清洁验证--精华[完整收藏版]
清洁验证
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——辅料
——溶剂
——清洁剂
——微生物
清洁验证的必要性
符合GMP 要求 降低药物 交叉污染 及微生物 污染的风 险
提高企业 经济效益
延长系统 或设备的 使用寿命
保证用药 安全
清洁验证目的
确立可靠的清洁方法和程序,以防止药品在生产过程中受 到污染和交叉污染 同时,通过清洁验证
——评估确定设备使用完毕至清洁的最长时间 ——评估确定已清洁设备至下次使用可保留的时间
——最终确认按照SOP中清洁的频率和清洁方法,是可以重现 验证的结果的
清洁验证的实质:
A\B产品选择 可接受标准
其中A、B产品可从毒 性、溶解性、已知清 洗难度、颜色与气味 等方面,在已知共用 设备生产产品中筛选 出
可接受标准根据A、B 产品的生产批量、设 备共用面积、日治疗 剂量等计算得到
1 2
一、清洁验证的对象
清洁验证针对的是与指定产品直接接触设备的清洁程序
——多品种共用
——单品种 专用生产线 (单台)设备 ——多品种多剂型 共用部分生产线
——单品种专
CV中 设备与产品情形
——多品种单
用生产设备
一生产线
二、清洗方法采用的方式、设备拆卸程度
1.手工清洗
清洗 方式
2.自动清洗 3.半手工半自动清洗 完全 拆卸
淋 洗 液 取 样 方 法 的 验 证 说 明
A
B
C
通常淋洗法限度检 查不需做回收率验 证; 定量检查应做回收 率验证,可以利用 淋洗溶剂冲洗已知 量(在限度附近) 的分析物确定回收 率,回收率通常应 不低于95%。
6.总有机碳限度≤ 10ppm
清洁可接受标准的确认(例)
【收藏】如何做好清洁验证
![【收藏】如何做好清洁验证](https://img.taocdn.com/s3/m/e58e8b0d905f804d2b160b4e767f5acfa1c78323.png)
【收藏】如何做好清洁验证一、清洁工艺附录是这么说:为确认与产品直接接触设备的清洁操作规程的有效性,应当进行清洁验证。
其实和工艺验证是针对生产工艺一样,清洁验证针对的也是设备的清洁工艺。
然后就有个问题,我们的清洁工艺怎么做?针对这个问题,就有下面这张图。
1.1 清洁方式和清洁方法清洁,其实是对生产中使用的设备进行清洁,而设备的情况决定了设备的清洁方式和清洁方法。
1.1.1 设备清洗位置在GMP 中有这么依据话:如需拆装设备,还应当规定设备拆装的顺序和方法。
所以在拿到设备的时候,我们就应该对设备稍微进行一下分析,设备是否可能进行拆卸,或者拆卸的难以程度。
如果方便拆卸和安装,就可以将可拆卸后,在清洗间进行拆卸(异位)清洗;不易或不能拆卸的使用在位清洗;或者易于拆卸的部分拆卸使用异位清洗,不易拆卸或不能拆卸的部分进行在位清洗的混合清洗。
就想我们的一台粉碎机,每次清洗,都要把里面的腔体内的各种东西卸下来才行。
同样的,哪些不能进行拆卸或者移动的部分,就只能进行在位清洁了。
在确定确定设备是拆卸或者在位清洗以后,在结合人工清洗还是自动清洗,我们可以知道我们的设备清洗的方式:自动化(人工)在位(在线)清洗或人工(自动化)拆卸清洗。
1.1.2 设备清洗形式在生产线设计之初,公司已经根据自己的情况,来对设备是由人工进行清洗,还是使用在线的自动清洗。
当设备清洗使用CIP的时候,采用自动清洗;如果没有CIP就只能使用人工清洗了;当某些特殊的清洗CIP不能完全满足时候,就需要使用人工进行一些辅助,这个时候就是自动和人工同时存在的混合清洗形式了。
这些需要在设备设计的时候就要进行考虑的。
就像我们设备经理谈到了:我现在是人工清洗,但是我要为以后的自动清洁留下可能,当然了,至于这些可能如何达到,就是需要他进行考虑的了。
1.1.3 设备清洗方法当知道了设备的在哪里清洗,使用人工还是自动清洗以后,根据它们之间的组合,就会产生针对设备及部件的清洗方法:浸泡清洗、擦拭清洁、淋洗或者其它合适的清洗方法。
2、清洁验证
![2、清洁验证](https://img.taocdn.com/s3/m/b7fe7545a8956bec0975e30a.png)
1、残留物如何确定?
2、残留物限度规格制定?
3、分析方法如何验证? 4、日常监控如何实施?
