水泥基本知识简介
水泥生产基本知识
水泥标准代号说明
GB 175 — 2007 通用硅酸盐水泥 标准名称 制订或修订年份 标准编号 标准代号
5 南方水泥有限公司
特种水泥:
1、专用水泥:油井水泥 道路水泥 砌筑水泥 、专用水泥 油井水泥 道路水泥;砌筑水泥 油井水泥;道路水泥 等。 2、特性水泥：白水泥;彩色水泥 低热水泥 、特性水泥：白水泥 彩色水泥 低热水泥; 彩色水泥;低热水泥 快硬水泥; 膨胀水泥;防辐射水泥 防辐射水泥;耐 快硬水泥 膨胀水泥 防辐射水泥 耐 高温水泥等。 高温水泥等。
混合材料
1.6.2 配料 一、生料配料的基本概念 1.生料 生料 由石灰质原料、 由石灰质原料、黏土质原料和少量校正原 料按比例配合， 料按比例配合，粉磨到一定细度的物料称 为生料。 为生料。新型干法水泥生产用的是生料粉 一般水分含量不超过1.0％ ，一般水分含量不超过 ％。 2.生料配料 生料配料
南方水泥有限公司
四种矿物性能比较： 四种矿物性能比较
28d内绝对强度：C3S＞C4AF＞C3A＞C2S 内绝对强度： 内绝对强度 ＞ ＞ ＞ 水化速度： 水化速度： C3A＞ C4AF＞ C3S＞C2S ＞ ＞ ＞ 水化热： 水化热： C3A＞ C3S＞ C4AF＞ C2S ＞ ＞ ＞
12
பைடு நூலகம்
南方水泥有限公司
22 南方水泥有限公司
⑴ 概念 根据水泥品种、原燃料品质、 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具 体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或 率值， 率值，并由此计算所用原料及燃料的配合 称为生料配料，简称配料。 比，称为生料配料，简称配料。 ⑵ 配料的目的 根据原料资源情况，进行合理配料， ① 根据原料资源情况，进行合理配料，从 而尽可能地充分利用矿山资源； 而尽可能地充分利用矿山资源；
水泥基础知识完整版
水泥基础知识HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水泥基础知识目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。
水泥分为普通型和早强型（或称R型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R 型水泥可缩短混凝土养护时间。
水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。
水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。
例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（），则水泥的标号定为号。
普通水泥有：、、、、、、、等八种标号。
（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。
抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。
普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。
200号-300号的可用于一些房屋建筑。
400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件）是普通硅酸盐水泥，是复合硅酸盐水泥，是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分和，意思是抗压强度和，各有各的用处。
在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
标号一般常用的有，。
同标号的和是一样好的，只是性能有区别。
至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。
水泥基本知识讲解
03
水泥的性能指标
密度与容重
密度
水泥的密度通常在3.0～3.15g/cm³之 间，它反映了物质内部空间的致密程 度，密度越大，致密性越好，质量也 越稳定。
容重
水泥的容重是指单位体积的水泥的质 量，通常在1200～1350kg/m³之间， 容重的大小在一定程度上反映了水泥 的纯度。
细度
细度是指水泥颗粒的粗细程度，它对水泥的硬化速度、需水量、强度发展等都有 影响。细度越小，硬化速度越快，但需水量也越大。
在装卸和运输过程中，应避免水泥中混入杂质，如砂石、泥土等。
保持干燥
运输过程中应保持车厢干燥，防止水分进入水泥中。
储存注意事项
1 2
仓库干燥
储存水泥的仓库应干燥、通风良好，防止水泥受 潮。
分类堆放
不同品种、不同标号的水泥应分别堆放，避免混 杂。
3
定期检查
应定期检查水泥的包装是否完好，有无受潮、结 块等现象。
粉煤灰水泥
定义
以硅酸钙为主要成分，加入适量 的石膏和粉煤灰质混合材料，磨
细制成的硬性胶凝材料。
特点
强度等级较高，水化热较低，抗 冻性较好，耐腐蚀性较差。
应用
适用于要求强度等级较高的混凝 土结构工程。
02
水泥的制造过程
原料的选取与处理
黏土或页岩
提供铝、铁、硅等元素，要求 含有一定量的有机物和碱金属。
水泥的细度通常用比表面积法测定，比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的 总表面积，以m²ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkg为单位。
需水量
需水量是指水泥在搅拌过程中为达到 一定的和易性所需的加水量。需水量 与水泥的细度和矿物组成有关，需水 量越大，硬化后的水泥强度越低。
水泥基本知识
水泥熟料的化学成分
