烧结法生产氧化铝
碱-石灰烧结法生产氧化铝的原理(精)
碳酸化分解： •
铝酸钠溶液经脱硅净化处理后，通入二氧 化碳气体进行碳酸化分解，得到晶体氢氧 化铝和主要成分为碳酸钠的碳分母液，可 以循环利用，蒸发后返回再用来配料。
碱-石灰烧结法生产氧化铝的原理
碱-石灰烧结法可以处理铝硅比低的铝土矿 ，但铝硅比如果低于3.5，则会使物料流量 增加，烧结和溶出过程困难，经济和技术 指标大大恶化，所以目前碱一石灰烧结法 处理铝土矿的铝硅比要大于3.5。
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碱-石灰烧结法生产氧化铝的原理
碱-石灰烧结法基本原理： •
碱-石灰烧结法是由碱、石灰和铝土矿组成 的炉料经过烧结，使炉料中的氧化铝转变 为易溶的铝酸钠，氧化铁转变为易水解的 铁酸钠，氧化硅转变为不溶的原硅酸钙， 氧化钛转变为不溶的钛酸钙，然后用水或 稀碱 (Na2CO3) 溶液对铝酸钠熟料进行溶出 ，得到铝酸钠溶液，将此溶液进行脱硅净 化处理后，往溶液中通入二氧化碳气体进 行碳酸化分解得到氢氧化铝晶体，再经焙 烧脱水得到氧化铝产品。
碱-石灰烧结法生产氧化铝的原理
碱-石灰烧结法核心工序：生料烧结、熟料 溶出、碳酸化分解。 生料烧结：
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烧结得到熟料主要组成：铝酸钠、铁酸钠 、原硅酸钙以及钛酸钙。
碱-石灰烧结法生产氧化铝的原理
熟料溶出： •
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由铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙、钛酸钙等 组成的熟料在用稀碱溶液溶出。 铝酸钠： 铁酸钠： 原硅酸钙和钛酸钙：原硅酸钙(2CaO· SiO2) 和钛酸钙 (CaO· TiO2) 不溶于水合碱溶液， 全部转入赤泥。
氧化铝生产工艺(碱石灰烧结法)
12CaO·7Al2O3，CaO·Al2O3，3CaO·5Al2O3， 12CaO·7Al2O3和CaO·Al2O3 可以溶于碳酸钠溶液，对氧化铝生产有意义。 可以溶于碳酸钠溶液，对氧化铝生产有意义。 制取同时含铝酸钠和铝酸钙的熟料是不合理的。因为 制取同时含铝酸钠和铝酸钙的熟料是不合理的。因为: 溶出铝酸钙时，溶出液中 浓度不应超过70g/L，Na2Oc浓 溶出铝酸钙时，溶出液中Al2O3浓度不应超过 ， 度为50-60g/L 度为 溶出铝酸钠熟料时，溶出液中 浓度为120g/L，Na2Oc浓 溶出铝酸钠熟料时，溶出液中Al2O3浓度为 ， 度小于40g/L 度小于 熟料烧结时， 数量足以和Al 化合时， 熟料烧结时，当Na2CO3数量足以和 2O3化合时，铝酸钙不至 于生成，而生成铝酸钠。 于生成，而生成铝酸钠。
第13章 烧结法生产氧化铝的原理和基本流程 章
学习要求 掌握碱石灰烧结法生产氧化铝的基本原理 掌握碱石灰烧结法生产氧化铝的工艺流程 熟悉碱石灰烧结法生产氧化铝的主要设备
第13章 烧结法生产氧化铝的原理和基本流程 章 碱石灰烧结法的原理
将铝土矿与一定数量的苏打、石灰、循环母液配成炉料， 将铝土矿与一定数量的苏打、石灰、循环母液配成炉料，在回转 窑内进行高温烧结，炉料中的Al 窑内进行高温烧结，炉料中的Al2O3与Na2CO3反应生成易溶于水 或稀碱溶液的铝酸钠 (Na2O•Al2O3)，杂质氧化铁生成易水解的铁 Al 酸钠(Na 酸钠(Na2O•Fe2O3)，二氧化硅和氧化钛分别生成不溶性的原硅酸 Fe (CaO•TiO 钙(2CaO•SiO2)和钛酸钙(CaO TiO2) 。 (2CaO SiO 和钛酸钙(CaO 将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时Na Al 便进入溶液， 将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时Na2O·Al2O3便进入溶液， 水解放出碱，原硅酸钙(2CaO (2CaO•SiO Na2O·Fe2O3水解放出碱，原硅酸钙(2CaO SiO2)和钛酸钙 Fe (CaO•TiO 不溶进入赤泥。 (CaO TiO2)不溶进入赤泥。
工业氧化铝生产工艺
工业氧化铝生产工艺工业氧化铝是以铝矿石为原料，通过一系列工艺步骤加工而成的一种重要工业原料。
它具有高熔点、耐磨性强、化学稳定等优点，被广泛应用于电子、陶瓷、玻璃、医药、化工等多个行业中。
下面将介绍一般工业氧化铝的生产工艺。
一、铝矿石的选矿工业氧化铝的原料主要是含铝矿石，如赤铁矿、脱硅赤铁矿、高岭土等。
在选矿过程中，首先需要将矿石经物理或化学方法进行破碎、磨矿，以便提高矿石中的铝含量。
然后通过浮选、重选等方法，将矿石中的非铝矿物分离。
最后，经过干燥、研磨等工艺步骤，得到细粉末的铝酸盐。
二、铝酸盐的烧结将铝酸盐通过烧结工艺进行加热，使其结晶成纯净度较高的氧化铝。
一般的烧结工艺有制砂法、烧结法、酸法等。
制砂法是将铝酸盐粉末与其他辅助原料混合，并通过热处理，使其烧结成球形的粒子。
烧结法是将铝酸盐粉末进行加热，使其结晶成固态的氧化铝颗粒。
酸法是将铝酸盐溶液加入盐酸或硫酸中反应，得到氧化铝沉淀。
三、氧化铝的粉磨和分级经过烧结工艺得到的氧化铝颗粒尺寸较大，需要经过粉磨和分级工艺进行加工，使其具备所需的颗粒粒度和颗粒形状。
粉磨一般采用球磨机、棒磨机等设备，通过不同的研磨介质和研磨时间，使得颗粒变得更加细小。
分级则通过风力或震荡筛进行，将不同尺寸的颗粒分离出来，得到粒度均匀的氧化铝粉末。
四、氧化铝的综合加工得到粉末状的氧化铝后，还需要进行综合加工，以得到符合使用要求的工业氧化铝产品。
一般综合加工工艺包括漂白、除铁、筛分、烘干、包装等环节。
漂白是为了去除粉末中的杂质，提高纯度。
除铁是为了去除粉末中的杂质铁，以免对产品造成影响。
筛分是将粉末分为不同颗粒大小的产品，以满足不同用户的需求。
烘干是为了去除粉末中的水分，提高产品的稳定性和储存期限。
最后，经过包装工艺，将氧化铝产品打包，以便储存和运输。
以上是一般工业氧化铝的生产工艺。
不同的原料和工艺要求可能会有所差异，但总体的流程和步骤大致相同。
工业氧化铝的生产过程需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保产品的质量和性能。
拜耳法和烧结法和联合法
拜耳法和烧结法和联合法
拜耳法是一种以拜耳石为主要原料，通过加热分解的方法制备氧化铝和氢氧化铝的工艺。
该方法具有流程简单、能耗低、产品质量高等优点，是工业上广泛应用的一种氧化铝生产方法。
烧结法是一种通过加热烧结的方式将铝土矿中的氧化铝和二氧化硅等成分分离的工艺。
该方法具有流程长、能耗高、排放污染物多等缺点，但可以通过添加助熔剂等方式改善分离效果，提高产品质量。
联合法是一种将拜耳法和烧结法相结合的工艺，通过拜耳法处理低品位铝土矿，再通过烧结法处理拜耳法产生的母液。
该方法具有流程短、能耗低、产品质量高等优点，是工业上极具发展前景的一种氧化铝生产方法。
烧结法生产氧化铝溶出及副反应研究
烧结法生产氧化铝溶出及副反应研究白鹏翔（神华准能资源综合开发有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 ０１０３００）摘 要：采用烧结法生产氧化铝，熟料中原硅酸钙含量较高，高压溶出时同铝酸钠溶液发生反应，造成Ａｌ２Ｏ３和Ｎａ２Ｏ进入白泥导致氧化铝、苛性钠溶出率下降，副反应也无法避免。
本文以中铝中州分公司熟料为实验原料，通过对比试验，对烧结法生产氧化铝熟料溶出时间、溶出温度、溶出液液固比及碳酸钠浓度等因素进行了研究，得出烧结法生产氧化铝最佳溶出条件。