限度和可接受标准制定原则:
1、实际的 2、可以被验证的 3、可实现的 4、能够经得起科学推敲的
PDA技术报告:1998增刊52卷 第6号
限度规格制定的三个层面:
1、目检(肉眼检测) 2、化学检验 3、微生物检验
*
MTDD = 每次给药数X活性成分含量X每日最少给药次数
允许残留物总量(μg/ cm2 ) =
MTDD X 最小生产批量 X 1000 单个制剂质量X每日最多使用制剂数X设备内表面积
安全系数:
药品种类
外用药 口服制剂
系数设置
1/10 ~ 1/100 日治疗剂量 1/100 ~ 1/1000 日治疗剂量
举例:产品一般信息描述
产品名称
活性物料API信息
API1 worst-case评价参数 1、水中溶解性 单位 1g → X ml mg/kg API2 API3 API4
产品1
产品2
产品3
产品4
2、大鼠经口LD50
3、日治疗量
4、目检有效性
mg
清洗难度 一般 容易 较易 很难
二、清洁验证的关注点
针剂、注射剂
开发中药物
1/1000 ~ 1/10000 日治疗剂量
1/10000 ~ 1/100000 日治疗剂量
PDA技术报告:1998增刊52卷 第6号
(3)残留溶剂限度标准:
可用于清洗的化学溶剂 (三级溶剂) 在下 批生产中允许的溶剂残留小于初始溶剂 浓度的0.5%。
特殊产品的限度:
特殊产品,如致敏性产品(青霉素、头孢 类)或高活性产品在使用最好的检测手段 的前提下,不应被检出。 实际上意味着对于这类产品需要采用专用 生产设施。
-清洁验证(五篇模版)
![-清洁验证(五篇模版)](https://img.taocdn.com/s3/m/0e65398ffc0a79563c1ec5da50e2524de518d08a.png)
-清洁验证(五篇模版)第一篇:-清洁验证********注射液********(设备名称)清洗验证方案验证(/代替验证)编号:YZ-**-**上海XXXXXXX公司二○XXX年**月**日一、概述根据GMP要求,每次更换品种要认真按清洁规程对设备、容器进行清洁和消毒。
生产设备清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等。
***(设备)是****(产品或剂型)生产的必备设备,位于本厂车间****(工序)的通用设备。
为评价该设备清洁规程的效果,需对其清洗过程进行验证。
内容说明:内容应该包括验证设备的用途、设备放置场所、本验证的目的用途,仅需简要介绍即可。
二、验证目的***(设备名称)清洗验证是采用化学分析和微生物检测方法来检查设备按清洁规程清洁后,设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准,证明本设备清洁规程的可行和可靠,从而消除了换品种设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量。
通过该验证试验,评价本公司****(药品或剂型)****(工艺)按清洁规程****进行清洁后的清洁效果能稳定达到预定要求。
三、验证范围1.设备:****(设备),位于*****房间。
内容应该包括验证设备的名称、型号、放置场所、在产品生产工艺中的用途 2.待验证药品品名:****(药品)内容应该包括验证产品的药品名称及其选择依据。
四、验证所需具备的条件1、验证所需文件清洁程序SOP No.JDJS-内容说明:包括本验证过程中需要参考的文字资料(主要包括现有的生产操作、分析操作等有关工作中的SOP等)。
2、验证所需的仪器设备内容说明:包括本验证过程中采样、分析测试需要使用的仪器设备。
3、所需的其他物件取样工具取样溶剂五、验证要求与内容在生产****(药品名称)后按清洁规程SOP *****实施清洁。
清洁验证方法
![清洁验证方法](https://img.taocdn.com/s3/m/1bdadf25647d27284b735158.png)
1清洁验证是针对清洁规程进行验证,通过科学的方法采集足够的数据,证明按清洁规程清洁的设备,能始终如一地达到预定的清洁标准。
清洁验证首先要清楚清洁验证是针对特定的产品所使用的设备清洁规程是否适用该产品的清洗方法和程序进行验证,其次多个产品共用设备时,本次生产的产品残留是否带入下一批次另一不同产品中,从而影响另一产品的安全和疗效。
如果多个产品使用某些共用设备,且用同一清洗程序进行清洁,则可按需要选择有代表性的产品做清洁验证。
制药企业可根据产品原辅材料的溶解性、活性、毒性、稳定性及清洗使用的清洁剂等情况加以综合分析,选择作为最低残留量的物质和计算出其安全指标。
少量有机物残留及水分能促进微生物生长,可能经一段时问后产品才产生有害的降解产物,因此,还应在适当的时间间隔后监测清洁验证的效果,以确定清洁后清洁状态可以保持的最长时间。
制药设备最低残留量标准是指经过清洗后的设备中的残留物(包括微生物)量不影响下批产品规定的疗效、质量和安全性的状态。
由于最低残留量的合格标准目前没有统一规定,企业可通过擦拭法和淋洗液法这两种清洁验证较广泛使用的方法,再根据产品的性质和生产设备实际情况,制定科学合理的,能实现并能通过适当的方法检验的限度标准。
总之,制药设备清洁是保证药品安全有效的重要措施。
2设备的清洁是指在某种条件下,用一种或一套清洗方法,清除残留在设备上可见及不可见产品组分的过程,并达到可接受的残留限度。
设备的清洁验证,是企业对其制定的设备清洁规程草案科学性、合理性、合法性(符合清洁标准)进行确认的过程。
⑴根据产品性质选择标记物和清洁溶剂对清洁标记物的选择,一般选产品组中溶解度小、活性或毒性高的成分作为清洁标记物。
而有效的清洁溶剂,则根据产品组及其标记物的性质选择。
⑵根据设备评估选择清洗方法药品专用设备通常不需残留验证,只做微生物的清洁验证。
对于共用设备必须做残留确认,方法有擦洗法及冲洗法等。
⑶清洗规程草案首先,通过了解清洗规程草案内容、清洁规程草案的要点,制定清洗规程草案;其次,根据样品的性质,选用擦洗法或者是冲洗法对样品进行采集,分析得出制剂残留物的含量,看是否在清洁标准之内,若在,则说明制定的清洗规程草案符合要求,可投入使用。
清洁验证-夏禄华汇总.
