钢波纹管涵洞施工方案
钢波纹涵管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢波纹涵管是一种新型建筑材料，具有重量轻、安装便捷、耐腐蚀、使用寿命长等优点，广泛应用于公路、铁路、水利、市政等领域的涵洞、管道等工程。
本方案针对钢波纹涵管施工，详细阐述施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工准备1. 施工图纸与技术资料施工前，需详细阅读施工图纸，了解工程的具体要求，同时收集相关技术资料，如材料性能、施工规范、质量标准等。
2. 施工组织与管理成立施工项目部，明确各部门职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
3. 人员培训与设备准备对施工人员进行专业技能培训，确保其具备施工所需的知识和技能。
同时，准备施工所需设备，如挖掘机、装载机、平板车、吊车等。
4. 材料准备根据施工图纸，计算所需钢波纹涵管的规格、数量，提前采购并验收材料，确保材料质量符合要求。
三、施工工艺1. 场地平整根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地表面坚实、平整，满足施工要求。
2. 基础施工根据设计图纸，进行基础施工，包括挖掘、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
3. 钢波纹涵管安装（1）涵管定位：根据设计图纸，确定涵管位置，确保其准确无误。
（2）涵管吊装：使用吊车将钢波纹涵管吊装至指定位置。
（3）涵管安装：将涵管放置在基础上，调整其水平度和垂直度，确保其符合设计要求。
（4）涵管连接：采用专用连接件将相邻涵管连接，确保连接牢固。
4. 回填土施工（1）回填土准备：选择符合要求的回填土，进行筛选和压实。
（2）回填土分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层回填后进行压实。
（3）压实度检测：使用压实度检测仪器，检测回填土的压实度，确保其达到设计要求。
5. 路面恢复根据设计要求，恢复路面结构，确保路面平整、坚实。
四、质量控制1. 材料质量严格控制钢波纹涵管及其他施工材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 施工过程控制加强对施工过程的监督，确保施工质量符合规范要求。
3. 隐蔽工程验收对隐蔽工程进行验收，确保其质量符合设计要求。
波纹钢管涵洞专项施工方案
波纹钢管涵洞专项施工方案1. 引言波纹钢管涵洞是一种应用广泛的交通工程建设中的结构形式之一。
它广泛应用于道路、铁路、地铁等交通建设中的水系交叉口、交叉断面、高架桥等地方。
本文将介绍波纹钢管涵洞的施工方案，包括预备工作、施工过程和后续工作。
2. 预备工作在进行波纹钢管涵洞施工前，需要进行以下预备工作：2.1 现场勘测和测量在施工前，必须对施工现场进行细致的勘测和测量。
勘测包括地形地貌、土质条件、水系情况等的调查和分析。
测量要求对现场的尺寸、高程等数据进行准确测量，以便进行后续的工程设计和施工准备。
2.2 材料准备根据设计要求，需要准备好适用于波纹钢管涵洞施工的材料，包括波纹钢管、混凝土、钢筋等。
材料应符合相关标准和规范的要求，并经过质量检验，确保符合施工质量的要求。
2.3 机械设备准备施工过程中需要使用到各种机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
在施工前，要对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，以避免施工中的故障和延误。
2.4 安全措施制定在进行波纹钢管涵洞施工前，必须制定相应的安全措施。
包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全培训和防护用具等的配备。
同时，在施工过程中需要进行现场监测，确保施工安全和质量。
3. 施工过程波纹钢管涵洞的施工过程主要包括以下步骤：3.1 地基处理在进行波纹钢管涵洞施工前，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地表杂物、挖土和填土调整地基高程，以确保地基的稳固和均匀承载能力。
3.2 基础施工基础施工是波纹钢管涵洞施工的重要步骤。
根据设计要求，进行基础的标高放线和埋设钢筋。
然后，进行混凝土灌注，确保基础的承载力和稳定性。
3.3 波纹钢管安装在基础完成后，进行波纹钢管的安装。
首先，将波纹钢管按设计要求进行排列和连接。
然后，通过起重机将钢管安装到预定的位置，并进行调整和固定。
3.4 过洞填土波纹钢管安装完成后，需要进行过洞填土作业。
根据设计要求，逐层进行填土，并进行振实处理，以保证填土的密实性和稳定性。
钢波纹管涵洞施工方案
开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理.⑵、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。
应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线,并钉木桩保护，防止移位破坏.⑶、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0。
75的坡比线进行.基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0。
3*0。
3米排水沟，排出涵管或设集水井排出;机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；⑷、本涵要求地基承载力不得低于320Kpa ,基坑开挖完成后,要及时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30 厚6 %灰土垫层、襟边50，分层充分夯实。
4、基础施工：⑴、C20片石砼基础浇筑:①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高无误后安装基础模板。
基础每4~6米设置一道沉降缝。
②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂.涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑.③、基础采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。
混凝土按30cm分层浇筑，同时要均匀的向混凝土内、按25 %的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石；混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。
使用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持50mm 的距离，应避免碰撞模板或其他预埋件。
