某公司电镀涂装层厚度信赖性测试标准
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准通常会根据具体的行业标准和产品要求来确定。以下是一些常见的 镀层厚度检测取样标准：
1. ISO 1463: 金属和非金属镀层 - 金属镀层和其他涂层的测量 - 比较试验
2. ASTM B487: 电镀金属涂层的测量
3. GB/T 6461: 电镀层和化学镀层的测量
3. 横截面测量法：对于较厚的镀层，可以通过切割样品并进行横截面观察，使用显微镜或 扫描电子显微镜等设备测量镀层的厚度。
镀层厚度检测取样标准
需要注意的是，具体的取样方法和标准应根据具体的产品和行业要求来确定。在进行镀层 厚度检测时，应遵循标准规范，选择合适的取样方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠 性。
镀层厚度检测取样标准
根据这些标准，可以确定以下几种常见的取样方法：
1. 点测法：在被测镀层上随机选取几个点，使用测厚仪进行测量。根据测量结果计算平均 值，作为镀层厚度的参考。
2. 区域测量几个点进行测 量。根据测量结果计算每个区域的平均值，并计算整个镀层的平均值。
电镀层信赖性测试简介
2.產品信賴性測試項目簡介
2-3.連接器的環境測試 • 鹽水噴霧試驗(Salt Spray) • 溫濕性試驗(Humidity) • 熱衝擊試驗(Thermal Shock) • 高溫壽命試驗(Temperature Life) • 焊錫性試驗(Solderability) • 耐焊錫熱試驗(Resistance to Solder Heat) • 蒸氣老化試驗(Steam Aging)
3-3 溫度衝擊
3-3.1 目的:模擬樣品在貯存,運輸及使用過程中 可能發生的最惡劣條件的極高溫度和極低溫度 時,以及暴露在極限溫度交替的冷熱衝擊時的耐 受能力。熱沖擊的效應包括(對鍍層而言)塗 復層的龜裂和脫落以及引起的電性能的改變。 3-3.2 測試依據: MIL-STD-1344A,1003.1 MIL-STD-202F 107D EIA-364-32B 3-3.2 測試設備:冷熱衝擊試机
冷熱衝擊試机,恆溫恆濕箱
3-4 溫度壽命
3-4.4
3-4 溫度壽命
3-4.1 目的:確定連接器在規定的時間內 暴露在高溫環境中引起的對其電氣.机 械性能之影響。 3-4.2 測試依據: MIL-STD-1344A1005.1 MIL-STD-202F EIA-364-17B 3-4.3 測試設備:精密烘
2.產品性測試項目簡介
2-2.連接器的机械特性測試 • 單支插入力與單支拔出力(Engagement & Separation Forces) • 連接器的整体插入力與整体拔出力(Mating & Unmating Forces) • 端子保持力(Contact Retention Force) • 線纜彎折試驗(Bending) • 耐插拔試驗(Durability) • 振動試驗(Vibration) • 機械衝擊試驗(Mechanical Shock) • 端子正向力( Normal Force )
电镀件可靠性检验标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。
3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。
4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善金属的性能和外观。
电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。
为了确保电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电镀件进行全面、严格的检验。
本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。
首先，电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。
外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查，以确保其外观质量符合要求。
厚度检验是对电镀层的厚度进行测量，以确保其厚度符合设计要求。
粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试，以确保其粘附力符合标准。
耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试，以确保其耐蚀性符合要求。
其次，电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。
检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法，包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。
检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备，包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。
检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
最后，电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
严格按照检验标准对电镀件进行检验，可以有效地发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度。
因此，制定和执行严格的电镀件检验标准，对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。
综上所述，电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段，其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面，包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。
严格执行检验标准，对于提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。
电镀产品品质检验规范标准
电镀产品品质检验规常驻的检验项目为：1.膜厚；2.裝配檢查3.鍍層附着力；4.硬度測試;5.耐磨測試6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>5pcs二．裝配檢查：1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.檢查周期：每批；3.測試數量： n>2pcs ；四．硬度測試：1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；五．耐磨測試：1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3個月3.數量：n>2pcs ；六．耐酒精測試：1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；七．高溫高濕測試：1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；八．冷熱沖擊測試：1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九．鹽霧測試：1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;十．排汗測試：1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；十一.外觀檢查：1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
信赖性测试标准.