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残留监测方法的灵 敏度;
欧盟GMP的要求
• 1、Cleaning validation should be performed in order to confirm the effectiveness of a cleaning procedure. The rationale for selecting limits of carry over of product residues, cleaning agents and microbial contamination should be logically based on the materials involved. The limits should be achievable and verifiable. 清洁验证是为了确保清洁程序的有效性而进行的。对于产品残留物清除、清洁剂和微 生物污染的限度选择,理论上应该以相关原料为基础。这些限度应该是可以达到的并 且是可以被证实的。 2、Validated analytical methods having sensitivity to detect residues or contaminants should be used. The detection limit for each analytical method should be sufficiently sensitive to detect the established acceptable level of the residue or contaminant. 应该使用经确认的、对于检测残留物或污染物具有灵敏度的分析方法。每一种分析方 法的检测限度应该足够灵敏来检测出符合可接受标准要求的残留物或污染物。 3、Normally only cleaning procedures for product contact surfaces of the equipment need to be validated. Consideration should be given to noncontact parts. The intervals between use and cleaning as well as cleaning and reuse should be validated. Cleaning intervals and methods should be determined. 一般情况下,仅仅对于和产品接触的设备表面需要进行清洁验证。也要考虑到非接触 8 部分。要对使用清洁间隔以及清洁再使用间隔进行验证。清洁间隔息网专家顾问团特约讲师 国家食品药品监督管理总局客座讲师 主办单位:中食药监管信息网 网址: 2015年08月23日(海口)
清洁验证
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与民同富 与家同兴 与国同强
清洁剂的选择(续)
A.根据这些标准,对于水溶性残留物,水是首选的清洁 剂。不同批号的清洁剂应当有足够的质量稳定性。因此 不宜采用一般家用清洁剂,因其成分复杂、质量波动较 大且供应商不公布详细组份。使用这类清洁剂后,还会 引起新的问题,即如何证明清洁剂的残留达到了标准? B.因此,应尽量选择组份简单、成分确切的清洁剂。根 据残留物和设备的性质,企业还可自行配制成分简单效 果确切的清洁剂,如一定浓度的酸、碱溶液等。企业应 有足够灵敏的方法检测清洁剂的残留情况,并有能力回 收或对废液进行无害化处理。
B. 自动清洗(Cleaning In Place) * 由自动控制系统进行洗刷直至干燥的清洗
C. 半自动清洗 * 结合以上两者的清洗过程
与民同富 与家同兴 与国同2强0
设备类型的划分
根据设备生产的产品或重要性划分。 A. 专用设备-生产一种产品 B. 非专用设备-生产几种产品或用于几个工序 C. 主要设备-生产过程中的主要设备 D. 次要设备-仪器和器具
速率,通常要求大于1.52米/秒 (5英尺/秒); 3. 在设备设计时需要考虑盲管的清洁问题,通常要求
L/D<2.0; 4. 喷林球的覆盖率检查; 5. CIP清洗中避免设备底部的积水; 6. 有效、可靠和反复的清洁要求湍流。
与民同富 与家同兴 与国同强
五、 清洁分析方法的验 证
与民同富 与家同兴 与国同强
与民同富 与家同兴 与国同8强
10版GMP的要求(WHO GMP):
一、法规对清洁验证的要求
第九章 生产管理 第二节 防止生产过程中的污染和交叉污染 第一百九十七条 生产过程中应当尽可能采取措施, 防止污染和交叉污染,如:
清洁验证
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清洁验证✧清洁验证的定义-清洁程序(清洁方法)的有效性验证。
-通过科学的方法采集足够的数据,以证明按规定方法清洁后的设备,能始终如一地达到预定的清洁标准。
✧为什么要进行清洁验证?-为患者的安全考虑(这是清洁验证的主要目的):防止交叉污染。
在药品生产的每道工序完成后,制药设备中总会残留若干原辅料和微生物,微生物在适当的温湿度条件下会大量繁殖进而产生各种代谢物,如果这些物质进入下批生产过程,必然会对下批产品产生不良影响。
因此,必须通过清洗去除这些残留物。
绝对意义上的、不含任何残留物的清洁状态是不存在的。
在制药工业中,清洁的概念就是设备中残留物(包括微生物)的量不影响下批产品的规定的疗效、质量和安全性的状态。
这种状态可以通过有效的清洗实现,清洗的有效性则必须经过验证。
-法规的要求:各国GMP都规定必须进行清洁验证。
(中国《药品生产质量管理规范》(1998年修订)附录中明确规定药品生产过程的验证内容必须包括设备清洗。
