《露天深孔浅孔爆破》PPT课件
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露天爆破工程课件
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精选课件
经过计算：
R=（180/2.3）1/1.6×（981/3） =15.257×4.61=70.33（m）
按上述计算结果，10天一次爆破规模，在实施 微差爆破时，爆破振动效应不会对采场周围的 建筑物造成危害，但对距离较近的破碎站基础 会有一定的影响。
爆破冲击波对建筑物的安全距离为： 冲击波范围内无建筑物，不构成危害。
e—堵塞系数， e=L2/W≥0.75 取0.8
p—超钻系数，p=h/W=0.15-0.35 取0.2
m—钻孔临近系数，m=0.8—1.4 取m=1
H—台阶高度为12m
计算得到：W=3.91m
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精选课件
④ 按钻孔作业安全条件检验
W≥H（ctgα-ctgβ）+e 式中：α—台阶坡面角设计为70° β—钻孔倾
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2、填塞
炮孔填塞是很重要的工序，填塞质量好可以使 炸药量爆炸安全、改善爆破效果。填塞材料可 以用砂、黏土或砂和黏土的混合物，事先拌好， 做成泥条备用。水孔中也可用水作为填塞材料， 但是孔口必须用水封好，这可以减少飞石。
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3、连线
单个雷管起爆时，不需要进行网络连接，当一 次起爆多发雷管时，需要进行网络连L1 L1=L- L2=12.04-3.6=8.44m 装药长 度系数为8.44÷12.04=0.7010=70.10％.
⑿ 实际装药量计算
Q=3.14×0.052×8.44×900=59.63 59.63＞49 实际装药量大于理论装药量,计算合理.。 ⒀ 每米钻孔爆破量
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精选课件
②炮孔选在暴露面多的地面，如图所示。
多面临空炮孔布置图
浅孔爆破及裸露爆破55页PPT
用浅孔爆破破碎大块时的装药量计算，采用炸药 量与爆破破碎体积成正比的体积公式，
即：
Q=qV
式中：Q——装药量，kg；
q——单位体积用药量，一般取 q=(0.07~0.15)kg/m3，
V——爆破破碎岩石体积，m3。
题库简答题 第15页 73、74、75题
3.露天裸露爆破
3.1 露天裸露爆破的特点及应用 裸露爆破是把药包放置在被爆物体的表面并简单覆盖后进行
（4）浅孔爆破的缺点是机械化程度不高，工人劳动强度 大，生产效率低，爆破作业频繁，大大增加了管理工作 量。
孔深小于5m的爆破称浅孔爆破，有三种类型： 1）零星孤石的浅孔爆破：临空面多，单耗小。解大块或二次 破碎 2）台阶浅孔爆破——采石场或浅层石方开挖中采用。浅孔台 阶爆破与深孔台阶爆破的基本原理相同，只是孔径、孔深比 较小，爆破规模比较小。主要用于矿山开采、场地平整，路 堑、沟槽、基坑爆破开挖。是道路、水电、人防和小型矿山 开采的主要爆破方法。 3）修整爆破——为降低标高，常在底板平整或边坡修整中采 用。
3.露天裸露爆破
3.3 施工工艺及安全 通过此案例应当引起以下反思：⑴在大规模的硐室
爆破中能否避免盲炮；⑵如何及时发现峒室爆破发生的 盲炮；⑶发现盲炮后应怎样及时处理；⑷在盲炮现场应 采用什么安全措施。在爆破安全规程5.2款中，为保证硐 室爆破药包准爆，从设计、施工、爆破器材及现场加工， 起爆网路，均有明确的规定；在4.13.2；5.2.14款中，对 爆后检查；在4.13.3；4.14款中对盲炮的处理也均有明 确的规定。每个爆破作业人员，都要认真对待拒爆的预 防和盲炮的处理，防止类似事故的再次发生。
（3）在坚硬岩石中难以扩壶，因此药壶爆破只能在 软弱岩层和中等以下硬岩中应用，才能有较好的爆破效 果。
采矿概论(露天开采)1PPT课件
⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同，又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
爆堆形状和尺寸
爆堆的形状和高度、宽度和松散度，对采装、运输工作都有很大 影响。
爆破后，台阶工作面的形状要 规整，不允许出现根底、伞岩等 凹凸不平的现象，如图所示。
如图所示。
露天采场示意图
台阶要素
1—台阶上部平盘； 2—台阶下部平盘； 3—台阶坡面； 4—台阶坡顶线； 5—台阶坡底线； α—台阶坡面角； h—台阶高度；
台阶构成要素示意图
台阶的命名，通常以开采该台阶的下部平盘(即装运设备站立 平盘)的标高表示 。
爆破带：开采时，通常将工作台阶划分成若干条带逐条顺次 开采，每一条带称为爆破带。
① 要先清除表土及软岩层， 然后开挖成阶梯，以增强 基底表面的抗滑力。
废石场滑坡类型 (a)—废石场内部的滑坡； (b)—沿基底面的滑坡； (c)—基底软弱层的滑动
Байду номын сангаас
② 对含水的潮湿基底，应将不易风化的剥离物堆排在基 底之上，并设置排水工程将地下水引出废石场；
③ 对倾斜度较大且光滑的岩石基底，可采用交叉式布点 爆破，以增加其表面粗糙度； ④ 用筑堤或其它疏导工程，拦截或疏引外部地表水不使 其进入废石场，防止在基底表面形成大量潜流，产生较 大的动水压力冲刷基底。 ⑤调整排弃顺序，对于地形上陡下缓的废石场，宜先从 底部堆排或采取水平分段排弃，以保护废石场坡角的稳 定性。
⑵ 废石场泥石流防护措施
废石场泥石流多与滑 坡相伴而生。有降 雨和地面沟谷流水 时，废石场坡面受 到冲刷，使滑坡迅 速转化为泥石流而 漫延。
①泥石流的发生需具备三个基本条件： ★泥石流区含有丰富、松散的岩土来源； ★山坡地形陡峻并有较大的沟谷河床纵坡； ★泥石流区中上游有较大的汇水面积和充沛的水源。
