闯荡一下，不过得小心谨慎，确保一切顺利哦。
二、准备工作。
# （一）人员安排。
1. 电机专家：得找个懂电机的大神在旁边盯着，就像请个武林高手坐镇，他能看出电机运行中的各种小毛病，一有不对劲就能立刻出手。
2. 助手人员：再找几个手脚麻利的助手，帮忙传递工具、记录数据啥的，就像高手身边的小跟班，虽然功夫没那么高，但也必不可少。
# （二）工具和设备检查。
1. 工具准备。
首先得把常用的工具找齐，像扳手、螺丝刀这些就像战士的武器，可不能少。
检查一下扳手的大小是不是合适，螺丝刀的头有没有磨损，要是工具不行，关键时刻掉链子就惨了。
2. 设备检查。
测量电机的绝缘电阻，这可是个关键步骤。
如果绝缘电阻不合格，电机运行起来就可能会漏电，那就像个漏电的电暖器，既危险又不能正常工作。
可以用绝缘电阻测试仪来测量，数值要是在规定范围内才行。
# （三）环境检查。
1. 空间清理。
把电机周围的空间清理干净，不能有杂物。
就像给电机一个宽敞的舞台，要是周围堆满了垃圾，电机在运行的时候可能会磕磕碰碰，影响它的发挥。
2. 温度和湿度检查。
查看一下运行环境的温度和湿度。
要是温度太高，电机可能会热得受不了，就像人在大夏天暴晒一样；要是湿度太大，电机内部可能会受潮，就像人住在潮湿的房子里容易生病一样。
理想的温度和湿度范围得按照电机的说明书来确定。
三、试运行步骤。
# （一）初次启动。
1. 启动前通知。
在启动电机之前，要像通知小伙伴们要放鞭炮了一样，告诉周围的人一声。
这样大家就有个心理准备，也能避免因为电机突然启动吓到别人。
2. 点动启动。
先进行点动启动，就像轻轻推一下秋千试试。
按下启动按钮，马上松开，看看电机有没有异常的声音或者震动。
如果有像怪兽吼叫一样的奇怪声音或者像地震一样的剧烈震动，那肯定是有问题，得赶紧停下来检查。
# （二）短时间运行。
1. 持续运行检查。
如果点动启动没有问题，那就让电机短时间运行一下，比如说运行个5 10分钟。
软件试运行方案
软件试运行方案第1篇软件试运行方案一、项目背景随着信息化建设的不断深入，我国企业对软件系统的依赖程度日益提高。
为保障软件系统在实际运行中能满足业务需求，降低系统故障风险，确保系统稳定可靠，特制定本软件试运行方案。
二、试运行目标1. 验证软件系统功能是否满足业务需求。
2. 检验软件系统在不同环境下的性能表现。
3. 发现并解决软件系统潜在的问题和隐患。
4. 提高用户对软件系统的熟悉程度和操作技能。
三、试运行范围本次试运行范围为：软件系统的所有功能模块。
四、试运行时间试运行时间为：自软件系统部署完成之日起，为期三个月。
五、试运行组织架构1. 项目领导小组：负责对试运行过程中的重大问题进行决策和协调。
2. 项目实施小组：负责试运行的具体实施工作，包括问题收集、分析、解决等。
3. 用户代表：负责提出用户需求，参与试运行过程中的功能验证和问题反馈。
六、试运行流程1. 部署阶段：在规定时间内完成软件系统的部署工作，确保系统正常运行。
2. 培训阶段：对用户进行系统操作培训，确保用户熟练掌握操作方法。
3. 运行阶段：启动试运行，用户按照实际业务需求进行操作，收集系统运行数据。
4. 反馈阶段：用户将发现的问题及时反馈给项目实施小组，实施小组对问题进行分析和解决。
5. 总结阶段：试运行结束后，对整个试运行过程进行总结，形成试运行报告。
七、问题处理机制1. 项目实施小组设立专门的问题收集和处理渠道，确保用户反馈的问题能够及时得到处理。
2. 对于紧急问题，项目实施小组应立即组织力量进行解决，确保系统正常运行。
3. 对于一般性问题，项目实施小组应在规定时间内解决，并向用户反馈处理结果。
4. 对于共性问题和重大问题，项目实施小组应及时报告项目领导小组，并制定相应的解决方案。
八、试运行效果评价1. 功能完整性：试运行结束后，软件系统应满足用户提出的所有功能需求。
2. 性能指标：软件系统在各种环境下的性能表现应符合设计要求。
3. 系统稳定性：试运行期间，系统应运行稳定，无重大故障发生。
工程建设项目试运行方案
工程建设项目试运行方案一、前言为了保障工程建设项目在设计和预算阶段的有效落实，保证项目建设的工艺、设备、工程质量、进度和安全等各项指标的有效实施，需要在项目竣工验收之前进行试运行。
本方案旨在规范工程建设项目试运行的流程和内容，以确保项目的有效顺利开展。
二、试运行准备工作1. 项目管理机构应组织专业技术人员编制试运行方案，明确试运行的目标、内容、方法和计划等。
2. 就项目试运行的验收标准、技术规范和管理要求等，进行全面的梳理和分析。
3. 确定试运行的范围、对象、时限、责任人、配合人员等。
4. 确定试运行的目标和任务，明确试运行的标准和指标。
5. 提前妥善安排试运行期间的专业技术人员和设备，确保试运行工作的正常开展。
三、试运行内容1. 工艺试运行（1）确定试运行的工艺模式，并进行小规模试验，评估工艺可行性。
（2）开展工艺参数的调整与优化。
（3）对工艺装置的条件进行检测与调整。
2. 设备试运行（1）对新安装的设备进行开机调试，实时监测设备运行状态。
（2）进行设备的正常运行试验和故障应急处理演练。
（3）对设备的性能、质量和稳定性进行检测和评估。
3. 工程试运行（1）确定试运行的范围和时限，对工程建设项目进行全面的检查。
（2）对工程的运行和管理情况进行评估和监测。
（3）进行安全生产和环境保护等方面的考核。
4. 质量试运行（1）对整个试运行过程中的质量问题进行全面分析和整改。
（2）对质量管理流程和标准进行调整和优化。
（3）评估试运行期间的质量风险和控制措施。
四、试运行规范1. 试运行过程中的记录和资料管理，应完整准确并严格保密。
2. 试运行期间的安全生产和环境保护工作要做到落实到位。
3. 对试运行的实施进行全程监控和跟踪，并及时解决出现的问题。
4. 对试运行期间的设备及其周边环境，进行安全检查和评估，切实保障工人的生命安全。
五、试运行验收1. 就试运行期间抓好的重点工作、并对试运行完成情况进行全面评估。