• • • • • • 我司生产水泥熟料的化学原料主要如下 1) CaO 2) SiO2 3) AL2O3 4) Fe2O3 水泥生产中只有提供酸性氧化物（SiO2、 AL2O3、F类 （GBT 21372-2008)
关于熟料的基本化学性能及特性化学性能 （GBT 21372-2008)
水泥基本知识
§1-1水泥的分类
一、水泥的定义；
水泥：是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石 等适当材料,既能在空气中硬化又能在水中 硬化的粉状水硬性 胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝 材料。
二、水泥的分类：
（一）、按水泥的性能和用途分三类： 1、通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。 通用水泥是以水泥的主要水硬性矿物名称 冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 2、专用水泥：具有专门用途的水泥。 专用水泥是以专门用途命名，并可冠以不 同型号。如：A级油井水泥、G级油井水 泥、大坝水泥、道路硅酸盐水泥等。
水泥的主要客户群体
一、PC32.5普通硅酸盐水泥
• 1、土建： 一般都是民用砌体 摸墙 打地面 打房 盖用 6层以下楼房一般除了框架是商品灰剩下的 都是用PC32.5 • 2、抹墙，打地面。我们工地抹墙全用的这种水泥， 打地面也没问题，主要看图纸要求 • 3、
§1-4 熟料的组成
• 一、化学组成： • 主要氧化物：CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 其总和通常占熟料总 量的95%以上。 • 其它氧化物：如MgO SO3 Na2O K2O TiO2 P2O5等，其总 量通常占熟料的5%以下。 • 实际生产，硅酸盐水泥中各主要氧化物含量波动范围一般为：
关于熟料的抗压强度 （GBT 21372-2008)
C3A C4AF
水泥基本知识
七、水泥生产原料及品质要求
生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是石灰质原料（主要 提供CaO）和粘土质原料（主要提供SiO2、AL2O3、及 少量Fe2O3），此外，还需要补充某些成分不足的校正 原料。
二、水泥的分类及命名
２、水泥的种类 (1)、按照水泥的用途及性能分：通用水泥、专用水泥、 特性水泥。 通用水泥指一般土木建筑工程中采用的水泥。有硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、 石灰石硅酸盐水泥等。 专用水泥指专门用途的水泥。如油井水泥、道路水泥 等。 特性水泥指某种性能比较突出的水泥。如快硬硅酸盐 水泥、自应力铝酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、白 色硅酸盐水泥等。
六、硅酸盐水泥生产的工序
1、原料、燃料、材料的选择及入厂 2、原料、燃料、材料的加工处理与准备 3、原材料的配合 4、生料粉磨 5、生料的调配、均化与储存 6、熟料在回转窑立窑中煅烧 7、熟料、石膏、混合材料的储存、准备 8、熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨 9、水泥储存、包装及发运
四、硅酸盐水泥的生产方法简介 （新型干法生产技术）
(2)、按照窑的结构分类
A、立窑生产：利用竖式固定的水泥煅烧设备即立窑 煅烧水泥熟料的方法称为立窑生产。 B、回转窑生产：利用卧式回转的水泥设备即回转窑 来煅烧水泥熟料称为回转窑生产。
四、硅酸盐水泥的生产方法简介 （新型干法生产技术）
2、生产方法特点（干法生产） 普通干法回转窑生产时一是窑内传热效率差，高温废 气的热损失大，以至热耗高；二是生产成分波动大， 熟料质量不高且不稳定；三是扬尘点多，扬尘大。悬 浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产 水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术，其特 点是：优质、低耗、高效、单线生产能力大、投资大 建设周期长。
销售水泥知识点总结
销售水泥知识点总结水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等领域。
在水泥销售领域，了解水泥的种类、性能、用途以及市场需求是非常重要的。
本文将从水泥的基本知识、销售技巧、市场趋势等方面进行详细总结，并对水泥销售工作给予相关指导和建议。
一、水泥的基本知识1. 水泥的定义水泥是一种粉状水泥制品，主要由石灰石和粘土为原料，经研磨、混合、煅烧而成。
它具有粘结性和硬化性，是建筑材料中不可或缺的一部分。
2. 水泥的种类常见的水泥种类包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥、矿渣水泥、石灰质水泥等。
不同种类的水泥具有不同的物理性能和化学性能，适用于不同的工程需求。
3. 水泥的性能水泥的性能包括凝结性、硬化性、耐久性、抗压强度、粘结性等。
这些性能直接影响到水泥在建筑工程中的使用效果和质量。
4. 水泥的用途水泥主要用于混凝土、砂浆、砌块、砖瓦、水泥制品等的生产，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等工程领域。
5. 水泥的生产工艺水泥的生产包括原料破碎、原料研磨、混合、煅烧、熟料磨矿和矿渣磨矿等环节。
水泥生产工艺的优化和改进对水泥产品的质量和生产效率具有重要意义。
二、水泥的销售技巧1. 了解产品作为水泥销售人员，首先要对所销售的水泥产品有充分的了解，包括产品的种类、规格、性能、用途等方面的知识。
只有了解产品，才能更好地向客户介绍和推广产品。