)-设备清洁SOP确定的依据。
以清洁验证的结果为依据,对设备清洁SOP初稿进行修订、补充、完善。
-有效的清洁验证会带来诸多好处:降低交叉污染的风险;降低产品投诉的发生率;降低药监部门或其他机构检查不合格的风险;延长设备的使用寿命。
✧清洁验证的原理-从考虑活性成分的无显著影响值入手,经过科学计算确定允许残留限度,然后选择最差条件验证(即选择在最不利情形下进行验证,如选择最难清洗的设备、最难清洗的产品等),取样进行化学和微生物检验,将所得结果与允许残留限度比较,以证实清洁程序的有效性与稳定性。
✧清洁验证的前提条件-生产设备的安装和运行已验证-所使用的分析仪器已验证-产品的生产工艺已确定-有成文的清洁SOP✧如何制定清洁SOP?1.明确清洁目的对于某一特定清洁SOP,首先要明确清洁要除去的是什么:●化学残留物(活性物、降解物、赋型剂、色素、香料等)●清洁剂或溶剂●微生物污染●润滑剂、油脂2.清洁方法的优化在实际生产中,一台设备用于多种产品的生产是非常普遍的现象。
清洁验证--王彦忠
![清洁验证--王彦忠](https://img.taocdn.com/s3/m/bd794477f242336c1eb95e50.png)
法规部门强力不推荐使用此法,原因如下:
¾无人能确保残留均匀地遗留在设备整个表面;
有一位幼儿教师,怀抱着一名2小时前注射过 青霉素钠的婴儿,孩子的一泡尿撒在了幼儿教师 的手臂上,1分钟后该名幼儿教师呼吸困难、面 色苍白、心慌气短,不一会就呈现昏迷状态,经 医生诊断为青霉素过敏。
清洁验证的背景(续):
¾ FDA加强对进口原料供应商的检查:
1992 年,FDA 对一家海外原料药生产厂发 出了进口警告,该工厂使用同一设备生产强力甾 体类物质和非甾体类物质。该工厂是多品种原料 药生产厂。FDA 认为交叉污染的可能性很大,对 公众的健康造成了严重威胁。该工厂仅在FDA 检 查时开始清洗验证工作,FDA 在检查时认为该清 洗验证不当。理由之一是:工厂仅寻找没有前一 种物质存在的证据。但是用TLC 法检验洗涤水之 后,找到了设备中还残留了前一产品生产过程中 的副反应物质和降解物质的证据。
容器降落膜的雷诺系数:
通常要求在容器内壁达到湍流的雷诺系 数为大于2,000.
喷林球:
溶液分布在容器上部的25%-30%区域
喷林球的覆盖率检查:
喷林球的覆盖率检查(续):
核黄素(维生素B2)覆盖测试检查法: ¾把核黄素均匀涂布在设备内表面; ¾干燥; ¾按照预定的SOP启动CIP进行清洗; ¾干燥; ¾采用黑光灯检查; ¾合格标准:无核黄素残留,在黑光灯检 查下无荧光。
清洁验证的背景(续):
¾ FDA历来的检查重点:
要求清洗设备的主要目的还是防止污染或混 料。由于设备清洗维护不当或防尘管理不当, FDA 检查官曾十分注意检查卫生状况。过去FDA 总是更注意检查青霉素类与非青霉素类药物之间 的交叉污染、药品与甾类物质或激素之间的交叉 污染问题。在过去二十年间,因实际或潜在的青 霉素交叉污染问题已从市场上撤回了大量的药 品。
清洁验证-08-5-8
![清洁验证-08-5-8](https://img.taocdn.com/s3/m/553710e1294ac850ad02de80d4d8d15abf230061.png)
制定验证方案--常见取样法
取样方法 v最终淋洗水取样(如小针或口服剂的
配制罐) v擦拭法取样(如湿法制粒机)
药签擦拭取样示意图
制定验证方案--检验
v 检验方法对于分析物应有足够的专属性和灵 敏度
v 选择实验室最常使用的检验方法 v 检验方法和取样方法必须经过验证
✓ 合适的取样方法 ✓ 经验证的检验方法
制定验证方案
取样方法验证 通过回收率试验验证取样过程的回收率 和重现性。 要求:包括取样和检验方法因素在内的 综合回收率一般不低于50%。
制定验证方案
检验方法验证 专属性、灵敏度、检测限、精密度、线性 范围、回收率试验 一般要求线性范围应达到残留物限度的 50%至150%;代表精密度的RSD≤ 10%
制定清洁规程-3
清洁规程的要点 5 装配:按说明书、示意图要求装配 6 干燥:明确方式和参数 7 检查:符合设定标准,包括目检 8 贮存:保持设备及系统清洁完好状态 的方法,如倒置、放在层流罩 下、在线灭菌、规定存放时间。
制定验证方案-1
验证方案的关键点 1 选定清洁的参照物(最难清洁的物质) 2 最难清洁部位和最难取样部位 3 残留物允许限度和相应的检测方法 (合格标准和检测方法)
二个品种示例讨论
• Aspirin/Bamyl 巴米尔
• 阿斯匹林泡腾片 • 解热、镇痛、 抗炎、抗
风湿、抑制血小斑聚集 • 包装: 0.5g ×10片/盒
• 成人用量
解热镇痛 一次0.5g,一日0.5-2.0g 1-4片
• Betaloc 倍他乐克
• 酒石酸美托洛尔片 • 降压、也是治疗心绞痛、
. 欧盟GMP附录-15
清洁验证(中文)
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清洁验证的实施
4. 建立残渣取样方法 5. 建立残渣回收方法
通用的残渣取样方法为浸液式和擦拭式。
▪ 在某些情况下也会使用提取法。
对设备的安装场所进行验证并针对该场所选择一种合适的取样 方法。
对表面的目测是所有的清洁验证工作的基础。
清洁验证的实施
6. 确定残渣的限量值
➢ 第二个公式是基于推荐的限量进行的计算。计算结果得出的ARL 值为不超过10ppm的一种产品存在于另一种产品中。
在这个计算中,假设污染是由一种产品均匀地向下一种产品残留造 成的。
清洁验证培训
Nick Almeida April 21, 2007
课程内容
➢ 适用规程的来源及回顾 ➢ 清洁程序的主要步骤 ➢ 清洁程序的组成部分 ➢ 通用清洁程序 ➢ 清洁验证的实施 ➢ 目前以及未来的焦点---什么是规程中要求的或未
