石材幕墙施工的质量通病及控制

石材幕墙施工的质量通病及控制

【摘要】石材幕墙干挂法工艺是利用高强度、耐腐蚀的固定连接件悬挂在建筑物结构体上，使建筑物饰面的一种施工工艺。它比湿挂法施工具有较好的抗震性、与挂件连接强度高、可靠性好等优点，而且装饰效果较好，在建筑领域被广泛应用。本文主要对石材幕墙施工的质量通病及控制进行了分析探讨。

【关键词】石材幕墙施工质量

前言

近年来幕墙装饰已成时尚，幕墙工程在我国得到了迅猛发展，幕墙总量多年来稳居世界第一，占每年世界总开工量的一半以上。由于石材幕墙具有大方典雅、气势恢宏、视觉冲击强等特性，被越来越广泛地应用于室内、外墙及造景等用途上。铁路站房建设的内外墙也大量采用石材及玻璃幕墙相配合的装饰，并取得了良好的效果。随着石材品种的增多，石材造型越来越多变，工艺要求越来越复杂，对施工及安装技术要求越来越严，施工过程的质量通病也随工艺的复杂而相应增加。

一、石材幕墙概念

干挂石材也称石材幕墙，是利用连接件将石材安装在建筑物表面的一种施工工艺，干挂施工取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：它既可以不受施工环境控制，减少湿作业，可避免石材脱落，减少维修费用，提高施工效率，又具有装饰效果好，能部分减轻建筑物自重。石材幕墙也因国民经济的发展、幕墙行业成熟化、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新，其用量也在幕墙的百分比中逐渐递增。

二、石材幕墙工程中存在的质量问题

1、设计审核走过场，监管力度不够

在具体的施工过程中，笔者调查了解到，当要对石材幕墙的施工图纸进行会审的时候，投资方经常为了控制工程造价，经常不自己出设计人员，而是将这项工作交给施工单位，由施工单位负责施工图纸的设计，自己只是走走过场，草草盖章了事，造成了以后的出图不匹配、不规范、剖面不全，节点不细的错误，如只有幕墙的花岗岩配板安装图，而没有钢骨架结构制作图等一系列这样的错误。

2、原材料选择失误

（1）钢材、铝材、埋件质量不合格

材质不符合要求；材料的力学性能不符合要求；型材、板材的壁厚不符合规范要求，几何尺寸超差，型材防锈镀锌层厚度不够，有弯曲扭曲等变形情况。原因分析：承包商追求经济效益，选用不合格材料以次充好；运输、存放不当，造成材料变形、划伤等损坏现象；现场搬运及安装过程中对材料保护不到位，造成材料二次损伤。

（2）石材质量不合格

石材厚度不达标。规范要求外墙面石材厚度不小于25 mm，内墙面石材厚度不小于20 m m，荔枝面或火烧面石材厚度相应增加3 m m；石材的尺寸偏差较大。石材尺寸应符合JCT79—2001中一等品的规定，长度、宽度的偏差为0—一1 mm，厚度偏差为±1．5 mm；石材边角破损严重：石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mm×20 mm，或缺角不大于20 mm时可修补后使用，但每层修补的石材块数不应大于2％，且用于不明显部位；石材未做六面防护或防护不到位(六个面未全刷)，致使石材易污染、吸水返潮、冬季时易受冻融破坏。

3、施工存在问题

有的施工单位为了降低施工成本，对预埋件安装及处理不规范，主要包括：

（1）擅自改变预埋件的形式，如缩短锚固筋长度或锚筋和钢板设计为塞焊而实际采用角焊缝，降低了预埋件的承载力。

（2）对于预埋件的固定未采取有效措施，在施工中经常可见浇筑地基时未对预埋件进行相应的跟踪控制，影响立柱的连接，但是施工人员对这种现象不重视，也不征求设计人员的建议，随意采取措施，为以后的安全留下隐患。

（3）最严重的是预埋件漏埋或者预埋件偏离大。这种情况下设计人员处理一般为化学螺栓，施工人员常用膨胀螺栓代替化学螺栓或两种螺栓混用，膨胀螺栓与混凝土锚固性能不如化学螺栓，其价格远低于化学螺栓。一些施工人员由于不熟悉相关技术操作要求，钻眼深度不够致使螺栓有效锚固长度不能满足要求。

三、工程概况

某建筑工程总建筑面积46438.6m2，地下建筑面积11904.37m2，建筑层数为地上24层，地下2层，建筑高度96.75m，建筑等级1级，建筑防火分类为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，建筑主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。

四、工艺流程及主要施工技术控制

1、工艺流程

基层检查处理→墙面定位放线→检查预埋件→钢架制作安装→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→下料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→石材板缝填嵌胶密封→石材表面清洁→检验。

2、材料控制

(1)进场材料必须查验出厂合格证、产地证明、材质报告单，核对是否与材料一致，按规范进行抽查检验。

(2)幕墙所用龙骨一般为热镀锌槽钢，其镀锌层厚度应按G B—T 1 391 2—2002规范进行验收。镀层密度为7．2 g／cm3，大于6 mm厚的钢材镀层平均厚度不小于85 u m，3～6 mm厚的钢材镀层平均厚度不小于70 u m。

(3)材料的运输、存放保管要分类摆放在专用料架上，加强现场施工管理，注意材料加工及使用环节的保护，避免造成损坏现象。

(4)幕墙使用的螺栓、螺钉、挂件宜选用无磁不锈钢材质。

（5）石材加工选择技术力量过关的企业，对进场的石材严格验收，对尺寸、厚度及边角破损情况加大验收数量。

(6)石材荒料的选择应加大控制，选择色差一致，将存在色差的的荒料在加工环节剔除，以保证加工后的材料整体色差一致。

(7)施工环节的搬运及割槽加工等注意成品保护，避免造成边角损坏。

3、对龙骨受力点与主体结构进行复核

按主体结构进行埋件布置，特殊问题部位采取相应措施，如在二次结构部位埋件无法移动时，增加埋件和改用穿墙螺栓以加强结构受力。门窗洞口位置龙骨未加强而直接断开，在这些位置应在优化方案时进行加强，可增设埋件、增加附加龙骨以保证受力强度及稳定。

4、主要施工技术

（1）施工测量放线

放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，