关键词：氧化铝；烧结法；副反应；溶出率；铝酸钠中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１６）２３－００２９－３Research of dissolution and side reaction in alumina sintering productionBAI Peng-xiang（Ｓｈｅｎｈｕａ Ｚｈｕｎｎｅｎｇ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｅｒｄｏｓ ０１０３００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ， ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｃａｌｃｉｎｉｎｇ ａｌｕｍｉｎａ ｃｌｉｎｋｅｒ ｃｅｎｔｒａｌ ｐｌａｉｎｓ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｓ ｈｉｇｈｅｒ， ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｒｅａｃｔ ｗｉｔｈ ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ， Ａｌ２Ｏ３ ａｎｄ Ｎａ２Ｏ ｉｎｔｏ ｗｈｉｔｅ ｃｌａｙ ｔｏ ａｌｕｍｉｎａ， ｃａｕｓｔｉｃ ｓｏｄａ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ， ｔｈｅ ａｄｖｅｒｓｅ ｅｖｅｎｔ ｉｓ ｕｎａｂｌｅ ｔｏ ａｖｏｉｄ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｃｈａｌｃｏ ｚｈｏｎｇｚｈｏｕ ｂｒａｎｃｈ ｃｌｉｎｋｅｒ ａｓ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｔｅｓｔ， ｆｏｒ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｌｕｍｉｎａ ｃｌｉｎｋｅｒ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｉｍｅ， ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｌｉｑｕｉｄ ｌｉｑｕｉｄ ｓｏｌｉｄ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ， ｃａｌｃｉｎｉｎｇ ａｌｕｍｉｎａ ｂｅｓｔ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Keywords: ａｌｕｍｉｎａ； ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ； ｓｉｄｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ； ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｒａｔｅ； ｓｏｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ1 烧结法生产氧化铝溶出概述1.1 国内氧化铝生产现状我国是铝土资源大国，且大部分铝土矿为一水硬铝石型铝土矿，占全国总量的99%以上，铝硅比通常在4~7[1]，不适合拜耳法生产氧化铝，针对一水硬铝石型铝土矿，国内大部分企业普遍采用烧结法。
2024年氧化铝生产中结垢清理的安全技术(三篇)
2024年氧化铝生产中结垢清理的安全技术我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点，决定了烧结法氧化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位，特别是随着高品位铝土矿的日益匮乏，烧结法处理低品位铝土矿的优越性日益凸显出来。
而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高等不利因素，尤其是湿法系统的结垢问题，极大地加重了清理检修作业工作量，成为安全生产的制约因素。
脱硅器的清理方法在湿法系统的脱硅环节，溶液流经的每一根管道、每一个器壁和罐体都极易结垢。
各个氧化铝生产企业都在积极探索如何减轻脱硅系统的结垢量和清理脱硅器结垢的有效方法。
中国铝业中州分公司采用的就是烧结法生产氧化铝。
脱硅器是湿法系统的关键设备之一，属于密闭性的压力容器。
中州分公司氧化铝年产量从最初的20万t逐年递增，提升到现在年产80万t的生产能力，而脱硅器则仅在最初的4组直接加热脱硅器的基础上，增加了2组间接加热脱硅器，产量大幅度提高，清理作业也日渐频繁。
时间紧，工作量大，脱硅系统面临的压力愈来愈大。
如何采用行之有效的方法安全清理脱硅器，中州分公司在十几年的生产实践中，进行了积极的探索。
中州分公司目前运用的直接加热脱硅器和间接加热脱硅器规格分别为2.6m×9.5m和2.8m×12m，平均2个月就要清理一组，一般是5-7个脱硅罐，其结垢具有质密、厚度均匀等显著特点。
常用的脱硅器清理方法有以下3种。
1.人工清理法人工清理，就是在脱硅罐体内搭架子，然后人工用大锤等器具击打器壁，使结垢脱落。
人工法清理结垢较为彻底，但作业时间长，严重影响大液量生产的组织。
尤其是清理罐体上部的结垢时，一般都在十几米的高空作业，极易造成人员伤害。
2.爆破清理法利用炸药爆破原理清理结垢，对罐体内厚结垢非常有效，但对目前中州分公司脱硅器质密、均匀的结垢不适用，且爆破需要有专门的爆破作业人员，爆破作业杀伤力大，对脱硅器损伤比较大。
3.火烧清理法火烧清理法对密闭性容器的清理非常有效，它清理速度快，而且效果好。
氧化铝生产流程
氧化铝生产流程中州铝厂：烧结法生产线（第一氧化铝厂）第一氧化铝厂控制系统有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企业与院校协作逐步优化氧化铝各工序操作控制，如料浆制备、沉降分离洗涤系统等。
一车间：包括：铝土矿破碎、堆料、取料、输送：目前没有控制系统。
二车间：生料磨制、料浆调配：正在上一套控制系统，采用美国AB公司的control logic 5000系统，包括6台原料磨及各倒料泵、调配槽，每两台磨为一套控制器，倒料泵及调配槽为一套控制器，四套控制器连成网。
目前安装已经完成，还没有投入使用。
三车间：熟料烧成、煤粉制备、熟料中碎、电收尘、风机螺旋：每台大窑上一套独立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窑参数的显示、设备的启停，不包括煤磨系统，不包括饲料泵及电收尘的控制，包括部分饲料参数的显示。
5、6#煤磨合上一套slc 500系统，对煤磨有关设备进行控制。
1—4#煤磨仍然是常规仪表控制。
四车间：熟料溶出、赤泥分离、赤泥洗涤：6台溶出磨上了三套control logic 5000控制系统，分离和洗涤仍然是常规仪表控制。
五车间：粗液喂料泵、脱硅、叶滤硅渣及**：其中5组6组脱硅分别上了一套control logic 5000控制系统，1-4组脱硅为常规仪表控制，叶滤上了一套control logic 5000控制系统。
六车间：碳酸化分解、种子分解、氢铝过滤、母液蒸发：碳分上了一套slc 500控制系统，种分上了一套control logic 5000控制系统，5组6组蒸发分别上了一套TPS系统，1-4组蒸发为常规仪表控制。
七车间：平盘过滤、焙烧：三台焙烧及三台平盘上了三套TPS系统。