要求的 ➢ 实施清洁验证的必要性:对一些引用规程的回顾 ➢ 自动在位清洗(CIP)的设计 ➢ 在位清洗系统---概述及通用CIP程序
清洁程序的主要步骤清洁程序的主要步骤确定合适的取样和分析方法确定合适的取样和分析方法确定检测限lod和最低检测量loq确定检测限lod和最低检测量loq包括对表面和或清洗用水回收的分析包括对表面和或清洗用水回收的分析确定清洁方式确定清洁方式自动半自动手工自动半自动手工清洁方式通常由设备的构造决定清洁方式通常由设备的构造决定通常会几种清洁方式结合使用通常会几种清洁方式结合使用对于不是按照在位清洗进行设计的设备是很难完全实施全自动清洗的对于不是按照在位清洗进行设计的设备是很难完全实施全自动清洗的考虑将设备移动到半自动清洗机中进行清洗考虑将设备移动到半自动清洗机中进行清洗在其它清洗方法都不适合的情况下使用手工清洗方式在其它清洗方法都不适合的情况下使用手工清洗方式定义清洁方式定义清洁方式在设计清洁程序时应始终考虑到清洁验证在设计清洁程序时应始终考虑到清洁验证清洁程序必须是有效的并且可重复操作的清洁程序必须是有效的并且可重复操作的清洁程序必须能保证持续性满足清洁验证标准清洁程序必须能保证持续性满足清洁验证标准优化清洁程序在验证之前进行优化清洁程序在验证之前进行清洁程序的组成部分清洁程序的组成部分化学性浓度?选择合适的化学性浓度对设备排放的限制chemistryconcentrationtemperaturetimeaction场地表面清洁剂通用清洁程序概念及方法通用清洁程序概念及方法传统的清洁方法可分为三种传统的清洁方法可分为三种
清洁验证精选全文
![清洁验证精选全文](https://img.taocdn.com/s3/m/55de6f9b2dc58bd63186bceb19e8b8f67d1cef47.png)
清洁确认:每次清洁时,按批准的清洁方法进行清洁并取样检测,直到达到预期的结果为止。
二、10版GMP的要求(附录:确认与验证)
二、10版GMP的要求(附录:确认与验证)
二、10版GMP的要求(附录:确认与验证)
二、10版GMP的要求(附录:确认与验证)
NOEL:无明显作用水平
方法一、基于最低日治疗剂量的1/1000 Based on Drug Active Dose
公式:PAD T29
L---公用设备允许残留总量,mg MTDDprevious---清洁前产品最低日治疗剂量A活性成分,mg LDDnext-----清洁后要生产的产品B制剂的最大日治疗剂量,mg MBSnext------清洁后要生产的产品B制剂的最小批量,kg
原因分析
日常监控
再验证
变更管理
否
是
否
是
是
三、清洁验证策略(思路、方法)
三、清洁验证策略
清洁规程制定
三、清洁验证策略
清洁规程制定
三、清洁验证策略
G
2、设备分组: 设备分组要求组内设备相似,并且清洁工艺相同。在清洁验证中,设备分组是一种将需清洁验证的设备合理分组,避免多余测试的有效方法
验证部 2019.6.27
GMP清洁验证法规解读? 清洁验证和清洁确认区别,适用范围? 清洁验证策略-目标残留物的选择? 接受标准计算? 取样方法和取样点选择? 清洁验证方法学验证(取样方法和检验方法) 清洗验证状态的维护? 规范清洁验证方案编写? 清洁验证中常见问题分析讨论?
培训内容简介
EMA(欧洲药品管理局)清洁验证
FDA TR29清洁验证
清洁验证-王彦忠ppt课件
![清洁验证-王彦忠ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a8c0a1cce2bd960591c6770b.png)
整理版课件
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清洁剂的选择(续)
根据这些标准,对于水溶性残留物,水是首选的清 洁剂。不同批号的清洁剂应当有足够的质量稳定性。 因此不宜采用一般家用清洁剂,因其成分复杂、质 量波动较大且供应商不公布详细组份。使用这类清 洁剂后,还会引起新的问题,即如何证明清洁剂的 残留达到了标准? 因此,应尽量选择组份简单、成分确切的清洁剂。 根据残留物和设备的性质,企业还可自行配制成分 简单效果确切的清洁剂,如一定浓度的酸、碱溶液 等。企业应有足够灵敏的方法检测清洁剂的残留情 况,并有能力回收或对废液进行无害化处理。
➢ 时间、温度和频次、流速、压力; ➢ 消毒(消毒剂浓度、消毒方法、消毒剂用量); ➢ 装配:按说明书、示意图要求装配; ➢ 干燥:明确干燥的方式和参速; ➢ 检查:符合预定的标准。
整理版课件
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清洁方法的开发和设计的要点
1. 湍流的清洁速率大大大于层流的清洁速率; 2. 盲管和垂直管道中的清洁液的速率要大于湍
流所需的速率,通常要求大于1.52米/秒 (5 英尺/秒); 3. 在设备设计时需要考虑盲管的清洁问题,通 常要求L/D<2.0; 4. 喷林球的覆盖率检查; 5. CIP清洗中避免设备底部的积水; 6. 有效、可靠和反复的清洁要求湍流。
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三、 清洁分析方法的验证
整理版课件
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棉签取样方法的验证:
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制定清洁规程:
制定SOP是清洁验证的先决条件; 通常参照设备的说明书制定详细的规程, 规定每一台设备的清洁程序,保证每个操 作人员都能以可重复的方式对其清洗,并 获得相同的清洁效果。 清洁规程的要点: ➢系统的拆卸; ➢预清洁; ➢清洁剂、浓度、溶液量,水质量;
一文掌握“清洁验证”怎么做?