露天台阶深孔控制爆破【课件】
+ 式中 W1——底盘抵抗线，m；
+
D——炮孔直径，m；
+
n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系数，一般取n =20~45；对于垂直
炮孔，岩石硬度大时取小值，岩石硬度小时取大值。
+ 在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的条件下，可根据单个炮孔的装 药量计算底盘抵抗线
+ 式中 Δ——装药密度，kg/m3；
+ 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面岩石比较破碎或风化严重、上 部抵抗线较小的深孔爆破。
+ （二）间隔装药结构
+ 采用间隔装药可以改善爆破质量，提高装药高度，减少孔口不装药部分的长
度，降低大块率。
+ 采用间隔装药时，应该把大部分炸药装在台阶爆破阻力最大处，孔中不装药 部分要选择在距台阶坡面最近之处（即抵抗线小的地方），或爆炸气体可能
+ 我国各行业间采用的台阶高度相差较大，主要随钻机、铲装设备的不同而异。 + 在确定台阶高度时，应把机械设备的安全高效作业放在第一位，一般为
8~15m，在国内的金属矿开采中也有采用15~18 m高台阶的。
+ 由于台阶坡面往往是一斜面，对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线，即最小 抵抗线与底盘抵抗线。
+ 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗 线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。
+ 实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸药爆破克服台阶底板夹制作 用的能力已减弱，过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔爆破的 超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应力求减小超深。
+ 与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗 线大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在安全前提下，往往要求穿孔时孔边 距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
露天深孔爆破培训课件
一、台阶要素、钻孔形式与布孔方式 （一）台阶要素
深孔爆破的台阶要素如图8—1所示。
（二）钻孔形式
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾 斜钻孔两种，如图8—2所示。也有个别情 况采用水平钻孔。 垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点 列于表8—1。 斜孔比垂直孔具有更多优点，但由于钻凿 斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应 比垂直孔长，而且装药过程中易发生堵孔， 所以仍然比较广泛采用垂直深孔。
（八）每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算： Q q a W1 H 式中 q—单位炸药消耗量，kg/m3； a—孔距，m; H—台阶高度，m； W1—底盘抵抗线，m。 多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算：
Q k q ab H
警戒信号：预警信号起爆信号解除信号 警戒图(必须有)
五、民用爆破物品安全管理规定
国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许 可证制度。 未经许可，任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆 炸物品，不得从事爆破作业。 严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸 物品。 （一）、运输民爆器材 经由道路运输民用爆炸物品的，应当遵守下列规定：
b 0.6 ~ 1.0W1
（五）台阶坡面角
在台阶爆破中，坡面角α为前一次爆破时 形成的自然坡度，它通常与岩石性质以及 钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬， 采用单排爆破或多排分段起爆的，则坡度 大；若岩石松软，多排孔同时起爆时，则 坡度要缓一些。如坡角太大(＞70。时)或 上部岩石坚硬则易出大块，如果坡角太小 或下部岩石坚硬则易留根坎。 要求坡面角最好在60～75。之间。
第七章-露天工程爆破PPT课件
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底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
29
5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
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5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
露天矿线路工程-第5章 爆破方法ppt课件
特点：块度均匀,爆堆形状规整。能够充分利用自由面反射冲击 波及爆堆间的相互挤压作用。