2. 根据试运行的实际情况，进行综合评价，对试运行结果进行审核和确认。
软件系统试运行方案计划
软件系统试运行方案计划1000字一、试运行方案目的软件系统的实施并不是一蹴而就的，一般情况下都需要进行试运行，对系统进行评估和改进，提高稳定性和可靠性。
本试运行方案计划旨在对软件系统进行全面的测试，以发现其潜在的问题和漏洞，并加以改进，以保证系统的正常运行和用户的满意度。
二、试运行时间和地点试运行时间：从xx年xx月xx日至xx年xx月xx日。
试运行期间，软件系统将正式投入使用，并持续ins元时间。
试运行地点：软件系统将在xx公司的服务器上运行，具体安装地点为xx公司的xx机房。
三、试运行任务本次试运行涉及软件系统的所有功能和模块，主要任务包括以下几个方面：1. 第一次启动测试：测试系统安装和配置是否正确，确保系统能够正常启动。
2. 功能测试：对软件系统的所有功能进行测试，根据需求文档和用户手册，对功能的完整性、正确性、稳定性等进行测试。
3. 性能测试：测试软件系统在稳定运行时的性能指标，如反应时间、吞吐量、并发处理能力等。
4. 数据库测试：测试软件系统的数据库存储和操作是否正常，包括数据的完整性、准确性、稳定性和可靠性。
5. 安全测试：测试软件系统的安全性与可靠性，包括权限控制、数据保密性、系统防护、鉴权等测试。
6. 集成测试：测试软件与硬件、系统、网络环境的兼容性和稳定性。
7. 用户交互测试：根据用户的需求和意见，测试软件系统的用户友好性，如交互界面、操作流程、反馈效果等。
四、试运行人员1. 试运行负责人：由公司技术部门任命，负责试运行计划的制定、协调和进展的跟进，同时负责监督试运行过程中出现的异常情况。
2. 试运行人员：由公司技术部门和相关业务人员组成，负责软件系统的使用和测试，以及记录和反馈问题和建议。
五、试运行流程1. 系统安装和配置：在试运行前，确保软件系统的安装和配置工作已经完成，并已进行多次验证和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
安装和配置完成后，进行第一次启动测试。
2. 功能测试：测试所有功能点，包括新增、修改、查询、删除等功能，测试过程中记录问题和建议，将问题和建议记录在问题反馈表中。
设备试运行准备方案
设备试运行准备方案1. 引言设备试运行是在设备正式投入使用之前进行的一项重要工作。
试运行的目的是验证设备的性能和稳定性，确保设备能够满足用户的需求，并排除可能存在的问题和隐患。
本文档旨在制定设备试运行准备方案，确保试运行工作能够顺利进行。
2. 试运行前提条件在进行设备试运行之前，需要满足以下前提条件：•设备的安装工作已经完成，包括设备的基础设置和调试。
•设备所需的配套设备和材料已准备齐全。
•试运行场地已经准备就绪，包括设备安装位置、电源和通风系统等。
•试运行所需的软件和数据已经备份和恢复。
3. 设备试运行准备工作3.1 制定试运行计划在试运行开始之前，需要制定详细的试运行计划。
试运行计划应包括试运行的目标、范围、时间安排、人员配置以及试运行期间可能出现的问题和应对措施等内容。
3.2 组织人员培训在试运行开始之前，需要对试运行人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护，掌握故障排除的方法和技巧，提高其应对问题的能力。
3.3 准备试运行材料和工具试运行过程中需要使用的材料和工具应提前准备好，包括试运行所需的样品、试验材料、工具设备等。
同时，还需要检查和保养试运行所需的设备，确保其正常运行。
3.4 制定试运行流程和标准为保证试运行的准确性和一致性，需要制定详细的试运行流程和标准。
试运行流程应包括设备的启停操作、设置操作、数据采集等内容；试运行标准应包括性能指标、数据要求、故障判定等内容。
3.5 确保安全措施在试运行过程中，应确保试运行人员的人身安全和设备的安全。
为此，需要制定相关的安全措施，包括人员的防护和设备的防护等。
4. 设备试运行流程设备试运行的具体流程如下：1.启动设备：按照设备启动流程，进行设备的启动操作。
2.设置参数：根据试运行需求，进行设备参数的设置和调整。
3.数据采集：按照试运行标准，进行设备数据的采集和记录。
4.故障排除：如发现设备故障或异常情况，及时进行故障排除和处理。
5.维护保养：按照设备维护保养要求，进行设备的清洁和维护。
电力工程启动试运行方案
电力工程启动试运行方案一、试运行的目的和意义电力工程试运行是指在电力工程竣工以后, 在正式进行商业运行之前，对工程进行的一次重要的实际性的综合性检验。
试运行的主要任务是通过一系列的试验和检查，按照规范和要求，全面检测和评定工程设备的可靠性和稳定性，及时地发现和解决问题，并为工程的正式商业运行提供可靠的技术和操作保障。
试运行的目的和意义主要包括以下几个方面：1. 验证工程设备的性能和可靠性，检验设备的技术指标和安全保障；2. 检验工程的系统配套和运行可靠性；3. 掌握全面的技术数据和操作规程，为正式商业运行提供可靠的技术和操作保障；4. 在试运行期间，积累实际运行经验，发现和解决问题，提高工程的管理水平和运行效益。
二、试运行的依据和范围(一) 试运行的依据1. 《水电站安全规程》2. 《水库大坝工程设计规范》3. 《水电站水工建筑物以及金属管道、设备安全检测规程》4. 《水电各专业设备安全监察管理规程》5. 国家有关法律法规和标准6. 《水电站电气设备试运行暂行规程》7. 公司内部有关文件和规定(二) 试运行的范围包括以下方面：1. 机组及辅助设备的试运行2. 水工建筑物及金属管道、设备的试运行3. 水电站配电系统的试运行4. 水电站自动化系统的试运行5. 水电站保护系统的试运行6. 水电站通信系统的试运行7. 水电站消防系统的试运行三、试运行的程序和内容(一) 试运行的前期准备1. 水电站试运行前，应制定详细的试运行方案，确定试运行的内容和主要的试验项目；2. 按照试运行方案，编制试运行计划，明确试运行的时间和安排；3. 保证试运行期间所需的设备和物资的供应和保障；4. 严格按照国家有关规定和标准开展相关的试验前准备和检查工作，保证试运行的安全可靠。