空压车间：石灰炉、二氧化碳站、高压站、低压站：5台石灰炉上了5套控制系统，有control logic 5000系统，也有slc 500系统。
中州铝厂：30万吨选矿拜耳法生产线（第二氧化铝厂）选矿拜尔法流程国内首创，2004年初成功投产。
碱石灰烧结法生产氧化铝工艺设计
冶金工程专业课程设计题目：碱石灰烧结法生产氧化铝工艺设计班级：学号：姓名：2010年7月目录第一章碱石灰烧结法生产氧化铝设计任务及分析.................................................. - 3 -1.1铝土矿的组成及其物理化学性质..................................................................................................... - 3 -1.1.1主要含铝矿物.............................................................................................................................. - 3 -1.1.2铝土矿的物理化学性质.............................................................................................................. - 4 -1.1.3.我国铝土矿资源现状.................................................................................................................. - 4 -1.1.4其他铝矿及含铝资源.................................................................................................................. - 4 - 1.2碱石灰烧结法生产氧化铝工艺设计任务......................................................................................... - 5 - 1.3 烧结法生产氧化流程工艺分析........................................................................................................ - 5 -1.3.1碱石灰烧结法特点及技术现状.................................................................................................. - 5 -1.3.2碱石灰烧结法流程概况.............................................................................................................. - 5 - 第二章组织与分工....................................................................................................................... - 7 -2.1 项目组织 ........................................................................................................................................... - 7 - 2.2 分工 ................................................................................................................................................... - 7 -第三章课程设计正文.................................................................................................................. - 8 -3.1 总体设计方案 ................................................................................................................................... - 8 -3.1.1烧结过程工艺.............................................................................................................................. - 8 -3.1.2溶出工艺 ................................................................................................................................... - 10 -3.1.3脱硅工艺 ................................................................................................................................... - 13 -3.1.4铝酸钠溶液的碳酸化分解........................................................................................................ - 16 -3.1.5烧结法的改进途径.................................................................................................................... - 17 - 3.2工艺流程图 ...................................................................................................................................... - 18 - 3.3参考文献 .......................................................................................................................................... - 19 -第一章碱石灰烧结法生产氧化铝设计任务及分析1.1铝土矿的组成及其物理化学性质1.1.1主要含铝矿物铝土矿是目前氧化铝生产中最主要的矿石资源,世界上95%以上的氧化铝是使用铝土矿生产出来的.其主要的含铝矿物为三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石。
氧化铝生产工艺(碱石灰烧结法).