准绳：创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置： 1)合适的炮孔邻近系数 图(b),(d)的爆破效果好；三角形布孔比正方形布孔爆破效果好。 原因是：图(a),(c)后排孔自由面小，炮孔岩体受夹持。一般使m′=3～5最好 ，炮孔出岩率高。
e(0.15~0.5)Wp
或 e(0.05~0.25)H
或 e(8(~K1为2)d时间系数，2~7ms/m)
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
T KWp
11
6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺陷：容易出现大块及伞岩。
b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺陷：工艺复杂，不便控制，应用较少。
，以便为后续起爆的炮孔创造自由面，两侧炮孔按时间差顺序起爆。 块度均匀，爆堆沿纵向轴线集堆。
缺陷： 穿孔工作量大，延米爆破量低，炸药单耗高，对两侧沟边边坡冲击
破坏大。若考虑沟边边坡永久保留，则宜考虑辅助预裂爆破。
17
国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装，此 部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。
实现手段：封闭炮孔,避免能量损失。
c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药与岩体的 接触越紧密,爆破效果越好。
缘由：接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段：在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或包装 药)。
4
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反爆破效果：岩体位移小,爆堆高度大,台阶 底部阻力大,易产生“根底”。宜加大超深 。
准绳：创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置： 1)合适的炮孔邻近系数 图(b),(d)的爆破效果好；三角形布孔比正方形布孔爆破效果好。 原因是：图(a),(c)后排孔自由面小，炮孔岩体受夹持。一般使m′=3～5最好 ，炮孔出岩率高。
e(0.15~0.5)Wp
或 e(0.05~0.25)H
或 e(8(~K1为2)d时间系数，2~7ms/m)
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
T KWp
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6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺陷：容易出现大块及伞岩。
b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺陷：工艺复杂，不便控制，应用较少。
，以便为后续起爆的炮孔创造自由面，两侧炮孔按时间差顺序起爆。 块度均匀，爆堆沿纵向轴线集堆。
缺陷： 穿孔工作量大，延米爆破量低，炸药单耗高，对两侧沟边边坡冲击
破坏大。若考虑沟边边坡永久保留，则宜考虑辅助预裂爆破。
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国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装，此 部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。
实现手段：封闭炮孔,避免能量损失。
c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药与岩体的 接触越紧密,爆破效果越好。
缘由：接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段：在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或包装 药)。
4
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反爆破效果：岩体位移小,爆堆高度大,台阶 底部阻力大,易产生“根底”。宜加大超深 。
露天爆破工程ppt课件
WD＝（0.4～1.0）H 在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度量较高时，计算时应取较 小值，亦可按炮孔直径的25～40倍确定。
5、炮孔距a和排距b
炮孔间距a不大于L、不小于WD，并有以下关系 a＝(1.0～2.0)WD或a＝(0.5～1.0)L
线爆破实，践在证不明增，加在单台位阶体爆积破炸中药，消采耗用量2W的D条<a件<4下W，D宽可孔降距低小大抵块抗， 改善爆破质量。
图7-3 多临空面炮孔布置图
图7-4 斜坡.炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
水平地面可在中间布置两排炮孔先爆，顺线路方 向开挖一条长槽后，使两侧岩石形成多个临空面，然
后在两侧布孔，左右交错顺序起爆，如图7-5所示。
图7-5 水平地面炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
3、炮孔深度L与超深h
炮孔深度根据岩石坚硬程度、钻孔机具和施工要求确定。对 于软岩，L＝H；对于坚硬岩石，为了克服台阶底部岩石对爆破 的阻力，使爆破后不留根底，炮孔深度要适当超出台阶高度量， 其超出部分A为超深。其取值
h＝（0.1～0.15）H
.