(二) 试运行的具体内容和试验项目1. 机组及辅助设备的试运行内容和试验项目(1) 机组的各部分、各系统的主要参数和性能的试验；(2) 机组的启动性能试验；(3) 机组的负荷特性试验；(4) 机组的平衡性试验；(5) 机组的失效试验和应急故障反应试验。
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****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案***安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日整体启动试运行方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009号。
）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2001）；2.5《二十五项反事故措施》；2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量600t/d小时设计处理垃圾量25/h额定蒸发量44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉冷风温度20℃排烟温度160℃锅炉设计效率77.9%3.2 辅助设备3.2.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h全压：１8600帕转速： 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机型号： Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min额定电流： 58A制造厂家：西门子电机(中国有限公司)3.5.2三叶型罗茨鼓风机型号： 31200WD额定流量： 40m³/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家：南通润泰风机制造有限公司4、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。
4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。
4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。
4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运行工作。
4.2 验评标准4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求4.2.1.1锅筒上、下壁温差不大于50℃。
4.2.1.2锅筒壁温变化率不大于110℃/h。
4.2.1.3锅筒水位在正常范围内变化。
4.2.1.4锅炉燃烧正常。
4.2.1.5锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。
4.2.1.6锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。
4.2.1.7点火器投运正常。
4.2.1.8锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求4.2.2.1主汽压力、温度符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2.2汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4热烟气发生器投运正常。
4.2.2.5给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。
4.2.2.6排污系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.7 加药系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.8除渣系统运行正常。
4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。
4.2.2.5加药系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.2.6排污系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.2.7除渣系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.2.8吹灰系统投运正常，满足运行的要求。
5、组织分工5.1安装单位应组织检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
5.2生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.3调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
5.4调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
6、使用仪器设备7、锅炉整套启动应具备的条件7.1一般条件7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。