第14章 铝酸盐炉料烧结过程的物理化学反应
固相反应：是以固体物质中质点的相互交换（扩散）来实现的，是在
远低于原料及最终产物熔点的温度下进行。铝土矿熟料烧结过程是固态 反应过程。 A固→A气， A固+X固→AX液， A气+B固→AB固 AX液+B固→AB固+X固
熟料烧结过程是复杂的多相固相反应过程，硅酸盐和铝酸盐的形成 都是经过各种中间相最后形成熟料的矿物组成。固态物质开始烧结的温 度与其熔点间存在大致一定的规律： 金属：T烧结≈（0.3-0.4）T熔点 盐类： T烧结≈0.57T熔点 硅酸盐及有机物： T烧结≈（0.8-0.9）T熔点
酸钠溶液中最稳定的形态，结晶应该粗大
熟料应有一定的强度和气孔率
第14章 铝酸盐炉料烧结过程的物理化学反应
判断熟料质量好坏的标准
标准溶出率：熟料中的Al2O3和Na2O在 反应烧结强度和气孔率。 标准溶出条件下的溶出率。 密度：烧结法厂1.2-1.3g/L;联合法厂 标准溶出条件：是为了使熟料中可溶性 2->0.25%的熟料是黑心多孔，质量好； S 1.2-1.45g/L 的 Al2O3和Na2O能够全部溶出来，而且 S2-<0.25%的熟料黄心或粉状黄料，质量 不再进入赤泥而制定的溶出条件。 粒度：粒度应均匀， 30-50mm。 差。 烧结法厂：ηA标>96%，η N标>97%；
第13章 烧结法生产氧化铝的原理和基本流程
碱石灰烧结法的主要工序
生料浆的制备（原料准备） 熟料烧结 熟料溶出 铝酸钠溶液脱硅 碳酸钠分解 氢氧化铝分离、洗涤 氢氧化铝焙烧
碳分母液蒸发
第14章 铝酸盐炉料烧结过程的物理化学反应
2011烧结法生产氧化铝3
二、碱石灰铝土矿熟料烧结
熟料烧结回转窑的缺点 • 热效率低。熟料烧结反应所耗热量仅占燃料燃烧热量的 12～18%，料浆水分蒸发热耗约30%，故熟料烧结的理 论热耗（即化学反应热耗与水分蒸发热耗之和）不到总 热耗的50%。废气带走热量亦达20～30%。 • 对湿法熟料烧结窑来讲，热负荷最重的是蒸发水的烘干 带和碳酸钙分解的分解带，即这两个带需要的热量最多， 但回转窑却不能完全适应这种要求。
Al2 O 3 + Na 2 CO 3 → Na 2 O • Al2 O 3 + CO 2
Fe 2O 3 + Na 2 CO 3 → Na 2O • Fe 2O 3 + CO 2
Na 2 O • Al2 O 3 • 2SiO 2 + 2CaO → Na 2 O • Al2 O 3 • SiO 2 + 2CaO • SiO 2
Na 2 S + CaO + Al 2 O 3 = Na 2 O • Al 2 O 3 + CaS
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二、碱石灰铝土矿熟料烧结
生料加煤的效果：
• 当烧结物料进入到窑的高温带后，处于氧化气氛下，暴露在料层表 面的二价硫化物与空气接触又会被氧化而成Na2SO4，只有约半数的 硫以二价硫化物形式存在于熟料中。熟料溶出时排入赤泥。 • 铝土矿中部分氧化铁还原成FeO和FeS，可以减少配料中碱的配比， 无必要使Fe2O3全部与Na2O结合，故可降低碱耗。 • 加入还原剂能强化烧结过程，因为生料加入的煤在窑内燃烧带以前 燃烧，等于增加了窑的燃烧空间，提高窑的发热能力。
碱石灰烧结法熟料的物相组成，对熟料的溶出性能有重要影 响。 熟料的物相组成 铝酸钠（Na2O·Al2O3）、铁酸钠（Na2O·Fe2O3）、 硅酸二钙（2CaO·SiO2）、钛酸钙（钙钛石CaO·TiO2）
烧结法生产氧化铝
总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减少和 矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我 国独特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 分述 （一）烧结法生产氧化铝的工艺流程图（下页） 烧结法生产氧化铝的基本原理 : 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰 石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原 硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化 合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸 钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入 赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过培烧后产 出氧化铝。分离AH后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。所以烧结 法的碱也是循环使用的。
烧结法生产氧化铝