![一文掌握“清洁验证”怎么做?](https://img.taocdn.com/s3/m/0bb187f14bfe04a1b0717fd5360cba1aa9118c4a.png)
一文掌握“清洁验证”怎么做?01清洁验证目的确立可靠的清洁方法和程序,以防止药品在生产过程中受到污染和交叉污染。
02需从设备上清除物质活性成分及其降解产物、辅料、清洁剂、微生物、润滑剂、设备运行过程中产生的微粒等。
03总体流程04基本要求4.1与产品直接接触的设备,其清洁程序应当经过验证,且至少需要连续进行3个成功批次,以证明清洁程序的有效性和重现性。
清洁验证应该综合考虑设备使用情况、使用的清洁剂、取样方法和取样位置、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。
4.2清洁验证应该在最差工艺条件下完成,如生产后最长的时间间隔、最短的冲洗时间、最少的清洁剂量、最少的清洗次数或最多的连续生产批次等。
4.3对于专用设备,不存在上一产品的活性成分转移至其他产品中的风险,如果产品稳定不易降解一般清洁到目视无可见残留物即可。
但考虑到其他残留如降解产物、清洁剂、消毒剂、微生物及内毒素残留等会转移到相同产品的下一批次中造成污染,根据降解产物、清洁剂、消毒剂等物质对人体的影响程度进行评估,确认是否还需要对这些残留进行清洁验证。
4.4对于非专用设备(用于多产品生产),如果产品清洁程序不同,则需按不同的清洁程序分别进行验证;如果产品的清洁程序相同,可以根据评估选取“最难清洁品种”进行验证。
残留限值应当考虑生产的所有产品,一般建议选择后续所有产品允许残留限度的最小值作为清洁验证可接受残留标准。
如果该最小值太低,有的产品不适用,该限值对应产品则不适宜与其他产品共用该设备,建议使用专用设备生产或者限定后续产品的生产顺序。
4.5 当设备分可拆卸部件、不可拆卸部件和附属设备分别进行清洁时,由于其情节方法不一致,需要根据评估对清洁程序进行验证。
4.6清洁验证中取样要有代表性,需根据设备的结构尺寸、功能、清洁程序等因素确定取样点。
•取样点应当经过评估,评估包括最难清洁位置、关键部件、最有代表性部位、结构材料的不同部位等,并且对于产物可能转移到的与产品非直接接触部件如密封、搅拌轴、法兰等应综合考虑。
模板-清洁验证
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********注射液********(设备名称)清洗验证方案验证(/代替验证)编号:YZ-**-**上海XXXXXXX公司二○XXX年**月**日一、概述根据GMP要求,每次更换品种要认真按清洁规程对设备、容器进行清洁和消毒。
生产设备清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等。
***(设备)是****(产品或剂型)生产的必备设备,位于本厂车间****(工序)的通用设备。
为评价该设备清洁规程的效果,需对其清洗过程进行验证。
内容说明:内容应该包括验证设备的用途、设备放置场所、本验证的目的用途,仅需简要介绍即可。
二、验证目的***(设备名称)清洗验证是采用化学分析和微生物检测方法来检查设备按清洁规程清洁后,设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准,证明本设备清洁规程的可行和可靠,从而消除了换品种设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量。
通过该验证试验,评价本公司****(药品或剂型)****(工艺)按清洁规程****进行清洁后的清洁效果能稳定达到预定要求。
三、验证范围1. 设备:****(设备),位于*****房间。
内容应该包括验证设备的名称、型号、放置场所、在产品生产工艺中的用途2. 待验证药品品名:****(药品)内容应该包括验证产品的药品名称及其选择依据。
四、验证所需具备的条件1、验证所需文件清洁程序SOP No.JDJS-内容说明:包括本验证过程中需要参考的文字资料(主要包括现有的生产操作、分析操作等有关工作中的SOP等)。
2、验证所需的仪器设备内容说明:包括本验证过程中采样、分析测试需要使用的仪器设备。
3、所需的其他物件取样工具取样溶剂五、验证要求与内容在生产****(药品名称)后按清洁规程SOP *****实施清洁。
1. 取样部位取样点选择为:******(接触物料最多部位及最不易清洁的部位)。
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由于需要对清洗剂的残留进行验证,因此清洗剂的使用引入了复杂及潜在的问题
需要完全的信息(e.g. 健康与安全数据以及分析方法) 以确保可以完成清洗剂残留的验证
在某些情况下,清洗剂测定的分析方法验证需要非常专业的知识与人力物力
法规规定:
第四十二条如使用清洁剂,其去除方法及残留量应当进行确认。
清洗验证的矩阵设计
标记产品选择 进行选择时需要考虑的因素(举例) ◦ 毒性 ◦ 剂量 ◦ 在清洗溶剂中的溶解性 ◦ 已知难于进行清洗 ◦ 接受限度 ◦ 产品含有颜色,香味或其他的味道 ◦ 生产的产量 ◦ 活性成分的浓度
专用设备 专用设备=用于生产单一品种的设备。将相似的设备和组件分为一类。 是 否 需 要 进 行 清 洁 验 证 需 进 行 评 估 ,评 估 内 容 :清 洗 剂 残 留 、微 生 物 残 留 及 可 接 受 限 度( 例 如 : 目视清洁、清洁剂残留、微生物残留)须基于流程要求及能力。须建立清洁剂残留限度。 设备的洁净与使用后的放置时间也必须被验证。
设 备 设 定 的 正 常 操 作 范 围 进 行 验 证 ;当 使 用 人 工 清 洁 程 序 时 ,应 当 评 估 影 响 清 洁 效 果 的 各 种 因
素,如操作人员、清洁规程详细程度(如淋洗时间等),对于人工操作而言,如果明确了可变
因素,在清洁验证过程中应当考虑相应的最差条件。
清洗剂的使用
如果有任何可能–不要使用清洗剂!!