7.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
7.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。
质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成。
7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。
7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。
分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。
分部试运中采取的临时措施已恢复正常。
7.1.6已准备好试运用的水、煤、油及垃圾。
7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。
7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。
7.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。
7.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
7.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件：8、调试步骤8.1空负荷调试8.1.1锅炉启动前的检查与试验8.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。
8.1.1.2对锅炉本体、烟风道、布袋除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。
8.1.1.3对所有辅机设备及系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。
8.1.1.4检查给煤系统正常。
8.1.1.5检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。
8.1.1.6检查吹灰系统在备用状态。
8.1.1.7膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。
8.1.1.8除灰渣系统已做好启动准备工作。
8.1.1.9集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。
8.1.1.10燃煤、燃油、除盐水储备充足，质量合格。
8.1.1.11投入空压机运行，压缩空气供应正常。
8.1.1.12对锅炉烟风系统挡板进行操作试验合格。
8.1.1.13对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。
8.1.1.14 DCS热工信号试验。
8.1.1.15 MFT功能试验。
8.1.1.16排渣系统正常。
8.1.3.蒸汽严密性试验与安全阀整定工作详见《蒸汽严密性试验及安全阀调整方案》。
8.1.4点火前的准备8.1.4.1锅炉点火前布袋除尘器切换至旁路运行。
8.1.4.2点火用油管路具备点火条件，油循环建立，油压正常。
8.1.4.3锅筒上水至最低水位。
8.1.4.6装填床料选择经过筛分后最大粒径小于10mm的床料(或沸腾炉渣)作为启动床料，厚度为600mm。
8.1.4.7 锅炉吹扫在锅炉冷态、温态启动之前必须对锅炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道带走燃料和可燃性气体。
一次风量要超过临界流化风量，约为一次风总风量的40～50％，床下点火器的燃烧风和混合风挡板全开，二次风量取二次风总风量的50％，分支风道、二次风喷口的挡板全开。
8.1.5锅炉点火8.1.5.1床下点火器的投入司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。
进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，关闭炉门。
启动引风机,返料风机，一次风机,保持炉膛负压50--100Pa左右,关闭一次风左、右快速风门，调整一次风量使床料流化。
调整油压1.0MPa投入一支点火枪,检查火焰稳定性,在第一只油枪燃烧正常情况下，点燃第二只油枪，控制风室温度＜850℃,待料层温度升至500℃左右时, 手动启动第一台给煤机，给煤以10％的给煤量“脉冲”给煤，即给煤90秒后停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，证明投入的煤已开始燃烧，再以“90秒给煤，停90秒”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加5～7℃/min，氧量持续减小，可维持较小的给煤量连续给煤。
按照升温升压曲线，以较小的给煤量投入另一台给煤机，最后全部投入给煤机。
当床温达到800℃左右,降低燃油系统油压，适当调整给煤量和一次风量控制床温在850-900℃。
8.1.5.4停运点火器当床温达到800℃以上时，能正常稳定燃烧时，可逐步停运点火器。
维持一次风的总风量不变，逐渐减小床下2只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率。
在减小油枪出力的同时，逐渐增加给煤量。
先停运一只油枪，然后根据床温和燃烧情况，停运另一只油枪。
床下油枪切除后，逐渐开启一次风快速风门挡板，关小点火风。
8.1.5.5投入垃圾给料系统，根据床温增加垃圾投入量，减少给煤量，保持床温在800-900℃之间8.1.6锅炉的升压、升温8.1.6.1 点火升压的过程中,为了避免金属超温,不允许烟温超过钢材允许温度。