粗液脱硅 熟料溶出过程中，原硅酸钙不可避免的与溶液发生反应，造成粗液中会有 5~6G/L的SIO2，这部分杂质将影响成品氧化铝的质量。为了保证产品质量，粗液必 须进行专门的脱硅处理，制成精液，使其中的SIO2含量降到0.2以下。脱硅后的固体 产物称硅渣。硅渣及其附液中含有相当数量的有用成分，所以要返回配料加以回收。 精液碳分 是在碳酸化分解槽中进行的，连续不断的往其中通入二氧化碳气体，可以 使铝酸钠溶液分解析出AH，生产上称碳酸化分解，有部分精液要添加种子进行晶种分 解，以制得种分母液，来提高精液的苛性化系数。 AH分离和洗涤 分解后的AH浆液送去沉降分离，并按颗粒大小进行分级，细颗粒做 晶种，粗颗粒经过洗涤后送去烧制AH。分离后的母液（有种分和碳分）送去蒸发浓缩。 返回配料。 AH焙烧 AH还有部分附着水和结晶水，在循环炉内经过高温脱水并进行一系列的晶 型转变，制得AO。 母液蒸发 是将分离后的母液（有种分和碳分），在这里称为蒸发原液经过蒸发器浓 缩为符合配料要求的蒸发母液。返回配料使用，在蒸发的过程中，又浓缩了流程中的 水分，是液量保持了平衡，避免了生产中液产氧化铝的工艺流程图：
烧结法生产氧化铝
烧结法生产氧化铝
粗液脱硅 熟料溶出过程中，原硅酸钙不可避免的与溶液发生反应，造成粗液中会有 5~6G/L的SIO2，这部分杂质将影响成品氧化铝的质量。为了保证产品质量，粗液必 须进行专门的脱硅处理，制成精液，使其中的SIO2含量降到0.2以下。脱硅后的固体 产物称硅渣。硅渣及其附液中含有相当数量的有用成分，所以要返回配料加以回收。 精液碳分 是在碳酸化分解槽中进行的，连续不断的往其中通入二氧化碳气体，可以 使铝酸钠溶液分解析出AH，生产上称碳酸化分解，有部分精液要添加种子进行晶种分 解，以制得种分母液，来提高精液的苛性化系数。 AH分离和洗涤 分解后的AH浆液送去沉降分离，并按颗粒大小进行分级，细颗粒做 晶种，粗颗粒经过洗涤后送去烧制AH。分离后的母液（有种分和碳分）送去蒸发浓缩。 返回配料。 AH焙烧 AH还有部分附着水和结晶水，在循环炉内经过高温脱水并进行一系列的晶 型转变，制得AO。 母液蒸发 是将分离后的母液（有种分和碳分），在这里称为蒸发原液经过蒸发器浓 缩为符合配料要求的蒸发母液。返回配料使用，在蒸发的过程中，又浓缩了流程中的 水分，是液量保持了平衡，避免了生产中：
烧结法生产氧化铝
（二）、烧结法生产氧化铝各工序分述 烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液 脱硅、精液碳酸化分解、AH的分离以及洗涤、AH培烧、母液蒸发等主要生产工 序。 生料浆制备 将铝土矿、石灰（或者石灰石）、碱粉、无烟煤、以及碳分母液按一 定的比例，送入原料磨中 磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合 格的生料浆，送熟料窑烧结。配料是基础，同时为了消除流程中S的危害，配有 一定数量的无烟煤。 配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200~1300度的高温下发生一系列的物理化学变 1200~1300 化，主要生成使氧化硅与石灰化合成不溶于水的熟料烧结 熟料窑烧结过程通常 在熟料窑（回转窑）内进行，调原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固 体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷 却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。 熟料溶出 熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在 湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分AO和NO转入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂 质FE和SIO2则转入赤泥。 赤泥分离和洗涤 为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分 离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分AO和NO，将赤泥进行多次反向洗 涤再排入堆场。
氧化铝生产工艺流程课件-PPT
铝酸钠溶液诱导期
铝酸钠溶液的诱导期即过饱和铝酸钠溶液自发 分解析出氢氧化铝的时间长短。诱导期即是 在开头一段时间内溶液不发生明显的分解， 在此期间溶液主要是发生内部变化—离子聚 合或晶核开始形成。
诱导期的长短取决于溶液的组成（浓度、αK杂 质和温度）等因素。αK和浓度高以及有机物 等存在时，诱导期长。添加晶种时也有诱导 期，但诱导期的延续时间比不添加种子时工业上几乎全部采用碱法生产氧化铝。
酸法生产氧化铝
酸法生产氧化铝就是用硫酸、盐酸、硝酸等无机酸处 理铝矿石，得到含铝盐溶液，然后用碱中和这些盐溶 液，使铝成氢氧化铝析出，焙烧氢氧化铝或各种铝盐 的水合物晶体，便得到氧化铝。
用酸法处理铝矿石时，存在于矿石中的铁、钛、钒、 铬等杂质与酸作用进入溶液中，这不但引起酸的消耗， 而且它们与铝盐分离比较困难。氧化硅绝大部分成为 不溶物进入残渣与铝盐分离，但有少量成为硅胶进入 溶液，所以铝盐溶液还需要脱硅，而且需要昂贵的耐 酸设备。
铝土矿中的硅是碱法处理铝土矿制取氧化 在于溶液中。
精制粗液的设备目前在工业生产上大都采用叶滤机。 如果转速太慢，将降低窑的产能。
铝过程中最有害的杂质，铝土矿的铝硅 (1) 铝同氧的反应，生成Al2O3即:
拜耳法生产氧化铝的基本原理
比是衡量铝土矿质量的主要指标之一。 阴极碳块中的温度在很大程度上受阴极钢棒传热的影响，它是槽底部的一个重要散热通道，欲减少其散热量，应该加强所在部位的保
温能力。 目前，氧化铝厂熟料湿磨溶出使用的球磨机得比较多的有格子球磨机、溢流型球磨机、圆锥球磨机。