2. 把握市场需求水泥市场需求受到建筑行业、基础设施建设等因素的影响。
销售人员需要密切关注市场动态，把握市场需求的变化，及时调整产品结构和销售策略。
3. 建立客户关系建立良好的客户关系对于水泥销售来说至关重要。
销售人员要主动与客户沟通，了解客户需求，提供专业化的服务和解决方案，积极维护客户关系，争取客户的信任和支持。
4. 提高服务水平提高服务水平是水泥销售的关键之一。
销售人员要及时回应客户的需求，为客户提供技术支持和售后服务，确保客户的满意度和忠诚度。
水泥干货知识点总结大全
水泥干货知识点总结大全一、水泥的定义水泥是一种粉状物质，主要由石灰石和粘土经过煅烧、研磨后得到。
其主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和四氧化三铁，是一种常见的建筑材料。
二、水泥的成分1. 主要成分水泥的主要成分是石灰石和粘土，其中石灰石主要含有氧化钙，而粘土主要含有二氧化硅、三氧化二铝和四氧化三铁。
2. 辅助成分水泥的生产中还可以添加一些辅助成分，如石膏、磷石膏等，用来调节水泥的凝结性能。
3. 杂质水泥中还会含有一些杂质，如硫酸镁、氧化钠等，这些杂质会影响水泥的性能。
三、水泥的生产工艺1. 选材水泥的选材主要是指选取合适的石灰石和粘土，需要保证其含量和成分满足生产要求。
2. 煅烧选材后，将石灰石和粘土混合，在高温下进行煅烧，使其产生化学反应，形成熟料。
3. 研磨将煅烧后的熟料进行研磨，得到细小的水泥粉末。
四、水泥的性能1. 凝结性能水泥的主要性能之一是其凝结性能，即在水的作用下可以迅速硬化成坚固的物体。
2. 抗压性能水泥还具有较好的抗压性能，能够承受较大的压力而不破坏。
3. 抗拉性能水泥在抗拉性能方面较弱，一般需要与钢筋等材料配合使用来提高其抗拉性能。
五、水泥的用途1. 建筑工程水泥在建筑工程中广泛应用，如混凝土、砖瓦、砂浆等。
2. 道路工程水泥也可以用于道路工程，如水泥路面、水泥防护栏等。
3. 其他工程水泥还可以用于其他工程，如水泥管道、水泥梯等。
以上便是水泥的知识点总结，通过对水泥的定义、成分、生产工艺、性能、用途等方面的介绍，读者可以更全面地了解水泥，并对其在建筑工程中的重要作用有更深刻的认识。
水泥的知识点总结
水泥的知识点总结一、水泥的种类1. 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥又称普通水泥，它是由石灰石和粘土矿石混合研磨后再煅烧制得的。
普通硅酸盐水泥在工程中应用广泛，用途包括混凝土制品、砌体和抹面等。
2. 腐蚀抵抗硅酸盐水泥腐蚀抵抗硅酸盐水泥是一种特殊用途的水泥，它能抵抗酸性和盐碱性环境的侵蚀。
它通常用于海洋工程、化工厂和污水处理厂等具有强酸性或盐碱性环境的工程中。
3. 超早强硅酸盐水泥超早强硅酸盐水泥是一种在短时间内获得高强度的水泥，它在煅烧工艺上有所改进，能够在较短时间内达到设计强度。
因此，它在紧急修复和防水层施工等场合应用广泛。
4. 耐高温硅酸盐水泥耐高温硅酸盐水泥能够在高温环境下保持稳定的性能，因此它在高温炉窑、冶金炉和玻璃窑等工业设备的内衬中得到广泛应用。
5. 膨胀硅酸盐水泥膨胀硅酸盐水泥是一种能够膨胀的水泥，它的膨胀率可达到10%以上。
因此，它在填充裂缝、减小混凝土收缩变形和抗渗透等方面具有独特的优势。
6. 锂酸盐水泥锂酸盐水泥是一种以锂石为原料，在高温环境下煅烧得到的水泥。
它具有高抗拉强度、高耐磨性和抗冻融性，因此在路面、堤坝和机场跑道等工程中得到广泛应用。
二、水泥的生产工艺水泥的生产主要包括原料研磨、混合、煅烧和研磨等工艺过程。
1. 原料破碎和研磨水泥的原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤等，这些原料首先需要经过破碎和研磨的工艺处理，以满足后续工艺的需要。
2. 原料混合经过破碎和研磨的原料需要进行混合，以保证水泥中各种成分的均匀性。
混合的原料通常通过输送带或斗式提升机送至均化库，再通过给料设备送入回转窑。
3. 煅烧水泥的煅烧是将混合的原料在高温环境下进行反应，形成熟料。
常用的煅烧设备有干法回转窑和湿法回转窑等，它们在不同工艺条件下可以制作出不同种类的水泥。
4. 研磨煅烧后的熟料需要经过研磨工艺，研磨出适当的粒度和流动性。
常用的研磨设备有立磨、滚筒磨和球磨机等。
5. 包装研磨后的水泥需要进行包装，常用的包装方式有袋装、散装和桶装等。
水泥干货知识点归纳总结
水泥干货知识点归纳总结一、水泥的生产1. 原料的选择水泥的主要原料是石灰石和粘土。
在实际生产中，为了提高水泥的性能，常常需要添加一些辅助原料，如铁矿石、石膏等。
这些原料在生产过程中会经过破碎、混合、研磨等工艺处理，最终形成水泥熟料。
2. 熟料的生产水泥熟料是指经过石灰石和粘土等原料烧成的产物，在熟料中含有大量的矿物组分，如硅酸盐、铝酸盐等。
经过研磨，熟料可以成为水泥生产的原料。
3. 水泥的生产工艺水泥的生产主要包括熟料的制备、研磨、混合和烧成等工艺。
这些工艺对水泥的性能和品质有着重要的影响，生产过程中需要控制熟料的成分，研磨粒度和烧成温度等参数，以保证水泥的质量。
4. 环保生产水泥生产过程中会产生大量的废气、废渣和废水等污染物，为了减少对环境的影响，水泥生产企业需要采取一系列的环保措施，如进行废气处理、废水处理和资源综合利用等。
二、水泥的性能1. 物理性能水泥的物理性能包括外观、密度、孔隙率等指标。
合格的水泥应该具有均匀的颜色、较高的密度和较低的孔隙率，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 化学性能水泥的化学性能是指水泥在水或潮湿环境中的反应性，包括硬化性能、抗渗性、耐磨性等指标。
合格的水泥应该具有较快的硬化速度、较高的抗渗性和较好的耐磨性，以保证混凝土的使用寿命。
3. 硬化过程水泥在水中硬化过程中会产生水化反应，形成水化产物。