④、片石砼基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留0.5%的拱度.⑵、砂砾垫层铺设：①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设1 厚砂砾石垫层，砂砾石级配要满足规范要求.垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实，其压实度应不小于96 %。
②、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案1.方案概述：本方案旨在确保钢波纹管涵施工的安全、高效、质量可控。
主要内容包括前期准备工作、材料采购、设备调配、施工工序及质量控制等。
2.前期准备：（1）编制施工组织设计，明确施工任务分工和责任。
（2）对施工现场进行测量，确定施工参数。
（3）制定安全技术措施，保障工人的安全。
（4）与相关部门沟通，办理施工许可手续。
3.材料采购：（1）根据设计要求，确定所需的钢波纹管涵规格、数量和品种。
（2）选择稳定的供应商，并严格按照质量标准进行采购。
（3）对材料进行质量验收及存储管理，确保材料质量可靠。
4.设备调配：（1）根据施工需要，合理配置各类施工设备，如起重机、挖掘机、压路机等。
（2）对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（3）按照施工进度，合理调配设备，提高工作效率。
5.施工工序：（1）场地布置：根据设计要求和现场情况，确定施工场地，进行场地的平整和清理，确保施工环境安全。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑的稳定。
（3）基础施工：根据设计要求施工基础，包括填土、压实和浇筑混凝土等。
（4）管道安装：将钢波纹管涵按照设计要求进行安装，保证其在地下的稳固和密封性。
（5）管道联接：将不同长度的波纹管通过焊接、扣环等方式进行连接。
（6）泥浆、砼注浆：对安装完毕的波纹管进行泥浆、砼注浆处理，提高其密封性和稳定性。
（7）衬砌施工：对管涵进行衬砌，以增强其结构强度和稳定性。
（8）消防工程：对钢波纹管涵进行防火、防腐和漆涂等处理。
（9）清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
6.质量控制：（1）严格按照设计要求施工，确保工程质量。
（2）重点把握波纹管的焊接质量、管涵的密封性、衬砌的质量等。
（3）加强现场监督，对施工过程进行巡视和检测，发现问题及时处理。
（4）做好施工记录，及时进行施工资料的整理和归档。
以上是对钢波纹管涵施工方案的详细介绍，通过严格控制施工质量和采取有效的安全措施，可以确保施工过程中的安全和顺利进行。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、项目概况本项目为钢波纹管涵施工，施工地点位于XX市XX街道，主要任务是完成XX公里的钢波纹管涵施工及相关工程。
二、施工组织1.项目经理负责项目的整体协调和管理。
2.采购部门负责采购所需的材料和设备。
3.施工队负责实际施工操作。
4.质检部门负责对施工质量进行检查和监督。
三、施工工序1.准备工作确定施工范围、制定施工计划、采购所需材料和设备。
2.现场布置根据设计图纸进行施工人员的安排和施工地点的布置。
3.挖掘根据设计要求进行地面挖掘，并保证施工井的垂直度。
4.安装钢波纹管涵将钢波纹管涵的各个部分按照设计要求进行组装和安装。
5.接口处理对钢波纹管涵的接口进行加固和密封处理，确保施工质量。
6.地面恢复对施工现场进行地面恢复，确保施工对周边环境的影响最小化。
7.验收进行施工质量的验收，确保施工符合相关标准和要求。
四、施工方案1.技术要求（1）施工人员必须按照相关法规和标准进行施工，保证施工质量。
（2）验收时必须符合相关标准和规定，确保施工完成后能够满足使用要求。
（3）设备和材料的采购必须符合相关标准和规定，确保施工安全和质量。
2.施工安全（1）施工现场必须符合安全要求，设置警示标志并进行安全防护措施。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握相关施工技能和安全知识。
（3）施工期间必须严格遵守相关安全操作规程，禁止违章施工。
3.施工质量（1）施工人员必须保证施工质量符合相关标准和规定。
（2）设备和材料必须符合相关质量标准，施工过程中必须进行质量检查。
（3）施工结束后必须进行相关验收，确保施工质量达到验收标准。
五、施工进度和安排1.施工期限为XX天，具体施工时间根据实际进度确定。
2.根据施工计划，确定每个工序的时间和人员安排。
3.设备和材料的采购要与施工进度相匹配，确保施工不受阻。
六、施工预算和资金1.根据项目需求制定施工预算，包括材料、设备、人工等成本。
2.合理安排资金进度，确保施工不受资金限制。
钢波纹管涵洞施工工艺流程
钢波纹管涵洞施工工艺流程钢波纹管涵洞施工呀，那可真是个有趣又有点复杂的事儿呢。
一、施工前的准备。
二、基础施工。
基础可是很重要的呢，它就像房子的地基。
要是基础没做好，那整个涵洞可就不稳当了。
要根据设计要求来挖基础的坑，这个坑的大小和深度都得刚刚好。
挖好之后呢，要对基底进行处理，让它变得结实又平整。
有的时候可能还需要做一些加固措施，就像给基础穿上一层铠甲一样，这样才能更好地承载上面的重量。
三、钢波纹管的安装。
接下来就是钢波纹管出场啦。
把钢波纹管运到施工现场的时候，要小心点，可不能把它碰坏了。
安装的时候呢，就像搭积木一样，要按照一定的顺序和方法。
每一节波纹管都要连接得严严实实的，不能有缝隙，不然以后可能会漏水呢。
而且安装的位置要准确，要和之前测量放线的位置对得上，这可不能马虎。
四、接口处理。
接口处就像是衣服的缝儿，得处理好。
要使用合适的密封材料，把接口密封得好好的。
这就像给缝儿贴上了一层防水胶带一样，让水没有办法渗进去。
在处理接口的时候，也要保证它的牢固性，不能让接口松动，不然可就麻烦大了。
五、回填施工。
回填也很关键哦。
要选择合适的回填材料，就像给涵洞盖被子一样，得选柔软又能压实的材料。
回填的时候要分层进行，一层一层地压实，就像做蛋糕一样，一层一层地往上堆。
不能一下子就把材料都倒进去，那样是压实不好的。
而且压实的程度也要符合要求，太松了不行，太紧了也可能会对波纹管造成破坏。
六、附属工程施工。
最后呢，还有附属工程。
比如说洞口的砌筑呀，防护设施的安装呀。
洞口要砌得整整齐齐的，就像给涵洞戴了个漂亮的帽子一样。
防护设施也要安装牢固，这样才能保证涵洞的安全和正常使用。
整个钢波纹管涵洞施工的过程就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都很重要，都需要我们认真对待，这样才能建成一个既美观又实用的涵洞呢。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案一、前期准备工作1.施工方案编制：根据具体的工程要求，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工流程、资源调配等，并经相关部门审核和批准。