4、底盘抵抗线WD 与台阶台高阶度爆有破如一下般关都系用WD代替最小抵抗线进行有关计算，W。
（2）要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包 后严禁用力捣压起爆药包，以免发生意外；
（3）要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递；
（4）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密 度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆；
对于爆破工程量较小，开采深度较浅的工程，浅孔爆破可以 获得较好的经济效益和爆破效果。
二、浅孔爆破的类型
浅孔爆破大致可以分为三种类型：零星孤石的爆破、台阶爆 破、沟槽爆破。
5、炮孔距a和排距b
炮孔间距a不大于L、不小于WD，并有以下关系 a＝(1.0～2.0)WD或a＝(0.5～1.0)L
线爆破实，践在证不明增，加在单台位阶体爆积破炸中药，消采耗用量2W的D条<a件<4下W，D宽可孔降距低小大抵块抗， 改善爆破质量。
图7-3 多临空面炮孔布置图
图7-4 斜坡.炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
水平地面可在中间布置两排炮孔先爆，顺线路方 向开挖一条长槽后，使两侧岩石形成多个临空面，然
后在两侧布孔，左右交错顺序起爆，如图7-5所示。
图7-5 水平地面炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
3、炮孔深度L与超深h
炮孔深度根据岩石坚硬程度、钻孔机具和施工要求确定。对 于软岩，L＝H；对于坚硬岩石，为了克服台阶底部岩石对爆破 的阻力，使爆破后不留根底，炮孔深度要适当超出台阶高度量， 其超出部分A为超深。其取值
h＝（0.1～0.15）H
.
4、底盘抵抗线WD 与台阶台高阶度爆有破如一下般关都系用WD代替最小抵抗线进行有关计算，W。
（2）要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包 后严禁用力捣压起爆药包，以免发生意外；
（3）要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递；
（4）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密 度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆；
对于爆破工程量较小，开采深度较浅的工程，浅孔爆破可以 获得较好的经济效益和爆破效果。
二、浅孔爆破的类型
浅孔爆破大致可以分为三种类型：零星孤石的爆破、台阶爆 破、沟槽爆破。
《露天爆破工程》课件
随着科技的不断进步，露天爆破工程的技术和装备也不断更 新换代，提高了工程的安全性、可靠性和效率。未来，露天 爆破工程将继续向着智能化、环保化和高效化的方向发展。
02
露天爆破工程的设计与施工
爆破方案设计
确定爆破目标
根据工程需求，明确爆破目标，如岩石、矿石、 土方等。
爆破方法选择
根据目标物的性质和周围环境，选择合适的爆破 方法，如深孔爆破、浅孔爆破、药壶爆破等。
水资源污染
爆破废水的排放对周边 水资源造成污染。
噪声污染
爆破作业产生的巨大声 响对周边居民和动物造
成影响。
土壤破坏
爆破作业对周边土壤结 构造成破坏，影响土地
利用。
环保措施与可持续发展
粉尘控制
采取洒水、喷雾等措施降低粉尘扩散。
噪声控制
采用低噪声设备，合理安排作业时间，减少 噪声影响。
废水处理
对爆破废水进行收集和处理，确保达标排放 。
02