铝硅比是指铝土矿中的氧化铝和二氧化硅 （3）因不易产生过磨现象，溶出后赤泥为黑绿色，细度均匀适中，改善了赤泥沉降性能，提高了沉降槽的产能，同时可降低溶出过程
氧化铝陶瓷烧结温度及时间
氧化铝陶瓷烧结温度及时间1. 烧结的基本概念说到烧结，咱们可以把它想象成一个大厨在烹饪美食，得把各种材料混合得当，火候掌握好，才能做出美味的佳肴。
对于氧化铝陶瓷来说，烧结就是把氧化铝粉末经过高温加热，促使它们之间发生化学反应，最终形成坚硬、耐磨的陶瓷材料。
想象一下，你把一堆沙子放进烤箱，经过高温处理后，居然变成了坚硬的石头，这就是烧结的魔力！不过，烧结可不是随随便便就能搞定的，它对温度和时间可有着严格的要求。
1.1 烧结温度的重要性先说温度，这玩意儿可谓是烧结过程中的灵魂。
一般来说，氧化铝陶瓷的烧结温度通常在1500°C到1700°C之间。
哇，这可真是个高温啊！不过，要是温度过低，材料的密实度就会下降，像是刚出炉的面包发酵不够，软绵绵的没法吃；而温度过高，材料又可能会变形，成了一个四不像，既不像陶瓷，也不像什么其他的东西。
温度调得不好，结果就像打麻将，三缺一，心里急得不得了。
1.2 烧结时间的巧妙把控再说说时间，这也是个关键因素。
烧结时间通常在几小时到十几个小时不等，具体得看材料的种类和烧结温度。
时间太短，材料就像没熟的鸡蛋，心里不踏实；时间太长，又可能导致材料晶粒粗大，强度下降，变得脆弱得跟薄纸一样。
因此，掌握好这个时间，就像在跳舞，要把握住节奏，才能翩翩起舞，不至于踩到自己的脚。
2. 烧结过程中的注意事项当然，烧结可不仅仅是调温和把时间抓紧，过程中还有许多小细节要注意，就像做菜时那些“秘密调料”。
2.1 材料的选择首先，原材料的选择是个大问题。
氧化铝陶瓷的质量直接和原材料息息相关，选个劣质的材料，就像用廉价的调料，做出来的菜味道差得要命。
一般来说，优质的氧化铝粉末颗粒均匀、纯度高，这样烧结出来的陶瓷才会更结实、更耐磨。
说到底，选好材料，后面的事儿就简单多了，真是一步到位，事半功倍。
2.2 气氛的控制再者，烧结气氛也是不能忽视的。
一般来说，烧结可以在氧气、氮气或者真空环境下进行，不同的气氛会影响最终产品的性能。
第四章碱石灰烧结法生产氧化铝
ΔG=148.06+0.00544TlnT-0.0205T, kJ/mol
形成条件：
1. 温度：500~700℃开始，800℃完全，升温 加速，1100℃1小时内完成； 2. [Na2CO3]/[Al2O3] ≧1
（过量的Na2CO3不分解）
铝酸盐炉料烧结过程
- 主要物理化学反应 1. Al2O3的行为；
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
SiO2的行为；
Fe2O3的行为； MgO的行为和TiO2的行为； 硫的危害和防治； 氟化物的影响； Na2O· 2O3–Na2O· 2O3 –2CaO · 2系； Al Fe SiO CaO – Al2O3 –SiO2系; 机理和影响因素
碱石灰烧结法的基本流程
基本流程的工艺过程和条件(九个工序，六个比)： 九个工序：生料浆制备；熟料烧结；熟料溶出；赤 泥分离及洗涤；粗液脱硅；精液碳酸化分解；氢氧
化铝分离与洗涤；氢氧化铝的煅烧；分解母液蒸发
浓缩 六个比：碱比(Na2CO3/Al2O3+Fe2O3)；钙比 (CaO/SiO2)；铝硅比(A/S)；铁铝比(F/A)；生料浆液 固比；溶出液固比
1916年提出石灰石+矿石的两成分烧结法;
1936-1940年前苏联科学家对烧结法进行了完善和改 进,日臻成熟。
Al2O3
NaOH
NaAl(OH)4
SiO2 Bayer法铝硅分离
Al2O3
NaOH or Na2CO3+CaO
Na2SiO2(OH)2+含硅化合物沉淀
Na2O.Al2O3 2CaO.SiO2
铝酸盐炉料烧结过程
氧化铝-烧结法
Al2 3. 从水化石 3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+xNa2SiO3+aq=3CaO· O3· xSiO2· yH2O+2(1+x)NaOH+aq 榴石中回 收氧化铝
烧结法
1. 不加石灰 的脱硅过 程
4 铝酸钠溶液脱硅
二段脱硅得到的水化石榴石渣中含 Al2O3量约为26％。采用碳酸钠溶液来 提取其中的Al2O3较为合适。
（1）排除流程中的多余水份，保持循环系统的水
量平衡；
（2）使母液蒸浓到符合铝土矿脱硅（种分母液）
或配制生料浆（碳分母液）的浓度要求；
（3）排除生产过程积累的杂质。
脱硫措施
3. 烧结过程工 艺 4. 影响熟料的 主要因素
另外还发生副反应
烧结法
1. 熟料烧结主
要反应 2. 烧结过程中
2 熟料烧结
硫对氧化铝生产造成的危害
（1）生料中含有的硫能使碱耗增加。
（2）熟料中的Na2SO4升高对大窑操作带来 硫的行为和 困难。
脱硫措施
3. 烧结过程工 （3）母液中Na2SO4含量升高给蒸发操作带
1. 熟料溶出的 主要反应
3 熟料溶出
溶出过程中的二次反应
2. 溶出时原硅 酸钙的行为 和二次反应 3. 熟料溶出工 艺
2CaO· SiO2+2NaOH=Na2SiO3+2Ca(OH)2↓ 2CaO· SiO2+2Na2CO3+aq=Na2SiO3+2NaO H+2CaCO3↓+aq 3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+aq=3CaO· Al2O3· 6 H2O+2NaOH+aq 3CaO· Al2O3· 6H2O+xNa2SiO3+aq=3CaO· Al 2O3· x SiO2· yH2O+2xNaOH+aq 3Ca(OH)2+NaAl(OH)4+xNa2SiO3+aq=3Ca O· Al2O3· xSiO2· yH2O+2(x+1)NaOH+aq