水化产物的形成速度和量对水泥混凝土的品质有着重要的影响，因此需要控制水泥的水化速度和控制水泥的用量，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 耐久性水泥混凝土的耐久性是指混凝土在不同环境和受力状态下的抗冻抗融性、抗硫酸盐侵蚀性、抗碱骨料反应性等指标。
合格的水泥混凝土应该具有良好的耐久性，以保证建筑物的使用寿命。
三、水泥的应用1. 水泥混凝土水泥混凝土是水泥的主要应用领域，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
水泥混凝土具有较高的强度、耐久性和可塑性，是一种重要的结构材料。
2. 水泥制品水泥制品包括水泥管、水泥板、水泥砖等，广泛应用于排水、隔墙、装饰等领域。
水泥的基本知识
第一章水泥的基本知识一、水泥的定义凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
二、水泥的分类水泥按其用途和性能可分为三类：（1）通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2）专用水泥：专门用途的水泥；（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
为了命名的需要和方便，在水泥分类的基础上，又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥（即波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥等五种。
同时对水泥特性给予明确地划分，如快硬性分为快硬和特快硬两类；水化热分为中热和低热两类；抗硫酸盐性分为抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类；膨胀性分为膨胀和自应力两类等。
三、水泥的命名（1）通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
（2）专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号，例如A级油井水泥、砌筑水泥等。
（3）特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
（4）以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥，是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
第二章水泥的生产过程及工艺一、硅酸盐水泥的生产过程硅酸盐水泥的生产过程通常概括为两磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定的比例配合，磨细并调配为成份合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。
水泥的相关知识
水泥的相关知识1．水泥的分类凡细磨材料，加入适当水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，能把砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称水泥。
水泥是极其重要的建筑材料和工程材料，它和钢材、木材一起是基本建设的三大材料。
广泛应用于工业、农业、国防、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设领域，常用来拌制混凝土、砂浆及水泥制品。
水泥的种类繁多。
按其主要水硬性物质分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥、氟铝酸盐系水泥和以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥；按期途和性能又可分为：通用水泥、专用水泥、特性水泥等3类。
通用水泥指产量较大、适用领域较广、用于一般土木建筑工程的水泥，其中包括硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥，即所谓六大水泥；专用水泥是指具有专门用途的水泥，如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等；而特性水泥是具有某种突出性能的水泥，如快硬水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥等。
2．水泥发展简史远在古代，人们就开始使用黏土(有时还掺入稻草、壳皮等植物纤维)来抹砌简易建筑物。
但未经煅烧的黏土不耐水且强度很低，所以这种建筑物很不耐久。
在公元初，罗马人就开始用掺火山灰(硅铝化合物)而具有水硬性的石灰砂浆来兴修建筑物。
古罗马的“庞贝”城、罗马圣庙，法国南部里姆斯附近的加德桥以及我国很早就使用的“三合土”建筑物等用的都是石灰火山材料。
1796年出现了罗马水泥。
在此基础上，又进而用含适量(w=20-25%)黏土的石灰石(天然水泥岩)经煅烧磨细，制得天然水泥。
19世纪初期(1810-1825年)已经将石灰石或白垩和黏土的细粉按一定比例配合，在类似石灰窑的炉内，经高温烧结成块(熟料)，再经粉磨制成水硬性胶凝材料，称为波特兰水泥(我国称为硅酸盐水泥)。
其首批大规模使用的例子是1825-1843年兴建的泰晤土河隧道。
这就是水硬性胶凝材料的初创时期。
硅酸盐水泥出现后近百年来，各国科学家应用物理、化学和物理化学的方法研究了熟料矿物组成和水泥硬化机理，提出用熟料率值控制水泥生产的方法，同时在水泥生产方法和设备方面也进行了不断改进和革新。
水泥知识点总结