露天爆破工程广泛应用于采矿、 水利水电、交通和城市建设等领 域。
露天爆破工程的重要性
露天爆破工程是采矿和资源开发的重 要手段，能够高效地开采大量矿产资 源。
露天爆破工程在水利水电、交通和城 市建设等领域也发挥着重要作用，如 修建隧道、开山修路等。
露天爆破工程的历史与发展
露天爆破工程的历史可以追溯到古代的采石和采矿活动，但 直到19世纪末，炸药和爆破技术的发明和应用才使得露天爆 破工程得到广泛应用。
土壤修复
对爆破作业后的土料的处理与利用
分类处理
对爆破废料进行分类，分别处 理。
资源化利用
将有价值的废料进行回收再利 用，如金属、岩石等。
无害化处理
对无利用价值的废料进行无害 化处理，如深埋、固化等。
02
露天爆破工程的设计与施工
爆破方案设计
确定爆破目标
根据工程需求，明确爆破目标，如岩石、矿石、 土方等。
爆破方法选择
根据目标物的性质和周围环境，选择合适的爆破 方法，如深孔爆破、浅孔爆破、药壶爆破等。
水资源污染
爆破废水的排放对周边 水资源造成污染。
噪声污染
爆破作业产生的巨大声 响对周边居民和动物造
成影响。
土壤破坏
爆破作业对周边土壤结 构造成破坏，影响土地
利用。
环保措施与可持续发展
粉尘控制
采取洒水、喷雾等措施降低粉尘扩散。
噪声控制
采用低噪声设备，合理安排作业时间，减少 噪声影响。
废水处理
对爆破废水进行收集和处理，确保达标排放 。
02
露天爆破工程广泛应用于采矿、 水利水电、交通和城市建设等领 域。
露天爆破工程的重要性
露天爆破工程是采矿和资源开发的重 要手段，能够高效地开采大量矿产资 源。
露天爆破工程在水利水电、交通和城 市建设等领域也发挥着重要作用，如 修建隧道、开山修路等。
露天爆破工程的历史与发展
露天爆破工程的历史可以追溯到古代的采石和采矿活动，但 直到19世纪末，炸药和爆破技术的发明和应用才使得露天爆 破工程得到广泛应用。
土壤修复
对爆破作业后的土料的处理与利用
分类处理
对爆破废料进行分类，分别处 理。
资源化利用
将有价值的废料进行回收再利 用，如金属、岩石等。
无害化处理
对无利用价值的废料进行无害 化处理，如深埋、固化等。
爆破设计增训-露天爆破课件
中铁七局集团西安铁路工程有限公司重庆蟠龙电站交通工程Q2标项目部
二、露天台阶深孔爆破
全路堑布孔方式 横向布孔，即垂直线路方向布孔,如下图所示。
开挖深度较大，分层布孔，每层6～8m。
中铁七局集团西安铁路工程有限公司重庆蟠龙电站交通工程Q2标项目部
三、露天台阶深孔爆破参数设计
中铁七局集团西安铁路工程有限公司重庆蟠龙电站交通工程Q2标项目部
也可以按下表选取单位炸药消耗量（摘自水电水利工程爆破施工技术规范）。
岩石名称
岩石特征
岩石坚固系数
单位岩石耗药量q （kg/m3）
泥质胶结，中厚层或风化破碎
4～6
0.33～0.48
钙质胶结，中厚层，中细粒结构，
砂岩
裂隙不甚发育
7～8
0.43～0.56
硅质胶结，石英质砂岩，厚层，裂 隙不发育，未风化
9～14
2）按台阶高度确定：
WD (0.6 ~ 0.9)H
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
3）按炮孔直径确定 我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20~50 倍。即：
WD (20 ~ 50)d
4）按每孔装药条件（巴隆公式）确定
Wd D
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项
台阶要素
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二、露天台阶深孔爆破
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种