AF-1), OPP 粘贴 TAPE (KSA-1514 彗星 TAPE 25mm)
▶ 实验方法
1)5% NaCl, 35℃ 实验仪内放置 72hr → 水洗 → 消除水分 → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
▶ 判定基准
1)对比实验前后的试料后加工膜不能脱离
2) 注塑不能有 Crack
▶ 实验对象 : Main Cover 类 双重注塑 Rubber 部品
▶ 实验仪 及 备品 : 硬度实验仪 ASKER CL-150
7
RUBBER 硬度实验
▶ 实验方法 1)将实验对象 Rubber 部品平坦固定后降下测量仪 Lever 确认测量值.
▶ 判定基准
1 膜厚度
1)涂装(外裝), RUBBER : 上涂 → Min 15 ㎛ 以上 (KEY 部 外), Min 20 ㎛ 以上 (KEY 部), Urethane coating Min 20 ㎛ 以上,
※ 以最小厚度作为基准, 设定 SPEC(M
录
下涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原
▶ 实验方法
1) -40℃ 1hr ~ 85℃ 1hr 条件下(1 CYCLE)在 chambel 里 放置 30 CYCLE → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
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热冲击
涂装(內裝) :TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
1)将部品在甲醇中浸泡 30 分钟 ▶ 判定基准
电镀产品企业通用品质标准
XXXX 科技有限公司
电镀产品企业通用品质标准
版次 A/0 页次 1/1
编号
HB-3-QC-006
镀检层验厚类度别 标准
产品类别 Cu
Ni
数码音影类
10-15µm 3.5-4.5µm
汽配类 ≥15µm 8-12µm
电子电器类 ≥15µm
8~12µm
普通类
10-15µm 3.5-4.5µm
A 面、B 面 C面
镀层无明显发黄、发蒙、发白、变形、气泡，不允许有阴阳面及明显色差，不允许有气泡、脱皮、漏镀现
象。间距 50-150 mm2 允许 1 处 0.3 mm2 的异物点压伤、擦伤、压痕、凹凸点、麻点。
电镀表面没有具体要求，不影响到与其他配件的正常装配则视为合格，其他管控要点以客户具体要求为准。
备注
镀层厚度 标准（直接 镀镍） 测厚点位
置标准 盐雾测试 耐磨测试
Cr Ni
Cr 高电位 平均电位 中性/酸性5µm
0.1-0.25µm √ √ √ √
0.15-0.25µm 20µm±5µm
≥0.25µm √ √ √ √
0.15-0.25µm 10-15µm
B面 制品在 A 面的后面和侧面面向使用者的部位
C面 使用者最不易看到的制品部位
材质外观 检验通用
标准
素材表面无明显锈斑、污渍、50-150mm2 允许≤0.2 mm2 划伤 、擦伤、压痕。切边、毛边、毛刺、
A面
无明显划手感，目视无明显变形。150 mm2 允许 0.5 mm2 2 个凹凸点或异物类表面无色斑，其他素材不
良依据客户提供的外观标准。
素材无明显锈斑、污渍、间距 30-100mm2 允许 0.30mm2 划伤、擦伤、压痕 3 处、切边、毛边,批锋无明显 B面
电镀件质量检验标准
电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。
3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。
部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。
（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。
（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。
5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。
可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。
例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。
6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。
一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。
6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。
表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。
真空电镀信耐性测试标准