取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。(2010 年版 GMP 正
文)
清洗验证的法规与指南
FDA(cGMP):21CFR-PARTS 210 & 211
211.67 设备清洁与维护
间 隔 一 定 时 间 应 该 对 设 备 和 用 具 进 行 清 洗 、维 护 和 消 毒 ,防 止 可 能 的 故 障 和 污 染 及 改 变 药 品 安
污染和交叉污染。
指南:ICH Q7
FDA 《 清 洁 验 证 检 查 指 南 》
Ø批准/受控的清洗程序
Ø验证方案
Ø经过验证的化学/微生物检测方法 Ø批准的验证报告(结论:清洁程序有效,达到可接受标准)
Ø有效的培训/变更控制
清洗验证的要求 GMP 的要求以防止交叉污染
良好的商业习惯
法规部门的要求
清洗验证的前提条件 健康& 安全 - 对于所有的产品及清洗剂是否具有相应的健康与安全数据? - 是否对清洗操作进行了评估 设备& 设施的设计 - 设计是否易于清洗与检查 - 是否对自动系统进行了确认(e.g. 在线清洗系统) 清洗规程的开发 - 清洗规程是否全面,一致,详尽,准确并且经过批准 - 是否定期对清洗规程进行回顾? 最初的评估阶段 应尽早准备清洗验证主计划并批准 必须确定清洗验证的范围与目的并书面进行记录 考虑所需要进行清洗验证的水平 开始最初的数据收集 设备的评估 将设备/部件按下述情况进行分类: 接触产品- 应该在清洗验证中进行确认 不接触产品- 一般无需在清洗验证中进行确认 偶尔接触产品– 应该在清洗验证确认该类设备/部件为“目测洁净,干燥并且无嗅”. 关于是否某个产品/部件是否包含在清洗验证中应该在理论依据的章节进行书面的记录。 将产品接触及偶尔接触产品的设备/部件按下述方式分类: ◦ 一次性使用, 一次性使用的部件(e.g. 小桶的衬垫, 某些过滤器) ◦ 某个产品专用部件(e.g. 压片机的冲子,震荡筛的筛网)
共线产品的评估 法规要求: 第 四 十 六 条 为 降 低 污 染 和 交 叉 污 染 的 风 险 ,厂 房 、生 产 设 施 和 设 备 应 当 根 据 所 生 产 药品 的 特 性 、 工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:(20 性 、工 艺 和 预 定 用 途 等 因 素 ,确 定 厂 房 、生 产 设 施 和 设 备 多 产 品 共用的可行性,并有相应评估报告
适用于特定的设施与设备
可能会减少清洗验证的工作
进行矩阵设计需要具有公用的设备及共用的清洗方法
最差条件/标记产品的选择必须在“依据”章节中进行解释与判定
标记产品/最差条件 法规规定: 第 四 十 五 条 当 采 用 最 差 条 件 产 品 的 方 法 进 行 清 洁 验 证 模式 时 ,应 当 对 最 差 条 件 产 品 的 选 择 依 据 进 行 评 价 ,当 生 产 线 引 入 新 产 品 时 ,需 再 次 进 行 评 价 。如 多 用 途 设 备 没 有 单 一 的 最 差 条件 产 品 时 ,最 差 条 件 的 确 定 应 当 考 虑 产 品 毒 性 、允 许 日 接 触 剂 量 和 溶 解 度 等 。每 个 使 用 的 清 洁 方 法 都 应当进行最差条件验证。 在 同 一 个 工 艺 步 骤 中 ,使 用 多 台 同 型 设 备 生 产 ,企 业 可 在 评 估 后 选 择 有 代 表 性 的 设 备 进 行清 洁 验证。
法规规定: 第四十九条如无法采用清洁验证的方式来评价设备清洁效果,则产品应当采用专用设备生产。
验证方案的接受标准 对于每个系统的验证文件以及接受标准应该在验证计划中进行详细的规定。 对于验证方案中的每一个测试都应该有与之相对应的唯一接受标准。 记 录 所 有 相 对 于 方 案 的 偏 差 及 不 符 合 接 受标 准 的 不 符 合 事 件 ,对 这 些 事 件 应 进 行 调 查 、说 明 并 存档。 验证报告 1. 在验证行为的每个确认步骤完成以后及在整个验证行为完成以后,应该对验证行为进行回 顾以确保所有的数据都被适当地记录与报告。 2. 最终的结论必须被认可并得到批准并清楚地表明该接受还是拒绝验证下的项目。 3. 该报告应包括所有失败的测试及随后的整改行为。
设计需求 URS : 在 线 清 洁 , 对 清 洗 喷 头 必 须 做 喷 淋 覆 盖测 试 , 清 洗 面 积 全 覆 盖 首先明确需要清洗覆盖的部位 ◦箱体内表面 ◦板层外表面 ◦观察窗视镜 ◦冻干箱门 ◦…..