a—垂直钻孔； b—倾斜钻孔
H－台阶高度
α －台阶坡面角
W１为前排钻孔的底盘抵 抗线。是自炮孔中心至
坡底线的距离；L为钻
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二、露天台阶深孔爆破
全路堑布孔方式 横向布孔，即垂直线路方向布孔,如下图所示。
开挖深度较大，分层布孔，每层6～8m。
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
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也可以按下表选取单位炸药消耗量（摘自水电水利工程爆破施工技术规范）。
岩石名称
岩石特征
岩石坚固系数
单位岩石耗药量q （kg/m3）
泥质胶结，中厚层或风化破碎
4～6
0.33～0.48
钙质胶结，中厚层，中细粒结构，
砂岩
裂隙不甚发育
7～8
0.43～0.56
硅质胶结，石英质砂岩，厚层，裂 隙不发育，未风化
9～14
2）按台阶高度确定：
WD (0.6 ~ 0.9)H
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
3）按炮孔直径确定 我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20~50 倍。即：
WD (20 ~ 50)d
4）按每孔装药条件（巴隆公式）确定
Wd D
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项
台阶要素
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二、露天台阶深孔爆破
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种
a—垂直钻孔； b—倾斜钻孔
H－台阶高度
α －台阶坡面角
W１为前排钻孔的底盘抵 抗线。是自炮孔中心至
坡底线的距离；L为钻
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《露天深孔爆破》课件
深孔爆破参数计算
1 预设参数
2 振动限制
3 能效比优化
根据岩石性质、钻孔直径、 爆破药量等因素，计算出合 适的爆破参数。
根据爆破作业的振动限制标 准，计算出限制振动幅度的 爆破参数。
通过调整爆破参数，优化能 量传递和破碎效果，提高深 孔爆破的能效比。
建立深孔爆破方案
调查勘探
对地质条件、岩体结构和爆破地 点进行全面调查和勘探，为方案 制定提供基础数据。
《露天深孔爆破》PPT课 件
本课件将带您了解露天深孔爆破的全貌，包括原理、安全措施、材料与设备、 参数计算、方案建立、施工现场、效果评价、优缺点、应用领域、技术趋势、 操作流程，以及相关的工作条件与规范。
露天深孔爆破概述
开矿方式
露天深孔爆破是一种常用的开采方 式。通过爆破提高矿石的开采效率 和产量。
工艺与原料
深孔爆破需要合理选择爆破药剂、 引爆装置等爆破材料，并控制爆破 参数以确保安全性和效果。
设备与工具
深孔爆破需要使用各种设备和工具， 如钻机、爆破机、起爆器等。
深孔爆破原理
物理原理
深孔爆破依靠爆炸产生的冲击波、气体膨胀和岩石断裂等物理作用来破碎固体岩石。
化学作用
爆炸物质的化学反应在爆破过程中产生能量和高温，并使固体岩石发生热裂变化。
参数设计
根据勘探结果和施工要求，设计 合理的爆破参数，包括起爆序列、 孔网布置等。
方案优化
通过模拟计算和实验验证，优化 方案，确保施工效果和安全可控。
深孔爆破现场施工
深孔爆破施工过程中，需要精细化操作和严格的执行，包括钻孔、装药、起爆和监测等环节。
深孔爆破效果评价