NO. 1 2 3 4 外观 色调 光泽 膜厚 评价项目 评价方法 500照度的光，在50cm内目视判定 目视判定 用光泽机测定 用测膜厚机及显微镜观察断面测定 将铅笔测试机与做测试的面角度设置成45度用750G的力在100MM的 距离 内擦拭（3支铅笔），然后用橡皮将涂装面擦干净后再45度角的位 置看 痕迹 没有铅笔测试机的情况下用手拿着总笔芯算起40MM的地方在45度角 用百格刀在横竖1mm间隔的地方划线直到可以看到素材做100个小格 子， 然后再做胶带测试 在实验用的无光杯中放置产品，然后用灭菌灯（100V15W）照射6H 后查 看颜色 在50±2°的纯水中侵泡8H后放置16小时，再做胶带测试看是否剥落。
12
冷热密着性
13
碱性
14
耐酸性
15
洗涤性
将条件1和2的洗涤剂调成温度为40±2°后侵泡6H后取出放置1H看 是否剥落，再做胶带测试 条件1：中性洗涤剂10%（与纯水做成） 条件2：弱碱性的洗涤剂1%（与纯水做成） 适用于指定的场合，各别提出要求条件
16
光泽性
17
耐磨损性
用0.098MPa(1kgf/cm2）的力来回（30mm，30回/分）擦500次 用95%纯度的酒精和0.098MPa(1kgf/cm2）的力用棉签来回（30mm， 30回/分）擦500次
5
硬度
6 7
百格测试 变黄性
8
耐水性
9
溶剂型
将95%纯度的酒精侵泡1H取出再放置一小时做胶带测试
10
耐热性
适用于指定的场合，各别提出要求条件
11
耐寒性
适用于冰箱，-20到-30°的恒温箱中放置28小时 在-15°放置1H后直接放入50°的地方再放置1H，这样循环做3次后 放置一小时后做胶带测试 在洗涤液中放置24H，取出后用水清洁，放置1H确认是否有剥落， 1H后再做胶带测试看是否剥落 将3%纯度的醋酸和水调成温度为40±2°后侵泡3H后取出用水清洗 后放 置1H看是否剥落,再做胶带测试
电镀产品通用检测标准
电镀产品通用检测标准
1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4要求
4.1 检验步骤：
? 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4.2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪4.4 检验细则
4.4.1 检验项目。
某公司电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验标准1．适用范围本检验标准适用于北京XX电气设备有限公司电镀产品外协验收标准，包括钢材质镀锌，铜材质镀锡、镀镍、镀银产品。
2．引用标准GB/T 9799 - 1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 12599 - 2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 5207 - 2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 1839 - 2008 钢产品镀锌层质量试验方法3．镀层使用环境划分和厚度要求3.1使用环境划分为四个级别①轻度：干燥的大气中，户内使用。
②中度：在一定的潮湿条件的户内使用。
③严酷：在一般条件的户外使用。
④极严酷：在严酷潮湿、腐蚀条件的户外使用。
3.2镀锡、镀锌层厚度要求①铜材质镀锡层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叭严酷环境内使用时要求为不低于30小。
②钢材质冷镀锌层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叩严酷环境内使用时要求为不低于25小。
③如无特殊说明，镀层厚度按照不低于5~8口要求执行。
④当技术文件有特殊规定时，按技术要求规定要求执行。
说明：对于要求使用很长寿命时，例如钢结构件上，需要较厚锌覆层，可使用热镀锌或喷涂锌处理。
4. 检验使用工具、仪器、辅料镀层测厚仪、笔纸刀、强力透明胶带5．检验项目①包装检查②镀层厚度检查③目测外观检查④镀层附着力检查⑤耐磨检查6．具体检验步骤6.1包装检查对外协厂送来电镀产品进行运输防护检查，要求产品结构件间进行层间和件间垫放干净毛毯等措施防护；每次填写详细的检验记录，对有问题现象进行拍照留底，转交采购部要求外协厂以质量角度进行改进。
6.2镀层厚度检查:每个合同检验一次，一次一件，使用覆层测厚仪进行检查，记录检验结果。
整体镀层厚度符合文件要求。
6.3每批次目测检查：6.3.1根据电镀产品交验，每批次都进行目测检查，检查铜排、铜排镀锡、钢板镀锌件等。
632检验条件：在光线充足或等同40V W 60W日光灯，不超过1M距离相当照明度条件下，距离300mm~500mm6.3.3表面镀层符合规定要求，原则要求为光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（说明：色差包括颜色和光洁度）及异色（如变黑，发红，发黄）现象。
信赖性测试检验规范