水泥知识点总结一、水泥的定义和分类1. 水泥的定义水泥是一种粉状胶结材料，主要成分是石灰石、黏土和矿物质，经研磨、煅烧和混合后制成。
它的主要作用是在水的存在下与砂、石、水混合而成的砂浆和混凝土中形成坚固的结晶体，使之成为一种坚硬的材料。
2. 水泥的分类根据水泥的用途和制造工艺，水泥可以分为普通水泥、矿渣水泥、石灰石水泥、高炉矿渣水泥、矿渣粉水泥、慢硬水泥、快硬水泥等多种类型。
二、水泥的主要成分水泥的主要成分包括石灰石、黏土、矿物质等。
其中，石灰石是水泥的主要原料之一，它含有大量的CaCO3，经煅烧后形成氧化钙（CaO）。
黏土是水泥的另一主要原料，它主要由Al2O3、SiO2等化合物组成。
矿物质主要由Fe2O3、MgO、SO3等成分组成。
三、水泥的生产工艺水泥的生产工艺主要包括破碎、研磨、配料、煅烧和磨粉等步骤。
首先，将原料经过破碎后，再进行研磨，使之成为适合于煅烧的矿粉。
然后，将所需的原料按一定的配比混合后，送入旋窑中煅烧成熟料。
最后，将熟料通过水泥磨机磨成水泥。
四、水泥的性能特点1. 凝结性能：水泥在水的存在下可以与砂、石、水混合而成的砂浆和混凝土中形成坚固的结晶体，使之成为一种坚硬的材料。
2. 抗压性能：水泥混凝土的抗压性能是指混凝土在受到外部压力作用时的抗压能力。
水泥混凝土的抗压强度主要取决于水泥的品种和用量，以及砂、石的质量和水灰比等因素。
3. 抗折性能：水泥混凝土的抗折性能是指混凝土在受到外部弯曲力作用时的抗弯能力。
水泥混凝土的抗折强度主要取决于混凝土的配料比例、混凝土的龄期和使用条件等因素。
4. 耐久性能：水泥混凝土的耐久性能是指混凝土在不同环境条件下，包括潮湿、干燥、酸碱和温度变化等条件下的稳定性能。
水泥混凝土的耐久性主要取决于水泥的品种和用量，以及混凝土的配合比和养护条件等因素。
五、水泥的应用领域水泥在建筑工程中有着广泛的应用，主要用于混凝土和砂浆的生产以及防水材料和底基材料的制造。
水泥基础知识
1825-1843年水泥首次大规模使用在泰晤士 河隧道工程。
1877年回转窑水泥熟料获得专利；继而出现 了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而
有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
渣
不具有潜在水 硬性
水泥胶砂 28d抗压强 度比大于和 等于75％ 的为活性混 合材料；小 于75％的 为非活性混 合材料。
二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准
❖ 3.4窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。 ❖ 3.5 助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大
于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
——
二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准
3、水泥的组分材料 3.1硅酸盐水泥熟料：凡适当成分的生料烧至部分熔融，所 得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟 料）。 3.2石膏：包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标 准。
石
天然
膏
工业副产品
石 膏 （ CaSO4·2H2O ） 硬石膏（CaSO4）
66万吨； ❖ 1952年，年产量286万吨； ❖ 至1987年：年产量1.86亿吨；中国在1952年制订了第一个
全国统一标准，确定水泥生产以多品种多标号为原则，并将 波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥，后 又改称为硅酸盐水泥至今。
一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
2010年，中国水泥产量达到18.68 亿吨，产量占比全球50%以 上。
二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准
3.3混合材
水泥基本知识培训
水泥基本知识培训水泥是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑工程中。
本次培训旨在向大家介绍水泥的基本知识，帮助大家更深入地了解水泥的特性及其在建筑行业中的应用。
一、水泥的定义和分类水泥是一种以石灰、硅酸盐为主要矿物成分的粉状材料，其与水反应形成胶凝体后具有收缩水硬性质。
根据不同的成分和用途，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、矾酸盐水泥和温室气体减排水泥等。
二、水泥的生产和制造过程水泥的制造过程包括矿石采掘、破碎、原料准备、磨炭、煅烧和磨矿等工序。
其中最重要的工序是煅烧，即将混合料加热到高温，使其发生化学反应，生成熟料。
熟料经过适当的磨矿后，得到水泥。
三、水泥的特性和性能水泥具有良好的可塑性、可性、密实性和耐久性，能够在凝固后迅速增强强度。
水泥的性能与其水化反应程度密切相关，水泥在与水反应后，会产生大量的水化产物，形成胶凝体的结构。
四、水泥的用途和应用领域水泥广泛应用于建筑工程中。
常见的使用方式包括混凝土、砂浆、砂浆与砂浆等。
混凝土主要用于建筑物的承重结构，如框架、柱子等；而砂浆主要用于填充和密封结构缝隙，以及修复建筑物。
五、水泥的质量控制和标准为了确保水泥的质量，制造商必须严格控制每一道工序的质量，并符合相关的国家标准。
主要的质量指标包括初始和终凝时间、抗压强度等。
经过质量测试合格的水泥才能出厂销售。
总结：通过本次培训，我们对水泥的定义、分类、生产过程、特性、用途以及质量控制等方面有了更深入的了解。