产品的评估 对所有相关的产品获得如下的信息: ◦ 活性成分 ◦ 批量 ◦ 标准日剂量 ◦ 毒性 ◦ 溶解性 ◦ 生产量 ◦ 暴露剂量 产品的辅料是否对清洗规程产生不利的影响? ◦ 阻止设备表面变湿 ◦ 粘在设备表面 ◦ 颜色,香味或其他气味 ◦ 不溶解
清洗规程的评估 ◦ 是否包括了所有的设备/清洗操作? ◦ 清洗操作是手动还是自动的(是否具有在线清洗系统)? ◦ 清洗规程是否足够详细以便可以进行持续一致的操作? ◦ 是否规定了干燥的方法以及干燥方法是否正确? ◦ 标准操作规程是否规定了需要检查与记录的信息? ◦ 清洗规程是否包括了状态标识的要求? ◦ 是否详细描述了在完成检查后如何确保存储是安全的? 清洗规程的重要信息 ◦设备拆卸要求 ◦所用清洁剂的浓度和体积;或者仅用热水 ◦浸泡/搅拌时间 ◦冲洗时间和体积 ◦清洗剂或者水与产品的兼容性
全性、均一性、效价、质量和纯度。
EU GMP:
336 生产设备的设计必须容易进行彻底清洁,必须按照详细的书面操作规程进行清洁并储存在
清洁干燥的条件下。
337 洗涤和清洁设备必须正确选择,保证在使用时不会带来污染。
WHO-937-Appendix 3 : Cleaning validation
1.4 清洁验证目的在于证明设备始终符合产品、清洗剂和微生物残留验收要求,以预防可能的
第 七 十 四 条 生 产 设 备 不 得 对 药 品 质 量 产 生 任 何 不 利 影 响 。与 药 品 直 接 接 触 的 生 产 设 备 表 面 应 当 平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀,不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物 质。(正文) 第七十六条应当选择适当的清洗、清洁设备,并防止这类设备成为污染源(正文) 第 四 十 二 条 验 证 应 当 考 虑 清 洁 方 法 的 自 动 化 程 度 。当 采 用 自 动 化 清 洁 方 法 时 ,应 当 对 所 用 清 洁 设 备 设 定 的 正 常 操 作 范 围 进 行 验 证 ;当 使 用 人 工 清 洁 程 序 时 ,应 当 评 估 影 响 清 洁 效 果 的 各 种 因 素,如操作人员、清洁规程详细程度(如淋洗时间等),对于人工操作而言,如果明确了可变 因素,在清洁验证过程中应当考虑相应的最差条件。(附录) 具体化用户需求-总体要求 设 备 有 在 线 清 洁 功 能 ,应 确 保 冻 干 箱 和 冷 阱 所 有 地 方 都 能 清洗 到 ,应 确 保 无 死 角 ,清 洗 能 覆 盖 箱体内表面 ◦板层可实现动态清洗,在机房与无菌室内均设有控制升降按钮 ◦视镜内部须有清洗头,以保证清洗冻干机时能有效对其进行清洗
具体化用户需求-附属设施 设置外置清洗站,配置单罐双泵系统,储罐能满足 CIP 要求 具体化用户需求-清洗程序 1. 可调用固定的清洗程序,自动清洗冻干箱、冷阱及相关部件,清洗程序通过三级密码权限 保护 2. 操作方便:手动和自动,可切换 3. 清洗管道及结构设计必须考虑对冻干箱和冷阱分步清洗 4. 冻干小门在执行清洗与灭菌等程序前必须具有自锁功能
◦清洗剂/水的温度或设备的清洗温度
◦是否加压或者使用机械手段
◦建立并控制时间节点:
◦ 在设备使用后到开始清洗的时间间隔
◦ 在各个清洗步骤之间的时间间隔
◦设备干燥的方法
◦洗液处置
清洗规程的评估
法规规定:
第 四 十 一 条 验 证 应 当 考 虑 清 洁 方 法 的 自 动 化 程 度 。当 采 用 自 动 化 清 洁 方 法 时 ,应 当 对 所 用 清 洁
◦ 多个产品公用的部件 每个部件的分类必须注明原因并进行详细的记录
用户需求 合规需求 ◦GMP 中关于设备清洁的要求 工艺需求 ◦清洁工艺需求(目标产品的清洁需求) 管理需求 ◦控制管理需求 GMP 的需求 第七十一条设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途,应当尽可能降低产生污 染、交叉 污染、混淆和 差错的风险, 便于操作、清 洁、维护,以 及必要时进行 的消毒或灭菌 。 (正文)