2.人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括波纹管的安装、焊接、检验等技术要点，确保施工过程的安全和质量。
3.现场勘察：对施工场地进行详细的勘察，包括土质条件、水位情况、周边环境等，为施工提供必要的参考依据。
4.采购与租赁：根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行采购或租赁，确保施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.工地平整：清除工地上的杂物、障碍物，确保施工场地平整。
2.标志标线：根据施工图纸的要求，对波纹管涵的位置和尺寸进行标志和标线，避免施工过程中的误差。
3.施工设备安装：将所需的施工设备进行安装和调试，确保设备正常运转。
4.临时交通引导：在施工现场周围设置交通标志、警示牌等，引导交通，确保施工现场的安全。
三、钢波纹管涵的安装1.挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑的挖掘，保证波纹管涵的安装深度和位置的准确性。
2.安装支撑结构：根据设计方案，安装合适的支撑结构，保证波纹管涵在施工过程中的稳定性。
3.波纹管涵安装：将波纹管涵逐节安装在基坑内，根据设计要求进行连接和固定。
4.排水施工：在波纹管涵的两侧进行排水施工，确保施工现场的干燥和安全。
四、焊接和质量检验1.焊接工艺：根据波纹管涵的材质和设计要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接的牢固性和密封性。
2.焊接检验：对波纹管涵的焊缝进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝的强度等，确保焊接的质量达到要求。
3.表面处理：对波纹管涵的表面进行处理，包括防腐涂层、防锈处理等，确保波纹管涵在使用过程中的耐久性。
五、结束工程1.清理工地：对施工现场的杂物、废料进行清理，保持工地的整洁。
2.工程验收：根据施工方案和设计要求，对工程进行验收，确保工程的质量符合要求。
3.施工记录和归档：详细记录施工过程中的各项数据和质量记录，进行整理归档，为工程的后续管理和维护提供依据。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵是一种用于水利工程、交通工程等领域的重要建筑结构，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对钢波纹管涵的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程的实施提供参考和指导。
一、前期准备工作。
1. 确定施工方案，根据工程要求和实际情况，确定钢波纹管涵的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等内容。
2. 选址和勘察，对施工地点进行选址，并进行地质勘察和水文勘测，了解地质情况和水文条件，为后续施工提供依据。
3. 采购材料和设备，根据施工方案确定所需的钢波纹管涵材料和施工设备，并进行采购和准备工作。
二、施工准备阶段。
1. 场地平整，对施工场地进行平整和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 施工人员培训，对参与施工的人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
3. 施工方案确认，对施工方案进行再次确认，并与相关部门进行沟通和协调，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工实施阶段。
1. 基础施工，首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑等工序，确保基础的稳固和牢固。
2. 钢波纹管涵安装，根据施工方案进行钢波纹管涵的安装工作，严格按照要求进行操作，确保安装质量。
3. 管涵连接和固定，对已安装的钢波纹管涵进行连接和固定，确保管涵的整体稳定和牢固。
四、施工结束阶段。
1. 施工验收，对钢波纹管涵的施工进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 安全防护，进行施工安全防护工作，包括施工现场的清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工总结，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工程提供参考。
以上就是钢波纹管涵施工方案的相关内容，希望对相关工程的实施提供一定的帮助和指导。
在施工过程中，一定要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全，为工程的顺利实施提供保障。
钢波纹涵管施工方案
钢波纹涵管施工方案钢波纹涵管是一种常见的工程施工方案，适用于各种公路、铁路、城市排水等涵管工程的施工。
本文将介绍钢波纹涵管施工的方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
一、施工准备1. 材料准备：准备好所需的钢波纹涵管、连接部件、沟槽准备材料等。
2. 设备准备：准备好施工所需的挖土机、起重机、打桩机、焊接设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，确保施工场地平整，无障碍物。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求，在施工区域开挖沟槽，沟槽的宽度和深度应满足钢波纹涵管的安装要求。
2. 基础处理：在沟槽底部填充一定厚度的砂石，保证涵管底部的水平度。
3. 涵管安装：将钢波纹涵管逐段安装在沟槽中，连接部件用来连接涵管的两端。
4. 定位和调整：对涵管进行水平位置和高度的调整，确保涵管安装的准确性。
5. 固定和焊接：使用临时支撑和焊接设备对涵管进行固定和焊接，保证整体的稳定性和密封性。
6. 沟槽回填：在涵管安装完成后，将沟槽进行回填，注意回填材料的均匀性和紧实性。
7. 立管安装：根据设计要求，安装立管和通气设备，确保涵管内部的压力平衡。
8. 施工验收：进行施工验收，检查工程质量和安全问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行详细的现场勘察和沟槽设计，确保施工的准确性和安全性。
2. 施工中要保证沟槽的排水畅通，及时清理泥土和污水。
3. 施工过程中要对涵管进行检查和验收，确保涵管的质量和安全性。
4. 施工现场要设置明显的标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 对施工环境进行保护，防止施工污染和土壤侵蚀。
综上所述，钢波纹涵管施工方案是一项复杂的工程施工，需要充分的施工准备，合理的施工工艺和严格的施工注意事项。