水泥作为建筑行业重要的材料之一，在实际的施工中起着不可或缺的作用。
大家在今后的工作中，需要根据具体情况选择合适的水泥，并熟知其性能和使用方法，以确保工程质量和安全。
六、水泥的特点和性能详解1. 可塑性：水泥在水的作用下能够形成可塑性的浆体，便于施工人员进行加工和塑造。
这样可以满足不同形状的构件制作需求。
2. 可性：水泥在短时间内能够迅速增强强度，并且能够持续强化。
这使得施工过程中能够尽快投入使用。
3. 密实性：水泥浆体在凝固过程中会形成致密的结构，因此可以用来密封结构缝隙和排除空气。
水泥行业研究基础知识总结
水泥行业研究基础知识总结水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
以下是水泥行业的基础知识总结：1.水泥的定义：水泥是一种能够在水中形成稀泥浆并逐渐硬化固化的粉状物质。
它主要由熟料、矿渣、石膏等原料经过研磨、混合而成。
2.水泥的主要组成：水泥的主要组成是熟料。
熟料是由石灰石、粘土等原料在高温下煅烧而成的。
3.水泥的生产工艺：水泥生产的主要工艺包括原料破碎、原料烧成、熟料研磨、熟料和适量矿渣、石膏等辅料的混合研磨，以及水泥的包装和贮存等环节。
4.水泥的种类：根据配比和生产工艺的不同，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、早强水泥、高性能水泥、矿渣水泥、石膏水泥、空心微珠混凝土用水泥等不同种类。
5.水泥的用途：水泥广泛应用于建筑工程中，包括水泥制品（如水泥砖、水泥板等）、混凝土、砂浆、预制构件、地基处理、土建工程、道路修复等。
6.水泥行业的发展历史：水泥行业的发展可以追溯到公元前3000多年的古埃及和古巴比伦等古代文明。
到了18世纪末19世纪初，人们开始利用立窑和回转窑等先进设备进行水泥的大规模生产。
7.水泥行业的市场规模：水泥作为建筑行业的重要原材料，市场需求量巨大。
根据统计数据，全球水泥产量约为40亿吨，中国是最大的水泥生产和消费国家。
8.水泥行业的环保问题：水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体和废气。
这对环境产生一定的影响。
因此，水泥行业在环保方面面临着挑战，需要进行技术创新和绿色发展。
9.水泥行业的技术创新：水泥行业在生产工艺、材料配比、能源利用等方面进行不断的技术创新，以提高产品质量、降低生产成本，并减少对环境的影响。
10.水泥行业的未来发展趋势：随着城市化进程的加快和建筑行业的发展，水泥需求量将继续增长。
同时，绿色环保、高性能水泥的需求也会越来越大，水泥行业将朝着高效、环保、可持续发展的方向发展。
以上是水泥行业的基础知识总结，包括水泥的定义、组成、生产工艺、种类、用途等方面的内容。
(工艺流程)水泥基本知识、工艺流程与质量控制
水泥基本知识、工艺流程与质量控制水泥基本知识一、水泥工艺的基本知识。
1、水泥的定义：凡是磨成粉末状，加入适量水后，可称为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中据需硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
2、水泥按用途及性能分为三类。
（1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。
即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
（2）专用水泥，专门用途的水泥。
如：A级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
（3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥。
如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
3、常用的水泥品种（1）硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。
（2）普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。
（3）矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。
（4）火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。
（5）粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。
4、水泥命名的一般原则：水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
5、主要水泥产品的定义（1）水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
（2）硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分PI 和PII,即国外通称的波特兰水泥。
水泥知识
1、水泥的定义：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
1.1硅酸盐水泥的定义：由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
1.1.1 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
按标号分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
1.1.2 硅酸盐水泥的特性：(1) 凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