1.目的为规范我司内部信赖性测试特制定本规范。
2.范围凡本公司内部信赖性测试均适用。
3.引用标准:电容触摸屏行业标准4.内容4.1附着力测试:测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的附着力.测试方法:用百格刀在镀/涂层划出1*1mm方格,用3M610胶带贴紧,呈45度角瞬间拉起,反复3次试验标准:要求测试位置脱落面积≤5%.4.2热稳定性测试:测试目的:测试电容触摸屏镀层在高温情况下的稳定性.测试方法:将镀有钼铝钼/ITO膜层的产品放入150℃/300℃的高温式电阻炉内烘烤30/60分钟试验标准:无变色/方阻变化值≤300%4.3耐碱测试测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的耐碱性能.测试方法:将试片放入30℃0.7%KOH+99.3%H2O的溶剂中浸泡10分钟试验标准:无镀/涂层脱落及被腐蚀现象4.4酸刻测试测试目的:验证电容触摸屏功能片ITO膜层的可刻蚀性测试方法:将试片放入温度30℃,比例为HCL:H2O:HNO3=50:50:3的溶剂中30S试验标准:ITO膜层必须完全脱落4.5耐溶剂测试测试目的:验证电容触摸屏涂/镀层的耐溶剂性测试方法:将试片放入工业酒精中浸泡10分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解4.6耐酸测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐酸性.测试方法:将试片放入6%的HCL溶液中浸泡2分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解.4.7耐磨测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐磨性.测试方法:将试片平放在平台上,用1Kg的力将橡皮在试片上来回磨擦10次.试验标准:涂/镀层无脱落及磨擦痕.4.8高温高湿测试目的:验证电容触摸屏在高温高湿环境中的使用性能.测试方法: 60℃,90%RH条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.9高温存储测试目的:验证电容触摸屏在高温环境中的使用性能测试方法:在70℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.10 低温存储测试目的:验证电容触摸屏在低温环境中的使用性能测试方法:在-20℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.11 冷热冲击测试目的:验证电容触摸屏在冷热冲击环境的使用性能测试方法:在-20℃(0.5小时)→70℃(0.5小时)的条件循环50次,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.12 ESD测试测试目的:验证电容触摸屏在经ESD测试后的使用性能测试方法:依客户的具体要求参数要求作业,在整机播放影音文件的状况下测试或依本公司测试条件(空气放电8KV 球型头:接触放电4KV 锥型头, 共打6个点,每点各打10次)试验标准: 满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效4.13 钢球跌落测试目的:验证电容触摸屏的抗冲击性能.测试方法:测试条件依工程图纸中相关要求(依盖板厚度不同而条件不同)试验标准:无破损,裂痕现象,冲击后功能无失效4.14 耐手汗测试测试目的:验证电容触摸屏表面的抗液腐蚀能力测试方法:将电容触摸屏用浸泡过人工汗液(汗液的成分为氯化钠20g/L,氯化铵17.5g/L,尿素5g/L,乳酸15g/L,醋酸2.5g/L,加入氢氧化钠直至PH值为4.7)的无尘布包严放入封口的塑料袋内置于55℃的环境中,24小时后取出样品,并常温放置2小时,检查样品外观,结构.试验标准:表面无变色,起皮,气泡,脱落,褪色,腐蚀4.15 表面硬度测试测试目的:测试电容触摸屏表面硬度测试方法:按工程图纸要求的选取相应硬度的铅笔,将铅笔固定在相应重量(500g/750g/1000g)的铅笔划痕试验仪上(铅笔与与实验仪的夹角为45度),然后推动铅笔划痕实验仪来回10次,试验后用酒精擦除表面划线轨迹试验标准:观察擦拭后是否存在不可擦拭的划线轨迹,以判定是否符合相应的表面硬度要求4.16 盐雾测试测试目的:验证电容触摸屏表面的耐腐蚀性能试验方法:将电容触摸屏裸露放入盐雾测试机中,实验仓内环境温度35℃,用1Kg的气压喷出含5%浓度的氯化钠溶液,24小时后取出试验目的:要求试验后FPC上的金手指,电子元器件,无脱落现象,触摸屏表面涂/镀层无脱落腐蚀现象,功能检测正常.4.17 FPC拉力实验测试目的:验证电容触摸屏的FPC抗拉程度试验方法:将电容触摸屏固定在拉力计的测试平台上,用拉力计的夹具夹住铜箔位置,沿垂直方向位伸,直至FPC 拉断或脱落试验标准:要求力值F≥1Kgf4.18 FPC弯折测试测试目的:验证FPC的耐弯折能力测试方法:用手指捏住FPC的两端,让FPC按照弯折半径1mm,弯折角度180度,弯折次数为15次的条件进行弯折试验标准:弯折测试后FPC无明显裂纹,功能测试正常.4.19 FPC插拔测试:测试目的:验证FPC金手指的强度测试方法:与客户主板装配位对接15次,插进及取出试验标准:测试后金手指无明显的破损且测试功能良好4.20 包装跌落测试测试目的:验证电容触摸屏的耐跌落性能测试方法:将包装良好的TP从1米( 1角,6面 ) 各自由跌落一次试验标准:跌落后包装完好,产品无破,碎裂现象修订记录修订日期修订内容版本修订人签批栏2012-9-8 初版发行A/0 制定审核批准。