通过实测和观测，对爆破效果进行评价，包括破碎效果、净度、振动幅度、 工程量等。
露天深孔台阶爆破 PPT课件
易爆 中等
Ⅳ 68～81
难爆
Ⅴ 大于81～86 极难爆
代表岩石 千页岩、破碎性砂岩、泥质板岩、 破碎性白云岩 角砾岩、绿泥岩、米黄色白云岩、
阳起石、石英岩、黄斑岩、大理 岩、灰白色白云岩 磁铁石英岩、角闪斜长片麻岩
矽卡岩、花岗岩、矿体浅色砂岩
37 2020/4/1
四、露天深孔台阶爆破技术
●钻机正确选择----需要认真考虑的！
岩石中爆炸应力波传播特征
地震波 (大于150r)
压缩波 (120---150)r
冲击波 （3—7）r
5 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
爆破漏斗
爆破漏斗的几何参数：
最小抵抗线：W 爆破漏斗半径：r 爆破作用半径：R 爆破漏斗深度：D 爆破漏斗可见深度：h 爆破漏斗张开角：θ 作用指数：n=r/W
压缩区
传播方向
膨胀区
质点振 动方向
传播方向
3 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
岩石中爆破作用的五种破坏模式
▲ 炮孔周围岩石的压碎作用 ▲ 径向裂隙作用 ▲ 卸载引起的岩石内部环状裂隙作用 ▲ 反射拉伸引起的片落和引起径向裂隙的延伸 ▲ 爆炸气体扩展应变波所产生的裂隙
4 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
运输平台
安全平台
B
工作平盘
最终帮坡角
ψ 工作帮坡角
清扫平台
最终帮坡角
14 2020/4/1
四、露天深孔台阶爆破技术
露天矿采场构成要素名词解释
1、最终边帮：AC和BF,位于矿体下盘一侧的边帮称底帮，上盘一侧的边帮为顶帮，位于矿体走 向两端的边帮为端帮。
2、工作帮：正在进行和将要开采的台阶组成的边帮。如图中的DF，是变化的工作面。 3、非工作帮：最上面一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线的斜面，称为非工作帮坡或
第七章 深孔爆破PPT课件
桃林矿（f=8~10）： 70年，取q=0.81kg/m3，二次破碎
q′=1.48kg/m3，q总=2.29kg/m3 80年，取q=1.12kg/m3，二次破碎
q′=0.55kg/m3，q总=1.67kg/m3
所以在适当范围内提高q值，经济效 果反而更好。
12
4）孔深
a：考虑凿岩效率，接杆不超过12m，潜孔不 超过25m；
VCR 法
VCR 法
（Vertical Crater Retreat method）
VCR法是垂直深孔球状药包后退式崩矿方法的简称。
典型采矿示意图 1—凿岩巷道；2—大孔径深孔；3—拉底空间；4—充填台阶；
5—装矿巷道；6—运输巷道
第二节 露天深孔台阶爆破
台阶爆 （bench blasting） ： 破 台阶爆破是工作面以台阶形式推进的爆破方法。 孔深大于5m的钻孔称为深孔。反之，则称为浅孔。
当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时，τ＝0.5； H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时，τ＝0.35；
3) 按台阶高度确定：
岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W 1(0.6~0.9)H
4) 按钻孔直径确定：
W1 kd
k——日本取k=40,国内铁路上建议取k=32～38; d——孔径，mm。
4—炮孔未装药部分；5—炮孔装药部分；6—矿房
平行炮孔的密集系数m=0.8~1.1；以0.9~1.1居多；扇形炮孔孔底距密集系数 m=1.0~2.0.
