CNC基础知识课程

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刀具夾持方式
5.1 彈簧夾型夾頭
優點: 1.夾緊力強 2.同心度好 3.適合多種尺寸的刀具
4.成本低,方便清洗
缺點: 1.每把刀具的同心度都必 須經過檢驗 2.難保持製造商指明的平 衡標準 3.使用者需要一定的技術
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９０°
９０°
９０°
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刀具的種類
2.1.7 丝锥 2.1.8 TYPE刀
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•6.順銑和逆銑-------------------------------------------P23
•7.刀具磨損的判定---------------------------------------P25 •8.切削參數計算及坐標系介紹-----------------------------P28
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以後
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2.刀具的種類
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刀具夾持方式
5.3 燒結式刀柄
主軸
刀具夾頭 刀具
熱縮作用
＝
２面定位 ＨＳＫ（ISO)
高精度 高剛性 高平衡
高速回転時能保持剛性及刀具的偏移 精度高：没有個人化差別 One world, one Jabil.
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•9.總結-------------------------------------------------P38
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1.高速加工介紹
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燒入鋼 SKD61.STAVAX.HPM (45~50HRC) 一般條件 ~17 m/min ~30 m/min ~70 m/min 高速條件 ~55 m/min ~90 m/min ~140 m/min
燒入鋼 SKD11 (55~62HRC)
一般條件 ~15 m/min ~25 m/min ~60 m/min 高速條件 ~40 m/min ~70 m/min ~120 m/min
OSG刀具表示方式 : 刀徑× 有效長 全長 × 刃長 × 柄徑
LN-ＥＤＳ Φ１ × 12 45 ×1.5 × 4
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4.刀具塗層的用意
5.5 刀具裝夾的長度與讓刀量之間的關係 6.74ｘPｘL3
δ＝
EｘD4
Ｄ Ｌ Ｐ
5.5.1 當裝夾長度增加為原本 2 倍時, 讓刀量變成
8倍
5.5.2 當刀徑增加為原本 2 倍時, 讓 刀量變成
1 /16 倍
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刀具塗層的作用
4.1 塗層的作用
4.1.1 硬度 : 增加刀具表面硬度 4.1.2 導熱性(隔絕) :
讓切屑把熱量帶走,隔絕熱源導熱到刀具
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刀具的種類
2.1 銑刀刀頭的形狀
2.1.1 平刀
９０°
2.1.2 球刀
2.1.3 圓鼻刀(牛鼻刀)
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刀具的種類
2.1.4 TYPE刀 2.1.5 TYPE刀 2.1.6 TYPE刀
CNC基礎知識課程
新機種N90
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目
錄
•1.高速加工介紹 ----------------------------------------P03 •2.刀具的種類-------------------------------------------P07
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刀具的種類
2.2 銑刀的刃數
大
２刃
容屑槽
３刃 ４刃 ６刃
小
小
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鋼性
・剛性大,不易折斷,讓刀量小 ・容屑槽大,则切屑排出性好
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大
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＝
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刀具夾持方式
5.4 目前常见的刀杆型号：
螺帽式延长杆 后拉式杆 烧结式刀杆 后拉式延长杆 改制刀杆（砂轮）
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刀具夾持方式
4.1.3 磨擦係數:
磨擦係數大的刀具,容易產生積屑瘤
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5.刀具夾持方式
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3.銑刀各部位名稱
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銑刀各部位名稱
3.1 銑刀類型一
刀徑
柄徑
（Φ､ｍｍ）
刃長（ｍｍ） 全長（ｍｍ） OSG刀具表示方式 : 刀徑
ＥＤＳ Φ１
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何謂高速加工？
使用細小刀具以微小切削量、高速迴轉、高速進給 對高硬度材質之加工可得高品質面粗度的加工方法。
刀尖以微小的切削量加工阻抗力變小.所以切削中所發生的熱相當小、 故刀具之硬度不會因此變形、可延長刀具使用的壽命 更可實現高硬度材質之加工。
以前的切削方式
切削量大 ・低速切削条件
■ 切削量：大 ● 切削速度：低 ◆ 進給速度：低
刀具壽命：短
現在的切削方式 (高速加工)
切削量少 ・高速切削条件
刀具的先端部的 熱影響小
■ 切削量：小 ● 切削速度：高 ◆ 進給速度：高
刀具壽命：長 One world, one Jabil.
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7.2.1 火花
7.2.2 表面毛糙
7.2.3 表面毛刺
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8.切削參數計算與坐標系
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刀具夾持方式
5.2 熱縮性夾頭
優點: 1.極強的刀具挾持力 2.優異的同心性 3.優異的動平衡性能
缺點 : 容易因使用者操作不當而損壞
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δ
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6.順銑和逆銑
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順銑和逆銑
6.1順銑和逆銑的定義
順銑
逆銑
切削厚度由最大逐漸减小到零 切削厚度由最零逐漸加到最大
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切削參數計算
8.1 線速度(外周刃端的速度)
8.1.1:定義: 什麼是線速度→工具的外周刃在回轉時, 單位時間内 （1分鐘内）能前進多少距離 （單位 ｍ／ｍｉｎ)
MHD445.MHD645切削條件參考表
被削材
燒入鋼 SKD61 (45~50HRC)
一般條件 ~20 m/min ~35 m/min ~80 m/min 高速條件 ~65 m/min ~100 m/min ~160 m/min
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7.刀具磨損的判定
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刀具磨損的判定
7.1 外觀判定 (加工前)
7.1.1 使用放大镜,或CCD查看刀刃磨損情況
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刀具磨損的判定
7.2 加工中或加工後工件品質觀察
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高速加工的優點
１．高硬度鋼的切削加工 ２．切削時間的縮短 ３．刀具・工件的熱変化量影響減少
模具製作需要的時間
以前
工程簡單化 高効率化 高精度化
切削加工 熱処理 CNC・研削加工 修整 組立・調整
組立・ 高速 加工中心 調整
以前的切削加工 高速加工中心 One world, one Jabil.
（Φ、ｍｍ）
全長 × 刃長 × 柄徑
７０ × １８ × １０
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銑刀各部位名稱
3.2 銑刀類型二
刀徑 （Φ､ｍｍ） 刃長
（wenku.baidu.comｍ）
柄徑 有效長 （ｍｍ） 全長（ｍｍ） （Φ、ｍｍ）
•3.銑刀各部位名稱---------------------------------------P12
•4.刀具塗層的用意---------------------------------------P15 •5.刀具夾持方式-----------------------------------------P17
對於模具加工,可節省放電所需之加工工程,直接以切削加工完成 實現直接切削, 模具製作時間因而大幅縮短。
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高速加工與傳統加工的區別
切削條件 刀具壽命 刀具的先端部的 熱影響大
切削速度 D<=Φ2 D>Φ2 D>Φ5
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切削參數計算
8.1.2:線速度計算公式
V=
π・D・N 1000
=
圆周率 × (轉速/分)
換算成ｍ
ｍ／ｍｉｎ)
= 一分鐘內前進的距離（單位
Ｎ：轉速（min-1） Ｄ：刃徑（ mm ）