设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17) S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。
设备等管件保温工程量计算公式
设备等管件保温⼯程量计算公式矩形管道保温计算公式V=【2（a+b)*〥+4*〥2】*L注：V为保温层⼯程量⽴⽅⽶、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L管长度计算坡度⼯程量步骤1、先计算最⼤厚度：厚度=坡长*坡度⽐2、平均厚度平均厚度=最⼤厚度*1/23、理论⽤量：⾯积*平均厚度4、实际⽤量：理论⽤量+（1+损耗量）管道、设备计算分层（保温）计算公式1、第⼀层计算原则；套⽤管道设备计算公式即可2、第⼆层计算公式：V2=3.14*（D+〥*2(第⼀层厚度）+1.033*〥（⼆层厚度）)*1.0π*N/B5、设备和管道法兰翻遍表⾯积计算公式单位㎡）1.033δ*L +0.0082）*L)2.5D*1.033δ*1.0δ)2.5D*1.05*N公）1.5D*1.033δ*δ)*1.5D*1.05*N注：注：h拱顶垂直⾼；其它为调整系数r=D2/8h+h 其中D值为弧长说明：依据规定规范要求：保温层厚度⼤于100mm、保冷厚度⼤于80mm时，应厚度定额特别注意：软件算出的保温、保护层⼯程量是理论⽤量，必须*损耗，保温层*1.03 保π*1.033δ*N π*1.033〥*)/2】*2π*1.π*N/B δ）*1.033δδ）以上公式中的：r半径的计算⽅法如下：宽、〥保温厚度、L管长度（坡度⽐=1:40=1/40计算公式1.033*〥（⼆层厚度）)*1.033*〥(本层厚度）*L*D*Lπππ（D+2.1π(D+1.033=π（D+1.033=π于80mm时，应封层安装，⼯程量应分层计算，采⽤相应损耗，保温层*1.03 保护层*1.2 才是施⼯⽤量033δD+2.1δπ。
保温工程常用计算公式
保温常用计算公式1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程2．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
3．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
4．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
5．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)式中N--阀门个数。
设备等管件保温工程量计算公式
矩形管道保温计算公式V=【2（a+b)*〥+4*〥²】*L注：V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L管长度计算坡度工程量步骤1、先计算最大厚度：厚度=坡长*坡度比2、平均厚度平均厚度=最大厚度*1/23、理论用量：面积*平均厚度4、实际用量：理论用量+（1+损耗量）管道、设备计算分层（保温）计算公式1、第一层计算原则；套用管道设备计算公式即可2、第二层计算公式：V2=3.14*（D+〥*2(第一层厚度）+1.033*〥（二层厚度）)*1.0π*N/B5、设备和管道法兰翻遍表面积计算公式 单位㎡）1.033δ*L +0.0082）*L)2.5D*1.033δ*1.0δ)2.5D*1.05*N公）1.5D*1.033δ*δ)*1.5D*1.05*N注：注：h拱顶垂直高；其它为调整系数r=D2/8h+h 其中D值为弧长说明：依据规定规范要求：保温层厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时，应厚度定额特别注意：软件算出的保温、保护层工程量是理论用量，必须*损耗，保温层*1.03 保π*1.033δ*N π*1.033〥*)/2】*2π*1.π*N/B δ）*1.033δδ）以上公式中的：r半径的计算方法如下：宽、〥保温厚度、L管长度（坡度比=1:40=1/40计算公式1.033*〥（二层厚度）)*1.033*〥(本层厚度）*L*D*Lπππ（D+2.1π(D+1.033=π（D+1.033=π于80mm时，应封层安装，工程量应分层计算，采用相应损耗，保温层*1.03 保护层*1.2 才是施工用量033δD+2.1δπ。
设备管道保温工程量计算公式
设备管道保温工程量计算公式
一、热管保温工程量的计算方法
1、管道保温质量的计算
管道保温的质量主要由热损失和热补偿量决定，即：
Q=Q1+Q2
其中：Q1为热损失量，Q2为热补偿量；
Q1=S*∆T*L/K1
其中：S为保温管道的外表面积，m2；
∆T为管道外壁至环境温差；K1为热损失系数；
Q2=S*∆T*L/K2
其中：S为保温管道的外表面积，m2；K2为热补偿系数；
由此可得保温质量为：Q=S*∆T*L/K1+S*∆T*L/K2
2、热管保温材料量的计算
热管保温材料块由热损失和单位面积保温材料的重量决定，即：M=Q/(S*b)
其中：M为保温材料量，kg；
Q为热损失，kcal/h；
S为保温管道的外表面积，m2；
b为单位面积保温材料的重量，kg/m2
根据上述公式即可求出热管保温材料量。
3、管道保温技术参数的计算
(1)热补偿系数K2的计算
K2=Rc*Rp*M/Vc
其中：Rc为热补偿器容积，m3；
Rp为热补偿器的保温效率，%；
M为热补偿器装载量，kg；
Vc为热补偿器的容积，m3
(2)热损失系数K1的计算
K1=1/η/Lm
其中：η为施工层的保温效率，%；
Lm为施工层厚度，m。
根据上述公式可求出管道保温技术参数。
二、热管保温工程量的计算。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程：1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设备或管道直径L——设备筒体高或管道延长米。
2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1. 设备筒体、管道表面积式同（1）2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径K——1.05N——弯头个数B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。
（3）法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——法兰个数3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径A——法兰翻边宽。
二、绝热工程量：1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（2）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （3）式中：D——直径1.033，2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