只有采取正确的施工方案和措施，才能确保钢波纹涵管工程的质量和安全。
最后，为了保证施工质量，推荐选择具备施工经验丰富的专业施工队伍。
钢波纹涵洞施工方案管涵施工方案
钢波纹涵洞施工方案一、工程概况涵洞为1-5m的钢波纹管涵，涵洞轴线与路中线交角90度；涵长72m，进出口采用八字墙形式。
二、编制依据1、施工设计图、合同文件及相关技术规范。
2、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范。
3、现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。
4、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
三、施工总体布置1、项目组织机构及人员，本标段项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，生产负责人1名，地方协调负责人1名，下设职能部室。
2、安排1个涵洞施工队伍进行施工、设结构工程师1名，工长1名，质检员1名进行施工管理工作。
四、施工方法1、涵洞施工流程图涵洞施工流程图合格2、施工准备（1）、清除通道位置周围场区的树根、杂草、垃圾，平整场地。
（2）、接通施工用水、用电。
（3）、发电机、挖掘机、压路机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。
3、施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
4、基坑的开挖与检验：（1）、基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
（2）、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的排水沟，为防止压路机等重型机械经过压塌坑壁，坑顶与便道间留有不小于1M宽的护道。
（3）、挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
（4）、弃土堆置地点远离开挖基坑及其他作业，以防止影响坑壁稳定。
（5）、根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
5、基础垫层填筑该涵洞基底承载力要求不低于200Kpa，基础垫层采用砂砾填筑，砂砾垫层分层压实，相对密实度不小于96%。
钢波纹涵管施工方案
钢波纹涵管施工方案引言钢波纹涵管是一种用于排水排涝的抗震、抗压、耐腐蚀的工程材料。
本文将介绍钢波纹涵管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工后的检查和维护等内容。
施工前的准备工作在进行钢波纹涵管的施工前，需要进行以下准备工作：1.绘制施工图纸：根据实际情况，绘制准确的施工图纸，包括涵管的尺寸、线路布置等信息。
这些图纸将作为施工的依据。
2.采购材料和设备：根据施工图纸的要求，准备好所需的钢波纹涵管、连接件、密封材料等。
同时，确保施工过程中所需的设备和工具完备。
3.现场勘测和准备：在施工现场进行勘测，确保施工的准确性和安全性。
清理工地周围的杂物，并准备好施工所需的基础设施。
施工过程1.挖掘和准备：首先，根据施工图纸的要求，在地面上进行挖掘，开出合适的坑槽。
然后，根据图纸上的标注确定涵管的位置和高度。
2.安装涵管：将预先准备好的钢波纹涵管放入挖掘好的坑槽中，按照图纸上的要求进行连接。
使用密封材料进行连接处的密封，并确保连接牢固。
3.固定涵管：在将涵管安装好后，使用专用的支撑和固定件对涵管进行固定，以保证其稳定性和抗震能力。
4.连接管道：根据施工图纸的要求，连接涵管和排水管道，确保水流畅通。
在连接处使用密封材料，以防止漏水。
5.检查和测试：施工完成后，对涵管进行检查和测试，确保涵管的质量和性能符合要求。
可以进行压力测试和漏水测试等，以确保其耐压和密封性能。
施工后的检查和维护1.检查：定期检查涵管的状况，注意是否有泄漏、破损、堵塞等问题。
及时发现并修复问题，以保证涵管的正常运行。
2.清洁：需要定期清洁涵管内部，避免积水和污物引起的堵塞和腐蚀。
可以使用高压水枪进行清洗。
3.保养：涵管使用过程中，需要进行适当的保养和维护。
定期检查涵管连接处的密封情况，并进行必要的更换和维修。
4.处理问题：如果涵管出现问题，如泄漏、破裂等，应及时处理。
可以采取修补、更换等方式进行修复，以保证涵管的正常运行。
总结本文介绍了钢波纹涵管的施工方案。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、工程概述钢波纹管涵是一种在河流、道路等需要通水通道的工程中常用的建筑结构。
本方案旨在说明钢波纹管涵的施工步骤、要点及注意事项。
二、材料准备1. 钢波纹管：采用优质钢材制成的波纹管，具有高强度和耐腐蚀性能。
2. 砂浆：用于填充钢波纹管与周围土壤之间的空隙。
3. 土方机械：用于开挖和填充土方，如挖掘机、推土机等。
4. 测量仪器：用于确保钢波纹管涵的精确安装，如水平仪、测距仪等。
三、施工步骤1. 施工准备：- 根据设计要求确定钢波纹管涵的位置和尺寸。
- 清理施工区域，确保无障碍物和杂物。
- 准备所需的材料和设备。
2. 土方开挖：- 使用挖掘机开挖钢波纹管涵的埋设沟槽，确保沟槽底部平整。
- 在需要增设支点的位置进行钢波纹管涵的基础开挖。
3. 钢波纹管涵安装：- 按照设计要求，将钢波纹管涵逐段沿沟槽安装。
- 通过连接件将各段波纹管连接起来，确保连接紧密、无渗漏。
- 在需要增设支点的位置进行钢波纹管涵与基础的固定连接。
4. 空隙填充：- 在钢波纹管涵与周围土壤之间的空隙处填充砂浆，填充至设计要求的固定层厚度。
- 确保砂浆填充均匀、密实，避免空鼓现象。
5. 完工验收：- 检查钢波纹管涵的安装质量，确保与设计要求相符。
- 进行泄水试验，验证钢波纹管涵的密封性能。
- 完成施工记录和验收报告。
四、施工要点1. 钢波纹管涵的安装顺序应根据设计要求进行，严禁私自更改。
2. 施工过程中需保持沟槽底部平整，确保钢波纹管涵的平稳安装。
3. 连接件的使用应符合相关标准，连接处应牢固、密封。
4. 砂浆填充应均匀、密实，避免出现空鼓或裂缝。
5. 施工过程中应确保安全，注意施工现场的防护措施。
五、注意事项1. 施工前应仔细阅读设计图纸和施工方案，做好工程准备。
2. 施工过程中应及时与相关部门和人员沟通，确保工作的协调进行。
3. 如遇不可抗力因素，应及时采取应对措施，并及时向有关部门报告。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
钢波纹管涵洞施工方案
内江城市过境高速公路项目办第六分部钢波纹管涵洞施工方案钢波纹管涵洞首件工程施工方案一、编制依据1、工程施工图纸及施工技术交底；2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）6、《工程测量规范》（GB 50026-2007）7、《钢波纹管涵洞设计说明》8、《拼装钢波纹管涵施工工艺》9、现场实地踏勘情况二、工程概况内江城市过境高速公路第六分部所辖范围共设钢波纹管涵5道，计157.75m，钢波纹管涵洞管径为2m。