(2) 抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
(3) 水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。
(4) 耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。
(5) 耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。
(6) 抗碳化性能好，适用于空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。
(7) 干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。
(8) 耐磨性好，可用于路面与地面工程。
1.2普通硅酸盐水泥的定义：凡由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
根据抗压和抗折强度，按标号分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。
1.2.1普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差1.3矿渣硅酸盐水泥的定义：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。
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水泥石的工程性质(强度和耐久性)决定于水泥石的结构组成，即 水化物的类型 水化物的相对含量（可用水化程度表示） 孔的大小、形状和分布
水灰比——即拌和时用水量与水泥用量之比表示
体积率 体积率
1.0
毛细孔 0.8 （毛细孔水）
凝胶孔
0.6
（凝胶孔水）
0.4
凝胶实体 （含晶体水化物）
0.2 未水化水泥
《公路工程水泥和水泥混凝土试验规程》 《道路建筑材料》集中训练试验补充教材 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》技术标准 GB175-1999
1824年，英国石匠阿斯浦丁偶然发现 粘土+石灰+水——人造石（波特兰水泥） 特点：强度高、耐久性好、防水、防火。
1824年10月21日，英国利兹（Leeds）城的泥水 匠阿斯普丁（J.Aspdin）获得英国第5022号“波特兰 水泥”专利证书，从而一举成为流芳百世的水泥发明 人。
渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸 盐水泥[国外通称的波特兰水泥（Portland cement）]。
2.类型及代号
硅酸盐水泥 Ⅰ型硅酸盐水泥：不掺混合材料的，代号P·Ⅰ。 Ⅱ型硅酸盐水泥：粉磨时掺加不超过水泥重量5%
的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号P·Ⅱ。
硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个强度 等级（R代表早强型水泥）
2. 水泥细度的影响 直接影响：水化，凝结硬化，强度，干缩及水化热。
越细:凝结速度越快，早期强度越高。但过细——易与空气中的水分 及二氧化碳反应，并且硬化时收缩也较大，且成本高。
3. 拌合加水量的影响 影响硬化水泥石强度的主要因素。
拌合加入水量越大，硬化水泥石中毛细孔就越多。水泥石的强度随其 毛细孔隙率的增加呈线性关系下降，从而强度低。
•主要水化产物（在完全水化的水泥石中 ）：
水化硅酸钙 70%（凝胶） 氢氧化钙 20%（晶体）
是水泥石形成 强度的最主要 化合物
水化铝酸钙（晶体）
水化硫铝酸钙晶体（也称钙矾石）7%
•水化反应为放热反应，其放出的热量称 为水化热。其水化热大，放热的周期也较 长，但大部分（50%以上）热量是在3天 以内。特别是在水泥浆发生凝结、硬化的 初期放出。
2(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2
硅酸三钙
水化硅酸钙 氢氧化钙
2(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
硅酸二钙
水化硅酸钙 氢氧化钙
3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O
铝酸三钙
水化铝酸三钙
Ｃ3Ｓ Ｃ2Ｓ Ｃ3Ａ Ｃ4ＡＦ 120 60 320 100 说明:放热出现裂缝（内外温差高达50℃） 应用:水化热大，适于断面尺寸小的预应力砼。（冬 季施工）
应用：
大坝水泥：大体积工程——水化热小 应选低热水泥——Ｃ2S含量多。
冬季预应砼施工：水化热大（C3S、Ｃ3Ａ） 道路水泥（抗折性好）：Ｃ3Ａ、Ｃ4ＡＦ
•更长时间
•水化反应减慢——水化产物填充 由水占据的空间——晶体相互搭 接——整体——水泥石——硬化
•硬化：浆体的强度逐渐提高并变 成坚硬的石状固体——水泥石
加水 诱导期
初凝
凝结
终凝 硬化
塑性流 动浆体
初凝时间
稠硬不流 动浆体
刚性固体随时 间增强
终凝时间
水泥凝结时间与水泥浆体状况的关系
水泥石的组成：
4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O=3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O
铁铝酸四钙
水化铁酸一钙
3CaO·Al2O3·6H2O + CaSO4——3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O
水化铝酸钙
石膏