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第二篇烧结法生产氧化铝第一章原料制备教学内容1、原料制备在烧结法生产中的重要作用。
2、矿石的破碎。
3、烧结法配料及配料计算。
4、磨矿。
5、石灰的煅烧。
6、煤粉制备。
教学要求1、理解原料制备在烧结法生产中的重要作用。
2、掌握矿石的破碎的方法、设备构造和工作原理。
3、掌握烧结法配料及配料计算。
4、了解烧结法磨矿过程、设备。
5、了解石灰煅烧反应、生产过程和石灰炉的构造。
6、了解煤粉制备及要求。
重点与难点重点1、烧结法配料及配料计算。
2、磨矿过程、设备构造和工作原理难点1、烧结法配料及配料计算2、破碎机、原料磨、石灰炉、煤粉磨的构造和工作原理。
教学时数：8学时第一节概述一、什么叫碱石灰烧结法生产氧化铝？碱石灰烧结法就是把铝土矿、补充的碱粉、石灰（小石渣）、循环碱液（即碳分蒸发母液）和拜尔法赤泥按比例配料并磨制成合格的生料浆，喷入熟料窑中在高温下烧结成熟料，熟料和调整液在湿磨中粉碎溶出，溶出液经赤泥分离得到粗液，粗液经脱硅、叶滤后得铝酸钠精液送入碳酸化分解，析出氢氧化铝经焙烧得到产品氧化铝。
赤泥经6-8次反向洗涤送赤泥堆场，赤泥洗液配调整液。
碳分母液经蒸发返回循环碱液槽。
山东铝业公司开采和购进的国内铝土矿，其中的氧化铝的矿物组成大多为一水硬铝石，即α-AI2O3²H2O或α-AI O OH，并且混矿铝硅比较低（A/S≈4），采用拜尔法生产（拜尔法生产要求矿石A/S>7），矿石中的SiO2要求高压溶出温度比较高，在溶出时SiO2都转变为含水铝硅酸钠，需要消耗大量的苛性碱。
采用碱—石灰烧结法更为有利。
但是，烧结法存在工艺复杂流程长、设备投资高、能耗高和产品质量差等缺点。
将铝土矿与一定量的纯碱、石灰（或石灰石）配成炉料并磨细，在高温下烧结，使其中的氧化铝与纯碱化合成可溶于水的铝酸钠（Na2O²AI2O3），氧化硅与配入的石灰化合成不（难、微）溶于水的原硅酸钙（2CaO²SiO2），氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠（Na2O²Fe2O3），将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时铝酸钠（Na2O²AI2O3）——进入溶液铁酸钠（Na2O²Fe2O3）——水解放出碱、氧化铁进入赤泥原硅酸钙（2CaO²SiO2）——大部分进入赤泥，小部分溶于溶液（所以需要脱硅）。
再用CO2分解铝酸钠溶液（精液）析出氢氧化铝，经焙烧得氧化铝。
碳分后的母液，叫做碳分母液（主要成分是Na2CO3），经蒸发后返回配料（循环碱液）。
在自然界中氧化铝水系的结晶化合物有三种：三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石，它们的分子式为：三水铝石，即AI2O3²3H2O或AI(OH)3一水软铝石，即γ-AI2O3²H2O或α-AI O OH一水硬铝石，即α-AI2O3²H2O或α-AI O OH二、碱—石灰烧结法生产氧化铝的主要生产过程生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离和洗涤、粗液脱硅叶滤、精液碳酸化分解、氢氧化铝焙烧、和母液蒸发八个主要工序。
三、生料浆制备的任务？碱－石灰烧结氧化铝生产的特点是：生产工艺流程长，设备类型多，生产连续性强，在生产过程中必须严格控制生产技术条件，必须搞好配料，保证熟料质量，严格掌握湿式系统的技术条件，认真贯彻“均衡、稳定、提高”的方针，达到优质、高产、低消耗的目的。
原料制备是氧化铝生产的第一道工序，也是烧结法生产的基础。
主要生产任务就是为氧化铝生产磨制调配各项指标合格的料浆，消化拜尔赤泥、达到生产氧化铝和回收碱的目的。
主要工序有铝矿破碎、配矿、磨制调配各项指标合格的料浆和生产高浓度的CO2气体、生产合格石灰和石灰乳的任务。
能否制备出合格的生料浆，将直接影响到氧化铝和氧化钠的净溶出率，也影响到熟料窑的操作等，直接影响到烧结法氧化铝的产量和技术经济指标。
第二节破碎我厂配料对各种原料的要求⑴铝土矿①粒度〈20mm。
②混矿A/S=中心数K±0.2。
③生料加煤含炭量4.5~5.5%，即煤与混矿的重量比大约为10~11%。
④氧化铝、氧化铁含量稳定。
⑵石灰①粒度<100mm。
②含CaO>86%。
⑶石渣：①粒度〈40mm。
②CaO>49%(56%)。
③MgO〈20%。
④SiO2〈3.0%。
⑷配白煤（生料加煤）①灰分<22%。
②挥发份<10%。
③固定碳>67%。
硫≤1.1%。
④低位发热值24.8MJ/kg。
⑤附着水〈8%。
⑸碱粉：①含Na2O≮57.5%（纯碱58.5%）。
②水分〈2.0%。
[6]循环碱液(碱液、也叫蒸发母液)：①含Na2O T=200±10g/l。
②含Na2O s<35g/l。
⑺硅渣浆：①含Na2O>98g/l。
②含H2O<48%。
⑻拜尔法赤泥：①含Na2O T>180±20g/l。
②含H2O<60%。
一、破碎工序的任务就是将进厂的直径小于400mm的原矿石进行中碎和细碎，达到配矿的要求，出料最大粒度不得超过25mm。