涵管运至施工现场后，刷涂两遍沥青。
密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。
在安装过程中，地基承载力不得低于0.25MPa,否则进行换土或其他加固措施。
三、涵洞施工资源配置为确保首件涵洞施工的顺利进行，我单位在首件涵洞施工现场配备工程技术主管人员1名，质检人员1人，现场技术员2人，施工员2人，测量员4名，试验员2人。
填筑及检测时现场旁站监理1名，其他协作人员根据现场实际情况进行调整。
3.2施工机械配备情况施工机械配备情况一览表3.3施工仪器配备情况施工仪器配备情况一览表四、钢波纹管涵洞施工工艺4.1施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场，各种设备均已完成检修、检效，能满足施工需要。
施工所用的材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料，经进场验证，各种进场材料产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料抽检试验，试验结果合格；并完成砼、砂浆配合比试验。
材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理工程师审核。
后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位，具备开动条件。
4.2 钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示。
4.2.1 施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案项目概况Ll编制依据(1)与工程有关的法律、法规、规章额规范性文件；(2)《公路工程技术标准》(JTGBOI-2014);(2)《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015);(3)《公路培工桥涵设计规范》(JTGD61-2005);(4)《新疆维吾尔自治区公路施工标准化手册》；(5)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG3363-2019);(6)《公路工程抗震设计规范》(JTGBO2-2013);(7)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);(8)《公路涵洞设计细则》(JTG/TD65-04-2007);(9)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018);(10)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006);(H)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG3362-2018);根据施工队伍的技术装备力量、管理水平、机械配备状况、施工经验、综合生产能力。
本企业所掌握的新技术、新工艺和先进施工经验及同类型结构施工经验。
1.2工程简介********公路建设项目一标段二分部位于哈拉布拉克乡境内,起讫里程为K227+000-K274+000全长48.457公里，沿线地形主要有山前冲洪击平原区、山间河谷区、和中低山区，地势呈北高南低、西高南低，地形起伏大、沟壑纵横、下切深度大。
13主要工程数量表序号涵洞分类单位工程量备注1钢波纹管涵道/米9ifi∕271.6m合计9道•施工总体安排2.1施工现场组织结构为了保证路基工程按合同、按规范、有计划、有步骤、有组织的顺利开展，项目部安排相关有经验的人员组织施工。
钢材：采用规格、尺寸质量及供应满足施工要求; 水泥：采用62.5.52.5级和42.5级硅酸盐水泥；粗骨料：连续级配最大粒径不大于20mm;防水材料：SBS防水卷材。
工种单位数量备注2.3拟投入施工机具计划机具名称单位数量备注钢筋调直机台2切割机台2铁锹把50砂浆桶个20打夯机台2电焊机台2插入振捣棒8钢筋加工机台2挖掘机台223拟投入劳动力计划钢筋工人15模板工人10焊工人6混凝土工人8杂工人10现场技术员人2安全员人2质量员人2操作手人2钢波纹管涵施工方案3.1基础开挖L基础开挖应按设计要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应予以换填。
钢波纹管涵施工方案
K243+820.3钢波纹管管涵施工方案一、涵洞结构形式、工程量K243+820.3钢波纹管，两端出口形式为八字墙，该涵洞孔径1-φ1.5 m，与路线交角125°。
K243+820.3涵洞全长62 m，全涵洞所需材料如下：管基：砂砾基础119.66 m3，砂垫层10.54 m3。
侧墙、帽石：C30砼8.7 m3。
侧墙基础、八字墙：C25砼23.1m3。
洞口铺砌：C25砼8.2m3。
二、施工计划安排本段路基填筑已开始，可以进行涵洞施工。
本涵洞计划2013年月日开工，2013年月日结束，施工时间共计天。
三、质量要求涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50 经纬仪:检查2处水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间2 流水面高程（mm）±201～2处3 涵底铺砌厚度（mm）+40，-10 尺量：检查3～5处4 长度（mm）+100，-50 尺量：检查中心线5 孔径（mm）±20 尺量：检查3～5处6 净高(mm) 明涵±20，暗涵±50 尺量：检查3～5处四、施工方案及施工工艺1、测量放样桩位放样：测定桩位和地面高程。
桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。
同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。
向监理人员报检，经检同意后进行施工。
2、基坑开挖与填筑1、基坑采用整体开挖，基坑主要采用机械开挖。
基坑开挖前搞好周围的地表排水，防止地表水流（渗）入基坑。
开挖时对不良土质的坡面采取支挡防护措施，并做好基坑排水。
挖掘机开挖至设计标高上30cm 后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行夯实，压实度不低于96%。
开清理场地基坑开挖 基底整平 地基承载力检验铺砂砾垫层 安装金属波纹管 接缝洞口铺砌 台背回填 验收基坑边线放样测量基坑标高 砂砾运输 金属波纹管运输 分层压实 垫层找平挖后的基底要符合设计地基承载力要求，如承载力不足可以用蛙夯进行压（夯）实措施，并报驻地监理工程师批准。
钢波纹涵管施工方案
钢波纹涵管施工方案1. 引言钢波纹涵管是一种常见的涵管形式，广泛应用于道路、铁路、河流、沟渠等场所。
本文档旨在提供一份钢波纹涵管施工方案，以便工程师和施工人员能够全面了解施工流程和注意事项。