电镀信赖性测试方法
电镀信赖性测试方法一、均匀性测试：方法：（1）在一个电铜槽使用光覆铜板进行测试；（2）在板的两面各分别测量50个点；YX测量点的选取：X方向：①12mm处；②X/4处；③X/2处；④3X/4处；⑤X-12mm处Y方向：①Y-20mm处；②Y-25mm处；③Y-50mm处；④3Y/4处；⑤5Y/8处；⑥Y/2处；⑦Y/4处；⑧50mm处；⑨25mm处；⑩12mm处。
（3）通过Excel分析数据；（COV= Coefficient of Variance）COV% = δ/ū(δ为数据的标准偏差，ū为数据的平均值)一般要求电流密度在20ASF时，电镀厚度25um时，COV在10%以下。
（4）调整槽体可变物至最佳板面分布。
实例：30 28 28 27 28 28 27 26 27 2726 24 23 24 25 24 23 23 24 2425 24 23 23 22 23 22 23 24 2425 24 23 23 24 24 22 23 23 2426 25 24 24 25 25 24 25 24 25计算：δ= 1.8ū = 24.6COV% =δ/ū = 7.3%2 B3 C4 D二、 深镀能力测试：（Throwing Power ）（1） 厚径比：板厚与孔直径的比例；（2） 困难度：板厚X 板厚/孔径；（单位为英寸） 测量方法不同分为：平均TP ，平均最小TP ，最小TP ； 切片示意图：孔内平均铜厚=（2+3+4+B+C+D ）/6 孔环平均铜厚=（1+5+A+E ）/4平均TP% = 孔内平均铜厚/孔环平均铜厚X100% 平均最小TP 为最小两个点的平均值或最小单个点； 最小TP 为深度能力最小测量值；AE15三、延展性测试：。
电镀喷涂产品检验标准
电镀喷涂产品检验标准1. 引言电镀喷涂产品是一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于各个行业，例如汽车制造、建筑装饰等。
为了确保电镀喷涂产品的质量和可靠性，制定一套科学合理的检验标准十分重要。
本文档旨在提供一份电镀喷涂产品的检验标准，以指导该产品的质量检验和评估。
2. 检验项目2.1 表面平整度检验- 使用触觉和视觉检验表面是否有明显凹凸不平的缺陷。
- 提供一个10cm x 10cm的平板，在平板上检验表面的平整度。
缺陷长度不得超过1cm，宽度不得超过0.5cm。
2.2 表面光洁度检验- 使用光洁度仪器测量电镀喷涂产品的表面光洁度。
- 光洁度值应达到标准要求，具体数值以相关行业标准为准。
2.3 附着力检验- 使用附着力测试机对电镀喷涂产品进行附着力测试。
- 测试应按照相关的行业标准进行，力值应符合标准要求。
2.4 耐腐蚀性检验- 使用盐雾试验装置对电镀喷涂产品进行耐腐蚀性检验。
- 电镀喷涂产品应在盐雾试验中达到指定时间的耐腐蚀性要求。
2.5 其他检验项目- 根据具体产品的特性和要求，可以针对性地制定其他检验项目，例如耐磨性、耐热性等。
3. 检验标准评定根据以上检验项目的测试结果，对电镀喷涂产品的质量进行评定。
根据行业标准确定合格与否的标准要求，评定结果可以分为以下几个等级：- 合格：所有检验项目均符合要求。
- 基本合格：少数检验项目未达到标准要求，但不影响产品的基本使用功能和寿命。
- 不合格：多个检验项目未达到标准要求，影响产品的质量和可靠性。
4. 检验记录和报告在进行电镀喷涂产品的质量检验过程中，需要详细记录检验项目、测试方法、测试结果和评定等信息。
同时，需要生成相应的检验报告，将检验结果进行汇总和说明，以便于产品的管理和追溯。
5. 结论本文档提供了一份电镀喷涂产品的检验标准，包括了常见的检验项目和评定等级。
根据这些标准，可以对电镀喷涂产品的质量进行科学、客观的评估。
在实际应用中，可以根据具体的行业标准和要求进行相应的调整和变化。
涂装品信赖性测试-物理篇
品保部 製作
品保部 製作
試驗影片說明
2007 AUG
品保部 製作
注意事項：
2 摩擦測試機部位說明： 1. 法碼固定處 固定法碼產生重力 4 2. 水平調整儀 重力規格校正 3. 橡皮固定處 摩擦測試機全圖 固定橡皮&部品之接觸 4. 曲柄連動機構 產生往復運動並控制速度&距離 3
1
2007 AUG
品保部 製作
Q&A
1. 嘗試看看，請針對以下 2 張圖片進行判定並說明原因 合格【PASS】 原因：不顯露底材 原因 不顯露底材
不合格【NG】 原因：不顯露底材
2007 AUG
品保部 製作
2. 摸摸看並比較一下橡皮之硬度 ?