二、矿石破碎工艺流程图三、破碎机械设备（一）颚式机破碎机的构造和工作原理1、颚式机破碎机的简单构造颚式机破碎机由机架、固定颚板、活动颚板、活动颚板轴、边护板、前后顶板、前后顶承、摇杆、偏心轴、斜面调节块、拉杆、飞轮等组成。
2、颚式机破碎原理电机经三角皮带传动，大皮带轮固定在偏心轴上，同时带动摇杆，弹簧拉杆把前后顶板同活动颚、摇杆联结在一起，由于摇杆上升或下降带动顶板，顶板可以改变倾斜的角度，因此使活动颚板作往复摆动，进入破碎腔中的矿石在两颚板接近的一瞬间被挤压，劈裂和弯曲破碎，当活动颚板离开固定颚时，破碎腔内下部已破碎的小于排矿口的矿石，靠自重从排矿口排出。
（二）锥式机工作原理及简单构造1、锥式机简单构造锥式机锥式机由机架、传动装置、调整装置、润滑、保护系统组成。
2、锥式机工作原理锥式机由电动机经三角皮带传动，通过弹性联轴器，带动传动轴上的小伞齿轮，大伞齿轮通过小伞齿轮带动偏心轴套在机架中心筒中的直衬套旋转，偏心轴套内有一与其转动中心偏2°的锥形孔，孔内装一锥形衬套，圆锥身机体被青铜碗形球面瓦支承，主轴下部的锥形部分插入锥形套内，这样当偏心轴套旋转时，主轴的中心线在空间画出一个圆锥面，使动锥固定点（轧头脖子下部）作旋摆运动，造成动锥衬板表面时而离开，时而靠近轧臼衬板表面。
矿石落到分料盘后，均匀地撒入周围的破碎腔内，在轧头离开轧臼衬板二侧的瞬间时落入破碎腔，轧头冲向轧臼时，矿石被第一次破碎，当轧头再次离开轧臼时，矿石就落到第二次破碎的位置。
以此方式，矿石经过几次下落和破碎而排出体外。
第二节配料一、什么叫配矿？就是把已知成分但是有差异的几部分铝矿石根据生产要求按比例混合均匀,其中包括将无烟煤按照比例均匀的配人铝矿石中,使流程中的铝矿石的A/S和氧化铝、氧化铁的含量符号生产要求，为配制合格料浆打下良好基础。
二、配矿方法：分为吊车配料、推土机配料、储矿槽配料，我们采用吊车配料。
根据各种矿石成分，按照生产指标要求，用抓斗将各种矿石配合均匀。
平面撒料截面送料并掺进白煤。
三、配矿计算若按8%的比例（重量百分比）配入无烟煤。
求100抓东山矿要配入多少抓阳泉矿？多少？解：设100抓东山矿要配入x抓阳泉矿，y抓无烟煤（52.98*100+62.54*x）/（20.42*100+10.76*x）=3.2（4.6）解得：x≈44抓配煤量为：y=（100+44）*0.11*1.65/0.8=32.7抓≈33抓同样混矿4.4 ，x≈243抓，y=78抓混矿4.6 ，x≈314抓，y=94抓四、术语解释碱比：是孰料或生料桨中氧化钠与氧化铝和氧化铁的分子比（也叫摩尔比）N/R=[Na2O T- Na2O S]/( [Al2O3+ Fe2O3])= Na2O%/62/( Al2O3%/102+ Fe2O3%/160)=1.645 Na2O%/( Al2O3%+ 0.6375Fe2O3%)=1.645 N/( A + 0.6375F)由于烧成煤灰分的影响生料碱比=中心数+增量钙比是孰料或生料桨中氧化钙与二氧化硅的分子比（也叫摩尔比）C/S=[CaO]/[SlO 2]= CaO%/56/(SlO 2%/62)=1.071 CaO%/ SlO 2%碱比和钙比是烧结法配料的的重要指标，它与熟料中氧化铝和氧化钠的溶出率有密切关系。
铝硅比（术语解释）A/S ——指矿石（或熟料、生料浆、溶液）中氧化铝与二氧化硅的重量比，是衡量铝土矿质量、混矿质量的重要指标之一。
计算公式：A/S= Al 2O 3的重量/ SiO 2的重量= Al 2O 3%/ SiO 2%。
铁铝比：生料中氧化铁与氧化铝的分子比。
计算公式：F/A= [Fe 2O 3] / [Al 2O 3]= (Fe 2O 3 / 160)/( Al 2O 3/102)= 0.6375Fe 2O 3%/ Al 2O 3 %。
烧结法配料有何特点？三段配料、三次调配、生料加煤、石灰代替石渣配料，低碱高钙非饱和配方等工艺。
五、分段配料各配什么？在那里实现？一段主配 A/S 生料加煤 用吊车在矿槽实现二段主配 CaO 、Na 2O 、H 2O 细度 在皮带秤和原料磨实现三段主配 N/R 、C/S 、H 2O 细度 在料浆槽实现（三次调配：A 槽→B 槽→K 槽→） 三段配料流程图碎矿1 碎矿2 白煤 石 渣一段配料主配A ／S矿 石石 灰 混矿石 碱 粉二段配料 主配皮带秤 皮带秤 皮带秤 CaO 、Na 2O 、H 2O 、细度碱 液 原料磨料浆槽A料浆槽B三段配料主配[N]/[R] [C]/[S]料浆槽K六、料浆制备生产流程图第四节磨矿六、管磨机（原料磨）的规格、性能、工作原理？体、进料箱、流槽、回转筛、排风机、油泵（稀有站）。
①筒体：普通结构钢A3或16Mn钢制造，上有人孔（磨门），磨门的作用是镶换衬板、筛板，装填和到出研磨体和停磨检修用。
②衬板：保护筒体，还可以利用各仓衬板形状的不同来改变研磨体的运动状态，适应磨矿的需要。
材料一般用高锰钢（1GMnB）抗冲击韧性、耐磨。
类型：凸棱型、波型。
③筛板：将原料磨分隔成三个仓，每个仓可根据矿石粒度不同装不同粒度的研磨体。
筛板眼有两种排列形式：同心圆、放射线型。
同心圆孔是平行于研磨体和物料运动路线的，对物料通过阻力小，不易堵塞，通过量较大，但过去的物料易返回，放射线型正相反。
3、工作原理：原料磨是一个水平筒体，两端有空心轴和托瓦支撑。
筒体内有筛板、衬板和研磨体，当驱动电机通过吃香薄膜连轴器进行中心传动并附有强制注油泵，出料为溢流中心敞开。
当磨机回转时研磨介质受离心力作用贴着磨身上升，当上升到一定高度时受重力的作用抛落下来，将物料粉碎的同时，研磨介质的自转和滑动将物料磨细并混均。