2. 施工准备在展开施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工地点和涵管的尺寸、型号。
2.制定施工计划，包括工期、人力资源、材料和设备的调配等。
3.与相关部门取得必要的许可和批准。
4.配备施工所需的工具、设备和安全防护用具。
5.确保施工人员具备相关的技术知识和培训。
3. 施工步骤本节将介绍钢波纹涵管的施工步骤，包括开挖、铺设、连接和回填等。
3.1 开挖1.标定涵管的位置和尺寸，用标志杆或涂料在地面上标记。
2.使用挖掘机或人工进行开挖，确保开挖的尺寸满足设计要求。
3.清理开挖区域，将杂物、泥土和岩石等清除。
3.2 铺设1.将涵管的一端放置在开挖的起点处，并逐渐向终点方向铺设。
2.使用吊车或起重机等设备，将涵管吊入开挖区域。
3.注意保持涵管的平整和对齐，避免过度拉伸或扭曲。
3.3 连接1.涵管的连接通常使用法兰连接或橡胶密封连接。
2.先对涵管进行清洁，确保连接面干净无异物。
3.使用螺栓或其他连接材料，将涵管的两端连接起来。
4.检查连接处是否密封，确保无漏水情况。
3.4 回填1.完成涵管的铺设和连接后，进行回填工作。
2.使用挖掘机或人工逐渐回填土壤，填平开挖区域。
3.注意回填土的均匀性和紧实度，避免涵管受到外力的影响。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施，以确保施工人员的安全：1.提供必要的安全防护用具，如头盔、安全鞋、手套和眼镜等。
2.建立施工现场的安全警示标识和围栏。
3.定期进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识。
4.严禁未经许可的人员进入施工现场。
5.定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠性。
5. 施工质量控制为了确保涵管施工的质量，需要进行以下控制措施：1.对涵管的尺寸、型号和质量进行检测和验收。
钢波纹管涵洞施工方案
钢波纹管涵洞施工方案1. 方案背景在道路交通建设中，涵洞是一种常见的工程结构，用于解决道路的通行问题。
随着城市发展和交通需求的增加，涵洞的施工越来越受到重视。
钢波纹管涵洞作为一种新型的涵洞结构，具有结构简单、施工周期短、造价低等优点，逐渐得到了广泛应用。
本文档将重点介绍钢波纹管涵洞的施工方案。
2. 施工准备工作2.1 施工前的调查与设计在开始施工之前，需要进行充分的调查与设计。
主要包括以下内容：•地质勘察：了解施工地点的地质情况，确定地质结构和地下水位等信息。
•流量计算：根据需要通行的流量，计算涵洞的尺寸和通行能力。
•结构设计：根据流量计算结果，设计合适数量和规格的钢波纹管。
2.2 施工准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下内容：•确定施工方案：根据调查与设计结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工序列、施工周期等。
•采购材料和设备：根据施工方案，采购所需的钢波纹管、混凝土和其他辅助材料，同时准备必要的施工设备。
•建立施工现场：确定施工现场的位置，并进行准确的测量和标志，确保施工的精确性和安全性。
3. 施工步骤3.1 挖掘工程在施工现场进行挖掘工程，主要包括以下步骤：•清理施工现场：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
•确定挖掘范围：根据设计要求，确定涵洞的长度和宽度，并进行测量和标记。
•开始挖掘：使用挖掘机进行挖掘，将土壤和岩石逐步清除，直到达到设计要求的深度。
•处理泥水：在挖掘过程中，可能会遇到地下水或泥浆，需要根据情况采取相应的处理措施，以保证施工的质量。
3.2 钢波纹管安装在完成挖掘工程后，进行钢波纹管的安装，主要包括以下步骤：•清理挖掘面：清理挖掘面上的杂物和土壤，以确保管道的安装质量。
•安装钢波纹管：将预先制作好的钢波纹管逐段安装在挖掘面上，保证管道的平整和稳固。
•连接管道：使用专用的连接件将钢波纹管连接起来，确保连接牢固，并进行必要的密封处理。
钢波纹管涵洞施工方案
钢波纹管涵洞施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点和涵洞尺寸。
根据实际情况，确定涵洞的位置、长度、宽度和高度。
2.进行现场勘察。
了解地质情况、水文情况和周边环境。
根据勘察结果，确定施工方案和施工措施。
3.制定施工方案。
根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、施工周期等。
二、施工准备工作1.准备材料和工具。
根据设计要求，准备好钢波纹管、混凝土、钢筋等材料，以及挖掘机、水泵、混凝土搅拌机等工具设备。
2.组织施工队伍。
安排专业施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土浇筑工、钢筋工等。
3.搭建施工临时设施。
搭建临时工棚、办公室等，提供施工所需的工作条件。
4.进行施工现场交底。
对施工人员进行专业交底，明确任务和责任。
三、挖掘开挖1.进行顶部和底部开挖。
先挖掘涵洞的顶部和底部，以确保施工进度和风险控制。
2.进行边坡开挖。
开挖涵洞的边坡，控制开挖坡度和坡高，并及时进行支护措施，以防止边坡塌方。
四、钢波纹管安装1.进行基础处理。
清理基础，确保基础平整、牢固，以提供良好的安装基础。
2.安装钢波纹管。
根据设计要求，进行钢波纹管的出厂验收和调整，然后进行安装。
注意调整波纹管之间的间隙和连接的紧密度，以保证施工质量。
3.进行支护工作。
根据需要，在涵洞内部进行支护工作，包括设置钢支撑、土工布等，确保涵洞的稳定性和安全性。
五、混凝土浇筑1.制作混凝土。
按要求制作混凝土，包括水泥、砂子、骨料等材料的搅拌。
严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，以确保混凝土质量。
2.进行混凝土浇筑。
将混凝土从搅拌机上运输到施工现场，进行浇筑。
注意控制混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、收尾工作1.施工回填。
在混凝土浇筑完成后，进行施工回填，将挖掘的土方填回到涵洞内，并进行压实。
2.进行竣工验收。
对施工质量进行检查和验收，包括涵洞的尺寸、形状、强度等指标，以确保施工符合设计要求。
3.进行清理和整理工作。
将施工现场进行清理和整理，清除残留材料和工具，保持环境整洁。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、前期准备工作1. 测量勘察：确定工程的准确位置、土地利用状况，以及施工对周边环境的影响。
2. 设计审核：通过专业机构对设计方案进行审核，确保施工方案的科学性和可行性。
3. 材料准备：采购所需的钢波纹管涵及相关的连接件、支撑结构等材料。
二、施工流程1. 地面准备将施工地点的表土清理干净，并做好地面平整处理。
2. 行车道设置根据需要，设置合适宽度的行车道和施工道路。
确保施工期间交通的顺畅和安全。
3. 基础施工根据设计要求，进行开挖基坑、倒土、压实等施工工序。