1
2
3
2007 AUG
4
品保部 製作
你答對了嗎 ?
1 項次 1 2 3 4
1. 產品在經過 60℃ X 3Hr 環境後進行相關機械 & 電器動作功能檢測。
溫度℃ 動作執行 60
品保部 製作
0 3Hr 高溫保存試驗時間圖
2007 AUG
時間
(12) 低溫動作試驗
基本介紹：
1. 產品在經過 -20℃ X 3Hr 環境後進行相關機械 & 電器動作功能檢測。
溫度℃
品保部 製作
0 -20 3Hr 低溫保存試驗時間圖
2007 AUG
品保部 製作
品保部 製作
試驗說明影片
2007 AUG
品保部 製作
Q&A
1. 你是否注意到，日常生活中考試或繪圖 所使用之鉛筆有何差異 ?
Answer ：
一般繪圖鉛筆依硬度等級區分如下： 9H - 8H - 7H …. 2H – H – F – HB – B - 2B …. 5B - 6B 最硬 -------- 塗裝檢測區 ----------------- 最軟
电镀品信赖性测试规范
耐磨测试
CS-10F橡皮擦
砝码
RCA#7-1B纸带磨擦测试机
用CN.NO.10橡皮擦以500g/cm⒉在镀层表面往返20次以上不见底为OK
注：客户有另外要求时以客户标准为主。
测试标准
盐雾测试
盐雾测试仪
盐雾浓度：5%，测试溶液PH值：6.5-7.2,饱和空气桶温度:47±2℃,测试机喷雾量:1-2ml/80spcm/h,表面镀层无任何腐蚀现象为OK.
高低温测试
可控式恒温恒湿烤箱
ABS或ABS+PC料60°C 5～10min.高温+70度放置48小时，低温放置-25度放置48小时，观察电镀品是否有无脱镀变色等不良；
文件编号
版本版次
页次
电镀品信赖性测试规范制订部门来自制订日期制订审查
核准
WI-QC-016B
A1
1/3
品保部
07/12/12
黄肇霖
一、目的
制订电镀品信赖测试标准，便于对电镀品的检验测试和判定。
二、范围
适用于我司工程人员及品保人员对须电镀加工的产品及镀好的成品判定及信赖性试验。
三、信赖性测试
测试项目
测试工具及条件
厚度测试
膜厚計
ABS或ABS+PC料12±2um.光铬10-15UM，半光铬3-8UM珍珠铬3-8UM
附着测试
百格刀
3M胶带(600#)
用百格刀在印刷产品表面划1mm⒉方格100格,再用3M600胶带贴在被划方格处并用指腹压紧,贴紧1分钟后迅速沿垂直方向瞬间拉起，表面镀层无脱落现象为OK
耐醇测试
98%工业酒精
电镀层厚度测试标准
6um/min
防腐好军绿色
白锌
4um/min
防腐差锌白色
黑锌
6um/min
防腐好纯黑色
挂镀
钢铁镀鉻
Ni 8um/min
Cass实验，连续喷雾16小时，达7级
Cr 0.2~0.3um/min
锌合金镀鉻
Cu 10~25um/min
中性盐雾测试96小时以上
Ni 5~10um/min
Cr 0.2~0.3um/min
电镀层厚度测试标准
1测试仪器
CT-A电脑智能测厚仪。
2操作方法
依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。
3电镀层及电镀厚度对应表按表
电镀层及电镀厚度标准对应表
类别
电镀种类
电镀厚度
功能
滚镀
镍
8um/min
光亮防腐蚀较好
光滑防腐一般功用
光滑防腐好
蓝锌
6um/min
防腐好柔和蓝色
彩锌
8um/min
防腐一般五彩色
铜镀鉻
Cu 10~25um/min
中性盐雾测试96小时以上
Ni 5~10um/表按表电镀层及电镀厚度标准对应表类别电镀种类电镀厚度功能8ummin光亮防腐蚀较好光滑防腐一般功用光滑防腐好6ummin防腐好柔和蓝色8ummin防腐一般五彩色6ummin防腐好军绿色4ummin防腐差锌白色6ummin防腐好纯黑色钢铁镀鉻ni8ummincass实验连续喷雾16小时cr0203ummin锌合金镀鉻cu1025ummin中性盐雾测试96小时以上ni510ummincr0203ummincu1025ummin中性盐雾测试96小时以上ni510ummincr0203ummin
镀层性能检验标准