K=D1+D2 +（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径（10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）K=D1＋1.5D2＋（10~20㎜）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）K=D1+D伴大+（10~20㎜）式中：K ——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮与保护层计算公式:V＝π×(D＋1、033δ)×1、033δS＝π×(D＋2、1δ＋0、0082)×L式中D——直径1、033、2、1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0、0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1、5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层与保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮与保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1、033δ)／2\]2 π×1、033δ×1、5×NS＝\[(D＋2、1δ)／2\]2 ×π×1、5×N(4)阀门绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×2、5D×1、033δ×1、05×NS＝π(D＋2、1δ)×2、5D×1、05×N(5)法兰绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×1、033δ×1、05×N S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×1、05×N(6)弯头绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×2π×1、033δ× N／B S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮与保护层计算公式。
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道、阀门、法兰保温工程量计算式
管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 常用计算公式点击:1157管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V—保温层体积；L—保温管道外径；D—保温管道外径；δ—保温管厚度；3.3％—保温层厚度允许偏差系数。
为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9—1、表9—2、表9—3计算。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9—2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9—3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05—绝热面积系数；D—法兰阀门直径；δ—保温层厚度；3.3％—保温层厚度允许偏差系数；N—保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。
”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。
试计算刷油、保温工程量。
【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9—3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9—1、9—2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9—2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一）一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程量。
1．设备筒体表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。
（二）防腐蚀工程量。
1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。
2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。
3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。
4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。
（三）绝热工程量。
1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.033δ*LS=π（D+2.1δ+0.0082）*L式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。
2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δS=2πr*（h+2.1δ）4．伴热管道绝热工程量：（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D2+（10－20mm）式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D'=D1+1.5D2+（10－20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D伴大+（10－20mm）5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/BB取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
保温工程量计算公式
（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程.（1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π-—圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.2、防腐蚀工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式同（1）.（2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K—-1。
05；N--阀门个数.（3）弯头表面积计算式:(图二）图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D—-直径;K-—1。
05;N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8.(4)法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05；N——法兰个数.（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四）图4S＝π×（D＋A）×A式中D-—直径；A—-法兰翻边宽.（6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+(D［］22)×π×1.5×N式中N—-封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1.033δ)×1.033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0。