或3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O
水化硫铝酸钙或单硫型水化硫铝酸钙
专用水泥——专门用于某些工程的水泥,如道路水 泥、中低热水泥、砌筑水泥等。
特性水泥——某种性能较突出的水泥，如快硬硅 酸盐水泥、高铝水泥、彩色水泥、 膨胀水泥等。
水泥粉样
彩色水泥 彩色水泥 彩色水泥 普通水泥
第一节 硅酸盐水泥
一、硅酸盐水泥的定义、类型及代号
1.定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿
（二）硅酸盐水泥的凝结硬化过程
1.水化早期 初始反应期（凝胶膜的生成期）（诱导期） 20℃，3h
（二）硅酸盐水泥的凝结硬化过程
2.水化中期，凝结 • 20 ~ 30h，30%的水泥已经水 化 ——包裹膜——增厚
•凝结：水泥加水拌和初期形成具 有可塑性的浆体，然后逐渐变稠 并失去可塑性的过程。
3.水化后期，硬化
3.石膏 辅助作用—主要是缓凝作用，含量：2~5%。
四、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化
水泥+水
拌合
流动性
具
可塑性
（一）硅酸盐水泥的水化
水化 的水泥浆
水化 凝结 硬化
（水泥石）
•水泥和水拌合——表面的熟料矿物立刻与水发生化学反应——各组分开 始逐渐溶解——放出一定热量——固相体积也逐渐增加。其反应式如下：
分子式
简称 含量（%）
硅酸盐 矿物 熔剂矿物
次成分
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙 游离氧化钙 游离氧化镁
含碱矿物及玻璃体
3CaO·SiO2 2CaO·SiO2 3CaO·Al2O3
4CaO·Al2O3·Fe2O3
CaO
MgO
C3S C2S C3A
C4AF
37~60 15~37 7~15
10~18
二、硅酸盐水泥的生产
二、硅酸盐水泥的生产
1.原料
（1）石灰质原料：主要提供CaO。采用石灰岩、凝 灰岩和贝壳等。 主 要 （2）粘土质原料：主要SiO2、Al2O3及Fe2O3。采 原 用粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。 料 （3）校正原料（辅助原料）：为满足成分要求用。
如：铁矿粉的铁质原料补充氧化铁的含量。 砂岩的硅质原料增加二氧化硅的成分等。
强生确定了水泥制造的两个基本条件：第一是烧窑 的温度必须高到足以使烧块含一定量玻璃体并呈墨绿 色；第二是原料比例必须正确而固定，烧成物内部不 能含过量石灰，水泥硬化后不能开裂。这些条件确保 了“波特兰水泥”质量，解决了阿普斯丁无法解决的 质量不稳定问题。从此，现代水泥生产的基本参数已 被发现。
水泥：是一种多组分的人造矿物粉料，它与水拌和后 成为塑性胶体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化， 并能将砂石等材料胶结成具有一定强度的整体。（水 泥是水硬性胶凝材料。）
1.0
0.8
毛细孔
（毛细孔水）
0.6 0.4
凝胶孔 （凝胶孔水）
凝胶实体
0.2
（含晶体水化物）
未水化水泥
0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
水化程度
水化程度
(a)
(b)
不同水化程度水泥石的组成
（a）水灰比：0.4；（b）水灰比：0.7
1.水灰比相同时，水化程度愈高，则水化物愈多，而毛细孔和未水化水泥的 量相对减少。水泥石结构密实、强度高、耐久性好。
五、硅酸盐水泥的技术性质
•
国家标准GB175—99，对硅酸盐水泥的主要技术性质如下要求。
（一）细度（Fineness）
•细度是指水泥颗粒的粗细程度。
影响水泥性能的重要指标——鉴定水泥品质的主要项目之一。
•水泥细度通常采用筛分法或比表面积法（勃氏法）测定。
（1）筛分法是以80µm方孔筛的筛余量表示。普通水泥的细度用筛余量 表示，其筛余量不得超过10.0%。
硅酸盐水泥熟料的矿物组成及在水泥中的相对含量
组成矿物名称
硅酸盐 矿物
硅酸三钙 硅酸二钙
熔剂矿 铝酸三钙 物 铁铝酸四钙
次要成 分
游离氧化钙
游离氧化镁
含碱矿物及 玻璃体
分子式
3CaO·SiO2 2CaO·SiO2 3CaO·Al2O3 4CaO·Al2O3·Fe
2O3 CaO
MgO
简称
C3S C2S C3A C4A
2.生产过程
两磨一烧：制备生料（一磨）
煅烧熟料（一烧）
粉磨水泥（二磨）
石灰石 粘土 磨细按比例混合 辅助原料
生料进窑
石膏 熟料煅烧
1450℃
磨细
水泥成品
3.生料
CaO： 62% ~ 67% SiO2 : 20% ~ 24% Al2O3 : 4% ~ 7% Fe2O3： 2.5%~6.0%
生料在窑内经历： 干燥——预热——分解——烧成——冷却
生料粉磨工艺
φ3.5×10m中卸烘干磨（生料粉磨 ）
熟料煅烧工艺
五级旋风预热器CDC 窑外分解系统
电收尘器
φ3.3×50m旋转窑
篦式冷却机
水泥粉磨及包装
φ3.8×13m水泥磨
八嘴回转式微机包装机
水泥皮带输送机
水泥库
三、硅酸盐水泥熟料的矿物组成
1.主要成分：主要由四种矿物化学组成
组 成 矿物名 称
水泥
主要内容：常用（硅酸盐）水泥的生产工艺 常用（硅酸盐）水泥的特性 影响常用水泥性能的因素
重点内容：硅酸盐水泥矿物成分特点 硅酸盐水泥的凝结和硬化
难 点：硅酸盐水泥的凝结和硬化 要 求：掌握硅酸盐水泥的矿物成分特点
掌握硅酸盐水泥凝结和硬化 参考资料：《土木工程材料》陈志源
《道路建筑材料》严家伋 《道路建筑材料》孙 凌
6. 水泥受潮与久存的影响
水泥也不可储存过久 三个月后其强度降低约10 ~ 20% 半年后降低约15 ~ 30% 一年后降低约25 ~ 40% 受潮水泥颗粒——重磨可使其暴露出新鲜表面而恢复部分活性。 对于微结块的水泥，强度约降低10~20%——适当方式压碎后