镀层性能检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6. 附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：批准：生效日期：审核：制定：注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计 b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<;测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度倍以上;负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/式中 m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为 c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后, 揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率: 孔隙率 = n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上; 试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;溶液的pH值为使用前须过滤;用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;箱的容积不小于,最好不大于,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
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4
耐冲击性
DUPONT式冲击试验机1/2m球荷重5N（500g)以上表面的伤判定
20CM以上
5
颜色耐落性
荷重1x105Pa(1kg/cm2)White flannel来回磨擦
绵布上没有沾色，涂层的光泽没有变化
6
Coin scrtch
10元硬币垂直立着，以荷重20N（2kg)涂层浮起为止的次数
外观，密着无异常
弱Alkali性
花王肥皂MYBED5%水溶液涂布后40℃90%RH 120h
无腐蚀，涂装层软化
耐人工汗液
JISL0848D法的人工人工汗液涂布40℃90%RH 120h从常温内取出，用布擦拭NIVEA，铅笔SCRATCH硬度测定
涂装膜无软化
耐指纹化
涂装干燥后,24h常温放直后,指纹沾着后,40℃90%RH 120h从常温内取出,用布擦后外观判断
无腐蚀等异常
15
耐候性
sunshine,wether meter 100H Barrack panel温度63℃没雨
无变色和退色
16
带电防止效果
用White finnel 10次摩擦后用CENTER电位计测定
2KV以上
17
绝缘性
20MM间隔绝缘抵抗计，测定电压500V
109Ω以上
电镀明细表
序号
名称
英文
缩写
镀层
盐雾测试时间
1
三价铬+铁化叻架(蓝色)
Trivalent Chromate Addition Nickel Iron
Cr-FeNi(3+)
3~8u
24H
2
三价铬无电沉叻
Nonelectrodeposition Nickel Trivalent Chromate
Ni(Ch)(3+)
3~8u
2H
没有留指纹
耐Hand cream(护手霜)
花王NIVE0.1g/40cm2用手指平均涂布后,40℃90%RH 120h从常温内取出,用布擦拭NIVEA,铅笔SCRATCH硬度测定
涂装膜无软化
耐Butter性(食用油)
雪印Butter0.1g/40cm2用手指平均涂布后，40℃90%RH 120h从常温内取出，用布擦拭B UTTER，铅笔SCRATCH硬度测定
ES-Ni
3~8u
24H
12
黑叻
Black Nickel
BK-Ni
3~8u
2H
13
叻
Nickel
Ni
3~8u
2H
14
叻底青铜
Bronze Over Nickel
NI-Bz
3~8u
2H
15
叻底哑锡
Matte Tin Over Nickel
NI-SnMaΒιβλιοθήκη 3~8u4H19
青铜
Plating Bronze
P-Bz
CU-WHZn
3~8u
4H
35
铜底特殊叻
Especial Nickel Over Copper
CU-EsNi
3~8u
24H
36
铜底无电沉叻
Nonelectrodeposition Nickel Over Copper
CU-Ni(Ch)
3~8u
2H
37
铜底彩锌
Color Zinc Over Copper
3
三价铬白锌
White Zinc Trivalent Chromate
WH-Zn(3+)
3~8u
4H
4
三价铬彩锌
Color Zinc Trivalent Chromate
CR-Zn(3+)
3~8u
48H