0082)×L图五式中D——直径1。
033、2。
1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚.（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm）式中D′-—伴热管道综合值;D1 —-主管道直径;D2 ——伴热管道直径；（10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值； D1——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热工程量计算公式一、保温绝热工程量计算的基本公式：1.设备或管道的传热损失计算公式：Q=λ×A×(ΔT/L)其中，Q为单位时间内的传热量，λ为保温绝热材料的导热系数，A为单位面积，ΔT为工作温度与环境温度之差，L为保温层的厚度。
2.保温绝热材料的线性膨胀计算公式：ΔL=α×L×ΔT其中，ΔL为保温绝热材料的线性膨胀量，α为保温绝热材料的线性膨胀系数，L为保温层的厚度，ΔT为工作温度与环境温度之差。
3.保温绝热材料数量计算公式：N=A0/An其中，N为所需的保温绝热材料的数量，A0为设备或管道的总表面积，An为保温层的单片面积。
二、保温绝热工程量计算的步骤：1.确定设备或管道的工作温度和环境温度。
2.根据工作温度和环境温度的差值，选择合适的保温绝热材料的导热系数λ。
3.计算传热损失，使用公式Q=λ×A×(ΔT/L)，其中A为单位面积，可以根据设备或管道的形状进行计算。
4.根据所需的传热量，选择合适的保温绝热材料的厚度L。
5.根据保温绝热材料的线性膨胀系数α，计算保温绝热材料的线性膨胀量ΔL。
6.根据设备或管道的总表面积A0和保温层的单片面积An，计算所需的保温绝热材料的数量N。
7.根据选定的保温绝热材料的规格和性能指标，确定具体的材料型号和数量。
8.进一步考虑施工的实际情况，例如保温绝热材料的连接方式、各种配件的施工量等。
综上所述，保温绝热工程量计算需要根据设备或管道的工作温度、环境温度、保温绝热材料的热工性能等参数，结合相应的计算公式和步骤，进行详细的计算和评估，以确保工程施工的效果和质量。
在实际工程中，还需要考虑到其他因素的影响，例如保温绝热材料的成本、使用寿命等，以综合考虑各项因素，做出合理的设计和选择。
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设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
1.除锈、刷油工程
一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）
S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96
三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）
S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05
四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）
S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37
五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）
（公式5）
S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45
六、管道保温及保护层计算公式：
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）
S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70
V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41
七、伴热管道绝热工程量计算公式
a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）
D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）
式中D’——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）
D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）
D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)
式中D'-伴热管道综合值；
D1-主管道直径；
将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式
V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×Ν(公式11)
S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×Ν(公式12)
V＝ 2.2 Ｄ0.04 δ 2 Ｎ0.49
S= 2.2 Ｄ0.04 δ 2 Ｎ12.29
九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν(公式13)
S=(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν(公式14)
V＝ 0.219 Ｄ0.05 δ 2 Ｎ0.05
S＝0.219 Ｄ0.05 δ 2 Ｎ0.37
十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν(公式15)
S=(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν(公式16)
V＝ 0.219 Ｄ0.05 δ10 Ｎ0.15
S＝0.219 Ｄ0.05 δ10 Ｎ 1.12
十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×1.05×Ν/B (公式17)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×2π×Ν/B (公式18)
Ｖ＝0.273 Ｄ0.05 δ85 Ｎ 4 Ｂ 3.02
Ｓ＝0.273 Ｄ0.05 δ85 Ｎ 4 Ｂ64.93
十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ(公式19)
S=2πr×(h+2.1δ) (公式20)
V＝ 0.219 Ｄ0.4 h 0.05 δ0.02 S＝0.219 Ｄ0.4 h 0.05 δ0.35
管道及设备筒体表面积计算公式
单位：㎡
阀门表面积计算公式
单位：㎡
弯头表面积计算公式
单位：㎡
法兰表面积计算公式
单位：㎡
设备和管道法兰翻边表面积计算公式
单位：㎡
管道及设备筒体保温层、保护层计算公式单位：m3、㎡
法兰保温层、保护层计算公式
单位：m3、㎡
单位：m3、㎡。