确保基础的稳固和牢固。
4. 钢波纹管涵安装a. 设置支撑结构：根据设计要求，在基础上安装合适的支撑结构，以保证钢波纹管涵安装过程的稳定和顺利进行。
b. 安装钢波纹管涵：将预制的钢波纹管涵顺序连接起来，并逐段安装到支撑结构上。
确保连接处的严密和牢固。
c. 测试检查：在安装过程中，进行质量检查和测试，确保钢波纹管涵的质量和性能符合设计要求。
5. 填土夯实在钢波纹管涵安装完成后，进行填土夯实工作。
根据需要，采用机械夯实或人工夯实的方式，确保填土的稳固和密实。
6. 恢复道路在填土夯实后，对行车道和施工道路进行恢复修复。
确保道路的平整和坚实，以提供良好的行车条件。
7. 检查验收对施工完成的钢波纹管涵进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
三、安全措施1. 操作人员必须具备相关的专业技能和证书，并按照操作规程进行操作。
2. 施工现场设置明显的警示标志和提示牌，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
3. 安装过程中，严格按照设计要求进行支撑结构的设置，确保施工过程的安全稳定。
4. 施工现场必须配备完善的消防设备，并进行定期检查和维护。
5. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、工作鞋等。
四、质量控制1. 施工过程中进行质量检查和测试，确保各工序的质量符合设计要求。
2. 销售商提供的钢波纹管涵必须符合相关的国家标准和行业标准。
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内江城市过境高速公路项目办第六分部钢波纹管涵洞施工方案钢波纹管涵洞首件工程施工方案一、编制依据1、工程施工图纸及施工技术交底；2、《公路工程技术标准》（ B01-2003）4、《公路土工试验规程》（ E40-2007）5、《公路路基施工技术规范》（ F10-2006）6、《工程测量规范》（ 50026-2007）7、《钢波纹管涵洞设计说明》8、《拼装钢波纹管涵施工工艺》9、现场实地踏勘情况二、工程概况内江城市过境高速公路第六分部所辖范围共设钢波纹管涵5道，计157.75m，钢波纹管涵洞管径为2m。
涵管运至施工现场后，刷涂两遍沥青。
密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。
在安装过程中，地基承载力不得低于0.25,否则进行换土或其他加固措施。
三、涵洞施工资源配置为确保首件涵洞施工的顺利进行，我单位在首件涵洞施工现场配备工程技术主管人员1名，质检人员1人，现场技术员2人，施工员2人，测量员4名，试验员2人。
填筑及检测时现场旁站监理1名，其他协作人员根据现场实际情况进行调整。
3.2施工机械配备情况施工机械配备情况一览表3.3施工仪器配备情况施工仪器配备情况一览表四、钢波纹管涵洞施工工艺4.1施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场，各种设备均已完成检修、检效，能满足施工需要。
施工所用的材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料，经进场验证，各种进场材料产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料抽检试验，试验结果合格；并完成砼、砂浆配合比试验。
材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理工程师审核。
后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位，具备开动条件。
4.2 钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示。
4.2.1 施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
放样后，根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、引流至工作面以外，以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。
4.2.2 基坑开挖（1）按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，采用基础标准宽度。
（2）临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上20。
（3）基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸、高程、基底承载力，若原地基承载力符合设计要求，则及时报请监理进行地基验槽工作；若自检发现土基承载力不符合设计要求，则及时向监理、设计代表及业主办汇报，并提出基底处理方案，对基础进行变更设计。
（4）涵管地基槽必须经严格夯实（其夯实密度到重型击实密度的96%以上）。
4.2.3 基础垫层填筑管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用砂砾，应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚30的均匀垫层。
其最大粒径为12.基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。
4.2.4 管身安装（1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手，备足脚手、跳板、电源等设备。
检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
（2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度0.21%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
（3）连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。
（4）镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。
直至从外观看两法兰之间只有2～5的缝隙即可。
（5）拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
每个螺母的扭力矩不得小于135.6N·m，最大不得超过203.4N·m。
用机动扳手时，拧扳时间应持续2s～5s。
此后以此方式依次连接。
为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵缝2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340±70进行抽检试验。
如果有一任意试验值超过了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。