5
三价铬黄彩锌
Yellow Chromate Zinc Trivalent Chromate
YE-Cr(3+)
45
黑铬
Black Chromium
BK-Crm
3~8u
8H
50
钝化克锌
Passivate Zinc Graming
P-GR-Zn
3~8u
48H
51
锌叻合金黑色
Alloy Zinc And Nickel Black
AL-ZnNi-Bk
3~8u
300H
52
锌叻合金彩色
Alloy Zinc And Nickel Color
3~8u
48H
6
三价铬黑锌
Black Zinc Trivalent Chromate
BK-Zn(3+)
3~8u
48H
7
三价铬蓝锌
Blue Zinc Trivalent Chromate
BL-Zn(3+)
3~8u
12H
8
三价铬铜底叻
Nickel Over Copper Chromate
CU-Ni(3+)
CU-Cr
3~8u
48H
38
铜底黄彩锌
Yellow Chromate Zinc Over Copper
CU-YECr
3~8u
48H
42
铜底蓝锌
Blue Zinc Over Copper
CU-BLZn
3~8u
12H
43
镀铬
Chromium
Cr
3~8u
8H
44
发黑
Black Oxide
B-OX
无镀层
4H
来回20次以上
7
耐醇性
醇试药一级品（95%）一滴滴下
不会白化（光泽变化OK）
8
耐Benzine性
Benzine试药一级品一滴滴下
无crack等异常
9
耐化学Ciener性(玻璃水)
涂布荣光公司J420荷重15N（1.5kg)White flannel50次来回磨擦
无剥落（光泽变化OK）
10
耐湿性
40℃90%RH插入500小时，SAMPLE在室温饱和后测定
涂装膜无软化
11
耐热性
60℃，擦入120小时
外观，密着无异常
12
不粘着性
发泡Polrethylene sheet 50℃48H荷重5x104Pa(500g/cm2)
不留下押痕
13
耐温度CYCLE
60℃与-20℃之间各3H，移动30分钟为1个CYCLE，10个CYCLE
外观，密着无异常
14
盐雾试验
5%盐水35℃8H喷雾16H停止为1个CYCLE，插入3CYCLE
3~8u
2H
20
红铜
Plating Copper
P-Cu
3~8u
2H
21
古铜
Old COPPER
Ol-Cu
3~8u
2H
25
白锌
White Zinc
WH-Zn
3~8u
4H
26
彩锌
Color-Zinc
CR-Zn
3~8u
48H
27
黄彩锌
Yellow Chromate Zinc
YE-Cr
3~8u
48H
28
蓝锌
3
耐磨耗性1
来回Slide（滑行)消耗，用white flanne（白色绒布）摩擦，荷重5x104(500G/cm )
10000次以上
耐磨耗性2
落砂磨耗,silicon carbide(碳化奎素)40Mesh从1M开始落下,直到露出素材
60秒以上
耐磨耗性3
RC损耗，CRA磨耗试验机TAPENO、61001测定为20℃65%RH
Blue Zinc
BL-Zn
3~8u
12H
29
黑锌
Black Zinc
BK-Zn
3~8u
48H
30
煲黑
Phosphating
OX
0.6~1.2u
1H
31
磷酸盐克
P-'O'
P-O
3~8u
24H
32
铜底叻
Nickel Over Copper
CU-Ni
3~8u
2H
33
铜底白锌
White Zinc Over Copper
3~8u
4H
9
三价铬黑叻
Black Nickel Trivalent Chromate
BK-Ni(3+)
3~8u
2H
9
古叻
Old Nickel
OL-Ni
3~8u
2H
10
无电沉叻(化学叻)
Nonelectrodeposition Nickel
Ni-Ch
3~8u
2H
11
特殊叻
Especial Nickel
电镀
NO
保证项目
试验法
保证值
1
密着性1
NICHBAN(米其邦）透明胶24MM宽，90°，迅速剥离.
点状剥离5%以上
密着性2
IMM角，相棋盘，NICHBAN透明胶24MM宽，90°，迅速剥离.
剥离部分0/100
2
铅笔scrach硬度
三菱UNI铅笔，倾斜45°，荷重5N（500g)以上表面的伤痕判断
24小时F以上120小时H以上
AL-ZnNi-Cr
3~8u
300H
53
锌铁合金彩色
Alloy Zinc And Iron Color
Al-ZnFe-Cr
3~8u
120H
54