2）经验法
坚硬岩w/d=25~30； 中硬岩w/d=30~35； 软岩w/d=35~45。
10
（3）单耗q
q值由f、炸药性能、采幅宽而定。q值对爆 破块度和经济效果有严重影响。q值过小，增加 二次破碎用药量和工作量；块度过大，严重影响 装、运、提工作效率。所以q值不能过低。对中 硬岩，一般q=0.6~1.6kg/m3。
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2、钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如 图6-1所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表 6-1所示。从表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方 面较垂直钻孔有较多的优点，但在钻凿过程中的操 作比较复杂，在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂 直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装药工作带来 一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较倾 斜钻孔要广泛得多。
施 工 人 员
正 在 进 行
钻 孔
表6-1 垂直钻孔与倾斜钻孔比较
钻孔形式
优点
缺点
Hale Waihona Puke 1.适用于各种地质条件的钻孔爆破 垂直钻孔 2.钻垂直深孔的操作技术比倾斜孔简单
3.钻孔速度比较快
1.爆破后大块率比较高， 常留有根底 2.台阶顶部经常发生裂 缝，台阶面稳固性比 较差
1.抵抗线比较小且均匀，爆破破碎的岩
同时提高延米爆破量，降低炸药单耗，并 在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和 破碎等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本 达到最低。深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体 中，用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比， 深孔爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和 安全性两个方面。
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术主要依靠人工或机 械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形 状，及满足挖运进度要求的一次爆落方量；
若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时， 坡面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆， 坡面角宜缓一些，坡面角太大（α＞75•°）或上部 岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下 部岩石坚硬，易留根坎。
第七章 露天爆破
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
露天深孔台阶爆破 露天浅孔台阶爆破 边坡控制爆破 硐室爆破 高温爆破 冻土爆破
第一节 露天深孔台阶爆破
深孔爆破(long-hole blasting)技术在改 善破碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济 效益等方面有极大的优越性，随着深孔钻机等机械 设备的不断改进发展，在铁路和公路路堑、矿山露 天开采工程、水电闸坝的基坑开挖工程中，深孔爆 破技术得到广泛的应用，深孔爆破技术在石方爆破 工程中占有越来越重要的地位。
2、台阶高度的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选取合理与否，直接影响到爆
破的效果和碎石装运效率以及挖掘机械的安全。
因此，确定台阶高度必须满足下列要求： 1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高效 率的工作条件； 2．保证辅助工作量最小； 3．能否达到最好的技术经济指标； 4．满足安全工作的要求。
台阶要素
a
b
B
Ll
H
L
L2
W W1
h
L2
a
h
垂直钻孔
倾斜钻孔
图6-1 台阶要素及钻孔形式示意图
1-堵塞；2-炸药
图中H为台阶高度（m），W1为前排钻孔底盘抵 抗线（m），h为超深（或超钻）深度（m），L为钻 孔深度（m），l1为堵塞长度（m），l2为装药长度 （m），α为台阶坡面角（度），b为排距（m），c 为台阶上部边线至前排孔口的距离（m），a为钻孔 间距（m），为达到良好的爆破效果，必须正确确 定台阶要素的各项参数。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在 5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指 在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻 好的深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎 质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规 格的大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度， 满足铲装设备装载的要求。
孔两种，多排布孔又分为方形、三角形（或梅花形） 三种，如图6-2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔 最为理想，方形或矩形多用于挖沟爆破。在相同条 件下，与多排孔爆破相比较，单排孔爆破能取得较 高的技术经济指标。
图6-2 深孔布置图
一字形； 三角形； 方格形； 梅花形
炮孔平面布置
a
b
c
不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻 头直径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加 值的平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发 生堵孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸 药在岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化 或中风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头 （钻头直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中 钻孔以小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩体的位置关系很容 易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石 距离、空气冲击波强度和破坏范围小且容易控制。
1、台阶要素 深孔爆破通常是在一个事先修好的台阶上进行钻孔作业，这个台阶也称作梯
段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。 深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶中的位置，如图6-1（a）所示。
d
a单排布孔 b矩形布孔 c交错布孔 d方形布 孔
二、 设计计算
为了达到良好的深孔爆破效果，必须合理 确定台阶高度、网孔参数、装药结构、装填长度、 起爆方法、起爆顺序和炸药的单位消耗量等参数。 在以上参数设计合理的情况下，可以达到技术经济 的合理性，从而达到高效、经济的目的。
1、钻孔孔径的选择 在钻孔机械确定后，一般钻孔孔径的选择余地
石不易产生大块和残根
2.易于控制爆堆的高度和宽度，有利于
倾斜钻孔
提高采装效率 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整，
减少凸悬部分和裂缝
4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较
大，人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
3、布孔方式 布孔方式有单排布孔（一字形布孔）及多排布
从国内外资料看，普遍认为台阶高度不宜过高。在采矿部门取10～15m为 宜； 在铁路施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取 8～12m较为合适。台阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同钻孔孔径有不同 的台阶高度适用范围。
台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本高；台阶高度过大，不仅钻孔困 难，而且爆破后堆积过高，对挖掘机安全作业不利。台阶的坡面角最好在 60°～75°之间。