如果上述试验90%以上满足要求，则认定安装是合格的，否则应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。
（6）外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。
（7）管壁内外涂沥青：涵管出厂时，涵管及配备附件已经过镀锌处理，其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，镀锌量不小于600㎡，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下，其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般情况下，可在管节内外管壁喷涂乳化沥青或热沥青两遍，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1。
但是必须要等到沥青晾干后方可回填。
（8）用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。
钢波纹管涵安装实测项目表如下表所示。
钢波纹管涵安装实测项目4.2.5涵管两侧及顶部回填（1）钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，必须保证涵管的回填质量。
（2）涵管两侧的部位回填采用细颗粒洞碴。
在管身最大直径两侧50外使用25T压路机碾压，50范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
（3）填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后的厚度为20，压实度要求达到94%方可进行下层填筑，填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20高度标注，填筑时按标注线控制。
涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。
填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为94％，压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。
只有检查合格后，才能回填下一层。
（4）管顶填土厚度小于50时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。
（5）管涵俩侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。
（6）靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50的石块等硬物。
填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。
填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于20。
（7）对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填（8）涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。
（9）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。
如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。
4.3 洞口铺砌及防护洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。
洞口铺砌为M7.5浆砌片石。
洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡；洞口外铺砌纵坡也可视沟底具体情况取用，使水流顺畅地进出涵洞，以涵洞不受过大水流变速冲刷为宜。
（1）施工准备：测量人员放出准确位置，弹出墙身位置线，在墙身位置处对基础进行充分凿毛，并清理干净。
（2）模板安装：模板采用木模，使用前对模板进行检验，检验其平整度和尺寸是否相符。
（3）浇筑混凝土：利用溜槽将砼放置入支撑牢固的模板中。
浇筑过程中人工放置片石。
混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
（4）拆模：在不损坏其表面及棱角情况下拆除侧模。
4.4 端墙裂缝防止措施根据以往经验，在拼装波纹管施工现场发现，在管体顶部还没完全终止时，就将钢波纹管涵上下游的八字墙、一字墙施工完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管径±0.5-2%，当然此变形数值和管侧填土的密实度有很大关系。
但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小，（管壁的变形为0.06-0.15）。
因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的八字墙、一字墙基础和砂垫层基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可采取不施工端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后再施工端墙。
也就是波纹管终止了管壁的变形后。
（2）波纹管安装就位完毕后，可以将两端端八字墙、一字墙施工至与波纹管管顶高度一致时就不再施工，波纹管管顶部填土填至路基设计标高再夯实。
五、施工注意事项（1）用墨线弹线时，一次性将墨线浓浓地弹在基础上。
一条边支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。
（2）施工前对粗骨料进行水洗，晾干后拌和一遍，对中砂进行过筛，并同时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180s。
严格控制水灰比，从施工开始到结束保持一致。
（3）浇筑墙身及基础混凝土时严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
（8）要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测砼坍落度。
施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，随时紧固栏杆。
六、安全保障措施（1）建立健全以经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产，必须管安全”的生产原则，推行安全员生产责任制。
（2）成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，推行安全生产责任制。